1 / 30 Rugalmas körmös tengelykapcsolók, kivitelek: AR, ADR, AVR, AZR, AR/AZR, AZVR, AR Taper szorítóhüvellyel, valamint ezek kombinációi AR kivitel a 94/9/EK (ATEX 95) irányelv szerint készre fúrt, valamint előfúrt/ fúratlan tengelykapcsolókhoz ADR, ADR-K és AVR kivitel AZR és AZR rövid kivitel AR/AZR kivitel AZVR kivitel AR kivitel Taper szorítóhüvellyel
2 / 30 A forgóelasztikus körmös tengelykapcsoló. Képes kiegyenlíteni a pl. gyártási pontatlanságból, hőtágulásból stb. eredő tengelyeltéréseket. Tartalomjegyzék 1 Műszaki adatok 2 Javaslat 2.1 A tengelykapcsoló szétszerelése 2.2 Általános tudnivalók 2.3 Biztonsági- és utasításjelek 2.4 Általános biztonsági utasítás 2.5 Rendeltetésszerű használat 3 Tárolás 4 Szerelés 4.1 A tenelykapcsoló alkatrészei 4.2 A tengelykapcsoló szerelése (általános) 4.3 Az AR kivitel szerelése 4.4 Az ADR, ADR-K és AVR kivitel szerelése 4.5 Az AZR, AZR rövid és az AZVR kivitel szerelése 4.6 Az AR/AZR kivitel szerelése 4.7 A Taper szorítóhüvely szerelése 4.8 Fontos tudnivaló a készre fúrás számára 4.9 Eltérések a tengelykapcsolók beállítása 4.10 Pótalkatrész készletezés, ügyfélszolgálati címek 5 A melléklet Tudnivalók és előírások az -zónákban történő használathoz 5.1 Rendeltetésszerű használat -zónában 5.2 Az -zónában használt tengelykapcsolók ellenőrzési időköze 5.3 Kopási irányértékek 5.4 A tengelykapcsoló megengedett alapanyagai -zónában 5.5 -zónában alkalmazható tengelykapcsolók jelölése robbanásveszélyes környezethez 5.6 Üzembe helyezés 5.7 Üzemzavarok, azok okai és elhárításuk 5.8 EK megfelelőségi nyilatkozat az 1994. 03. 23-i 94/9/EK irányelv értelmében
3 / 30 1 Műszaki adatok Méret: 28 125 Méret: 140 280 1. ábra:, AR kivitel 1. táblázat: Az AR kivitel méretei és forgatónyomatékai AR szürkeöntvény (EN-GJL-250) Méret Elasztomer gyűrű 1) Méretek [mm] (2. rész) Kész furat Rögzítő 2) Általános Forgatónyomaték [Nm] menet 3) T KN T Kmax. L AR l 1 s D H D d H N G t d max. Tömeg 4) [kg] 28 40 80 30 59 28 3 69 46 36,5 12,0 M5 7 0,77 32 60 120 35 68 32 4 78 53 41,5 14,0 M8 7 1,14 38 90 180 40 80 38 4 87 62 50,0 19,5 M8 10 1,59 42 150 300 45 88 42 4 96 69 55,5 20,0 M8 10 2,17 48 220 440 50 101 48 5 106 78 64 24,0 M8 15 3,03 55 300 600 60 115 55 5 118 90 73 29,0 M8 14 4,27 60 410 820 65 125 60 5 129 97 81 33,0 M8 15 5,32 65 550 1100 70 5 65 5 140 105 86 36,0 M10 20 6,86 75 850 1700 80 155 75 5 158 123 100 42,5 M10 20 10,25 85 50 2700 90 175 85 5 182 9 116 48,5 M10 25 15,05 90 2000 4000 95 185 90 5 200 148 128 49,0 M12 25 19,50 100 2900 5800 110 206 100 6 224 165 143 55,0 M12 25 26,98 110 3900 7800 50-120 226 110 6 250 185 158 60,0 M16 30 38,12 125 5500 11000 55-140 256 125 6 280 210 178 70,0 M16 35 54,21 140 7200 14400 65-155 286 140 6 315 235 216 76,5 M20 35 77,28 160 10000 20000 75-175 326 160 6 350 265 246 94,5 M20 45 106,24 180 400 26800 75-200 366 180 6 400 300 290 111,5 M20 50 155,20 200 19000 38000 200 408 200 8 450 335-126 M24 50 218,50 220 30000 60000 220 448 220 8 500 370-140 M24 50 296,10 240 43000 86000 240 488 240 8 550 405-154 M24 50 390,00 260 55000 110000 260 530 260 10 650 440-158 M24 60 575,00 280 67000 4000 280 570 280 10 700 475-172 M24 60 716,00 1) 28 és 180 közötti méret esetén Perbunan (NBR) alapanyag, Shore A 78; 200 és 280 közötti méret esetén T-PUR alapanyag, Shore A 84; 140 és 280 közötti méret esetén külön DZ elasztomerek 2) H7 furatok DIN 6885 1. lap [JS9] szerinti horonnyal és a hornyon rögzítőmenettel 3) A rögzítőcsavarok meghúzási nyomatékait lásd a 2. táblázatban 4) A tömegek a DIN 6885 1. lap szerinti reteszhornyú max. furatátmérőre vonatkoznak 2. táblázat: DIN EN ISO 4029 szerinti rögzítőcsavarok Méret 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90 G méret [mm] M5 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M12 T A meghúzási nyomaték [Nm] 2 10 10 10 10 10 10 17 17 17 40 Méret 100 110 125 140 160 180 200 220 240 260 280 G méret [mm] M12 M16 M16 M20 M20 M20 M24 M24 M24 M24 M24 T A meghúzási nyomaték [Nm] 40 100 100 140 140 140 240 240 240 240 240
4 / 30 1 Műszaki adatok 2. ábra:, ADR kivitel (3 részes) 3. ábra:, ADR-K kivitel (3 részes) 3. táblázat: Az ADR és ADR-K kivitel méretei ADR és ADR-K (az AVR kivitel a 3D és 4D alkatrész tükörképének felel meg) szürkeöntvény (EN-GJL-250), 3D/3Dk alkatrész perems agy gömbgrafitos öntvény (EN-GJS-400-15) Méret Méretek [mm] Max. kész furat 1) Általános Rögzítő menet 2) d 1 d 2 L ADR / l 1 /l 2 s s 1 D H D D 1 d H N M W G t t 1 L ADR-K 38 40 34 80 38 4 12,0 87 62 48 50 19,5 11 12 M8 10 7 42 45 38 88 42 4 14,5 96 69 54 55,5 20,0 12 16 M8 10 7 48 50 44 101 48 5 16,0 106 78 62 64 24,0,7 16 M8 15 7 55 60 50 115 55 5 17,0 118 90 72 73 29,0 18,7 15 M8 14 14 60 65 56 125 60 5 18,0 129 97 80 81 33,0 22,2 14 M8 15 15 65 70 60 5 65 5 20,0 140 105 86 86 36,0 26,7 11 M10 20 20 75 80 68 155 75 5 23,5 158 123 98 100 42,5 27,8 16 M10 20 20 85 90 78 175 85 5 27,0 182 9 112 116 48,5 33,7 18 M10 25 25 90 95 85 185 90 5 29,5 200 148 122 128 49,0 31,5 26 M12 25 25 100 110 95 206 100 6 33,0 224 165 6 143 55,0 37,5 28 M12 25 25 110 50-120 105 226 110 6 36,0 250 185 150 158 60,0 39,5 30 M16 30 30 125 55-140 115 256 125 6 39,0 280 210 168 178 70,0 48,0 35 M16 35 35 140 65-155 55-5 286 140 6-315 235 195 216 76,5 47,0 59 M20 35 35 160 75-175 65-155 326 160 6-350 265 225 246 94,5 65,0 43 M20 45 45 180 75-200 65-175 366 180 6-400 300 255 290 111,5 79,0 33 M20 50 50 200 200 200 408 200 8-450 335 290-126 95 7 M24 50 50 220 220 220 448 220 8-500 370 320-140 103 8 M24 50 50 240 240 240 488 240 8-550 405 350-154 119 1 M24 50 50 260 260 260 530 260 10-650 440 380-158 109 34 M24 60 60 280 280 280 570 280 10-700 475 410-172 109 29 M24 60 60 4. táblázat: az ADR és ADR-K kivitel forgatónyomatékai és tömegei Méret 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100 Elasztomer gyűrű 3) T KN 90 150 220 300 410 550 850 50 2000 2900 (2. rész) Forgatónyomaték [Nm] T Kmax. 180 300 440 600 820 1100 1700 2700 4000 5800 Tömeg 4) ADR 1,75 2,34 3,23 4,41 5,43 7,10 10,50 15,29 20,06 27,83 [kg] ADR-K 1,70 2,26 3,12 4,24 5,24 6,67 10,01 14,44 19,02 26,28 Méret 110 125 140 160 180 200 220 240 260 280 Elasztomer gyűrű 3) T KN 3900 5500 7200 10000 400 17600 22000 28000 50000 65000 (2. rész) Forgatónyomaték [Nm] T Kmax. 7800 11000 14400 20000 26800 35200 44000 56000 100000 0000 Tömeg 4) ADR 38,95 55,67 80,30 108,00 155,00 215 294 380 593 728 [kg] ADR-K 37,31 53,26 77,90 104,70 150,30 - - - - - 1) H7 furatok DIN 6885 1. lap [JS9] szerinti horonnyal és a hornyon rögzítőmenettel 2) A rögzítőcsavarok meghúzási nyomatékait lásd a 2. táblázatban 3) 28 és 180 közötti méret esetén Perbunan (NBR) alapanyag, Shore A 78; 200 és 280 közötti méret esetén T-PUR alapanyag, Shore A 84; 140 és 280 közötti méret esetén külön DZ elasztomerek 4) A tömegek a DIN 6885 1. lap szerinti reteszhornyú max. furatátmérőre vonatkoznak
