A vizsgafeladat ismertetése: Egy kiválasztott gumi jellemző fizikai és kémiai, feldolgozás és alkalmazástechnikai tulajdonságainak ismertetése; Adott gumitermék gyártásához anyag, gép és szerszám választása, valamint a gyártástechnológia ismertetése A tételhez használható segédeszközöket a vizsgaszervező biztosítja. A feladatsor első részében található 1 20-ig számozott vizsgakérdéseket ki kell nyomtatni, majd pontosan kettévágni. Ezek lesznek a húzótételek. A második részben található a tanári példány, amely az értékelést segíti. A tételsor a (12/2013. (III. 28.) NGM rendelettel módosított) 27/2012. (VIII. 27.) NGM rendeletben foglalt szakképesítés szakmai és vizsgakövetelménye alapján készült. 2/53
1. Gumiabroncs. Az adott termékkel szemben támasztott követelmények teljesítésének első lépése a megfelelő anyagösszetételek meghatározása. A gumiabroncs szerkezeti elemeinek igénybevételeiknek megfelelően más és más összetételűeknek kell lenniük. A receptúra kidolgozásakor figyelembe veendő általános szempontok Az abronccsal szemben támasztott követelmények Választott gyártástechnológia Költségek Recepttípusok A komponensek kiválasztásának sorrendje Receptúra összeállítása az egyes összetevők konkretizálásával (kaucsuk, térhálósító rendszer stb.) A tételhez használható segédeszköz: Az 1. számú melléklet használható Szakképesítés: 54 543 02 Gumiipari technikus 2. A gumiabroncs alkalmazástechnikai előírásai közé tartoznak az üzemeltetésre és a járműre történő szerelés elemei: a különböző típusú pántok, valamint ezek kapcsolata a járművel A kerék elemei Pántgyűrű Pánttípusok és kapcsolatuk a jármű típusával és üzemeltetési előírásaival A tételhez használható segédeszköz: A 2. számú melléklet használható 3/53
3. A gumiabroncs kiválasztott gyártástechnológiája döntő hatással van a gyártott termék tulajdonságaira, megbízhatóságára, közlekedésbiztonságára. Az első és az egyik legfontosabb gyártási folyamat a keverékkészítés. Fontos ismerni a hagyományos és a speciális keverőberendezéseket, az azokkal készült keverékek minőségét. A keverékkészítés folyamata, berendezései Szakaszos és folyamatos keverők A keverők mint a nyerskeverék tulajdonságainak meghatározói A tételhez használható segédeszköz: A 3. számú melléklet használható Szakképesítés: 54 543 02 Gumiipari technikus 4. A termékek akkor tekinthetők megfelelőnek és a gumiabroncs esetében biztonságosnak, ha a késztermékek vizsgálata, a gyártási folyamat kézbentartása és ellenőrzése a folyamat minden szakaszában érvényesül. Ennek egyik módszere a statisztikai folyamatszabályozás, az SPC (Statistical Process Control). A termékgyártás gyártástechnológiája hatással van a gyártott termék tulajdonságaira, megbízhatóságára, közlekedésbiztonságára. Az első gyártási folyamat a keverékkészítés. Ismerni kell a hagyományos és a speciális keverőberendezéseket, az azokkal készült keverékek minőségét. Az SPC lényege, módszerei Az alkalmazott statisztika módszerei Különböző ellenőrzőkártyák Szórási diagram, szabályozatlansági jellemzők A tételhez használható segédeszköz: A 4. számú melléklet használható 4/53
5. A gumiabroncs szerkezeti elemeinek, azok helyzetének, anyagainak, összetételének, összeállításának fontos eleme a gyártási folyamatot megelőző kutatások, fejlesztések, alkalmazástechnikai vizsgálatok, reklamációk elemzése, tapasztalatainak hasznosítása. Ennek egyik konkrét alkalmazása a konstrukciók meghatározásánál jut érvényre. Az abroncskonstrukció értelmezése Az abroncs műszaki tulajdonságai A konstrukciós számítások alapjai: egyensúlyi profilalak, vázerősítő szilárdság, kordszög, kordsűrűség, mintázatok, tulajdonságok összehangolása, optimalizálása A konstrukció meghatározásának folyamata a próbagyártással bezárólag A tételhez használható