report A tudatos energiamegtakarítás KAESER csavarkompresszorok a világszerte elismert SIGMA PROFIL -lal 2009/1 Cégkiadvány Alapítva: 1919-ben

Átírás

1 report Cégkiadvány 2009/1 A tudatos energiamegtakarítás KAESER csavarkompresszorok a világszerte elismert SIGMA PROFIL -lal Több sűrített levegő kevesebb energiával Alapítva: 1919-ben Szerszámok Németországból Optimális ellenőrzés A világ egyik vezető kompresszorgyártója a Hannover Messe-n 90 év egy felfelé ívelő pályán Az első helyen a minőség SIGMA AIR MANAGER basic

2 report Tartalomjegyzék 2009/1 3 Előszó 4 Alapítva: 1919-ben 90 év egy felfelé ívelő pályán 6 Több sűrített levegő kevesebb energiával A világ egyik vezető kompresszorgyártója a Hannover Messe-n Szerszámok Németországból Az első helyen a minőség 12 Visszacsatolt hővisszanyerés Extra száraz sűrített levegő 14 SIGMA AIR MANAGER basic Optimális ellenőrzés 18 Egy legenda a gőzkorszakból A SCHÖNBRUNN Sűrített levegő előállítás nagy hatékonysággal a 11 ill. 15 kw-os kategóriákban A KAESER SK csavarkompresszor sorozata 22 HÍREK ÚJDONSÁGOK M50 HSD 23 Minden eshetőségre DSG és FSG sorozatok IMPRESSZUM Kiadja: KAESER KOMPRESSOREN GmbH, Coburg, Deutschland, Carl-Kaeser-Str. 26, Tel , Fax: , Internet: Szerkesztőség: Michael Bahr (felelős szerkesztő), Klaus Dieter Bätz Fordítás: Lukács László Layout/grafika: Ralf Guenther, Kristina Seeliger, Sabine Deinhart Fotó: Marcel Hunger Nyomdai előállítás: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen A beküldött kéziratokat és fényképeket a szerkesztőség csak külön kérésre őrzi meg és küldi vissza. Utánnyomás akár kivonatos formában is csak a szerkesztőség írásos engedélyével lehetséges. KAESER KOMPRESSOREN Kft Budaörs, Gyár u. 2 Tel.: 06-(23) Fax: 06-(23) Internet: info.hungary@kaeser.com 2

3 report Sikeresnek maradni a nehéz időkben is Már a múlt év végén is tapasztalható volt, de az idei esztendőre egyértelművé vált : a gazdaság nehéz helyzetben van. Ma, 2009-ben a dolgokat új összefüggésükben láthatjuk és bizonyosan fel kell tenni a kérdést saját magunknak, hogy hogyan tovább? Mindenképpen ki kell jelentenünk, hogy egymásra vagyunk utalva, hiszen ugyanabban a hajóban ülünk. A jelenlegi nehézségek tükrében még inkább azt szeretnénk előtérbe helyezni, ami egy jobb világ és biztonságosabb jövő reményét adja. Amikor több okunk van félni, fontos, hogy megragadjunk minden derűre okot adó pillanatot és eseményt. Még a pénzügyi válság is kikényszeríthet valami pozitív dolgot. Nem feledhetjük saját értékeinket, erősségeinket sem. Innovatív, energiagazdaságos termékek, ügyfélközpontú szaktanácsadás és megfelelően képzett munkatársaink állnak az Önök rendelkezésére. Sokkal többet tudunk tehát, mint amit a jelenlegi gazdasági mutatók tükrében gondolhatunk. Mikor egységesek, jól felkészültek, lelkesek vagyunk akkor van bennünk elég energia, intelligencia és bátorság, hogy a jelenlegi nehéz gazdasági körülmények között is elérjük céljainkat, sőt fejlődni tudjunk megőrizve munkahelyeinket. Efelől nem lehet, hogy kétségeink legyenek. Azt mondják, ma leginkább bizalomból, hitből és felelősségvállalásból van hiány Magyarországon. Amiből viszont van bőven : az a félelem, a gyanakvás és a bizonytalanság. Ezeket kell legyőznünk ahhoz, hogy Magyarország újra sikeres ország legyen. Én egy olyan Magyarországot látok magam előtt, ahol az emberek félelem nélkül és biztonságban élnek, mert hisznek magukban, bíznak egymásban, hisznek a jövőjükben és képesek sokkal magasabb teljesítmények elérésére is személyükben és munkatársaikkal. Várkonyi Norbert ügyvezető-igazgató 3

