Kézi nyomatékszerszámok kalibrálása

Átírás

1 Kézi nyomatékszerszámok kalibrálása

2

3 Tartalom 1 BEVEZETŐ MI A KALIBRÁLÁS? Miért van szükség kalibrálásra? Miben különbözik a kalibrálás a szerviztől? AZ EREDMÉNYEK HITELESSÉGE A mérőegységek megfelelősége Kalibrálás elvégzésének feltételei Mérési bizonytalanság Kalibrációs lap AKKREDITÁLT ÉS NEM AKKREDITÁLT KALIBRÁLÁS Miért használjon akkreditált kalibrálást? A kalibrálási munkálatok előírásai AZ ITS KALIBRÁCIÓS LABORATÓRIUM ELŐNYEI Ki az Atlas Copco? Igénybevehető szolgáltatások Kapcsolat MELLÉKLET Atlas Copco s.r.o. akkreditációs tanúsítvány + Melléklet Kalibrációs tanúsítvány minta csapágybehúzó kalibrálása 3 pontban...20 ISO 9001, ISO tanúsítványok A KÉZI NYOMATÉKSZERSZÁMOK KALIBRÁLÁSA 1

4 1. Bevezető A kalibrációs szolgáltatás kihasználása kézi nyomatékcsavarozók, nyomatékérzékelők és nyomatékmérők (összefoglalóan nyomatékmérők) esetében, jelentősen hozzájárul az előírt paraméterek betartásához minden olyan műszaki tevékenységnél, ahol a csavarozásnál megbízható eredményeket követelnek. A biztonsági követelmények növekedése az egyes termékek esetében jelentős, különös tekintettel az autóiparra vonatkozóan, ám ezek más ipari területeken is hasonlóan érvényesülnek. Ezen kiadvány célja a tájékoztatás az akkreditált kalibrációs szolgáltatások jelentőségéről a nyomatékmérők területén. Bemutatja a kalibrációs laboratóriumok által biztosított tevékenységeket és a kalibrált berendezésekről nyújtott információkat a felhasználónak. Megmagyarázza a kalibrációs laboratórium tevékenységével kapcsolatos fontos fogalmakat. 1. ábra: Példa a kézi nyomatékszerszámok használatára. 2 A KÉZI NYOMATÉKSZERSZÁMOK KALIBRÁLÁSA

5 2. Mi a kalibrálás? 2.1 Miért van szükség kalibrálásra? Az egyes nyomatékmérőkre vonatkozó szolgáltatások tartalmazzák ezek javítását, karbantartását, valamint az eszközök beállítását. Ezen szolgáltatásokra minden olyan esetben szükség van, ahol a csavarbehajtó szerszámok paramétereit figyelni kell. Habár egy jó szervizszolgáltató e tevékenység keretén belül a felhasználó műszaki igényeinek (és munkatársainak képzettségéhez mérten) megfelelő beállítást is biztosítja, ám ez a kívánt eredmények elérése érdekében nem helyettesítheti a berendezés képességének független és pártatlan megítélését. A független kalibrálásra vonatkozó közvetlen kérelem a minőségügyi-menedzsment rendszertanúsítványában merülhet fel. Az ISO 9001 szabvány 7.6 fejezete a mérőeszközök szabvány szerinti kalibrálására utal, nemzetközi vagy nemzeti szabványokkal összhangban. A szigorúbb ISO/TS szabvány fejezetében a kalibrációs laboratóriumoktól az ISO/IEC szerinti akkreditációt közvetlenül megköveteli (ha meg is enged más formákat a laboratórium alkalmasságának hitelesítésére). 2. ábra: Mobil felszerelés a kézi csavarbehajtók teszteléséhez. A KÉZI NYOMATÉKSZERSZÁMOK KALIBRÁLÁSA 3

