ECL Comfort 110, 210, 310

Átírás

1 ECL Comfort 110, 210, 310 Általános bemutatás, kiválasztás, beépítés, üzembe helyezés Előadó: Egyházi Zoltán okl. gm. távfűtés területvezető Danfoss Kft. Dátum:

2 Előadás tematikája: ECL 210/310 oktatás tematikája Általános bemutatás Rövid bemutatkozás Bevezetés, ECL filozófiája Régebbi ECL szabályozók (ECL 200, ECL 300) ECL Comfort 110 szabályozó ECL Comfort 210/310 Táv-felügyelet, Ethernet, Internet, OPC szerver Alkalmazási kulcsok kiválasztása ECL 210/310 alkalmazások (A217, A230, A237, A247, A260, A266, ) Beépítés, bekötés Bemenetek, kimenetek áttekintése Érzékelők, beavatkozók elhelyezése, bekötése Alkalmazás Betöltése Alkalmazás telepítése Kijelző felépítése Navigálás a menürendszerben Szabályozó fel-paraméterezése Üzembe helyezéshez szükséges paraméterek áttekintése Fontosabb paraméterek áttekintése ECL 210/310 szerviz szoftver Üzembe helyezés lépésenként Bekötés leellenőrzése, kézi üzem Működési paraméterek beállítása Helyes működés tesztelése Üzembe helyezés dokumentálása (Formanyomtatványok kitöltése) Szerviz-Partner Program Program bemutatása Hogyan lehet vizsgát tenni ill. Oklevelet szerezni, megújítani Danfoss által nyújtott támogatás a Szerviz Partnerek számára, kapcsolattartás Szerviz Partnerek feladata, Danfoss által igényelt adatszolgáltatás a Szerviz Partnerektől Üzembe helyezések minőségének, vevő elégedettségének felmérése Minimum kiszállási és üzembe helyezési díjak Űrlapok kitöltése, adatszolgáltatás Danfoss felé

3 Rövid bemutatkozás! Kérek mindenkit, hogy röviden mutatkozzon be!

4 ECL Comfort Filozófia Hardver: Szoftver: + = Energia hatékony fűtés / hűtés szabályozás, tesztelt jól működő szabályozó rendszer. Számos gyári fejlesztésű, előre megírt szoftver. A szoftverek teszteltek, kipróbáltak, nem érhet váratlan meglepetés. A szoftverek szabadon paraméterezhetők!

5 ECL Comfort Filozófia, számtalan alkalmazás

6 Controller versions 1.10: ECL 310: M-bus Comm. 1.11: Controller SW update, automatically 1.20: ECA 32 Comm. 1.30: ECL Portal 1.36: No change of settings if no Key is inserted 1.39: ECA 30 (Ver ), SW update 1.40: ABV control, sign (!) = "Output overridden" Version Peter Laygardt NOV.2012/ DEN 6

7 Application keys, (developed in chronologic order) A266 ( = C 66, H 66, F 11, (ACS) ) A260 ( = C 60, C 62 ) A230 ( = C 30, C 12, P 30, ) A368 ( = L 66, 2-pumps + Refill water ) A361 ( = L 62, 2-pumps + Refill water ) A231 ( = new, 2-pumps + Refill water ) A237 ( = C 37, C 35 ) A217 ( = C 17, P 17, P 16 ) * A247 ( = C 47 ) A367 ( = C 67 ) A267 ( not official ) Peter Laygardt NOV.2012/ DEN 7

8 Application keys, developed ( cont.d ) A376 ( = L 76 ) A214 ( = C 14, F 14 ) * A377 ( = new (A247 + A230 )) A275 ( = P 20, C 25, C 55, C 75 ) P330: Austria A333: China (= 2-pumps, Refill water with 2 pumps, Refill storage) A232 ( = L 32 ) A205 ( = L 05, F 05 ) A390 ( 3 x heating ) * = updated Peter Laygardt NOV.2012/ DEN 8

9 A377, A275, A333 New, not in ECL Handbook: A377 = A247 + extra heating circuit see MG New, not in ECL Handbook: A275 = A275.1, -.2, -.3 and A375.1, -.2, -.3 Coming soon: see MG A333 = Chineese appl. see PPTX file Peter Laygardt NOV.2012/ DEN 9

10 Updated: A217 From: A217 = A217.1, -.2 and A317.1, -.2 To: A217 = A217.1, -.2, -.3 and A317.1, -.2 MG and IG are updated Peter Laygardt NOV.2012/ DEN 10

11 Updated: A214 From: A214 = A214.1, -.2, -.3, -.4, -.5 and A314.1, -.2, -.3 To: A214 = A214.1, -.2, -.3, -.4, -.5, -.6 and A314.1, -.2, -.3, -.4, -.5, -.6 MG and IG are not updated Peter Laygardt NOV.2012/ DEN 11