5 / 30 1 Műszaki adatok ADR és ADR-K kivitel: 5. táblázat: A DIN EN ISO 4762-12.9 szerinti hengeresfejű csavarok hozzárendelése Méret 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100 M csavarméret M6 M8 M8 M8 M8 M10 M10 M12 M16 M16 l csavarhossz 16 16 20 20 20 20 25 25 30 30 z mennyiség 5) 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 D 4 méret 62 69 78 88 98 104 120 8 149 163 T A meghúzási nyomaték [Nm] 10 25 25 25 25 49 49 86 210 210 Méret 110 125 140 160 180 200 220 240 260 280 M csavarméret M16 M20 M20 M20 M20 M20 M24 M27 M30 M30 l csavarhossz 40 40 50 55 60 60 70 70 90 90 z mennyiség 5) 8 8 8 9 10 10 10 10 10 10 D 4 méret 183 202 237 267 304 342 378 416 480 520 T A meghúzási nyomaték [Nm] 210 410 410 410 410 580 1000 1500 2000 2000 5) peremes agyanként
6 / 30 1 Műszaki adatok 4. ábra:, AZR kivitel 6. táblázat: Az AZR kivitel méretei és forgatónyomatékai AZR szürkeöntvény (EN-GJL-250), 4N alkatrész acél (S355 J2G3) Méret 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100 L kiszerelési hossz [mm] Elasztomer gyűrű 1) (2. rész) Forgatónyomaték [Nm] Kész furat 2) Méretek [mm] Általános Rögzítő menet 3) Tömeg 4) [kg] T KN T Kmax. d max. L AZR l 2 l 3 s l 4 D H D F d H M G t 100 170 49,5 2,33 40 80 30 35 3 1 69 46 36,5 26 M5 7 140 210 69,5 2,91 100 170 49 2,86 60 120 35 35 4 1 78 53 41,5 26 M8 7 140 210 69 3,50 100 184 49 3,78 90 180 40 42 4 1 87 62 50 33 M8 10 140 224 69 4,57 100 190 49 4,56 150 300 45 45 4 1 96 69 55,5 35 M8 10 140 230 69 5,41 100 204 49 6,03 220 440 50 52 5 1,5 106 78 64 41,5 M8 15 140 244 69 6,98 100 210 49 7,81 140 300 600 60 250 55 69 5 1,5 118 88 73 43,5 M8 14 9,21 180 290 89 10,57 100 220 49 9,49 140 410 820 65 260 60 69 5 1,5 129 97 81 47,5 M8 15 11,05 180 300 89 12,61 100 230 49 11,85 140 550 1100 70 270 65 69 5 1,5 140 105 86 51,5 M10 20,61 180 310 89 15,37 140 290 69 19,71 180 850 1700 80 330 75 89 5 1,5 158 123 100 60,5 M10 20 22,15 250 400 124 26,18 140 310 69 27,57 180 50 2700 90 350 85 89 5 1,5 182 9 116 69,5 M10 25 30,65 250 420 124 36,22 140 320 69 32,00 180 2000 4000 100 360 90 89 5 1,5 200 148 128 73,5 M12 25 35,35 250 430 124 41,22 140 340 69 42,31 180 2900 5800 110 380 100 89 6 2 224 165 143 83 M12 25 46,44 250 450 124 53,67 7. táblázat: A DIN EN ISO 4762-12.9 szerinti hengeresfejű csavarok hozzárendelése Méret 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100 M csavarméret M6 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M8 M10 M10 M12 M12 l csavarhossz 18 18 20 20 20 25 25 25 30 30 35 35 D 4 méret 58 67 76 85 95 103 114 124 141 160 180 200 z mennyiség 5) 4 4 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 T A meghúzási nyomaték [Nm] 14 14 14 14 14 35 35 35 69 69 120 120 1) Perbunan (NBR) alapanyag: Shore A 78 2) H7 furatok DIN 6885 1. lap [JS9] szerinti horonnyal és a hornyon rögzítőmenettel 3) A rögzítőcsavarok meghúzási nyomatékait lásd a 2. táblázatban 4) A tömegek a DIN 6885 1. lap szerinti reteszhornyú max. furatátmérőre vonatkoznak 5) peremes csatlakozásonként
7 / 30 1 Műszaki adatok 5. ábra:, AZR rövid kivitel 6. ábra:, AR/AZR kivitel 8. táblázat: Az AZR rövid és az AR/AZR méretei AZR rövid és AR/AZR szürkeöntvény (EN-GJL-250), 4N alkatrész acél (S355 J2G3) Méretek [mm] Általános Rögzítő Méret menet 1) L AZR rövid L AR/AZR l 1 l 2 l 3 s l 4 L D H D/D F d H N M G t 28 101 80 28 35 15 3 1 31 69 46 36,5 12 26 M5 7 32 102 85 32 35 15 4 1 32 78 53 41,5 14 26 M8 7 38 116 98 38 42 15 4 1 32 87 62 50 19,5 33 M8 10 42 128 108 42 45 18 4 1 38 96 69 55,5 20 35 M8 10 48 144 122,5 48 52 19 5 1,5 40 106 78 64 24 41,5 M8 15 55 154 4,5 55 55 21 5 1,5 44 118 90/88 73 29 43,5 M8 14 60 166 145,5 60 60 22 5 1,5 46 129 97 81 33 47,5 M8 15 65 180 157,5 65 65 24 5 1,5 50 140 105 86 36 51,5 M10 20 75 206 108,5 75 75 27 5 1,5 56 158 123 100 42,5 60,5 M10 20 85 234 204,5 85 85 31 5 1,5 64 182 9 116 48,5 69,5 M10 25 90 252 218,5 90 90 35 5 1,5 72 200 148 128 49 73,5 M12 25 100 280 243 100 100 39 6 2 80 224 165 143 55 83 M12 25 9. táblázat: Az AZR rövid és az AR/AZR kivitel forgatónyomatékai és kész furatai Méret 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100 Elasztomer gyűrű 2) T KN 40 60 90 150 220 300 410 550 850 50 2000 2900 (2. rész) Forgatónyomaték [Nm] T Kmax. 80 120 180 300 440 600 820 1100 1700 2700 4000 5800 Max. kész furat 3) d 1 30 35 40 45 50 60 65 70 80 90 100 110 [mm] d 2 30 35 40 45 50 60 65 70 80 90 95 110 Tömeg 4) AZR rövid 1,24 1,57 2,20 2,98 4,07 5,18 6,76 8,11 11,34 20,06 24,43 34,16 [kg] AR/AZR 1,01 1,35 1,89 2,57 3,55 4,72 6,04 7,48 10,79 17,54 21,94 30,56 10. táblázat: A DIN EN ISO 4762-12.9 szerinti hengeresfejű csavarok hozzárendelése Méret 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100 M csavarméret M6 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M8 M10 M10 M12 M12 l csavarhossz 16 16 16 20 20 25 25 25 30 30 35 35 D 4 méret 58 67 76 85 95 103 114 124 141 160 180 200 z mennyiség 5) 4 4 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 T A meghúzási nyomaték [Nm] 14 14 14 14 14 35 35 35 69 69 120 120 1) A rögzítőcsavarok meghúzási nyomatékait lásd a 2. táblázatban 2) Perbunan (NBR) alapanyag: Shore A 78 3) H7 furatok DIN 6885 1. lap [JS9] szerinti horonnyal és a hornyon rögzítőmenettel 4) A tömegek a DIN 6885 1. lap szerinti reteszhornyú max. furatátmérőre vonatkoznak 5) peremes csatlakozásonként
8 / 30 1 Műszaki adatok 7. ábra:, AZVR kivitel 11. táblázat: Az AZVR kivitel méretei AZVR szürkeöntvény (EN-GJL-250), 4N és 4Nv alkatrész acél (S355 J2G3) Méretek [mm] Általános Rögzítő Tömeg 2) Méret menet 1) [kg] L AZVR l 2 l 3 s l 4 l 5 L D H D F d H M G t 38 224 42 69 4 1 69 140 87 62 50 33 M8 10 4,33 42 230 45 69 4 1 69 140 96 69 55,5 35 M8 10 5,25 48 244 52 69 5 1,5 69 140 106 78 64 41,5 M8 15 6,83 55 250 49 140 8,59 55 5 1,5 89 118 88 73 43,5 M8 14 290 89 180 9,97 60 260 49 140 10,66 60 5 1,5 89 129 97 81 47,5 M8 15 300 89 180 12,22 65 270 49 140 12,74 65 5 1,5 89 140 105 86 51,5 M10 20 310 89 180 14,50 75 330 89 180 21,34 75 5 1,5 89 158 123 100 60,5 M10 20 450 209 300 28,58 85 350 89 180 29,91 85 5 1,5 89 182 9 116 69,5 M10 25 470 209 300 39,25 12. táblázat: Az AZVR kivitel forgatónyomatékai és kész furatai Méret 38 42 48 55 60 65 75 85 Elasztomer gyűrű 3) (2. rész) T KN 90 150 220 300 410 550 850 50 Forgatónyomaték [Nm] T Kmax. 180 300 440 600 820 1100 1700 2700 Kész furat 4) [mm] d max. 40 45 50 60 65 70 80 90. táblázat: A DIN EN ISO 4762-12.9 szerinti hengeresfejű csavarok hozzárendelése Méret 38 42 48 55 60 65 75 85 M csavarméret M6 M6 M6 M8 M8 M8 M10 M10 l csavarhossz 20 20 20 25 25 25 30 30 D 4 méret 76 85 95 103 114 124 141 160 z mennyiség 5) 5 5 6 6 6 6 6 6 T A meghúzási nyomaték [Nm] 14 14 14 35 35 35 69 69 1) A rögzítőcsavarok meghúzási nyomatékait lásd a 2. táblázatban 2) A tömegek a DIN 6885 1. lap szerinti reteszhornyú max. furatátmérőre vonatkoznak 3) Perbunan (NBR) alapanyag: Shore A 78 4) H7 furatok DIN 6885 1. lap [JS9] szerinti horonnyal és a hornyon rögzítőmenettel 5) peremes csatlakozásonként
