Elektronikai szerelvények elfogadhatósága

Átírás

1 IPC-A-610G HU Elektronikai szerelvények elfogadhatósága If a conflict occurs between the English and translated versions of this document, the English version will take precedence. Ezen szabványt az IPC Termékbiztosítási bizottság (7-30) Elfogadhatósági albizottságának (7-31) IPC-A-610 feladatcsoportja (7-31b) fejlesztette. Ha ellentmondás merül fel a szabvány angol nyelvű eredeti és a fordított változata között, akkor az angol nyelvű változat a mérvadó. Fordította és lektorálta: Béla Bődi Elas Kft. Péter Regős Microsolder Kft. Hatályon kívüli revíziók: IPC-A-610F WAM február IPC-A-610F július IPC-A-610E április IPC-A-610D február IPC-A-610C január IPC-A-610B december IPC-A-610A március IPC-A augusztus Ezen szabvány felhasználóit arra ösztönözzük, hogy vegyenek részt a későbbi revíziók fejlesztésében. Kapcsolattartó: IPC

2 Tartalomjegyzék 1 Általános Hatály Cél Osztályba sorolás Mértékegységek és alkalmazásuk Méretek ellenőrzése Követelmények meghatározása Elfogadási kritériumok Cél állapot Elfogadható állapot Hiba állapot Intézkedés Folyamatra utaló állapot Kombinált állapotok Nem meghatározott állapotok Speciális kialakítás Folyamatszabályozási módszerek Elsőbbségi sorrend Cikkelyhivatkozások Függelékek Megnevezések és meghatározások Áramköri lap oldalai *Elsődleges oldal *Másodlagos oldal *Forrasz felviteli/forrasztási oldal *Forrasz átfolyási/alkatrész oldal *Hideg forrasztás Átmérő Minimális szigetelési távolság Idegen hulladék Nagyfeszültség Intruzív forrasztás Rögzítő mechanizmus Meniszkusz (alkatrész) *Nem funkcionális rajzolat Pin-in-Paste Forraszgolyók *Feszültségmentesítő Huzalátlapolás Huzaltúltekerés Származtatott követelmények Személyes szakértelem Elfogadási követelmények Ellenőrzés módszertana Megvilágítás Nagyító eszközök Alkalmazható dokumentumok IPC dokumentumok Kapcsolódó ipari dokumentumok Elektrosztatikai Egyesület dokumentumai JEDEC Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság dokumentumai ASTM Katonai szabványok Elektronikai szerelvények kezelése EOS/ESD sérülések megelőzése Villamos túlterhelés (EOS) Elektrosztatikus kisülés (ESD) Figyelmeztető címkék Védő anyagok EOS/ESD biztos munkaállomás/epa Kezelési szempontok Irányelvek Fizikai sérülés Szennyeződés Áramköri szerelvények Forrasztás utáni anyagkezelés Kesztyűk és ujjvédők Szerelvények Szerelvények beépítése Szigetelési távolság Akadályozás Alkatrész beültetés Nagy teljesítményű alkatrészek Hűtőfelületek Szigetelők és hővezető paszták Felfekvés Menetes kötőelemek és egyéb menetes szerelvények Meghúzási nyomaték Vezetékek vii

