A SANDVIK COROMANT ÜZLETI ÉS TECHNOLÓGIAI MAGAZINJA A SANDVIK COROMANT ÜZLETI ÉS TECHNOLÓGIAI MAGAZINJA

ÉRZÉKELHETŐ MÁRKÁK A HANGOS MÁRKASIKER A SANDVIK COROMANT ÜZLETI ÉS TECHNOLÓGIAI MAGAZINJA A SANDVIK COROMANT ÜZLETI ÉS TECHNOLÓGIAI MAGAZINJA #1/2008 DOOSAN INFRACORE MEGKAPÓ MESE Cinzia Parolin és Georgette Bile Mala Assamoi munkában a Bifrangi olasz alvállakozónál KÖZVETLENÜL A HAL-TÓL: REPÜLŐGÉPIPARI ÚJDONSÁGOK VÁLTOZTASSUK IPAR- ÁGUNKAT ZÖLDEBBRE! A BIFRANGI ÜZLETET JELENT: PRECÍZ MELEGKOVÁCSOLÁS

VEZÉRCIKK A SZENVEDÉLY ÉS TUDÁS VEZÉRLI A FEJLESZTÉST TÖBB MINT SZÁZ év telt el azóta, hogy Orville Wright Észak-Karolina homokos partja felett repült. Ez a repülés 40 méteres távolságú volt, és mintegy 12 másodpercig tartott, átlagban hat méteres magasságban. Nem tűnik túlságosan soknak, mégis egy új korszak kezdetét jelentette, és Orville-nek bátyjával, Wilburral együtt helyet biztosított a történelemkönyvekben. Fontos az is, hogy ez az első repülés nem történhetett volna kettejük életre szóló elkötelezettsége és áldozatvállalása nélkül. NAPJAINKBAN A REPÜLÉST magától értetődőnek tekintjük. A repülőgépgyártók állandóan új, az üzemanyagot hatékonyabban hasznosító repülőgépekkel állnak elő, olyanokkal, amelyek utasok százait szállítják ezer kilométereken át, és amelyek többféle közlekedési igényt elégítenek ki. A globalizáció térnyerésével és a katonai kiadások növekedésével a repülőgépipar is egyre fejlődik és virágzik. De mint bármelyik más feldolgozóipari szektor, ezt is érik kihívások. A verseny élesebbé vált az elmúlt években, és megsokszorozódtak az új anyagok használatát célzó erőfeszítések, hogy az üzemanyag- költségek csökkentése érdekében könnyebb repülőgépeket lehessen előállítani. Ez jelentős igényeket támaszt a K&F területén dolgozó szakembereinkkel szemben, hogy kifejlesszék ezekhez az új, gyakorta nehezen megmunkálható anyagokhoz alkalmas forgácsolószerszámokat. A repülőgépipar olyan igényes vevő, amely magas technikai követelményeket támaszt. A Fémmegmunkálás Világának mostani számában olvashatnak a Sandvik Coromant és a Hindustan Aeronautics LTD ( HAL) partneri kapcsolatáról. A HAL TERMÉKVÁLASZTÁKA magába foglalja a repülőgép és helikopter hajtóműveket, valamint a repülőgépipari alkalmazásokat. A HAL ugyanakkor jelentős szerepet játszik az indiai űrprogramban. De egy olyan valóban globális üzletágban, mint a repülőgépipar, senki sem pihenhet nyugodtan a babérjain. Mint ahogyan a HAL hajtóművi részlegének tervezési és projekt vezérigazgatója, V Sadagopan mondja: Amit tavaly megtettünk, az idén már nem tehető meg. A felhasznált forrásokat illetően a grafikonnak csökkenő tendenciát kell mutatnia, a költségeknek pedig lefelé kell mozognia. Ez az a követelmény, amit minden jelentősebb gépipari gyártó támaszt. A Sandvik Coromant együtt dolgozik velünk, és számos fejlesztés mellett segített nekünk a költségek mérséklését jelentő mérnöki megoldásaink bevezetésében. Mi nem hátrálunk meg az ilyen kihívások elől, azokat lehetőségként kezeljük. Az Indiában működő HAL-on kívül a Fémmegmunkálás Világának újabb száma dél-koreai és olaszországi történettel is foglalkozik, és bemutatja, hogy a Sandvik Coromant miként segíti megoldásaival a Doosan Infracore szerszámgépgyártót és a Bifrangi autóipari beszállítót költségeik csökkentésében és a termelékenység javításában. A szenvedély és a tudás valóban az a két dolog, ami előmozdítja a fejlődést. Remélem, hogy a Metalworking World újabb száma hasznos olvasmányul szolgál Önöknek. FOTÓ: MATS JONHOLT KENNETH V SUNDH SANDVIK COROMANT ELNÖK 2 FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

TARTALOM METALWORKING WORLD #1/2008 FOTÓ: KYOUNG WOOK YOON/GETTY IMAGES TECHNOLÓGIA 11 18 26 30 FŐTENGELY AZ IGÉNYES MUNKADARAB A főtengely különleges egység. Egyetlen más részegység megmunkálása sem igényel ennyire sok és eltérő munkafolyamatot. A Sandvik Coromat főtengely és vezérműtengely Kompetencia Központja együttműködik az iparral és a szerszámgépgyártókkal optimális eljárások és szerszámok kidolgozása céljából. ELLENÁLL A NYOMÁSNAK A CoroTurn HP - amely új rendszer nagynyomású hűtésre új szabvány az igényes anyagokhoz a megmunkálhatóság és a forgácsellenőrzés szempontjából. Különösen alkalmas a többfunkciós gépeken, vertikális esztergákon és esztergaközpontokon történő alkalmazásokhoz. ÉLENJÁRÓ A VÁGÓÉLEN A lapkák működési körülményeinek megértése vezetett az új nemzedékű, a műveletek optimalizálását lehetővé tevő lapkaminőségek kifejlesztéséhez. Hogyan lehet növelni a termelékenységet úgy, hogy ne kelljen engedményt tenni a megmunkálás biztonságában? Az új minőségek növelik a lapkák teljesítményét azok teljes alkalmazási skáláján, miközben garantálják a folyamat biztonságát és magas termelékenységet is nyújtanak. KULCS TÖBB ZÁRHOZ IS A marási művelettel szembeni követelmény az alkatrész minőségének megtartása mellett a megmunkálás összes költségének csökkentése. Az új CoroMill 490-es szerszám megváltoztatja a sarokmarás világát, több vágóélt ajánlva minden eddigi sarokmaró megoldásnál. 