Alsó-Tisza-vidéki Környezetvédelmi, Természetvédelmi és Vízügyi Felügyelség Szám: 16.966-13-8/2011. Ea: Lovrityné Kiss Beáta Filakné Enyedi Andrea dr. Ruzsáli Pál Tárgy: Villeroy & Boch Magyarország Kft., Hmvh. IPPC engedély 5 éves felülvizsgálat alapján H A T Á R O Z A T A Villeroy & Boch Magyarország Kft. (6800 Hódmezvásárhely, Erzsébeti út 7.) részére a 2011. február 14-én benyújtott 5 éves felülvizsgálati dokumentáció alapján egységes környezethasználati engedélyt adok a Hódmezvásárhely, Erzsébeti út 7. szám alatti telephelyen végzett, a 314/2005. (XII. 25.) Korm. rendelet 2. sz. mellékletének 3.5. pontja szerinti (Kerámia termékek égetéssel történ gyártására szolgáló létesítmények, különösen csempék, téglák, tzálló téglák, káruk, vagy porcelánok gyártása 75 tonna/nap termelési kapacitáson felül, és/vagy ahol a kemence térfogata 4 m 3 és abban az árusség a 300 kg/m 3 -t meghaladja) tevékenység folytatásához. Az engedélyes adatai: A társaság KSH száma: 10635830-2342-114-06 Környezetvédelmi ügyfél jele (KÜJ): 100200207 Környezetvédelmi területi jele (KTJ): 100316613 A tevékenység TEÁOR száma: 23.42 Létesítmény KTJ szám: 101611212 NOSE-P kód: 104.11 EKHE besorolás: 314/2005. (XII. 25.) Korm. rendelet 2. számú melléklet 3.5. pont Engedélyezett tevékenység: Megnevezése: zálló termékek égetéssel történ gyártására szolgáló létesítmények, tzálló anyagok gyártása 75 t/nap termelési kapacitáson felül, és/vagy ahol a kemence térfogata 4 m 3 és abban az árusség a 300 kg/m 3 -t meghaladja. Folytatásának helye: Hódmezvásárhely, Erzsébeti út 7. hrsz.: 7730/6. Telephely: Kemence hasznos térfogat: 52,5-274,8 m 3 Termelési kapacitás: 77 t/nap Súlyponti EOV koordináták: X = 119503 m; Y = 751403 m. Finomkerámia gyártási technológia A TECHNOLÓGIA ISMERTETÉSE A Villeroy & Boch Magyarország. Kft. létesítményében szaniter termékek gyártását végzik. A létesítményben fritt és dekormatrica készítés nem folyik, ezeket készen szerzik be. Szaniter termékek Az alapanyagok az öntmassza és a mázmassza készítése során a kimérést követen golyósmalmokba kerülnek. Az rlést követen a massza alapanyagok betontartályokban feliszapolásra kerülnek. A feliszapolás után a kész masszát pihentetik. A szaniter termékek formázása a feliszapolt homogén massza gipsz- és manyag formába öntésével, préselésével történik. A formából történ kivételt követen tisztítás és szárítás, majd ismét tisztítás következik. Ezt követen, az ismét megtisztított felületet a kellen feliszapolt és a piaci igények szerint színezett mázzal, kézi vagy robotmködtetés szórási eljárással bevonják. A mázolás után az égetés következik, majd az osztályozást követen a kész termékeket csomagolják. Központ: 6721 Szeged, Fels-Tisza part 17. Postacím: 6701 Szeged, Pf.: 1048, Tel.: (62) 553-060 Fax: (62) 553-068 Kirendeltség: 6500 Baja, Bajcsy-Zs. u. 10., Postacím: 6501 Baja, Pf.: 113, Tel.: (79) 521-960 Fax: (79) 521-970 Ügyfélfogadás Központ: H-P: 9:00-11:30, továbbá H és Cs 12:30-15:00, Kirendeltség: H-P 9:00-12:00 E-mail: atiktvf@atiktvf.hu, Honlap: www.atiktvf.hu
2 Az öntésnél használt gipszformákat az elkészített mgyanta modellek alapján a gipszforma önthelyben készítik gipszbl, öntési technológiával. Technológiát bemutató folyamatábra RC-KÁS szárazrlés Massza alapanyag bemérés Máz alapanyag bemérés Masszagyártás (nedves rlés, iszapolás, beállítás) Mázgyártás (nedves beállítás) rlés, Gipszforma gyártás Formázás öntés gipsz formába Formázás öntés anyag formába anyag formák, berendezések öntése Áru tisztítása Száradás, szárítás Mázolás robottal Mázolás kézzel Égetés Osztályzás Csiszolás Csomagolás energia szolgáltatás A telephelyet a központi kazánház látja el h mennyiséggel. A technológiai és ftési célú gzt 10 bar nyomáson állítják el, de a felhasználási helyekre már 3,5 és 6 bar nyomásra csökkentve továbbítják. SZANITER TECHNOLÓGIA ISMERTETÉSE Ebben az üzemben porcelán lakás-felszerelési termékeket gyártanak. A masszakészítésnél agyagot, kaolint, földpátot, homokot, néhány tized %-ban segédanyagokat, saját nyers- és készáru selejtet használnak. A máz alapanyag készítésnél kaolint, földpátot, homokot, néhány század %-ban segédanyagokat, színes máz esetén néhány %-ban színtestet. Ezen anyagok többsége szilárd halmazállapotú, amelyek ömlesztett és zsákos kiszerelésben, a segédanyagok többsége pedig, folyadék formában érkezik a telepre. A keverékeket meghatározott receptura alapján készítik, amely számítógép-vezérlés. Az anyagok bemérése során a napi adagolóknál, a mérlegeknél képz port elszívó ernykkel elszívják és a központi porleválasztó rendszer zsákos szire vezetve megtisztítják. A máz bemér és az elkészítrlsor elszívó berendezését 1997-ben modern patronos porleválasztóra cserélték. A készáru selejtet 1280 C -on kiégetett, már inertnek tekinthet adalékanyagot a malomba való bemérés eltt 1 cm alatti méretre elrlik. A kész folyékony massza iszapot csvezeték rendszeren a nyersáru mhelyekbe továbbítják, ahol öntéssel alakítják ki az árut. Ezt követen az áru nagyobb részét a csarnok munkalégterében, kisebb hányadát gzzel ftött szárító kamrában szárítják. A
3 száradás során az árura rárakódott port az un. poroló kabinokban eltávolítják, és az így megtisztított áru felületére kerül a máz. A mázoló kabinoktól elszívott légmennyiséget még a bels munkalégtérben megszrik és a csarnokba visszavezetik. A mázolt nyersáru a munkalégtérben kb. 1 napig szárad, majd az alagút kemencékben kiégetik. Osztályozás után a még javíthatónak minsített hibás árut kijavítják, és az un. kamrás kemencében újból kiégetik. A berendezési tárgyakat minél kisebb vegyszer igénnyel lehessen tisztán, higiénikusan tartani, ezért a Kft.-nél olyan bevonatot létrehozó C+ elnevezés technológiát vezettek be, amellyel a kezelt tárgy felületén nem tapadnak meg a vízcseppek, azaz víztaszítóvá válik. Ehhez a kerámia felületét elször etanol tartalmú oldattal zsírtalanítják, majd etanol közeg készítménnyel felületkezelik. A tisztítási mveletet tisztító és mázoló kabinokban végzik. Az elpárolgó oldószer gzöket egy közös kürtn vezetik a környezetbe. Osztályozás után az árut csomagolják, raktározzák, majd kiszállítják. Az osztályozás után selejtnek ítélt áru egy részét a saját technológiában ismét hasznosítják. ENERGIA ELÁLLÍTÁS ISMERTETÉSE z és srített leveg elállítás: A henergia elállítására összesen 4 db földgázüzem tüzelberendezést telepítettek. Ezen kívül a telephelyen termálenergia hasznosítás is történik. A srített leveg elállításnál alkalmazott berendezések hközege 3 kg-nál nagyobb, így a 310/2008. (XII. 20.) Korm. rendelet hatálya alá tartoznak, a vonatkozó bejelentésnek eleget tettek. Termálvíz kitermelés: A Villeroy & Boch Magyarország Kft. termálenergiából nyert ht is hasznosít. Alapanyag tárolás: Az alapanyagot fedett helyen, kiporzás mentesen tárolják. KAPCSOLÓDÓ MVELETEK Öntforma gyártás (termékfejlesztés): A gipsz és manyag öntformákat is öntéssel készítik: manyag un. berendezésekbe öntik a gipszpépet ill. a recept szerint összemért mgyanta alapanyagokat. Karbantartás: Gépek, berendezések üzemképes állapotban tartása, ill. tervszer megel karbantartása, kisebb felújítása a telephelyen történik. Ipari szennyvíztisztítás: A masszagyártóból és az önthelyekbl származó technológiai szennyvizet vegyszerrel elkezelik. Ezt a massza jelleg anyagot saját technológiában hasznosítják LEVEGTERHELÉST OKOZÓ TECHNOLÓGIÁK Szaniter gyártás A telephelyre az alapanyagot közúton szállítják. A massza üzem alapanyagainak többsége szilárd ömlesztett, további része zsákos kiszerelés, a segédanyagok többsége folyadék. A P1 központi porelszívó zsákos porleválasztója ezen anyagok bemérése közben képz port választja le. A készáru selejtet (1280 C-on kiégetett már inertnek tekinthet adalékanyagot) a malomba való bemérés eltt 1 cm alatti méretre elrlik, az rl sorhoz porelszívó rendszer tartozik (P119). Porleválasztó berendezések mszaki adatai: Pontforrás megnevezés Központi porleválasztó kürt Szaniter KÁS rlsor kürt Azonosítója P1 P119 Magassága (m) 18 10 Felülete (m 2 ) 0,503 0,283 Berendezés megnevezés Szaniter massza bemér rendszer Szaniter KÁS rlsor Azonosítója E1 E73 Porleválasztás módja szzsák szpatron Porleválasztó gyártója Heinrich-Lühr Sybranty Szfelület mérete (m 2 ) 374 197 Sz, szövet minsége filc Poliészter SF-806-a Üzembe helyezés éve 1967 1998
