GALIKA PARTNER. Kenőanyag melléklet /12. december. M a s c h i n e n M a r k t magyar kiadás. Nagy pontosságú adagológép 14

Átírás

1 M a s c h i n e n M a r k t magyar kiadás 2011/12. december Nagy pontosságú adagológép 14 Viszkozitás mérés 16 GALIKA PARTNER Esettanulmány 36. oldal Új gazdasági erőcentrum 26 cím Mai Vizuális magyar mérőműszerek találmányok 2. rész Kenőanyag melléklet

2 körkép esettanulmány GALIKA-PARTNER TYCO ELECTRONICS KFT. Cégbemutató A cég 1993-ban alakult, ám akkor még AMP Hungary Termelő Kft.-ként. Az alapítást követően a TYCO németországi üzemeiből a szerszámüzemi és termelői berendezéseit Esztergom ipari területére vitte. Az időközben TYCO Electronics Kft.-vé keresztelt cég jelenlegi telepe 1994-ben készült el, amit azóta bővítettek. A termelésnek és szerszámüzemnek otthont adó vállalat jelenleg nagyjából 1400 alkalmazottat foglalkoztat, ebből a konstruktőrökkel együtt 111-en dolgoznak a szerszámüzemben. A cég exportpiaca Európa, Ázsia és Amerika, ahova főként elektronikai csatlakozóelemeket gyárt az autóipar számára. Alig több mint 50 kilométert kell megtennünk Budapesttől, mire elérünk a fejlett iparú iskolavárosba, Esztergomba. A nem csak turistalátványosságai miatt kedvelt város már évszázadokkal ezelőtt otthont adott a kereskedőtelepeknek. A korábban bányászattal és repülőgépgyártással foglalkozó Esztergom az elmúlt évtizedekben a gépiparból is kivette a részét. A város határában az elmúlt húsz évben népesedett be az ipari park, ami jelenleg 286 hektáron biztosít helyet a negyvenkilenc cégnek, köztük a TYCO Electornicsnak is. Az elsősorban autóiparba szánt elektronikai csatlakozóelemeket gyártó TYCO a jelenlegi telephelyét 1994-ben alapította. Az elmúlt években az épületeket folyamatosan bő- vítették, így már könnyedén elfér a nagyjából száz darab fröccsöntőgép, amit a termelésnél használnak. A fejlesztés a szerszámüzemre is kiterjedt. Nemrégiben felkerestük a Tyco Electronics Kft. esztergomi telephelyét, ahol Pralovszki Imre termelésvezetőt és Sótér József HSC-programozót kérdeztük a vállalat működéséről, a szerszámkészítésről, a legújabb fejlesztésről és a Galika Kft.-vel kialakított kapcsolatukról. MM: Legutóbb milyen fejlesztéseket végeztek a Tyco Electronics-nál? A cég alapítása óta folyamatos fejlesztéseket végzünk, amibe a szerszámüzem is beletartozik. A legutóbbi műszaki fejlesztést már korábban is terveztük, de sajnos a 2009-es gazdasági válság minket is utolért. A szikraforgácsoló üzemünkben 36 m ű s z a k i m a g a z i n / 1 2