6 A rosszul működő szerszám költségei A veszteségek a tízszeresükre növekednek A minőségellenőr megállapítja, hogy rossz a kötés A végellenőr megállapítja a hibás összeszerelést 1000 Garanciális javítási költségek Az ügyfél rájön, hogy a termék selejtes?????? Reméljük, hogy a többi rendben van!! Operátor jelzi a szerszám rossz működését Valóban jó a szerszám beállítása? Fogaskerekek Érzékelő Csapágyak 25Nm vagy 20Nm?? Egy jól működő szerszám esetén a 25Nm értéken történt meghúzást a szerszám ~24,8Nm pontossággal végez, hiszen a fogaskerekek és csapágyak súrlódása miatt ~0,2Nm elvész. Munka közben a beállított nyomaték lassan csökken, ám az érzékelő továbbra is 25Nm-t mér. Ha a belső súrlódás eléri az 5Nm értéket, a szerszám csak 20Nm-rel fog csavarozni. Milyen hibák észlelhetőek kalibrálás során? Elektromos és pneumatikus csavarozók (fogaskerekek elhasználódása) Eltérés (3σ) A szerszám maximális nyomatékra van állítva Fogaskerekek cseréje szükséges x Meghibásodás x max. 70% nyomaték A szerszám élettartama megnő a rendszeres megelőző karbantartással Csavarozások száma (A kúp és bolygó fogaskerékáttételek elhasználódása) 4 A KÉZI NYOMATÉKSZERSZÁMOK KALIBRÁLÁSA

7 2.2 Miben különbözik a kalibrálás a szerviztől? A kézi nyomatékszerszámok, nyomatékérzékelők és nyomatékmérők kalibrálását, kalibráló laboratórium végzi az érvényes akkreditációs tanúsítványban leírt módon, pontosabban ennek mellékletében. Amennyiben akkreditált kalibrálásról van szó (lásd 4. fejezet), úgy a kalibráló laboratóriumot előírások kötik, amelyek be nem tartása az akkreditációs tanúsítvány elvesztéséhez vezethet. A kedves ügyfél abban biztos lehet, hogy a laboratórium alkalmazottjának munkáját, szigorúan ellenőrzi egy auditor és az akkreditációs szervezet szakértője. Van arra lehetőség, hogy az ügyfél panaszt nyújtson be az elvégzett kalibrációs tevékenységre, ennek rendezését az ellenőrző szervezet különös figyelemmel kíséri. A kalibrációs laboratórium munkavégző rendszere egy sor belső ellenőrző eszközt foglal magába, kezdve az alkalmazottak képzettségének fejlesztésétől, a használt műszaki felszerelés ellenőrzésén, ezek kifogásainak kezelésén és elfogadásán át, egészen a belső audit-ellenőrzési folyamatokig, amit egy képzett munkatárs vezet. Az alapvető különbség, egy szerviz keretében történő beállítás és a szerszám kalibrálása között, a megbízhatóság és paraméterek hitelességének bizonyossága szerszámhasználat során. 3. ábra: Példa a nyomatékmérők kalibrálására használt felszerelésre. A KÉZI NYOMATÉKSZERSZÁMOK KALIBRÁLÁSA 5

8 3. Az eredmények hitelessége 3.1 A mérőegységek megfelelősége A laboratóriumok csakis a nemzetközi szabványoknak megfelelő, metrológiailag nyomonkövethető mérőeszközöket használnak. A nyomkövetés vagy visszavezethetőség, külső akkreditált kalibrációs laboratórium által végzett kalibrálás útján, vagy saját akkreditációt használó kalibrálással érhető el. A saját kalibrálás visszavezethetősége a laboratóriumok közti összehasonlítási programokban való részvétel által biztosított, mely akkreditáció keretében hitelesített. 4. ábra: Példa mérőszettel végzett kalibrálásra (mérőegység + kábel + etalon) a mért rendszeren (csavarbehajtó, kábel, vezérlőegység). 6 A KÉZI NYOMATÉKSZERSZÁMOK KALIBRÁLÁSA

