Gépkönyv. EST-01 típ. Lyukasztó géphez

Átírás

1 Gépkönyv EST-01 típ. Lyukasztó géphez 1. oldal

2 Bevezetés Az EST-01 típ. lemezátrakó gép az IBV Hungária Kft. megrendelésére készült. Feladata fénycső előtétek illetve szerelőlapok lemeztestjére furatok kivágásos technológiával történő készítése. 1. Műszaki leírás Főbb műszaki adatok: Hosszúság: Szélesség: Magasság: Tömeg: Levegőnyomás: Levegőfogyasztás átlag: Levegőfogyasztás csúcsérték: Maximális kivágóerő: 710 mm 800 mm 1730 mm 384 kg 6,3 bar (0,63MPa) 200 Nl/min 350 Nl/min 40 kn 2. oldal

3 A berendezés felépítése A berendezés az alábbi fő részekből áll: C vázszerkezet Felső nyomószerkezet Alsó nyomószerkezet Felső szerszámbefogó Alsó szerszámbefogó Lyukasztó szerszám Fénycső előtét (munkadarab) Kétkezes indító Biztonsági ajtó Lábazat 3. oldal

4 A berendezés kettős működésű könyökkaros prés pneumatikus meghajtással. Alapeleme egy durvalemez idomokból hegesztett C alakú prés váz, melynek két C lemeze között helyezkedik el a préselő illetve asztalemelő mechanizmus. A könyökkaros mechanizmusok felül illetve alul átkötő lemezekben elhelyezett forgáspontokhoz kapcsolódnak. A függőlegesen elmozduló könyökkarok golyós lineáris vezetékek által vannak egyenesbe vezetve. A könyökkarok kapcsolódási pontjaiban csuklósan illeszkednek a mozgató munkahengerek, melyek forgó felfüggesztési pontokon vannak a gépvázhoz rögzítve. A felső munkahenger mozgatja a préselő medvét, melyhez csavarorsós oszlopokon kapcsolódik a felső szerszámfelfogó lap, lehetővé téve mintegy 170 mm beállítást az alsó és a felső szerszámfelfogó lap között, így ezen lapok távolsága 100 és 270 mm között beállítható. Az alsó munkahenger által mozgatott, függőlegesen elmozduló elemhez van rögzítve az alsó szerszámfelfogó lap. Az alsó könyökmechanizmus a munkahenger által mozgatva semleges pontján átbillen, és a présvázhoz erősített csavarorsós állítórúd által mozgása a továbbiakban lehatárolt. Préseléskor ily módon a gépváz veszi fel a könyökkarok kapcsolódási pontjában ébredő oldalirányú erőket. A préselő, felső könyökmechanizmus a présvázhoz törőcsapon keresztül kapcsolódik, mely törőcsap a 60 kn felett fellépő préselőerő hatására eltörik, megakadályozva más szerkezeti elemek sérülését. A törőcsap cseréje könnyű hozzáférhetősége miatt gyors és egyszerű. A két szerszámfelfogó lapra kell a kivágószerszám alsó és felső részét erősíteni. Az alsó asztal függőleges mozgása lehetővé teszi a munkadarab tájoló asztalról vagy szállítópályáról történő felemelését a préselés műveletéhez. A berendezés ily módon alkalmas automatikus üzemre való továbbfejlesztésre, amennyiben hozzá alkalmas szállítópályát kapcsolnak. Alkalmas azonban arra is, hogy állandóan felemelt asztal esetén kézi adagolással hajtsák végre a kivágás műveletét. A C-váz nyílása körül fix és mozgó védőburkolat található. A fix burkolatelemeken, melyek oldalt helyezkednek el, felerősítő sík és furatok találhatóak, erre munkadarab tájoló berendezést lehet rögzíteni. A fix burkolatelemek függőlegesen állíthatóak a pontos tájolás megvalósíthatósága céljából. A mozgó burkolatelem lineáris vezetéken függőlegesen felemelhető. Ebben 2 db gázrugó segíti a kezelőt, melyek felső helyzetben megtartják a burkolatot. A felső helyzetben való biztonságos rögzítést 2 db, kézzel oldható mechanikus retesz biztosítja. A mozgó burkolatot felemelve szabaddá válik a speciális kétkezes indítóberendezés, mely felemelt helyzetben biztosítja a préselés biztonságos végrehajtását. A burkolatelemek zártszelvényből hegesztve készülnek hullámrács borítással. A fix burkolatot a későbbi automatikus üzem során ki kell cserélni. 2. A berendezés működése A berendezés alapkiépítésében felemelt burkolattal való kézi adagolású préselésre alkalmas, kétkezes indítással. A felemelhető burkolat lecsukott állapotában a későbbi, automata üzemmódhoz készül elsősorban, valamint lehetővé teszi szerszámcserekor a biztonságos, egykezes medvemozgatást. A felnyitható védőburkolat lecsukásakor a medve minden helyzetből felemelkedik, az alsó asztal pedig lesüllyed alaphelyzetbe. A burkolat felső helyzetbe emelésekor a kétkezes indítógomb első megnyomására az asztal felemelkedik és ebben a helyzetben marad. Minden ezek utáni megnyomáskor a medve elindul az alsó helyzete felé, elvégzi a préselés, majd 4. oldal

