JELLEMZŐK. Levegő-pajzs: megoldás az ablak tisztán Beépített ellenőrzési lehetőség A PARÁZSÉRZÉKELŐ MŰKÖDÉSE A PARÁZSÉRZÉKELŐ EGYÉB TULAJDONSÁGAI

Átírás

1 M Ű S Z A K I L E 4600 napfényre érzéketlen IR (infravörös) JELLEMZŐK Nagy sebességű és kis méretű izzó testek Kimenetek: észlelése - 4-vezetékes (-B típus): Riasztás és Hiba relék Érzékelési sáv: 4,3 μm körüli CO2 csúcsnál - 3-vezetékes (-A típus) Nagy érzékenység: 10 µw (6,25 cm 2 -es, Választható tárolt vagy követő jellegű 2,5-6 m/sec sebességű észlelése 1 m működés távolságból) Robusztus kivitel Gyors reagálás: 100 msec Működési hőmérséklet: C o Látómező: 90 o (tengelyirányban), illetve Fogyasztás: 24 Vdc / ma (nyug.-riaszt) 30 o (arra merőlegesen) Levegő-pajzs: megoldás az ablak tisztán Beépített ellenőrzési lehetőség tartásához (sűrített levegőt igényel) - nincs ellenőrzési lehetőség ( típus) Zsanéros szerelvény: a szállító szalagra - külső bemenetről indítható (. -05 típus) szereléshez és az egyszerű karbantartáshoz A PARÁZSÉRZÉKELŐ MŰKÖDÉSE A 4600 sorozatú ket a gyorsan mozgó szállítószalagokon esetleg előforduló kis méretű izzó részecskék észlelésére fejlesztették ki. Az érzékelő 1 m távolságból képes egy 6,25 cm 2 méretű, 2,5-6 m/sec sebességgel mozgó, at 100 msec alatt észlelni. A 4600-as érzékelő a zafírüveg ablakával megvalósított optikai szűrővel csak a CO 2 keletkezési sávjában (3,8-4,5 µm hullámhossz tartományban) észleli a külső sugárzást, így sem napfényre, sem hegesztésre, sem más mesterséges megvilágításra nem érzékeny. A precíz szűrés, erősítés és az alkalmazott zajszűrési technikák következtében az érzékelő megbízhatóan képes észlelni a gyorsan mozgó parázsló részecskéket. Parázs észlelésekor az érzékelő riasztás állapotba kerül, mely, a kezdeti beállítástól függően, lehet tárolt (csak tápfeszültség elvétellel törölhető), vagy követő (1 másodpercig fennálló, majd automatikusan törlődő) jellegű. Látómező és látószög A PARÁZSÉRZÉKELŐ EGYÉB TULAJDONSÁGAI Í Megjegyzés: A normalizált látószög ábrák az érzékelő R érzékenységét mutatják a tengelyirányban adódó érzékenységhez képest. Látószögnek azokat a szélső értékeket tekintjük, ahol az érzékenység a tengelyirányban mérthez képest a felére csökken (0,5). Ezekben az irányokban (a tengelyhez képest) már csak fele olyan távolságról képes egy adott méretű Á parazsat észlelni az eszköz. (Más szavakkal azt is mondhatnánk, hogy ezekben az irányokban, az inverz-négyzetes szabályból következően, csak négyszer akkora parazsat képes észlelni az érzékelő, mint tengelyirányban.) S Az érzékelő látómezeje egy nem szimmetrikus, ovális alapú kúpnak felel meg. A szállítószalag mozgására merőlegesen 90 o, míg a szalag mozgásának irányában 30 o (l. 1. ábra) a látószög. Normalizált távolság az érzékelőtől Látószög a szalag mozgására merőleges irányban Normalizált távolság az érzékelőtől 1. ábra: Az érzékelő látószöge Látószög a szalag mozgásának irányában 4600 IR Műszaki leírás 1. oldal

