Highlights of our way of TPM at General Motors Powertrain- Hungary From Total Productive Maintenance (1993), till Total Productive Management(2000-)
A TPM implementation in time... Focus On maintenance Total Plant Approach TPM Bencmark Integrate JIPM approach JIPM membership Application for JIPM Excellence Award Achieve JIPM Excellence Award Pillar assessment Continue Stabilization phase Integrate TPM activities under Macro Pillars Application for JIPM Excellence in consistent Award Intensify Focused improvement on indirect areas Deploy management systems and continuous improvement processes at on-site suppliers 4 pillars: AM, PM, FI, HRD 5 pillars: AM, PM, FI, HRD, PQ 8 pillars: AM, PM, FI, HRD, PQ, H&S, ENV, OM 10 pillars: AM, PM, FI, HRD, PQ, H&S, ENV, OM, Log, EEM 11 pillars: AM, PM, FI, HRD, PQ, H&S, ENV, OM, Log, EEM, CD 7 pillars: PQ,TM People Care FI,CD Log.,Env 8 pillars AM PM DM FI QM SSE TE Admin 8 pillars AM PM DM FI QM SSE TE Admin 8 pillars AM PM DM FI QM SSE TE Admin 90-ies 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
...and organization PLANT LEVEL Plant Target Information Deployment Review Information UNIT LEVEL Deployment Review Fam I Engine Allison Transmission AREA LEVEL Machining Area Area Assembly Area Area Information Deployment Review TEAM LEVEL
FOCUSED IMPROVEMENT AUTONOMOUS MAINTENANCE PLANNED MAINTENANCE QUALITY MAINTENANCE DEVELOPMENT MANAGEMENT TRAINING AND EDUCATION ADMINISTRATION SAFETY,SANITATION AND ENVIRONMENT TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT, Pillars TPM
Targets Health & safety env. prot. People Quality Responsiveness Cost Environ - ment TPM deployment by pillars Performances / Losses LOSSES Losses / Know how KNOW HOW Target by BPD Department representative Invited in pull system Autonomous Management Planned Maintenance Development Management Safety Sanitation and Environment Focused Improvement Administration Management Quality Maintenance Training and Education Pillars Engine Transmission Plant Manager Departments Quality Plant Services BEST Personnel / PR / GR Finance ITIT Internal partners
Focused improvement Red X CIP,TOC,GoFast Problem solving, Loss Reduction Project, Benchmark Suggestions,TPM tags
Focused improvement LRP vs. CIP Standard LRP Standard decraesing results due to losses Improvement Improvement Improvement Standardization Standardization Standardization Standardization
The Implementation of AM Pillar Steps 7 6 5 4 3 2 1 Eliminate sources of dirt and difficult to clean and difficult to inspect areas Machine assessment Autonomous inspection General inspection Create and maintain cleaning, inspection and lubrication standards Autonomous Management Standardisation
1st phase Attack recurring problems 2nd phase Attack remaining problems 3 2 1 Route for reduction of short stoppages steps and objectives 5 Standardization 4 Implement and track counter measures Identify causes of remaining short stoppages Re-set basic conditions at critical spots, develop relevant standards Identify Short Stoppages and Critical Spots Prevention and re-application Determination of countermeasures Implementation of counter measures Identify root causes of the remaining problems Restoration of critical spots Restore deteriorations Analyze historical data Set up objectives Identify critical spots
Usage of TPM Tag Detect anomaly FIAT-GM POWERTRAIN OPEL HUNGARY Intézkedési terv/countermeasure Sheet Terület/Area: Dátum Probléma / téma leírása Intézkedés Felelős Hat.idő Státusz Date Description of problem / item Countermeasure Resp. Due Date Status Jelmagyarázat / Status Legend : Tervezés / Plan Kivitelezés / Do Ellenörzés / Check Standardizálás / Standardize 4. Evaluation - Data collection - Feedback 2. Handle TPM Tag 1. Fill in TPM Tag For analyse Area owner T/L Suggestion system 3. Eliminate anomaly Area owner T/L and Repairer (Maintainer) Analyze Action Due date TPM -01 OHP -01 melléklet
TPM failure card on a machine
Cumulative Number of TPM tags 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 Identified and Solved Anomalies - Usage of TPM Tags 11778 10956 Total Cumulative Solved Cumulative 9824 9033 6784 6030 4447 3883 2004 2005 2006 Szept. 2007
