Eczacýbaþý - Lincoln Electric KOBATEK Termékkatalógus KOBATEK ELEKTRÓDÁK Javító és felrakó hegesztéshez Portöltésű és tömör hegesztőhuzalok Felületkeményítéshez
Tartalék alkatrész és javítási költségek csökkentése Károsodási tényező Szinte minden iparágban találkozunk a kopás problémájával, ahol mozgó alkatrészek dolgoznak. A túlzott kopás évente dollár milliárdokban mérhető károkat okoz: nem tervezett leállások, drága alkatrészek ismétlődő cseréje, megjósolhatatlan karbantartási költségek, csökken a termelés hatékonysága, veszteségek jelentkezhetnek az értékesítésben, romlik a termék megbízhatósága. A KOBATEK javító és karbantartó hegesztő elektródái megoldást jelentenek a veszteségek csökkentésére, a vállalatok egyre növekvő költségmegtakarítási elképzeléseire. KOBATEK termékeket használnak a vállalatok, mert céljuk: A költségek csökkentése: Lényegesen rövidebb javítási, karbantartási, valamint állásidő, szükségtelenné teszi a tartalék-alkatrészek vásárlását, energia és erőforrás megtakarítást eredményez. A berendezés üzemidejének meghosszabbítása: A használattól függően a felületjavítás akár 30-300%-al képes meghosszabbítani az élettartamot, a nem felületkezelthez képest. Az állásidő csökkentése: Csökkenti a termelésből kieső időt, a nem várt leállásokat, lerövidíti az újraindítási időt. A tartalék alkatrész költségek csökkentése: Nincs szükség, jelentős mennyiségű tartalék alkatrészre, a kopott alkatrészeket fel lehet újítani. Alapvetően két kiemelt területen ajánlott KOBATEK elektródákat használni: 1 - Felújítás A kopott fém alkatrészeket az eredeti méretre újjá lehet építeni. Ez megegyezik a felrakó, vagy felrakó és felületjavító hegesztéssel. 2 - Védelem - Új alkatrészek védelme a fémvesztéssel szemben. Felületkeményítő bevonatok készíthetők az új, vagy a károsodott részekre, a leginkább kopásra hajlamos felületen. Minél magasabb a hegesztőanyag ötvözettartalma, annál jobb ellenállást mutat az eredeti alapanyaghoz képest. Ez megnöveli az alkatrész élettartamát, akár duplájára, vagy többszörösére (a nem felszínkezelt alkatrészhez képest) A KOBATEK több mint 30 éves tapasztalattal rendelkezik a javítási és karbantartási-hegesztés területén, ezért a legköltséghatékonyabb megoldást tudja javasolni minden javító-karbantartó és hegesztő problémára. A KOBATEK kutatócsoportjai folyamatosan keresik a legjobb megoldást a kopás okozta problémák hatékony kezelésére; új termékeket fejlesztenek az időről időre felbukkanó problémákra és a meglévő termékeket fejlesztik tovább az ismert problémák korszerű megoldására. Az új termékeknek meg kell felelni a támasztott elvárásoknak és illeszkedniük kellenek a technológiai feltételekhez. A következő rész röviden ismerteti a KOBATEK termékcsaládot, amely magában foglalja az elektródákat: felületjavítás, öntöttvasak, acélok, rozsdamentes acélok, keményfelrakó, és alumíniumötvözetek hegesztésére. A károsodás egy általános kifejezés, a szerkezet fokozatos romlását, a felület anyagveszteségét, gyakran tönkremenetelét jelenti. Meg kell értenünk, a kopási tényezőket, mielőtt a megfelelő terméket kiválasztanánk. A károsodásoknak hét fő típusát különböztetjük, meg amelyeket mechanikai és kémiai behatások okoznak. A károsodás mechanikai okai: (1) Abrázió, (2) Ütés, (3) Erózió, (4) Kavitáció, (5) Dörzsölés Kémiai károsodások: (6) Korrózió és (7) Hő ABRÁZIÓ (morzsolódás): Az abrázió a leggyakrabban előforduló károsodás. A károsodást valamilyen idegen anyag okozza (nem fémes anyagok, mint a homok, oxidok, piszok) a fém alkatrészen. A kopott felület onnan lehet felismerni, hogy a polírozott felületen nagyon finom karcolások láthatók, a részecske mozgás irányában. Három fő csoportba sorolhatók: 1 - Kismértékű károsodás: ennek a hatásnak kitett alkatrészek a következők: mezőgazdasági eszközök, osztályozók, hígtrágya szivattyú fúvókák, homokkeverők és csúszdák, stb. 2 - Nagymértékű, köszörüléses kopás: ennek a hatásnak kitett alkatrészek a következők: csigák, kaparókések, golyós malom, gumiabroncs zúzók, fékdobok, zúzóhengerművek, görgők, és keverőkosár, stb. 