3 4.2 Menetes támcsavar beszerelés Érintkezők Élcsatlakozó érintkezők Press-fit érintkezők Forrasztás Vezetékköteg biztosítás Általános Fűzés Sérülés Elhelyezés Vezetékek és vezetékkötegelések Vezetékkeresztezés Hajlítási sugár Koaxiális kábel Nem használt vezetékvégek Szorítókötés alatt vezetéktoldás vagy forraszhüvely Forrasztás Forrasztások elfogadási kritériumai Forrasztási rendellenességek Kilátszó alapfém Tűszúrásnyi lyuk/kifújt lyuk Forraszpaszta megömlése Nem-nedvesítés Hideg/gyantás forrasztás Forrasz-visszahúzódás Fölös mennyiségű forrasz Forraszgolyók Forraszhíd Forraszszálak/fröccsenés Zavart felszínű forrasz Repedt forrasz Forrasznyúlvány Ólommentes forraszfelválás Ólommentes meleg beszakadás/ beszívódás Mérőtű-nyomok és más hasonló felületi jelenségek a forrasztási pontokon Részlegesen látható vagy takart forrasztási csomópontok Terminál kötések Szegecselt szerelvények Terminálok Terminál szár és forrszem közötti hézag Tornyos Kettéágazó Íves perem Kiszélesedő perem Hasított perem Forrasztás Vezetékszigetelés Sérülés Forrasztás előtt Forrasztás után A szigetelés végének távolsága a forrasztástól Szigetelés Elhelyezés Sérülés Vezeték Deformáció Sérülés Sodrott vezeték Tömör vezeték Vezetékszálak szétválása Forrasztás előtt Vezetékszálak szétválása Forrasztás után Előónozás Szervizhurkok Mechanikai terhelésmentesítés Kötegelés Láb/vezetékhajlítás Láb/vezeték elhelyezés Általános követelmények Forrasztás Általános követelmények Tornyos és egyenes csapos Alkatrészláb/vezeték elhelyezés Tornyos és egyenes csapos Forrasztás Kettéágazó Alkatrészláb/vezeték elhelyezés Oldalirányú csatlakozás Alkatrészláb/vezeték elhelyezés Ragasztással rögzített vezetékek Alkatrészláb/vezeték elhelyezés Alsó és felső irányú csatlakozás Forrasztás Hornyolt Alkatrészláb/vezeték elhelyezése Forrasztás viii

4 6.11 Lyukasztott/Perforált Alkatrészláb/vezeték elhelyezése Forrasztás Kampós Láb/vezeték elhelyezése Forrasztás Forraszperselyek Láb/vezeték elhelyezése Forrasztás AWG 30 (0,25 mm) és kisebb átmérőjű vezetékek Alkatrészláb/vezeték elhelyezés Sorba kötés Élklipsz Pozíció Furatszerelt technológia Alkatrészek beszerelése Beszerelési irány Beszerelési irány Vízszintes Beszerelési irány Függőleges Lábhajlítás Hajlítási sugár A lábhajlítás és az alkatrésztömítés/ hegesztés közötti távolság Mechanikai terhelésmentesítés Sérülés Vezető felületeket keresztező alkatrészlábak Furat lezárása DIP/SIP alkatrészek és foglaltok Radiális kivezetések Függőleges beszerelés Távtartók Radiális kivezetések Vízszintes beszerelés Csatlakozók Derékszögű csatlakozók Függőleges burkolt érintkező tűk és aljzatok Vezető alkatrésztokozások Alkatrészek rögzítése Szorító kengyelek Ragasztott kötések Ragasztott kötések Nem megemelt alkatrészek Ragasztott kötések Megemelt alkatrészek Egyéb alkatrészek Átfémezett furatok Axiális kivezetések Vízszintes beszerelés Axiális kivezetések Függőleges beszerelés Vezeték/alkatrészláb túlnyúlása Vezeték/alkatrészláb elhajlítása Forraszkötés Függőleges furatkitöltés (A) Forrasz átfolyási oldal Alkatrészlába furatban (B) Forrasz átfolyási oldal Forrszem lefedettség Forrasztási oldal Alkatrészlába furatban (D) Forrasztási oldal Forrszem lefedettség (E) Forraszkötés helyzete Forraszanyag az alkatrészláb hajlításon Forraszkötés helyzete Forraszanyag hozzáér az alkatrésztokozáshoz Forraszkötés helyzete Alkatrésztokozás meniszkusza a forraszkötésben Forrasztás utáni lábvágás Vezeték szigetelőbevonata a forraszkötésben Vezetőrétegek közötti kapcsolat láb nélküli furatgalvánnal Viák Áramköri lap az áramköri lapon Nem átfémezett furatok Axiális kivezetések Vizszintes beszerelés Axiális kivezetések Függőleges beszerelés Vezeték/alkatrészláb túlnyúlása Vezeték/alkatrészláb elhajlítása Forraszkötés Forrasztás utáni lábvágás Átkötővezetékek Vezeték kiválasztása Vezetékezés útvonala Vezetékrögzítés Átfémezett furatok Átfémezett furatok Vezeték a furatban Körülcsavarásos forrasztás Átlapolásos forrasztás Felületszerelt szerelvények Rögzítő ragasztások Alkatrész felragasztása Mechanikus megerősítés ix

