FELÜLETKEZELÉSI IRÁNYELVEK

Átírás

1 FELÜLETKEZELÉSI IRÁNYELVEK LAKKOZOTT FELÜLETEK ÁTADÁS - ÁTVÉTELE Az alábbi Irányelvek az építészetben alkalmazott alumíniumprofilok porszórt felületeinek átvételére vonatkozik. Az összeállítás célja segítségnyújtás az átvételi szabályok egységesítéhez építészek, felügyeleti szervek, beruházók, építésvezetők, kivitelezők számára. Általános információk Ezek az Irányelvek kizárólag QUALICOAT licenctulajdonosok és ezen nemzetközi áruvédjegy alatt dolgozó, alumínium alkatrészeket felületkezelő üzemek esetében alkalmazandók. A QUALICOAT az építészetben alkalmazott alumíniumprofilokra felhordott festékrétegek minőségellenőrzésére szakosodott egyesülés. A QUALICOAT rendszer a porszórt festékrétegekre Európában kötelező két minőségellenőrző standard egyike. Az Irányelvek tartalmazzák azokat a követelményeket, alapvető kritériumokat, amelyeket a készterméknek teljesítenie kell az átvételkor. Az Irányelvekba foglalt követelmények biztosítják az építőiparban használatos alumíniumprofilok porszórásos felületkezelésének magas minőségét. A QUALICOAT licenctulajdonos lakkozóüzemeknek a minőségjel használatához teljes építészeti célú termelésüket a QUALICOAT által kidolgozott műszaki követelményrendszernek kell alárendelniük. A minőségjel egyszersmind a legmagasabb minőségű porszórásos lakkréteg kivitelezésének garanciája, vagyis a QUALICOAT licenctulajdonos üzemek biztosítják a legmagasabb standardok szerinti lakkréteg kivitelezését. A lakkréteg átvevőjének át kell adni a kivitelezett lakkrétegre vonatkozó Minőségi Bizonyítványt, amelynek többek között tartalmaznia kell: A porfesték kódját és a kivitelezés szériaszámát A festőüzem QUALICOAT licencének számát A felületelőkészítésnél alkalmazott kémiai megmunkálás típusát (A Minőségi Bizonyítvány mintapéldánya az Irányelvek mellékletét képezi.) Az alábbiakban ismertetjük azokat a mutatókat, amelyek alapul szolgálhatnak a porszórt felületek helyes minőségi értékeléséhez. A kiválasztott vizsgálatok két csoportja: a roncsolásmentes tesztek, vagyis azok, amelyek bármilyen próbatesten elvégezhetők, valamint a lakkréteget roncsoló tesztek, amelyeket rendszerint nem beépítendő elemeken célszerű végrehajtani. 1

2 RONCSOLÁSMENTES VIZSGÁLATOK Megjelenés A megjelölt felületen a lakkrétegen nem lehet egyetlen, a hordozórétegig hatoló karcolás sem. Amikor a kijelölt felületre kb. 60 -os szögben nézünk, egyetlen hiba sem válhat láthatóvá 3 méteres távolságból az alább felsoroltak közül: Túlzott rücskösség, megfolyás, hólyagosodás, lepattogzás, zárvány, kráteresedés, matt foltok, pórusok, bemélyedések, karcolások vagy más elfogadhatatlan sérülés, nyom. A rétegnek egyenletes színűnek és fényességűnek kell lennie. Ezeknek a feltételeknek az alábbi vizsgálati körülmények között kell teljesülniük: Homlokzati, kültéri felhasználású elemek esetében az értékelés távolsága 5 m Beltéri felhasználású elemek esetében az értékelés távolsága 3 m Fényesség A fényesség meghatározása ISO 2813:1994 szabvány szerint történik fényességmérővel 60 -os fénybeesési szög alatt. Megjegyzés: ha a vizsgálandó felület túl kicsi, vagy a készülék számára nehezen hozzáférhető, megengedett a szabad szemmel történő értékelés mintával való összehasonlítás útján, a mintát és a tárgyat ugyanazon szög alatt elhelyezve. Követelmények: Matt felület, 1. kategória /- 5 egység Szatinált felület, 2. kategória /- 7 egység Magasfényű felület, 3. kategória /- 10 egység Rétegvastagság Értékelési módszer az EN ISO 2360:1995 szabvány szerinti. Az adott elem esetében a mérés legalább 5 mérési területen végzendő, mindegyik kb. 1 cm 2 felületű. Mindegyik mérési területen 3 5 leolvasást kell végezni és ezek számtani közepét kell figyelembevenni. Az átlagok egyike sem eshet 48 μm alá. A teljes elemre (5 mérési területről származó) átlagnak 60 μm fölé kell esnie. A teljes mérési metodika a QULICOAT Műszaki Irányelvekben található. Szín A felek az átadás-átvétel során a termék színét hasonlítják a referenciaszínhez (minta). A hasonlítást árnyékos helyen kell elvégezni úgy, hogy a referencia elem ugyanolyan szögben helyezkedjen el, mint a vizsgált elem. Kétség esetén a szín mérését az ISO 7724 szabvány szerint is el lehet végezni a ΔE kiértékelésével, ha e paraméter vonatkozásában a felek előre megállapodtak. Ajánlatos referencia próbatesteket készíteni, amelyekhez viszonyítva később a megrendelt termék színének eltérését meg lehet állapítani. 2