Gép, berendezés azonosítása Gép megnevezés Alfing MUNKAHELY KOC KÁZAT Safe ty r isk ( SFME A ) Csavarfelfekvőhely marás Csavarhely fúrás, menetfúrás Csavarhelykifutás visszasüllyesztés Törésvonal lézerbevágás, törés Csavarozás RPN: M KÖZEPESKOCKÁZATI TÉNYEZ? Medium risk Priority ( SFMEA PFMEA ) TPM H MAGAS RIZIKÓ GÉP High risk machine
Vizualization on machines AM Certification Stamps Loss Reduction Project Daily-Weekly PM Task Stamp Oil Type Bar Code Stamp Machine Risk Indication Min-Max Idicators On Tanks Min-Max Idicators On Air Handling Unit PM Task Timing Stamp For PLC Batteries PM Task Timing Stamp For Automatic Lubricators Blue: -QA check, measurement Red: -Machinefailure Yellow: -Starving(material shortage) Green: - Base position -Handmode Pressure Indicator White: - Normal (auto) operating mode Machining Assembly Rotation Indication Flow Direction
One Page Lesson Sorszám / Number: OL-04-OHP-054 Csoportszám / Team Nr.: 5110 Terület / Area: OHP Gép, Állomás / Machine, Station: Mind Probléma / Problem Alapismeret / Basic Konwledge Fejlesztés / Improvement X Alapismeret / Basic Konwledge: Az üzemi nyomást,hőmérsékletet és az ettől eltérő mérési tartományt a mérőórák üveglapján kell megjelölni. Zöld mező: Azon tartomány amelynél a berendezés előírásoknak megfelelően üzemel, és az ehhez szükséges nyomás, áramlás, hőmérséklet szükséges. Piros mező: Azon tartomány amelynél a berendezést nem lehet előírásszerűen és biztonságosan üzemeltetni. Felragasztás: A kiválasztott mérőórát megtisztítani (alkohol, tisztítóspray), majd a megfelelő méretű és színű jelölőmatricát az előlapra felragasztani. A jelölésekhez méretregyártott matricákat a helyi TPM tervezőknél ill. a Best csoportnál találhatóak. Képzés dátuma / Date: Oktató / Trainer: Oktatott / Trained: Készítette / Made by: Tóth Csaba (0728) Jóváhagyta - Dátum - Aláírás / Approved - Date - Sign: Tömpe László (0051) - 2004.03.17.
History & Future of On-line Vibration Diagnostic System Background to improve Increased number of bearing related unexpected breakdowns which generated more shifts long downtime and very high repair cost through serious additional damages Running/Future plans Breakdown maintenance of rotating units Select the optimal way of prevention Business case study Select supplier (SKF) Install on crankshaft line as a pilot Evaluate results Improve the installation (cabling, shield, program) Extend engine plant installations (crankshaft, cylinderblock lines) Integrate the cylinderhead plant into the system Integrate the new CVT plant into the system (utilize for product qualification, too) Re-utilize system elements from the phased out CVT plant (con.rod line) Investigate extension opportunities based upon production demand 1991-93 1994 1995 1996 1997 2005-2007
Installed sensors in the machines Measuring and alarming process Detected failure
Area: assy line QX Matrix Terület: Szerelősor Machine: Gép: A2-510 x Bordástengely csavarozási pozíciót felvesz x screwing socket x Csavarozó program lehívása x x x x Előszerelő paletta a stopperra jár x x x x Főtengely pozícióba állítása x x x x x x Steckbetét belekap a csavarfejbe x x x x x Megfogó megszorítja a lendítő kereket x x x x Lendítőkerék felfekvése a főtengelyre x x Bordástengely Billenőegység Csavarozókártya Rugó Machine element: spring of screwing device Stopper Retesz Machine element: screwing socket Steckbetét Munkahenger Lendítökerék, meghajtótárcsa megfogó Gép-egységek 3 2 Folyamatjellemzők 4 Gép-egység paraméterek (paraméter neve, előírt elértéke) x Megfogó kopás Nem lehet sérült, kopott GKT Létező x Tömítettség vizsgálat szivárgás teszt spray-vel GKT x Steck betét hatszög kopás mértéke 17mm+0,5mm GKT * x Retesz kopás 4.9mm h9-0.2mm GKT x x x Rugóerő törés GKT * x Szennyeződés/Csillapitás Tiszta/van vagy nincs GK GKT Csere x Program aktualizálása havonta Háklár x Parameter of Konzol Parameter of machine Pozíció jelek element: egybeesnek,jó, GK x Megfogó köröm Sérülésmentes, tiszta GK machine element: spring force Process parameter: Bolt head properly taken by wear of screwing socket 1 Hibamódok Lendítőkerék csav. 1-es áll. Nym NOK Lendítőkerék csav. 2-es áll. Szögrehúzás Nok Lendítőkerék, meghajtótárcsa csav. Menet sé Lendítökerék és meghajtótárcs csavarfej sérü Lendítökerék, meghajtótárcsa csavar féligbeh Failure mode at Leak Test 2: NOK flywheel screwing Egy feladatban elv;gezve X - kapcsolódási pont, GK - gépkezelő, VKT - villamos karbantartó, GKT - gépész karbantartó, m n h Ha Né Fé É egyéb