segédeszköz: Az 5. számú melléklet használható Szakképesítés: 54 543 02 Gumiipari technikus 6. A formacikkekkel szemben támasztott követelmények teljesítésének első lépése a megfelelő anyagösszetételek meghatározása. A termékek igénybevételeinek megfelelően más és más összetételűeknek kell lenniük, attól függően, hogy milyen műszaki követelményeknek kell megfelelni. A receptúra kidolgozásakor figyelembe veendő szempontok, recepttípusok Az egyszerű és különleges, precíziós termékekkel szemben támasztott követelmények, tulajdonságok, speciális követelmények A választott gyártástechnológia és annak költségei A komponensek kiválasztásának sorrendje A receptúra összeállítása az egyes összetevők konkretizálásával (kaucsuk, térhálósító rendszer stb.) A tételhez használható segédeszköz: A 6. számú melléklet használható 5/53
7. A formacikkek kiválasztott gyártástechnológiája döntő hatással van a gyártott termék tulajdonságaira, megbízhatóságára, közlekedésbiztonságára. A sajtolt, fröccssajtolt és fröccsöntött termékek gyártási folyamatának lényeges és döntő része a vulkanizálással szoros kapcsolatban van. Konkrétan az időben változó hőfokviszonyokkal, amelyek a terméktulajdonságokat is meghatározzák. Elemezze a hagyományos, a fröccssajtolásos és a fröccsöntéses vulkanizálási folyamatnál bekövetkező hőfokváltozásokat! Sajtolt, fröccssajtolt és fröccsöntött gyártástechnológiák A vulkanizálás műveletei és berendezései A vulkanizálási idő keverékhőfok görbe mentén bekövetkező hőfokváltozások értelmezése, összehasonlítása A folyamat hatása a gyártott termékek tulajdonságaira A tételhez használható segédeszköz: A 7. számú melléklet használható Szakképesítés: 54 543 02 Gumiipari technikus 8. A robotok alkalmazása igen nagy szerepet játszik a minőségi termékek gazdaságos gyártásában és a munkaerő-megtakarításban is. A robotok a termékek méreteinek, a speciális technológiák által megkövetelt igényeknek és gazdaságosságnak megfelelően eltérőek lehetnek. Mutassa be azokat a körülményeket, amelyeknél célszerű a robotok alkalmazása! Automatizált programozott robotok, csuklós és lineáris robotok A robotok érzékelői, beavatkozó eszközei, meghajtása A lineáris robotok vázlatos tengelyelrendezése, mozgásirányai, a robotfej mozgása Lineáris robot alkalmazása a fröccsöntésnél A robot és a fröccsöntő gép szinkronizálási programja A tételhez használható segédeszköz: A 8. számú melléklet használható 6/53
9. A formacikk-gyártás minőségbiztosítása A minőségbiztosítás szempontjai, minőségi kör Vevőközpontúság Gyártásközi és végellenőrzések, valamint a gyártási folyamat vizsgálata Hibaokok feltárása, a megszüntetésükre történő tevékenységi kör Ábra értelmezése a fröccsöntött termékeknél A tételhez használható segédeszköz: A 9. számú melléklet használható Szakképesítés: 54 543 02 Gumiipari technikus 10. A reológia a gumiipari feldolgozási folyamatok alatt bekövetkező tulajdonságváltozásokkal, az anyagok folyási tulajdonságaival foglalkozik. Az alapanyagok, pl. a kaucsukok és a nyerskeverékek különböző időtartamig tartó mechanikai külső erő és hőmérséklet hatására megváltoztatják folyási tulajdonságaikat. Fázisállapotok: a kölcsönhatási energia és a termikus mozgási energia viszonya A kaucsukok szerkezetének hatása A deformáció hőmérsékletfüggése, képlékeny viselkedés A viselkedés anyagszerkezeti és molekulaszerkezeti okai Az elasztikus és a plasztikus fázisállapotot elválasztó átmeneti tartomány A fázisállapotok és a technológia kapcsolata pl. keverési, extrudálási, fröccsöntési, kalanderezési és vulkanizálási technológiáknál Képlékenyen elasztikus és elasztikusan képlékeny fázisállapotok A tételhez használható segédeszköz: A 10. számú melléklet használható 7/53
