Wave Form Controlled Technology GMAW impulzus Power Mode Rapid Arc STT
tartalom 1. Bevezetés 2. Az STT folyamat a) Alapáram b) Kezdeti rövidzárlat c) Pinch- áram d) A második áramesés e) Csúcsáram f) Áramlefutás 3. STT áram idő grafikonja 4. STT beállítások és útmutató 5. Felhasználási terület ausztenites saválló. Cr-Mo alacsonyan ötvözött 6. STT vs. TIG, ausztenites saválló, hegesztési idő 7. Az STT és a CV,összehasonlítása, minőség 8. Hegesztési füstképződés 9. Lehetséges felhasználási terület 10. Összefoglalás előnyök 11. Portöltetű huzal ausztenites és duplex saválló acélokhoz
Bevezetés CV jelleggörbéjű hegesztés 35 Ívfeszültség / hegesztőáram 50 100 150 200 250 300 350 30 Töltő sorok 25 Gyök 20 15 10 Rövid ív Cseppátmenet Szórt ív 5 0 SG2 SG2 1.0mm 1.0mm 80/20 80/20 MIX-gáz MIX-gáz Népszerű de..korlátokkal és és hátrányokkal
Alternatívák Wave Form Controlled 35 (hullámszabályozású megoldások Ívfeszültség / Hegesztőáram 50 100 150 200 250 300 350 30 25 Gyök Töltő sorok 20 15 10 Power Mode Pulse Pulse / Spray RapidArc 5 STT 0 Lincoln Electric Alternatívái
STT folyamat
STT Alapáram Alapáram STT elve Pinch Pincháram Csúcsáram -- Biztosítja a megfelelő beolvadást és és ívhosszt Áramlefutás Áramlefutás Hőbevitel bevitel (nedvesítés) A fröcskölés kiküszöböléséért -- STT STT videó
STT folyamat Alapáram Az áramerősség a rövidzárlat kialakulása előtt. Biztosítja a megfelelő hő bevitelt Stabilizálja az ívet Alapáram (T 0 -T 1 ): az ív áramerőssége mielőtt az elektróda a hegfürdővel rövidzárlatot hoz létre. Az alapáram egyenletes, többnyire 50-150 A erősségű.
STT folyamat Rövidzárlat Az ívfeszültség érzékelője jelez rövidzárlat kialakulását követően Az áramerősség tovább csökken a csepp/hegfürdő találkozásakor A rendkívül alacsony áram hatására a csepp folyósodik a szétfröcskölés helyett A minimális fröcskölés oka az STT Cseppidő: Az elektróda rövidzárlatakor (alapáram mellett), az ívfeszültség érzékelője jelzi, hogy a rövidzárlat létre jött. Az alapáram értéke 0.75 milliszekundum időre 10 A-ra esik. Ezt hívjuk cseppidőnek.
STT folyamat Pinch Áram Az áramerősség megnő rögtön az első rövidzárlat után A magasabb áram hatására a csepp leválik az elektródáról STT kiszámítja a cseppleválás idejét, s az áramerősséget ez előtt lecsökkenti, megelőzendő a fröcskölést. Pinch hatás (T 2 - T 3 ): A cseppképződést követően az áramerősség megnő. Ez felgyorsítja az anyagátmenetet az elektródából a hegfürdőbe a Pinch hatás segítségével.
STT folyamat A második áramesés Az áram gyorsan csökken, mielőtt az elektróda leválik, kiküszöbölve a csökkentve STT áramkör stabilizálja az ívet egy alacsonyabb szinten. A dv/dt kalkuláció: a kalkuláció lényege a pinch hatás során rövidre zárt elektróda feszültség változásának sebessége és az idő mérése. Amikor elér egy előre beállított értéket, az jelzi, hogy a cseppleválás rövidesen bekövetkezik, s ekkor az alapáram 50 A-re esik. (Megjegyzendő, hogy ez a cseppleválás előtt történik T 4 mutatja, hogy a leválás alacsony áram mellett történik.)
STT folyamat Áramlefutás Az áramerősség a csúcsról az alapszintre csökken Stabilizálja a hegfürdőt A hőbevitelt szabályozza a csúcsés alapáram között Plazma (T 6 -T 7 ): a ciklus azon fázisa, amikor az áram a plazma löketet követően alaphelyzetre áll vissza.
75254.avi movie
Movie
Csúcs- & alapáram STT beállítások Csúcsáram Biztosítja az ívhossznak megfelelő energiát Beállítása a huzal méretének és összetételének megfelelően. Nyomás mind az elektródára, mind a hegfürdőre. Csúcsáram = ívnyomás & ívhossz alacsony Alapáram Biztosítja a hő bevitelt. Megfelelő folyósságot. Az STT során leginkább használt. magas Alapáram = Nedvesítés Áramlefutás Hasonlóan az alapáramhoz Nagy hegesztési sebesség esetén Nem alkalmas csőhegesztés automatizálására
Saválló alapanyag hegesztés előkészítés Saválló alapanyag, előkészítés Fűző hegesztés fémszalag Felhasználási terület Cső átmérője 10 x 8 mm Pozíció: G3 alapanyag: AISI 316L 60 3mm Védőgáz: 95%Ar 5%N2
Saválló cső hegesztése Felhasználási terület, gyök hegesztése saválló alapanyagon STT Gyök LNM 316LSI 1,0mm Gáz: Ar + 2%CO 2 Csúcsáram 270A Alapáram 80A WFS 168 /min Pozíció 3GD Impulzus töltő sor LNM316LSI 1,0mm Gáz: Ar + 2%Co2 22V, 175Amp Pozíció 3GU (!) Impulzus takaró sor LNM316LSI 1,0mm Gáz Ar + 2%CO 2 22 V, 175Amps Pozíció 3GU
Cor a Rosta Welding stainless Example 7 Cor a Rosta huzalok a legtöbb járatos minőségben elérhetőek és a megnövekedett termelékenység igazolja a prémium huzal felhasználását!
