SURTREAT TPS II TERMÉKISMERTETŐ

Átírás

1 SURTREAT TPS II TERMÉKISMERTETŐ Általános tájékoztató Alkalmazási információk Vizsgálati Eredmények A beton megmentője SURTREAT Betontechnika Kft. Székhely: 1073 Budapest, Erzsébet krt /4. Telephely: 1119 Budapest, Budafoki u. 70. (Galvani úti sarok) Tel:

2 CÉL: A betonszerkezetek javítása, megóvása, a tönkremenetel elkerülése KUTATÁSI ALAPGONDOLAT: A portlandcement alapú beton tönkremenetelének oka nagyrészt olyan kémiai reakciók sorozata, amelyek lelassíthatóak, megállíthatóak, vagy akár visszafordíthatóak. KIFEJLESZTETT ANYAGCSOPORT: TPS (Total Performance System), egy olyan felületkezelési rendszer, amelynek köszönhetően a portlandcement alapú beton az idő múlásával nem megy tönkre, hanem épp ellenkezőleg: éveken át, lassuló tendenciával, de folyamatosan, több szempontból is javul. SPECIÁLIS SZER: TPS II (Európai forgalomban) Szervetlen, vízbázisú (folyékony) kémiai vegyület, amely a beton felületéről a pórusokon át jut több centiméter mélyen a beton szerkezetébe, és ott összetevőinek köszönhetően kémiai reakciók folytán fejti ki hatásait. TULAJDONOS: SURTREAT HOLDING LLC (Pittsburgh, Pennsylvania, USA, 1989) EURÓPAI KÉPVISELET: SURTREAT BETONTECHNIKA KFT., Magyarország HATÁS: Annál erőteljesebb, minél gyengébb betonon alkalmazzuk! Korrózióvédelem és a vegyszerállóság javítása - megköti a betonban a kloridionokat és a szennyezőanyagokat - kiszorítja a sótartalmat a beton felszínére - növeli a kezelt réteg ph értékét, megszünteti a savas közeget - oxid-semleges védőréteget képez a betonacél felületén - javítja a vízzáró képességet, de a beton páraáteresztő marad Vízzáró képesség és a fagyállóság javítása - jelentősen csökkenti a vízvezető kapillárisok számát - megnöveli a nagyobb méretű pórusok számát Nyomó- és húzószilárdság, valamint a kopás- és ütésállóság növelése - a betonban lévő cementmaradványt felhasználva sűrűbb, tömörebb, új kristályszerkezetet, új szerkezeti kötéseket alakít ki

3 ÁLLAPOTFELMÉRÉS: Felületi és/vagy belső szerkezeti vizsgálatok, lehetőség szerint mintavétellel; a TPS II anyagszükségletének közelítő meghatározása. (A kívánt célérték eléréséhez 1, 2 vagy 3 kezelés) FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSE: Tisztított felület szükséges! Eltávolítandó minden szennyeződés, törmelék, olaj, zsír, szigetelőanyag, bevonat, festék stb. (gőz, szárazjég, homokfúvás)! TPS II. FELHORDÁSA: Kézi/gépi szóró vagy locsoló eszközök segítségével, amíg a felületen beszívódik. ANYAGSZÜKSÉGLET: A célértéktől és a beton állapotától függően 1-5 m 2 /Liter ELLENŐRZÉS: Időszakos utóellenőrzési lehetőség a BUDAPESTI MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGTUDOMÁNYI EGYETEM (BME) illetve az ÉPÍTÉSÜGYI MINŐSÉGELLENŐRZŐ INNOVÁCIÓS NONPROFIT KFT. (ÉMI) együttműködésével ALKALMAZÁSI ELŐNYÖK: - Nem adalékanyag (utólagos kezelésre, javításra és karbantartásra szolgál) - Nem bevonat vagy filmréteg (több cm mélységben javított és hosszú távra védett réteget képez). - Költséghatékony (az újraépítésnél sokkal gazdaságosabb, hosszú távú megoldás) - Rendkívül gyors (létszám függvényében bármekkora terület akár 1 nap alatt kezelhető) - Folyamatosan üzemelő munkaterület (a kezelt terület szakaszosan folyamatosan, vagy akár zavartalanul üzemben maradhat; pl. parkolók, lépcsők, járdák, közutak, híd elemek, reptéri kifutópályák stb. esetében fontos szempont lehet a felújítás vagy karbantartás közbeni használhatóság) - A betonszerkezet hasznos élettartama egyetlen kezeléssel is jelentősen, akár plusz 15 évvel növelhető. - Zaj- és pormentes, nehéz munkagépeket nem igénylő technológia. ALKALMAZÓK AZ USA-BAN: - NASA (Nemzeti Repülési és Űrhajózási Hivatal) 1990-óta több alkalommal használta különböző beton építmények védelmére és kutatómunkájához. - Az USA összes tagállamában rendszeresen - Önkormányzatok (hidak, utak, autópályák, parkolók) - Energiaszolgáltatók (csövek, oszlopok, tartók) - Egészségügyi szervek (parkolók, járdák, lépcsők, rámpák stb.) - Repülőterek (kifutópályák kötelező karbantartása) - Bányászat (csillepálya talapzat, nehéz-gépi utak) - Hulladékgazdálkodók (veszélyes (pl. nukleáris) anyag tárolók) - Vasút (sínpálya talapzat, oszlopok, rámpák stb.) - Hadi ipar (hangár aljzatbeton, katonai repülőterek betonjai) - Műemlékvédelem (szobrok, emlékművek karbantartása és védelme) - Kereskedelmi és ipari létesítmények, valamint a lakosság.