14 4 6 14 20 25 28 32 FÉMMEGMUNKÁLÁS HIREI AZ OLASZ BIFRANGI: VAN AKI FORRÓN SZERETI A GÉPGYÁRTÓ NAGGYÁ TESZ HAL INDIÁBAN: FELTŰNŐ ÜTEM FÉMMEGMUNKÁLÁS HÍREI KIFIZETŐDŐ KÖRNYEZETTUDATOSSÁG AZ ÉRZÉKEK BIRODALAM Kim Woong Bum, a Doosan Infracore Machine Tools BG. ügyvezető alelnöke 20 11 FOTÓ: MAHESH BHAT/GETTY IMAGES A FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA a Sandvik Coromant üzleti és technológiai magazinja, 811 81 Sandviken, Svédország. Telefon: +46 (26) 60 00. A Fémmegmunkálás Világa évente háromszor jelenik meg amerikai angol, angol, cseh, dán, finn, francia, holland, japán, kínai, lengyel, magyar, német, olasz, orosz, portugál, spanyol és svéd nyelven. A magazinhoz világszerte díjmentesen juthatnak hozzá a Sandvik Coromant vásárlói. Lakiadó: Spoon Publishing, Stockholm, Svédország, ISNN 1652-5825 Főszerkesztő, és a svéd lapkiadói törvények értelmében felelős: Pernilla Eriksson. Pénzügyi vezető: Christina Hoffmann. Szerkesztőségvezető: Fredrik Strömberg. Szerkesztő: Luise Steinberger. Művészeti vezető: Pernilla Lindqvist. Képszerkesztő: Christer Jansson. Technikai szerkesztő: Chister Richt. Magyar nyelvi szerkesztő: Marton János. Koordinátor: Monica Aslund. Nyelvi koordinátor: Sergio Tenconi, Karolina Tullberg. Nyomdai előkészítés: Markus Dahlstedt. Címlap fotó: Ola Torkelsson. Felhívjuk figyelmüket, hogy felkérés nélkül beküldött kéziratokat nem fogadunk el. A kiadványban szereplő írásokat csak engedéllyel lehet másolni. Az engedélykéréseket a Fémmegmunkálás világa vezetéséhez intézzék! A Fémmegmunkálás Világának szerkesztőségi anyagai és a lapban kifejezésre juttatott vélemények nem feltétlenül tükrözik a Sandvik Coromantnak, vagy a lap kiadójának nézeteit. Várjuk a magazinnal kapcsolatos leveleket, kérdéseket. Elérhetőség: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstengatan 21B, 113 57 Stockholm, Svédország. Telefon: + 46 (8) 442 96 20. E-mail: mww@spoon.se Forgalmazássl kapcsolatos kérdések: Monica Åslund, Sandvik Coromant. Telefon: +46 (26) 26 60 14. E-mail: info@coromant. sandvik.com Nyomda: Sandvikens Tryckeri (Svédország). A magazint az ISO 14001 minősítéssel és EMAS regisztrációval rendelkező Papyrus AB MultiArt Matt 115 grammos és MultiArt Gloss 200 grammos papírjára nyomták. A Coromant Capto, a CoroMill, a CoroCut, a CoroPlex, a CoroTurn, a CoroThread, a CoroDrill, a CoroBore, a CoroGrip, az AutoTAS, a GC és az ilock a Sandvik Coromant bejegyzett márkatermékei. Vijaya Kumar, a HAL motorrészlegének igazgatója A Metalworking World tájékoztatási céllal jelenik meg, a közölt információk általános jellegűek, azokat nem szabad tanácsként kezelni, döntések alapjának tekinteni, vagy konkrét megoldásokhoz felhasználni. A magazin információinak felhasználása kizárólag a felhasználó kockázata, a Sandvik Coromant nem tehető felelőssé semmilyen közvetlen, vagy közvetett kárért, amely a Metalworking World elérhető információkból adódik. FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA 3

HÍREK LABDA A LENGYEL TÉRFÉLEN Amikor Brazília férfi röplabda válogatottja legyőzte Oroszországot az idei katowicei (Lengyelország) Világkupa döntőben július 15-én, a brazil csapatnak ez volt sorrendben az ötödik diadala. Lengyelországban a röplabda igen népszerű, és a Világkupa döntője teltházas esemény volt. A 12 ezer férőhelyes katowicei Spodek Csarnok teljesen megtelt A Sandvik Coromant Lengyelország elhatározta, hogy részese lesz a katowicei röplabda Világkupa döntője izgalmas eseményének. Logónk és ügyfeleink üdvözlése olvasható volt a pályán a döntő mind a 10 mérkőzése alatt - mondja Alfred Zachwiej, a Sandvik Coromant lengyelországi igazgatója. A 12 ezer férőhelyes katowicei Spodek Csarnok teljesen megtelt, és az aranyéremért folyó mérkőzést több mint 1,1 milliárd tévénézőnek sugározták a világ 110 országában. A Sandvik Coromant Lengyelország meghívta 500 ügyfelét, szerződéses viszonteladóit és azok ügyfeleit ebédre és a meccsre magyarázza Zachwiej. Nagyon nehéz volt jegyet szerezni a mérkőzésre, ezért az esemény nagyon sokat tett a hírnevünknek - meséli. Néhány vendégünk vagy 700 kilométert is utazott. Mindegyikük kapott egy trikót is, a lengyel nemzeti válogatott trikóját személyre szabottan. KITÜNTETTÉK A SANDIK COROMANTOT KIVÁLÓ KÖLTSÉGCSÖKKENTÉSI EREDMÉNYÉÉRT Az Egyesült Államokbeli Industrial Distribution Group (IDHG) északkeleti régiója nemrégiben