A, b, c, Pontérintkezéső Vonalérintkezéső Vegyes érintkezéső Pontérintkezéső Hajlékony

Méret: px

Mutatás kezdődik a ... oldaltól:

Download "A, b, c, Pontérintkezéső Vonalérintkezéső Vegyes érintkezéső Pontérintkezéső Hajlékony"

Nikolett Hajduné
8 évvel ezelőtt
Látták:

1 4.számú melléklet: Felvonó kötelek gyártása a Fux Zrt-nél Kötél igénybevételei A tönkremenetelt kiváltó igénybevételek: Hajlító igénybevétel, (súrlódási és súrlódás nélküli hajlítás); Koptató hatások (külsı koptató, illetve belsı koptató hatás); Pászmaszerkezetek A, b, c, Pontérintkezéső Vonalérintkezéső Vegyes érintkezéső Pontérintkezéső Hajlékony Vonalérintkezéső Kopásálló Vegyes érintkezéső Hajlékony és kopásálló Nagy átmérıjő köteleknél (ST) Kohászat, bányázat Egyszer sodrott vonalérintkezéső pászmák a vékony felvonóköteleknél Seale (S): Kopásálló Pászmák külsı huzalai relative nagy átmérıjőek Merev ezért gyakori a 8 pászmás kivitel -> növeli a hajlékonyságot A pászmák külsı rétegében, az alatta lévıvel azonos számú, de nagyobb átmérıjő huzalok vannak a mag köré sodorva. Töltıhuzalos, Filler (F): Magyar felhasználás nem terjedt el, ellenben az angolszász területekkel. A külsı huzalok vékonyabbak, ezért hajlékonyabb szerkezet A pászma azonos átmérıjő két huzalrétegének hézagait vékony átmérıjő huzalok töltik ki. Warrington (W): A pászma külsı rétegében az alatta lévıvel azonos számú, de váltakozva nagyobb és kisebb átmérıjő huzalok vannak a mag köré sodorva. A koptató igénybevételt kevésbé bírják, ezért gyakori az idıelıtti szakadás. Ez a konstrukció a felvonóiparból kiszorult

Hajlékony és kopásálló Nagy átmérıjő köteleknél (ST) Kohászat, bányázat Egyszer sodrott vonalérintkezéső pászmák a vékony felvonóköteleknél Seale (S): Kopásálló Pászmák külsı huzalai relative nagy

2 Tömörített pászma Seale (S) Filler (F) Warrington (W) Vonal érintkezés helyett felület érintkezéső pászmák A kitöltési tényezı jobb (nagyobb fémes keresztmetszet) Nagyobb felület, korrózió ellenállás jobb Azonos átmérın nagyobb szakító erı A dinamikai igénybevételeknek jobban ellenállnak Saját kopása és koptató hatása a tárcsára kisebb Kétszer sodrott kötélkonstrukciók (Felvonóiparban keresztsodrás)

jobb Azonos átmérın nagyobb szakító erı A dinamikai igénybevételeknek jobban ellenállnak Saját

3 6 pászmás, acél ill. kender szívvel 8 pászmás, acél ill. kender szívvel Kombinált betétő konstrukció (acél + PA) Alapanyagok: Huzal: Huzalszabvány EN Szilárdság: 1370, 1570, 1770 N/mm2 Megkülönböztetünk egyszeres és kétszeres szilárdságú szerkezetet (pl 1570 N/mm2 vagy 1770/1370 N/mm2) Vegyes szilárdságot elsısorban mediterrán országok használják A huzalbeszállítónál a torziós és hajlítási paraméterekre +50%-os értéket követelünk meg. (A plasztikus tulajdonságok a kötél élettartamát nagy mértékben befolyásolják.) A követelményeknek az eddigi auditok alapján két beszállítónk felelt meg. A huzal szabványos vizsgálatai Acél huzal

egyszeres és kétszeres szilárdságú szerkezetet (pl 1570 N/mm2 vagy 1770/1370 N/mm2) Vegyes szilárdságot elsısorban mediterrán országok használják A

4 Átmérı Felület Szakítószilárdság Horganyfelvétel Torzió Hajtogatás Tervezett: Fárasztó vizsgálat (plasztikus) Rostos betét (kötélszív) Sisál Brazília, Afrika (Kenya, Tanzánia) Angol közvetítı cégen keresztül vásároljuk Afrikai jobb minıségő Sisál kb 6-8% olajtartalom (Betétgyártás során egyébként töredezik) A betétanyag vizsgálatai Acélbetét anyagát ugyanúgy, mint a pászma alapanyagát Rostos betét vizsgálatai: Finomsági szám vizsgálata (métersúly) Szakítóerı Olajtartalom Szálhosszúság Illat (kezdıdı penészedés, stb.) Kombinált betétek Acélbetét + poliamid betétek Kísérleti gyártás szakaszában

egyébként töredezik) A betétanyag vizsgálatai Acélbetét anyagát ugyanúgy, mint a pászma alapanyagát Rostos betét vizsgálatai: Finomsági szám