Ventilátor 4 Gyártója Staubtech Sybranty Azonosítója V2 V74 Darabszáma 1 1 Légszáll. telj. (m 3 /h) 26.000 15.000 A nyers áruk deformációjának megakadályozása érdekében megtámasztják, ill. a formákból kiszedkeretekkel szedik ki. Ezek az eszközök poliuretán habból készülnek (könny és megfelel szilárdságú, mérettartó stb.). Az öntéskor képz gázokat elszívják. Elszívó rendszer mszaki paraméterei: Pontforrás megnevezése PUR-hab önthely kémény Azonosítja Ventilátor P126 Magassága (m) 10 Felülete (m 2 ) 0,1257 Típusa O.ERRE H112 MB/4 Darabszáma 1 Azonosítója V 82 Max. légszállító teljesítménye (m 3 /h) 7.000 Üzembe helyezés éve 2001 A kész folyékony massza iszapot csvezetéken juttatják a nyersáru mhelyekbe, ahol, öntéssel alakítják ki az árut, majd szárítják. A gipszformába öntött termékek elször a csarnokban (munkalégtérben), majd a gázzal ftött szárító kamrában (P128; P134-135; P136) száradnak. A gipszformákat a P131 és 132-es számú szárítóban szárítják. A manyagformába öntött termék azonnal gzzel ftött kamrás szárítóba kerül. A száradás során rárakódott port az un. poroló kabinokban eltávolítják, ahol az elszívott port leválasztják és a megtisztított levegt a munkalégtérbe vezetik vissza. Szárítóberendezések mszaki adatai: Pontforrás megnevezés Hatkamrás szárító 5kamrás szárító 1-3kamrája 5kamrás szárító 4-5kamrája Azonosítója P128 P131 P132 Szárító Magassága (m) 14 7 7 Felülete (m 2 ) 0,36 0,096 0,096 Szárító gyártója Thermic ELZOL ELZOL Házi száma, jele 681417-0721 681117-1810;-1820;-1830 681117-1840;-1850 Üzembe helyezés éve 2007 2007 2007 Gázég gyártója COMTHERM LIMITED Weisshaupt Weisshaupt Gázég száma (db) kamránként 1 kamránként 1 kamránként 1 Névl. gázfogy. (m 3 /h,db) 12 10 10 Névl. htelj. (kw) 120 100 100 Szárítási hmérséklet (ºC) 1-ben: 68 C, többiben: 50 C 60 60 Kamra hasznos térfogata (m 3 ) 8,5 x 3 x 2,5 = 63,75 7,5 x 4 x 3 = 90 7,5 x 4 x 3 = 90 Ciklus id (h/kamra rakat) 16;19; 20;19; 20; 20 96 96 Szárító kocsi darabszáma 15/kamra raklapon van a forma raklapon van a forma Áru menny.(db áru/kocsi) 7-8 42 raklap/kamra 42 raklap/kamra Füstgáz ventilátor típusa Thermic nincs nincs gyártója Thermic nincs nincs Darabszáma (db) 1 nincs nincs Légszáll. telj. (m 3 /h) 5000 - -
5 Pontforrás megnevezés Progetti szárító 1 kamrája Progetti szárító 2 kamrája UNIMAK Azonosítója P134 P135 P136 Szárító Gázég Magassága (m) 6 6 8 Felülete (m 2 ) 0,3 0,3 0,385 Gyártója Progetti Progetti Unimak Házi száma, jele 681307-0810 681367-0907 681387-0906 Üzembe helyezés éve 2008 2008 2009 Gyártója FBR FBR ECLIPSE darabszáma (db) 1 1 1 Névl. gázfogy. (m 3 /h) 6 6 13 Névl. htelj. (kw/db) 60 60 130 Szárítási hmérséklet (ºC) 75 75 60 Kamra hasznos térfogata (m 3 ) 2,5x11,5x3=86,25 2,5x11,5x3=86,25 10x9x3,2=288 Ciklus id (h/kamra rakat) 23 23 20 Szárító kocsi darabszáma 14 14 40 Áru menny.(db áru/kocsi) 18 18 18 Füstgáz elszívó ventilátor Típusa nincs nincs Unimak Gyártója nincs nincs Unimak Darabszáma (db) nincs nincs 1 Légszáll. telj. (m 3 /h) - - 12.000 2011-ben az alábbi két szárítót telepítik az üzembe. A piaci igények folytonos változása miatt az új és nagyobb térfogatú termékek gyártása miatt új szárítókamrák építése válik szükségessé. Pontforrás megnevezés Svéd 1 kamrás szárító Svéd 2 kamrás szárító Azonosítója P138 P139 Szárító Gázég Magassága (m) 10 10 Felülete (m 2 ) 0,19 0,19 Gyártója Thermic Thermic Házi száma, jele E99 E98 Üzembe helyezés éve 2011 2011 Gyártója Comterm Comterm Darabszáma (db) 1 2 Névl. gázfogy. (m 3 /h) 6 12-14 Névl. htelj. (kw/db) 146 146 Szárítási hmérséklet (ºC) 58-60 58-60 Kamra hasznos térfogata (m 3 ) 10,4x10x2,8=291,2 10,4x10x2,8=291,2 Füstgáz elszívó ventilátor Ciklus id (h/kamra rakat) 22 22 Szárító kocsi darabszáma 22-24 22-24 db/kamra Áru menny.(db áru/kocsi) 12-14 12-14 Típusa HRFD HRFD 630/4/4 Gyártója HELIOS axiális csvent. HELIOS axiális csvent. Darabszáma (db) 1 1 Légszáll. telj. (m 3 /h) 6.000 11.000
6 Az elkészített, szárított, mázolt nyers termékeket a kemencében kiégetik. A leporolt árura ezt követen máz kerül. Az árut a leválasztóval ellátott kabinokban mázolják. A kabinok megszrt levegjét visszavezetik a bels munkalégtérbe. A mázolt nyersáru kb. 1 napi munkalégtérben történ száradás után az alagút kemencékben kiégetésre kerül: P97, P111. Osztályozás után a még javíthatónak minsített hibás árut kijavítják, és újból kiégetik, az un. kamrás kemencékben: P121, P122, P123, P124; P133. Kemencék mszaki adatai: Pontforrás megnevezés Kemence kémény (K3) Heimsoth kemence kémény (K2) Azonosítója P97 P111 Kemence Gázég Magassága (m) 21 21 Felülete (m 2 ) 1,13 0,503 Típusa TW 126/240/80-6 PFT 150-2.7-80 Gyártója Riedhammer GmbH. Heimsoth GmbH. Azonosítója E42 E59 Házi száma, jele K3 K2 Üzembe helyezés éve 1994 1997 Típusa BIA 65(70 kw) BIC 65 Gyártója Kromschröder Kromschröder Darabszáma (db) 92 112 Névl. gázfogy. (m 3 /h) ~275 ~300 Névl. htelj. (kw) 6.720 4.480 Égetési hmérséklet (ºC) 1.230 1.230 Hasznos térfogata (m 3 ) 274,8 221,8 Ciklus id (h/kocsi) 18,5 19,5 Éget kocsi darabszáma 95 117 Áru menny.(db áru/kocsi) 19 19 Füstgáz elszívó ventilátor Típusa HERB 1000H radiál Gyártója A. Hering Heimsoth Darabszáma (db) 2 (1 tartalék) 2 (1 tartalék) Azonosítója V43 V60 Légszáll. telj. (m 3 /h) 45.000 50.000 Pontforrás megnevezés Kamrás kemence (K1) kéményei (4 db) K4 újraéget Riedhammer kamrás kemence Azonosítója P121-122-123-124 P133 Kemence Gázég Magassága (m) 13 15 Felülete (m 2 ) 0,785 1,040 Típusa HSK3/8 HW 7,5/500/140-G Gyártója OFFENBAU AG. Riedhammer GmbH. Azonosítója E79 E95 Házi száma, jele K1 K4 Üzembe helyezés éve 2000 2008 Típusa SEGAS 2 BIO,BIOA Gyártója CZIPCZIRSCH Kromschröder