9 / 30 1 Műszaki adatok 8. ábra:, Taper szorítóhüvelyes kivitel 14. táblázat: A Taper szorítóhüvelyes kivitel méretei Taper szorítóhüvellyel TB1 és TB2 agy szürkeöntvény (EN-GJL-250) Méret Elasztomer gyűrű 1) (2. rész) Forgatónyomaték [Nm] Fordulatszám n max. [1/perc] Kész furat 2) d 1 /d 2 Méretek [mm] Általános Taper szorítóh üvely Tömeg 3) [kg] l 1 /l 2 s L D D H N T KN T Kmax. min. max. 32 60 120 7300 10 28 25,5 4 55 53 78 7,5 1108 1,05 42 150 300 6000 11 32 31,0 4 66 69 96 9,0 1210 1,98 48 220 440 5400 14 42 30,0 65 6,0 1610 2,35 5 78 106 42,5 90 18,5 1615 2,96 60 410 820 4400 14 50 38,5 5 80 97 129 10,5 2012 4,16 65 550 1100 4100 16 60 62,5 5 0 105 140-2517 9, 75 850 1700 3600 16 60 52,5 5 110 123 158 20,0 2517 8,54 85 50 2700 3150 16 60 46,5 98 2 2517 11,60 5 9 10,0 35 75 82,0 169 182 3030 14,81 90 2000 4000 2900 25 75 52,0 5 109 148 200 11,0 3020 14,88 100 2900 5800 2600 35 90 98,0 6 202 165 224 53,0 3535 27,41 125 5500 11000 2050 40 100 111,5 6 229 210 280 56,5 4040 48,70 1) Perbunan (NBR) alapanyag: Shore A 78 2) H7 furatok DIN 6885 1. lap [JS9] szerinti horonnyal és a hornyon rögzítőmenettel 3) A tömegek a DIN 6885 1. lap szerinti reteszhornyú max. furatátmérőre vonatkoznak Azok a tengelykapcsolók, amelyek hőfejlődést, szikraképződést és elektrosztatikus feltöltődést okozó alkatrészekkel (pl. fékdobos/féktárcsás kombinációk, túlterhelés elleni rendszerek, úgymint csúszókuplungok, ventilátorkerekek stb.) vannak felszerelve, alapvetően nem használhatók Ex-zónában. Ennek megállapításához külön vizsgálatot kell lefolytatni.
10 / 30 2 Fontos tudnivalók 2.1 A tengelykapcsoló szétszerelése! VIGYÁZAT! A tengelykapcsoló hosszú távon zavarmentes üzemelése érdekében a mindenkori alkalmazásra a méretezési előírások alapján (DIN 740, 2. rész szerint) méretezett tengelykapcsolót kell használni (lásd a katalógust). Az üzemi feltételek (teljesítmény, fordulatszám, az erő- és munkagép) módosulása esetén kötelezően szükség van a tengelykapcsoló méretezésének ellenőrzésére. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a forgatónyomatékkal kapcsolatos műszaki adatok kizárólag az elasztomer alkatrészre vonatkoznak. A tengely-kerékagy kapcsolat átvihető forgatónyomatékát a megrendelőnek kell ellenőriznie, és ő tartozik felelősséggel érte. A forgási rezgések által veszélyeztetett meghajtások esetén (a periodikus forgási rezgés igénybevételének kitett meghajtások esetén) az üzembiztos méretezéshez el kell végezni a forgási rezgésérték kiszámítását. Jellegzetesen forgási rezgés által veszélyeztetett meghajtások pl. a dízelmotoros, dugattyúszivattyús, dugattyú kompresszoros stb. meghajtások. Külön kérésre a KTR elvégzi a tengelykapcsoló méretezését és a forgási rezgésérték kiszámítását. 2.2 Általános tudnivalók Mielőtt a tengelykapcsolót használatba venné, alaposan olvassa át ezt a szerelési utasítást. Különösen figyeljen a biztonsági utasításokra! A tengelykapcsoló robbanásveszélyes környezetben történő alkalmazásra alkalmas, és erről tanúsítvánnyal rendelkezik. A tengelykapcsoló Ex-zónában történő használatához vegye figyelembe az A mellékeltben felsorolt biztonságtechnikai tudnivalókat és előírásokat. A szerelési utasítás a termék része. Gondosan őrizze meg és tartsa a tengelykapcsoló közelében. A szerelési utasítás szerzői joga a KTR Kupplungstechnik.-t illeti. 2.3 Biztonsági- és utasításjelek STOP V E S Z É L Y! Személyi sérülés veszélye! V I G Y Á Z A T! A gépen károk keletkezhetnek FONTOS TUDNIVALÓ! Utalás a fontos pontokra V I G Y Á Z A T! Utalás a robbanásvédelemre
11 / 30 2 Fontos tudnivalók 2.4 Általános biztonsági utasítás VESZÉLY! STOP A tengelykapcsoló szerelése, kezelése és karbantartásakor meg kell győződni, hogy a teljes hajtáslánc biztosítva van a véletlen bekapcsolás ellen. A forgó alkatrészek súlyos sérüléseket okozhatnak. Feltétlenül olvassa el és tartsa be a következő biztonsági utasításokat. A tengelykapcsolóval és a tengelykapcsolón végzett minden munkát a "Biztonság mindenekelőtt" című fejezet figyelembe vételével kell kivitelezni. Kapcsolja le a meghajtóegységet, mielőtt a tengelykapcsolón munkát végezne. Biztosítsa a meghajtóegységet akaratlan bekapcsolás ellen, pl. a bekacsolási helyen figyelmeztető táblák elhelyezésével vagy távolítsa el az áramellátás biztosítékát. Ne nyúljon a tengelykapcsoló üzemelési területére, amikor ez még üzemel. Biztosítsa a tengelykapcsolót véletlenszerű megérintés ellen. Tegye fel a megfelelő védőfelszereléseket és burkolatokat. 2.5 Rendeltetésszerű használat A tengelykapcsoló szerelését, kezelését és karbantartását csak azután szabad végezni, ha a szerelési utasítást alaposan elolvasta és megértette szakképzett a vállalat felhatalmazta a munkára A tengelykapcsolót csak a műszaki adatoknak megfelelően szabad alkalmazni (lásd az 1 14. táblázatot az 1. fejezetben). A tengelykapcsolón önhatalmú szerkezeti átalakításokat végezni tilos. Az ebből adódó károkért nem vállalunk felelősséget. A továbbfejlesztés érdekében a műszaki változtatás jogát fenntartjuk. Az itt ismertetett tengelykapcsoló megfelel a szerelési utasítás nyomdába kerülésének időpontjában ismeretes legfrissebb műszaki ismereteknek. 3 Tárolás A tengelykapcsoló agyak szállítása tartósított formában történik, és fedett, száraz helyen max. 6 9 hónapig raktározhatók. Az elasztomer gyűrűk / külön DZ elasztomerek tulajdonságai kedvező raktározási körülmények között legfeljebb 5 évig maradnak változatlanok.! VIGYÁZAT! A raktárhelyiségben nem lehetnek ózont termelő berendezések, pl. fluoreszkáló fényforrások, higanygőz lámpák, nagyfeszültségű elektromos készülékek. A nedves tárolóhelyiségek nem alkalmasak. Figyelni kell arra, hogy ne keletkezzen kondenzátum. A legjobb, ha a relatív páratartalom 65 % alatt van.