4 90 év egy felfelé ívelő pályán Alapítva: 1919-ben Nehéz idők jártak, amikor idősebb Carl Kaeser a németországi Coburgban megnyitotta gépműhelyét június 27-én ezzel a műhellyel kezdődött a KAESER KOMPRESSOREN GmbH története, amely a kompresszorgyártás és a sűrített levegő technika területén azóta a világ egyik vezető cégévé nőtte ki magát. A családi vállalkozás motoralkatrészek gyártásával kezdte, majd nemsokára saját termékeit gyártotta és szervizelte. Jelenlegi pozíciójába mondhatni a sűrített levegő röpítette. Az út a sűrített levegőig A saját fejlesztésű gépeket szinte felszívta az üvegipar a thüringiai régióban. Ám 1945-ben Carl Kaeser és fia, az ifjabb Carl Kaeser aki 1937 óta dolgozik a cégnél érzékelték, hogy az üzleti környezet drámai módon megváltozott. A háború előtti ügyfélkör szinte teljesen a kelet-német határ mögé került, a cég így elvesztette legfontosabb bázisát, az üvegipari vevőkört. Néhány vállalat azonban újraindította a termelést a fogyasztási cikkek piacán. Ezek a cégek a gyártás során sűrített levegőt használtak, amelyet abban az időben a robbanómotorok működési elvének tulajdonképpen fordítottjaként működő dugattyús kompresszorok állítottak elő. Remek lehetőség kínálkozott ezzel mi másra, mint kompresszorok gyártására. Carl Kaeser gyorsan reagált a piac igényeire: kialakította új ügyfélkörét és kompresszorokat kezdett szállítani a Coburgban akkoriban tipikusnak mondható bútor- és babagyárak részére. Termékei már a kezdetektől fogva a minőség és a megbízhatóság szinonimái lettek, amelyről a KAESER berendezései ma is változatlanul híresek. Új gyár, új távlatok A coburgi üzem kereteit a gyár hamar kinőtte, ezért 1963 elején a KAESER KOMPRESSOREN GmbH az akkor önálló törvényhatósággal bíró Bertelsdorf elővárosába költözött át. Bár a cég időközben óriásira nőtt, a központ azóta is itt található. A sűrített levegő hamarosan szinte minden ipari ágazatban nélkülözhetetlen energiaforrássá vált. A kereslet egyre növekedett és időközben az ipari alkalmazások területén a jóval nagyobb teljesítményt nyújtó csavarkompresszorok vették át a vezető szerepet. A KAESER 1975-ben indult el a világhírnév felé, amikor kifejlesztette a speciális Sigma- Profil csavarsűrítőblokkjait és az ezekkel felszerelt csavarkompresszorait a piacra dobta. A Sigma Profil -lal kialakított KAESER csavarsűrítőblokkok az energiatakarékosság, a nagy teljesítmény és a hosszú élettartam szinonimájává váltak. Míg Coburg külvárosában egyre bővült a kiváló minőségű csavar- és dugattyús kompresszorokat előállító gyár, addig a cég külföldön is mind több irodát nyitott és új piacokat szerzett. Egy francia gyártó 1982-ben történő átvétele után már a mobilkompresszorok piacán is képviseltette magát, 1991-ben pedig, Németország újraegyesítését követően a gerai Geraer Kompressorenwerke is a tulajdonába került, ahol most hűtveszárítókat és forgódugattyús fúvókat gyártanak. Jelenlét az egész világon A legutolsó években a coburgi központi gyár ismét jelentős fejlesztések helyszíne volt: rövid időn belül felépült egy csúcstechnológiát képviselő mobilkompresszor gyártóüzem, emellett helyet kapott egy high-tech kutató és fejlesztő központ és egy teljes mértékben automatizált magasáruraktár is. A KAESER termékpalettája igen széles: a csavar-, dugattyús és mobilkompreszszoroktól a forgódugattyús fúvókon, a vákuumberendezéseken, a különböző rendszerű szárítóberendezéseken, a sűrített levegő- és kondenzátum előkészítő rendszereken át a mikroproceszszoros vezérlőrendszerekig a sűrített levegő technológia minden területét felöleli. Háttérszolgáltatásként a cég foglalkozik ügyfélspecifikus tervezéssel, komplett rendszerek kiépítésével, alkatrészértékesítéssel, valamint az ehhez szorosan kötődő szervizszolgáltatással. Az egész világot behálózó Carl Kaeser 95 éves Carl Kaeser, a KAESER KOMPRESSOREN GmbH ügyvezető igazgatója és tulajdonosa április 14-én ünnepli 95. születésnapját. Vezetése alatt a KAESER a világ egyik vezető kompresszorgyártó és forgalmazó cégévé vált; Coburg térségében, Észak-Bajorországban ma az egyik legnagyobb munkáltatónak számít. Carl Kaeser Münchenben született, 1914-ben. Szüleivel három évvel később költözött Coburgba, ahol édesapja, az idősebb Carl Kaeser alapította azt a gépműhelyt ben, amiből végülis a világméretű vállalkozás kifejlődött. Miután 1933-ban sikeresen elvégezte iskoláit, a Müncheni Műszaki Egyetemen tanult tovább, ahol 1937-ben fejezte be tanulmányait. Ezután, mint mérnök csatlakozott apja vállalkozásához. A háborús éveket kivéve, végig a családi vállalkozásban dolgozott, majd 1963-ban átvette a cég vezetését. Szolgálatait számos elismeréssel méltatták. A Szövetségi Érdemrend, a Bajor Érdemkereszt és a Bajor Gazdaságért végzett Kiemelkedő Szolgálatokért Érdemrend kitüntetettje. A szövetségi és állami elismerések mellett Carl Kaeser tiszteletbeli szenátora a coburgi Alkalmazott Tudományok Egyetemének, valamint Coburg város tiszteletbeli polgárává választották. leányvállalatok és partnercégek révén a KAESER ügyfelei számára bárhol könnyen elérhető. A cég 3700 embert foglalkoztat világszerte, ebből 1900-at Németországban, emellett évről évre az egyik legnagyobb műszaki és értékesítési továbbképző programot működteti. 5

5 2009 április pavilon D42 stand A Deutsche Messe AG a sűrített levegő és vákuumtechnikának a 26. pavilonba történő áthelyezésével végre a jelentőségének megfelelő helyre tette ezt a rendkívül fontos szakterületet: az energiát oly nagy mértékben felhasználó modern világunkban a sűrített levegő majdnem az összes iparágban a legfontosabb energiahordozónak számít! A maga 800 négyzetméterével a KAESER KOMPRESSOREN standja meghatározza a ComVac kiállítási csarnokát. A cég ily módon ismételten jelzi, hogy az innováció fogalma a sűrített levegő szektorban milyen nagy mértékben forr össze a coburgi vállalat nevével. Minden eshetőségre A KAESER 2009-ben Hannoverben mutatja be az új FSG és DSG szárazon sűrítő csavarkompresszor szériáit és mivel a cég neve egyet jelent a minőség és a megbízhatóság fogalmával, ez garancia is egyben az új berendezések tartósan hatékony energiafelhasználására hoszszú élettartam esetén is (lásd cikkünket a 23. oldalon). Energiamegtakarítás az egész az, ami számít Magától értetődő, hogy a KAESER valamennyi újdonságát szerepeltetni fogja a ComVac 2009-en. A látogatók egyrészt meggyőződhetnek a cég termékpalettájának sokszínűségéről, másrészt arról az egyedülálló koncepcióról, amely a komplett sűrített levegő rendszer tekintetbevételére alapul és amit kizárólag csak a folyamatosan hatékonyan és energiatakarékosan működő kompreszszorok és előkészítő berendezések tudnak garantálni. Továbbá felkészült szakemberekkel vehetik fel a kapcsolatot a KAESER cégnek az Energiamegtakarítás az egész az, ami számít mottó alatt a vásár középpontjában található technológiai demonstráció -ján, akiktől részletes információkat kaphatnak a sűrített levegő technikában rejlő energiamegtakarítási lehetőségekről, illetve további más műszaki kérdéssel kapcsolatban. A KAESER jövőbe mutató, IT-bázisú, felülrendelt vezérlőrendszerei is informatív formában lesznek megtalálhatóak. Ezek, mint például a sokoldalú SIGMA AIR MANAGER nagyon fontos szerepet játszanak a nagyméretű sűrített levegő rendszerek vezérlésében, ami a rendelkezésre állást és a hatékony energiafelhasználást illeti. Dugattyús, csavar- és mobilkompresszorok Az új, olajmentes Airbox és Airbox Center (2,4 7,5 kw) dugattyús kompresszor sorozatok világpremierjének is szemtanúi lehetünk. A kisméretű KAESER csavarkompreszszorokat a jól bevált és sikeres SX és SXC sorozatok reprezentálják, a termékpaletta másik végét pedig a hatalmas HSD 831/8 SFC berendezés jeleníti meg. Az érdeklődők ezen túlmenően a 26. pavilon előtti D06/4 szabadterületen a KAESER mobilkompresszor ajánlatának számos képviselőjét is megtekinthetik. Minden új! A ComVac a sűrített levegő és vákuumtechnika vezető kiállítása amely minden második évben kerül megrendezésre a Hannover Messe keretén belül, 2009-ben új helyre költözik: a legfontosabb felhasználói iparágak képviselői mellett, a központi elhelyezkedésű 26. pavilonban a történések középpontjában kap helyet. További információ: Szerző: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: klaus-dieter.baetz@kaeser.com Több sűrített levegő kevesebb energiával A világ egyik vezető kompresszorgyártója a Hannover Messe-n KAESER KOMPRESSOREN GmbH a legnagyobb kiállítási standdal a ComVac 2009 vásáron (26. pavilon, D42 stand) A sűrített levegő világa a KAESER KOMPRESSOREN vásári standja a ComVac 2009-en koncentráltan és érthetően mutatja be ezt, az ipar valamennyi ága számára rendkívüli jelentőségű energiahordozót 6 7