3 - Faragó kopás: erre a típusú kopásra tipikusan kitett alkatrészek a következők: merítő-vödrök, kagyló vödrök, forgó kő-zúzó, hengeres törő és pofás törő, stb. ÜTÉS: ABRÁZIÓ Az ütés sorozatos helyi lökésszerű igénybevétel az anyag felületén. Amikor a keletkező feszültség eléri a rugalmassági határt, az anyag deformálódni kezd, eleinte az igénybevétel helyén, majd az egész felületén a becsapódási ponttól távolodva. Az ütések néhány hatása: fáradás, repedés, hámlás, tömörödés és deformáció. Tipikus elemek, amelyek mechanikus hatásnak vannak kitéve a következők: csatlakozó doboz, daráló tekercs, törőkalapácsok, törő rudak, vasúti békák és kereszteződések.
KOBATEK segít a javítási költségek csökkentésében Károsodási Mutató Abrázió Ütés Erózió Kavitáció Korrózió Magas Hőmérséklet - Kopás ERÓZIÓ: Ez akkor fordul elő, ha folyadék- vagy gázközegben, finom és kemény részecskék a felületre meredek beesési szöggel támadnak. Az erózió általában ütés és kopás kombinált hatására jön létre. Grit-robbantási technológiai alkalmazása például ilyen jelenséget okoz. Eróziós kopás magában foglal két jellemző mechanizmust: 1 Vertikális, vagyis függőleges behatásnál helyi jelenséggel van dolgunk, ami oda vezethet, hogy a rugalmas és képlékeny felület barázdássá, kopottá válik. 2 Rézsútos behatás következményeképpen a szilárd részecskék a mechanizmus folyamán felszíni károsodást szenvednek. MAGAS HŐMÉRSÉKLET: A hő hatással van a fém mikro-szerkezetére és általában csökkenti a tartósságát. A károsodás fő oka a magas hőmérsékletű igénybevétel, termikus fáradás (krakkolás), illetve az ismétlődő, erős melegítés majd hűtés. Az ismétlődő tágulás és zsugorodás által okozott termikus igénybevétel meghaladja a munkadarab ellenállását, és mély repedéseket okoz. Valószínűleg az oxidáció a leggyakoribb formája a hő okozta károsodásnak. A felületen oxidréteg rakódik le és kopás lép fel. A mély károsodás akkor következik be, amikor a felület eltörik, és tovább folytatódik a ciklikus tágulás és összehúzódás. Tipikus elemek, amelyek ennek az igénybevételnek vannak kitéve: folyamatos hengermű, acélmű munka hengerek, meleg kovácsolás eszközei. ADHÉZIÓ ÉS DÖRZSÖLÉS (fém a fémmel): KAVITÁCIÓ: A kavitáció egy fizikai jelenség, mely akkor következik be, ha egy anyag folyadék fázisból hirtelen gáz fázisba megy át a nyomáscsökkenés következtében. Ha a folyadék sebessége hirtelen megnő, akkor a nyomása leesik. Ez a nagy sebességű, helyi nyomásváltozás vagy robbanásszerű lökéshullám okozza az alapanyag felületén történő károsodást, mely az erózióhoz hasonló elváltozás. A kavitáció erős zajt és rezgést okoz, az érintkező szilárd anyagok felületeit nagymértékben károsíthatja. Ez a kopás a csúszó vagy görgő fém felületek érintkezésénél lép fel. A sérülések sok esetben szabad szemmel nem láthatók,a felületek simának és egyenletesnek tűnhetnek, de mikroszkóp alatt határozott dombokat és völgyeket fedezhetünk fel. A fém részek egymáson csúsznak, a nagy felületek megsérülnek, és apró darabok szakadnak le. Tipikusan kitett alkatrészek, amelyeket a súrlódás károsít: vasmű hengerek, futómű alkatrészek, kések, tengelyek, forgócsapokról és olajmentes csapágy felületeken. KORRÓZIÓ: Korróziónak nevezzük elsősorban azokat a kémiai reakciókat, melyek során a fémek felületéről kiinduló és a fémek belseje felé haladó kémiai vagy elektrokémiai változások során az adott fémfelület roncsolódik. Leggyakoribb ilyen folyamat az acél és a vas oxidációja, vagyis a rozsdásodás. A rozsda egy fém-oxid felületet képez, amely végül pelyhek formájában válik le, így csökkentve az a fém eredeti méretét. Gyakori esetben, több különböző típusú károsodás együttes, kombinált hatása pusztítóbb, mint az egyes hatások külön. Egy hatékony és komplex megoldás a kombinált kopási problémák elkerülésére az, hogy elemezze a mechanizmusok egymásra hatásának pontos módját. A részletes elméleti értékelések azt mutatják, hogy a főbb károsodások problémája nagyon összetett. De könnyen talál megoldást a megfelelő speciális KOBATEK ötvözetek kiválasztása által..