9 3.2 Kalibrációs folyamat feltételei A laboratórium tevékenységei magukban foglalják a laboratóriumi körülmények között végzett és az ügyfél területén, külsőleg végzett kalibrációt. Az ellenőrzött értékek a környezeti hőmérséklet és páratartalom adatait is tartalmazzák. Az ellenőrzéshez a laboratóriumnak páratartalom-mérő és hőmérő is rendelkezésére áll, amelyeket szintén akkreditált laboratórium kalibrált. A pontos mérési eredmények feltétele a C közötti környezeti hőmérséklet (lehetőleg 20 ºC és 22 ºC között) és maximum 90% páratartalom. Kalibráció során a környezeti hőmérséklet értékét fel kell jegyezni. A mérést meg kell ismételni, ha a mérési folyamat során ± 1 C eltérés tapasztalható. Amennyiben az ügyfél a kalibrálandó mérőeszközök használatára más hőmérsékleti feltételeket határoz meg, az adatokat ehhez kell igazítani. Kalibrálás és általános használat során fellépő, környezeti hőmérsékletből adódó bizonytalanságot, meg kell határozni a gyártó adatai alapján. Megbízható eredmények eléréséhez, alapvetően fontos a kalibrált berendezéssel való megfelelő bánásmód is. Laboratóriumi kalibrálás esetén a berendezés ellenőrzése átvételnél megtörténik (alkalmatlan eszközt kalibrálni nem lehet, szerviznek javításra vagy ügyfélnek kell küldeni). A mérőeszközök felügyelete, illetve ezek pontos jelölése a kalibrációs tevékenységek során biztosított. Az ügyfél telephelyén végzett kalibrálás során a mérőeszköz ellenőrzése szintén megtörténik, a kalibrálás idejére el van fogadva, ám a mérőeszköz állapotáért az ügyfél felel. A szerszám bármely sérülése esetén jegyzőkönyv készül a kialakult helyzetről, az ügyfelet haladéktalanul tájékoztatni kell, kiértékelést követően a javítási munkálatokat el lehet kezdeni. A KÉZI NYOMATÉKSZERSZÁMOK KALIBRÁLÁSA 7

10 3.3 Mérési bizonytalanság A laboratórium akkreditációs tanúsítványának mellékletében a BMC (Best Measurement Capability, magyarul a "legjobb mérési képesség") magyarul kalibrálási és mérési képesség érték is szerepel. Miért fontos ez az adat? A standard kalibrálás során mért eredmények megengedett maximális eltérésének mértékét adja meg százalékos formában. Egy laboratórium színvonalának megítéléséhez, alapvetően figyelembe kell venni az ún. bizonytalansági szabvány hozzájárulást (wtcm). Ilyen esetben a kalibráció számolási módszere, nemcsak a mérőeszköz hibáját segít megítélni, hanem a teljes mérési láncét is (az nyomatékcellától a megjelenítőig), valamint így kiértékelhetővé válik a mérőeszköz meghatározott hibakereten belüli működőképessége is. A mérési bizonytalanság adatai (beleértve az etalon hibáját is) a kalibrációs lapon fel vannak tüntetve. A megbízható kalibrálási eredmény eléréséhez, olyan speciális kalkulációs szoftver használata a legmegfelelőbb, amelyet évente akkreditációs szervezet tesztel és ellenőriz. 8 A KÉZI NYOMATÉKSZERSZÁMOK KALIBRÁLÁSA

11 3.4 Kalibrációs lap A kalibrációs lap az elvégzett mérések eredményeinek listája, kalibrálás során garantálja az eljárások és akkreditációs előírások betartását. Ezen a lapon feltüntetett adatok az egyes mérések eredményei, ám olyan kiértékelés nincs amely jelzi, hogy ezek elérték-e az ügyfél által kívánt paramétereket. A kalibrációs laboratórium munkatársainak nincs lehetőségük a kalibrált berendezés használatának körülményeit vizsgálni és sok esetben az ügyfél előírásait sem ismerik, azonban a kalibrációs lap adatai alapján az ügyfél képes lesz megítélni, hogy az adott körülmények között a mérőeszköz teljesíti-e az elvárt követelményeket. Amennyiben a kedves ügyfél ezt igényli, úgy a laboratórium munkatársa nyilatkozhat a kalibrálás eredményéről, ám ezen állásfoglalás nem része az akkreditált laboratórium tevékenységének. 5. ábra: Kalibrációs lap - minta. A KÉZI NYOMATÉKSZERSZÁMOK KALIBRÁLÁSA 9

12 4. Akkreditált és nem akkreditált kalibrálás 4.1 Miért használjon akkreditált kalibrálást? Melyek a fő különbségek az akkreditált és nem akkreditált kalibrálások között? A végrehajtott akkreditált kalibrációk folyamatait, a méréseket, illetve a megbízhatóság számításának menetét, az akkreditációs szervezet auditorai és specialistái rendszeresen ellenőrizik. A laboratórium munkatársai gyakran vesznek részt oktatáson, nyomatékmérő-kalibrálási és metrológia szabályzat témakörökben. Fontos továbbá az eszközök visszavezethetőségének rendszere, hogy ellenőrizhető legyen a kalibrált szerszámok megfelelése az adott paraméterek vagy szabványok tekintetében. Saját mérőeszközét az ügyfél azzal a bizalommal adja a kalibráló laboratóriumnak, hogy a csavarozási művelet eredményének stabilitása és pontossága megbízhatóan ellenőrzésre kerül. Hogyan biztosítható a nem akkreditált kalibrálás megbízhatósága? Az ügyfél azon bizalmán alapul, amelyet a laboratóriumban 6. ábra: Precíz dinamikus és statikus mérőeszközök (nyomatékérzékelők) kalibrálása. 10 A KÉZI NYOMATÉKSZERSZÁMOK KALIBRÁLÁSA