kitüntette a Sandvik Coromantot a 2006 évi Beszállítói Platina Kitüntetéssel, mivel jelentős megtakarításokat ért el az IDG ügyfeleinél a múlt évben. Az IDG figyelemmel kíséri több mint 100 stratégiai beszállítójának, partnerének termék megfelelését, megrendeléseit, logisztikáját, és dokumentálja is a szolgáltatásokat és az elért költségcsökkenéseket. Minden év végén, a kiválasztó csoport vacsorával egybekötve ismeri el az élenjáró három céget. Kevin McCall termelékenységi csoport vezető és Toby Grove értékesítési vezető, Mark Grimes, James Spengler és Dave Lewandowski, valamennyien a Sandvik Coromant keleti régiója csoportjának tagjai, jelen voltak a díj átvételekor. KERESKEDELMI VÁSÁROK 2008-BAN. Technishow, Marcius 11 15, Utrecht, Hollandia METAV, Marcius 31 Április 4 Düsseldorf, Germany MACH 2008, Április 21 25, Birmingham, Nagy-Britannia EMEX, Május 6 8, Új-Zéland SIAMS, Május 20 24, Moutier, Svájc Farnborough Air Show, Július14 20, Nagy-Britannia Norden AB, Szeptember 6 9, Gothenburg, Svédország ITF Plovdiv, Szeptember 24 29, Bulgária IMTS, Szeptember 8 13 Chicago, Egyesült Államok Vienna Tec, Octóber 7 13 Bécs, Ausztria PRODEX, November 18 21, Basel, Svájc TUDOTT ÖN ARRÓL,HOGY A Sandvik Coromant a világ 130 országában képviselteti magát. SANGHAJ ÉS STUTTGART KÖVETKEZIK A Sandvik Coromant októberben avatta fel két újabb Alkalmazási Központját. A sanghaji (Kína) központ a süllyeszték- és formakészítésre koncentrál, a Stuttgart közeli (Németország) pedig az autóiparra összpontosít. A Sandvik Coromant dolgozta ki az Alkalmazási Központok koncepcióját azzal a céllal, hogy biztos megoldásokat lehessen kifejleszteni az ügyfelek termelékenysége és költséghatékonysága javítása érdekében. Elsőként a svédországi Sandvikenben létesült Alkalmazási Központ, amely a repülőgépipart, valamint a süllyesztékés formakészítést állította figyelmének középpontjába. 4 FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

A SZERSZÁM, AMELY MENETET VÁG 2008-ban a Sandvik Coromant új szerszámkoncepciót, a CoroThread-et indítja be, amivel a célja termelékenyebbé tenni a menetvágó műveleteket. A menetesztergálás számos alkalmazásnál rutinművelet, és a CoroThread 266 az ügyfeleknek a nagy precizitással együtt járó tartós stabilitás és a rövidebb gyártási idő iránti igényének kielégítését célozza - mondja Tomas Sjöberg, a CoroThread 266 projektvezetője. Ennek a szerszámnak merev rögzítésű és nagy precizitású lapkája van, ami magas megmunkálási folyamatminőséget biztosít. Főként a kőolaj-és a földgáziparban és a repülőgépiparban való felhasználásra szánták, ahol a forgácsolási erők változása gondokat okozhat, emellett általános gépipari hasznosításra és tömegtermeléshez is kiválóan megfelelő. A CoroThread 266 ilock csatlakozással ellátott, vagyis az olyan szerszámok esetében alkalmazott lapkarögzítési eljárással működik, ahol az alkalmazás érzékeny a lapka mikroelmozdulásaira magyarázza Sjöberg. A rögzítés kialakítása egyedülálló és eltér a különböző szerszámkoncepcióktól. A lapkát pontosan illeszti a szerszám lapkafészkébe és biztosítja, hogy nagy stabilitással tartsa meg a vágóél pozícióját. A lapka két típusa lesz elérhető az alkalmazás függvényében: többcélú lapkák (M tűréssel) általános menetvágáshoz és precíziós lapkák (E tűréssel) a kőolaj- a földgáz és a repülőgépipar számára. Arra számítunk, hogy a CoroThread valamennyi menetvágási művelethez az első választás lesz, főképp azon ügyfelek esetében, akik szigorú tűréssel gyártanak alkatrészeket - mondja Sjöberg. SZÁRMARÓ, AMELY ÉLVEZETESSÉ TESZI A FÚRÁST A CoroMill 390 szármaró sikerére építve a Sandvik Coromant 2008 elején jelenik meg a CoroMill 490- essel. Az új szármaró drámai mértékben csökkenti a homlok- és a derékszögű sarokmarási műveletek költségeit - mondja Hans Lindberg, a Sandvik Coromant termékspecialistája. A szármaró megfelel annak a trendnek, hogy a gépek főorsója egyre kisebb méretű, a gyártási sorozatok kisebb, illetve közepes méretűek, és az alkatrészekkel szemben megfeleljenek a csökkentett fogásmélység különleges követelményének. A CoroMill 490 et egyedülálló lapkageometriával látták el, hogy az alkatrész kiváló minőségű legyen, a marás folyamata pedig termelékeny, megbízható és tervezhető- jegyzi meg Lindberg. Az előnyei a kiváló felületminőségű sarokmarás és a tény, hogy furatmegmunkálásra is alkalmas. A szerszám nagyon felhasználóbarát, mivel követi a CoroKey koncepciónkat - mondja. Az ügyfél csökkentheti a raktárkészletét és növelheti a szabad helykapacitást a szerszámtárban. A négy élű kialakítás az ajánlott nagyobb forgácsolási paraméterekkel a szerszámot erősen költséghatékonnyá teszik. A CoroMill 490 jellemzője az új lapkagenerációs minőségek