6 Az 1862-ben alapított Eduard Wille GmbH amely a legrégebbi német szerszámgyártók egyike teljes termelését Wuppertalban és más német telephelyeken folytatja; ezen az alapelven a cég a jövőben sem kíván változtatni. Sőt, éppen ellenkezőleg: a saját fejlesztésű, minőséget igazoló Forged + Finished in Germany pecsét csak megerősíti a Németországban előállított termékek iránti hűséget ami a KAESER KOMPRESSOREN által újonnan szállított berendezésekre is érvényes. A Made in Germany jelmondat a Wille szerszámgyár esetében szó szerint értendő és a termékfejlesztéstől egészen a sorozatgyártásig érvényes. A 100 %-ban Németországban történő előállításhoz történő ragaszkodás annál az öt vállalkozásnál is érvényes, amelyeket a vállalat 1990 óta vásárolt fel. Az Eduard Wille GmbH & Co KG mellett a Stahlwille -csoportot az alábbi cégek képezik: a VBW Werkzeuge és az Alarm Werkzeuge Remscheidben, az SMW Werkzeugefabrik Steinbach-Hallenbergben, a dierdorfi R. Jung Zangenfabrik, valamint a Bertol Emmerichben. A Stahlwille -csoport akkor is tartotta magát ehhez az alapelvhez, amikor a német szerszámgyártás mély válságban volt és részben csak az exportnak köszönhetően tudta magát a víz színe felett tartani. A cég filozófiája, hogy a kiváló minőséget, a speciális Knowhow-t és a szerszámkészítésben hoszszú évek során megszerzett tapasztalatokat nem szabad alacsony költségű gyártóüzemek érdekében feláldozni, hanem ezeket a tényezőket a versenytársakkal szembeni előnyként kell használni. A Németország melletti hűséget egyébként nem csak a Stahlwille márka image-e követeli meg. A Stahlwille - csoport a legutolsó években jóval az iparág átlagát meghaladó mértékben növelte a forgalmát és a Wille gyártmányait jellemző minőségnek köszönhetően a szerszámgyártók között az elsők egyikeként vehette át a DIN EN ISO 9001 szerinti tanúsítványt is. A Stahlwille -csoportnak Németországban kerek 580, az egész világon pedig kb. 680 alkalmazottja van. A német gyárak 65 %-ban exportra termelnek, a majdnem 100 országba irányuló kivitelt, belga, dán, francia, angol, holland, olasz, osztrák, lengyel, spanyol, magyar és amerikai leányvállatok bonyolítják. A termékek A Wille programja közel 4000 terméket foglal magába. A legfontosabbak közé tartoznak a kézi csavarozó- és speciális szerszámok, a szerszámrendszerezők és az igényes kivitelű mérőműszerek. Különösen nagy tapasztalattal rendelkezik a cég a nyomatékszerszámok terén: az olyan fejlesztések, mint a 730D és 730N típusú nyomatékkulcsok, vagy a Sensotork szögelfordulás-kulcs széria, ill. a 7791 és 7790 típusú mechanikus működtetőkészülékek, kimondottan profi felhasználók részére készülnek. A Wille 1997 óta ahhoz a két a Deutschen Kalibrierdienst (DKD; Német Kalibrálás Szolgáltatás) által akkreditált szerszámipari céghez tartozik, amelyek a nekik kiadott DIN EN ISO/IEC tanúsítványok alapján a nyomatékmérésre vonatkozóan DKD-kalibrálási bizonyítványt állíthatnak ki. A program egy további fontos elemét képezik az ügyfelek egyedi igényei alapján kifejlesztett intelligens rendszerezőrendszerek. A cég választékában a legmodernebb A Stahlwille gyáraiban a sűrített levegő nemcsak a folyamatos automatizálást segíti elő, hanem ugyanúgy mint korábban sok kézi tevékenység elvégzését is megkönnyíti Szerszámok Németországból Az első helyen a minőség 10 Report 1/09 9

