Forgógépdiagnosztika a mindennapokban

1 Forgógépdiagnosztika a mindennapokban

Content Developing an integrated system in support of maintenance Introduction Rotating equipment condition-monitoring system: Vibration expert system Thermovision expert system Lubritacion system SAP-PM integration Future Plans to increase the availability by an optimal balance between cost reduction and MTBF 2

Milyen forgógép típusokra alkalmazzuk a forgógép szakértői rendszert? Kompresszorok, Turbinák, Fúvók 3

Milyen forgógép típusokra alkalmazzuk a forgógép szakértői rendszert? Szivattyúk 4

Milyen forgógép típusokra alkalmazzuk a forgógép szakértői rendszert? Ventilátorok 5

Milyen forgógép típusokra alkalmazzuk a forgógép szakértői rendszert? Speciális berendezések 6

Milyen forgógép típusokra alkalmazzuk a forgógép szakértői rendszert? Generátorok Elektromos motorok 7

Forgógép diagnosztikai rendszer összetétele Állapot-felügyeleti rendszer fajtái Rendszerbe bevont üzemek száma [db] Rendszerbe bevont forgógépek száma [db] Mérési pozíciók száma [db] 2003 Rezgésdiagnosztika off-line 74 2182 7452 (64 DUFI + 10 TIFO) 2007 2006 Rezgésdiagnosztika on-line 8 97 1029 (69 Bently Nevada + 960 CTC) Termovízió 67 1975 6115 2008 Kenéstechnikai rendszer (Főnix) 91 (67 DUFI + 17 TIFO + 7 ZAFI) 3314 (2780 DUFI + 398 TIFO + 136 ZAFI) 6710 (5758 DUFI + 791 TIFO + 261 ZAFI) 8

9 Diagnosztika és karbantartás fajtái, lehetőségei

A rezgésdiagnosztikai rendszer főbb elemei Belső szabályozás a REF_5.2.1.7_W1_MOL Forgógép diagnosztikai rendszer működtetése című munkautasítás szerint. Rendszerfelépítés: HW (1 szerver, csatlakoztatva a finomítói intranethez) SW (Expert Alert) Tapasztalt diagnosztikai csapat az SSC-nél 2 vezető diagnoszta és 3 területi mérésekért felelős technikus Felhasználói csoportok Administrator jogosultság (1 fő Petrolszolg és 1 fő MOL oldalról) EA elérés Felhasználói jogosultság Használhatják az IFFS-t és a BDES-t 10

Forgógépek osztályozása 1. kategóriába sorolt forgógépek: on line felügyelet (mutiplexált) és off line mérések 2. kategóriába sorolt forgógépek: off line felügyelet, a diagnosztikai mérések intervalluma 15-180 nap, karbantartás utáni ellenőrző mérés 3. kategóriába sorolt forgógépek: off line felügyelet és diagnosztika, kérésre 11

Gépvédelem vs. on-line diagnosztika Gépvédelmi rendszerek A forgógép rezgés-elmozdulás (peak to peak) mérése Gyors jelzés a reteszrendszer felé kritikus rezgésértéknél Helyi vagy folyamatirányító rendszeren történő megjelenítés Analóg jelek biztosítása a diagnosztikai rendszerek felé Gépállapot jellemzők védelmi célú feldolgozása Diagnosztikai- szakértői rendszerek Analóg jelek feldolgozása, digitalizálása A felépített gépmodell, szabálybázis és spektrum alapján az alkatrész szintű hibák azonosítása A hibák súlyosságának meghatározása a gép saját állapotához történik, nem szabvány szerint Automatikus diagnózis és karbantartási javaslat elkészítése Hiba trend, RMS trend megjelenítése, továbbítása Gépállapot jellemzők diagnosztikai célú feldolgozása 12

Rezgésdiagnosztikai szakértői rendszer DLI forgógép szakértői rendszer főbb tulajdonságai: A felépített gépmodell, szabálybázis és spektrum alapján az alkatrész szintű hibák azonosítása A hibák súlyosságának meghatározása a gép saját állapotához történik, nem szabvány szerint Automatikus diagnózis és karbantartási javaslat elkészítése Hiba trend, RMS trend, Vízesés diagram és továbbítása 13

Rezgésdiagnosztikai szakértői rendszer Nincs hiba - A gép rezgésdiagnosztikailag rendben üzemel. Kismértékű hiba - A gép állapota megfelelő. Közepes mértékű hiba - A gép állapota még megfelelő. Súlyos mértékű hiba A javítást ütemezni kell Extrém mértékű hiba Azonnali javítás szükséges 14