12 ECL 210, ECL 485 bus, non-galvanic sep. ECA 30 ECL 210 ECL 485 bus T.out T.flow T.return Max. cable length, in total: 200 m Example: T.out = 40 m T.flow = 3 m T.return = 3 m Max. ECL 485 bus = (200 - ( Peter 3)) = Laygardt 154 m NOV.2012/ DEN 12

13 ECL 210, Modbus, non-galvanic sep. ECL 210 Modbus (SCADA) T.out T.flow T.return Max. cable length, in total: 200 m Example: T.out = 30 m T.flow = 3 m T.return = 3 m Max. Modbus = (200 - ( )) = Peter 164 Laygardt m NOV.2012/ DEN 13

14 ECL 210, Modbus, non-galvanic sep. ECA 30 ECL 210 ECL 485 bus Modbus (SCADA) T.out T.flow T.return Max cable length, in total: 200 m Example: T.out = 30 m T.flow = 3 m T.return = 3 m ECL 485 bus = 45 m Max. Modbus = (200 - ( )) = 119 m Peter Laygardt NOV.2012/ DEN 14

15 ECL 310, Modbus, galvanic sep. ECA 30 ECL 210 ECL 485 bus Modbus (SCADA) T.out T.flow T.return Max cable length, in total: 200 m Example: T.out = 30 m T.flow = 3 m T.return = 3 m ECL 485 bus = 45 m Peter Laygardt NOV.2012/ DEN 15

16 ECL 210 / 310, improvements "1" Circ. pu. post-run (adjustable time) M-bus communication (more heatmeters) External control of T.flow.ref (0-10 V) Heat curve slope setting Indication of active "Output override" Auto-tuning updated Modbus (only A214) adapted to AdapKool Peter Laygardt NOV.2012/ DEN 16

17 T.flow.ref setting by means of 0-10 Volt A230.2 (cooling) A337 (part of A237) A347 (part of A247) A367 A375 (part of A275) A377 Peter Laygardt NOV.2012/ DEN 17

18 ECL 210 / 310, improvements "2" T.DHW.ref in DHW-tank appl. related to T.DHW.upper Analog control of MCVs (A376.3) Influence for "SCADA offset" Detection of accidently short or break of temp. sensor Scale setting (X-points selectable) (A333) Ensuring correct supply temp. for DHW-charging (A377.1) in order to avoid de-charging. Cooling mode in relation to T.out (A232) Peter Laygardt NOV.2012/ DEN 18

19 Heat-meter / flow-meter Heat-meter / flow-meter Peter Laygardt / DEN 19

20 Heat-meter / flow-meter Meter with built-in pull-up resistor Heat-meter / flow-meter ECL 12 volt R Input Peter Laygardt / DEN 20

21 Heat-meter / flow-meter Meter with built-in pull-up resistor Signal: Heat-meter / flow-meter ECL 12 volt R Input Peter Laygardt / DEN 21

22 Heat-meter / flow-meter Meter without built-in pull-up resistor Heat-meter / flow-meter ECL Input Peter Laygardt / DEN 22

23 Heat-meter / flow-meter Meter without built-in pull-up resistor Solution 1: External pull-up resistor Heat-meter / flow-meter ECL 12 volt R Input Peter Laygardt / DEN 23

24 Heat-meter / flow-meter Meter without built-in pull-up resistor Solution 2: Programme an internal pull-up resistor Heat-meter / flow-meter ECL 12 volt R Input Peter Laygardt / DEN 24

25 ECL Comfort os alkalmazás: 130-as alkalmazás: Egy egyszerű eszköz értéktartó vagy időjáráskövető szabályozás megvalósításához!

26 ECL Comfort 210 / 310

27 ECL Comfort 210 / 310 A gépkönyv az alábbi linken megtalálható: CA30-31.pdf

28 ECL Comfort 210 / 310, kommunikáció ECA 30/31 ECA 30/31 ECL485 bus system ECL Comfort 310 master ECL Comfort 210/310 Slave 1 M-bus SCADA system OPC Client Ethernet or Internet OPC server Modbus TCP OPC server Modbus RS485 M-bus addr:

29 Megfelelő alkalmazás kiválasztása A gépkönyv az alábbi linken megtalálható: v_web.pdf

30 ECL 110, 116-os alkalmazás

31 ECL 110, 130-as alkalmazás

32 A217/317-es alkalmazás

33 A230-as alkalmazás Hűtési alkalmazásokhoz is

34 A237/337-es alkalmazás

35 A247-es alkalmazás

36 A260-as alkalmazás

37 A266-as alkalmazás

38 Ha számos szabályozó kör van

39 Beépítés:

40 Bekötés (A266 példáján): A gépkönyv az alábbi linken megtalálható: 66.pdf

41 Érzékelők fajtái: Hőmérséklet érzékelők: Pt1000-es ellenállás érzékelők Merülö érz. réz Merülő érz. rozsdamentes Külső hőmérséklet Csőre szerelhető Biztonsági termosztát Univerzális érz. Csőre szerelhető

42 Érzékelők elhelyezése, bekötése Érzékelők elhelyezését az adott alkalmazás gépkönyve mutatja. Pl. A266