7 szerszámoskocsik mellett megtalálható a TCS (Tool Control System) szerszámrendező rendszer is, amelynek feltűnő színei azonnal jelzik, amennyiben valamelyik szerszám hiányzik: ez különösen a légiközlekedésben elvégzendő szerelési és karbantartási munkák esetén jelent óriási pluszt a biztonság terén. Pillantás a jövőbe A világszerte erős konkurencia a vállalatok koncentrálódása következtében javarészt nagy konszernekből áll. A Stahlwille emiatt még konzekvensebben követi stratégiáját: a kézi működtetésű csavarozószerszámokra és a meghatározott felhasználói csoportok részére készülő személyre szabott újításokra koncentrál. Dr.-Ing. Michael Lucke ügyvezető ezt így fogalmazza meg: Közép- és hosszútávon tovább akarjuk növelni piaci részesedésünket a kézi csavarozószerszámok területén, valamint újabb, igényes ügyfélcsoportokat szeretnénk megnyerni magunknak. Mint konszernektől független, családi tulajdonban lévő, közepes méretű vállalatnak kiváló esélyeink vannak ezeknek a céloknak az elérésére. A németországi gyártás iránti elkötelezettségével a Stahlwille -csoport világosan jelzi a kereskedők és a felhasználók felé az ipar minden területén, hogy a Forged + Finished in Germany termékminőségre a jövőben is nyugodtan hagyatkozhatnak. Sűrített levegő Németországból A szerszámok végmegmunkálását a Wille Wuppertal-Cronenbergi székhelyén végzik: itt kapják meg a kovácsolt acél nyersdarabok végső formájukat, a krómbevonatot és a szinte már közmondásossá vált utolsó simítást. A megmunkálás minden egyes fázisa azokon a teljesen automatizált megmunkálóközpontokon történik, amelyeket a Wille specialistái pontosan a mindenkori feladatnak megfelelően saját maguk fejlesztenek, terveznek és gyártanak. A munkadarabokat érzékelők és kezelőmodulok állítják be a szükséges pozíciókba: a fúrás, a stancolás, a köszörülés, a tisztítás, a polírozás mind-mind olyan látványos művelet, amelyeket döntő részben sűrített levegővel működtetett és vezérelt precíziós szerszámgépek végeznek. Az említett sűrített levegő előállításáról és annak előkészítéséről egy vadonat- új kompresszorállomás gondoskodik, amely egy kimondottan erre a célra felszabadított világos, tágas helyiségben kapott helyet. Négy KAESER csavarkompresszor végzi itt mindennap a dolgát: 3 db újonnan beszerzett 37 kw-os BSD 72, amelyeket egy, már korábban is használt 75 kw-os CS 120 támogat. A sűrített levegő kiváló minőségéről 3 db energiatakarékos TD 76 hűtveszárító és egy FE-221 mikroszűrő gondoskodik. A komplett sűrített levegő ellátás koordinálásáról, valamint a hatékony energiafelhasználásról egy, szintén a KAESER által gyártott SIGMA AIR MANAGER 4/4 (SAM 4/4) felülrendelt vezérlés gondoskodik. Az általa alkalmazott nyomássávszabályzás garantálja a kompresszorok leghatékonyabb energiafelhasználását a lehető legalacsonyabb üzemi nyomásérték mellett. A kompresszorok Sigma Control belső vezérlésének köszönhetően a felhasználó bármikor informálódhat a kompresszorállomás aktuális üzemi állapotáról. A nyomásértékek, a kompresszorok kiterheltsége, a karbantartási üzenetek a Sigma Air Control segítségével bármelyik, internetböngészővel rendelkező PC-n megjeleníthetők, ehhez nincs szükség sem- Minőségi termékek: Forged + Finished in Germany Dipl. Ing. Ulrich Denter teljes mértékben elégedett a Wuppertal-Cronenberg-ben üzemelő új KAESER berendezésekkel végülis, ezek is Németországban készülnek A Stahlwille saját fejlesztésű és gyártású kezelő- és megmunkálóállomásai az elektro-pneumatika igazi mesterművei milyen speciális, drága szoftverre. Ily módon például Dipl. Ing. Ulrich Denker műszaki vezető pontosan nyomon tudja követni az új kompresszorállomás segítségével elért energiamegtakarítást. Tekintettel arra, hogy ez az összeg éves szinten kb Euro-t tesz ki, ez egy kimondottan hálás feladatnak számít. A megtakarítás pedig még tovább fog növekedni, mivel a tervek szerint a fűtési költségeket a cronenbergi központi üzemben egy hőcserélő berendezés beépítésével fogják csökkenteni. További információ: Szerző: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: klaus-dieter.baetz@kaeser.com 10 11

8 Extra száraz sűrített levegő Visszacsatolt hővisszanyerés A BASF szárítóközeget előállító, alsó-szászországi (Nienburg) gyárában a sűrített levegőt a gyártási folyamatoknak megfelelően, felmelegítve alkalmazzák. A sűrített levegő alkalmazások esetén egy adott tartományon belül a fejlesztők az alacsony sűrítési véghőmérséklet elésérére törekszenek, de a BASF Catalysts esetében a lehető legalacsonyabb delta T ahogyan a szakemberek a hőmérsékletkülönbséget szívesen rövidítik egyáltalán nem volt kívánatos cél: sőt, éppen ellenkezőleg. A gyár sűrített levegővel üzemelő adszorpciós szárítókhoz állít elő szárítóközeget; ezt alkalmazzák pl. a KAESER új konstrukciójú Hybritec-szárítóiban is (lásd KAESER REPORT 2008/2, oldal). A nyersanyagok előkészítése folyamán egy, a gyár által kifejlesztett eljárás keretében sűrített levegőt alkalmaznak, melynek hőmérsékletét a maximális hatékonyság elérése érdekében 90 C-ra emelik. A sűrített levegő fogyasztás értéke alapterhelés esetén 50 m³/perc, míg csúcsterhelés esetén viszonylag nagy ingadozások fellépése mellett 70 m³/perc. A nienburg-i BASF-üzem ragyogóan tiszta kompresszorállomása vastagon szigetelt csővezetékkel van öszszekötve a gyártócsarnokkal. A sűrített levegő előállításához felhasznált energiát itt különösen jól használják ki, ugyanis a sűrítés folyamán keletkezett hulladékhőnek döntő szerepe van a gyártási eljárás sikerében. Egy, speciálisan ehhez az alkalmazáshoz kifejlesztett hővisszanyerőrendszer melegíti fel a négy KAESER csavarkompresszor (1 x DSD 171: 90 kw; 1 x DSD 201: 110 kw; 1 x DSD 241 és 1 x DSD 241 SFC: mindkettő 132 kw) által termelt sűrített levegőt 90 C feletti hőfokra azért, hogy az a szükséges pontokon télen-nyáron a megfelelő hőmérsékleten álljon rendelkezésre. A KAESER rendszere a konkurencia megoldásait az energiamegtakarítás terén meglévő óriási előnyeinek köszönhetően utasította maga mögé mondja Frank Forentheil, az üzem műszaki vezetője, aki a KAESER szakembereivel szoros együttműködésben vett részt a felhasználásnak pontosan megfelelő megoldás kidolgozásában. Az energia megtakarításában óriási szerepe van a KAESER SAM 8/4 felülrendelt vezérlőrendszerének, melynek nyomássávszabályzása lehetővé teszi azt, hogy az előállított nyomás legnagyobb értéke csak minimális mértékben lépje túl a kívánt rendszernyomás értékét. Ennek különösen nagy a jelentősége, mivel minden egyes 1 bar nyomáscsökkentés kerek 6 %-kal csökkenti az energiafogyasztást! További információ: A nienburgi BASF-üzem által gyártott szárítóközeget a KAESER adszorpciós szárítóiban is alkalmazzák (balra); A gyár kompresszorállomásában a KAESER KOMPRESSOREN által gyártott négy csavarkompresszor teljesít szolgálatot Szerző: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: klaus-dieter.baetz@kaeser.com 12 13