Forgógép rezgésdiagnosztikai szakértői rendszer felépítése SAP szerver Kenéstechnikai szerver On-line és off-line forgógép diagnosztikai szerver Mérnöki munkaállomás LAN Off-line forgógép diagnosztikai munkaállomás és adatbázis Offline Online Üzem-8 Sprite On-line Interface box Üzem-1 Sprite On-line Interface box Bently Nevada 3500 Bently Nevada 3500 Bently Nevada 3500 FLIR DLI MUX- CD2 MUX- PD2 MUX- CD1 MUX- PD1 MUX-PB1 MUX-CB2 MUX-CB1 CD3 TD1 CD2 PD2 CD1 PD1 FD1 CD2 PD2 CD1 PD1 PB1 CB2 CB1 15

Online forgógép rezgésdiagnosztikai szakértői rendszer felépítése SAP szerver On-line szerver Munkaállomás LAN DLI Sprite Max Bently Nevada 3500 MUX Bently Nevada szenzorok CTC szenzorok Kompresszor 16

Online forgógép rezgésdiagnosztikai szakértői rendszer felépítése Off-line diagnosztikai munkaállomás és adatbázis On-line és off-line forgógép diagnosztikai szerver Mérnöki munkaállomás LAN Üzem-8 Sprite On-line Interface box MUX-CD3 MUX-PD3 MUX-CD2 MUX-PD2 CD3 PD3 CD2 PD2 17

Online forgógép rezgésdiagnosztikai szakértői rendszer felépítése Off-line diagnosztikai munkaállomás és adatbázis On-line és off-line forgógép diagnosztikai szerver Mérnöki munkaállomás LAN Üzem-8 Sprite On-line Interface box MUX-CD3 MUX-PD3 MUX-CD2 MUX-PD2 CD3 PD3 CD2 PD2 18

19 Online forgógép rezgésdiagnosztikai szakértői rendszer felépítése

20 Online forgógép rezgésdiagnosztikai szakértői rendszer felépítése

Offline vibration diagnostics expert system TRIO CA 6 21

Offline forgógép diagnosztikai szakértői rendszer R A T 22

Rezgésdiagnosztikai rendszer hasznos funkciói http://molszhbforgo.mol.hu 23

24 Felvett spektrumok megjelenítése

Hibakódok értelmezése, általános spektrum beállítások Hibakódok a berendezés és/vagy bizonyos elemeihez kapcsolható frekvenciák megjelenítése. A leggyakoribb hibakódok: 1X forgási frekvencia, ennyit forog a motor (turbina) a mérés alatt. 2X, 3X, - felharmonikusok, alkatrészek lazulását, lazaságát mutathatja. 100 100 Hz, a vonali frekvencia duplája, elektromos problémákra utal. PV Pump Vanes, szivattyú járókerék lapátszám. Ennek felharmonikusai 2PV, 3PV a járókerék lazaságát mutatják. CG kuplung elemszám, dugók száma, összekötő csavarok száma, műanyag betét elemszáma. MFB motor hűtőventilátor-lapát lapátszáma. MB motor forgórészének rúdszáma. MS motor állórész horonyszám. GR hajtóműnél a hajtott fogaskerék fogszáma. FV ventilátorlapát lapátszáma. Minden mérési hely, minden irányában két spektrumot veszünk fel. Alacsony tartomány, 0-500 Hz az itt látható hibák: kiegyensúlyozatlanság, beállítási hibák, csapágy frekvenciák, járókerék lapátszámok, lazulások, alapozási rendellenességek. Magas tartomány, 0-10000 Hz kezdődő csapágyhiba (zajszint emelkedés), motor rúdszám, fogkapcsolódási frekvencia, turbina lapátok, harmonikusok, kavitáció. 25

26 RMS trend megjelenítése

27 Off line mérések ütemezése

Forgógép állapot-felügyeleti rendszer SAP kapcsolata Rezgésdiagnosztikai jelentés dátum az SAP-ban szerinti listázása Jelentésfajta: FD 28

A hiba (lazulás) fejlődése 29 Forgási frekvencia többszörösei nőnek (felharmónikusok)

Elégtelen kenésből származó meghibásodás 30 21 fogú behajtó fogaskerék, 21 X es felharmónikusok és a Közte lévő zaj jellemzi.

Gördülőcsapágy meghibásodás 31 A forgási frekvenciának nem egész számú többszörösei: csapágy hibára utal.