Example 7
Leolvasztási teljesítmény Hegesztési áram, DC +
Gyök előkészítése hajógyártás esetén Example 7 n-1 n 2 1 10 mm LNB PA, 10 mm lemez, gyökhézag 3-4mm, gyök 1,5, leélezés V60 Sor # Eljárás, huzal 1 136, Cor a- Arosta 316L 2 -n 136, Cor- a - Rosta 316L d, mm I, A U, V Gáz Polaritás Hegesztési sebesség, mm/sek 1,2 155 24 M21 DC+ 5,5-6 0,5 Korrózió ellenállást felülmúló... Hőbevit el kj/mm 1,2 182 26 M21 DC+ 5,5-6 0,65 Remark
Application: Pipe welding Felhasználási terület, Gyök hegesztés Application: Csőátmérő 6 Pozíció: Alapanyag: x 10mm G3(D) 60 X42 3mm STT Root Supra MIG 1,0mm Gas: Ar + 20%CO 2 Peak 280A Background 70A WFS 148 /min Position 3GD Töltő sor Outershield 71E-H 1,2mm Gáz: 80%Ar 20%Co2 26V, 215Amp Pozíció 3GU Takaró sor Outershield 71E-H 1,2mm Gáz Ar + 20%CO 2 26 V, 215Amps Pozíció 3GU
STT beállítások Vastagság STT hegesztési Paraméterek & gyök elõkészírés Használható ötvözetlen és ötvözött alapanyagokhoz (huzalátm. ø1.0 mm) hegesztési pozíció 1G / PA (forgatva) 5G Down / PG < 3.5 mm >3.5 mm Wall Thicknes Csúcsáram Alapáram Huzalelõtolás Csúcsáram Alapáram Huzalelõtolás <3.5 mm 230-240 50-65 290-330 < 8 mm 260-270 55-65 330-360 >8 mm 260-270 65-85 360-420 230-240 45-55 290-330 250-260 50-65 320-360
Védőgáz Védőgáz kiválasztási adatok Shielding & Backing Gas Selection Table Ötvözetlen alacsonyan ötv. Regular 3xx Korrózióálló (Super) Duplex Korrózióálló Ausztenites Korrózió álló Nikkel ötvözetek Ar + 20% CO 2 ++ - - - - Ar + 20% CO 2 + He + - - - - Ar + 2% CO 2 - ++ + + - Ar + 28% He + 2%CO 2 - + * ++ ++ - Ar + 30% He - - - - + Ar + 28% He + 2%H 2 - - - - ++ Backing gas Ar (+) + ++ + + N 2 (+) + ++ + + N 2 + 5%H 2 - ++ - ++ ++ ++ nagyon ajánlott + ajánlott (+) Opcionális - Nem ajánlott * LSW06/AvdS-DR
STT és AWI eljárások összevetése duplex anyagon Forgatott csövön. Procedure Comparison Eljárások összehasonlítása 25 mm 25 mm Alapanyag 1.4462 (Duplex) Alapanyag 1.4462 (Duplex) Pozíció 1G forgatott Pozíció 1G forgatott Diameter 25" Diameter 25" GMAW-STT 3-4 mm 3-4 mm GTAW Hegesztõanyag LNM 4462 Hegesztõanyag LNT 4462 Besorolás G 22 9 Besorolás 22 9 3 N L Diameter 1,2 mm Diameter 2,4 mm Védõgáz 98 % Ar + 2% CO2 védõgáz 100% Flow 13 l/min Flow 8 l/min Backing gas 100% Ar Backing gas 100% Ar kinyúlás 12 mm kinyúlás - Csúcsáram 280 Csúcsáram 90 A Alapáram 80 A Ívfeszültség Ívfeszültség 11-13 V Wire Feed Speed 100 "/min Wire Feed Speed -- Hegesztési idõ 6 perc hegesztési idõ 22 perc
minimális fröcskölés, problémamentes gyök MIG/MAG STT Huzal a hegfürdőbe rogy: fröcskölés Nem kontrollált ívgyújtás :fröcskölés Nem szabályozott hő bevitel: fröcskölés Kontrollált rövidzárlat: nincs fröcskölés 50 A-re csökkentett áram, lágy ívgyújtás, Szabályozott hő bevitel : nincs fröcskölés
Hegesztési gázok Tömör huzal (MIG/MAG, TIG & STT) Füstképződés (g/hour) Hegesztőáram (A) STT: 50% -al kevesebb füst mint a hagyományos MIG/MAG esetében
Iparágak Az STT felhasználási területei Olaj- és gázipar Csőtávvezeték Erőművek Vegyipar Cellulóz és papírgyártás Élelmiszer- és tejipar
Base materials Az STT folyamat Csövek gyökhegesztése Ötvözetlen és finomszemcsés acélok Alacsonyan ötvözött acélok Melegszilárd acélok (Lengyelországban minősített eljárás) Standard 3xx magasan ötvözött acélok Ausztenites saválló acélok (Super)Duplex saválló acélok Nikkel ötvözetek
Az STT előnyei A prémium gyökhegesztési eljárás Elektronikusan kontrollált ív. Nincs beolvadási hiba. Különféle gáz/huzal kombinációkban használható. Minimális fröcskölés. Csökkentett füstképződés 4X gyorsabb az AWI / TIG hegesztésnél Nagyobb illesztési hézag is lehetséges (5.5mm) Thank you ksadurski@lincolnelectric.eu +48746461155