13 használt eszközök megbízhatóságába vetett. Ezen megbízhatóság azonban nem független hitelesítés eredménye, nem olyan adott módszertanból indul ki, amely a kalibrálás folyamatainak feltételeire, a mérés kiértékelésére és a bizonytalansági mutatók megállapítására vonatkozik. Az akkreditáció nem helyettesíthető semmilyen tanúsítvánnyal vagy a kalibrációs laboratórium más meghatalmazásával. A tanúsítvány, mint pl. a ISO 9001 szabvány, csupán a laboratórium ügyféllel szembeni kötelezettségek teljesítésére vonatkozó képességet igazolja, ebből nem vezethető le műszaki megbízhatóság. Nem ellenőrzi a megbízhatóság és a laboratórium által végzett mérési eredmények pontosságának számítására használt módszer helyességét, és nem foglalja magában a laboratóriumok alkalmasságát ellenőrző csoporthoz tartozás, ún. laboratóriumok közötti összehasonlítás lehetőségét sem (a különböző akkreditált kalibrációs laboratóriumok által elért eredmények összehasonlítása). A hitelesség része a kalibrációs laboratórium tevékenységének közvetlen figyelése, a laboratóriumban és az ügyfél telephelyén végzett kalibrálások megítélése (ún. bizonysági auditok) az akkreditációs szervezet auditáló munkatársainak közreműködésével. 4.2 A kalibrálási munkálatok előírásai A csavarbehajtó szerszámok szerviz-beállítása és kalibrációja közti különbség, a kalibrálás során használt eljárások és paraméterek meghatározásában standardizáció (szabványosítás) - rejlik. Az alkalmasság megítélésének alapvető szabálya - az akkreditált kalibrációs laboratórium képességei - az ISO/IEC nemzetközi szabvány. A kézi csavarbehajtó szerszámok kalibrálásának műszaki követelményeit az ISO 6789 szabvány, a mérési bizonytalanság számításának és megállapításának módszereit pedig az EA 4/02 A KÉZI NYOMATÉKSZERSZÁMOK KALIBRÁLÁSA 11

14 dokumentum határozza meg. Az EA 10/14 az Európai Akkreditáció közzétett irányelve a nyomatékmérő eszközök kalibrálására. Az ISO 5393 nemzetközi szabvány leírja a teljesítmény vizsgálati módszert a csavarmenetes forgó szerszámoknál. A mérőeszközök kalibrálásának egész metrológiai területe a nemzeti legiszlatíva (jogi előírások) tárgya. A kalibrációs laboratórium munkatársai számára határokon átnyúló tevékenysége esetén, az ügyfél országára vonatkozó metrológiai legiszlatíva ismeretét biztosítani kell. Az egyes országokban az állami metrológiai szolgálatok weboldalain a jogi követelmények információi elérhetők. A helyes kalibrálási eredmények eléréséhez (nem akkreditált kalibrálásra is érvényes) alapvetően fontos a megfelelő kalibrálási folyamatok és belső módszerek gyakorlati betartása. A kalibrálási folyamatok a munkálatok során végzett, különböző mérőeszköztípusokhoz tartozó, egymást követő lépéseket határozzák meg, az eszközök hőfokának stabilizálásától kezdve, annak ellenőrzésén és a mérés végrehajtásán, továbbá az adatok rögzítésén át, egészen az eszközök megjelöléséig. A kalibrálási módszertan olyan alapvető belső dokumentum, amely meghatározza a kalibrálás teljesítésének feltételeit, a kalibrálási módszerek általános alapelveit, a mérések kiértékelésének módját, a mérési bizonytalanság meghatározását és a kalibrációs lap meglétét. Kérés esetén az ügyfél számára minden a kalibrálásra vonatkozó dokumentumot hozzáférhetővé kell tenni. A kalibrálás helyes menetének kiválasztása már a szolgáltatás rendelésének fázisában eldől. Ehhez fontos az üzletkötő megfelelő képesítése is, hiszen segítenie kell az ügyfelet a helyes kalibrálási folyamat kiválasztásában. 12 A KÉZI NYOMATÉKSZERSZÁMOK KALIBRÁLÁSA