KOBATEK - segít a javítási költségek csökkentésében Hogyan válasszuk ki a legmegfelelőbb terméket? Termék kiválasztás Hegesztési eljárás Hogyan válasszuk ki a megfelelő KOBATEK terméket?: Az alábbi diagram használata egy egyszerű módszer, amely segít, hogy találgatás nélkül, megtaláljuk a megfelelő megoldást a javítás vagy kopásvédelemi hegesztési eljárásokra. Minden termék adatlapja tartalmaz egy hasonló diagramot. A táblázat tartalmazza a hegesztési varratfémre vonatkozó főbb jellemzőket és tulajdonságokat.: NYOMÁS HATÁS ABRÁZIÓ HŐ KORRÓZIÓ KAVITÁCIÓ HEGESZTŐ ELJÁRÁSOK: Az ötvöző elemek varratfémben megjelenő különböző tulajdonságait az alábbi tényezők befolyásolják: 1 Elektróda átmérő 2 - Ívhossz 3 Előmelegítési hőmérséklet 4 Áram típus és polaritás 5 A munkadarab vastagsága Az utolsó típus két hegesztési eljáráshoz vezet: 1 Eljárás A 2 Eljárás - B 0 20 jelentéktelen 21 40 elfogadható 41 60 jó 61 80 nagyon jó 81 100 kitűnő
Kobatek 111 Bevonatos elektróda, felület előkészítéshez, vágáshoz és faragáshoz Kobatek 111 elektróda kiválóan alkalmas horony készítésére, vas és színesfémek esetében, használatához kiegészítő gázok és különleges elektródafogó nem szükségesek. Hegesztés előtti, faragjuk ki a repedést, vagy a hibás hegesztési varratot. Ezt a műveletet minden helyzetben lehet végezni; kivéve a függőleges felfelé. A különlegesen kifejlesztett vastag, hő termelő (exoterm) bevonat, energikus, nagy sebességű gázsugarat képez, amely sima hornyot eredményez. Utómunkára nincs szükség. Munka sebesség Tisztítás Hő bevitel Javasolt eljárás: Gyújtsa meg az ívet, tartsa az elektródát normál pozícióban, majd döntse az elektródát 15-20 szögben a munkadarabra. Irányítsa az ívet a kívánt irányba és mozgassa az elektródát előre, hogy az olvadt fémet a keletkező gáz kifújja. - Öntöttvasak és egyéb fémek faragása és leélezése - A régi hegesztési varrat, szegecs eltávolítása - A hibás hegesztési varrat eltávolítása - Lyukak vágása - Gép öntvények - Gyökfaragás hegesztési varrat készítéséhez GOST, SEPRO, TSEK A hibás rész kifaragása és eltávolítása Alkalmazási jellemzők/ Csomagolás és átmérők/ információk: Áramtípus és polaritás: DC = (-); és AC (~) Átmérő Hossz Áram Csomag tömege [ mm ] [ mm ] [ A ] [ kg ] 3,25 350 180 220 5 4,00 350 200 275 5 5.00 350 250 300 5
Kobatek 46 Bevonatos elektróda öntöttvasakhoz Az AC / DC árammal leolvasztható, tiszta nikkel elektróda a régi, olaj-szennyeződéssel átitatott szürke, vagy ötvözött öntvények javításához, hegesztésre alkalmas. A hegesztést lépésről lépésre kell végezni, hogy a munkadarab túl ne melegedjen. Kiválóan alkalmas pozícióhegesztési helyzetben. A varrat mindig lágy és megmunkálható. Repedés érzékenység Hajlíthatóság Megmunkálhatóság Szakító szilárdság: 260-300 MPa GOST, SEPRO, TSE Nyúlás (L=5d): 8-10 % Keménység: 100-140 HB Jellemző alkalmazások Öntöttvas, szelepház Átmérő Hossz Áram (DC) Áram (AC) Csomag tömege [ mm ] [ mm ] [ A ] [ A ] [ kg ] 2,50 300 70 90 50 60 1 3,25 300 100 120 80 90 1
