Korrózióálló acélok felületkezelési eljárásai Pető Róbert
1. Miért? 2. Mikor? 3. Hogyan? 4. Egyéb felhasználási lehetőségek
1. Miért? 2. Mikor? 3. Hogyan? 4. Egyéb felhasználási lehetőségek
Miért? A jó korrózióálló acél felülete tiszta, sima és hibamentes A korrózióálló acél védelmét a korrózióval szemben a passzív réteg biztosítja, melyet azonban csökkenthetnek az alábbi tényezők felületi hibák szennyeződések (pl. vas, salak) helytelen anyagtárolás és/vagy -mozgatás
1. Miért? 2. Mikor? 3. Hogyan? 4. Egyéb felhasználási lehetőségek
Mikor? Gyártás utáni felületkezelés szükségességét az alábbi tényezők határozzák meg a környezet korrozivitása az alapanyag korrózióállósága higiéniai előírások esztétikai követelmények vevői előírás Ha a gyártásra vonatkozóan a felületi minőséget is meghatározzák, gondolni kell a felületi hibák hatására és az eltávolításuk költségére is!
Gondolni kell a felületi hibák hatására
Gondolni kell a felületi hibák hatására
Mikor? Tipikus hibák futtatási színek és egyéb oxidok hegesztési hibák, mint például a nem megfelelő beolvadás szegélybeégés pórusok salakzárványok fröcskölés ívgyújtási nyomok vas szennyezés durva felület szerves szennyeződések
1. Miért? 2. Mikor? 3. Hogyan? 4. Egyéb felhasználási lehetőségek
Hogyan? Mechanikus tisztítás köszörülés szórás a megfelelő korong használata (lamellás korong, korrózióálló acélhoz) kezdetben 60-80-as finomságú, befejezéshez legalább 180, de a polírozás is szükséges lehet Ne hevítse túl a felületet! (kisebb nyomás alkalmazása) nem távolítja el a krómban elszegényedett réteget a szóróanyag nem lehet szennyezett, vagy túl régi drótkefézés a legbiztonságosabb módszer a futtatási színek eltávolítására a krómban elszegényedett réteg teljes eltávolítása nem garantált A legtöbb esetben a pácolás elkerülhetetlen az optimális korrózióállóság eléréséhez.
Hogyan? Vegyi tisztítás pácolás ellenőrzött korrózióval eltávolítja a legfelső réteget savkeverékkel történik (HNO 3, HF) passziválás és szennyeződés eltávolítás erősíti a passzív réteget eltávolítja a szabad vasszennyeződéseket mechanikai tisztítás után is használatos a szennyeződések eltávolítására elektropolírozás nagyon finom felületet és egyenletes mikrobarázdákat eredményez nem távolítja el a csökkent korrózióállóságú területeket általában a pácolás után használják utókezelésként
Hogyan? A eljárás kiválasztása
Pácolás Mielőtt elkezdenénk alapanyag minőség az alapanyag felületi minősége hegesztési eljárás és az általa eredményezett oxidréteg típusa és vastagsága előtisztítás hőmérséklet a savkeverék összetétele és koncentrációja a pácolási eljárás paszta/gél folyadék vagy spray fürdő
Pácolás Munkavédelem
Pácolás Munkafolyamat 1. Ellenőrzés 2. Mechanikai előkezelés 3. Előtisztítás 4. Öblítés 5. Pácolás 6. Öblítés 7. Passziválás 8. Semlegesítés 9. Ellenőrzés
Pácolás Tipikus hibák Szennyeződés Pácolóanyagmaradék a felületen Vízkő Elszíneződés
1. Miért? 2. Mikor? 3. Hogyan? 4. Egyéb felhasználási lehetőségek
Karbantartó tisztítás
Karbantartó tisztítás
Karbantartó tisztítás
KÖSZÖNÖM A FIGYELMET! Pető Róbert Böhler-Uddeholm Hungary Kft. +36 24 526 526 hegesztes@bohler-uddeholm.hu www.boehlerweldinggroup.com