15 5. Az ITS laboratórium előnyei 5.1 Ki az Atlas Copco? Az Atlas Copco mint ipari csoport, világszinten vezető pozíciót tölt be a kompresszorok és áramfejlesztők, építőipari és bányászati berendezések, valamint ipari szerszámok és szerelőrendszerek területén. Az ipari szerszámok területén világszinten vezető helyet foglal el és e szakág irányzatának meghatározó tagja. Az Atlas Copco csoport ügyfelei számára az innovációs termékein és szolgáltatásain keresztül, fenntartható megoldásokat nyújt a termelékenység növeléséhez. A vállalatot 1873-ban alapították, székhelye a svédországi Stockholm-ban van. Több mint 170 országban van globális képviselete, 2009-ben körülbelül alkalmazottja volt az ipari szerszámok területén, így kihasználja gyártási tapasztalatait, hozzáférése van pontos műszaki információkhoz, legújabb ismeretekhez a kutatás és fejlesztés területén. Az Atlas Copco csoport akkreditált kalibrációs laboratóriumai több európai, észak- és dél-amerikai országban működnek, ami lehetővé teszi a nemzetközi tapasztalatok cseréjét azonos ISO/IEC szabvány körében akkreditált, de a nemzeti környezet miatt eltérő tapasztalatokkal rendelkező laboratóriumok között. A csoport szervezeti struktúrája, a kalibrációs laboratóriumok függetlenségének világos megállapítását teszi lehetővé, a vállalat információs rendszerének ellenőrzési mechanizmusait hangsúlyozva. Az kalibrációs laboratóriumát a Cseh Akkreditációs Intézmény (Český institut pro akreditaci, o. p. s.) akkreditálta, szolgáltatásait 2007 évtől nyújtja Közép- és Kelet-Európában tevékenykedő ügyfelei számára. Az akkreditációs jogosítvány megszerzésének köszönhetően, az ennek elismerésére vonatkozó nemzetközi egyezmény (EA MLA és ILAC MRA) alapján, a kiállított kalibrációs A KÉZI NYOMATÉKSZERSZÁMOK KALIBRÁLÁSA 13

16 jegyzőkönyvek, tekintet nélkül a cég földrajzi elhelyezkedésére, minden esetben érvényesek. A tevékenységi kör nincs az Atlas Copco szerszámaihoz kötve, az összegyűjtött tapasztalatok más gyártmányú szerszámok kalibrálásánál is felhasználhatók, ám fontos az akkreditációs tanúsítvány mellékletében meghatározott kalibrációs mérték betartása. 5.2 Igénybevehető szolgáltatások Elfordulási szög kalibrálása (Angle calibration) Olyan berendezések esetén, amelyek képesek mérni a csavar elfordulási szögét csavarozás közben, az ITS képes ellenőrzést és szög kalibrációt (nem akkreditált) is végezni a beállításokat is beleértve. Az Atlas Copco további szervizszolgáltatásai Az Atlas Copco szervizrészlege és az Industrial Technique Service (ITS), komplex szervizszolgáltatásokat nyújt Önnek, különböző márkájú ipari szerszámok és szerelő-alkalmazások területén. Különféle szervizprogramok közül lehet választani, ezeket aztán az Ön szükségleteihez és követelményeihez lehet igazítani. Az szerviz-üzletkötői (lásd 5.3 bekezdés) készséggel állnak a kedves ügyfelek rendelkezésére, továbbá segítenek átnézni és kiválasztani az optimális szervizprogramot az ügyfél elvárásainak megfelelően. Több mint 60 szerszám- és alkalmazás-specialista kész teljesíteni az ügyfelek elvárásait Kelet-Európa minden térségében. Teljes lefedést biztosító szervizprogram (Full Coverage Service) Szervizelési igényeit teljesen az bízhatja, hiszen kiválasztjuk Önnek az optimális megelőző-karbantartás formáját és elvégezzük a szerszám komplex szervizelését (javítások, kalibrálás), mindezt fix díj ellenében. A program előnyei: - minimális állásidő, nagyobb termelékenység 14 A KÉZI NYOMATÉKSZERSZÁMOK KALIBRÁLÁSA