12 / 30 4 Szerelés A tengelykapcsoló szállítása általában különálló alkatrészek formájában történik. A szerelés megkezdése előtt ellenőrizni kell, hogy a tengelykapcsoló teljes-e. 4.1 A tenelykapcsoló alkatrészei A, AR kivitel alkatrészei Alkatrész Darabszám Megnevezés Alapanyag Centrírozási állapot 1 2 Agy EN-GJL-250 az ügyfél előírása szerint 2 1 Elasztomer gyűrű/ külön DZ elasztomerek NBR (Perbunan), 200- as méret felett T-PUR 9 2 DIN EN ISO 4029 szerinti menetes csapok Acél Méret: 28 125 Méret: 140 280 9. ábra:, AR kivitel A, ADR kivitel alkatrészei (3 részes) Az AVR kivitel a 3D és 4D alkatrész tükörképének felel meg Alkatrész Darabszám Megnevezés Alapanyag Centrírozási állapot 1 1 Agy EN-GJL-250 az ügyfél előírása szerint 2 1 Elasztomer gyűrű/ külön DZ elasztomerek NBR (Perbunan), 200- as méret felett T-PUR 3D 1 Peremes agy EN-GJS-400-15 200-as méret felett az ügyfél előírása szerint acél (S355J2G3) 4D 1 Bütykös gyűrű EN-GJL-250 az ügyfél előírása szerint 9 2 DIN EN ISO 4029 szerinti menetes csapok Acél 10 ld. az 5. DIN EN ISO 4762 szerinti hengeresfejű táblázatot csavarok Acél Méret: 28 125 Méret: 140 280 10. ábra:, ADR kivitel (3 részes)
/ 30 4 Szerelés 4.1 A tenelykapcsoló alkatrészei A, ADR-K kivitel alkatrészei (3 részes) Alkatrész Darabszám Megnevezés Alapanyag Centrírozási állapot 1 1 Agy EN-GJL-250 az ügyfél előírása szerint 2 1 Elasztomer gyűrű/ külön DZ elasztomerek NBR (Perbunan), 200- as méret felett T-PUR 3Dk 1 K peremes agy EN-GJS-400-15, 200- as méret felett acél az ügyfél előírása szerint (S355J2G3) 4D 1 Bütykös gyűrű EN-GJL-250 az ügyfél előírása szerint 9 2 DIN EN ISO 4029 szerinti menetes csapok Acél 10 ld. az 5. DIN EN ISO 4762 szerinti hengeresfejű táblázatot csavarok Acél Méret: 28 125 Méret: 140 280 11. ábra:, ADR-K kivitel (3 részes) A, AZR és AZR rövid kivitel alkatrészei Alkatrész Darabszám Megnevezés Alapanyag Centrírozási állapot 2 1 Elasztomer gyűrű NBR (Perbunan) 3N 2 Menesztőperem EN-GJL-250 az ügyfél előírása szerint 4N 2 Tengelykapcsoló perem EN-GJL-250 / S355 J2G3 az ügyfél előírása szerint 9 2 DIN EN ISO 4029 szerinti menetes Acél 10 lásd 7. és 10. táblázat csapok DIN EN ISO 4762 szerinti hengeresfejű csavarok Acél 12. ábra:, AZR és AZR rövid kivitel
14 / 30 4 Szerelés 4.1 A tenelykapcsoló alkatrészei A, AR/AZR kivitel alkatrészei Alkatrész Darabszám Megnevezés Alapanyag Centrírozási állapot 1 1 Agy EN-GJL-250 az ügyfél előírása szerint 2 1 Elasztomer gyűrű NBR (Perbunan) 3N 1 Menesztőperem EN-GJL-250 az ügyfél előírása szerint 4N 1 Tengelykapcsoló perem EN-GJL-250 / S355 J2G3 az ügyfél előírása szerint 9 2 DIN EN ISO 4029 szerinti menetes Acél 10 ld. az 10. táblázatot csapok DIN EN ISO 4762 szerinti hengeresfejű csavarok Acél. ábra:, AR/AZR kivitel A, AZVR kivitel alkatrészei Alkatrész Darabszám Megnevezés Alapanyag Centrírozási állapot 2 1 Elasztomer gyűrű NBR (Perbunan) 3N 1 Menesztőperem EN-GJL-250 az ügyfél előírása szerint 4N 1 Tengelykapcsoló perem EN-GJL-250 / az ügyfél előírása szerint 4Nv 1 AZVR tengelykapcsoló perem S355 J2G3 az ügyfél előírása szerint 8 1 AZVR menesztőperem EN-GJL-250 az ügyfél előírása szerint 9 2 DIN EN ISO 4029 szerinti menetes Acél 10 ld. az. táblázatot csapok DIN EN ISO 4762 szerinti hengeresfejű csavarok Acél 14. ábra:, AZVR kivitel
15 / 30 4 Szerelés 4.1 A tenelykapcsoló alkatrészei A, Taper szorítóhüvelyes kivitel alkatrészei Alkatrész Darabszám Megnevezés Alapanyag Centrírozási állapot 2 1 Elasztomer gyűrű NBR (Perbunan) 9 2 1) Menetes csap Acél TB1 2 Agy Taper szorítóhüvelyhez EN-GJL-250 az ügyfél előírása szerint 11 2 Taper szorítóhüvely EN-GJL-250 1) Minden 100-as méret feletti Taper szorítóhüvelyhez 3 menetes csap szükséges. 15. ábra:, Taper szorítóhüvelyes kivitel Tengelykapcsoló szerkezeti forma: TB1 TB2 csavarzat bütyökoldalon csavarzat peremoldalon A TB1 és TB2 szerkezeti forma különböző kombinációi lehetségesek. 16. ábra: Taper szorítóhüvelyes kivitel TB1 és TB2 agykivitel
16 / 30 4 Szerelés 4.2 A tengelykapcsoló szerelése (általános) FONTOS TUDNIVALÓ! Javasoljuk, hogy a szerelés előtt ellenőrizze a furatok, a tengelyek, hornyok és reteszek méretpontosságát. Az agyak, a tengelykapcsoló peremek vagy a peremes agyak enyhe felmelegítésével (kb. 80 C) egyszerűbb a tengelyre való felhúzás. VIGYÁZAT! Robbanásveszélyes környezetben ügyeljen a gyújtásveszélyre! STOP! VESZÉLY! A felmelegített agy megérintése égési sérüléseket okoz. Viseljen biztonsági kesztyűt. VIGYÁZAT! Szerelés közben ügyeljen arra, hogy betartsa az s, ill. L méretet (lásd az 1 14. táblázatot), hogy az agyak működés közben ne érintkezzenek egymással. Ennek figyelmen kívül hagyás esetén a tengelykapcsoló károsodhat. 4.3 Az AR kivitel szerelése Szerelje fel az agyakat a hajtás- és hajtott oldali tengelyre (lásd a 17. ábrán). Helyezze be az elasztomer gyűrűt, ill. a külön DZ elasztomereket a bütykös részbe a hajtás- és hajtott oldali agyba (lásd a 18.1 és 18.2 ábrán). FONTOS TUDNIVALÓ! Kérjük, hogy a külön DZ elasztomereket először a bordával az agy bütykös részébe helyezze be (lásd a 18.2 ábrán). 17. ábra: Az agy szerelése 18.1 ábra: Az elasztomer gyűrű szerelése 18.2 ábra: A külön DZ elasztomerek szerelése Tolja el az aggregátokat axiális irányba, míg el nem éri az s-méretet (lásd a 19. ábrán). Ha az aggregátok már rögzítetten fel vannak szerelve, állítsa be az s-méretet az agyak tengelyen történő axiális eltolásával (lásd a 19. ábrán). Rögzítse az agyakat a DIN EN ISO 4029 szerinti köralakú vágóéllel rendelkező menetes csapok meghúzásával (a meghúzási nyomatékokat lásd a 2. táblázatban). 19. ábra: A tengelykapcsoló beszerelése