7 Darabszáma (db) 480 10 Névl. gázfogy. (m 3 /h) max. 500 ~150 Névl. htelj. (kw) 7.200 3500 Égetési hmérséklet (ºC) 1.220 1220 Hasznos térfogata (m 3 ) 115,4 52,5 Ciklus id (h/kocsi) 24 24 v. 36 Éget kocsi darabszáma 24 5 Áru menny.(db áru/kocsi) átl. 40 átl. 72 Füstgáz elszívó ventilátor Típusa - - Gyártója - - Darabszáma (db) - - Azonosítója - - Légszáll. telj. (m 3 /h) természetes szellzés természetes szellzés Végmegmunkáláshoz tartozik (megrendelés esetén) a kiégetett kész kerámia felületének plusz bevonása. A kezelés célja, hogy a használatkor ne tapadjon meg a vízcsepp, könnyebb legyen tisztítani. A kiégetett készárut csak megrendelés esetén látják el plusz bevonattal, amely illékony komponensként etil-alkoholt tartalmaz (P129). A felületkezel berendezéshez kapcsolódó elszívó rendszer mszaki adatai: Azonosítója Elszívó ventilátor Pontforrás megnevezése C+ kürt P129 Magassága (m) 10 Felülete (m 2 ) 0,5 Típusa O.ERRE H112 MB/4 Darabszáma (db) 1 Azonosítója V82 Max. légszállító teljesítménye (m 3 /h) 7.000 Üzembe helyezés éve 2001 energia szolgáltatás A 48 m magas kéményre (P64) 3 db LHD 1200 típusú gzkazán dolgozik. A P65 pontforrás tüzelberendezése technológiai és ftési célú gzt 10 bar nyomáson állít el. A gztermel berendezések földgáztüzelések. A gz felhasználása zárt rendszerben történik. A tüzelberendezések és a kapcsolódó légszennyez pontforrások mszaki adatai: Pontforrás megnevezése Kazánok falazott kéménye Kazán lemez kémény Azonosítója P64 P65 Magassága (m) 48 25 Felülete (m 2 ) 0,785 1,131 Berendezés megnevezése Kazánok Kazán Azonosítója T10; T11;T12 T13 Berendezések kapcsolása Párhuzamos (alternatív üzemelés) - Típusa LHD 1200 LHD 1200 Gyártója LÁNG Gépgyár LÁNG Gépgyár Üzembe helyezés éve 1977 1977 Gázégk Típusa WKG-3-A/2db LNG 8,5/1db WKG-3,0-4 Gyártója Weishaupt TÜKI Weishaupt Névl. gázfogyasztása (m 3 /h) 1x8,4 MW: 1x840 2x9,8 MW: 2x980 8,4 MW: 840 Darabszáma (db/kazán) 1 1 Névl. bemen összes hteljesítménye (MW) 1 x 8,4 + 2 x 9,8 = 28 8,4 Elszívó ventilátor Nincs nincs
8 Telephely bejelentés köteles légszennyez forrásai A Kft. telephelyén kett légszennyez technológiához összesen 21 db helyhez kötött légszennyez pontforrás tartozik. Szaniter üzem Azonossági szám Megnevezése Magasság (m) Légszennyez anyag P 1 központi porleválasztó kürt 18 szilárd P 97 alagútkemence kémény 21 CO, NOx, CO2 P 111 Heimsoth kemence kémény 21 CO, NOx, CO2 P 119 rlsor kürt 10 szilárd P121 Kamrás kemence (1. Kéménye) 13 CO, NOx, CO2 P122 Kamrás kemence (2. Kéménye) 13 CO, NOx, CO2 P123 Kamrás kemence (3. Kéménye) 13 CO, NOx, CO2 P124 Kamrás kemence (4. Kéménye) 13 CO, NOx, CO2 P126 PUR-hab önthely kürtje 10 Diklór-metán, ciklohexán, metil-ciklohexán P128 Hatkamrás szárító 14 CO, NOx, CO2 P129 C+ technológia elszívó kürtje 10 etanol P131 5 kamrás szárító 3 kamrája 7 CO, NOx, CO2 P132 5 kamrás szárító 4-5 kamrája 7 CO, NOx, CO2 P133 K4 újraéget kamrás Riedhammer kemence 15 CO, NOx, CO2 P134 Progetti szárító 1. kém 6 CO, NOx, CO2 P135 Progetti szárító 2. kém 6 CO, NOx, CO2 P136 E97 Unimak szárító kémény 5 CO, NOx, CO2 P137* Svéd 2 kamrás szárító kém. 10 CO, NOx, CO2 P138* Svéd 1 kamrás szárító kém. 10 CO, NOx, CO2 *: 2011-ben üzembe helyezend pontforrások energia elállítás Azonossági szám Megnevezése Magasság (m) Légszennyez anyag P 64 falazott kazán kémény 48 CO, NOx,CO2 P 65 lemezkazán I. kémény 25 CO, NOx,CO2 Jármforgalom hatása a levegre Az ipari övezetben, a telephelyen belüli jármmozgás a 4421 sz. fút forgalmához képest nem jelents, így az ebbl származó légszennyez anyag kibocsátás nem meghatározó. A telephelyen a következ technológiákból keletkezik hulladék: - egészségügyi kerámia felszerelések gyártása - gépek, gépi berendezések karbantartása - üzem- egészségügyi szolgáltatás - számítástechnikai tevékenység. A TEVÉKENYSÉG HULLADÉKGAZDÁLKODÁSI VONATKOZÁSAI A telephelyen keletkez nem veszélyes hulladékok gyjtése, kezelése A szanitergyártás során keletkez nem szennyezdött nyers selejtet, mázas selejtet, a rácshulladékot, a száraz és nedves porleválasztókban összegylt port, a készáru selejtet és a szennyvíztisztítás során szpréseléssel kinyert anyagot a
9 technológiában használják fel. E hulladékok gyjtése a használatig feliratozott ládában, majd az ipari hulladék gyjthely elkülönített részén történik. Az égetett kerámia hulladékok egy részét a technológiában hasznosítják, másik részét pedig megfelel kezelést követen Szaniter gyártási törmelékbl származó hasznosított zúzott vegyes kanyag halmaz elnevezés építési termékként értékesítik. Az építési termékre vonatkozóan az ÉMI M-4073/2009. számú Típusvizsgálati bizonyítvánnyal rendelkezik. A legnagyobb mennyiségben keletkez kiselejtezett öntformák, massza jelleg hulladékok (hulladék homok, hulladék agyag, hulladék porok) és használt égetési segédeszközök gyjtése a telephelyen kialakított szilárd hulladék gyjthelyen történik. A gyjthelyek nyílttériek, betonozott padozatúak, kiemelt szegéllyel ellátottak. E hulladékokat a Kovács Kft. szállítja el a telephelyrl az A.S.A. Kft. hódmezvásárhelyi hulladéklerakójára ártalmatlanítás céljából. A karbantartás során keletkez leselejtezett manyag hulladékokat, hegesztési, csiszolási hulladékokat a vegyes ipari hulladék tárolóban gyjtik, amit a Kovács Kft. szállít el az A.S.A. Kft. hulladéklerakójára ártalmatlanítás céljából. A hasznosítható papír csomagolási és a manyag csomagolási, illetve az üzemfenntartásból keletkez fémhulladékot munkahelyi gyjthelyeken gyjtik, hasznosításra történ átadásig. A Villeroy Boch Kft. a belföldre szállított termékek csomagolóanyagainak visszagyjtése érdekében az Ökopannon Kht.-hoz csatlakozott. A telephelyen végzett tevékenységek során keletkez veszélyes hulladékok gyjtése, kezelése Az egészségügyi ellátásból származó hulladékokat az orvosi rendelben szabvány edényzetben gyjtik. A masszagyártás során keletkez veszélyes anyaggal szennyezett zsákokat, a mázgyártás során keletkez vegyszermaradékos zsákot, illetve festékes manyag göngyöleget, a hidegjavító elkészítés, illetve a szennyezett manyag göngyöleget, valamint a gipszforma-gyártás során keletkez olajos rongyot és az emblémázás során keletkez szennyezett papír hulladékot az üzemi veszélyes hulladék gyjthelyen gyjtik a Design Kft.-nek történ átadásig. A karbantartás során keletkez fáradtolajat, olajos rongyot, fénycsövet, szennyezett göngyölegeket, olajos felitató anyagokat és a szárazelemeket, illetve az irodatechnikai berendezések hulladékait a TMK területén, illetve az üzemi veszélyes hulladék gyjthelyen gyjtik, engedéllyel rendelkez kezelnek történ átadásig. Az üzemi veszélyes hulladék gyjthely fedett, zárt, betonozott épület, melyben a veszélyes hulladékokat egymástól elkülönítve, raklapon táblával jelzett helyen, megfelel gyjtedényzetben gyjtik. A dokumentációból megállapítható, hogy az Engedélyes a keletkez veszélyes hulladékok gyjtésérl veszélyes hulladék üzemi gyjthelyen gondoskodik, melynek üzemeltetési szabályzatát elfogadjuk. Kommunális hulladékok gyjtése, kezelése A kommunális hulladékot 3 m 3 -es konténerben gyjtik, amit az A.S.A. Kft. szállít el közszolgáltatás keretében. Tevékenység során keletkez hulladékok: 2006-2010 évi tevékenysége során az alábbi összesít táblázat szerinti hulladékok keletkeztek: EWC 2006 2007 2008 2009 2010 13 02 05* 180 180 0 100 0 15 01 10* 3434 2794 2640 3850 4242 15 01 11* 1436 2080 1816 1311 1620 20 01 33* 4 11 10 25 55 16 01 05* 1 20 01 27* 129 56 120 740 0 20 01 25* 18 01 03* 46 20 0 35 10 18 01 08* - 6 0 8 0 20 01 21* 279 1245 480 130 220 15 02 02* 497 442 389 1320 1337 13 28 23* 1000 - - - - 20 01 33* 8783 - - - - 14 06 03* 490 806 380 152 81 06 04 05* 150 - - - - 06 12 22* 40 - - - - 07 07 11* 520 - - - - 06 01 04* - - - 2240 1920 20 01 27* - - - 227 0 16 05 06* - - - 60 15 10 12 06 3 684 407 2 206 750 4 159 200 2 726 800 2 742 400