2 Elhelyezés Egy 4600-as 1 m magasról egy 2 m széles szállítószalagot képes védeni. A legoptimálisabb, ha az érzékelőt a szalag fél-szélességének magasságában helyezzük el. Az érzékelő pontos helyét a szalag sebessége, a szállítási távolság és idő is befolyásolja A 2. ábrán különböző szalagszélességek esetén látjuk az optimális érzékelő elhelyezéseket. Szállítószalagonként legalább 2 db t (vagy a szalag szélességétől függően érzékelő sort) szoktak elhelyezni a szalag mozgásának irányában, az egyiket a felső, míg a másikat az alsó meghajtó görgősor közelében (l. 3. ábra). Vezérlő központ Beépített ellenőrzési lehetőség A típusok beépített ellenőrzési lehetőséggel is rendelkeznek, mellyel az érzékelő működőképessége, valamint ablakának tisztasága egyidejűleg ellenőrizhető. Ezeknél a típusoknál egy bemenetre adott külső jellel az érzékelőbe épített ellenőrző infra LED aktiválható, mellyel az érzékelő ablakán keresztül magának az ablaknak a tisztasága, és az érzékelő belső áramkörei teljes mélységükben ellenőrizhetők. Az ellenőrző LED pozíciója a 4. ábrán látható. Ha az érzékelő ablaka tiszta és a belső elektronika jól működik, akkor az érzékelő riasztási állapotba kerül az ellenőrzés hatására. Vigyázat! Üzembe helyezéskor vagy karbantartáskor tehát egy ellenőrzés hatására, jó esetben, riasztásjelzés lesz! Ha az ablak szennyezett vagy a belső elektronika hibás, akkor az érzékelő hibajelzést ad. Az ablak megtisztítása után újra kell ellenőrizni az érzékelőt. Az ellenőrző LED működése további 100 ma fogyasztás jelent az aktuális fogyasztáshoz képest. Levegő-pajzs szállítószalag 4600-as k 3. ábra: Az érzékelők elhelyezése a szalag mentén Az érzékelő ablaka előtt elhelyezkedő levegő-pajzs olyan kialakítású, hogy a rácsatlakoztatott sűrített levegő segítségével az ablak előtt olyan légáramlást hoz létre, mely megakadályozza a levegőben lebegő szennyeződések (pl. szén-, dohány-, kakaópor, gyantarészecskék) lerakódását (l. 5. ábra). A levegő szükséglet egy-egy érzékelő számára kb ,7 bar, mely a helyi sűrített levegős rendszertől vagy egy külön kompresszortól is (pl. 460-BL 220 / 35 W) származhat. Nagyobb teljesítményű sűrített levegős hálózatból több érzékelő levegő-pajzsa is üzemeltethető. Figyelem! A levegő-pajzshoz alkalmazott levegőnek zsír-, olaj- és pormentesnek kell lennie! Lefedés 1 érzékelővel (W = kb. 2 m) Lefedés 2 érzékelővel (W = kb. 3 m) Lefedés 3 érzékelővel (W = kb. 4 m) 2. ábra: Az érzékelő elhelyezése különböző szélességű szalagok esetén 58,5 az érzékelő szélessége Beépített IR teszt LED 4. ábra: Az ellenőrzésre szolgáló LED helye d=6 mm-es levegő bejövő csonk 5. ábra: A levegő-pajzs a légáramlás iránya 69,9 57 a levegő-pajzs szélessége 2. oldal Műszaki leírás 4600 IR

3 Szerelvények Az érzékelővel szállított, egyik oldalán zsanéros, kihajtható, másik oldalán rugós, bepattintható szerelvény lehetővé teszi az érzékelő gyors és stabil felszerelését, és egyben könnyen hozzáférhetővé teszi az érzékelőt a karbantartások alkalmával. Az érzékelő felszereléséhez szükséges méretek a 6. ábrán láthatók. Tárolt / követő működés Az érzékelőhöz tartozó ICON csatlakozó kártya LI+ és LI- csatlakozóival kiválaszthatjuk, hogy az érzékelő tárolt vagy követő jellegű riasztásjelzést adjon. A választás főleg attól függ, hogy az érzékelők milyen típusú oltórendszert indítanak a szállítószalagon. Tárolt működés: LI+ és LI- szabadon hagyva Követő működés: LI+ és LI- összekötve