5 visszatér alaphelyzetébe. Minden újabb megnyomáskor újra végrehajtja a préselés műveletét. A munka befejeztével lecsukva a burkolatot az alsó asztal visszatér alaphelyzetébe. Szerszámcserekor lehetőség nyílik a medve lassú lefelé mozgatására. A gép hátulján található védőlemezt lecsavarozva hozzáférhetővé válik egy tolószelep és a kétkezes működtető alatt egy kis billenőkaros szelep. Ha a tolószelepet átváltjuk, megszűnik a munkahengerek nagy útváltóinak táplevegő ellátása, a hengereken található vezérelt visszacsapószelepek a hengereket az alsó asztal és a medve felső helyzetében tartják. A burkolat lecsukása után a kis szelep rövid idejű kapcsolgatásával megvalósítható a medve lassú leengedése a kívánt pozícióba. A tolószelep visszakapcsolásával a medve visszatér felső helyzetébe. A berendezésen elhelyezzük azokat a pneumatikus érzékelő elemeket, melyek a későbbi automatikus üzemre is alkalmassá teszik azt. 3. A berendezés kezelése (kézi üzem) 1. Indítás Kapcsolja be a levegőelőkészítő egységen található forgatókapcsoló segítségével a sűrítettlevegő ellátást. A berendezés a megfelelő levegőellátás megléte esetén üzemképes. 2. A biztonsági ajtót felső helyzetbe emelni 3. A kétkezes indítószerkezet alatt található számlálón beállítani szükséges a lyukasztandó darabszámot. 4. Fénycső előtét behelyezése az alsó szerszámfélbe. 5. Kétkezes indító működtetése 6. A munkaütem befejezése után (a lyukasztó szerszám visszakerült a felső kiindulási pozícióba) a fénycső előtét eltávolítása az alsó szerszámból 7. Vészleállítás Bármely vészhelyzet esetén nyomja meg a piros, gomba alakú leállító gombot. Ennek hatására a vezérlés leáll, és valamennyi munkahenger minden hengertere nyomásmentes állapotba kerül. Az újraindítás a vészkapcsoló gomb oldásával lehetséges. 8. Amíg a lyukasztandó darabszám nincs teljesítve addig a 4-es ponttól ismétlődik a folyamat. 9. A biztonsági ajtót alsó helyzetbe tolni. 10. Leállítás Kapcsolja ki a levegőelőkészítő egységen található forgatókapcsoló segítségével a sűrítettlevegő ellátást. 5. oldal

6 4. A berendezés karbantartása A berendezés minimális karbantartást igényel, amelyet az alábbiakban foglalunk össze: Napi karbantartás: Berendezés megtisztítása a rárakódott szennyeződésektől. Pneumatikus elemek és vezetékek vizsgálata, levegőszivárgások elhárítása Pneumatikus levegőelőkészítő egységből kondenzátum eltávolítása, ködolajozó olajszint ellenőrzése, szükség esetén utántöltése. Havi karbantartás Pneumatikus mozgatású berendezések mozgásának ellenőrzése, szükség esetén fojtóvisszacsapó szelepek segítségével a mozgási sebességek beszabályzása. Érzékelő elemek működésének, beállításának, rögzítettségének ellenőrzése Elektromos kábelek épségének, rögzítettségének ellenőrzése, szükség esetén beavatkozás A lineáris kocsik zsírzása (biztonsági ajtó, alsó- és felső nyomószerkezet lineáris vezetései) MOL Carrier LZS-2 kenőzsírral a zsírzógombokon keresztül. Éves karbantartás Berendezés csavarkötései meghúzásának ellenőrzése Pneumatikus munkahengerek, hozzájuk kapcsolódó elemek ellenőrzése, javítása, cseréje. Biztonsági ajtó, alsó- és felső nyomószerkezet lineáris kocsi és vezeték tisztítása, újrazsírzása, ellenőrzése, szükség esetén csere. Alsó- és felső nyomószerkezet kopás, állapot vizsgálata. 5. Biztonsági előírások Fennálló kockázatok: Szerkezet mozgó részei által odaszorított testrész zúzódásos, vagy csonttöréssel járó sérülése Ellenük való védekezés módja: Soha ne hajoljon vagy nyúljon be a vázszerkezet elemei által határolt térrészbe, csak az esetben, ha a sűrítettlevegő-ellátást teljesen megszüntette, és meggyőződött arról, hogy a levegőelőkészítő manométere 0 értéket mutat. 6. oldal

7 6. Cserealkatrészek 1. Munkahenger Metalwork ISO6431VDMA furat=160 löket=100mm 1db 2. Munkahenger felerősítő ISO6431VDMA 160-as hengerre W db 3. Munkahenger Metalwork ISO6431VDMA furat=80 löket=100mm 1db 4. Munkahenger felerősítő ISO6431VDMA 80-as hengerre db 5. Glykodur persely SKF PCM B 2db 6. Glykodur persely SKF PCM B 2db 7. Glykodur persely SKF PCM B 8db 8. Glykodur persely SKF PCM B 8db 9. Rollon kocsi SN és görgő SN db 10. Lineáris sín Rollon SN db 11. Rollon kocsi NT28L 2db 12. Lineáris sín Rollon TCL db 13. Gázrugó ACE GS BB-100 2db 14. Rezgéscsillapító Meta-vulk MF-02 4db 15. Törőcsap d=8mm, l=80mm (Entra-sys) 1db 7. oldal