10 10 12 01 8 475 370 771 530 191 690 650 630 1 670 660 10 12 08 354 000 2 474 490 392 000 25 360 2 565 970 08 04 10 10 160-12 01 13 670-12 01 21 830-17 02 03 361 800 68 949 269 114 545-17 02 02 100 9802 15 02 03 200 41 800-17 05 04 100 1 600-20 03 03 21 000 37 8000 101 690 104 980 128 150 19 09 99 50 1000-20 02 01 400 18 200-17 01 07 13 100-17 01 01 100-15 01 03 123 570 154 062 21 729 38 135 30 785 17 02 01 1015 2370 2650-20 03 07 529 1540 10 1516 17 04 05 7800 31 660 9969 9687 11 912 20 01 36 110 75 75 75-17 06 04 15-15 01 02 52 190 52 809 14 523 52 161 15 01 01 567 053 253 483 276 314 19 720 82 100 20 01 02 7-15 01 07 40-17 04 02 20-17 02 01 3330 6490 17 04 07 52 777-12 01 01 27 600-12 01 03 642-20 03 01 1000-19 08 09 11 640 - Hulladék megnevezése kezelésre elkészített, hulladékká vált keverékek EWC kód 10 12 01 Telephelyen történ további kezelés Telephelyen történ hasznosítás Telephelyen kívüli hasznosítás/ ártalmatlanítás szilárd részecskék és por 10 12 03 kiselejtezett öntformák 10 12 06 hulladék homok és hulladék agyag 01 04 09 hulladék porok, amelyek különböznek a 01 04 07-tl 01 04 10 foszforsav és foszforossav 06 01 04* egyéb szerves oldószer 14 06 03* veszélyes anyagokat maradékként tartalmazó vagy azokkal szennyezett csomagolási hulladékok veszélyes, szilárd porózus mátrixot (pl. azbesztet) tartalmazó fémbl készült csomagolási hulladékok, ide értve a kiürült hajtógázos palackokat veszélyes anyagokkal szennyezett abszorbensek, szanyagok (ideértve a közelebbrl nem meghatározott olajszket), törlkendk, védruházat ásványolaj alapú, klórvegyületet nem tartalmazó motor-, hajtóm- és kenolajok 15 01 10* 15 01 11* 15 02 02* 13 02 05* nincs nincs átadás
fénycsövek és egyéb higanytartalmú hulladékok ivóvíz, illetve ipari víz termelésébl származó durva és finom szrésbl származó szilárd hulladékok veszélyes anyagokat tartalmazó festékek, tinták, ragasztók és gyanták 20 01 21* 19 09 01 20 01 27* elemek, akkumulátorok 20 01 33* veszélyes anyagokat tartalmazó, kiselejtezett elektromos és elektronikus berendezések egyéb hulladékok, amelyek gyjtése és ártalmatlanítása speciális követelményekhez kötött a fertzések elkerülése érdekében 20 01 35* 18 01 03* toxikus és citosztatikus gyógyszerek 18 01 08* papír és karton csomagolási hulladékok 15 01 01 anyag csomagolási hulladékok 15 01 02 11 ártalmatlanításra átadás hasznosításra vas és acél 17 04 05 fa csomagolási hulladékok 15 01 03 folyékony hulladékok keletkezésük helyén történ kezelésébl származó iszapja kezelésre elkészített, hulladékká vált keverékek kiégetett kerámiák, téglák, cserepek és építipari termékek hulladékai dolgozók ftési célra hasznosítják 10 12 13 víztelenítés nincs 10 12 01 nincs 10 12 08 aprítás hasznosítás települési hulladék 20 03 01 nincs nincs Hulladék nyilvántartás átadás ártalmatlanításra termékként értékesítik átadás ártalmatlanításra A Kft. a jogszabályoknak megfelelen vezeti a veszélyes és nem veszélyes hulladék nyilvántartását, illetve eleget tesz a veszélyes és nem veszélyes hulladékok adatszolgáltatási kötelezettségének. Hulladékkezelés: 1. Kiégett kerámia hulladék hasznosítása: A Kft. a saját egészségügyi porcelán gyártása során keletkez égetett szaniter gyártási selejtet és a használhatatlanná vált égetési segédeszköz hulladékokat els lépésben híddaru segítségével nagyobb darabokra töri, majd a híddaruval a tört darabokat a kalapácsos tör sorra emelik, az aprítási mvelet során 10 cm alatti szemnagyságú rleményt kapnak. A törmeléket területrendezési munkák, nagy tömeg feltöltések építések során az alsóbb rétegekbe, útpályaszerkezetek kötanyag nélküli alaprétegeibe talajjavító rétegként használják fel. Az összetört és méret szerint osztályozott, már hasznosításra alkalmas törmeléket az értékesítésig a telephelyen deponálják. A Kft. rendelkezik az ÉMI M-4073/2009. sz. illetve UE:M-4073/2009-2011. sz. Típusvizsgálati Bizonyítványával, mely engedélyezi számára Szaniter (egészségügyi porcelán) gyártási törmelékbl származó újrahasznosított zúzott vegyes kanyag halmaz megnevezés építési termék gyártását. A termék megfelelségének vizsgálataihoz felhasznált alapanyag legnagyobb szemnagysága 8 cm volt. A termék újrahasznosított kanyaghalmaznak, azon belül is zúzott vegyes kanyagnak minsül. A törsor mködtetése során keletkez hulladékokat, a leválasztott port konténeres gyjtést követen engedéllyel rendelkez lerakónak adják át ártalmatlanításra. A hasznosítható hulladék: Megnevezés EWC kód Mennyiség [tonna/év] kiégetett kerámia hulladék 10 12 08 3 000 Az engedélyezett tevékenység a 2000. évi XLIII. törvény 4. sz. melléklete szerint: R5 Egyéb szervetlen anyagok visszanyerése, újrafeldolgozása R12 Átalakítás az R1-R11 mveletek valamelyikének elvégzése érdekében
12 2. Kiselejtezett öntformából kinyerhet fémszerelvények hasznosítása: A Kft. a kiselejtezett öntformából kinyerhet fém szerelvényeket kívánja hasznosítani. A gipszforma darabokról kalapáccsal leverik a gipszet, az így elkerül vasszerelvény felületérl a rozsdát el kell távolítani. Rozsdamarós (foszforsav), 0,5 m 3 -es kádba merítik a fémet, amely lemarja a még rátapadt illetve a felületén lév anyagokat. A fém szerelvényeket kiemelik a fürdl, lecsöpögtetik a kádak fölött, majd megszárad, ezután elkészítik a formagyártáshoz. Az így kezelt vas szerelvények mennyisége: 30 t/év. Az összetört gipsz hulladékot a többi kiselejtezett öntformával együtt a telephelyen történ gyjtést követen engedéllyel rendelkez lerakónak adják át ártalmatlanításra. A kezelés során keletkez kimerült rozsdamaró hulladékot az üzemi veszélyes hulladék gyjthelyen gyjtik, engedéllyel rendelkez kezelnek történ átadásig. A kezelni kívánt hulladék: Megnevezés EWC kód Mennyiség [tonna/év] kiselejtezett öntformák 10 12 06 2 000 Az engedélyezett tevékenység a 2000. évi XLIII. törvény 4. sz. melléklete szerint: R4 Fémek és fémvegyületek visszanyerése, újrafeldolgozása R12 Átalakítás az R1-R11 mveletek valamelyikének elvégzése érdekében Vízellátás: VÍZHASZNÁLATOK A Villeroy & Boch Magyarország Kft. 3 db saját ivóvíz kúttal és a városi közüzemi hálózatból biztosítják a szükséges vízmennyiséget a saját és az egész telephely minden igényére. A Kft. vízellátás és szennyvízelhelyezés vízjogi üzemeltetési engedélyének kiadása a felügyelségen folyamatban van. A kutakból termelt vízmennyiségek: Összes kitermelt 2006 2007 2008 2009 2010 Ivóvíz (m 3 ) 251 772 276 853 258 630 182 671 195 294 Termálvíz (m 3 ) 59 516 63 063 62 227 58 065 52 171 Városi vízhálózatból vásárolt vízmennyiség: Villeroy & Boch Kft. felhasználása 2006 2007 2008 2009 2010 Közml vásárolt ivóvíz (m 3 ) 5 119 4 088 4 099 4 526 3 204 Villeroy & Boch Kft. felhasználása 2006 2007 2008 2009 2010 Ivóvíz (m 3 ) 169 385 174 521 163 348 133 310 142 424 Termálvíz (m 3 ) 54 057 56 661 56 035 53 682 46 929 A Villeroy & Boch Magyarország Kft. a kitermelt, valamint a városi vizet a telephelyen mköd cégeknek szolgáltatja, illetve a Kft. telepén és környékén mköd gazdálkodó társaságoknak szolgáltatási szerzdés alapján üzemelteti a közmveit. Ivóvíz eladások: 2006 2007 2008 2009 2010 APERT (m 3 ) 59 024 59 251 59 330 31 973 36 910 IMERYS Kft. (m 3 ) 14 069 32 151 23 403 10 815 12 993 Egyéb eladás* (m 3 ) 9 294 10 930 12 549 6 573 6 171 Eladás összesen (m 3 ) 82 387 102 332 95 282 49 361 56 074 Az eladásokat hitelesített, illetve a kisebbeket kalibrált és 0 pont beállítású vízórákkal mérik.