11. Extrudálás Extrudertípusok Extrudálási eljárások Az extrudálás elmélete és technológiája A tételhez használható segédeszköz: A 11. számú melléklet használható Szakképesítés: 54 543 02 Gumiipari technikus 12. A műszaki tömlők szerkezeti elemei A szerkezeti elemek anyagai, kialakításuk A szerkezeti elemek tulajdonságai Dinamikus igénybevétel, a hőmérsékletváltozás hatása a tulajdonságokra Textil gumi, acélkord gumi Vázerősítő anyag gumirendszer kialakítása A tételhez használható segédeszköz: A 12. számú melléklet használható 8/53
13. A műszaki tömlők felépítése A csatlakozóval szerelt és csatlakozó nélküli tömlők típusai A beépülő anyagok megnevezése A tömlőgyártás előkészítő műveletei, berendezései Felépítési technológiájuk Tömlővulkanizáló eljárások Befejező műveletek A tételhez használható segédeszköz: A 13. számú melléklet használható Szakképesítés: 54 543 02 Gumiipari technikus 14. Tömlőgyártmány-típusonként alkalmazott főbb csatlakozóbeépítési technológiák A fém gumi tapadás kialakításának módjai Felületkezelési eljárások Ipari tömlőknél Kotrótömlőknél Olajipari tömlőknél A tételhez használható segédeszköz: A 14. számú melléklet használható 9/53
15. Tömlővizsgálatok - Méretvizsgálatok - Hajlékonysági vizsgálat - Nyomásvizsgálat - Dinamikus vizsgálat - Tapadás-, szakításvizsgálat - Egyéb speciális vizsgálatok A tételhez használható segédeszköz: A 15. számú melléklet használható Szakképesítés: 54 543 02 Gumiipari technikus 16. A tömlőgyártás minőségbiztosítása A minőségbiztosítás szempontjai, minőségi kör Vevőközpontúság Gyártásközi és végellenőrzések Hibaokok feltárása, a megszüntetésükre történő tevékenységi kör A tételhez használható segédeszköz: A 16. számú melléklet használható 10/53
17. Műszaki tömlők alkalmazástechnikai előírásai Tömlők szerelési és üzemeltetési előírásainak betartása Két csatlakozópont közötti tömlőszerelés Szerelési deformáció Lengőtömlő rögzítése Szerelt tömlő hajlítási sugara Csatlakozó utáni hajlítás Bilincses, csavaros, roppantott, beépített csatlakozók cseréjére vonatkozó előírások A tételhez használható segédeszköz: A 17. számú melléklet használható Szakképesítés: 54 543 02 Gumiipari technikus 18. Szállítóhevederek típusai, szerkezeti elemei Ágyazó-gumi és kötőréteg keveréktulajdonságai Fedlap keverékének tulajdonságai Vázerősítő anyagok általános szerkezeti jellemzői, feladatuk Vázerősítő anyag-gumirendszer kialakítása Szövetitatás, impregnálás Vázerősítők kenése A tételhez használható segédeszköz: A 18. számú melléklet használható 11/53
19. Mutassa be a szállítóheveder felépítési technológiáját! Vékony-, vastaglemez húzás Vázerősítő felpréselés Karkasz összeállítása Fedlapozás Hevedervulkanizálás Hevederjavítás, végtelenítés Befejező műveletek A tételhez használható segédeszköz: A 19. számú melléklet használható Szakképesítés: 54 543 02 Gumiipari technikus 20. Hevedervizsgálatok - Méretvizsgálatok - Szilárdság nyúlás vizsgálat - Hasadási ellenállás - Hajlékonysági rugalmasság - Nyílt- és zárttéri éghetőségi vizsgálat - Végtelenítési szilárdság - Élettartam vizsgálatok A tételhez használható segédeszköz: A 20. számú melléklet használható 12/53
AZ ÉRTÉKELÉS SZEMPONTJAI Tanári példány 1. Gumiabroncs. Az adott termékkel szemben támasztott követelmények teljesítésének első lépése a megfelelő anyagösszetételek meghatározása. A gumiabroncs szerkezeti elemeinek igénybevételeiknek megfelelően más és más összetételűeknek kell lenniük. A receptúra kidolgozásakor figyelembe veendő általános szempontok Az abronccsal szemben támasztott követelmények Választott gyártástechnológia Költségek Recepttípusok A komponensek kiválasztásának sorrendje Receptúra összeállítása az egyes összetevők konkretizálásával (kaucsuk, térhálósító rendszer stb.) A tételhez használható segédeszköz: Az 1. számú melléklet