17 / 30 4 Szerelés 4.4 Az ADR, ADR-K és AVR kivitel szerelése Tolja össze a peremes agyat és a bütykös gyűrűt (lásd a 20. ábrán). Először kézzel csavarozza össze az alkatrészeket. Szerelje fel az agyat és a peremes agyat a bütykös gyűrűvel a hajtás- és hajtott oldali tengelyre (lásd a 21. ábrán). Húzza meg a csavarokat megfelelő nyomatékkulcs használatával az 5. Meghúzási nyomatékok című táblázatban megadott T A meghúzási nyomatékkal. Helyezze be az elasztomer gyűrűt, ill. a külön DZ elasztomereket a bütykös részbe a hajtás- és hajtott oldali agyba, ill. a bütykös gyűrűbe (lásd a 22.1 és 22.2 ábrán). 20. ábra: A peremes agy szerelése a a bütykös gyűrűvel 21. ábra: Az agy és a peremes agy szerelése a bütykös gyűrűvel FONTOS TUDNIVALÓ! Kérjük, hogy a külön DZ elasztomereket először a bordával az agy, ill. a bütykös gyűrű bütykös részébe helyezze be (lásd a 22.2 ábrán). 22.1 ábra: Az elasztomer gyűrű szerelése 22.2 ábra: A külön DZ elasztomerek szerelése VIGYÁZAT!! Ha az aggregátok már rögzítetten fel vannak szerelve, az elasztomer gyűrű könnyebb szerelése érdekében javasoljuk, hogy 65-ös méretig az elasztomer gyűrűt egy ponton vágja át a csillapítók között (lásd a 23. ábrán). 75-ös méret felett az elasztomer gyűrű könnyebb szerelése érdekében azt javasoljuk, hogy az elasztomer gyűrűt minden második csillapító között vágja át, amikor az aggregátok már rögzítetten fel vannak szerelve (lásd a 24. ábrán). Tolja el az aggregátokat axiális irányba, míg el nem éri az s-méretet (lásd a 25. ábrán). Ha az aggregátok már rögzítetten fel vannak szerelve, állítsa be az s-méretet az agyak tengelyen történő axiális eltolásával (lásd a 25. ábrán). Rögzítse az agyat, ill. a peremes agyakat a DIN EN ISO 4029 szerinti köralakú vágóéllel rendelkező menetes csapok meghúzásával (a meghúzási nyomatékokat lásd a 2. táblázatban).! 23. ábra: Szerelési segítség az elasztomer gyűrűhöz 65-ös méretig 24. ábra: Szerelési segítség az elasztomer gyűrűhöz 75-ös méret felett 25. ábra: A tengelykapcsoló beszerelése VIGYÁZAT! A tengelykapcsoló üzembe helyezése után a szokásos karbantartási időközöknek megfelelően ellenőrizni kell a csavarok meghúzási nyomatékát, valamint az elasztomer gyűrű kopását.
18 / 30 4 Szerelés 4.5 Az AZR, AZR rövid és az AZVR kivitel szerelése Szerelje fel a tengelykapcsoló peremeket a hajtásés hajtott oldali tengelyre (lásd a 26. ábrán). A tengelykapcsoló peremek belső oldalának közvetlenül csatlakozniuk kell a tengely homlokoldalához. Tolja el az aggregátot axiális irányba, míg el nem éri az L-méretet. Rögzítse a tengelykapcsoló peremeket a DIN EN ISO 4029 szerinti köralakú vágóéllel rendelkező menetes csapok meghúzásával (a meghúzási nyomatékokat lásd a 2. táblázatban). 26. ábra: A tengelykapcsoló peremek szerelése Tolja össze a menesztőperemet és az elasztomer gyűrűt (lásd a 27. ábrán). 27. ábra: A menesztőperem összeszerelése az elasztomer gyűrűvel Helyezze be az összetolt alkatrészeket a tengelykapcsoló peremek közé (lásd a 28. ábrán). Először kézzel csavarozza össze az alkatrészeket. Húzza meg a csavarokat megfelelő nyomatékkulcs használatával a 7., 10. és. táblázatban megadott T A meghúzási nyomatékkal. Ellenőrizze az s-, ill. L-méretet (lásd a 6., 8. és 11. táblázatot). Ha az aggregátok már rögzítetten fel vannak szerelve, állítsa be az s-, ill. L-méretet a tengelykapcsoló peremek tengelyen történő axiális eltolásával (lásd a 28. ábrán). 28. ábra: A tengelykapcsoló beszerelése! VIGYÁZAT! A tengelykapcsoló üzembe helyezése után a szokásos karbantartási időközöknek megfelelően ellenőrizni kell a csavarok meghúzási nyomatékát, valamint az elasztomer gyűrű kopását.
19 / 30 4 Szerelés 4.6 Az AR/AZR kivitel szerelése Szerelje fel a tengelykapcsoló peremet a hajtásvagy hajtott oldali tengelyre (lásd a 29. ábrán). A perem belső oldalának közvetlenül csatlakoznia kell a tengely homlokoldalához. 29. ábra: A tengelykapcsoló perem szerelése Tolja össze az agyat, az elasztomer gyűrűt és a menesztőperemet (lásd a 30. ábrán). 30. ábra: Az agy, az elasztomer gyűrű és a menesztőperem szerelése Szerelje fel az összetolt alkatrészeket a másik tengelyvégre (lásd 31. ábra). Rögzítse az agyat és a tengelykapcsoló peremet a DIN EN ISO 4029 szerinti köralakú vágóéllel rendelkező menetes csapok meghúzásával (a meghúzási nyomatékokat lásd a 2. táblázatban). 31. ábra: A részegység szerelése Úgy helyezze el a gépet, hogy össze lehessen csavarozni egymással a menesztőperemet és a tengelykapcsoló peremet. Először kézzel csavarozza össze az alkatrészeket, majd húzza meg a csavarokat megfelelő nyomatékkulcs használatával a 10. táblázatban megadott T A meghúzási nyomatékkal. Ellenőrizze az s-méretet (lásd a 32. ábrán). 32. ábra: A tengelykapcsoló beszerelése! VIGYÁZAT! A tengelykapcsoló üzembe helyezése után a szokásos karbantartási időközöknek megfelelően ellenőrizni kell a csavarok meghúzási nyomatékát, valamint az elasztomer gyűrű kopását.