Tárolt esetben, parázs észlelésekor az ICON kártyán levő riasztásjelző relé átvált, és csak tápelvétellel lehet újra alaphelyzetbe állítani. ( Tárolt beállítást kell alkalmazni, amikor a parázs észlelésekor a szalagot megállítjuk és a teljes hosszában vízpermettel oltjuk.) Követő esetben, parázs észlelésekor az ICON kártyán levő riasztásjelző relé csak 1 másodpercre húz meg, majd automatikusan alaphelyzetbe áll vissza. ( Követő beállítást kell alkalmazni olyan esetben, amikor a parázs észlelésekor a szalagot nem állítjuk meg, csak rövid idejű, helyi vízpermetes oltás alkalmazunk.) Érzékenység állítási lehetőség Amennyiben az alkalmazás igényli, lehetőség van a érzékenységének állítására. A maximális érzékenység (+ irány) 10 µw, mely megfelel egy 6,25 cm 2 -es parázs észlelésének 1 m távolságból, míg a minimális (- irány) 50 µw. A két érték között az érzékenység folyamatosan változtatható a potméter segítségével (l. 7. ábra). Elektromos csatlakoztatás Gyárilag az érzékelő egy bekötött, 3 m hosszú, 10-erű árnyékolt vezetékkel van szerelve, mely az TB1 csatlakozójába kötendő. Az ICON kártyán találhatók a felügyeleti (vagy oltó) központ illesztéséhez szükséges csatlakozók, a megfelelő zóna lezáró (ELR) és riasztási áramot korlátozó (AR) ellenállások, és az érzékelő reléi. Az Selection Switch kapcsolóival választható ki az érzékelő 4-vezetékes működése (a kapcsolók a 4-wire állásban), és beállítható az érzékelő követő vagy tárolt működése (tárolt: LI+ és LI- csatlakozók szabadon). Az TB2 csatlakozójára kell bekötni (l. 8. ábra) a központtól jövő, jelzéstörléskor megszakítható 24Vdc tápfeszültséget a PS+IN és PS-IN kapcsokra, a központ egyik zónájának vezetékeit a ZM+IN és ZM-IN kapcsokra, a központnak megfelelő értékű zóna lezáró (ELR) ellenállást a ZM+OUT és ZM-OUT kapcsok közé, valamint a központnak megfelelő értékű, a zóna riasztási áramának korlátozására szolgáló (AR) ellenállást az AR1 és AR2 kapcsok közé, az érzékelő tesztelését indító kapcsolót a TL+ és TL- kapcsok közé, és 6. ábra: Felszerelési méretek esetleg egy külső riasztásjelző eszközt (+ tápigény!) az L+ és L- kapcsok közé. 58,4 13,3 80,0 69,9 31,8 94,9 94,6 31,8 50,8 19,7 57,0 58,4 157,5 58,4 279,4 58,4 d=5 mm 13, Érzékenység állítás 7. ábra: Érzékenység állítási lehetőség 3. oldal Műszaki leírás 4600 IR

4 4-vezetékes központ ( ) Táp megszakító (törlő) kapcsoló Tápfesz.: 24V= A központnak megfelelő értékű AR és ELR ellenállások 2-vezetékes zóna Külső villogó (24V=) Követő / TÁROLT kiválasztás Külső (NO) ellenőrző kapcsoló A PARÁZSÉRZÉKELŐK TELEPÍTÉSE ÉS ÜZEMBE HELYEZÉSE Az érzékelő felszerelésénél figyelni kell arra, hogy TB2 az érzékelő zavarmentesen lássa a védendő területet, elviselje az esetleg fennálló zavaró környezeti, időjárási hatásokat és rezgéseket, valamint megfelelően szervizelhető, karbantartható legyen. A 4600-as t általában a szállítószalag szerelvényeire kell felszerelni az egyik oldalán zsanéros, másik oldalán rugós bepattintható zárólemezekkel úgy, hogy ellenőrzéskor szabadon hozzáférhető legyen. Az ICON csatlakozó kártya dobozát lehetőleg a tartószerkezet egy rezgésmentes részére rögzítsük. A szereléshez szükséges méretek a 6. ábrán