5 8.2 SMT kivezetések Műanyag alkatrészek Sérülés Ellapítás SMT csatlakozások Chip alkatrészek Csak alsó kivezetésű alkatrészek Oldaltúlnyúlás (A) Végtúlnyúlás (B) Kötésszélesség (C) Kötéshosszúság (D) Maximális forraszfelfutás (E) Minimális forraszfelfutás (F) Forraszvastagság (G) Végátfedés (J) Téglalap vagy négyzetes végű chip alkatrészek 1, 2, 3 vagy 5 oldalú fémezéssel Oldaltúlnyúlás (A) Végtúlnyúlás (B) Kötésszélesség C) Kötéshosszúság (D) Maximális forraszfelfutás (E) Minimális forraszfelfutás (F) Forraszvastagság (G) Végátfedés (J) Csatlakoztatási változatok Oldalára ültetett alkatrész Hátára fordítva ültetett alkatrész Egymásra forrasztott alkatrészek Sírkő effektus Középső kivezetés Kötésszélesség az oldalsó kivezetésen Minimális forraszfelfutás az oldalsó kivezetésen Hengeres végződésű alkatrészek Oldaltúlnyúlás (A) Végtúlnyúlás (B) Kötésszélesség (C) Kötéshosszúság (D) Maximális forraszfelfutás (E) Minimális forraszfelfutás (F) Forraszvastagság (G) Végátfedés (J) Várfalkivezetések Oldaltúlnyúlás (A) Végtúlnyúlás (B) Minimális kötésszélesség (C) Minimális kötéshosszúság (D) Maximális forraszfelfutás (E) Minimális forraszfelfutás (F) Forraszvastagság (G) Lapos sirályszárnyú lábak Oldaltúlnyúlás (A) Végátfedés (B) Minimális kötésszélesség (C) Minimális kötéshosszúság (D) Maximális sarokfelfutás (E) Minimális sarokfelfutás (F) Forraszvastagság (G) Egysíkúság Kör és lapított kör keresztmetszetű sirályszárnyú lábak Oldaltúlnyúlás (A) Végtúlnyúlás (B) Minimális kötésszélesség (c) Minimális kötéshosszúság (d) Maximális sarokfelfutás (E) Minimális sarokfelfutás (F) Forraszvastagság (G) Kötés minimális oldalmagassága (Q) Egysíkúság J-lábak Oldaltúlnyúlás (A) Végtúlnyúlás (B) Kötésszélesség (C) Kötéshosszúság (D) Maximális sarokfelfutás (E) Minimális sarokfelfutás (F) Forraszvastagság (G) Egysíkúság Tompa/I-csatlakozás Módosított furatszerelt kivezetések Maximális oldaltúlnyúlás (A) Végtúlnyúlás (B) Minimális kötésszélesség (C) Minimális kötéshosszúság (D) Maximális forraszfelfutás (E) Minimális forraszfelfutás (F) Forraszvastagság (G) Forraszbetétes kivezetések Maximális oldaltúlnyúlás (A) Maximális végtúlnyúlás (B) Minimális kötésszélesség (C) Minimális forraszfelfutás (F) x