17 - folyamatosan magas gyártási minőség - kötött és tervezhető szerviz-költségvetés előre nem látható kilengések nélkül - minimális adminisztrációs és gyártási kiadások - minimális befektetések pótalkatrész vagy tartalék berendezések raktározására Az ügyfelek teljesen a gyártás hatásfokának növelésére összpontosíthatnak. Megbízhatósági karbantartás program (ToolScan RCM Reliability Centered Maintenance) A program lehetővé teszi a megelőző ill. megbízhatósági karbantartás optimális rendszerének beállítását az ügyfél igényei és követelményei szerint. Ez a program a Teljes lefedésű szervizprogram része lehet. A program biztosítja, hogy a szolgáltatás megrendelőjének termelése úgy működjön, ahogyan ezt a felhasználó elvárja, azaz rendszertelen és hirtelen kiesések, meghibásodások nélkül. A csomag lehetővé teszi az ügyfelek számára a gyártási műveletek optimalizálását és minimalizálja a gyártósor állásidejét, lassulását az adminisztratív kiadások egyidejű csökkentésével. Megelőző karbantartási program (Preventive maintenance) A felhasználóknak ez a csomag lehetővé teszi az ipari szerszámok maximális teljesítőképességének megtartását. Az Atlas Copco mint szervizpartner kidolgozott megelőző-karbantartási szolgáltatásokat nyújt, így maximális megbízhatóságot biztosít és ezzel egyidejűleg, a szerszámokat stabilan magas teljesítőképességen tartja. Mindez olyan lehetőséget nyújt az ügyfelek számára, hogy a szükséges szerviztevékenységek munkálatait a termelési szünetek idejére tervezzék, így a gyártósorok időkiesését minimalizálhatják. Fix-áras javítási program (Fix price repairs) A program minimális adminisztrációs kiadások mellett kínál gyors A KÉZI NYOMATÉKSZERSZÁMOK KALIBRÁLÁSA 15

18 javítási szolgáltatásokat. A szerszám javítását kiemelten kezeljük, a felhasználó és az Atlas Copco közötti előzetes megállapodás alapján. A szerszámok szállítása a műhelybe és vissza, speciális szervizdobozok segítségével biztosított. Ezen szolgáltatás keretén belül biztosítja a javított szerszámok maximális élettartamát és teljesítőképességét, illetve ezek tesztelését az Atlas Copco szabványainak megfelelően. Oktatás, konzultációs szolgáltatások, szerelőrendszerek telepítése Az Atlas Copco komplex oktatási és konzultációs szolgáltatásokat nyújt csavarozástechnika, ergonómia, pneumatikus és vezérelt ipari szerszámok, rendszerek területén. Komplett rendszerek telepítését (beleértve minden szükséges dokumentációt), továbbá az ipari alkalmazások módosítását is vállalja. Az ITS kalibrálási és Atlas Copco karbantartási szolgáltatások előnyei - a szerszámok és mérőeszközök kalibrálásával egybekötött megelőző-karbantartási szolgáltatás - szerszámok kalibrálása és beállítása a gyártó specifikációinak megfelelően - az ITS és Atlas Copco az ügyfél termelési szünete alatt (pl. hétvégén) is nyújt szolgáltatásokat - a kalibráció a teljes lefedést biztosító szervizcsomag része is lehet, így komplex szolgáltatásokat foglal magába - az ITS az Atlas Copco globális hálózat része és így minden jelentős ipari gyártó beszállítói rendszerében megtalálható 16 A KÉZI NYOMATÉKSZERSZÁMOK KALIBRÁLÁSA

19 5.3 Kapcsolat További információkért az ITS akkreditált kalibrációs laboratórium és az Atlas Copco szerviz által nyújtott lehetőségekről az alább feltüntetett helyi üzleti képviselőinknél tájékozódhat: Tomasz Biernat... Hyugat-Lengyelország Tel: , Krzysztof Karolak...Kelet-Lengyelország Tel: , Miloš Sušek... Csehország Tel: , Martin Krynský...Morvaország + Szlovákia Tel: , Martin.Krynsky@cz.atlascopco.com Peter Ormandi...Magyarország Tel: , Peter.Ormandi@hu.atlascopco.com Remus Cosmin Stangu...Románia, Bulgária Tel: , Remus.Stangu@ro.atlascopco.com További információkért látogasson el weblapjainkra: A KÉZI NYOMATÉKSZERSZÁMOK KALIBRÁLÁSA 17