7 Autonomous Management PM support to AM 6 Assess the planned Maintenance System AM 6 5 4 3 2 1 Standardisation Autonomous inspection General inspection Create and maintain cleaning, inspection & lubrication standards Eliminate sources of dirt and difficult to clean & inspect areas Machine Assessment > Operators give information to Lessons Learned Database < EEM supports maintenance prevention Train operators for machine function and parts Improve Assist methods in creating of CIL standard Train operators about how to perform CIL Support tasks operators in improvement of the equipment Contribute to elimination of sources of contamination, difficult to clean and inspect areas Train operators using OPL s EEM 5 4 3 2 1 Build up a predictive maintenance system Build up a preventive maintenance system Build up an information management system Restore deterioration and improve weakness Assess Maintenance Organization, Systems and equipment and understand current status Maintainers give information to Lessons Learned Database EEM supports maintenance prevention PM
Veszteségek felderítése és csökkentése; példa a gyakorlatból Amikre a válaszokat keressük: Mi akadályozza legjobban a sori kihozatal szinten tartását, emelését? Mik a meghatározó veszteségeim? Hol keletkeznek, hol kell beavatkozni? Mit kell tennem? Hogyan mérjem?
OP 100 OP 110 Messmaschine 77 044 089/090 Taktband Marposs OPTI-SENS 77 044 064 Oberflächen Prüfeinrichtung Veszteségek felderítése és csökkentése; példa a gyakorlatból: vezérműtengely sor, 2008 3. GEN. 2. GEN. 170 Teile OP 115 70 600 049 Montage Masch. Segmentscheibe montieren Com-Tec VCP OP 80 OP 55 Junker 73-044 091 Nut-schleifen 3. Gen. + VCP OP120 Messmaschine 70 600 015 Marposs Messplatz Transportwagen Fertigteile Entgratstation Messplatz OP 50 OP 30 Mikrosa 73 041 315 Lager und Dichtringsitz fertigschleifen Messplatz Rohteilspeicher OP 10 Mauser 73 041 305 OP 20 Beidseitig ablängen CBN Schleifm. Mikrosa 70 600 021 Lagerd. vorschl. Beschriftungs und Spannstelle fertigschleifen Alle Typen 2. Gen 3. Gen XEP 3. Gen XER 3. Gen LET (manueller Transport) Palettenband Portal (2 Teile außer OP 60, nur 1 Teil) Messplatz Marposs Laser Beschriftung OP 65-67 Schaudt 73 041 303 Nockenform vor- und fertigschleifen Schaudt 73 041 301 Nockenform vor- und fertigschleifen Schaudt 73 041 299 Nockenform vor- und fertigschleifen Thielenhaus 73 041 309 Lager und Nocken finishen Thielenhaus 73 041 308 Lager und Nocken finishen Messplatz Rauhtiefe Hommel Hommel 77 040 430 Nockenprofil messen OP 60 OP 70 OP 130 Schaudt 73 041 304 Nockenform vor- und fertigschleifen Schaudt 73 041 302 Nockenform vor- und fertigschleifen Schaudt 73 041 300 Nockenform vor- und fertigschleifen Helios Messmaschine OP 135 Helios Messmaschine OP 135 Messplatz Mikrosa 73 041 314 Lager und Dichtringsitz fertigschleifen Mikrosa 73 041 313 Lager und Dichtringsitz fertigschleifen Dürr 70 600 085 Hochdruckreinigungsanlage OP 40 Mauser 73 041 307 Bohren, Drehen, Gewinden Rollieren und Beschriften Mauser 73 041 306 Bohren, Drehen, Gewinden Rollieren und Beschriften Neue Station an zentrale Emulsionsanlage anschließen Mikrosa 73 041 311 Lagerdurchmesser, Endbund und Zapfen vorschleifen Mikrosa 73 041 312 Lagerdurchmesser, Endbund und Zapfen vorschleifen 170 Teile Heller BAZ 73 040 283 Bohrung 14 für eingepresste Trigger - Scheibe
Veszteségek felderítése; Eszközök Eszközök a követésre, fejlesztésre: 1. On-line adatgyűjtés - hol, mennyi? 2. Kézi adatgyűjtés - mi? 3. Szimuláció - mi lenne, ha?