20 / 30 4 Szerelés 4.7 A Taper szorítóhüvely szerelése A Taper szorítóhüvely szerelése: Tisztítsa meg a Taper szorítóhüvelyekl, valamint a tengely és az agy érintkező felületét, majd vékony rétegben vigyen fel rájuk hígfolyós olajat (pl. Ballistol univerzális vagy Klüber Quietsch-Ex olajat). A Taper szorítóhüvelyek tengelypárhuzamos, hengeres, sima zsákfuratokkal rendelkeznek, amelyek csak a hüvelyek anyagvastagságának feléig érnek. A másik felük, amely az agyban található, menetes. Tolja egymásba a tengelykapcsoló részt és a Taper szorítóhüvelyt, hozza fedésbe a furatokat, és enyhén húzza meg a menetes csapokat. Tolja fel a tengelyre a Taper szorítóhüvellyel összeszerelt tengelykapcsoló részt, és húzza meg a menetes csapokat a 15. táblázatban megadott meghúzási nyomatékkal. Összecsavarozáskor az agy nekiszorul a kúpos hüvelynek, és így a hüvely rászorul a tengelyre. A Taper szorítóhüvelyt óvatos kalapácsütésekkel, egy erre alkalmas hüvely segítségével ütögesse tovább a kúpos furatba. Utána ismét húzza meg a menetes csapokat a 15. táblázatban megadott meghúzási nyomatékkal. Ezt a folyamatot legalább egyszer el kell végezni. Miután a hajtás rövid ideig terhelés alatt járt, ellenőrizze, nem lazultak-e meg a menetes csapok. A Taper-Lock agy (Taper szorítóhüvelyes tengelykapcsoló agy) axiális rögzülése csak szabályos szerelés útján érhető el.!! VIGYÁZAT! Ex-zónában történő alkalmazáskor a Taper szorítóhüvelyek rögzítésére szolgáló menetes csapokat önkilazulás ellen is biztosítani kell, pl. Loctite ragasztóval (középszilárd). A retesz nélküli Taper szorítóhüvelyek robbanásveszélyes környezetben történő alkalmazása nem engedélyezett. VIGYÁZAT! Tilos molibdén-szulfidot tartalmazó olajakat és zsírokat vagy nagynyomású adalékokat, teflon- és szilikontartalmú adalékokat, valamint síkosító pasztákat használni, melyek jelentős mértékben csökkentik a súrlódási együtthatót! 33. ábra:, Taper szorítóhüvelyes kivitel A Taper szorítóhüvely szétszerelése: A Taper szorítóhüvely lazítása a menetes csapok eltávolításával történik. Ezután az egyik menetes csapot nyomócsavarként használva be kell hajtani a hüvely menetébe, majd meg kell húzni. Az így kilazított tengelykapcsoló agy a Taper szorítóhüvellyel együtt kézzel lehúzható a tengelyről. 15. táblázat: Csavarméretek Taper G L SW T szorítóhüvely A [col] [col] [mm] [Nm] Mennyiség 1108 1/4 1/2 3 5,7 2 1210 3/8 5/8 5 20 2 1610 3/8 5/8 5 20 2 1615 3/8 5/8 5 20 2 2012 7/16 7/8 6 31 2 2517 1/2 7/8 6 49 2 3020 5/8 1 1/4 8 92 2 3030 5/8 1 1/4 8 92 3 3535 1/2 1 1/2 10 115 3 4040 5/8 1 3/4 12 170 3 34. ábra: Withworth menetes csap (BSW)
21 / 30 4 Szerelés 4.8 Fontos tudnivaló a készre fúrás számára A KTR csak az ügyfél kifejezett kérésére szállít fúratlan/előfúrt tengelykapcsoló- és pótalkatrészeket. Ezek az alkatrészek a szimbólummal vannak jelölve.! VIGYÁZAT! A fúratlan/előfúrt, valamint a készre megmunkált tengelykapcsoló- és pótalkatrészeken a megrendelő által utólagosan elvégzett bármilyen jellegű megmunkálásért kizárólag a megrendelő felel. A nem kielégítő módon kivitelezett utómegmunkálásra a KTR semmiféle jótállást nem vállal. 16. táblázat: Ajánlott párosítások a DIN 748/1 szerint furat [mm] felett -ig Tengely-tűrés Furat-tűrés 50 k6 H7 50 m6 (KTR-szabvány) Ha az agyban reteszhorony van kialakítva, akkor azt normál alkalmazási körülmények között ISO JS9 tűréssel (KTR-szabvány), zord alkalmazási körülmények (gyakran változó forgásirány, ütéses igénybevételek stb.) között pedig ISO P9 tűréssel kell kivitelezni. Itt a hornyos elsősorban a bütykök között kell elhelyezni. Axiális, rögzítőcsavaros rögzítés esetén a menetfuratot a hornyon kell elhelyezni. A tengely-kerékagy kapcsolat átvihető forgatónyomatékát a megrendelőnek kell ellenőriznie és az ő tartozik felelősséggel érte. 4.9 Eltérések a tengelykapcsoló beállítása A tengelykapcsoló az összekapcsolni kívánt tengelyek eltéréseit a 17. táblázat szerint képes felvenni. Megengedhetetlenül nagy eltérés a pontatlan beállításból, a gyártási tűrésekből, a hőtágulásból, a tengely meghajlásából, a gépkeret vetemedéséből stb. adódhat.! VIGYÁZAT! A tengelykapcsoló hosszú élettartamának garantálása és Ex-zónában történő használat esetén a veszélyek elkerülése érdekében a tengelyvégeket pontosan be kell állítani. Feltétlenül tartsa be a megadott eltérési értékeket (lásd a 17. táblázatot). Az értékek túllépése esetén a tengelykapcsoló károsodik. Minél pontosabban van beállítva a tengelykapcsoló, annál nagyobb az élettartama. A IIC robbanási csoportba (jelölése: II 2GD c IIC T X) sorolt Ex-zónában történő alkalmazás esetén csak az eltérési értékek fele (lásd a 17. táblázatot) engedélyezett. Vegye figyelembe: A 17. táblázatban szereplő eltérési értékek maximális értékek, amelyek nem léphetnek fel egyidejűleg. Radiális és szögeltérés egyidejű fellépése esetén a K r ill. K w eltérések összegét tilos túllépni. Ellenőrizze mérőórával, vonalzóval vagy hézagmérővel a 17. táblázatban megadott, megengedett eltérési értékek betartását.
22 / 30 4 Szerelés 4.9 Eltérések a tengelykapcsoló beállítása Axiális eltérések Radiális eltérések Szögeltérések L zul. = L + K a [mm] 35. ábra: Eltérések K w = s max. - s min. [mm] Példák a 36. ábrán megadott eltérések kombinációjára: 1. példa: K r = 30 % K w = 70 % 2. példa: K r = 60 % K w = 40 % 36. ábra: Eltérések kombinációi K összes = K r + K sz 100% 17. táblázat: Eltérési értékek Méret 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90 Max.axiális eltérés K a [mm] ±1 ±1 ±1 ±1 ±1,5 ±1,5 ±1,5 ±1,5 ±1,5 ±1,5 ±1,5 Max. radiális eltérés 1500 [1/perc] 0,2 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3 0,3 0,35 0,4 0,4 0,5 K r [mm] 3000 [1/perc] 0,15 0,18 0,18 0,18 0,22 0,22 0,22 0,26 0,3 0,3 0,33 max. szögeltérés 1500 [1/perc] (1 fok) 1,2 1,4 1,5 1,7 1,8 2,0 2,2 2,4 2,7 3,0 3,4 K w [mm] 3000 [1/perc] (0,5 fok) 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,7 Méret 100 110 125 140 160 180 200 220 240 260 280 Max.axiális eltérés K a [mm] ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±4 ±4 ±4 ±4 ±4 Max. radiális eltérés 1500 [1/perc] 50 1220 1030 960 [1/perc] [1/perc] [1/perc] [1/perc] K r [mm] 0,5 0,6 0,6 0,6 0,65 0,65 0,65 0,70 0,70 0,85 0,85 3000 [1/perc] 0,37 - - - - - - - - - - 50 1220 1030 960 1500 [1/perc] 1500 [1/perc] [1/perc] [1/perc] [1/perc] [1/perc] max. szögeltérés (1 fok) 3,9 4,3 4,8 5,5 6,1 6,0 7,8 8,7 9,6 11,3 12,2 K w [mm] 3000 [1/perc] 1,9 - - - - - - - - - - (0,5 fok)
23 / 30 4 Szerelés 4.10 Pótalkatrész készletezés, ügyfélszolgálati címek A tengelykapcsoló működőképességének biztosítása érdekében tartsa be azt az alapfeltételt, hogy a fontos pótalkatrészekből található raktáron az alkalmazás helyén. A pótalkatrészekhez/megrendelésekhez a KTR partnerek kapcsolat-felvételi címei a KTR honlapon találhatók a www.ktr.com címen. 5 A melléklet FONTOS TUDNIVALÓ! A nem a KTR által szállított pótalkatrészek és tartozékok használata esetén az ebből eredő károkért a KTR semmilyen felelősséget, ill. jótállást nem vállal. Tudnivalók és előírások az AR kivitel: ADR kivitel: ADR-K kivitel: AZR és AZR rövid kivitel: AR/AZR kivitel: AZVR kivitel: Taper szorítóhüvelyes kivitel: -zónákban történő használathoz agy/elasztomer gyűrű/agy ill. agy/külön DZ elasztomerek/agy agy/elasztomer gyűrű/peremes agy/bütykös gyűrű ill. agy/külön DZ elasztomerek/peremes agy/bütykös gyűrű agy/elasztomer gyűrű/peremes agy-k/bütykös gyűrű ill. agy/külön DZ elasztomerek/peremes agy-k/bütykös gyűrű peremes agy/menesztőperem/elasztomer gyűrű/menesztőperem/ tengelykapcsoló perem agy/elasztomer gyűrű/menesztőperem/tengelykapcsoló perem tengelykapcsoló perem/menesztőperem/elasztomer gyűrű/azvr menesztőperem/ AZVR tengelykapcsoló perem agy/taper szorítóhüvely/elasztomer gyűrű/taper szorítóhüvely/agy (A Taper szorítóhüvelyek alkalmazása csak retesszel együtt engedélyezett!) 5.1 Rendeltetésszerű használat -zónában alkalmazási feltételek A tengelykapcsolók alkalmasak a 94/9/EK irányelv szerinti alkalmazásra. 1. Ipar (kivéve bányászat) 2. és 3. kategóriájú II készülékcsoport (a tengelykapcsoló nem engedélyezett az 1. készülékkategóriához) G anyagcsoport (gázok, ködök, gőzök), 1-es és 2-es zóna (a tengelykapcsoló nem engedélyezett a 0-s zónához) D anyagcsoport (porok), 21-es és 22-es zóna (a tengelykapcsoló nem engedélyezett a 20-as zónához) IIC robbanási csoport (a IIC magában foglalja a IIA és a IIB robbanási csoportot) Hőmérsékleti osztály: Hőmérsékleti osztály Környezeti, ill. alkalmazási hőmérséklet T a Max. felületi hőmérésklet T5, T4, T3, T2, T1-30 C + 80 C 1) + 100 C 2) T6-30 C + 65 C + 85 C Magyarázat: A maximális felületi hőmérsékletetek a mindenkori megengedett T a környezeti, ill. alkalmazási hőmérséklet és a figyelembe veendő 20 K-es T maximális hőmérséklet-emelkedés összegéből adódnak. 1) AT a környezeti, ill. alkalmazási hőmérséklet a felhasznált elasztomerek átlagos alkalmazási hőmérséklete miatt + 80 C-ra korlátozott. 2) A + 100 C-os maximális felületi hőmérséklet porrobanás által veszélyeztetett környezetben történő használatra is érvényes.
