Buzás Györgyi, Tóth László MINDEN-KORR Korrózióvédelmi Mérnökiroda Bt.

Átírás

1 Összefoglalás BEVONATI HIBA OKOK FÉNYKÉPEKBEN Buzás Györgyi, Tóth László MINDEN-KORR Korrózióvédelmi Mérnökiroda Bt. A cikk részben fényképezőgéppel, részben mikroszkóppal készített fényképek segítségével mutat be egy részről kivitelezés során keletkezett, más részről a tervezési hiányosságok jóvoltából adódó korrózióvédelmi hibákat. Bevezetés Az előadás bevonati, korrózióvédelmi hibák okaival foglalkozik, a látható nyilvánvaló hibákat fényképezőgéppel, a nem nyilvánvaló, szabadszemmel nem látható hiba okokat USB mikroszkóppal megörökítve. Bár előadásunk elsősorban hiba jelenségekkel foglalkozik első négy képen nem hibák láthatók, hanem USB mikroszkóppal készített felvételek részben felületekről, valamint a felület tisztításra alkalmas szórószemcséről. Fényképek magyarázatokkal A bal oldali képen 0,5-1 mm-es szóró-szemcse kinagyított képe látható. A jobb oldali képen a 0,5-1 mm-es szemcsével szórt acéllemez érdes felülete 40-szeres nagyításban.

2 A bal oldali kép horganyzott acéllemez felületi megjelenését ábrázolja 40-szeres, a jobb oldali kép 150-szeres nagyításban USB mikroszkóp alatt A következő képek termikusan szórt cinkbevonatot ábrázolnak 40- szeres, jobboldalon 150-szeres nagyításban. A képeken, különösen 150x nagyításún, jól látható, hogy az érdes megjelenésen felül a szórt felület a gyors lehűlése miatt pórusos, ezért jogos az MSZ EN ISO 2063, a termikus fémszórás követelményeit tartalmazó szabvány által előírt,

3 legalább 1 réteg védőbevonat felhordása. Ellenkező esetben a cinkszórt bevonat rövid időn belül átrozsdásodhat. Itt felhívnánk a figyelmet, arra az alapvető kémiai tényre is, ha az érdes, felületaktív cinkszórt bevonat friss betonnal érintkezik, pl. acélgerendás vasúti betonhidak esetén, a cink oldódik a beton szabad lúgtartalmának a hatására hidrogén fejlődés közben, Ez kettős problémát jelent, részben a cinkbevonat elveszti védőhatását, valamint a keletkező hidrogén-gáz hidrogén korróziót okoz az acélgerendák felületi rétegeiben. Tehát a fémszórással ellátott acélgerendák mindenképpen kiegészítő bevonati védelemmel ellátandók, a betonnal érintkező részeken is, és a légköri korróziós hatásnak kitett felületein is. A képen látható mikroszkóp egy lehetséges példája a számítógéppel összeköthető USB mikroszkópoknak. 19 collos monitoron a nagyítása és 150-szeres.

4 elválások is megfigyelhetők. Egy korróziós állapot vizsgálat során egy adótoronyról vételezett, az Üzemeltető elmondása szerint 3 rétegű régi festékbevonat darabkájának USB mikroszkópos képe. A metszeten jól láthatóan legalább 8 festékréteg különböztethető meg. Egyes rétegek között szennyeződés, ki nem keményedett réteg és Az előbbi képen látható sok rétegű, vastag, régi, rideg festék-bevonat felszíne igen jelentősen repedezett. 1 mm-t meghaladó szélességű, hosszú repedések találhatók rajta. Feltárások és az említett mikroszkópos vizsgálatok alapján megállapítottuk, hogy a repedések nem hatolnak el az alapfémig, elsősorban egy puhább, sárgás színű (feltehetőleg nem teljes mértékben kikeményedett) rétegig hatolnak, amely egy korábbi felújítás során kialakított réteg. A repedések még alapfém korróziót nem okoznak, de az idő előre haladtával és a víz bejutásával, valamint a fagy hatására bekövetkezik.