3 Külön kérdés a metálszínek hasonlítása a referencia színhez. Felhívjuk a figyelmet arra, hogy helytelen eljárás a termék színének hasonlítását általános RAL színkártyák segítségével elvégezni, ugyanis ezek csak egy szín-orientációt tesznek lehetővé. A színellenőrzéshez kizárólag a Német RAL Intézet ún. RAL kártyáit szabad alkalmazni. NEM RONCSOLÁSMENTES VIZSGÁLATOK Tapadás Értékelési módszer az EN ISO 2409:1994 szabvány szerinti. A fémes felületig hatoló bemetszések hálójára felragasztott adhéziós szalagot kell letépni. Az adhéziós szalag lehet SCOTCH610, PERMACEL 99 vagy ezekkel egyenértékű. A bemetszések távköze μm rétegvastagság között 2 mm, ezen felül 3 mm legyen. Követelmények: a tapadási érték csak 0 esetén megfelelő, vagyis akkor, ha a hálóból nem szakad ki egyetlen lapka sem. Szabás fűrésszel, marás, fúrás A rétegminőség ellenőrzése alumínium forgácsolására rendszeresített, élezett szerszámmal történik. Követelmények: A réteg nem törhet el és nem pattanhat ki élezett alumínium-megmunkáló szerszámokkal végzett vágás, marás és fúrás közben. A további rétegvizsgálatok elvégzése laboratóriumon kívüli körülmények között nehézségbe ütközik. Ezekre vonatkozó részletes leírás és további információk a QUALICOAT Műszaki Irányelvekben található, ami a internetes honlapon hozzáférhető. Felületkezelő üzemekkel szembeni követelések korlátozása A QUALICOAT licenc alapján felületkezelést végző üzem az építőipari termékek célbajuttatását a QUALICOAT Műszaki Irányelvekben foglaltak szerint köteles végezni, mindazonáltal több olyan, az említett dokumentum által nem szabályzott tényező is előfordulhat, amelyeket figyelembe kell venni a rétegminőségben esetleg feltárt hibák következtében keletkező követelések elbírálása során. 3