3 Az új megoldások olyan lehetőségeket kínálnak számunkra, amikre a meglévő gépparkunk eddig alkalmatlan volt Pralovszki Imre termelésvezető és Sótér József HSC-programozó található gépek évjárata 2000 és 2004 közötti, így idén már tényleg aktuálissá vált az új beruházás. Az üzem fejlesztésével a hatékonyság növelése volt alapvetően a célunk. A számításaink és tapasztalataink azt mutatták, hogy mindez két megfelelő kapacitással rendelkező tömbös szikraforgácsoló berendezéssel elérhető, hiszen a gyártott fröccsöntő szerszámoknál a technológiákra lebontott idők alapján a tömbös szikraforgácsolás a legnagyobb idő-részarányú technológia. Így végül a választásunk egy GF AgieCharmilles csúcskategóriás FORM 2000 HP típusú berendezésre esett. Még egy eldöntendő kérdés maradt, hogy két azonos konfigurációjú gépet válasszunk, integrált elektróda- és palettatárral, vagy két tömbös gépet, egy robottal. Az utóbbi megoldás tűnt költséghatékonyabbnak, így a FORM 2000 HP-k mellé egy System 3R WorkPartner 2+ típusú robotot állítottunk üzembe. MM: Mi szólt még a GF AgieCharmilles és a System 3R robot mellett? A System 3R WorkPartner 2+ egy 300 darabos, Erowa ITS/ Compact rendszerű elektródatartókhoz tartozó elektródatárral és egy 8 férőhelyes, Erowa UPC rendszerű palettákból álló palettatárral van felszerelve. Így a 2 tömbös szikraforgácsoló és a robot egy cellát alkot, amit a System 3R WorkShop Manager cellavezérlő szoftver felügyel. A cellához tartozik még egy billentőállomás, ami a robot és az egyik tömbös gép között helyezkedik el. Ez a billentő fogadja tömbözés után a palettát, a rárögzített munkadarabokkal együtt, majd 180 fokban megbillenti azt, hogy a dielektrikum kifolyjon a munkadarab üregeiből. A robot csak ezután helyezi el a palettát a kész munkadarabokkal együtt a tárban. A régi gépekkel üzembiztos, megismételhetően jó és nem utolsósorban gazdaságos eredményeket nem sikerült elérnünk. Ezért véltük fontos GALIKA technológiák a szerszámüzemben: 3 db CNC vezérlésű és 8 db hagyományos JUNG sík- és profilköszörűgép 1 db MILLUTENSIL formapróbáló prés 13 db GF AgieCharmilles szikraforgácsoló berendezés, ebből: 2 db FI 2030 SI huzalos szikraforgácsoló 1 db FI 240 CC huzalos szikraforgácsoló 1 db FI 440 CC huzalos szikraforgácsoló 2 db FO 350 QCRi automatizált tömbös szikraforgácsoló 2 db FO 350 tömbös szikraforgácsoló 1 db FO 35P tömbös szikraforgácsoló 1 db FO 35 tömbös szikraforgácsoló 2 db FORM 2000 HP tömbös szikraforgácsoló System 3R WorkPartner 2+ robottal 1 db DRILL 20 startlyukfúró gép Ezenkívül egyéb technológiák: 4 db 3 tengelyes CNC vezérlésű megmunkálóközpont formalapok gyártásához 2 db CNC vezérlésű HSC megmunkálóközpont elektródák gyártásához, ebből az egyik megfelelő elszívórendszerrel felszerelve grafitmaráshoz CAD-környezet, CAM-programozás: ProE környezet a konstrukció területén Pro NC a megmunkálóközpontok programozásához PEPS a huzalos szikraforgácsoló gépek programozásához DP-Control és VISION szoftverek PC-re telepítve a tömbös szikraforgácsoló gépek programozásához / 1 2 m ű s z a k i m a g a z i n 37

4 körkép esettanulmány szempontnak a tömbös gép választásánál a grafittechnológia meglétét és milyenségét. A GF AgieCharmilles 2009 óta szállítja a grafitelektródákhoz az iq-technológiát, amivel megvalósítható a gyakorlatilag kopásmentes szikraforgácsolás. Az elmúlt időben már rézelektródákhoz is alkalmazható iqtechnológiával is kiegészült a rendszer. MM: Röviden miről szól az iq-technológia? Nem létezik szikraforgácsolás elektródakopás nélkül. A gyártónak megfelelő szakértői rendszerek bevezetésével sikerült munkadarabon az anyagleválasztás mennyiségét maximalizálni, és ezzel egy időben az elektróda kopását minimalizálni. A grafit nem olvad, hanem 3470 C-on szublimál. A grafit kopásának csökkentése a dielektrikumból és a megmunkált MM: Milyen elvárásaik vannak a grafittechnológiával kapcsolatban? A kezdetekben kizárólag rézelektródákkal dolgoztunk, ám később igény lett a grafitelektródával történő megmunkálásra is. Itt elsősorban pengealakú, illetve feliratok tömbözéséhez használt elektródákról volt szó. Az ilyen geometriáknál sokkal könnyebb grafittal dolgozni, mivel az elektróda marása gyorsabb és egyszerűbb, ha megvan hozzá a szükséges elektródamarógép. Ha a tömbös gép jó, akkor grafittal gyorsabban lehet tömbözni is. Az iq-technológia olyannyira működőképes, és úgy működik, ahogy azt a gyártó állítja. Egyszer véletlenül grafitelektródát használtunk, és réz technológiát programoztunk hozzá. A legyártott darab méreten kívüli lett, nagyobb üreget szikráztunk, mint kellett volna. Ennek az volt az oka, hogy az elektróda megmunkálás közben nem kopott, hanem hízott! anyagból kiváló szénmolekulák lerakódásán alapul, amelyet különleges megmunkálási stratégiák alkalmazásával kontrollálni lehet. Az eddigiekben tapasztalt, nem szabályozható pikkelképződés már a múlté. Az iq-technológiának köszönhetően ez a lerakódott szénréteg egy védőréteget képez, melynek vastagságát úgy szabályozzák, hogy az kiegyenlíti az elektróda kopását. Az iq-technológia előnye elsősorban az, hogy független az alkalmazott grafit minőségétől, és nagymértékben csökkenthető az adott megmunkáláshoz szükséges grafitelektródák száma. MM: Mik az elmúlt 4 hónap tapasztalatai, eredményei, és milyen terveik vannak a robotcellával kapcsolatban? Az indulás nem volt zökkenőmentes, mivel új gépekről és vezérlésről van szó, aminek kezelését el kell sajátítanunk. Maga a technológia is újszerű, illetve a robotizált megoldás elég öszszetett. Ahogyan eddig, a jövőben is nagyok az elvárások a menedzsment részéről. Ám azzal tisztában vagyunk, hogy ez egy tanulási folyamat, aminek első lépcsőit már sikeresen abszolváltuk, és haladunk tovább előre. Állandó optimumkeresés folyik, mivel tevékenységünkre a kis sorozatú, nemritkán egyedi gyártás a jellemző, amit precízen, kis tűrésekkel (0-5 µm) kell megvalósítanunk. És hogy a tömeggyártásnak is megfeleljünk, a kettő között törekszünk az optimum megtalálására. Az elmúlt évek tapasztalatai alapján a szerszámüzem évente 50 új szerszámot készít a termelés részére. A GF AgieCharmilles és System 3R cégekkel közösen keressük a megoldást a cella kínálta lehetőségek maximális kihasználására. Ez azért szükséges, mert az automatizálással elveszítettük azokat az opciókat, amiket egy manuálisan kezelt tömbös gép nyújt. Várhatóan erre az igényünkre a Gyártók az év végéig megoldást találnak. Addig is célunk, hogy a holtidőmentes tömbös szikraforgácsolást megvalósítsuk, amivel csökkenthetők a fajlagos költségek. A TE csoporton belül is versenyhelyzet van, az esztergomi 38 m ű s z a k i m a g a z i n / 1 2