5 A következő kép kép is két különböző bevonat hasonló repedezettségének fényképét ábrázolja. A repedés nem terjed az alapfémig egyik esetben sem, csak a nem megfelelő szilárdságú rétegig. Mindkét esetben a bevonat túlzott ridegsége, rugalmatlansága és valamely két rétege közti nem megfelelő tapadás együttese az oka a repedéseknek. A alábbi képeken látható festékbevonat darabkák szintén egy repedezett megjelenésű bevonatrendszerből származnak, de ebben az esetben az acélfelületről történt az elválás. Csak igen nagy, 150-szeres nagyításban látható, hogy a levált festékdarabka hátoldalán a rozsdán kívül más anyag, egy fehéres por is található szennyező anyagként, amely hozzájárult a bevonatrendszer nem megfelelő tapadásához, valamint a korrózió előidézéséhez. Régebben kivitelezett hidak korróziós hibaforrásai:

6 - Keskeny rések a szerkezeti elemek között, - Részben kitöltött, részben kitöltetlen keskeny hézagok, - Öv-lemezek közötti kezeletlen hézagok, - Függőleges-vízszintes lemeztalálkozások vízfogói, Egyrétegű alapozóval ellátott acéllemez néhány téli nap után. A jobb oldali képen az acéllemez felülete USB mikroszkóppal 40-szeres nagyítással. Megállapítható, hogy egy réteg az nem korróziógátló bevonat.

7 Egy régi szerkezet korrózió elleni védelmének felújítása során nem megfelelő tisztítási technológia okozta meghibásodás. Szerkezeti csőelemek krétásodott felületeinek gépi csiszolása következtében jó néhány rozsdagóc keletkezett feleslegesen a felújítandó, átfestetendő bevonaton. Látszólag átrozsdásodott bevonat. De a felső réteg eltávolítása során a rozsdás gócok eltűntethetők csiszolással, mert csak felületi jellegűek voltak.

8 A kép jól példája annak, amikor két különböző típusú szerkezet között a csomópont kialakítása nem megfelelő, szakszerűtlen. Repedések alakulnak ki, és a műtárgy leázhat. Az előző képeken látható szakszerűtlen kialakított csomópont repedésein lejutott csapadékvíz következménye, beton erkély acélköpenyének, tartóinak korróziója és az erkély alatti beton fal bevonatának leázása.

9 Egy beton felületről hólyagosan felvált bevonat. A felületről leválasztott bevonat, mint a szita. A víz bejutása a bevonat alá akadálytalan volt. Egy betonról felszedett elvileg folyadéktartó műgyantapadló darabka hátoldalának 40-szeres nagyítása. Szabad szemmel nem látható repedéseken keresztül szivárgott be a csapadékvíz, és nyomta fel több helyen a bevonatot.

10 A következőkben a szakmai praxisunk alatt látott, minimum 30 éve horganyzott acél szerkezeti elemek felületeinek meglehetősen furcsa példányaiból mutatunk be néhányat. Meg kell jegyeznünk, hogy várakozásunkkal ellentétben ezen horgany bevonatok korróziós állapota esetenként kifogástalannak bizonyult.

11 A következő képeken bár maga a szerkezet horganyzott, sőt eredetileg a tőcsavarok és az anyák is, de a meghúzások során a horgany bevonat a múlté.

12 Néhány pozitív példa, amikor a mikroszkóp segítségével megállapítható, hogy a bevonat megfelelő. Egy 2 mm vastag szigetelőréteg metszete 150-szeres nagyításban. A szabad szemmel nem látható levegőbuborékok nem érintkeznek egymással.

13 Epoxi-ragasztóval csiszolt betonfelületre felragasztott szénszálas erősítő lamella metszetének 10-szeres USB-s nagyítása. Jól látszik a lamella és a ragasztó tökéletes érintkezése és a ragasztóhabarcs és beton hiánymentes csatlakozása.