Veszteségek felderítése; PMC On-line adatgyűjtés Production Monitoring and Control system Apps Owner dept s: Engine plant Implemented: Y1993 Developed by: Siemens On-line Functions Visualization about machines run (produce, blocked/straved, breakdown,...) Machine/line output Logbook about binary messages Off-line Functions Summary reports about Running conditions, availability Tool management (history about changes, tool life)
Veszteségek felderítése; PMC On-line adatgyűjtés Számított ciklusidő, Szerelősor 2. 2006. Június (48 műszak) 60.00 50.00 sec/db 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 BN BN Gépek Gépek státusza, Szerelősor 2. 2006. Június (48 műszak) 100% 80% 60% 40% 20% BN BN Várakozás Torlódás Nem def. Piros Termelt 0% Gépek
BÖH lap: Veszteségek felderítése és csökkentése; Kézi adatgyűjtés
Veszteségek felderítése; Modellezés Szimuláció, kapacitások:
Veszteségek felderítése; Modellezés Szimulációból gépállapotok:
Szűk keresztmetszet beazonosítása A szűk keresztmetszet meghatározása PMC-ből: Gépek státusza, Vezérműtengely gyártósor 100% 80% 60% 40% Várakozás Torlódás Nemdef. Piros Termelt 20% 0% Gépek
Veszteségek csökkentése; Konkrét tennivalók A szűk keresztmetszetek kezelése: TPM AM lépcsők koncentrált ütemezésével Állásidők csökkentésével Hiba elhárítás, megelőző karbantartás koncentrálása Szerszámcsere idő (tervezett, nem tervezett) csökkentése Rendszeres ciklusidő felügyelet pufferelés vár/torlódik állapotok csökkentésével
Szűk keresztmetszet kezelés Sebesség tartása Ciklusidő felügyelet Aktuális ciklus idő Cycle time Gyár: Terület / Sor: Év: Hét: Csop sz.: Frissítésért felelös: Plant: Area / Line: Year: Team no.: Responsible: CW12 Első termelő műszak TL Hengerfejgyár Vezérműtengely 2008 2330 Típus: Type: XER Elérhető vezérműtengely / műszak ( típus arány alapján, 90% kihozatallal) : 1,418 db Célérték: SEL, XE, XEP : 18sec/db XER : 18sec/db Típus arány: XER : 69% XEP : 0% SEL, XE : 31% 32.0 38.7 45.6 Mauser 1 18.4 Mikrosa 1 Mikrosa 6 Mikrosa 2 12.9 10.8 Mikrosa 5 Mikrosa 3 Mauser 2 Mikrosa 4 35.9 Mauser 3 35.2 17.8 Marposs 3 16.9 Comtec 34.5 28.3 18.5 Junker 37.0 29.6 34.6 Thielenhaus 32.9 Thielenhaus Schaudt 6 89.31 Schaudt 4 Schaudt 2 92.31 95.19 Marposs 2 Marposs 1 33.0 Optisens 33 16.0 Dürr 61.0 36.7 36.3 94.31 93.31 97.19 15.6 15.3 18.3 Schaudt 5 Schaudt 3 Schaudt 1
Szűk keresztmetszet kezelés Pufferelés vár/torlódik csökkentése Vár és torlódik állapotok a VT gyártósor szűk keresztmetszetén (MA3) 2007-2008 25.0 20.0 perc/műsza 15.0 10.0 5.0 0.0 Sep-07 Oct-07 Nov-07 Dec-07 Jan-08 Feb-08 hónap Vár Tor.
Szűk keresztmetszet kezelés Eredmények: 200.0 180.0 160.0 Monthly JPH Camshaft line, 2007 172.6 167.1 164.0 168.8 161.5 166.2 158.5 163.0 153.7 163.4 156.9 163.2 157.2 164.4 140.0 120.0 100.0 80.0 60.0 40.0 20.0 0.0 200.0 180.0 160.0 140.0 120.0 100.0 80.0 JAN FEB MÁR ÁPR MÁJ JÚN JÚL AUG SZEP OKT NOV DEC 60.0 40.0 20.0 0.0 174.3 170.7 166.0 Monthly JPH Camshaft line, 2008 173.9 173.5 JAN FEB MÁR ÁPR MÁJ JÚN JÚL AUG SZEP OKT NOV DEC
Veszteségek felderítése és csökkentése a rendszerek és módszerek szinergiájával Termelés szervezés, pufferelés Szűk keresztmetszet kezelés Szimuláció Prediktív és preventív karbantartás On-line állapotfelügyelet