13 Termálvíz felhasználás: A kitermelt termálvizet szociális és energetikai célra használják. Háztartási melegvíz hasznosításra (zuhanyozás) a szomszédos gazdálkodó társaságok részére is értékesítik. Felhasznált termálvíz mennyiség: 2006 2007 2008 2009 2010 Kitermelt termálvíz (m 3 ) 59 516 63 063 62 227 58 065 52 171 Ebbl ftésre (m 3 ) 35 655 48 416 49638 16 445 35 145 Az energetikai hasznosítás csökkenése több okkal magyarázható: a szabályozók változására való fölkészülés, valamint a gazdaságosság, energiatakarékossági intézkedések. Vízigény: Szociális vízhasználat 2006 2007 2008 2009 2010 Szociális (m 3 ) 83 102 72 576 65 207 46408 65 577 Üzemnapok (d) 365 365 366 365 365 Létszám (f) 1830 2003 1871 1507 1467 Technológiai vízhasználat: 2006 2007 2008 2009 2010 Szaniter gyártás technológiai vízhasználat (m 3 ) 77 772 82 269 92 742 80 261 93 337 Üzemnapok (d) 365 365 366 365 365 zelállításhoz felhasznált víz mennyiség: 2006 2007 2008 2009 2010 z termeléshez vízelkészítés (m 3 ) 56 837 60 224 51 360 35 359 32 271 ipari csatorna (kazánsár+koncentrátum) (m 3 ) na 21 013 20 776 18 334 26 549 ipari csatorna (%) 0 35 40 52 82 zelállításhoz szükséges víz kezelése: Kazánvíz elkészítés: elször ioncserés vízlágyítás, majd az ellágyított víz fordított ozmózis elvén alapuló berendezésbe kerül. Berendezés egyedi gyártású, 6 m 3 /h kapacitású. Telephelyen keletkez szennyvizek Szociális szennyvíz: 2006 2007 2008 2009 2010 szociális szennyvíz mennyisége (m 3 ) 83 102 72 576 65 207 46 408 65 677 termelt + vásárolt víz mennyisége (m 3 ) 228 561 235 270 223 482 191 518 198 498 szociális szennyvíz aránya (%) 36,4 30,8 29,2 24,2 33,1 Egész telephelyen, összes ipari szennyvízkibocsátás (m 3 ) 2006 2007 2008 2009 2010 115 855 209 902 219 913 148 712 159 792 Villeroy & Boch Magyarország Kft. (m 3 ) 63 306 137 804 155 784 117 596 121 900 Villeroy & Boch Magyarország Kft.-nél technológiai szennyvíz két területrl keletkezik: szaniter gyártás zelállítás vízkezelése, vízelkészítése A technológiai szennyvíztisztításra és elvezetésre vonatkozó vízjogi üzemeltetési engedély kiadása felügyelségünkön folyamatban van.
14 Szaniter szennyvizek gyjtése: Masszás szennyvizek: szaniter masszával terhelt használt vizek Szaniter massza gyártó: a masszagyártó területén 1 db 1 m 3 -es és 1 db 3 m 3 -es földbe süllyesztett kevervel ellátott tartályból a vödör mosó területén kialakított 16 m 3 -es átlagosító, gyjt keverbe szivattyúzzák a masszás vizeket. Szaniter vödörmosó: az önthelyekbl érkez segédeszközök (csövek, vödrök, támasztékok) mosására kialakított un. vödör mosó kicsi gyjt keverjébl szintén szintérzékel irányításával egy szivattyú juttatja a vizet az el nagyobb tartályba. Nyersgyártás: a hagyományos önt mhelyeibl érkez nyersárutisztító ( szivacsoló ) víz, ill. a magasnyomású önt mhelyekbl a formaleválasztó víz. Az önthelyekben lév mosogató medencék alján lév szivattyúk a vizet szintén ebbe a vödör mosó területén kialakított tartályba irányítják. Szrés után, a használt víz, csvezetéken a szennyvíztisztító mhelybe továbbítják. Mázas szennyvíz: mázas anyaggal terhelt használt víz Szaniter mázgyártó: Az egységesít, gyjt kever tartályba a mázas vizek a padló csatornában, rácson keresztül folynak be. Szaniter mázoló: 2 db 1 m 3 -es gyjt kever tartályba a mázas vizek rácson keresztül folynak össze. Az összegyjtött mázas vizeket, a szintérzékel által bekapcsolt pneumatikus szennyvízemel szivattyú továbbítja, a mázgyártóban kialakított földbe süllyesztett, kevervel, szintérzékelvel ellátott tartályba. Gipszes szennyvíz: gipszes anyaggal terhelt használt víz A gipszforma gyártó mhelyben a gipszpép kever edényt, minden keverés után el kell mosni, el kell távolítani belle a megkötött gipszet. Ezt a gipszes vizet a mhelyben egy 5 m 3 -es szintérzékelvel ellátott tartályba gyjtik, majd szivattyúval továbbítják a mázgyártó gyjt tartályába. A mázgyártóból a tartályban összegyjtött használt vizeket, szintérzékel által vezérelt szennyvízemel szivattyú csvezetéken a szennyvíztisztító mhelybe szállítja a vizet. Szaniter csiszolóktól származó szennyvíz: Épületen belüli ülepítés után, szintén a mhelyben lév, földbe süllyesztett kevervel, szintérzékelvel ellátott gyjt tartályba folyik a cserép és némi máz csiszolattal terhelt használt víz, majd szivattyú emeli át a csatornarendszerbe. Ez az iszap a gépek melletti tálcákban ülepedik ki, amely kilapátolásra és vagy bemosásra kerül. Formatároláskor öblítvíz kerül semlegesítés után a csatornarendszerbe. Használt víz tisztítása: Két rendszer üzemel: masszás használt vizek tisztítása mázas-gipszes használt vizek tisztítása Masszás szennyvizek: A vödörmosóban összegylt vizek kezelése automatikusan vezérelve történik: a szintérzékel bekapcsolja a szivattyút, amely a helyben lév felváltva mköd 3 db 2 m 3 -es, kevervel, szintérzékelvel ellátott un. flokkuláló tartályba továbbítja a vizet. Itt megkapja a programban elre beállított, meghatározott mennyiség vegyszeroldatot. Elkeveredés közben kialakulnak a pelyhek (flokkok). A program szerinti keverési id eltelte után, gravitációsan a felváltva üzemel 2 db 30 m 3 -es ülepít tartályba folyik a kezelt víz. Itt megtörténik a szétválás: a nagyméret pelyhek gyorsan leülepednek, a kezelt/tisztított víz az iszap fölött található, amelyet az automatika idnként leenged. Mázas-gipszes szennyvizek kezelése: A mázgyártóban összegy terhelt vizek az 1 db 1 m 3 -es flokkuláló tartályba kerül. Itt megkapja az els ill. 2. vegyszeroldatot. Kialakulnak a pelyhek, majd gravitációsan a 15 m 3 -es ülepít tartályba folyik a kezelt víz. Itt megtörténik a szétválás: a nagyméret pelyhek gyorsan leülepednek, a kezelt/tisztított víz az iszap fölött található, amely gravitációsan elfolyik. Mindkét fajta iszapot a mhelyben lév szpréssel szigorú elkülönítéssel, tovább víztelenítik. Így lapátolható, szilárdként kezelhet un. préslepényt (pogácsát) kapnak. A masszás anyagot kitáblázott, kijelölt helyen gyjtik. A mázas-gipszes lepényeket kihordják a szilárd hulladéktárolóba, ahonnan az alvállalkozó kihordja a városi hulladéklerakóba. A masszás préslepénybl égetési segédeszközt készíttetnek, amelyet saját kemencéjükben használnak. A tisztított vizek az ülepít tartályokból, ill. a szprésbl a szilárd anyagtól mentesített víz elször a szaniter épületében található 2 db 100 m 3 -es ülepítbe kerül, majd átemel szivattyú segítségével zárt rendszerben kifolyik az Erzsébeti útra, közben egyesül a csiszolóból érkez vízzel és az esetleges csapadékkal. Szennyvíz elhelyezés: A Villeroy & Boch Magyarország Kft. telepén két elkülönül csatornahálózat üzemel. A szociális szennyvíz külön csatornahálózaton keresztül jut a városi szennyvízcsatornába. A technológiai szennyvizeket csapadékvizekkel együtt egyesített csatornahálózaton keresztül vezetik el. A csapadékvíz elvezetéssel egyesített rendszerben folyik el az ipari szennyvíz. Ezért Hódmezvásárhely ezen iparterületének minden csapadékvizét összegyjtve, elször zárt (beton és manyag) majd földmedr nyitott csatorna vezeti el.