43 Szelepmotorok, hárompont vezérlés: Szelephajtások: 3-pont vezérelt hajtások! ECL 3. ill. 4. sorkapcsát ide kell bekötni

44 Szelepmotor bekötés biztonsági termosztáttal:

45 Üzembe helyezés lépései Üzembe helyezéskor az alábbi sorrendben kell eljárni: 1. Fűtési rendszer üzemkész? (fel van e töltve, lehet e fogyasztást adni, stb.) 2. Szivattyúkat légteleníteni kell! 3. Elektromos bekötések leellenőrzése, szemrevételezéssel (érzékelők be vannak-e kötve, szivattyúk, motoros szelepek be vannak-e kötve, külső hőmérséklet érzékelő fel van-e szerelve, bekötve, stb.?) 1. Megfelelő alkalmazás kiválasztása (Pl vagy 266.9?) 2. Alkalmazás telepítése 3. Kézi üzem, (beavatkozók működnek-e?) 4. Szabályozási paraméterek beállítása 5. Időprogram beállítása 6. Működéspróba 7. Dokumentáció

46 Alkalmazás telepítése: Alkalmazás telepítésének lépései: 1. Alkalmazási kulcs behelyezése 2. Készülék bekapcsolása 3. Nyelv kiválasztása (magyar) 4. Megfelelő alkalmazás kiválasztása (pl ) 5. Idő / Dátum beállítása

47 Kijelző felépítése, kezelés: Aktuális szabályozó kör Műk. Mód választó Dátum Akt. Működési mód Küls.hőm. Időpont Kívánt helyiség hőm. MENÜ Aktuális nap időprogram Képernyő választás

48 Kijelző szimbólumok:

49 Menüstruktúra: Menürendszer rövid áttekintése az Üzembe helyezési kézikönyv ill. a bitmap generátor segítségével!

50 Bemenetek ellenőrzése, Kézi üzem: Alapvetően a következő paramétereket kell beállítani: 1. Bemenet áttekint. 2. Kimenet felülír. 3. Kézi üzem (beavatkozók helyes működésének leellenőrzése) 4. Szelepfutási idők lemérése

51 Fűtési és HMV kör beállítása: Alapvetően a következő paramétereket kell beállítani: Fűtési kör: 1. Be kell lépni az 1. fűtési körbe (meredekség, max. hőm, min.hőm.) 2. Előre.hőm. Fűtési görbe 3. Beállítások Előre hőm. 4. Szab.parameter Motor futás 5. Optimalizálás Leállítás (Fűtés kikapcsolási határ hőm. beáll. ) 6. Időtábla beállítása 7. Kívánt helyiség hőm. HMV kör: 1. Be kell lépni a HMV körbe 2. Beállítások Előre hőm. 3. Szab.parameter Motor futás 4. Szab.parameter Auto.beállítás (Auto Tuning) 5. Időtábla beállítás 6. Kívánt HMV hőmérséklet konfort ill. csökkentett módban

52 Auto Tuning HMV kör automatikus beállítása

53 Beállítási adatok mentése az alkalmazási kulcsra, mentett adatok visszaállítása.

54 Danfoss ECL Szerviz-Partner Program A programról: A Danfoss ECL comfort szabályozókat csak vizsgázott Szerviz-Partnerek helyezhetik üzembe ill. szervizelhetik. A Szerviz-Partnerek felkerülnek a honlapunkra ill. ajánljuk Őket. A garancia feltétele az üzembe helyezéskor felvett szerviznapló Danfoss címére történő visszaküldése. Műszaki támogatás: Évente oktatást tartunk a Szervizesek számára (Ismeretek frissítése, újdonságok) Telefonon vagy en műszaki támogatást nyújtunk Szerviz-Partnerek számára az ECL berendezéseket kedvezményes áron biztosítjuk. Szerviz szoftvert biztosítjuk (ECL210, 310)

55 Danfoss ECL Szerviz-Partner Program Vizsga és oklevél: Vizsgát tenni egy 10 kérdésből álló teszt lap kitöltésével és visszaküldésésével lehet. Sikeres vizsga esetén postán küldjük az Oklevelet. Űrlapok: A munka dokumentálásához elektronikus formában űrlapokat küldünk Ajánlat üzembe helyezésre, szervizelésre Szerviznapló Garanciális hiba bejelentés Stb. Minőségi szolgáltatás nyújtása: A helyszíni szervizes a szervizelés során a Danfoss-t képviseli ezért fontos az igényes munkavégzés. Az üzembe helyezések minősége ellenőrzésre kerül, vevő elégedettség felmérésre kerül.

56 Danfoss ECL Szerviz-Partner Program Minimum üzembe helyezési díjak évre: 20 km-en belül: ,- Ft+ÁFA/kiszállás 100 km-ig: ,- Ft+ÁFA/kiszállás 100 km felett: ,- Ft+ÁFA/kiszállás

57 Köszönjük szépen a figyelmet! Sok sikert az üzembe helyezésekhez!