4 A kloridionokkal szembeni korrózióvédő hatás vizsgálata (NASA, Kennedy Űrközpont, USA) Áramerősség (µa) µa Korróziós áram alakulása a TPS II kezelés hatására 90 µa 70 µa 10 µa Betonacél mélység 2,5 cm Betonacél mélység 5 cm 3 µa 2 µa Új beton Oxidációs állapot (TPS II kezelés) kezelés után 60 nappal kezelés után 12 hónappal A TPS II kezelés hatására a korróziót elősegítő kloridionok mennyisége lecsökken, és a betonban lévő sók a beton felületére szorulnak, ahonnan újrakristályosodás után könnyedén eltávolíthatók. A ph érték helyreáll (11-12), és mivel a vízzáró képesség is javul, a korrózióvédelem hosszú távon biztosított marad! Vízáteresztés és vízzáróképesség vizsgálata Moszkva 1 próbatest 2 kezelt réteg 3 víznyomás iránya A TPS II-vel kezelt mindkét irányban megfelelnek a vízzárásra vonatkozó szabvány elvárásainak Magyarország (ÉMI) Felületkezelés módja felületkezelés nélküli (etalon) Kezelt Próbatest sorszáma 10 perc után Vízáteresztés (w), kg/m2 h0,5 30 perc 1 óra után 24 óra után után 1. 1,60 1,18 1,05 0, ,47 1,11 1,01 0, ,61 1,19 1,05 0,54 Átlag: 1,56 1,16 1,03 0, ,05 0,05 0,04 0, ,04 0,03 0,03 0, ,05 0,06 0,06 0,06 Átlag: 0,05 0,05 0,05 0,04 A TPS II. kezelés után 30 nappal a C25-ös új beton vízzáróképessége 95%-kal javult, és a tartós (24h) víznyomás esetén is 92% maradt a különbség!

5 A TPS II hatása a beton fagyállóságára (JSC Tudományos Kutató Centrum, Moszkva) Próbatestek kiindulási állapotban Próbatestek 100 ciklus után Próbatestek 200 ciklus után 1 kezelt próbatest 2 kezeletlen próbatest Ciklus: 12 óra fagyasztás/olvasztás (-50 /+18 C) Próbatestek 300 ciklus után A TPS II kezelés hatására a beton fagyállósága kb. kétszeresére, azaz kb. 200%-ra növekszik. A vizsgálati szabvány szerinti beton-használhatósági határérték átlépése a kezeletlen próbatest esetében 100, a kezelt esetében 200 ciklusnál, a tönkremenetel pedig a kezeletlen próbatest esetében 200, a kezelt esetében 300 ciklusnál következik be. Kezelt Vizuális megjelenés Nyomószilárdság (MPa / %) Nyomószilárdság vizsgálata a fagyasztás/olvasztás folyamán Kezdeti állapot 75 ciklus 100 ciklus 200 ciklus 300 ciklus 400 ciklus Nincs változás Nincs változás Hajszálrepedések, enyhe hámlás Nagyobb törések a sarkokon és az éleken Tönkremenetel 21,4 22,3 / +4,2 % 20,8 / -2,7 % 20,4 / -4,7 % 18,9 / -11,7 % --- Kezeletlen Vizuális megjelenés Felületi hámlás különböző oldalakon Töredezettség különböző oldalakon Erős felületi töredezettség minden oldalon, az élek és a sarkok megsemmisültek, az anyag elporlott. Vizuálisan is megállapítható teljes tönkremenetel. --- Nyomószilárdság (MPa / %) 19,6 18,9 / -3,6 % 18,7 / -4,6 % 13,2 / -32 % A beton fagyállósági vizsgálata során végzett töréspróbák alapján látható, hogy a TPS II vel kezelt nyomószilárdsága mindvégig minimálisan, a kezeletlen é viszont 100 ciklust követően drasztikusan csökkent.

6 Felületkezelé s módja felületkezelé s nélküli (etalon) Kezelt Sor-szám Tapadószilárdság vizsgálata (ÉMI) Tapadó-húzó szilárdság (f h ) MPa Töréskép* Megjegyzés 1. 1,693 A:Y=85%:15% Sikeres mérés 2. 1,503 A:Y=85%:15% Sikeres mérés 3. 2,012 A:Y=80%:20% Sikeres mérés 4. 1,595 A:Y=90%:10% Sikeres mérés 5. 1,966 A:Y=90%:10% Sikeres mérés Átlag: 1, ,739 A:Y=10%:90% Hibás ragasztás 2. 2,881 A:Y=90%:10% Sikeres mérés 3. 2,892 A:Y=85%:15% Sikeres mérés 4. 3,128 A:Y=85%:15% Sikeres mérés 5. 3,082 A:Y=70%:30% Sikeres mérés Átlag: 2,744 ; 2,996 * Kohéziós tönkremenetel törésképe: A -betonlapban, Y -ragasztórétegben A TPS II kezelés után 30 nappal a C25-ös új beton tapadószilárdsága egy hibás ragasztás mérési eredményét beszámítva is 56%-kal javult. A hiteles mérések eredménye alapján 70%-os javulás állapítható meg! Felületkezelés módja Elszíneződés az alábbi vegyszer hatására: Saját vizsgálat felületkezelés nélküli (etalon) Kezelt Vegyszerállóság vizsgálata (ÉMI) kerozin gázolaj motorolaj Sósav (37%) nincs enyhe nagymértékű nagymértékű nincs nincs enyhe enyhe Ütésállóság vizsgálata (ÉMI) Felületkezelés módja Kezelt Alkalmazott ütőmunka Terhelés után a felületen megfigyelt repedés, vagy táskásodás 4 Nm benyomódás észlelhető, de nincs repedés 10Nm benyomódás észlelhető, de nincs repedés 20Nm benyomódás észlelhető, de nincs repedés