15 A Villeroy & Boch Magyarország Kft. tulajdonolja és üzemelteti a volt HÓDIKÖT sarkán lév átemel szivattyúkat: 3 db GRUNFOS SVO 648/311. Szállító teljesítménye: 50 liter/perc (3 m 3 /h). A földmedr nem a Villeroy & Boch Magyarország Kft. tulajdonát képez csatorna szakaszokból a Kft. a csapadék vizek jó elvezetése érdekében, idszakosan kitermeli a leülepedett iszapot, ill. a kintt növényzetet. A patkó utáni, szintén a Villeroy & Boch Magyarország Kft. tulajdonában lév földmedr csatorna az un. Nyomásszéli csatornába vezeti a tisztított vizet. A vízkezelésbl származó kondenzátum gravitációsan elfolyik a csapadékvízzel és az Erzsébeti útra kivezetett Kft. ipari szennyvizével együtt. Csapadékvíz Az ipartelep csapadékvizét a technológiai szennyvíz elvezet egyesített rendszer csatornán a Nyomásszéli csatornába vezetik. Monitoring A telephelyen és a patkó mellett a felszín alatti víz minségi jellemzinek nyomon követésére 1-1 db figyelkútból álló monitoring rendszert alakítottak ki. A kutak vízjogi üzemeltetési engedéllyel rendelkeznek (418/44/2001.). 1. sz. kút (telephelyen belüli): EOV koordináták: X=119,4 km, Y=750,4 km 2. sz. kút (patkó mellett): EOV koordináták: X=118,5 km, Y=750,3 km A figyelkút vizsgálati eredményei közül idnként ammónia-ammónium ion mutat határérték feletti értéket. Ammóniumot, illetve erre bomló anyagot nem használnak a kerámiában, szerves anyag bomlásából adódik a megjelenése. ZAJVÉDELEM A telephely Hódmezvásárhely DK-i részén lév összefügg gazdasági ÉNy-i részén található. Elhelyezkedése kedvez, mert az É- i, K-i és D-i oldala mentén mezgazdasági terület húzódik és az összefügg lakóterülettl kb. 400 m-re K-i irányban helyezkedik el. A lakóterület irányában az ipari park egyéb épületei részleges zajárnyékoló hatással rendelkeznek. Védend épületek találhatók még az ipari park keleti és DK-i pereme mentén hrsz: 0323/5, hrsz: 0190/9. Ezek a tanyaépületek is árnyékolva vannak, és a védtávolság is jelents 500-600 m. A telephely megközelítése az ipari park D-i oldala mentén húzódó 4421 sz. összeköt úton lehetséges. Az ipari park és környezete a szerkezeti terv szerinti besorolásban: ipari gazdasági terület. ENERGETIKA A Villeroy & Boch Magyarország Kft. energia felhasználása a vizsgált idszakban, energia fajtánként: 2006 2007 2008 2009 2010 Termálvíz összesen m 3 59.516 63.063 62.227 58.065 52.171 Földgáz enm 3 13.787 13.091 12.614 10.677 11.409 Villamos energia MWh 14.990 14.296 14.580 12.864 14.002 Szaniter gz felhasználása m 3 67.323 63.532 59.560 49.512 42.414 Az energiahatékonyságot szolgáló megtett intézkedések: A kerámia termékek gyártása energia igényes technológia, ezért különböz tanulmányok készültek az energiagazdálkodásra vonatkozóan. A tanulmányok eredményeképpen megtakarítást eredményez beruházások: Földgáz megtakarítást eredményez beruházások: Szárítás: 1. Heimsoth és Riedhammer kemencék h zónájának kürtjére hcserél létesítése; ill. a levett hmennyiség hasznosításának vezérl központjának kiépítése. Az ebbl nyert hmennyiség használata: önthelyekben önt padok ftése (forma és termékszárítás); eddig gz henergiáját használó kamrás szárítók átalakítása, átkötése erre a hulladék hre; Riedhammer kemence elején lév szárító gzrl, erre a hulladék hre való átállítása 2. 2-es és a 4-es kazánok füstjáratába épített hcseréljébl nyert meleg vízzel ftik: a tanmhelyt (termálvízftést cserélték le): forma és termékszárításra hasznosítják, a kazánházat (mindkét helyen a termálvízftést cserélték le), a 2010-ben engedélyezett tárolót, a kondenz és pótvíz elmelegítésére használják. 3. A vizsgált idszakban történt a gzzel mköd forma szárítás korszersítése, földgáz üzem kamrás szárításra. (ld. Levegtisztaság-védelmi fejezet: 5 kamrás szárító)
16 4. Szárítók mszerezettségének, automatizáltságának javítása is hatékonyságot javított. tés: 5. Irodaház ftése: korábban termálvízzel, illetve gzrásegítéssel történt. 2010-re megoldották, hogy a termálvizes ftést kizárólag az átmeneti hmérsékleti idben használják, a gz rásegítés a szaniter gz hasznosítás utáni gz hmennyiségének használatával történik. 6. Futrinka utcai épületek ftése: gz helyett helyi háztartási méret gázkazánnal, ill. a konyha gz szükségletének biztosítása helyi gázkazánnal. 7. Sportcsarnok amely 2010 végére -, már elveszti eredeti funkcióját: csomagoló anyag ill. forma tároló raktár, ill. tanterem és csak töredékben sportolási célú. Eddigi termálvíz ftése kizárólag átmeneti idben történik, helyette helyi gázkazánnal oldják meg. Földgáz megtakarítást eredményezett: 8. A gz és kondenzvíz vezeték rendszer hatékonyságának javítása: felülvizsgálata, korszersítése, javítása. 9. A kondenzvíz veszteség elengedés csökkent/megsznt, ill. a 6 bar gz szükséglet megszüntetésével, a gz-hcserélk lecsökkentésével, illetve a javítások elvégzésével a gzveszteség is csökkent. Elektromos energia megtakarítást eredményez beruházások: 10. Az elektromos energia felhasználási helyek megvizsgálása után legegyszerbbnek és legkönnyebben elérhetnek a világítások felülvizsgálata mutatkozott. Lecsökkentették azoknak a helyeknek a világítását, ahol munkavégzés nem folyik (pl. folyosók). Ezt folytatni szándékoznak. 11. Azokon a munkahelyeken, ahol 24 órán át munkát végeznek, ill. helyi világítással kell biztosítani a vakítás nélküli fényt, LED-es fénytesteket építettek be. Ezeken a munkahelyeken ez 25%-ról 10%-ra csökkentette a világítás elektromos áram felhasználás arányát. 12. rített leveg rendszer felülvizsgálata, két rendszer kiépítése. A mázolóban 8 bart, a többi helyen 6 baros levegt biztosítanak. (A srített leveg biztosításában még látnak tartalékokat.) 13. Srített leveg ritkán használt helyeinek felülvizsgálata: pl. tetszell nyitó rendszer átalakítása (8 db). TERMÉSZET ÉS TÁJVÉDELEM Az érintett terület természetvédelmi oltalom alatt nem áll. Védett természeti érték elfordulási helyeként nem ismert. A tevékenység folytatása természet- és tájvédelmi érdeket nem sért. ELÉRHET LEGJOBB TECHNIKA A Legjobb Elérhet Technika (Best Available Techniques, röviden BAT) összefoglalva a következket jelenti: mindazon technikák, beleértve a technológiát, a tervezést, karbantartást, üzemeltetést és felszámolást, amelyek elfogadható mszaki és gazdasági feltételek mellett gyakorlatban alkalmazhatóak, és a leghatékonyabbak a környezet egészének magas szint védelme szempontjából. A létesítmény technológiája, és az elírt intézkedések megvalósításával, betartásával leveg-, zajvédelem, hulladékgazdálkodás és vízvédelem terén megfelel a BAT szerinti gazdaságossági szempontból legésszerbb és a környezet védelmét megfelelen biztosító technológiák követelményeinek, mert: A termékgyártáshoz szükséges anyagok mennyiségének meghatározását tervkészítés elzi meg, a termékcsoportok fajlagos anyagfelhasználását folyamatosan elemzik. A tiszta, nyers selejtet, a tiszta masszahulladékot a technológiában visszahasználják. Informatikai rendszerrel segített a gyártás, amely az alapanyag beérkezéstl végigköveti a kiszállításig a termék életét. A hasznosítható hulladékokat (papír, manyag, hegesztési hulladék, elhasznált csiszolóanyagok, vas hulladékok, csomagolási hulladékok) szelektíven gyjtik, majd hasznosításra adják át. A korszer, földgáztüzelés égfejjel szerelt tüzelberendezések jó hatásfokú mködését az évi rendszeres tüzeléstechnikai karbantartással és beszabályozással biztosítják. Kemencék hjét hcseréln keresztül hasznosítják. zzel mköd szárítókat földgáz üzemre alakították át, mszerezettségüket, automatizáltságukat korszersítették. A finompor leválasztására sztömls, szpatronos porleválasztókat építettek be. Az elektromos energia felhasználásával való takarékosságot a korszer, helyenként frekvenciaváltóval szabályozott elektromos motorok biztosítják. Termálvizes ftés kizárólag az átmeneti hmérsékleti idszakban mködik. A gz- és kondenzvíz vezetékrendszert korszersítették, ezáltal lecsökkent, megsznt a kondenzvíz veszteség, és az elengedés. A világítás korszersítésekor azon helyek megvilágítását, ahol munkavégzés nincs lecsökkentették, a 24 órás munkahelyeket, illetve a helyi világítással biztosítandó vakítás nélküli fénytesteket LED-esre alakították át. Az optimalizált srített leveg felhasználás miatt két rendszer került kiépítésre. A szociális vízigény optimális mennyiségét automata vízcsapok biztosítják. A technológiai vízigény optimalizálását üzemrészenként, technológiánként felszerelt vízmérórával követik nyomon.