alkalmazása és minden anyagcsoporthoz (P,M,K,N és S) megfelelő geometriaválaszték. Minden szerszám átmenő hűtéssel és a fogosztás széles választékával lesz elérhető. A maximális fogásmélység 5,7 mm, az átmérőtartomány pedig 20mm -től 125 mm-ig terjed. A szerszámról bővebbet a Fémmegmunkálás Világának következő számából tudhat meg. KÖLTSÉGCSÖKKENTÉS ÜGYES MÓDSZERE Mike Nicholson A megmunkálócégek a költségcsökkentés állandó nyomása alatt működnek. Vagyis a hosszabb távú túlélés feltételévé vált a költségek mérséklése. Ez a magyarázata annak, hogy a Sandvik Coromant miért valósított meg a Yamazaki Mazak japán szerszámgépgyártóval és a brit Pathrace szoftverfejlesztővel együttműködésben egy előadássorozatot, amely a megfelelő gépi berendezésekbe történő befektetések versenyképességet befolyásoló hatására összepontosított. A szemináriumot 2007 szeptemberében-októberében rendezték meg három hetes időtartamban. Az előadássorozatot úgy időzítették, hogy az egybeessen a hannoveri (Németország) EMO vásárral. A szemináriumokkal a olaszországi, svédországi, csehországi, szlovákiai, magyarországi, lengyelországi, spanyolországi és portugáliai kis-és közepes vállalatokat célozták meg. Általános képet akartunk felvázolni arról, hogyan lehet a legjobb eredményt kihozni egy beruházásból, hogy hosszabb távon is megőrizzük a versenyképességet - jegyzi meg Mike Nicholson, a Sandvik Coromanttól. Ezek a kérdések különösen fontosak minden vállalatnak Európában. A CoroMill 490 kialakítása az ajánlott nagyobb forgácsolási paraméterekkel, a szerszámot erősen költséghatékonnyá teszi FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA 5

FOTÓ: MAURIZIO CAMAGNA Balra: Francesco Biasion, a Bifrangi vezérigazgatója és alapítója a Bifrangi termelési igazgatójával, Roberto Biasionnal VAN AKI FORRÓN SZERETI Lehetséges, hogy a cég székhelye, Mussolente, az olaszországi Vizenza tartomány kisvárosa jelentéktelen, ám a Bifrangi, a világszerte ismert fémipari beszállító cseppet sem az. A hatékony gyártási folyamat és az állandó minőség adja az olasz sikertörténet nyitját. 6 FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

FOTÓ: MAURIZIO CAMAGNA FOTÓ: MAURIZIO CAMAGNA Forró, még izzó sajtolt kerékagyak Georgette Bile Mala Assamoi munkában a Bifrangi mussolentei üzemében A BIFRANGI melegkovácsolással és mechanikai megmunkálással foglalkozik, olyan kész- és félkész alkatrészeket gyárt, mint a karimák, fogaskerekek, különböző iparágak számára készülő kerékagyak. Termelésének mintegy 40 százaléka a Bifrangi saját gyártmánya olyan standard karimák, amelyek megfelelnek a nemzeti és nemzetközi normáknak, az ANSI, a DIN, az ISO vagy az UNI szabványnak. A fennmaradó 60 százalékot a megrendelők specifikációjának megfelelő félkész és kész alkatrészek teszik ki. A Bifrangi jelentős megrendelésekhez jutott gyártása magas színvonalának köszönhetően. Nemrégiben üzembe állítottunk öt magasan automatizált gyártósort - mondja Francesco Biasion, a vállalat vezérigazgatója és alapítója. E sorokat az autóipari alkatrészgyártók kerékagyainak esztergálására, fúrására, marására használják. A gépkezelőknek csak fel kell fogni és leszedni a munkadarabot, cserélni a szerszámot és ellenőrizni a gyártás minőségét. A többihez hasonló hatodik gyártósor rövidesen elkészül és üzemelni fog. A GYÁRTÓSOROKAT EGY MINDEN részletében kidolgozott kulcsrakész szerződés keretében vásárolták, amely tartalmazta a Sandvik Coromant egyik versenytársának szerszámait, lapkáit. A gyártás első hónapjai után nem értük el a várt eredményt - közölte Roberto Biasion, a Bifrangi ügyvezetője. Jóllehet az öt új Famargyártósor nagyszerű munkát végzett, és a minőség is célunknak megfelelő volt, túl gyakran kellett leállítani a gépeket a szerszámcserékhez, és ezeket a leállásokat nem lehetett előrelátni. Mindegyik soron három vagy négy forgácsleválasztási munkafázis van, és a gondok ezekben a fázisokban merültek fel. Több kritikus területet azonosítottunk - a véletlenszerű szerszámmeghibásodásokat, a gyenge forgácseltávolítás miatti rossz mérettűrést és a szerszám élettartam előrejelzésének lehetetlenségét. A Bifrangi a Sandvik Coromanthoz fordult segítségért. Munkájuknak hála, nyitva tarthatjuk ajtainkat minden látogató előtt - főként ügyfeleink előtt. A Sandvik Coromant segített nekünk elérni és megtartani a minősítésünket. FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA 7