9 SIGMA AIR MANAGER basic Optimális ellenőrzés Egy jelentős megtakarítási lehetőség a kis cégek részére: a Sigma Air Manager basic magával hozza a fejlett sűrített levegő rendszer menedzselést és az energia megtakarítást a végfelhasználók számára, a kis- és közepes sűrített levegő rendszerekben egyaránt. A modern sűrített levegő állomásoknak a legkülönfélébb követelményeknek kell megfelelniük. Biztonság, megbízhatóság, alacsony energiafogyasztás és a karbantartási költségek csökkentése állnak az első helyen, ha a szükséges mennyiségű és minőségű sűrített levegő előállítása jelenti a feladatot. A sűrített levegő állomások üzemeltetése általában több kompresszor és előkészítő berendezés vezérlését jelenti, amely során mindenekelőtt a kompresszorok helyes összjátéka a legfontosabb, mivel ezen a területen érhető el a legnagyobb mértékű energiamegtakarítás. Az ilyen komplex feladatokkal a hagyományos egyszerű választó vagy alapterhelésváltó-kapcsolóval rendelke- ző vezérlések már nem képesek megbirkózni. Ez az a pont, ahol egy intelligens számítógép tudására van szükségünk, amelynek nemcsak arra kell

10 képesnek lennie, hogy az egyes kompresszorokból csapat -ot formáljon és ezt a lehető legtakarékosabb formában irányítsa, hanem az olyan jövőbemutató feladatok végrehajtására is, mint a sűrített levegő rendszer és a sűrített levegő költségek menedzselése. A felülrendelt vezérlések legújabb generációját a KAESER már a XXI. század részére fejlesztette ki: a SIGMA AIR MANAGER basic (SAM basic) a KAESER által a sűrített levegő technika területén szerzett több évtizedes tapasztalatot a jövő kommunikációs és információs technológiájával egyesíti egy felhasználóorientált szintézisben. Számítógépes technológia A kompresszorállomások megbízható irányításához a felülrendelt vezérlés és a belső kompresszorvezérlés közötti átfogó információcserére van szükség. Az ipari PC-technológiával rendelkező SAM basic felülrendelt vezérlést a nagyteljesítményű számítógép és tárolókapacitás jellemzik. Az egyszerű és logikus felépítésű felhasználói menü gyors eligazodást tesz lehetővé a menüstruktúrában. A 4 kurzor billentyű és a 6 többfunkciós nyomógomb megkönynyíti az egyes menüpontok közötti gyors navigációt. Ezen túlmenően a könnyen érthető szimbólumok és az áttekinthető grafikák is támogatják a navigációt. A 240 x 128 képpont felbontású kijelző biztosítja a jó leolvashatóságot. A memóriában tárolt 30 nyelv karakterkészletének köszönhetően a felhasználóknak a világon sehol sem jelent problémát a SAM basic kezelése. Az energiaköltségek csökkentése minden kompresszorállomásban A SAM basic segítségével valamenynyi csavarkompresszorokkal üzemelő sűrített levegő állomás hatékonysága jelentősen növelhető. Ebből a szempontból nincs jelentősege, hogy az egyes berendezések a KAESER KOMPRESSOREN modern vezérléseivel (SIGMA CONTROL ill. SIGMA CONTROL basic) vannak felszerelve, vagy sem. Ennek köszönhetően a SAM basic a legjobb választás abban az esetben, ha egy meglévő sűrített levegő rendszernek egy felülrendelt vezérlés általi optimalizálásáról van szó. A nyomássáv-szabályozás segítségével történő nyomáscsökkentés a kis- és közepes méretű sűrített levegő rendszerek energiaszükségletét is jelentős mértékben csökkentheti. Energiatakarékos nyomássáv-szabályzás A keskeny sávban üzemelő trendfelismeréses nyomássáv-szabályzás ideális megoldás több kompresszor energiatakarékos üzemeltetésére, mivel elkerüli az indokolatlanul magas üzemi végnyomást. Mindez kifizetődik, mivel a maximális nyomásnak akár már 1 barral történő csökkentése is 6 %-kal alacsonyabb energiafogyasztást, valamint 25 %-kal kisebb szivárgási veszteséget eredményez. A kevés is elegendő Már a kívánt hálózati nyomás, a nyomássáv-szélesség, valamint a kompresszorok csatlakozási módjának, nagyságának és csoportosításának megadása elegendő a SAM basic felülrendelt vezérlésnek a sűrített levegő állomás megbízható vezérléséhez. A további paraméterek egyéni beállítása lehetővé teszi a kompresszorállomásnak az üzemi feltételekhez történő optimális hozzáigazítását. A SAM basic PC alapú technológiát felhasználva, növeli a hatékonyságot, energiát takarít meg, optimalizálja a kiterheltséget és csökkenti a szervizköltségeket a kis- és közepes sűrített levegő rendszerekben egyaránt. Az állandó üzemi nyomás biztosítása a levegőigény trendjének felismerésével A SAM basic folyamatosan ellenőrzi a felső és alsó határértékeket a vezérelt nyomássávban. A rendszer a fogyasztás jellegét figyelembe véve elkerüli az egyes kompresszorok túl korai bekapcsolását. Ezáltal csökkenthető az energia-felvétel és az indokolatlan motorindítások száma. Nagypontosságú szenzorok továbbítják a mért adatokat a vezérlés felé, biztosítva ezzel a megfelelő szabályzást