17 A technológiai szennyvizet szennyvízkezel berendezéssel eltisztítják. A termel tevékenység teljes egészében zárt, betonozott, burkolattal ellátott helyiségekben történik. Az elmúlt 5 éves idszakban a Kft. tevékenységével kapcsolatos lakossági panaszbejelentésrl az üzemeltetnek és a felügyelségnek tudomása nem volt. ÁLTALÁNOS ELÍRÁSOK A tevékenység végzésének feltételei Elírások: 1. A tevékenységet úgy kell ellenrizni, végezni, mködtetni, hogy a kibocsátásai megfeleljenek az egységes környezethasználati engedélyben foglaltaknak. Minden, az engedélyben foglaltakkal kapcsolatos, a felügyelség által elfogadott változtatás ennek az engedélynek a részét fogja képezni. 2. Semmiféle olyan módosítás, vagy átépítés, amely a 314/2005. (XII. 25.) Korm. rendelet 2. (3) bekezdés d) pontja szerinti jelents változtatásnak minsül, nem valósítható meg a felügyelség elzetes értesítése és annak írásbeli hozzájárulása nélkül. 3. A telep kapacitásának bármely változtatása csak a felügyelség elzetes írásbeli hozzájárulásával lehetséges. Indokolás: A szabályozás köre a tevékenység ellenrzésének, végzésének és mködtetésének pontos megjelölését tartalmazza. SZABÁLYOK A TEVÉKENYSÉG VÉGZÉSE SORÁN ÓVINTÉZKEDÉSEK 4. Az engedélyesnek mködése során olyan eljárási rendet kell kialakítania, hogy az engedélyben foglaltaktól való eltérés esetén sor kerüljön a megfelel intézkedés megtételére. Az engedélyben foglaltaktól való eltérés esetén a hatóság további vizsgálatokat és intézkedéseket kezdeményezhet a felelsségi és hatásköri szabályok betartásának megállapítására. KÉSZENLÉT ÉS TOVÁBBKÉPZÉS 5. A környezethasználó köteles a létesítményt felügyel alkalmazottak megfelel képzésérl gondoskodni, és biztosítani, hogy ismerjék az ezen engedélyben megfogalmazott követelményeket. 6. A létesítmény mködtetje köteles gondoskodni arról, hogy az alkalmazottak tisztában legyenek jelen engedély azon követelményeivel, melyek felelsségi körüket érintik, illetve gondoskodnia kell arról, hogy az alkalmazottak munkavégzését segít írásos munkautasítások álljanak rendelkezésre. 7. A létesítmény mködtetjének gondoskodnia kell arról, hogy ezen engedély egy példánya, illetve az engedélyezési dokumentáció azon részei, melyekre az engedélyben hivatkoznak, rendelkezésre álljon minden alkalmazott számára, aki az engedély hatálya alá tartozó tevékenységet végez. 8. Az engedélyes köteles megfelel eljárást kialakítani a továbbképzési szükségletek felmérésére, a megfelel továbbképzés biztosítására a személyzet mindazon tagjainak számára, akiknek a munkája jelents hatást gyakorolhat a környezetre. A továbbképzésekrl megfelel feljegyzéseket kell készítenie és azokat az éves környezeti beszámolójában ismertetni kell. 9. A személyre szólóan meghatározott feladatokat végz személyzetnek megfelel végzettségen, képzettségen és/vagy gyakorlaton alapuló tudással kell rendelkeznie. FELELSSÉG 10. A létesítmény mködtetje a környezetvédelmi megbízott alkalmazásának feltételeihez kötött környezethasználatok meghatározásáról szóló 93/1996. (VII. 4.) Korm. rendelet 1. (1) bekezdése alapján köteles biztosítani, hogy a felsfokú környezetvédelmi képesítéssel rendelkez felsfokú környezetvédelmi megbízott, akire a 11/1996. (VII. 4.) KTM rendelet elírásai vonatkoznak, elérhet legyen a felügyelség felügyeli számára a telephellyel összefügg környezetvédelmi kérdések felmerülése esetén. Minden környezetvédelmi adatközlésben meg kell adni a környezetvédelmi megbízott nevét és adatait. JELENTÉSTÉTEL 11. Az engedélyes köteles a felügyelség részére az engedély kiadását és jogerre emelkedését követen minden évben március 31-i határidvel a benyújtást megel naptári évre vonatkozóan Éves környezetvédelmi jelentést benyújtani, amely meg kell, hogy feleljen a jogszabályok és a felügyelség által támasztott követelményeknek. A jelentésnek tartalmaznia kell legalább az Adatrögzítés, adatközlés és jelentéstétel a felügyelség részére cím fejezetben elírtakat. 12. Lakossági érdekldésre az engedélyes köteles idben tájékoztatást adni tevékenysége környezeti hatásairól. Indokolás: Olyan megfelel háttértervezést kell biztosítani már a tevékenység végzését megelen, amely lehetvé teszi a folyamatos értékelést, a környezet állapotát befolyásoló tények egymással összehasonlítható módon való rögzítését és az ezzel kapcsolatos megfelel adatszolgáltatást.
18 ÉRTESÍTÉS 13. Az engedélyes köteles értesíteni a felügyelséget telefonon vagy faxon, vagy bármely, a felügyelség által megjelölt hatóságot a lehetség szerinti minél rövidebb idn, de legkésbb 24 órán belül, a következ események bármelyikének bekövetkezése esetén: a) A tevékenységbl ered nem engedélyezett kibocsátások esetén. b) Bármely olyan esetben, amely a felszíni víz, vagy a felszín alatti vizek, a leveg, vagy talaj veszélyeztetését, vagy szennyezését okozhatja, és sürgs beavatkozást igényel/igényelhet. 14. Az engedélyes köteles az értesítés részeként megjelölni az esemény bekövetkezésének dátumát és pontos idejét, a bekövetkezés részleteit és a kibocsátásoknak a lehetség szerinti legkisebb mértékre való csökkentése és a megismétldés elkerülése érdekében tett intézkedéseket. Az engedélyes köteles feljegyzést készíteni valamennyi, a fentiekben megjelölt eseményrl. A felügyelség részére benyújtott jelentésnek tartalmaznia kell az esemény bekövetkezésének részletes okait, körülményeit és a környezetre gyakorolt hatás, valamint a keletkez hulladék minimalizálása érdekében tett intézkedéseket. 15. Minden olyan esemény kapcsán, amely a leveg vagy talaj veszélyeztetését, szennyezését okozhatja és sürgs beavatkozást igényel/igényelhet, továbbá a felszíni és felszín alatti vizek veszélyeztetésével vagy szennyezésével kapcsolatos, az engedélyes köteles az esemény bekövetkezte után a lehet legrövidebb idn, de legkésbb 24 órán belül a következ hatóságokat értesíteni: az Alsó-Tisza-vidéki Környezetvédelmi, Természetvédelmi és Vízügyi Felügyelséget (Szeged, Fels Tiszapart 17., telefon: 62/553-060, fax: 62/553-068, munkaidn kívül, indokolt esetben: 30-9382-389): a leveg, a talaj, a talajvíz, a felszíni víz veszélyeztetése vagy szennyezése esetén; a Csongrád Megyei Katasztrófavédelmi Igazgatóságot (6721 Szeged, Berlini körút 16-18. telefon: 105 vagy 62/621-280, fax: 62/621-299): z és katasztrófahelyzet esetén; a Csongrád Megyei Kormányhivatal Népegészségügyi Szakigazgatási Szervét (6721 Szeged, Derkovits fasor 7-11.; telefon: 62/592-500, fax: 62/551-461): az emberi egészség veszélyeztetése esetén; Indokolás: Az események kapcsán történ értesítés szabályainak elírása biztosítja a hatóságok részére a tevékenységgel kapcsolatos naprakész információk megismerését. EFORRÁSOK FELHASZNÁLÁSA Elírások: 16. Az engedélyes köteles az engedélyes tevékenység során felhasznált alapanyagokról, kiegészítkrl valamint az elállított termékek mennyiségérl, és minden egyéb anyagról (takarítás, ferttlenítéshez felhasznált anyagok, stb.), és a keletkez hulladékról fajtánként nyilvántartást vezetni. Határid: folyamatos 17. Az engedélyes köteles a gyárban felhasznált energiák (villamos energia, gáz, gz,) mennyiségét is rögzíteni. Szükséges a gyárban felhasznált energiák mennyiségén kívül az azokhoz kapcsolódó fajlagos