FOTÓ: MAURIZIO CAMAGNA FOTÓ: MAURIZIO CAMAGNA Kerékpárok könnyítik meg a Bifrangi dolgozóinak életét Melegsajtolás a Bifranginál. Fent: A Bifrangi munkása ellenőrzi a gépet a kijelzőn. FOTÓ: MAURIZIO CAMAGNA A szerszámok ideális forgácskezelést nyújtottak, és lehetővé tették a munkadarab könnyebb rögzítését, aminek köszönhetően radikálisan meg tudtuk változtatni a minőségellenőrzés módszerét. A Sandvik Coromant technikusai számára a kritikus helyzetek elemzése, a bevezethető, lehetséges javítások mérlegelése és bevezetésük nyomon követése rutinfeladatnak számítanak. Rendelkeznek a szükséges termék- és folyamat ismerettel, birtokában vannak a nem megfelelő helyzetek elemzéséhez szükséges hatékony programoknak és eszközöknek, mint a Termelékenység Fejlesztési Program ( Production Improvement Programme =PIP) és a Termelékenység elemző ( Productivity Analyser = PA). A FAMAR- GYÁRTÓSOROKNAK, amiket a Bifrangi használt a kerékagyak gyártásánál olyan fontos vevők számára, mint az NSK, megbízhatónak, kiszámíthatónak, egyenletesen működőnek és az eredményt megismétlőnek kellett lennie. 2006 szeptemberétől kezdődően 15 gyártási lépést vontak analízis alá. A gyártósoron dolgozók és két Sandvik Coromant technikus, Paolo Comis és Diego Moretto mintegy 200 órát fordított a gyártósoron történtek elemzésére. Mindegyik soron, minden műszakban két-két munkás dolgozik - mondja Comis, aki közvetítőként munkálkodik a Sandvik Coromant és a Bifrangi között és a dolgozók gyorsan cserélődnek. Egy átlagos munkásnak kevés tapasztalata van a forgácsképző fázisokról, ezért több tanfolyamot tartottunk a műszakok kezdete, illetve vége előtt. Jelentős időt szenteltünk a dolgozók munka közben történő oktatására is. A technikusok jobban megismertették a dolgozókkal a gyártási folyamatot, és megértették velük a pontos munkavégzés fontosságát, vagyis növelték a dolgozók szakmai ismereteit. Eközben a technikusok fontos információt szereztek a munka menetéről, és arról, hogy hol merültek fel a legnagyobb gondok. Ez az információ tükröződött abban a fejlesztésben, amit a Sandvik Coromant javasolt. Mind a technikusok, mind a munkások felismerték, hogy az ismeretszerzés sohasem zárul le, továbbá, hogy mindegyikük tud a másiknak hasznos ismereteket nyújtani. Novemberben, amikor a folyamatelemzés lezárult, a második PIP fázis vette kezdetét, aminek a középpontjában az optimalizálás és a megfigyelés állt. Több megoldást is értékeltünk, mielőtt az egyiket kiválasztottuk. A kiértékelt alternatívák egyike a forgácsolási paraméterek változtatásával és az alkatrészek hozzáigazításával járt. Ugyanakkor a megfigyelés során megállapítást nyert, hogy ez a megoldás nem 8 FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

FOTÓ: MAURIZIO CAMAGNA FOTÓ: MAURIZIO CAMAGNA BIFRANGI: NYOMÓS ÜGYEK A Bifrangi olasz alvállalkozó gyökere a 19. század elején a vasiparban szerzett hagyományokból ered. A gyár Az 1960- as években vált iparvállalattá Francesco Biasionnak és bátyjának, Ginonak köszönhetően. A Bifrangi szó a Biasion Francesco and Gino - ból ered. A cég, amely 1967-ben jött létre korlátlan felelősségű társaságként, mára részvénytársasággá fejlődött. Az olaszországi üzem, amit 1980-ban építettek, még a mai normák mellett is szokatlan aggodalmat tükröz a környezet sorsa iránt. A gyárépületet fák, bokrok veszik körül. Az üzemből kikerülő hűtővíz pontyokkal, édesvízi rákokkal teli tóba folyik, az üzemi étkezde szakácsai pedig főként a Biafrangi tulajdonában lévő farmokon termelt zöldséget, gyümölcsöt, húst használnak fel. Kezdetben a Bifrangi olyan melegkovácsoló üzem volt, amely harmadik félnek dolgozott. Az évek során forgácsoló megmunkálást kezdtek alkalmazni, annak megfelelően, hogy az ügyfelek teljeskörű beszállítóval akartak együttműködni. Számos gyártósort és gépet maga a Bifrangi gyártott le vagy módosított. A vállalatnak több gyártóberendezésre vonatkozó szabadalma van, és ezeket más cégeknek is értékesíti. Néhány évvel ezelőtt a Bifrangi megrendelte a világ legnagyobb kalapácsát, amit néhány éven belül üzembe helyeznek. A Bifrangi üzembe fogja állítani a világ legnagyobb horizontális melegsajtolóját, amely 4000 tonna súly kifejtésére képes a jelenlegi 1800 tonnás rekorddal szemben. Francesco Biasion a Bifrangi elnöke és alapítója mondja: A sajtolót, amelynek szerkezete teljes egészében kovácsolt, 6 000 tonna maximális erő kifejtésére terveztük, azonban külső méretei ugyanolyanok, mint egy 1800 tonnás sajtolónak. A Bifrangi rendszeresen találkozik versenytársaival és együttműködik velük. Gyakorta találkozunk technikusokkal, vállalkozókkal Ázsiából, vagy szállítunk alkatrészeket az ott lévő versenytársainknak - mondja Biasion. A Bifrangi mussolentei üzemében peremlemezeket és gépalkatrészeket gyártanak, főként kerékagyakat autók, teherautók, építőipari berendezések számára. Vevői között található a BMW, a Caterpillar, a Cummins, a DaimlerChrysler, a Deutz, a Getrag, a John Deere, az NSK, az SKF, a Volkswagen és további gépipari szerződő partnerek (többnyire Spanyolországból), csakúgy, mint lemezkereskedők a világ minden részéről. Újabban érkeznek megrendelések a szélturbina gyártóktól is. Az új kalapácsot ezeknek a megrendeléseknek a teljesítésére fogják használni. A Bifrangi brit üzemei 300 és 4000 kw közötti teljesítményű motorok főtengelyeit gyártják. A legfontosabb ügyfelek között található a Case New Holland, a Cummins, az Iveco és a John Deere. A Bifranginak 800 alkalmazottja van: 370-en Mussolenteben és 430-an a két brit alvállalkozónál dolgoznak. A konszolidált éves árbevétel 145 millió euró. FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA 9