használható Kulcsszavak, fogalmak: Abroncsszerkezeti elemek: gumis, vázerősítő-gumis elemek igénybevételei Recepturális alapelvek: a vulkanizátum tulajdonságai, feldolgozhatóság, azaz nyerskeverék tulajdonságok Az általános receptura komponensei: kaucsukok, a térhálósító rendszer összetevői és típusa, töltőanyagok, lágyítók, öregedésgátlók, speciális terméktulajdonságkialakítók, feldolgozhatóságot javító komponensek Gyártástechnológia kiválasztása A kiválasztott gyártástechnológia ismertetése A komponensek kiválasztásának sorrendje Receptúratípusok, receptbontás többfázisú keverésre Ábrák értelmezése 13/53
2. A gumiabroncs alkalmazástechnikai előírásai közé tartoznak az üzemeltetésre és a járműre történő szerelés elemei: a különböző típusú pántok, valamint ezek kapcsolata a járművel A kerék elemei Pántgyűrű Pánttípusok és kapcsolatuk a jármű típusával és üzemeltetési előírásaival A tételhez használható segédeszköz: A 2. számú melléklet használható Kulcsszavak, fogalmak: A kerék elemei: abroncs, tömlő, tömlővédő szalag, szelep, pánt, kerékagy Pánt részei, típusai, kapcsolatuk a jármű típusával és üzemeltetési előírásaival Ábrák értelmezése 14/53
3. A gumiabroncs kiválasztott gyártástechnológiája döntő hatással van a gyártott termék tulajdonságaira, megbízhatóságára, közlekedésbiztonságára. Az első és az egyik legfontosabb gyártási folyamat a keverékkészítés. Fontos ismerni a hagyományos és a speciális keverőberendezéseket, az azokkal készült keverékek minőségét. A keverékkészítés folyamata, berendezései Szakaszos és folyamatos keverők A keverők mint a nyerskeverék tulajdonságainak meghatározói A tételhez használható segédeszköz: A 3. számú melléklet használható Kulcsszavak, fogalmak: A keverés elvi részfolyamatai Keverékkészítési technológia, keverőberendezések A szakaszos és folyamatos keverők részei, működése, keveréktulajdonságokat meghatározó szerepe Különböző típusok összehasonlítása, értékelése Ábrák értelmezése 15/53
4. A termékek akkor tekinthetők megfelelőnek és a gumiabroncs esetében biztonságosnak, ha a késztermékek vizsgálata, a gyártási folyamat kézbentartása és ellenőrzése a folyamat minden szakaszában érvényesül. Ennek egyik módszere a statisztikai folyamatszabályozás, az SPC (Statistical Process Control). A termékgyártás gyártástechnológiája hatással van a gyártott termék tulajdonságaira, megbízhatóságára, közlekedésbiztonságára. Az első gyártási folyamat a keverékkészítés. Ismerni kell a hagyományos és a speciális keverőberendezéseket, az azokkal készült keverékek minőségét. Az SPC lényege, módszerei Az alkalmazott statisztika módszerei Különböző ellenőrzőkártyák Szórási diagram, szabályozatlansági jellemzők A tételhez használható segédeszköz: A 4. számú melléklet használható Kulcsszavak, fogalmak: A minőségbiztosítás rendszere Az SPC lényege, módszerei A keverés elvi részfolyamatai Az ellenőrzési kártya értelmezése Különböző szórásdiagramok elemzése, hatása a termékek tulajdonságaira, megbízhatóságára, szabályozatlansági jellemzők Ábrák értelmezése 16/53
5. A gumiabroncs szerkezeti elemeinek, azok helyzetének, anyagainak, összetételének, összeállításának fontos eleme a gyártási folyamatot megelőző kutatások, fejlesztések, alkalmazástechnikai vizsgálatok, reklamációk elemzése, tapasztalatainak hasznosítása. Ennek egyik konkrét alkalmazása a konstrukciók meghatározásánál jut érvényre. Az abroncskonstrukció értelmezése Az abroncs műszaki tulajdonságai A konstrukciós számítások alapjai: egyensúlyi profilalak, vázerősítő szilárdság, kordszög, kordsűrűség, mintázatok, tulajdonságok összehangolása, optimalizálása A konstrukció meghatározásának folyamata a próbagyártással bezárólag A tételhez használható segédeszköz: Az 5. számú melléklet használható Kulcsszavak, fogalmak: A minőségbiztosítás rendszere A konstrukció értelmezése A konstrukciós számítások alapjai: egyensúlyi profilalak, vázerősítő szilárdság, kordszög, kordsűrűség, mintázatok, tulajdonságok összehangolása, optimalizálása Próbagyártás Ábra adatainak figyelembevétele 17/53