Kobatek 458 Bevonatos elektróda öntöttvasakhoz Kobatek 458 elektróda Ni-Cu tartalmú ötvözet. Kifejezetten kovácsolható öntöttvasak és gömbgrafitos vagy képlékeny gömbgrafitos öntvény hegesztésére alkalmas, ahol a könnyű hegesztés, az alacsony hő-bevitel és nagy repedés ellenállás fontos. Ezért alkalmas vastag szelvények és mély üregek hegesztésére, feltöltésére. A varratfém nagy repedés-ellenálló képességgel rendelkezik, amely további megmunkálásra is alkalmas. Az elektróda használata ajánlott, mind a vastag és vékony szakaszok hegesztésére, és pozícióban történő hegesztésre. A speciális ívjellemzők lehetővé teszik a hegesztést szennyezett felületeken is. Az elektróda ugyancsak alkalmas öntöttvas és acél összehegesztésére. A varratfém az öntöttvas alapanyaghoz hasonló színű. Repedés érzékenység Hajlíthatóság Megmunkálhatóság Szakító szilárdság: 380-440 MPa GOST, SEPRO Nyúlás (L=5d): 15-20 % Keménység: 140-180 HB - Gömbgrafitos vasöntvény és öntödei hibák javítása, - Gépházak, hajtómű házak, - Csövek, csatlakozások, - Szivattyú járókerék, - Csigák, - Fogaskerék és fogaskerekes hajtóművek, - Turbina lapátok, - A motor blokk, - Öntöttvas acélok és rozsdamentes acélok összehegesztése, - Acélok és rézötvözetek összehegesztése Szivattyúház javítása Áramtípus és polaritás: DC (-) = (-) és AC (~) Átmérő [ mm ] Hossz [ mm ] Áram (DC) [ A ] Áram (AC) [ A ] Csomag tömege [ kg ] 2,50 300 80 90 60 70 5,0 3,25 350 110 120 90 100 5,0 4.00 350 140 150 120 130 5,0
Kobatek 326 Bevonatos elektróda erősen ötvözött és nehezen hegeszthető acélok megmunkálásához Kobatek 326 elektróda, repedésnek ellenálló varratot képez. Alkalmas különleges acélok hegesztésére, mind az abszolút nulla fok közelében, mind magas hőmérsékleten történő alkalmazásokra. Ajánlott továbbá 5-9% nikkel tartalmú acélok és nikkel ötvözetek, úgy, mint az Inconel 600, Incoloy 800, 75 Nimonic, NiCr 80/20, NiCr 60/15, NiCr15Fe és különböző színesfém kombinációk, a rozsdamentes acél az acél hegesztésére is. Kobatek 326 tökéletes fáradási ellenállást biztosít a nagy igénybevételnek kitett vastag elemekből készített szerkezeteken. A hegesztési varrat jó szívóssággal rendelkezik -196 C-on, és jó a kúszásállósága akár 1000 C-on. Jó a korróziós és oxidációs ellenállása. Mechanikai szilárdság Repedés érzékenység Hő Szakító szilárdság: 640-710 MPa GOST, TSEK Nyúlás (L=5d): 40-44 % Keménység: 160-200 HB (hegesztett állapotban) - Nehéz acélszerkezetek javítása és hegesztése, - Forgókemencék csapágy gyűrűi, - Golyós malom belső fala, - Golyós malomhajtás, és járatok, - Kohók, - Lángedző berendezések, - Hőkezelő tálcák, - Csőkarimák, - Berendezések alkatrészei, melyek üzemi hőmérséklete az abszolút nulla ⁰C közelében van, mint a cryogen berendezések, - Különböző típusú acélok összehegesztése, Csapágy gyűrű, forgó kemencéhez Áramtípus és polaritás: DC (+) = Átmérő [ mm ] Hossz [ mm ] Áram [ A ] Csomag tömege [ kg ] 2,50 250 60 80 2,5 3,25 300 70 100 5,0 4.00 350 100 110 5,0