találhatók. A minél kisebb elektromos zaj érdekében az érzékelőkhöz menő zóna vezetékeknek árnyékoltaknak kell lenniük. Ha az egyes zónák vezetékei 30 m-nél hosszabbak, akkor mindegyiket külön árnyékolt kábellel kell bekötni. Az árnyékolásnak végig folyamatosnak kell lennie! Laza szerelvények, vagy korrodált védőföld csatlakozások elektromágneses zavarok forrásai lehetnek. Ha a kábelcsatorna nem fém, vagy nem folytonos, akkor a kábel árnyékolását a földelt elektromos dobozok külső felületéhez kell csatlakoztatni (l. 9. ábra). 2-WIRE SELECTOR SWITCH HIBA (NC) kontaktus RIASZTÁS (NO) kontaktus 8. ábra: A 4600-as érzékelő bekötése ICON doboz ( ) 4600 Ha árnyékolt kábelt használunk végi fém kábelcsatornában, akkor a kábel árnyékolását a központ házánál kell védőföldre csatlakoztatni. 4-WIRE TB1 Távolítsuk el a köpeny felső végét úgy, hogy a vezetékek elérjenek a csatlakozókig. FEK FEH PIR NAR KÉK SÁR SZÜ BAR LIL ZÖL Húzzuk a vezetékekre a tömszelence alsó részét a köpeny végéig, és tekerjük rá az árnyékolás vezető erét. 9. ábra: Az árnyékolás bekötése A felesleges vezető eret vágjuk le, vagy tekerjük a vezetékek köré, majd csavarjuk össze a tömszelencét, de ne húzzuk meg túlságosan. A kábelnek nem szabad csúszkálnia. 4. oldal Műszaki leírás 4600 IR

5 Az érzékelők bekötése után ellenőrizni kell a kábelezést. Az ellenőrzéshez szigetelésvizsgáló műszert csak akkor használjunk, ha előzőleg lekötöttünk a vezetékekről minden elektromos berendezést. Csak a tápfeszültségek és az esetleges földzárlatok ellenőrzése után csatlakoztassuk az érzékelőket a vezetékekre, lehetőleg egyesével, miután mindegyik működőképességét ellenőriztük. Így szűrhetjük ki a legegyszerűbben a hibás vezetékezést. A PARÁZSÉRZÉKELŐK KARBANTARTÁSA A k karbantartását félévente, a tűzjelző, oltó vagy egyéb vezérlő rendszerrel együtt kell elvégezni. A karbantartások során az alábbi ellenőrzésekre van szükség: Ellenőrizni kell minden t érzékenységi szempontból, Ellenőrizni kell minden érzékelőt működőképességi szempontból. Az üzembe helyezés után célszerű a k érzékenységét havonta ellenőrizni. A havonta elvégzett ellenőrzések eredményeiből megállapítható, hogy milyen időközönként szorulnak az érzékelők tisztításra. Ha a havonta elvégzett ellenőrzések nem utalnak különösebb szennyeződésre, akkor elegendő a későbbiekben rátérni a féléves ellenőrzésekre. Ellenben, ha a havonta elvégzett ellenőrzések már nagyfokú szennyeződést mutatnak, akkor gyakoribb ellenőrzésekre kell rátérni. Ha az érzékelő rendelkezik beépített ellenőrzési lehetőséggel, akkor indítsuk ezt a TL+ és TL- kapocspontok rövidre zárásával (külsőleg elhelyezett kapcsolóval). Ez a fajta ellenőrzés mind az érzékenységet, mind a működőképességet vizsgálja. Ha az érzékelő ablaka tiszta és elektronikája hibátlan, akkor a központnak riasztania kell. Amennyiben az ablak szennyezett (az érzékelő már nem elég érzékeny) vagy az elektronika hibás, akkor a központnak hibát kell jeleznie. Figyelem: Ha a k oltórendszert is vezérelnek, akkor azt az ellenőrzés idejére ideiglenesen le kell tiltani! Ha az érzékelőben nincs beépített ellenőrzési lehetőség, akkor szemrevételezéssel ellenőrizzük az ablak tisztaságát, és külső stimulussal (parázsló anyagdarab) ellenőrizzük a működőképességét. Amennyiben a k oltó rendszert is indítanak, úgy ellenőrizni kell később azt is az egyes oltási zónák lepróbálásával, valamint a szűrőket is meg kell tisztítani. A PARÁZSÉRZÉKELŐK ALKALMAZÁSI TERÜLETEI A k előnyösen alkalmazhatók minden olyan ipari folyamatban, ahol szárazanyagok továbbítása történik szállítószalagokon. Kakaó gyártás és csomagolás; Kávé gyártás és csomagolás; Riasztás Központ Dohányipar; Szilárd (szén stb.) tüzelésű technológiát alkalmazó létesítmények; Papírgyártás; Szilárd hulladék feldolgozás; Riasztás Központ Indító jel Faforgács és fűrészpor feldolgozás; Újrahasznosító üzemek; Parázsérzékelőkkel vezérelve a szállítószalagokon kétféle típusú oltást szoktak alkalmazni. Szakaszos oltás Központ A szalag folyamatosan megy. Amennyiben valamelyik érzékelő Indító jel parazsat észlel, riasztást jelez a központ felé (követő beállítás: automatikusan törlődő riasztás 1 sec után). A központ egy késleltetés után, melyet az érzékelő és a közti távolság, valamint a szalag sebessége határoz meg, nyitja az érzékelőhöz tartozó ét egy időre, s eloltja az addigra Központ Indító jel odaérkező parazsat. Biztonsági szempontból egy szalagon több érzékelő- párat kell elhelyezni. Teljes elárasztásos oltás A teljes szalagot oltórendszer védi. Parázs észlelése esetén a szalag leáll és az oltórendszer a szalag teljes hosszában 10. ábra: Szakaszos oltás egyszerre aktiválódik. 5. oldal Műszaki leírás 4600 IR

6 Érzékelt tartomány Érzékelési idő Érzékenység - Érzékenység állítási lehetőség Látómező ÁLTALÁNOS JELLEMZŐK a 3,8 és 4,5 µm között Tipikusan 100 msec 10 µw; 6,25 cm2-es parázs 1 m távolságból (névleges) µw (előlapi potenciométerrel állítható) 90 o vízszintesen és 30 o függőlegesen (a szalag mozgási irányában) Beépített ellenőrzési lehetőség - 5 típusnál (külső bemenetről indítható; vörös teszt LED) - 3 típusnál nincs! Hőmérséklet tartomány Működési: -40 o C +60 o C Levegő-pajzs Az ablak elszennyeződésének elkerülésére; helyi sűrített levegőt igényel. (280 0,7 bar) ELEKTROMOS JELLEMZŐK Működtető feszültség 24 Vdc névleges Áramfelvétel - 3-vezetékes bekötés (... -A típus) nyugalom: 30 ma / riasztás: 40 ma -4-vezetékes bekötés (... -B típus) nyugalom: 20 ma / riasztás: 40 ma - Beépített ellenőrzéskor ( típus) ma (teszt LED) Elektromos csatlakozás 10 vezetékes árnyékolt kábel az ICON csatlakozó kártyáig - 4-vezetékes bekötéshez (4600-B típus): vezetékes bekötéshez (4600-A típus): MECHANIKAI JELLEMZŐK Méretek 280 x 60 x 100 mm 3 Anyagok - Az érzékelő teste Rézmentes alumínium ötvözet Zárólemezek 18-8 ötvözet rozsdamentes acél - Szerelvény Rozsdamentes acél Tömeg 1,4 kg Víz és pormentesség NEMA 4 szerint Felszerelés Beépített zsanér és rugós bepattintható oldal TÍPUSVÁLASZTÉK érzékenység állítás levegő-pajzs érzékenység állítás levegő-pajzs + beépített ellenőrzés... - A 3-vezetékes bekötéshez... - B 4-vezetékes bekötéshez AJÁNLOTT TÍPUS: B - érzékenység állítási lehetőség - levegő-pajzs - beépített ellenőrzési lehetőség - 4-vezetékes bekötés (táp + relék) 1116 BUDAPEST Tel.: (36) Hauszmann Alajos u (36) HUNGARY Fax.: (36) Web: info@promatt.hu 6. oldal Műszaki leírás 4600 IR