6 8.3.9 Lapos fül kivezetés lapos, nem formázott kivezetés Csak alsó kivezetésű, magas profilú alkatrész Befelé fordított, L-alakú szalagláb Területrácsba rendezett kivezetésű felületszerelt alkatrész Elhelyezkedés Golyók távolsága Forraszcsatlakozások Légzárványok (üregek) Alátöltés/rögzítés Alkatrész az alkatrészen (Package on Package) Alsó kivezetésű alkatrészek (BTC) Alsó hőleadó felülettel rendelkező alkatrészek Lapított oszlopos kapcsolatok Maximális kivezetés-túlnyúlás Négyzetes forrasztási felület Maximális kivezetés-túlnyúlás Kerek forrasztási felület Maximális felfutási magasság P-csatlakozások Maximális oldaltúlnyúlás (a) Maximális végtúlnyúlás (b) Minimális kötésszélesség (c) Minimális kötéshosszúság (d) Minimális forraszfelfutás (f) Speciális SMT kivezetések Felületszerelt csatlakozók Átkötő huzalok SMT Chip és hengeres végződésű alkatrészek Sirályszárnyú lábak J-lábak Várfal-kivezetések Forrasztási felület Alkatrészsérülés Fémezés hiánya Chip ellenállás Lábakkal és láb nélkül kialakított alkatrészek Kerámia chip kondenzátorok Csatlakozók Relék Mágneses alkatrészek Csatlakozók, fogó-, kiemelő- és rögzítő elemek Élcsatlakozó érintkezői Besajtolt (Press-fit) érintkezők Hátlapi csatlakozótűk Hűtő felületek Menetes kötő és rögzítő elemek Nyomtatott áramköri lapok és szerelvények Nem forrasztott érintkező felületek Szennyeződés Sérülés Az áramköri hordozó állapotai Foltosodás és repedezettség Hólyagosodás és rétegelválás Felszíni szövetmintázat/szövetszálak felszínre kerülése Glória Rétegelválás, csorbulás és repedezettség a széleken Égés Meghajlás és elcsavarodás Panelszétválasztás Vezetőpályák/Forrasztási felületek Méretcsökkenés Felemelkedés Mechanikai sérülés Hajlékony és hajlékony-merev áramkörök Sérülés Rétegelválás/hólyagosodás Hajlékony áramkörök Hajlékony áramkörök és merevítő lapok Forrasz beszívódása Csatlakoztatás xi

7 10.5 Jelölés Maratott (kézzel készített is) Szitanyomott Bélyegzett Lézergravírozott Címkék Vonalkód/Mátrixkód Olvashatóság Tapadás és sérülés Pozíció Rádiófrekvenciás azonosító (RFID) Tisztaság Folyasztószer-maradványok Idegen hulladék Kloridok, karbonátok és fehér maradványok Folyasztószer-maradványok Tisztítást nem igénylő folyamat Külső megjelenés Felület külső megjelenése Forrasztásgátló maszk Hullámosodás/repedés Hiányok, hólyagok, karcok Elporlás Elszíneződés Alakkövető bevonat Általában Fedés Vastagság Elektromosan szigetelő bevonat Fedés Vastagság Betokozás Forraszmentes huzalcsavarás Forraszmentes huzalcsavarás Menetek száma Menetek közötti hézag Vezetékvég, szigetelés körülcsavarás Kiemelkedő menet, átlapolás Csatlakozási pozíció Vezeték elhelyezése Vezeték lazasága Bevonat Szigeteléssérülés Vezeték és terminál sérülése Nagyfeszültség A. függelék Minimális elektromos szigetelési távolság... A-1 xii