Kobatek 352 Bevonatos elektróda erősen ötvözött és nehezen hegeszthető acélok hegesztéséhez Kobatek 352 egy mangánnal ötvözött elektróda, a varratfém Cr-Ni-Mn-Mo tartalmú, megmunkálással keményíthető. Alkalmazható felrakó-hegesztéshez, és átmeneti rétegként kemény felrakó rétegekhez, a legkülönbözőbb acélokhoz, gyengén ötvözött acélhoz-és 12-14% Mn ausztenites mangán acélokhoz, kombinált igénybevételek esetén. A varrat széleskörű korrózióállósággal rendelkezik, és ellenáll a kavitációnak is. A varrat felülete sima, finoman pikkelyezett, a salakot könnyű eltávolítani. Az elektróda a leolvasztás során a varratba mártható. Nyomás Abrázió Hő Korrózió / Kavitáció Szakító szilárdság: 640-660 MPa GOST, TSEK Nyúlás (L=5d): 40-44 % Keménység: 160-200 HB (hegesztett állapotban) 160-200 HB (hidegalakítás után) - A 12-14% Mn tartalmú acélok hegesztése és javítása - Traktor lánckerék fogak - Törőpofák, - Traktor láncvezetők és kerekek, - Páncéllemezek, - Ércosztályozók perforált borítása, - Bolygódugattyús őrlőkúp, - Szállítószalag görgők, - Kaparóhenger fogak, - Dózer vágó él, - Markoló élek és oldalborítás, - Kalapácsok, - Ausztenites Mn-acélok összehegesztése, szénacélokkal, - Rozsdamentes kopásálló réteg felhegesztése ötvözetlen, vagy gyengén ötvözött acélra, Darukerék Áramtípus és polaritás: DC (-) = (-) és AC (~) Átmérő [ mm ] Hossz [ mm ] Áram (DC) [ A ] Áram (AC) [ A ] Csomag tömege [ kg ] 3,25 350 140 160 140 160 5,0 4.00 350 210 240 140 190 5,0
Kobatek 381 Bevonatos elektróda erősen ötvözött és nehezen hegeszthető acélok hegesztéséhez Kobatek 381 elektróda, Cr-Ni-Mo összetételű, rozsdamentes acél ötvözet. Az elektródát úgy tervezték, hogy nagyszilárdságú hegesztett acél szerkezetek, alkatrészek gyors, többrétegű varratait repedésmentesen lehessen elkészíteni. Ideális nehezen hegeszthető acélok javítására és puffer rétegek készítésére. Használható nagy Mn tartalmú anyagokhoz (Hadfield), edzhető, korrózióálló. Mechanikai szilárdság Repedés érzékenység Hő Szakító szilárdság: 760-820 MPa GOST, TSEK Folyáshatár: 580-620 MPa Nyúlás (L=5d): 20-25 % Keménység: 220-260 HB (hegesztett állapotban) - Műanyag és az élelmiszeripari nyomóhengerek, - Földmunkagépek, - Hidraulikus hengerek, - Turbina lapátok, - Szelepülések túlhevített gőzhöz, - Hőcserélők - Szénmosó, - Kopólemezek, - Markoló fogak, - Fogaskerekek, tengelyek, szerszámok Törött részek javításához Áramtípus és polaritás: DC (-) = (-) és AC (~) Átmérő [ mm ] Hossz [ mm ] Áram (DC) [ A ] Áram (AC) [ A ] Csomag tömege [ kg ] 2,50 350 90 120 70 80 5,0 3,25 350 130 150 110 120 5,0 4.00 350 180 210 120 160 5,0