6. A formacikkekkel szemben támasztott követelmények teljesítésének első lépése a megfelelő anyagösszetételek meghatározása. A termékek igénybevételeinek megfelelően más és más összetételűeknek kell lenniük, attól függően, hogy milyen műszaki követelményeknek kell megfelelni. A receptúra kidolgozásakor figyelembe veendő szempontok, recepttípusok Az egyszerű és különleges, precíziós termékekkel szemben támasztott követelmények, tulajdonságok, speciális követelmények A választott gyártástechnológia és annak költségei A komponensek kiválasztásának sorrendje A receptúra összeállítása az egyes összetevők konkretizálásával (kaucsuk, térhálósító rendszer stb.) A tételhez használható segédeszköz: A 6. számú melléklet használható Kulcsszavak, fogalmak: Formacikkek szerkezete Recepturális alapelvek: a vulkanizátum tulajdonságai, feldolgozhatóság, azaz nyerskeverék-tulajdonságok Az általános receptúra komponensei: kaucsukok, a térhálósító rendszer összetevői és típusa, töltőanyagok, lágyítók, öregedésgátlók, speciális terméktulajdonságkialakítók, feldolgozhatóságot javító komponensek A gyártástechnológia kiválasztása A kiválasztott gyártástechnológia ismertetése A komponensek kiválasztásának sorrendje Receptúratípusok, receptbontás többfázisú keverésre Ábra értelmezése 18/53
7. A formacikkek kiválasztott gyártástechnológiája döntő hatással van a gyártott termék tulajdonságaira, megbízhatóságára, közlekedésbiztonságára. A sajtolt, fröccssajtolt és fröccsöntött termékek gyártási folyamatának lényeges és döntő része a vulkanizálással szoros kapcsolatban van. Konkrétan az időben változó hőfokviszonyokkal, amelyek a terméktulajdonságokat is meghatározzák. Elemezze a hagyományos, a fröccssajtolásos és a fröccsöntéses vulkanizálási folyamatnál bekövetkező hőfokváltozásokat! Sajtolt, fröccssajtolt és fröccsöntött gyártástechnológiák A vulkanizálás műveletei és berendezései A vulkanizálási idő keverékhőfok görbe mentén bekövetkező hőfokváltozások értelmezése, összehasonlítása A folyamat hatása a gyártott termékek tulajdonságaira A tételhez használható segédeszköz: A 7. számú melléklet használható Kulcsszavak, fogalmak: A formacikkek szerkezete Sajtolási technológia, gépei, technológiai paraméterei A fröccssajtolás technológiája, gépei, technológiai paraméterei A fröccsöntés technológiája, gépei, technológiai paraméterei Adott hőmérséklet idő ábrák elemzése, különös tekintettel a formadarab felületének és belsejének hőfokára, kivulkanizáltságára: plató Vulkanizálási görbével történő összevetése 19/53
8. A robotok alkalmazása igen nagy szerepet játszik a minőségi termékek gazdaságos gyártásában és a munkaerő-megtakarításban is. A robotok a termékek méreteinek, a speciális technológiák által megkövetelt igényeknek és gazdaságosságnak megfelelően eltérőek lehetnek. Mutassa be azokat a körülményeket, amelyeknél célszerű a robotok alkalmazása! Automatizált programozott robotok, csuklós és lineáris robotok A robotok érzékelői, beavatkozó eszközei, meghajtása A lineáris robotok vázlatos tengelyelrendezése, mozgásirányai, a robotfej mozgása Lineáris robot alkalmazása a fröccsöntésnél A robot és a fröccsöntő gép szinkronizálási programja A tételhez használható segédeszköz: A 8. számú melléklet használható Kulcsszavak, fogalmak: Transfer-injection, fröccsöntési technológia, gépei A formacikkek szerkezete, fémet és műanyagot is tartalmazó precíziós termékek A robotok alkalmazásának előnyei Automatizált robotok A robotok érzékelői, beavatkozó eszközei, meghajtása Csuklós és lineáris robotok A lineáris robotok vázlatos tengelyelrendezése, mozgásirányai, a robotfej mozgása Lineáris robot alkalmazása a fröccsöntésnél A robot és a fröccsöntő gép szinkronizálási programja 20/53