Az új folyamat lehetővé tette a Bifrangi számára a termelés szinten tartását anélkül, hogy bővíteni kellett volna a gyártósort képes megfelelő szerszám-és lapka élettartamot garantálni. Egy meghatározott megoldásról szóló döntés nagy mértékben függ a géptípustól és a szerszám kiválasztásától, és ezt együtt kell az ügyféllel értékelni - jegyzi meg Comis. Ilyen megfontolásból van a PIP-nek egy harmadik fázisa is, amelyben az ügyfél elfogadja a bevezetett javításokat. A Bifrangi nagyon elégedett volt az elért eredménnyel. A PIP 2007 januárjában fejeződött be folytatja és az új gyártási rendszer végső fázisába jutott. Most a további javítással összefüggő elemzések folynak, és ezeket rövidesen kiértékeljük - mondja Comis. AMINT A GYÁRTÁSI folyamatot megváltoztatták, PA-t használtak a célok gazdasági szempontok szerinti értékelésére. Az eredmények nagyon jók voltak, mintegy 2750 munkaóra megtakarítást mutattak. Ez 372 872 euró megtakarítást jelent. Az új folyamat lehetővé tette a Bifrangi számára a termelés szinten tartását anélkül, hogy bővíteni kellett volna a gyártósort. Lehetővé vált egy gyártási ciklus-kézikönyv kidolgozása is, amit a Bifrangi munkásai mint az első referencia kézikönyvet lapoznak fel, ha a gyártósor nem megfelelően működik. A vezetők is nagyra értékelték a kézikönyvet, mivel a konkrét műszak igényein túl tartalmaz olyan ismereteket is, amelyek az új dolgozók tudását alapozzák meg. A Sandvik Coromant technikusai által bevezetett fejlesztések azonnal kimutatható eredményt hoztak, jegyzi meg Biasion. A szerszámok ideális forgácseltávolítással működtek, és lehetővé tették a munkadarab könnyebb rögzítését, aminek köszönhetően radikálisan meg tudtuk változtatni a minőségellenőrzés módszerét - mondja. Újabban véletlenszerű mintavételt alkalmazunk, ahelyett, hogy a termelés 100 százalékát ellenőriznénk, és ezzel időt és pénzt takarítunk meg. Első elemzésünk megmutatta, hogy minőségi gondjaink egyik legfőbb oka a munkadarab tisztításában rejlik folytatja. Ezt a gondot új levegő-és vízárammal és új szerszámokkal, lapkákkal oldottuk meg, amelyek lehetővé teszik a forgácsképződés ellenőrzését. Biasion szerint a Bifrangi további szerszámoknak a Sandvik Coromanttól történő vásárlását fontolgatja. A vállalat ma döntően Sandvik Coromant szerszámokat használ az esztergaüzemében és a présszerszám üzemben, vagyis csökkentette beszállítóinak számát, és ezzel az irányítási és az adminisztrációs költségeket is. A Sandvik Coromant csúcsminőségű szerszámokkal és lapkákkal lát el minket - jegyzi meg Biasion. Számunkra a csúcsminőség azt jelenti, hogy képesek vagyunk eleget tenni ügyfeleink elvárásainak. A szállítási határidőnek, elsősorban a járműiparban ugyanolyan jelentősége van, mint a minőségnek - folytatja. Hogy a határidőket betarthassuk, megfelelő gyártóeszközökkel és tökéletes munkaszervezettel kell rendelkezni. A Sandvik Coromant sokat segített nekünk a gyártási ciklusok meghatározásában. Technikusaik valódi profik. Partneri viszonyunk jóval több volt a puszta termékvásárlói kapcsolatnál - szögezi le végül Biasion. Munkájuknak hála, megnyithatjuk ajtainkat minden látogató előtt - főként ügyfeleink előtt. Emellett a Sandvik Coromant segített nekünk elérni és megtartani a minősítésünket. MASSIMO CONDOLO TERMELÉKENY PARTNERSÉG Az elemzés során az első gond, ami nyilvánvalóvá vált, a helytelen szerszámbeállítás volt - jegyzi meg Diego Moretto, a Sandvik Coromant technikusa. Ezt a nagyon lényeges szempontot gyakran alábecsülik - teszi hozzá, jóllehet az óriási hatást gyakorol a gyártási ciklusra. E hiba elkerülése érdekében a Sandvik Coromant javasolta, hogy a szerszámbeállítást a szerszámraktárban mint a gyártási művelet részét kezeljék - ilyen lehetőség adódik a Coromant Captoval, mivel az gyors, pontos újrapozícionálást eredményez. A beállítás a szerszámbemérőben történik. A gyártósor a bemérési értékeket a szerszámok és lapkák méreteit a termelést vezérlő rendszer archívumából kapja. Így az első gyártott munkadarab tűrésértékei tökéletesen megfelelnek a minőségi előírásoknak, a termelés újraindításakor már nincs