24 / 30 5 A melléklet Tudnivalók és előírások az -zónákban történő használathoz 5.1 Rendeltetésszerű használat -zónában 2. Bányászat M2 kategóriájú I készülékcsoport (a tengelykapcsoló nem engedélyezett az M1 készülékkategóriához) Megengedett környezeti hőmérséklet: - 30 C + 80 C. 5.2 Az -zónában használt tengelykapcsolók ellenőrzési időköze Robbanási csoport 3G 3D II 2G c IIB T4, T5, T6 II 2G c IIC T4, T5, T6 Ellenőrzési időközök A 3G vagy 3D kategóriájú tengelykapcsolókra normál üzemelés esetén a szokásos üzemeltetési és szerelési útmutató érvényes. Normál üzemben amely a gyújtásveszély felmérés alapját képezi a tengelykapcsolók gyújtóforrástól mentesek. Csupán a saját melegedés és a tengelykapcsoló típusától függő hőmérséklet-emelkedést kell figyelembe venni: : T = 20 K Az elasztomer gyűrű / külön DZ elasztomerek elfordulási hézagának ellenőrzését és szemrevételezését a tengelykapcsoló üzembe helyezése után 3.000 üzemóra, de legkésőbb 6 hónap után kell elvégezni. Ha ezen első ellenőrzés során az elasztomer gyűrű / külön DZ elasztomerek jelentéktelen vagy kismértékű kopása állapítható meg, akkor változatlan üzemi paraméterek mellett a további ellenőrzési időközök 6.000 üzemórára, ill. legkésőbb 18 hónapra növelhetők. Ha azonban az első ellenőrzés során fokozott kopást állapítanak meg, ami miatt az elasztomer gyűrű / külön DZ elasztomerek cseréje ajánlott, akkor amennyire csak lehetséges meg kell határozni annak okát az Üzemzavarok című táblázat alapján. Ebben az esetben a karbantartási időközöket feltétlenül hozzá kell igazítani a megváltozott üzemi paraméterekhez. Az elasztomer gyűrű / külön DZ elasztomerek elfordulási hézagának ellenőrzését és szemrevételezését a tengelykapcsoló üzembe helyezése után 2.000 üzemóra, de legkésőbb 3 hónap után kell elvégezni. Ha ezen első ellenőrzés során az elasztomer gyűrű / külön DZ elasztomerek jelentéktelen vagy kismértékű kopása állapítható meg, akkor változatlan üzemi paraméterek mellett a további ellenőrzési időközök 4.000 üzemórára, ill. legkésőbb 12 hónapra növelhetők. Ha azonban az első ellenőrzés során fokozott kopást állapítanak meg, ami miatt az elasztomer gyűrű / külön DZ elasztomerek cseréje ajánlott, akkor amennyire csak lehetséges meg kell határozni annak okát az Üzemzavarok című táblázat alapján. Ebben az esetben a karbantartási időközöket feltétlenül hozzá kell igazítani a megváltozott üzemi paraméterekhez. Elfordulási hézag ellenőrzése 37. ábra:, AR kivitel Itt a tengelykapcsoló bütykök és az elasztomer fogak közötti hézagot kell ellenőrizni ellenforgatással. A kopás az elasztomerfogak vastagságának legfeljebb 25%-a lehet, e felett az elasztomer gyűrűket / külön DZ elasztomereket ki kell cserélni. A s max. kopási határérték elérésekor az ellenőrzési időközöktől függetlenül azonnal el kell végezni az elasztomer gyűrűk, ill. a külön DZ elasztomerek cseréjét.
25 / 30 5 A melléklet Tudnivalók és előírások az -zónákban történő használathoz 5.3 Kopási irányértékek A cserehatár elérése az alkalmazási körülményektől és az üzemi paraméterektől függ. A s max. elfordulási hézagnál [mm] el kell végezni az elasztomer gyűrűk, ill. a külön DZ elasztomerek cseréjét. Ha a kopás az elasztomerfog eredeti vastagsága 25 %-ánál, akkor azonnali csere szükséges!! VIGYÁZAT! A tengelykapcsoló hosszú élettartamának garantálása és Ex-zónában történő használat esetén a veszélyek elkerülése érdekében a tengelyvégeket pontosan be kell állítani. Feltétlenül tartsa be a megadott eltérési értékeket (lásd a 17. táblázatot). Az értékek túllépése esetén a tengelykapcsoló károsodik. 38. ábra: A kopási határérték ellenőrzése 39. ábra: Az elasztomer gyűrű kopása 18. táblázat: méret Elasztomerfog vastagsága [mm] Kopási határértékek Kopás X max. [mm] Elfordulási hézag s max. [mm] méret Elasztomerfog vastagsága [mm] Kopási határértékek Kopás X max. [mm] Elfordulási hézag s max. [mm] 28 7,2 1,80 3,0 100 23,0 5,75 9,1 32 8,8 2,20 3,6 110 22,5 5,5 8,0 38 9,0 2,20 3,6 125 24,5 6,0 9,0 42 9,6 2,40 4,0 140 23,8 6,0 9,0 48 10,3 2,55 4,2 160 25,4 6,4 9,6 55 11,9 2,95 4,7 180 26,2 6,6 9,9 60 12,6 3,15 5,1 200 28,0 7,0,0 65,4 3,35 5,4 220 29,5 7,4,4 75 15,6 3,90 6,1 240 32,5 8,1 14,1 85 19,1 4,75 7,4 260 38,0 9,5 15,5 90 20,0 5,00 7,0 280 40,0 10,0 16,0 5.4 A tengelykapcsoló megengedett alapanyagai -zónában IIA, IIB és IIC robbanási csoportban az alábbi alapanyagok kombinációi használhatók: EN-GJL-250 (GG 25) EN-GJS-400-15 (GGG 40) Acél A max. 7,5% magnéziumhányadú és R p0,2 250 N/mm 2 tágulási határértékű alumínium félkész termékek engedélyezetttek az Ex-zónákban történő használatra. Az alumínium présöntvény semmilyen körülmények között nem használható az Ex-zónákban.