9. A formacikk-gyártás minőségbiztosítása A minőségbiztosítás szempontjai, minőségi kör Vevőközpontúság Gyártásközi és végellenőrzések, valamint a gyártási folyamat vizsgálata Hibaokok feltárása, a megszüntetésükre történő tevékenységi kör Ábra értelmezése a fröccsöntött termékeknél A tételhez használható segédeszköz: A 9. számú melléklet használható Kulcsszavak, fogalmak: Körfolyamat a tervezéstől a gyártási folyamaton keresztül a marketingig Ellenőrzés, szemrevételezés, nyomon követhetőség, dokumentálás Minőségbiztosítás Termékjellemző életciklusok, a szakaszok jellemzői és feladatai Folyamatábra elemzése, értelmezése a fröccsöntési folyamatoknál Ábrák értelmezése 21/53
10. A reológia a gumiipari feldolgozási folyamatok alatt bekövetkező tulajdonságváltozásokkal, az anyagok folyási tulajdonságaival foglalkozik. Az alapanyagok, pl. a kaucsukok és a nyerskeverékek különböző időtartamig tartó mechanikai külső erő és hőmérséklet hatására megváltoztatják folyási tulajdonságaikat. Fázisállapotok: a kölcsönhatási energia és a termikus mozgási energia viszonya A kaucsukok szerkezetének hatása A deformáció hőmérsékletfüggése, képlékeny viselkedés A viselkedés anyagszerkezeti és molekulaszerkezeti okai Az elasztikus és a plasztikus fázisállapotot elválasztó átmeneti tartomány A fázisállapotok és a technológia kapcsolata pl. keverési, extrudálási, fröccsöntési, kalanderezési és vulkanizálási technológiáknál Képlékenyen elasztikus és elasztikusan képlékeny fázisállapotok A tételhez használható segédeszköz: A 10. számú melléklet használható Kulcsszavak, fogalmak: Fázisállapotok: a kölcsönhatási energia és a termikus mozgási energia viszonya A kaucsukok szerkezetének hatása A deformáció hőmérsékletfüggése Képlékeny viselkedés: nagy és hosszantartó feszültség és magas hőmérséklet hatására A viselkedés anyagszerkezeti okai A viselkedés molekulaszerkezeti okai Az elasztikus és a plasztikus fázisállapotot elválasztó átmeneti tartomány A fázisállapotok és a technológia kapcsolata pl. keverési, extrudálási, fröccsöntési, kalanderezési és vulkanizálási technológiáknál Képlékenyen elasztikus és elasztikusan képlékeny fázisállapotok 22/53
11. Extrudálás Extrudertípusok Extrudálási eljárások Az extrudálás elmélete és technológiája A tételhez használható segédeszköz: A 11. számú melléklet használható Kulcsszavak, fogalmak: Egyenes fej, keresztfej Hidegetetésű, melegetetésű Duplex, tandemextruder Vivőáramlás, torlóáramlás, résáramlás, anyagáramlás Magprogresszív, menetprogresszív, vegyes kialakítású Kompresszióviszony, L/D viszony Vonónyílás kialakítás (a), extrudátum (b) keresztmetszet és alakjainak viszonya 23/53
12. A műszaki tömlők szerkezeti elemei A szerkezeti elemek anyagai, kialakításuk A szerkezeti elemek tulajdonságai Dinamikus igénybevétel, a hőmérsékletváltozás hatása a tulajdonságokra Textil gumi, acélkord gumi Vázerősítő anyag gumirendszer kialakítása A tételhez használható segédeszköz: A 12. számú melléklet használható Kulcsszavak, fogalmak: Lélek, erősítőbetétek, kablék, szövetek, huzalok, sodronyok, kordok, fémszövetek, kötő- és ágyazóréteg, fedlap Tapadásnál: mechanikai kötés, diffúziós kötés, kémiai kötés, sárgaréz bevonat, cinkbevonat, vörösréz és bronzbevonat Szállítóközeg, nyomásállóság, pulzáló nyomás, betétösszekötő, dinamikus igénybevétel, külső védelem 24/53