szükség beállításra. A Sandvik Coromant további javaslata az volt, hogy nevezzenek ki egy személyt a Bifranginál azzal a megbízatással, hogy ellenőrizze a szerszámfolyamatot a gyártósoron és felügyelje a lapkacserét és az előbeállítást. Ennek a személynek ismernie kell valamennyi szerszám jellemzőit, kopásállapotát. Emellett valamennyi megmunkáló központ kezelőjének több szerszámsorozatnak kell a rendelkezésére állnia, és az ő feladata a szerszámcsaládok cseréje az előre meghatározott időszakokban, aminek a révén ki lehet küszöbölni az olyan időigényes műveleteket, mint a kopásellenőrzés, és csökkenteni lehet a gépek állásidejét. Ezeknek az új szerszámoknak az alkalmazása és az új munkamódszerek jelentős mértékben csökkentették a szerszám- és a lapkacserékhez szükséges leállások idejét. A jelenlegi gyártási ciklus Diego Moretto, a Sandvik Coromant technikusa mellett minden gépnél átlagban 20 percnyi a cseréhez szükséges idő. Az új eljárás jelentőségét nemcsak a közvetlen időmegtakarítás adja, hanem az is, hogy csökkennek a tűrési kockázatok. Minden esetben, amikor egy gépet újraindítanak, nagy a kockázata az emberi hibából fakadó tűrési eltéréseknek. A Sandvik Coromant elemzésének eredményeképpen a korábban használt valamennyi keményfém lapkát, amit az egyik versenytárs szállított, kivonták. Helyettük új Coromant keményfém lapkákat, többféle minőségben, köztük a GC3210, GC4005, GC4015 és GC4225 t vezettek be. Paolo Comis, a Sandvik Coromant technikusa megjegyzi, hogy hosszú ellenőrzési szakaszt iktattak be, hogy meghatározzák, melyik a legjobb lapkaminőség és geometriai kombináció. A Bifranginál korábban használt lapkákhoz képest a Sandvik Coromant lapkái, köztük elsősorban az új generációs lapkák, hosszabb élettartamot biztosítanak és a véletlenszerű törésekkel szemben nagyobb védelmet garantálnak. Az új keményfém lapkák révén olyan termékválaszték került alkalmazásba, amelyek azonos élettartamúak a teljes gyártási soron - mondja Comis. A gépet mindössze 20 percre kell leállítani és eközben a teljes szerszámsorozaton lapkát lehet cserélni, és a gépet a következő beprogramozott leállításig újra lehet indítani. Mindehhez még azt is hozzáteszi, hogy a Coromant Captora történt átállással figyelemre méltó javulást lehetett elérni. Az új lapkageneráció használatával növeltük a megbízhatóságot és optimalizáltuk a forgácsellenőrzést, ami kritikus tényező volt az eredetileg használt szerszámok esetében. 10 FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

TECHNOLÓGIA CHRISTER RICHT A főtengely különleges egység; egyetlen más részegység megmunkálása sem igényel ennyi eltérő munkafolyamatot FŐTENGELY IGÉNYES MUNKADARAB KIHÍVÁS: VILÁGSZINTŰ TUDÁS MEGSZERZÉSE A FŐTENGELY MEGMUNKÁLÁSHOZ MEGOLDÁS: FŐTENGELY ÉS VEZÉRMŰTENGELY KOMPETENCIA KÖZPONT LÉTREHOZÁSA A FŐTENGELY olyan munkadarab, amelynek megmunkálása a legnagyobb kihívásokat támasztja. Erősen aszimmetrikus, hosszú és viszonylag karcsú, nehezen megmunkálható anyagból készül, szigorú minőségi követelményei vannak, és megmunkálásával szemben erősek a versenykövetelmények. A főtengely, valamennyi belső égésű motor központi egysége, többféle formájú, méretű lehet a kerti gépek kétütemű motorjának kisebb tengelyétől a hajók dízelhajtóműveiben található óriási főtengelyekig. Még az autók főtengelyei is változatosak: a motor típusától, gyártójától függően mindegyik különleges. Mint tömeggyártással előállított részegységnek, a járművek főtengelyeinek gyártását is a költséghatékonyság szempontja határozza meg. A gyártás a formatervezést, az anyagot, a megmunkálást érintően jelentős fejlődésen ment keresztül. Ez a fejlődés valószínűleg folytatódni fog azzal együtt, hogy növekszik az igény a környezetet jobban kímélő megoldások, a nagyobb teljesítmény és az alacsonyabb gyártási költségek iránt. A KÖRNYEZETVÉDELEM oldaláról kiinduló nyomás miatt egyre nehezebb a főtengelyek legyártása. A motorok mérete kisebb és azokat turbókkal, turbófeltöltőkkel kombinálják, a gyártók ugyanakkor arra kényszerülnek, hogy a károsanyag kibocsátást mérsékeljék, miközben minimalizálniuk kell a teljesítménycsökkenést. A főtengely fejlődése tette és teszi majd a jövőben is mindezt lehetővé. Napjaink teherautómotorjai tisztábban működnek, mint az 1990-es évek kisméretű személyautóinak motorjai, teljesítményük viszont sokkal nagyobb. Ezentúl a főtengelyek megmunkálásának fejlődése révén olyan precíziós főtengelyeket lehetett kialakítani, amelyek gyártási darabköltsége nem változott. Jellemzésül néhány ipari standard az elvárások érzékeltetésére: a gépjármű főtengelyét megmunkáló marószerszám ütése jellemzően 0,02 milliméter. A szerszám élettartamának hosszúnak és tervezhetőnek kell lennie, hogy a gyártási időrendhez idomuljon, a vágóéleknek pedig 8 000 legyártott főtengelyig megbízhatónak kell lennie két szerszámcsere között. A ciklusidők másodpercre optimalizáltak, hogy garantálni lehessen az egy műszakra jutó mennyiséget, és a munkadarab anyaga sohasem volt ennyire kemény az anyag nagyobb húzószilárdságú acélöntvény és - egyre gyakrabban - ausztemperált képlékeny vas (ADI), ami könnyebb és erősebb. Hangsúlyozni sem kell, hogy mindkét anyag FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA 11