Kobatek 382 Bevonatos elektróda erősen ötvözött és nehezen hegeszthető acélok hegesztéséhez A varratfém különösen nagy szilárdságú, és repedés-ellenálló, amikor a megmunkálandó részek nehezen hegeszthetők, mint a kemény Mn-acélok, szerszámacélok, rugóacélok valamint a különböző vegyes-kötések. A magasan ötvözött kézi ívhegesztő elektróda jól használható levegőedzésű acélokhoz, cementálható acélokhoz és a magas széntartalmú acélokhoz, V-Mo rugóacél, rozsdamentes acélhoz és ezek különböző kombinációjú ötvözeteihez. Az elektróda ideális puffer réteg elkészítésére, különösen a magas széntartalmú és ötvözött acélokhoz (beleértve a 12-14%-os ausztenites Mn-acélt) mielőtt a végső kopó, vagy igénybevételre felkeményedő réteget felhegesztjük. Az ív stabil és fröcskölés-mentes. Mechanikai szilárdság Repedés érzékenység Hő Szakító szilárdság: 800-860 MPa GOST, TSEK Folyáshatár: 640-660 MPa Nyúlás (L=5d): 20-25 % Keménység: 220-260 HB (hegesztett állapotban) - Vágó eszközök, - Hajtóművek alkatrészei, - Kovácsolási süllyeszték, - Extrúdáló és hidraulikus hengerek - Vibrációs sziták - Föld megmunkáló alkatrészek - Keretek - Párna betétek, szerszámacélok - Rozsdamentes acélok szénacél és gyengén ötvözött acélok összehegesztése - Ausztenites mangán acélok, szén-acélok és gyengén ötvözött acélok összehegesztése Fogaskerék javítása Áramtípus és polaritás: DC (-) = (-) és AC (~) Átmérő [ mm ] Hossz [ mm ] Áram (DC) [ A ] Áram (AC) [ A ] Csomag tömege [ kg ] 2,50 250 60 80 40 50 2,5 3,25 350 90 100 60 80 5,0 4.00 350 125 150 90 120 5,0
Kobatek 213 Bevonatos elektróda alumíniumhoz és ötvözeteihez Az elektróda felhasználási területe a javítás és gyártás, a kovácsolt és öntött alumínium ötvözetek széles körében. Alkalmas a hibás részek újra építésére, öntési hibák és a repedt alkatrészek javítására. A Kobatek 213 elektróda alkalmas alumínium ötvözetek hegesztésére, amelyek legfeljebb 6% szilíciumot és kevés magnéziumot tartalmaznak. Mechanikai szilárdság A légnedvesség hatása A hegesztési fém minősége Szakító szilárdság: 140-160 MPa GOST, SEPRO Folyáshatár: 80-100 MPa Nyúlás (L=5d): 15-18 % Keménység: 50-60 HB - Kamion testek és szállítószalagok - Vasúti járművek - Alap lemezek - Motor blokkok - Gép öntvények - Gyártási hibák javítása - Keretek gyártása - Hibák javítása Öntöttvas, szelepház Hegesztési paraméterek / Információk a csomagolásról és az átmérőkről Áramtípus és polaritás: DC (+) = Átmérő Hossz Áram Csomag tömege [ mm ] [ mm ] [ A ] [ kg ] 3,25 350 60 90 2 4,00 350 80 110 2 5.00 350 110 140 2
Kobatek 818 Bevonatos elektróda korrózióálló, rozsdamentes acélok hegesztéséhez Kobatek 818 ausztenites rozsdamentes acélok hegesztésére alkalmas, melyek Ti vagy Nb stabilizált, Cr-Ni-Mo ötvözésűek. A petrolkémiai ipar és a tengervíz alkalmazásokhoz is használják, amikor az üzemi hőmérséklet -120 C és +350 C. A kiváló minőségű sima varrat rendkívül ellenálló a savakkal és a szemcseközi korrózióval szemben, ha az üzemi hőmérséklet + 350 C. A hegesztési varrat kiváló kúszásszilárdsága legfeljebb + 850 C-on. A Kobatek 818 ideális alkalmazás AISI 316, 317 és 318 típusú rozsdamentes acélok röntgen minőségű varratainak készítéséhez. A varrat felülete sima, finoman pikkelyezett, a salak könnyen eltávolítható. Korrózió Hő