13. A műszaki tömlők felépítése A csatlakozóval szerelt és csatlakozó nélküli tömlők típusai A beépülő anyagok megnevezése A tömlőgyártás előkészítő műveletei, berendezései Felépítési technológiájuk Tömlővulkanizáló eljárások Befejező műveletek A tételhez használható segédeszköz: A 13. számú melléklet használható Kulcsszavak, fogalmak: Lélek, hélix, ágyazógumi, erősítőbetét, szövetbetét, huzal, sodrony, fedlap, gégecső Ipari tömlők, mélyfúró tömlők, kotrótömlők, hidraulikatömlők, speciális tömlők Textilbetétes tömlők, hidraulikatömlők, mélyfúró tömlők, szívó- és nyomótömlők, speciális tömlők Közegtovábbítás, nyomásközvetítés, hajlékony kapcsolat létesítése, rezgéscsillapítás Megfelelő csíkszélesség, gumicsík, szövetcsík, kablécsík, felületkezelés Csévélődob, sodronyszál, áthajtódob Zsírtalanítás, homokfúvózás, chemosilozás Csőmag előkészítésénél tapadásgátló A vulkanizálást befolyásoló főbb tényezők Nyomáspróba: üzemi nyomás, próbanyomás, pulzáló nyomás, repesztés 25/53
14. Tömlőgyártmány-típusonként alkalmazott főbb csatlakozóbeépítési technológiák A fém gumi tapadás kialakításának módjai Felületkezelési eljárások Ipari tömlőknél Kotrótömlőknél Olajipari tömlőknél A tételhez használható segédeszköz: A 14. számú melléklet használható Kulcsszavak, fogalmak: Beépített csatlakozók, utólag szerelt csatlakozók Beépített, ragasztott, roppantott, utólag szerelt, lemezes felépítésű csatlakozók Fém alkatrészek zsírtalanítása Homokfúvózás Kétkomponensű chemosil oldatos fémkezelés A szerkezeti tapadás kivitelezése 26/53
15. Tömlővizsgálatok - Méretvizsgálatok - Hajlékonysági vizsgálat - Nyomásvizsgálat - Dinamikus vizsgálat - Tapadás-, szakításvizsgálat - Egyéb speciális vizsgálatok A tételhez használható segédeszköz: A 15. számú melléklet használható Kulcsszavak, fogalmak: Próbatest készítése Adhéziós tulajdonság, rétegszétválasztás Húzófeszültség nyúlás vizsgálata Maradó alakváltozás nyújtással, összenyomással Kopásvizsgálat Hajlítási rádiusz 27/53
16. A tömlőgyártás minőségbiztosítása A minőségbiztosítás szempontjai, minőségi kör Vevőközpontúság Gyártásközi és végellenőrzések Hibaokok feltárása, a megszüntetésükre történő tevékenységi kör A tételhez használható segédeszköz: A 16. számú melléklet használható Kulcsszavak, fogalmak: Mérőlapok, databook, ISO 9000, KIR 14000 Ellenőrzés, szemrevételezés, nyomon követhetőség, dokumentálás 28/53
17. Műszaki tömlők alkalmazástechnikai előírásai Tömlők szerelési és üzemeltetési előírásainak betartása Két csatlakozópont közötti tömlőszerelés Szerelési deformáció Lengőtömlő rögzítése Szerelt tömlő hajlítási sugara Csatlakozó utáni hajlítás Bilincses, csavaros, roppantott, beépített csatlakozók cseréjére vonatkozó előírások A tételhez használható segédeszköz: A 17. számú melléklet használható Kulcsszavak, fogalmak: Ívelt szerelés, torziós deformáció, húzó igénybevétel Szerelt lengőtömlők nem érintkezhetnek más alkatrészekkel Bilincses rögzítési módok a megfelelő pontokon Csatlakozó után a tömlőtesten előírt hosszúságú egyenes szakaszt kell biztosítani Bilincses, csavaros csatlakozók újra szerelhetők Roppantott csatlakozó cseréje új csatlakozóval Beépített csatlakozók újraszerelését csak szakember végezheti 29/53
18. Szállítóhevederek típusai, szerkezeti elemei Ágyazó-gumi és kötőréteg keveréktulajdonságai Fedlap keverékének tulajdonságai Vázerősítő anyagok általános szerkezeti jellemzői, feladatuk Vázerősítő anyag-gumirendszer kialakítása Szövetitatás, impregnálás Vázerősítők kenése A tételhez használható segédeszköz: A 18. számú melléklet használható Kulcsszavak, fogalmak: Általános szállítóhevederek, olajálló, hőálló, önkioltó hevederek Csőhevederek, profilos hevederek Szállítólapátok, hullámperem Felső fedlap, alsó fedlap, textilbetétek, szélgumi, acélkord Láncfonal, vetülékfonal, kötőfonal Pamut, viszkózselyem, kevertszálú szövetek, acélhuzal, acélkord Nyersszövet, itatott szövet, szövet-gumi szerkezeti tapadás, nyerstapadás Itatóoldat, hőrögzítés Gumioldat, benzinben oldott gumikeverék 30/53