5 Munkadarab Fröccsöntőszerszám csúszkabetétje (készre munkálva) A nyolcfészkes fröccsszerszámba 8 db ilyen betét kerül Szerszám tervezett élettartama: min. 1 millió lövés Tűrések: formaadó részek 0,01 mm, csatlakozó felületek 0 5 ±μm Csúszkabetét gyártási adatai (8 db összesen): Elektródagyártás: 20 óra (14-féle elektróda grafitból és rézből) Huzalos szikraforgácsolás: 40 óra Startlyukfúrás: 1 óra Köszörülés: 7 óra HSC keménymarás: 8 óra Tömbös szikraforgácsolás 72 óra Az új cellával holtidőmentes tömbös szikraforgácsolást szeretnénk megvalósítani, amivel a fajlagos költségek csökkenthetők szerszámüzem csoporton belül is csak megfelelő áron és rövid szállítási határidővel jut megrendelésekhez. MM: Milyen munkamódszerrel dolgoznak az új automatizált megoldással? A szerszámüzemben már régóta használunk egységes munkadarab- és szerszámreferencia-rendszert (palettákat és elektródatartókat). A munkadarabokat beállítjuk egy referenciapalettán, majd a Zess Vista mérőgépen bemérjük azokat. Az elektródákkal ugyanez a helyzet. A bemért munkadarabok és elektródák mérési adatait a Zeiss mérőgép Calypso szoftvere egy mérési adatfájlban tárolja el. A bemérés után az azonosító chipekkel ellátott elektródatartókat és palettákat behelyezzük a System 3R robot szabad tárhelyeire. Ez a chipek miatt természetesen kaotikusan történik. A System 3R robot chipleolvasó rendszerrel rendelkezik, és az azonosítás után a cellavezérlő szoftver pontosan tudja, hogy az adott munkához tartozó elektródák és munkadarabok hol vannak a tárban. A külső PC-n programozott NC adatokat és a mérési fájlokat a cellavezérlő szoftver lekéri a mérőgép PC-jétől és a külső programozó PC-től, és azokat hozzápárosítja az adott munkához. Így minden szükséges adat rendelkezésre áll a cellavezérlő szoftverben. A megmunkálási sorrendet a Work Shop Manager vezérlőszoftverben mi magunk definiáljuk. Buza Zsuzsa gépadatok 2 db FORM 2000HP tömbös szikraforgácsoló gép X-, Y- és Z-tengelyek úthossza: mm Max. elektróda tömeg/c-tengelyen: 50 kg Max. munkadarabtömeg: 800 kg Max. munkadarabméret (Hossz Szél. Mag.): mm Nagy sebességű Z-tengely mozgási sebessége: 15 m/perc Z-tengely max. gyorsulása: 10 m/s² Elektródakopás kiküszöbölése grafit és vörösréz esetén: iq-modul Legjobb érdesség SF-modullal: Ra 0,1 mikrométer System 3R Work Partner 2+ robot 300 férőhelyes elektródatár EROWA ITS/Compact 8 férőhelyes palettatár EROWA UPC paletta Cellavezérlő szoftver: WorkShopManager Billentőállomással / 1 2 m ű s z a k i m a g a z i n 39