5 Kenıanyag Savmentesnek kell lennie Tartósan jó adhéziós tulajdonságú legyen Jó kenési és kenhetıségi tulajdonságú legyen Akadályozza meg a szerves betét rothadását Tartósan biztosítson önkenést a kopás és súrlódás csökkentésére Folyamatosan fejtsen ki korrózió elleni védıhatást Megfelelı viszkozitással és cseppenésponttal rendelkezzen a kenıanyag A biztonságos üzemelés céljából kellı oxidációs stabilitással (az élettartam tulajdonságai ne változzanak) Megfelelı hideg törésponttal rendelkezzen Szereléskor fogásbiztos legyen (ne tapadjon) Kenıanyag típusok Gyártáskor felhasznált általános és speciális rendeltetéső kenıanyagok: Leggyakoribb típusok: Nyrosten T55(ált), N113 (nagy súrlódási tényezıjő, kötélhajtásokhoz használt) Elaskon II. és Elaskon 20 (hasonlónló az elızıekhez) Speciális élettartam kenı zsírok (Felhasználók által utánkenést biztosító anyagok) A kenés hatása a kötél élettartamára

oxidációs stabilitással (az élettartam tulajdonságai ne változzanak) Megfelelı hideg törésponttal rendelkezzen Szereléskor fogásbiztos legyen (ne tapadjon) Kenıanyag típusok Gyártáskor felhasznált

6 (1) jelő élettartam görbe: korrodált drótkötél (2) jelő élettartam görbe: kenés nélküli drótkötél (3) jelő élettartam görbe: csak a szerves betét van kenve (4) jelő élettartam görbe: a drótkötél csak külsı felületén van kenve (5) jelő élettartam görbe: csak az elemi huzalok vannak kenve (6) jelő élettartam görbe: a drótkötél intenzív kenéssel készült Kötélgyártás fázisai Pászmagyártás Betétgyártás Rostos betét gyártás Acél betét gyártás Pászmagyártás Betétkötél gyártás (pl 7x7) Kötélsodrás Pászmagyártás I. Huzal elıkészítés Ellenırzés (méret, felület, darabszám) Befőzés, fékezés beállítás, elı- és utóalakítás beállítása Huzal elıkészítés Próbasodrat készítése Próbasodrat ellenırzése (geometriai paraméterek) Kenés mértékének beállítása Gyártás indítása A rostos kötélbetétekkel szemben támasztott követelmények Feladatai: a kötélnek rugalmasságot, hajlékonyságot biztosít Megfelelı alátámasztást biztosít Alaktőrı Anyaguk: sisál, manila esetleg kender Impregnálás növeli a korrózióállóságot Felhasználás elıtt impregnálni: 100 C-on 8-10 órán keresztül fızni a folyékony kenıanyagban Csak kétszer sodrott kötélbetétek használhatók (felvonókhoz)

Betétgyártás Rostos betét gyártás Acél betét gyártás Pászmagyártás Betétkötél gyártás (pl 7x7) Kötélsodrás Pászmagyártás I.

7 Csak rövid sodrathosszal sodort, (az átm. 3-3,5x) mert csak így biztosítja a megfelelı tömörséget Kötélgyártás Pászma, ill. betét elıkészítés Ellenırzés (méret, felület, darabszám, konstrukció) Befőzés, fékezés beállítás, elı- és utóalakítás beállítása Geometriai ellenırzések Feszültségmentesség, elıalakítás mértéke, egyenesség, forgás Gyártás indítás Elıalakítás=Dbp/Dk*100 (%) Ajánlott érték 89±3% utóalakítás Legalább két görgısor két síkban (90 fokos elforgatással) A görgıtávolság törés mértéke fokozatosan csökken A görgısorokon teljesen egyformák Kenés Az utóbbi idıben a belsı kenés került elıtérbe Fontos, hogy a zsír megfelelı hımérsékleten legyen felhordva ( C), hogy a külsı filmszerő réteg biztosítható legyen

elıalakítás mértéke, egyenesség, forgás Gyártás indítás Elıalakítás=Dbp/Dk*100 (%) Ajánlott érték 89±3% utóalakítás Legalább két görgısor két síkban (90 fokos elforgatással) A

8 Drótkötelek ellenırzése Az ellenırzés minden gyártási egységre (gépbe egyszerre legyártható mennyiség) kiterjed A berakási egységbıl egy próbadarabot kell vágni azonosítóval ellátni A mérések a cégünk akreditált laboratóriumában zajlanak Elvégzendı mérések I A próbadarabon 100%-os vizsgálatot végzünk Geometriai mérések a kötélre, szívkötélre (IWRC): Kötélátmérı (3 féle terhelési szinten, 0,5,10%) Ovalitás Sodrathossz Sodrási irány Zsírzás Feszültségmentesség: Elıalakítás mértéke, egyenesség Geometriai mérések a pászmára: Pászmaátmérı Ovalitás Sodrathossz Sodrási irány Zsírzás Huzalok vizsgálata: Átmérı Felület Szakítószilárdság Horganyfelvétel Torzió Hajtogatás Rostos betét vizsgálata: Tömörség Súly Impregnálás Sodrásirány Minıség irányítási rendszer MSZ EN ISO 9001:2009 MSZ EN ISO 14001:2005 Környezetvédelem MSZ 28001:2008 (BS OHSAS 18001:2007) Munka és egészségvédelem Integrált irányítási rendszer FUX logo és cím: FUX ZRt. H-3527 Miskolc, Vásártéri út 8. Tel: / Fax: /

0,5,10%) Ovalitás Sodrathossz Sodrási irány Zsírzás Feszültségmentesség: Elıalakítás mértéke, egyenesség Geometriai mérések a pászmára: Pászmaátmérı Ovalitás Sodrathossz Sodrási irány Zsírzás Huzalok

Hasonló dokumentumok

Készítette: Dr. Barkóczi István Tóth Endre Madarász László

Felvonó kötelek gyárt rtása és s vizsgálata a Fux Zrt-nél Készítette: Dr. Barkóczi István Tóth Endre Madarász László Kötél igénybevételei Az igénybevételek: A gyártásból eredı belsı feszültségek; Húzó-igénybevétel;