11 A SCHÖNBRUNN Egy legenda a gőzkorszakból Egy KAESER csavarkompresszor segíti az egyetlen, működőképesen fennmaradt dunai lapátkerekes gőzös indítását. A SCHÖNBRUNN horgonyon Vilshofen előtt (Fotó: Dr. Guserl) Műszaki adatok és kapcsolat: Anyakikötő Linz Teljes hossz 74,62 méter Szélesség a kerékdoboknál 15,78 méter Vízkiszorítás 440 tonna Szállítható utasok száma 900 fő A Compaund-gőzgép adatai: Névl. teljesítmény 707 PS Legnagyobb teljesítmény 1200 PS Kazánnyomás 10,5 bar Lapátkerék átmérő 4020 mm A SCHÖNBRUNN horgonyon és menetben is bérbe vehető mind rendezvények, mind pedig kirándulások lebonyolítása céljára. Információ és rendelésfelvétel: Tel.: schoenbrunn@oegeg.at ÖGEG: egy sokezer lóerős egyesület Az Österreichische Gesellschaft für Eisenbahngeschichte -t 1974-ben alapította Linz-ben vasútbarátok egy csoportja. A tagok idealizmusának köszönhetően azóta már rengeteg régi vasúti jármű és két hajó is megmenekült az enyészettől. Különösen nagy kedveltségnek örvend a Steyr-völgyi vasút, amely a maga 760 mmével Ausztria legrégebbi keskeny nyomtávú vasútja. A Steyr-i Lokalbahnhof és Grünburg közötti 17 km-es szakaszon rendszeresen közlekednek a gőzmozdonyok által vontatott szerelvények. Az ÖGEG egy másik projektje, a sok érdekes látnivalót kínáló Vasút- és bányamúzeum, a Felső-ausztriai Ampflwang-ban található. Itt az ÖGEG nagyméretű gőzmozdonyai állnak a látogatók érdeklődésének középpontjában. Habár az öreg Hölgy nemsokára a 100. születésnapját ünepli, még mindig ő az egyik leggyorsabb hajó a Dunán. Az osztrák-magyar hajóépítés egyik gyöngyszemeként a SCHÖNBRUNN szépségével és eredeti állapotban megtartott technikájával ma is lenyűgözi az embereket. Ez az egyetlen megmaradt gőzhajó abból a háromszázból, amelyek egykor a Duna-Gőzhajózási Társaság (DGT) zászlaja alatt a folyókat járták. A hajó 1912-ben épült a DGT Óbudai Hajógyárában és 1985-ig közlekedett rendszeresen Bécs és Passau között ban vonták ki a forgalomból, ezután Budapesten szolgált, mint kaszinóhajó től az ekkor már üzemképtelen SCHÖNBRUNN a Felső-Ausztriai Tartományi Kiállítás kiállítóhajójaként Engelhartszell-ben horgonyzott. Megmentve a kiselejtezéstől Ezt követően SCHÖNBRUNN-ra szomorú sors várt: a kiselejtezés. Szó szerint az utolsó pillanatban vásárolta meg a hajót az osztrák államtól az Österreichische Gesellschaft für Eisenbahngeschichte (ÖGEG; Osztrák Vasúttörténeti Társaság), mégpedig 1 Schilling és 20 Grosschen szimbolikus vételáron. A történelmi vasutakra specializálódott egyesület ily módon hajótulajdonossá is vált és ezzel egyidejűleg hatalmas kihívással kellett szembenéznie. Idealisták és szponzorok Mikor az ÖGEG a hajót 1995-ben megvette, a vízijármű szánalmas állapotban volt: a hajó komplett belseje a gyönyörű Jugendstil szalont is beleértve teljes mértékben tönkrement. Az ÖGEG tagjai társadalmi munkában, több mint órát dolgoztak azon, hogy a hajót eredeti állapotában állítsák helyre. A SCHÖNBRUNN 12 év kényszerpihenő után október 17-én indulhatott el első útjára. Feledhetetlen élmény volt ez valamennyi segítőnek és méltó jutalom az öt hosszú év fáradozásáért! A SCHÖNBRUNN azonban a jövőben is az önkéntes segítőkre és a szponzorok támogatására van utalva. A hajón a fűtőtől a kapitányig mindenki társadalmi munkában dolgozik azon, hogy a gyönyörű régi gőzöst az utókornak megőrizze. Egy állandó útitárs a fedélzeten: csavarkompresszor a KAESERtől A kazánházban megbújva található egy KAESER csavarkompresszor, amely a kazán felfűtésének bonyolult folyamatát segíti. A SCHÖNBRUNN ugyanis 18 19

12 nehézolajjal üzemel, amely hideg állapotban túl sűrű ahhoz, hogy tüzelni lehessen vele. Az üzemeltetés folyamán az olaj megfelelő viszkozitásáról az olajtartályon keresztülvezetett csőkígyóban áramló forró gőz gondoskodik. Mivel a felfűtési fázisban még nem áll rendelkezésre gőz, ezért ilyenkor az égőket nehézolaj helyett Diesel-olajjal táplálják, amit az égőkamra bemenetén sűrített levegővel porlasztanak szét. Ily módon a SCHÖNBRUNN gőzkazánjának felfűtése a korábbi 3 nap helyett a kompresszornak köszönhetően csak 6-10 órát vesz igénybe. Egy izzasztó munkahely az égőknél (balra fent) A LISL nevű hajógép, amely ma is őrzi eredeti, 1912-es állapotát: fekvő elrendezésű kompaund-gőzgép egyegy magas- és alacsony nyomású hengerrel (fent) Lent: az ÖGEG járműparkjának két ékköve a Wachaun (Fotó: Dr. Loidl) 20