Hiba súlyossági statisztika (Offline) Slight problem Medium Serious Extreme 32

Dugattyús kompresszorok rezgésképe Hagyományos vészjelzési Hagyományos figyelmeztetés Vészjelzés Riasztás Figyelmeztetés 33

Thermovision expert system FLIR P65 FLIR T335 34

Termovíziós rendszer Rezgésdiagnosztikai rendszer támogatása Elektromos kontaktusok jóságának vizsgálata Meleg készülékek szigetelés vizsgálta Belső falazatok Külső hőszigetelések Energia vesztesége feltárása 35

Lengőkábel kontaktus hiba miatt melegedés FLIR Systems 45.1 C 40 Sp2:temp 48.9 30 Sp1:temp 50.9 20.0 FLIR Systems 45.1 C Sp2:temp 35.1 40 Sp1:temp 25.5 30 20.0 36

Tömszelence zárófolyadék vezeték dugulás FLIR Systems 100.0 C Li1:max 32.5 80 60 40 15.0 20 FLIR Systems 100.0 C Li1:max 77.2 80 60 40 15.0 20 37

Probléma a hűtési rendszerrel FLIR Systems 100.0 C 80 60 Sp1:temp 85.7 40 FLIR Systems 20.0 100.0 C 80 60 Sp1:temp 26.7 40 20.0 38

Kenéstechnikai rendszer ismertetése Kenéstechnikai rendszer megvalósítása: MOL-LUB (2008) Bevezetés terjedelme: Telephely Üzemek száma [db] Rendszerbe bevont gépek száma [db] Kenési helyek száma [db] DUFI 67 2696 5758 TIFO 17 380 791 ZAFI 7 137 261 Összesen 91 3213 6810 39

A kenéstechnikai rendszer főbb elemei Belső szabályozás a REF_5.2.1.7_W2_MOL A Forgógép kenéstechnikai rendszer működtetése című munkautasítás szerint. Rendszerfelépítés: Főnix MOL-LUB által fejlesztett kenéstechnikai szoftver 1 db kenéstechnikai szerver (közvetlen SAP kapcsolattal) Üzemi munkaállomások és személyi számítógépek Almásfüzitői olajdiagnosztikai laboratórium Felhasználói csoportok Adminisztrátor jogosultság Kenéstechnikai rendszerfelügyelet Felhasználói jogosultság Az accountok üzemek hozzáadásával személyre szabhatóak. 40

41

Forgógépek futásidő rögzítése NICE indítópult 42

Kenéstechnikai rendszer fontosabb funkciói Kenéstechnikai rendszerben elérhető funkciók: 43

Kenéstechnikai rendszer fontosabb funkciói Kenéstechnikai rendszerben elérhető funkciók: 44

Kenéstechnikai rendszer fontosabb funkciói Kenéstechnikai rendszerben elérhető funkciók: 45

Kenéstechnikai rendszer fontosabb funkciói Kenéstechnikai rendszerben elérhető funkciók: 46

Kenéstechnikai rendszer fontosabb funkciói Kenéstechnikai rendszerben elérhető funkciók: 47

Kenéstechnikai rendszer fontosabb funkciói Kenéstechnikai rendszerben elérhető funkciók: 48

Kenéstechnikai szakértői rendszer mintavétel 100 liternél nagyobb kenőolaj töltettel rendelkező forgógépek esetében rendszeres olajminta vétel DUFI 22 üzemben, TIFO 1 üzemben DUFI, TIFO telephelyén 70 db forgógép Évente forgógépenként 4 db olajminta vétel (átlagosan) 49

Kenőanyag minták szakértői elemzése Szakértői elemzések tartalma Kenőanyag minták szakértői elemzése Szöveges értékelés Konkrét mérési eredmények 50

Főnix rendszer és SAP kapcsolata Kenéstechnikai jelentések dátum szerint listázva Jelentésfajta: FF Kenéstechnikai jelentés 51

A kenéstechnikai rendszer és SAP kapcsolat Kenési jeletés SAP-ban Jelenetésfajta: FG 5 féle szakértői eredményt adhat: Normál Beavatkozás Olajcsere Olajszűrés Új minta 52

Kenéstechnikai rendszer által nyújtotta előnyök Olajfajták számának csökkenése 66->44 Egyéb olajok kiváltása MOL olajokkal Futásidő nyilvántartás Automatikus Kézi 2078 db 1039 db Kenési feladatok ütemezése!!! 53

Hiba típus statisztika Foundation and fixing problem Flow problems Fan imbalance A/C motor other Imbalance Misalignment Looseness Other mechanical Gearbox Wear Coupling A/C motor bearing 30% Uncategorised failures Electical type failure Driven machine bearing 28% 54