4 Az Aliplast mint felületkezelő üzem garanciafeltételei porszórt felületekre A QUALICOAT licenccel rendelkező Aliplast Sp. z o. o. mint felületkezelő üzem 5 éves garanciát nyújt az ALIPLAST rendszerű alumínium profilok felületkezelésére, míg 1 éves garanciát vállal a szerelvényekre felvitt lakkrétegekre, amennyiben a lakkréteg leválik, megrepedezik, lehámlik ill. a hordozófelület oxidálódik. Figyelem: a szín mattulása vagy a felület fényének elvesztése természetes fizikai folyamatok eredménye, és nem tartozik a garancia alá. Az Irányelvekben foglaltak be nem tartása garanciavesztéssel jár. Szállítás, tárolás, szerelés, beépítés A porszórt felületű építőipari anyagok végső átvételi helye az építési terület, ezért figyelembe kell venni a felület sérülésének eshetőségét a szállítás, tárolás, szerelés és beépítés alatt is. A porszórt felület nem képes ellenállni az éles szerszámok, érdes felületek okozta mechanikai sérüléseknek. Érzékeny többek között a szerves oldószerekre, töményebb alkoholok, savak, lúgok és olajszármazékok hatásaira. A felületkezelés sérüléseinek elkerülése végett fontos az alkatrészek helyes csomagolása (adhezív fóliába tekerése), valamint a szállítóeszközön történő rögzítése is. A nem megfelelő tárolási körülmények a csomagoló fólia és az alkatrész felszíne között páralecsapódást okozhatnak, ami a kezelt felületen tejfehér foltok megjelenéséhez vezet. A felületkezelt alkatrészt meghajlítása előtt kísérleti úton bizonyítani kell, hogy a felvitt lakkréteg megőrzi folytonosságát. Még a porszórt felületen kialakult apró hajszálrepedések is látható karcokhoz és a korrózió kiindulópontjának kialakulásához vezethetnek. A varratok tömítésére szolgáló masszák és más segédanyagok, mint az üvegező kittek, kenőanyagok, a szabászatnál, fúrásnál, marásnál használt hűtőfolyadékok, ragasztók, varratbejavító anyagok, ragasztószalagok és más hasonló, a lakkozott felülettel érintkező anyagok csak ph-semlegesek lehetnek, nem tartalmazhatnak a lakkréteget károsítani képes vegyületeket. A napsugarak hatására hatványozódik a vegyi anyagok agresszivitása. Fenti anyagok alkalmasságát a felhasználást megelőzően kísérlettel kell igazolni az adott felületen. A rögzítőszalagok túl hosszan tartó érintkezése a porszórt felülettel, különösen napfénynek kitett helyen, magas környezeti hőmérsékleten olyan kémiai reakciókat indíthat be, amelyek a szalag és a porfesték összeépüléséhez vezetnek. A reakció következtében a szalagot nem lehet eltávolítani a felületről a porfesték sérülése nélkül. 4

5 Porszórt felületek tisztítása A szerelést és beépítést követő tisztítás gyakori okozója a felületi sérülések kialakulásának, ezért be kell tartani az alábbi követelményeket: A tisztításhoz tiszta vizet kell használni, amelyhez kevés semleges vagy enyhén lúgos tisztítószert lehet keverni. A tisztítás hatékonyabb lehet, ha puha, a felületet nem karcoló textíliát használunk az áttörléshez. Tisztítás közben a fedőréteg nem lépheti át a 80 C hőmérséklethatárt A mosószeres víz hőmérséklete nem lehet több 25 C-nál. Tilos a felületet gőzborotvával tisztítani. Nem szabad erősen savas vagy lúgos tisztítószert, vagy az alumíniummal reagálni képes felületaktív anyagokat használni. Nem szabad szemcsés súrolóanyagot használni, sem a felületet dörzsöléssel tisztítani. Ajánlatos ipari alkalmazásra szánt puha pamuttextíliát használni. Az áttörlés során nem szabad a szövetet túl erősen odaszorítani a tisztítandó felülethez. Nem szabad észtereket, ketonokat, alkoholokat, aromás vegyületeket, glikolésztereket, klórozott szénhidrogéneket stb. tartalmazó szerves oldószereket alkalmazni. Nem szabad ismeretlen eredetű tisztítószert használni. A zsíros, olajos kenőanyag maradványok eltávolítása a lemosott felületről aromás vegyületektől mentes kőolajszármazék oldószerrel lehetséges. A ragasztó-, szilikongumi- és ragasztószalag maradványok eltávolítása ezzel megegyezően történhet. A tisztításhoz használt vegyszer nem maradhat a felületen egy óránál tovább. Ha szükséges, a tisztítást csak 24 óra elteltével szabad megismételni. Minden tisztítás után a felületet azonnal tiszta, hideg vízzel kell leöblíteni. A QUALICOAT Műszaki Irányelvek szerinti összes követelményt kielégítő fedőréteg a felületkezelő üzem FELÜLETKEZELÉSI IRÁNYELVEK fejezetében foglalt előírásait is betartva nem képezi reklamáció tárgyát. Értékesítési vezető: 5