13 A KAESER SK csavarkompresszor sorozata Sűrített levegő előállítás nagy hatékonysággal a 11 ill. 15 kw-os gépkategóriákban Nagy teljesítmény, alacsony zajszint, hatékonyság és sokoldalú alkalmazhatóság: így foglalhatók össze röviden a KAESER SK 21 és SK 24 csavarkompresszorainak legfontosabb jellemzői. Mindössze 0,67 m² telepítési felületet (alapkivitel) igényelnek a 11 ill. 15 kwos motorral felszerelt kompresszorok, amelyeknek szériakivitele 8 bar üzemi nyomás mellett 1,8 ill. 2,2 m³ /perc légszállítási teljesítménnyel rendelkezik. Mindemellett a legnagyobb mértékben ügyelnek a környezetre és az üzemeltető egészségére is : a hangnyomásszint értékei mindössze 64 ill. 65 db(a). A berendezések emiatt kiválóan alkalmasak olyan kis- és közepes vállakozások számára, amelyek kevés hellyel rendelkeznek a telepítéshez és emellett megbízható és hatékony energiafelhasználású sűrített levegő ellátást szeretnének. Mindkét modell fajlagos teljesítményparaméterei nagyon kedvezőek. Mindezt egy olyan kiforrott koncepciónak köszönhetik, amelyek a KAESER élenjáró kompresszortechnikájának valamennyi lényeges előnyével rendelkezik: a világszerte elismert SIGMA PROFIL -lal kialakított rotorokkal szerelt, folyadékhűtéses, áramlástanilag optimalizált csavarsűrítőblokk ugyanúgy ide tartozik, mint az energiatakarékos EU-eff1 hajtómotor. A motorról a kompresszorblokkra történő erőátvitelt egy nyugodt futású és hosszú élettartamú, automatikus előfeszítéssel szerelt bordázott ékszíj végzi. Az alacsony fordulatszám és a nagy hatásfokú zajcsillapítás gondoskodnak a csekély zajemisszióról, az alacsony sűrített levegő kilépő hőmérsékletet pedig egy ötletes megoldású hűtőrendszer biztosítja. Az SK modellek alacsony szervizigénye is önmagáért beszél: valamennyi szűrő nagyra méretezett, jól hozzáférhető és könnyen cserélhető. Ezen túlmenően a berendezés elején, a karbantartó ajtóba beépített nézőüveg lehetővé teszi a hűtőfolyadék szintjének egyszerű ellenőrzését üzemelő berendezés esetén is. A kompresszor ipari PC alapú belső vezérlése, a SIGMA CONTROL biztosítja a kompresszor különböző üzemmódú vezérléseit és látja el az ellenőrzési funkciókat. A legmodernebb felügyelet- és kommunikációtechnika gondoskodik minimális karbantartási költségek mellett a lehető legmagasabb fokú üzembiztonságról és teszi alkalmassá a berendezést a Teleszerviz szolgáltatás használatára is. A SIGMA CONTROL vezérlés LCD-kijelzője teszi lehetővé a felhasználó és a berendezés közötti egyszerű és problémamentes kommunikációt; a felhasználó a memóriában tárolt 30 nyelv közül választhatja ki a számára megfelelőt. Annak a felhasználónak, akinek nem csak a sűrített levegő helytakarékos és hatékony előállítása, hanem az előkészítése is fontos, lehetősége van az SK 21 vagy 24 kompresszorokat integrált hűtveszárítóval megrendelni. A szintén csekély karbantartásigényű hűtveszárító nagyon alacsony nyomáseséssel dolgozik, valamint egy külön házban került elhelyezésre, ami optimális termikus árnyékolást jelent a kompresszorral szemben. Erősen ingadozó sűrített levegő fogyasztás esetén lehetőség van frekvenciaszabályzóval ellátott ún. SFC típusok szállítására is; az üzemeltető kívánsága szerint hűtveszárítóval vagy anélkül. Összességében elmondható, hogy a KAESER SK 21 és SK 24 csavarkompresszorai halkan, megbízhatóan és alacsony költségek mellett állítanak elő sűrített levegőt. Kiforrott koncepciójuk emellett felhasználóbarát kivitelével és alacsony szervizigényével győzi meg az üzemeltetőt. 21

