Öblösüveggyártás kihívásai a XXI században
Vulkáni tevékenységgel felszínre kerül(t) az ÜVEG A vulkáni tevékenységből időnként és helyenként természetes üveg kerül a felszínre Ez a természetes üveg az OBSZIDIÁN. Különböző összetételekben színekben található a természetben attól függően, milyen környezetből származik. Magyarország: Tokaj környékén található Örményország Olaszország(Vezúv) USA(Oregon)
Természet alkotta üveg Vulkáni tevékenységgel került a felszínre. Obsidian
Csomagoló anyag A modern öblösüveggyártás Eszközei Kihívásai
Öblösüveg gyártás a világban (tonna) A világ üveggyártásának közel a felét az Öblös üveg gyártása adja.
Az üveggyártás folyamata Az alapanyagok nem változnak Az eljárások változnak A berendezések változnak A termékek iránti követelmények is változnak Környezetvédelem követelményei szigorodnak
Üveg tipusok Öblösüveggyártásnál I. tipusú üveg ( Boroszilikát üveg) II. tipusú üveg (Csomagolóüveg+belső felületkezelés) III.tipusú üveg (Csomagoló üveg)
A XXI. század kihívásai Növelni az üveg csomagolóanyag arányát Csökkenteni a környezetünk szennyezését Csökkenteni a fajlagos energiafelhasználást Növelni az üvegcserép felhasználását Hulladék üveg begyűjtés, feldolgozás Üvegek súlyának a csökkentése Új utak a Formák gyártásában Komfortosabb munkakörülmények a meleg végeken Kevesebb pneumatika több elektronika(szervo-mechanizm.) A késztermék gépi szelektálása(on-line berendezések) Statisztikai termékellenőrzés Automata csomagolás Folyamatos szakmai tréningek Team-munka az előkészítésben és a termelésben
Alapanyagok Helye a Minőségbiztosítási rendszerben Specifikációk Gyártói és felhasználói ellenőrzések Új kategória: Nő a visszagyűjtött, feldolgozott üvegcserép aránya Felhasználható cserép arányok: Zöld üveg olvasztás 80-90 % Barna üveg olvasztás 80-90 % Flint üveg olvasztás 60-70 %
Recycling Az üvegcserép használatának előnyei: Nem kerül üvegcserép a Környezetbe Feldolgozása Munkahelyeket teremt Csökkenti a felhasznált energiát(10% cserép -2%energia) Drasztikusan csökken a por és gázkibocsájtás Növeli az olvasztó kemence élettartamát(alacsonyabb olv. hőmérséklet)
Keverékek Automata Keverőházak Automata Cserépfeldolgozás
Keverék-cserép előmelegítés A bevitt anyagok előmelegítésével javul a fajlagos energia felhasználás Üvegcserép Keverék Égéslevegő Gáz
Olvasztó kemencék Regeneratív kemencék Végtüzelésű Kisebb mint 350 t/nap Oldaltüzelésű Nagyobb mint 300t/nap Olv telj.: 2,5-3,0 t/m 2 Fajlagos:800-900kcal/kgoü Tervezés Környezet károsítás csökkentése: Cserép olvasztás (6to cserép= -1to CO 2) Füstgáz szűrés Oxy-tüzelés
Olvasztó kemencék (elektrodák, bubbling) Energia bevitel szerint: Foszilis Vegyes(Foszilis- Elektromos) Elektromos
Korrózió csökkentése Cél: a kemence élettartamának növelése Kádak hűtése Felépítmények hűtése Korrózió időszakos ellenőrzése
Szigetelések Szigetelések használatával javul a fajlagos energiafelhasználás Boltozat Kádoldal Regenerátor
Cseppképzés Megfelelő: Súlyú Alakú Termikus homogenitású Csepp előállítása üvegolvadékból
Adagoló csatornák Az olvadt üveg elsődleges követelménye(tg QG) Termikus homogenitás Oxigén tüzelés Kombinált fűtés Elektródák az adagoló csatornákban
Adagoló csatornák Termikus homogenitás 9 pontos mérés(95%eff) EQ-Profilköves csatorna Kiválóan szigetelt
Cseppadagolók (Feeder) Metering system Cél: Termikus homogenitás növelése Változnak Kerámia részek Csepptálak Dugó mozgatás(szervo) Olló mozgatás(szervo) Cseppelosztó(szervo)
Cseppadagolók (Feeder) Cseppek Process control(nnpb-pb) Alak ellenőrzés Hőmérséklet ellenőrzés
Formázó gépek IS rendszerű gépek: elektro pneumatikus, szervo Nagy széria: (8-10-12 állomás, Dupla-, Tripla-, Négycseppes) Kis széria: (1-4-6 állomás, Szimpla-, Duplacsappes) Fejlesztések: Szervo mechanizmusok Csepp sebesség ell. Előforma hőmérséklet Szervo nyomásszabályzók Fém-Üveg kontakt(ss) Process Kontrol
Formák Változnak az anyagok: Forma öntvények Bronz(hőelvonás) Fémfelszórások Felületnövelés: Bordák Szellözés: Vácuum furatok Alámunkálások Formajavítás: Gépi javítások
Formatervezés Komputeres tervezés: Számítások Tervek 3D ábrázolás
Formázási eljárások Fúvó-Fúvó Prés-Fúvó Szűk nyakú Prés-Fúvó Könnyített Fúvó-Fúvó Vákuum asszisztencia az előformázásnál. Normál Fúvó-Fúvóhoz viszonyítva -10% súlycsökkentés
Fúvó-Fúvó eljárás Palackok gyártására használatos tradicionális eljárás(legelterjedtebb)
Könnyített súlyú Fúvó-Fúvó eljárás Vákuum asszisztencia az előformázásnál. Normál Fúvó-Fúvóhoz viszonyítva -10% súlycsökkentés Jobb a palack faleloszlása Nincs szakadás az üvegben
Szűknyakú Prés-Fúvó eljárás Normál palackok Prés-Fúvó eljárással történő gyártása Előnyei: 20-30%-al könnyebb súly Igen jó faleloszlás Magasabb törő-nyomás értékek Nagyobb gépsebesség
Meleg-és hideoldali felületkezelések Felületkezelés: A felvitt hideg- és melegoldali felületkezelés: Javítja az üveg fizikai paramétereit Csökkenti a szállítási sérüléseket Segíti az üveg mozgását a hidegvégen és a töltő sorokon
Hidegvégi sorok kialakítása Nagyteljesítményű sorok (IS10QG=750palack/perc) By-pass rendszerek Jól felületkezelt üvegek Üzembiztos berendezések Cserépgyűjtő szalagok Tisztaság(élelmiszer)
Minőségellenőrzés, Válogatás On-line válogató sorok Ellenőrző berendezések Súly Térfogat Falvastagság ellenőrző Geometriai méretek Törő-nyomás mérő Függőleges terhelés Felületkezelés mérő Feszültség mérő Ütés szilárdság ellenőrző Thermosock ellenőrző Statisztikai ellenőrzés
Csomagolás, Tárolás Szállítás Fedett tárolás Nagy tároló kapacitás
Köszönöm a figyelmüket. Görbics Ferenc