8 1 Elektronikai szerelvények elfogadhatósága Általános (folyt.) 1.1 Hatály Ez a szabvány a szerelt elektronikai egységek vizuális elfogadási kritériumainak gyűjteménye. A szabvány nem tartalmaz követelményeket metszetek megítéléséhez. Ezen dokumentum elfogadási követelményeket ír elő az elektromos és elektronikus szerelt egységek (szerelvények) gyártásához. Korábban az elektronikus berendezésekre vonatkozó szabványok átfogóbb magyarázatokat is tartalmaztak alapelvekre és technológiára vonatkozóan. A jelen dokumentumban található ajánlások és követelmények teljes körű megértését segíti, ha együtt használjuk a következőkkel: IPC-HDBK-001, IPC-AJ-820 és IPC J-STD-001. Az ebben a szabványban leírt kritériumok nem szándékoznak meghatározni folyamatokat a szerelési művelethez, és nem jogosítanak fel a vevő termékének javítására/módosítására vagy változtatására. Például, a ragasztott alkatrészekre vonatkozó kritériumok létezése nem vonja maga után, vagy engedélyezi, illetve követeli meg a ragasztás használatát, és egy terminálra az óramutató járásával megegyező irányba tekert vezeték leírása nem vonja maga után, vagy engedélyezi, illetve követeli meg, hogy minden lábat/vezetéket az óramutató járásával megegyező irányba tekerjenek rá. Ezen szabvány felhasználóinak tisztában kell lenniük a dokumentum alkalmazási követelményeivel és az alkalmazás módjával. A szabvány használatának ismeretéről folyamatosan objektív ismérveket kell szerezni. Ahol ezek az objektív ismérvek nem állnak rendelkezésre, a szervezetnek időszakonként felül kell vizsgálnia, hogy a személyzet rendelkezik-e az elfogadási kritériumok megfelelő alkalmazásának képességével. Az IPC-A-610 kritériumokat tartalmaz az egységek kezelése, mechanikai és egyéb kivitelezési követelményeit illetően, melyek nem tartoznak az IPC J-STD-001 hatálya alá. Az 1-1. táblázat összefoglalja a kapcsolódó dokumentumokat. 1.1 táblázat. A kapcsolódó dokumentumok összefoglalása Dokumentum célja Előírás száma Meghatározás Tervezési szabvány Áramköri lapok követelményei Végtermék dokumentáció Végtermék szabvány Elfogadhatósági szabvány Képzési programok (választható) Újramunkálás és javítás IPC-2220-FAM IPC-7351 IPC-CM-C770 IPC-6010-FAM IPC-A-600 IPC-D-325 J-STD-001 IPC-A-610 IPC-7711/7721 Tervezési követelmények három különböző komplexitási szinten (A, B, C szintek) jelezve a finomabb rajzolatot, a nagyobb sűrűséget, és a termék előállításához szükséges több folyamatlépést. Útmutató alkatrészekhez és szerelési folyamatokhoz, amely segíti az áramköri lap és az áramköri szerelvény tervezését, amikor az áramköri lap folyamatai során a figyelem a felületszerelt alkatrészek forraszfelületeinek kialakítására, az összeszerelés során a felületszerelési és furatszerelési alapelvekre összpontosul, melyek általában a tervezési folyamatban és a dokumentációban öltenek testet. Követelmények és elfogadási dokumentáció merev, merev-hajlékony, hajlékony és más típusú hordozókhoz. A dokumentum leírja az áramköri lap specifikus, a vevő által kidolgozott, késztermékre vonatkozó, vagy a végszerelvény összeszerelése által támasztott követelményeket. A részletek vagy hivatkoznak, vagy nem az ipari előírásokra, illetve a kivitelezési szabványokra, csakúgy, mint a vevő saját preferenciáira, vagy a belső szabványok követelményeire. A forrasztott villamos és elektronikai szerelt egységek követelményei tartalmazzák a végtermék szempontjából minimálisan elérendő elfogadási kritériumokat, valamint a kiértékelés módszereit (teszt módszerek), ellenőrzések gyakoriságára, illetve folyamatszabályozás képességére vonatkozó követelményeket. Képekkel támogatott részletező dokumentum, amely megadja az áramköri lap és/vagy a szerelt egység különféle jellemzőit, amely megfelel az elvárt állapotnak, meghaladja a minimálisan szükséges elfogadási jellemzőket, amik a végtermék működésére vonatkozó elfogadási szabványokból következnek, bemutatja a különböző nem kontrollált (folyamatra utaló vagy hiba) állapotokat, hogy segítsen az üzemi folyamatok kiértékelésben és a megfelelő helyesbítő intézkedés meghozatalában. Dokumentált képzési követelmények a tanítási és tanulási folyamat eljárásaihoz és módszereihez, melyek mind a végtermékre vonatkozó szabványok, mind az elfogadhatósági szabványok, vagy a vevői dokumentációban részletezett követelmények által megszabott elfogadhatósági követelmények alkalmazásához szükségesek. A dokumentum eljárásokat ír le az alakkövető bevonatok eltávolítására és visszaállítására, alkatrészek eltávolítására és cseréjére, forrasztásgátló maszk javítására, az áramköri hordozók, vezetősávok és galvanizált furatok módosítására/javítására vonatkozóan. 1-2