14 report HÍREK ÚJDONSÁGOK HÍREK ÚJDONSÁGOK report Szép és erős könnyű és halk Az új KAESER HSD csavarkompresszor sorozat Azok a felhasználók, akiknek nagy sűrített levegő menynyiségre van szükségük, jó helyen járnak a KAESER KOMPRESSOREN-nél: az új tervezésű HSD csavarkompresszor sorozat tagjai egyesítik magukban a nagy teljesítményt a kitűnő hatékonyságú energiafelhasználással, illetve a speciális kivitelnek köszönhetően a legmagasabb fokú rendelkezésre állást is garantálják. Ugyanis valamennyi HSD berendezés két teljes értékű kompresszorból áll! A világszerte elismert, energiatakarékos Sigma-Profil -lal kialakított csavarsűrítőblokkok, az eff1-villanymotor, az ipari PC alapú Sigma Control kompresszorvezérlés, a folyadékleválasztás és minden, ami ezekhez tartozik: mindenből kettő van. Valamennyi részegység egy közös, helytakarékos házban került elhelye- lapács üzemeltetésére vagy földrakéták alkalmazásához. A készülék egy további rendkívül fontos tartozéka a szériaként beépített, szabadalmaztatott Anti-Frost fagyvédelem szabályzás, amely az alacsony külső hőmérsékletű időszakokban védi a szerszámokat a befagyástól, a korrózió okozta károktól, így jelentősen növeli a szerszámok megbízhatóságát és élettartamát. Nem mellékes, hogy az M 50 esetében a nagy teljesítmény egyúttal nem jelent nagy tömeget is: az új kompresszor tömege még feltankolt állapotban sem éri el a 750 kg-ot. zésre. Mindez számos előnyt nyújt a felhasználónak. A berendezés nagy szállítási teljesítményt biztosít a jelentős fogyasztással járó felhasználásokhoz (65-86 m³/ min). Szintén fontos előny a magasfokú üzembiztonság, ami abból adódik, hogy bármely kompresszor nemcsak hogy teljesen függetlenül működtethető a másik berendezéstől, hanem még egy felülrendelt vezérléshez is csatlakoztatható. Mivel nagyobb állomások esetén négy helyett adott esetben csak két kompresszor telepítésére van szükség, jelentős helymegtakarítás érhető el. Végül, de nem utolsósorban: amenynyiben szükséges, egy HSD berendezés önmagában is Ez pontosan az európai piacon további két fontos előnynyel jár: a kezdő gépjárművezetők a MOBILAIR 50-et utánfutóra vonatkozó külön jogosítvány nélkül is kocsijuk után köthetik és a kompreszszor ráfutófék nélkül is vontatható. Ezen túlmenően a csekély súly könnyű kezelhetőséget biztosít az építkezéseken való tolatásnál, manőverezésnél. A kompresszornak a 2000/14/ EG irányelv szerinti garantált hangteljesítményszintje kevesebb, mint 98 db(a), ily módon nem csak az olajtartalékokat kíméli, hanem az üzemeltetők, a környéken lakók és a járókelők fülét is! Az új MOBILAIR 50 egy olyan, rugalmasan alkalmazható, takarékos és kis tömegű berendezés az 5 m 3 -es mobilkompresszor kategóriában, melynek formája vonzza az ember tekintetét! A rendkívül ellenálló, korrózió- és karcmentes műanyag karoszszéria igen tetszetős külsőt kölcsönöz a berendezésnek. A MOBILAIR 50 kategóriájában jó eséllyel pályázik az első helyre: szállítási teljesítménye 7 bar túlnyomásnál percenként 5 m³ sűrített levegő, a blokk hajtásáról egy vízhűtéses, 4 hengeres KUBOTA turbo-diesel motor gondoskodik egy flexibilis kupplungon keresztül. A fentieknek köszönhetően az M50 kiválóan alkalmas 3 bontókarendelkező jobbik fele lehetővé teszi a kompresszor teljesítményének az ingadozó sűrített levegő szükséglethez történő különösen finom hozzáigazítását. DSG és FSG sorozatok Minden eshetőségre A ComVac-on mutatja be a KAESER KOMPRESSOREN teljesen új fejlesztésű, kétfokozatú, szárazon sűrítő csavarkompresszorait. A nagynevű kompresszorgyártó két új szériája kiváló megoldás azokhoz az alkalmazásokhoz, ahol a technológia olajmentes vagy ún. szárazon sűrítő csavarkompresszorok alkalmazását írja elő. Ilyenkor is érvényes az, ami valamennyi sűrített levegő alkalmazás esetén: csak a teljes rendszer figyelembevételével biztosítható az üzemeltető által támasztott sűrített levegő minőség és gazdaságossági szempontok optimális elérése. A Hannover Messe-n, amely a világ legnagyobb gépipari kiállítása, kerülnek bemutatásra az új DSG-2 és FSG-2 sorozatok. Gépeink kiváló minőségére, hatékony energiafelhasználására, megbízhatóságára, valamint hosszú élettartamára a KAESER neve jelenti a garanciát. A kompresszorok légszállítási teljesítménye az alapkivitelű berendezések esetében 13,5 50 m³/perc, a fordulatszámszabályzott kompresszorok esetében pedig 6,8 51,8 m³/perc terjed, a standard nyomásértékek 3 és 10 bar közöttiek. Az új csavarkompresszorok szíve a robusztus, kétfokozatú sűrítőblokk. Az üzemeltetési költségeket csökkentő speciális műszaki megoldás a rotorok 300 C-ig hőálló ún. Ultra Coat bevonata, amelynek kiváló kopásállósága, tömítő-, és védőhatása hosszú éveken át állandó marad így biztosítva a kompresszor légszállítási teljesítményének állandó értékét. A szárazon sűrítő KAESER csavarkompresszorok ennek köszönhetően hosszú szolgálati idő után sem használnak fel több elektromos energiát névleges légszállítási teljesítményük eléréshez, mint új állapotukban, ily módon garantálva a komplett rendszer kedvező üzemeltetési költségét. képes komplett kompresszorállomásként üzemelni (mint alap- és csúcsterhelésű berendezés). Mindez fokozottan igaz az SFC kivitel esetében, amelynek fokozatmentes fordulatszám-szabályozással Mindezzel párosul még az az egyedülálló lehetőség is, hogy a berendezések 315 kw (355 kw/sfc) teljesítményig léghűtéses kivitelben is szállíthatók. Ez egy olyan további újdonság, melyre ebben a teljesítménykategóriában csak a KAESER kínál léghűtéses, szárazon sűrítő csavarkompreszszorokat, amelyek akár még 45 C környezeti hőmérséklet esetén is megbízhatóan tudnak üzemelni. További egyedülálló jellemzője ennek a termékcsaládnak a berendezés központi vezérlőegysége: a KAESER által alkalmazott Sigma Control továbbra is az egyetlen ipari PC alapú kompresszorvezérlés a piacon. Az új berendezésekben is ez a vezérlőegység felel a megbízhatóságért és a hatékony energiafelhasználásért. Folyamatosan, közel 20 mérési ponton felügyeli a hőmérséklet- és nyomásértékeket, ill. komplex számítási algoritmusok alapján ellenőrzi ezen nagyértékű berendezések biztonságos és gazdaságos működését. Számos további műszaki újítás járul hozzá ahhoz, hogy az új szárazon sűrítő csavarkompresszorok is minden tekintetben megfeleljenek a világszerte elismert KAESER minőség -nek. Az egyik ilyen alkalmazott technológia a második sűrítőfokozatban beépített króm-acél rotorok. Szárazon sűrítő és léghűtéses csavarkompresszorok jelenleg kizárólag csak a KAESER KOMPRESSOREN gyártmánypalettáján szerepelnek (max. 355 kw-ig) A műszaki igényesség abban is megmutatkozik, hogy a beszívás szabályozása hidraulikus működtetésű szívószelepek segítségével történik. Így nincs szükség pneumatikus membránok meghatározott időközönkénti cseréjére, így csökkennek a karbantartási holtidők és az ezzel járó költségek is. Végül, de nem utolsósorban az új termékcsaláddal folytatódik a KAESER cég még egy további kiváló hagyománya: a halk üzemelés! A KAESER mérnökei valamennyi fellépő zajt nagy pontosságú akusztikai és zajintenzitásmérések segítségével analizáltak, majd optimalizálták és minimalizálták a zajemissziót. A berendezések ily módon még a sokat tapasztalt szakértők csodálatát is kivívták: Hogy ilyen halk is lehet egy szárazon sűrítő csavarkompresszor működés közben! Szerző: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: klaus-dieter.baetz@kaeser.com 22 23

15 KÉSZPÉNZZEL BÉRMENTESITVE BUDAPEST 1005 KAESER KOMPRESSOREN Kft Budaörs, Gyár u. 2 Tel.: (23) Fax: (23) info.hungary@kaeser.com Újdonság: AIRBOX és AIRBOX CENTER (komplett állomás) olajmentes dugattyús kompresszor 100 %-os működtethetőségi időtartam akár 45 C környezeti hőmérséklet esetén is az új koncepciójú hűtőrendszernek köszönhetően energiatakarékos eff1-villanymotor energiatakarékos direkthajtás Száll. telj: 0,245-0,710 m 3 /min (8 bar túlnyomásnál) SIGMA CONTROL basic vezérlés az optimális üzemeltetés és energiafelhasználás érdekében