19. Mutassa be a szállítóheveder felépítési technológiáját! Vékony-, vastaglemez húzás Vázerősítő felpréselés Karkasz összeállítása Fedlapozás Hevedervulkanizálás Hevederjavítás, végtelenítés Befejező műveletek A tételhez használható segédeszköz: A 19. számú melléklet használható Kulcsszavak, fogalmak: Dublirozás, frikcionálás Szakállképződés, hengerrés, kompenzátor, betétsokszorozó Szakaszos vulkanizáló berendezések Folyamatos vulkanizáló berendezések Vulkanizálást befolyásoló tényezők Hibatípusok: hólyagosodás, idegenanyag, szövetkitüremkedés, széljavítás Kiablakolás szövetmélységig, rombusz/paralelogramma alakban Huzalkapcsos, sarokpántos, ragasztásos, ütköztetett végtelenítés 31/53
20. Hevedervizsgálatok Méretvizsgálatok Szilárdság nyúlás vizsgálat Hasadási ellenállás Hajlékonysági rugalmasság Nyílt- és zárttéri éghetőségi vizsgálat Végtelenítési szilárdság Élettartam vizsgálatok A tételhez használható segédeszköz: A 20. számú melléklet használható Kulcsszavak, fogalmak: A vizsgálatokat vetület- és láncirányban, előírt alakú és méretű próbatesteken végzik Szakítószilárdság, szakadási nyúlás Szélen bevágott heveder továbbhasadását vizsgálják Végtelenített hevederrész szakítóvizsgálata Terhelt inga, 45 o -os szög, tízedik kilengési α szög Gyújtóközegben tartás adott ideig, kialváshoz szükséges idő mérése 32/53
1. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 1. számú szóbeli tételéhez 33/53
2. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 2. számú szóbeli tételéhez 34/53
3. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 3. számú szóbeli tételéhez 35/53
4. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 4. számú szóbeli tételéhez felső ellenőrzési határ felső ellenőrzési határ 1 előírt középérték 2 előírt középérték alsó ellenőrzési határ alsó ellenőrzési határ felső ellenőrzési határ felső ellenőrzési határ 3 előírt középérték 4 előírt középérték alsó ellenőrzési határ alsó ellenőrzési határ felső ellenőrzési határ felső ellenőrzési határ 5 előírt középérték 6 előírt középérték alsó ellenőrzési határ alsó ellenőrzési határ I. II. FBH FBH B B ABH ABH III. FBH B ABH 36/53
5. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 5. számú szóbeli tételéhez 37/53
6. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 6. számú szóbeli tételéhez 38/53
7. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 7. számú szóbeli tételéhez 39/53
8. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 8. számú szóbeli tételéhez 40/53
9. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 9. számú szóbeli tételéhez 41/53
10. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 10. számú szóbeli tételéhez 42/53
11. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 11. számú szóbeli tételéhez 43/53
12. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 12. számú szóbeli tételéhez 44/53
13. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 13. számú szóbeli tételéhez 45/53
14. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 14. számú szóbeli tételéhez 46/53
15. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 15. számú szóbeli tételéhez 47/53
16. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 16. számú szóbeli tételéhez 48/53
17. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 17. számú szóbeli tételéhez 49/53
18. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 18. számú szóbeli tételéhez 4 3 5 2 1 50/53
19. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 19. számú szóbeli tételéhez 51/53
20. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 20. számú szóbeli tételéhez 52/53
ÉRTÉKELÉS Sorszám Név Feladat sorszáma Osztályzat...... dátum aláírás 53/53