Gördülőcsapágyak meghibásodásának okai Szilárd Egyéb okok, szennyezők, 20% 20% Folyékony szennyezők, 5% Nem elegendő kenés, 15% Helytelen kenőanyag, 20% Öreg kenőanyag, 20% A gördülőcsapágyak hibáinak 55%-a megszűntethető lenne ha több figyelmet fordítanánk a kenési feladatok helyes elvégzésére és a kenőanyagok mennyiségi-, minőségi ellenőrzésére 55

Lehetőségek a fejlődésre Olajcserék kultúrájának fejlesztése!!! Az olajcseréket elvégző személyzet ellátása megfelelő eszközökkel Az olajcserék jobb minőségben történő elvégzése: Műszakonkénti képzett felelős vagy Petrolszolgon belül egy olyan kiképzett csapat felállítása, mely az egész finomító területén elvégzi az olajcseréket (mely megoldás a garanciális vitákat is csökkentené) Főnix adatbázis aktualizálása, hiányzó adatok feltöltése (kenéstechnikai tervek, kezdési dátumok) Elért eredmények: Berendezésszámok aktualizálása, pótlása a kenéstechnikai rendszerben 56

Equipments for oil transporatation and filling Üzemenként minden jellemző olajtípushoz KELL, hogy legyen megfelelő méretű betöltő kanna!!! Fedelek és kiegészítők többféle kivitelben és színben elérhetőek, a könnyebb megkülönböztethetőség miatt Rendelhető méretek: 1.5, 2, 3, 5 és 10 literesek Cikkszámok elérhetőek a FÁF MOS oldalán vagy ITT 57

Olajszűrésben rejlő lehetőségek 2011-ben elért eredmények: HDS V303A - 1600 l MOL Compressol 68 HDS V303B - 1600 l MOL Compressol 68 HDS V302B - 1400 l MOL Compressol 68 HDS V301A - 6000 l MOL Hydro HM 46 4600 l olaj élettartamának meghosszabbítása fél évvel (kb. 450 eft megtakarítás) NL utáni új olajtöltet megszűrése (kb. 4.5 MFt megtakarítás) 2012-ben elért eredmények: HDS V303A - 1600 l MOL Compressol 68 HDS V303B - 1600 l MOL Compressol 68 HDS V301A - 6000 l MOL Hydro HM 46 FCC PRS 12000 l MOL Turnine 46 K 2013-ben elért eredmények: 2012-es NL alatt betöltött 3200 l olaj szűrése (kb. 200 eft megtakarítás) 2011-es NL folyamán betöltött olaj újraszűrése (kb. 4.5 MFt megtakarítás) PRS olajszűrése, olajélettartam meghosszabbítása min. fél évvel (kb. 500 eft megtakarítás) HDS V303A - 1600 l MOL Compressol 68 HDS V303B - 1600 l MOL Compressol 68 HDS V302A - 1400 l MOL Compressol 68 HDS V302B - 1400 l MOL Compressol 68 HDS V301A - 6000 l MOL Hydro HM 46 KGU C2 800 l MOL Compressol 68 58

Olajmintázások a DUFI terültén Negyedévente (2012-ig évente kétszer) mintázzunk minden 100L olajtöltet feletti gépet Mintázás: olajszűrés előtt és után az olaj állapotának felméréséhez, a szűrés sikerességének megállapításához Az üzemi állásidők jól kihasználhatóak olajszűrésre, ugyanis a szűrőkocsink nem RB-s kivitelű. Üzemmenet alatt a legtöbb helyen csak tűzgyújtási engedéllyel, folyamatos gázkoncentráció mérés mellett történhet meg a szűrés Különösen fontos az elemzésigénylő lap pontos kitöltése 59

Olajszűrésben rejlő lehetőségek HDS V303B mellékáramú olajszűrése Olajbefejtés hordóból, Hydac OF5C segítségével, szűrőn keresztül 60

Az automata zsírzók felhasználási területei Gördülő csapágyak Láncok Vezetőpályák Hajtóművek Tömítések Egyéb 66

Elektrokémiai reakció Aktiváló fémtabletta: Cink Molibdén Sub title Folyékony elektrolit: Citromsav Etilén-glikol (meggátolja a folyadék megfagyását) 67 Az aktiváló fémtabletta és a folyékony elektrolit közötti reakció hidrogén gázt termel

68 A Classic automata zsírzó felépítése

69 Műszaki adatok

71 A Classic automata zsírzó cseréje

73 Köszönöm megtisztelő figyelmeteket!