Hegesztési sebesség Szakító szilárdság: 560-620 MPa Folyáshatár: 420-460 MPa Nyúlás (L=5d): 30-35 % Ütőmunka (ISO-V): 65 J (+10⁰C) - Korrózióálló csövek - Cr-Ni-Mo típusú rozsdamentes acél - tartályok és edények, alkatrészek, amelyeket a vegyi-, élelmiszer-és festékipar savas, só, gáz, gőz és víz továbbítására használják - Hasonló összetételű rozsdamentes acélok hegesztésére, - Vegyipari gyártások, - Papírgyártó berendezések, - Pácoló üzem - Tengervíz kezelő berendezések, - Szelepülés betét Rozsdamentes tartály Áramtípus és polaritás: DC (-) = (-) és AC (~) minimum 50V Átmérő Hossz Áram (DC) Áram (AC) Csomag tömege [ mm ] [ mm ] [ A ] [ A ] [ kg ] 2,50 250 80 100 80 80 5 3,25 300 110 140 70 100 5
Kobatek 512 Bevonatos elektróda keményfelrakó alkalmazásokhoz A Kobatek 512 elektróda Cr-Mo-V erősen ötvözött varratfémet eredményez. A varratfém kiváló ellenállással rendelkezik a nyomás és a kopás ellen és mérsékelt az ütéssel szembeni ellenállása. Ezt használják acélok, ötvözött acél és szén-mangán acél alkatrészek hegesztésére. A hegesztési varrat hőálló akár 550 C-on. A bevonat egy speciális por-ötvözettel különlegesen magas fémátmenetet biztosít a hegesztés során. Nyomás Ütés Hő Abrázió Erózió Keménység: 50-55 HRC GOST - Kotró vödör, - Úszódaru szivattyú járókerék, - Fúrófej, - Törőgépek, - Törő rudak - Bolygódugattyús daráló kúp, - Bulldózer kanalak, - Csigás szállítók, - Hideg présszerszámok, - Kések, - Szánok és vezető sínek Fúrófej Áramtípus és polaritás: DC (-) = (-) és AC (~) Átmérő [ mm ] Hossz [ mm ] Áram (DC) [ A ] Áram (AC) [ A ] Csomag tömege [ kg ] 3,25 350 140 160 120 150 5 4,00 350 220 230 170 190 5
Kobatek 578 Bevonatos elektróda keményfelrakó alkalmazásokhoz A Kobatek 758 magas króm-karbid tartalmú elektróda. Arra tervezték, hogy ellenálljon a nagy koptatásnak nyomás alatt, kombinálva a hatásokat, amelyeket speciálisan okoznak a durva homok és kemény ásványi anyagok. A hegesztési varrat ellenáll a korróziónak és oxidációnak. Szénacélok és gyengén ötvözött, valamint 12-14% Mn ötvözésű acélok felrakó hegesztésére. A varrat sima, szépen pikkelyezett, egészen kevés, vagy szinte semmi salak maradék, az elektróda szinte teljesen leolvasztható. A varratot a hegesztés befejezése után ellenőrizze, a keletkező repedések nem befolyásolják a varrat tapadását, vagy a kopásállóságot. Nyomás Ütés Hő Abrázió Erózió Keménység: 60-63 (egy sor esetén) GOST, TSEK - Kotrógép vödör (ajkak, élek, fogak), - Kaparó pengék és keverők, - Szállítószalag láncok. - Mixer pengék, - Iszap szivattyú. - Kalapács és zúzó, - Törő pofák, - Vezető lemezek. - Dózer alkatrészek, csapok - Klinker láncok, - Szállítócsigák, - Törő malmok, - Vezetőélek és csúszdák, - Fröccsöntés szerszámai, - Kopó-sáv Kotrókanál fog, vágó-él, vezetőél Áramtípus és polaritás: DC (-) = (-) és AC (~) minimum 50V Átmérő Hossz Áram (DC) Áram (AC) Csomag tömege [ mm ] [ mm ] [ A ] [ A ] [ kg ] 3,25 350 150 170 100 120 5 4,00 350 190 220 140 160 5