26 / 30 5 A melléklet Tudnivalók és előírások az -zónákban történő használathoz 5.5 -zónában alkalmazható tengelykapcsolók jelölése robbanásveszélyes környezethez Az Ex-zónában történő használatra engedélyezett tengelykapcsolókat a mindenkori alkalmazási körülményektől függően legalább egy alkatrészükön komplett jelöléssel, a többi alkatrész esetében pedig az agy kerületén vagy homlokoldalán elhelyezett jellel kell jelölni. Az elasztomer gyűrűt, ill. a külön DZ elasztomert nem kell jelölni. Rövid jelölés: (szabványos) II 2GD c IIC T X/I M2 c X Teljes jelölés: II 2G c IIC T6 ill. T5-30 C T a + 65 C ill. + 80 C II 2D c T 100 C - 30 C T a + 80 C / I M2 c - 30 C T a + 80 C A régi jelölés továbbra is érvényben van: II 2G c IIC T4/T5/T6-30 C T a + 80/60/45 C II 2D c T 110 C/I M2 c - 30 C T a + 80 C A IIC robbanási csoport jelölése magában foglalja a IIA és a IIB robbanási csoportot is. Ha a jelölés mellett egy szimbólum is látható, akkor a tengelykapcsoló alkatrészt a KTR fúratlan vagy előfúrt állapotban szállította. 5.6 Üzembe helyezés A tengelykapcsoló üzembe helyezése előtt ellenőrizni kell az agyak menetes csapjainak meghúzását, a beállítást és az s távolságot, melyet szükség esetén korrigálni kell, valamint az összes csavar a tengelykapcsoló kivitelétől függő meghúzási nyomatékát. Ex-zónában történő alkalmazás esetén az agy rögzítésére szolgáló menetes csapokat, valamint az összes csavart önkilazulás ellen is biztosítani kell, pl. Loctite ragasztóval (középszilárd). Végül fel kell szerelni a tengelykapcsoló véletlen érintés elleni védelmét. A burkolatnak elektromosan vezetőnek kell lennie, és be kell kötni a potenciálkiegyenlítő hálózatba. A szivattyú és a villanymotor közötti összekötő elemként alumínium szivattyútartó (max. 7,5%-os magnéziumhányad) és csillapítógyűrű (NBR) engedélyezett. A burkolat levétele csak álló helyzetben engedélyezett. A tengelykapcsoló üzeme közben ügyeljen a megváltozott futási zajokra a fellépő rezgésekre. Ha a tengelykapcsolót porrobbanás által veszélyeztetett környezetben, valamint bányászati területen üzemeltetik, akkor az üzemeltetőnek ügyelnie kell arra, hogy a burkolat és a tengelykapcsoló között nem gyűlhet össze veszélyes mennyiségű por. A tengelykapcsoló nem üzemeltethető hulló por által terhelt környezetben. A a II készülékcsoportba tartozó tengelykapcsolóhoz olyan burkolatot használnak, amelynek felső részén lezáratlan nyílások találhatók, a burkolat nem lehet könnyűfémből (lehetőség szerint rozsdamentes acélból készüljön). Ha a tengelykapcsolót bányászsati területen használják (I M2 készülékcsoport), akkor a burkolat nem készülhet könnyűfémből, ezenkívül nagyobb terhelésnek kell ellenállnia, mint a II készülékcsoport készülékeinek. A forgó alkatrészeket elválasztó védőberendezés Sr minimális távolságának el kell érnie a lent felsorolt értékeket.
27 / 30 5 A melléklet Tudnivalók és előírások az -zónákban történő használathoz 5.6 Üzembe helyezés Ha a védőberendezés burkolat kivitelű, akkor robbanásvédelmi szempontból szabályos nyílások alakíthatók ki rajta, melyek nem haladhatják meg az alábbi méreteket: Nyílások Burkolat [mm] Felső oldal Oldalelemek Sr távolság Köralakú max. átmérő 4 8 10 Szögletes max. oldalhossz 4 8 10 Egyenes vagy ívelt vágás max. oldalhossz/-magasság nem megengedett 8 20! VIGYÁZAT! Ha a tengelykapcsoló üzemeltetése közben rendellenességek tapasztalhatók, akkor a hajtóegységet azonnal le kell kapcsolni. Meg kell határozni az üzemzavar okát az Üzemzavarok című táblázat alapján, és ha lehetséges, a javaslatok alapján el kell hárítani. A felsorolt üzemzavarok csupán támpontként értelmezendők. A hibakereséshez minden üzemi tényezőt és gépkomponenst figyelembe kell venni. Tengelykapcsoló bevonat: Ha a bevonattal (alapozó, mázolás stb.) ellátott tengelykapcsolókat Ex-zónákban használják, akkor figyelembe kell venni a vezetőképességgel és a rétegvastagsággal szemben támasztott követelményeket. 200 μm festékvastagság alatt nem kell elektrosztatikus feltöltődéssel számolni. A 200 μm-nél vastagabb, többrétegű festés esetén a tengelykapcsoló nem alkalmas a IIC robbanási csoporthoz. 5.7 Üzemzavarok, azok okai és elhárításuk Az alábbiakban felsorolt hibák a tengelykapcsoló rendellenes használatához vezethetnek. Az üzemeltetési és szerelési útmutatóban foglalt előírásokon túl arra is ügyelni kell, hogy ezeket a hibákat elkerüljék. A felsorolt üzemzavarok csupán támpontként értelmezendők a hibakereséshez. A hibakereséshez minden esetben figyelembe kell venni a szomszédos részegységeket is. Nem szakszerű használat miatt a tengelykapcsoló gyújtóforrássá válhat. A 94/9/EK irányelv különös gondosságot követel meg a gyártótól és a felhasználótól. Rendellenes használatból eredő, általános hibák: A tengelykapcsoló méretezéséhez szükséges fontos adatok rendelkezésre bocsátásának elmaradása. A tengely-agy kapcsolatra vonatkozó számítások figyelmen kívül hagyása. Szállítási károkat szenvedett tengelykapcsoló alkatrészek beépítése. Az agyak melegen történő felhelyezésekor a megengedett hőmérséklet túllépése. Az összeszerelendő alkatrészek illesztései nem egymáshoz valók. A meghúzási nyomatékok el nem érése, ill. túllépése. Alkatrészek felcserélése / nem engedélyezett módon történő összeszerelése. Nem megfelelő elasztomer gyűrű/ külön DZ elasztomerek behelyezése a tengelykapcsolóba, ill. ezek elmaradása. Nem eredeti KTR alkatrészek (idegen gyártmányok) használata. Régi/kopott vagy lejárt raktározási határidejű elasztomer gyűrűk, ill. külön DZ elasztomerek használata. Az alkalmazott tengelykapcsoló/tengelykapcsoló védelem nem felel meg az Ex-zónák, ill. a 94/9/EK irányelv követelményeinek. Nem tartják be a karbantartási időközöket.
28 / 30 5 A melléklet Tudnivalók és előírások az -zónákban történő használathoz 5.7 Üzemzavarok, azok okai és elhárításuk Üzemzavarok A futási zajok megváltozása és/vagy fellépő rezgések Bütyöktörés Okok Beállítási hiba Elasztomer gyűrű kopása, rövid idejű nyomatékátvitel fémes érintkezés miatt Meglazultak az axiális agyrögzítő csavarok Elasztomer gyűrű kopása, nyomatékátvitel fémes érintkezés miatt Bütyöktörés túl nagy ütésenergia/túlterhelés miatt Az üzemi paraméterek nem felelnek meg a tengelykapcsoló teljesítményének A berendezésegység kezelési hibája Veszélyre való figyelmeztetések Exzónák esetén Gyújtásveszély szikraképződés miatt Elhárítás 1) Helyezze üzemen kívül a berendezést 2) Szüntesse meg a beállítási hiba okát (pl. meglazult alapzatcsavarok, motorrögzítés törése, alkatrészek hőtágulása, a tengelykapcsoló s beépítési méretének megváltozása) 3) Ellenőrizze a kopást az Ellenőrzés című pont alapján 1) Helyezze üzemen kívül a berendezést 2) Szerelje szét a tengelykapcsolót, távolítsa el az elasztomer gyűrű maradványait 3) Ellenőrizze a tengelykapcsoló alkatrészeit, a sérült alkatrészeket cserélje ki 4) Helyezze be az elasztomer gyűrűt, szerelje össze a tengelykapcsoló alkatrészeit 5) Ellenőrizze és szükség esetén korrigálja a beállítást 1) Helyezze üzemen kívül a berendezést 2) Ellenőrizze a tengelykapcsoló beállítását 3) Húzza meg az agyrögzítő csavarokat, és biztosítsa őket önkilazulás ellen 4) Ellenőrizze a kopást az Ellenőrzés című pont alapján 1) Helyezze üzemen kívül a berendezést 2) Cserélje ki a teljes tengelykapcsolót 3) Ellenőrizze a beállítást 1) Helyezze üzemen kívül a berendezést 2) Cserélje ki a teljes tengelykapcsolót 3) Ellenőrizze a beállítást 4) Állapítsa meg a túlterhelés okát 1) Helyezze üzemen kívül a berendezést 2) Ellenőrizze az üzemi paramétereket, válasszon nagyobb tengelykapcsolót (ügyeljen a beépítési helyiségre) 3) Szereljen fel új méretű tengelykapcsolót 4) Ellenőrizze a beállítást 1) Helyezze üzemen kívül a berendezést 2) Cserélje ki a teljes tengelykapcsolót 3) Ellenőrizze a beállítást 4) Tanítsa be és képezze ki a kezelőszemélyzetet