értékeket is külön-külön üzemrészenként és energiahordózóként megadni. Szükséges az egyes berendezéseket, gépeket rendszeresen karbantartani. Határid: folyamatos 18. Az engedélyes köteles az üzem anyaggazdálkodását rendszeresen átvilágítani. Az átvilágításról készített jelentést az 5 évenként esedékes felülvizsgálati dokumentációhoz kell csatolni. Határid: az engedély jogerre emelkedést követ 5 év 19. Az engedélyes köteles a telephely energiahatékonyságával kapcsolatos veszteségfeltáró vizsgálatot (bels energetikai auditálást) rendszeresen elvégezni. Az auditnak fel kell tárnia minden, az energia felhasználás csökkentésére és hatékonyabbá tételére vonatkozó lehetséget. A vizsgálatnak többek között tartalmaznia kell: a fent részletezett adatokat, az egyes energetikai rendszerek állapotát, mekkora megtakarítás érhet el az egyes megoldásokkal (költséghaszon-elemzés), melyek azok a fejlesztések, karbantartások, rekonstrukciók, amelyek szükségesek. Az átvilágításról készített jelentést az 5 évenként esedékes felülvizsgálati dokumentációhoz kell csatolni. Határid: az engedély jogerre emelkedést követ 5 év 20. Az engedélyes köteles a veszteségfeltáró vizsgálat (energetikai bels audit) megállapításai alapján, az energiatakarékossági intézkedési tervben leírtak szerint, a legracionálisabb megoldás(oka)t megvalósítani, a szükséges átalakításokat, beruházásokat, fejlesztéseket elvégezni. Határid: folyamatos Indokolás:
19 A telephely mködése kapcsán az anyag és energia felhasználás hatékonyabbá tételének elérése a cél, ezáltal csökkenteni kell az energia és anyag felhasználást, valamint az energia költségeket. A telephelyen levegterhelést okozó technológiák: LEVEGVÉDELEM Technológia megnevezése Technológia LAL szerinti azonosítója Szaniter 1, 6 energia szolgáltatás 3 A bejelentés köteles légszennyez pontforrások technológiai kibocsátási határértékei: 1. és 6. sz. technológia kibocsátási határértékei Légszennyez anyag Forrás Tömegáram (kg/h) Határérték (mg/m 3 ) Kén-dioxid P97, P111, P121, P122, P123, P124, P128, P129, P131, P132, P133, - 500 P134, P135, P136 Szén-monoxid P97, P111, P121, P122, P123, P124, P128, P129, P131, P132, P133, - 500 P134, P135, P136 Nitrogén-oxidok P97, P111, P121, P122, P123, P124, P128, P129, P131, P132, P133, - 500 P134, P135, P136 Szilárd P97, P111, P121, P122, P123, P124, P128, P129, P131, P132, P13, P134, - 50 P135, P136 Szén-dioxid P97, P111, P121, P122, P123, P124, Határértékkel nem P128, P129, P131, P132, P133, - szabályozott P134, P135, P136 A kibocsátott határérték száraz véggáz 18-os O2 tartalmára, 273 K hmérsékletre és 101,3 kpa nyomásra vonatkozik. Szilárd P1, P119 0,5-ig 150 0,5-nél nagyobb 50 Diklór-metán P126 3 vagy ennél nagyobb 150 Ciklohexán P126 - Határértékkel nem szabályozott Metil-ciklohexán P126 - Határértékkel nem szabályozott Etanol P129 3 vagy ennél nagyobb 150 3. számú technológia kibocsátási határértékei Légszennyez anyag Forrás Tömegáram (kg/h) Határérték (mg/m 3 ) Kén-dioxid P64, P65-35 Szén-monoxid P64, P65-100 Nitrogén-oxidok P64, P65-350 szilárd P64, P65-5 Szén-dioxid P64, P65 - Határértékkel nem szabályozott A kibocsátott határérték száraz véggáz 3 %-os O2 tartalmára, 273 K hmérsékletre és 101,3 kpa nyomásra vonatkozik. Mérésekkel kapcsolatos elírások
20 21. A telephelyen mköd pontforrásokon kiáramló légszennyez anyagok koncentrációi a technológiai kibocsátási határértékeket nem haladhatják meg. Ennek igazolására a pontforrások által kibocsátott légszennyez anyagok koncentrációit akkreditált laboratórium által, a 6/2011. (I. 14.) VM rendelet szerint elvégzett szabványos emisszió méréssel kell igazolni, és azt az aktuális éves beszámolóhoz kell csatolni. A méréseken felügyelségünk képviseli is részt kívánnak venni, ezért a mérések idpontjáról a mérést megelen 8 nappal írásbeli értesítést kérünk a felügyelségre. Szaniter üzem: Kemencék: Domináns légszennyezk: alagút kemence (P97), Heimsoth kemence (P111), kamrás kemence (P121-122-123-124); Kevésbé domináns légszennyezk: K4 újraéget kamrás Riedhammer kemence (P133); Nem domináns légszennyezk: 5 kamrás kemence 3 kamra (P131), 5 kamrás kemence 4-5 kamra (P132). Szárítók: hatkamrás szárító (P128), Progetti 1. szárító (P134), Progetti 2. sz. (P135), E97 Unimak szárító (P136). 2011- ben helyezik üzembe: Svéd 2kamrás szárító (P137) és Svéd 1kamrás szárító (P138). Porleválasztók: Felületkezel: energia szolgáltatás: Kazánok: központi porleválasztó (P1), rlsor kürt (P119). C+ technológia elszívó kürt (P129). falazott kazán kémény (P64), lemezkazán I. kémény (P65). 22. A telephelyen mköd légszennyez pontforrások légszennyez anyag kibocsátását az alábbi ütemezés szerint kell beméretni: 2011. 2012 2013 2014 2015 P122; P137; P138 P64; P111; P129 P1; P121; P128 P97; P119; P133 P124; P131; P135 Általános elírás 23. A légszennyez pontforrások éves adatszolgáltatási kötelezettségét a mérési eredmények alapján kell teljesíteni. 24. A berendezéseket csak a gépkönyvében elírt módon (biztonsági elírások, gépkihasználás stb.) szabad használni. 25. A berendezések hatékony mködése miatt biztosítani kell az optimumra való szabályozást. 26. A légszennyez pontforrásokhoz csatlakozó berendezéseket rendeltetésüknek megfelelen kell üzemeltetni. 27. A rendeltetésszer üzemeltetéstl eltér üzemi állapotokról a felügyelséget telefonon azonnal és 24 órán belül írásban tájékoztatni kell. 28. A 306/2010. (XII. 23.) Kormány rendelet az engedélyezett tevékenységgel kapcsolatos változásokról bejelentési kötelezettséget ír el, amelyet maradéktalanul teljesíteni kell. 29. A közleked utakat szükség szerint takarítással, locsolással por mentesíteni kell. 30. A telep zöld növényfelületét folyamatosan kell gondozni, a hiányokat pótolni szükséges. Határid: folyamatos Indokolás: A fenti elírások a határérték alatti kibocsátások fenntartását és a határérték feletti kibocsátások megakadályozását hivatottak biztosítani. A szaniter gyártási technológia esetében a pontforrásokra megállapított technológiai határérték a 4/2011. (I. 14.) VM. rendelet általános és eljárás specifikus határértékek alapján került megállapításra. A földgázüzem kazánok kéményeire megállapított technológiai kibocsátási határértékek a 23/2011. (XI. 13.) KöM rendelet alapján került megállapításra. Elírások: HULLADÉKGAZDÁLKODÁS 31. A hulladék termelje, tulajdonosa köteles a birtokában lév, bármely tevékenységbl származó hulladékokat környezetszennyezést kizáró módon, szelektíven veszélyes hulladék esetén a 98/2001. (VI. 15.) Korm. rendelet 10. -ában és 3. sz. mellékletében meghatározott módon gyjteni. 32. A hasznosítható hulladékok gyjtése csak szelektíven történhet. 33. A keletkez veszélyes és nem veszélyes hulladék csak engedéllyel rendelkez hulladékkezelnek adható át. 34. A hulladékok gyjtésére alkalmazott tároló- és csomagolóeszközök épségérl rendszeres ellenrzéssel kell meggydni. A sérült eszközt haladéktalanul épre kell cserélni. 35. Az engedélyes köteles a 164/2003. (X. 18.) Korm. rendelet szerint részletes nyilvántartást vezetni a hulladékgazdálkodási tevékenységgel összefügg anyagokról, eljárásokról, amelyet a felügyelség képviselinek mindenkor köteles azok kérésére rendelkezésre bocsátani.