Főtengely külső marása Fötengely belső marása megmunkálása magas követelményeket támaszt. Hogy a gyártás és annak eredménye optimálás legyen, egyedi megmunkálási megoldásokat kell kidolgozni minden főtengely-modell számára. Az ilyen megoldások a főtengely gyártójának, a szerszámgép és a szerszám beszállítójának szoros együttműködése eredményeként jön létre. minőségi színvonal, a szerszámcsere periódusok, és mások jegyzi meg. Nem létezik egyetlen standardnak tekinthető megoldás. Valamennyi eljárást a konkrét alkalmazás testére kell szabni. A főtengely megmunkálásakor több, különböző műveletet kell végrehajtani és az előgyártmány kovácsolt vagy öntött darab lehet. A gyártó annak alapján ítéli meg a folyamatot, hogy mekkorák a főtengelydarabokra jutó gyártási költségek, mennyi a gyártási idő és mekkorák a beruházási költségek. Egy a motorban pozícionált, csapágyakkal megtámasztott főtengely erős és stabil mechanikai egység, mint munkadarabnak azonban a megmunkálása nagyon nehézkes - folytatja. Ez az oka annak, miért létezik több eljárás a főtengelyek megmunkálására, különösen a járműiparban. Bármilyenek legyenek is a követelmények, a Sandvik Coromant több év alatt kiterjedt munkát végzett a marók, a lapkageometriák megtervezése és a minőségek kifejlesztése terén az egyedi A SANDVIK COROMANT főtengelyek és vezérműtengelyek németországi Kompetencia Központjában dolgozik Günter Wermeister és csapata, akik világszerte már közel 900 szerszámot állítottak üzembe. A főtengely megmunkálás nem új terület a Sandvik Coromant számára; a vállalat az 1970-es években különleges marószerszámokat vezetett be e célból. Mégis csak az 1990-es évek elején történt meg a kapacitásoknak és a szaktudásnak a jelentős kiépülése, válaszul az autoipar támasztotta igényekre. Az esztergáló-marás is a központ egyik különlegességévé vált. Napjainkban, amikor a globális autóipari termelés meghaladja az évi 60 millió egységet, és igény van a motornak - az emisszió, a súly, az üzemanyag égési és súrlódási mutatói, valamint a teljesítmény miatti - módosítására, a főtengely megmunkálási megoldások iránt is minden korábbinál nagyobbak az igények. A főtengely fejlődése folyamatos mondja Wermeister. A sikeres megoldások olyan tényezőknek az alapos és kiterjedt elemzésén alapulnak, mint a gyártási volumen, a ciklusidő, a berendezési követelmények, a gépesítés foka, a A Sandvik Coromant Németországban működő Kompetencia Központja megoldásokat és támogatást nyújt a főtengelyek és vezérműtengelyek gyártóinak. A központ munkáját a Sandvik Coromant világméretű szervezete támogatja, és a központnak hozzáférése van a forgácsolószerszámok K&F bázisához. Balról: Michael Herting, Günter Wermeister, Uwe Schiemann, Stefan Knecht and Michael Kopp. alkalmazások optimalizálási szempontjainak megfelelően. Maga a főtengely a leggyengébb láncszem a gép alkatrész -szerszám rendszerben - jegyzi meg Wermeister. A részegység instabilitása befolyásolja a minimális ciklusidőt és a minőség állandósá- 12 FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

Főtengely esztergáló-marása A főtengely megmunkálására szolgáló szerszámok 350 lapkát is tartalmazhatnak egy 700 milliméteres átmérőjű maróban. A váltólapkák úgy vannak csoportonként elhelyezve, hogy azokat könnyen és gyorsan cserélni és megfelelően beállítani lehessen. gát. Emiatt rendkívül nagy az igény a marók, a váltólapkák tervezése, fejlesztése iránt, csakúgy mint az alkalmazási knowhow iránt. Ez azt jelenti, hogy kombinálni kell a vágóél megfelelő eloszlását a forgácsolási erő kiegyenlítése érdekében, és magas forgácsolási paramétert megszabni valamennyi felületre optimalizáltan úgy, hogy sima, rezgésmentes legyen a forgácsolás. Wermeister szerint, ahhoz, hogy a vállalatot komoly szereplőként ismerjék el a főtengely megmunkálásban, megfelelő háttérrel, képességgel és forrásokkal kell rendelkezni. Ez volt részben a megfontolás a Kompetencia Központ és annak középeurópai, németországi helyszínének létrehozása mögött - teszi hozzá. Szoros és megbízható nemzetközi együttműködést ápolunk mind a főtengely gyártókkal, mind pedig az ezen a területen működő, viszonylag kis számú szerszámgépgyártóval. AZ ESZTERGÁLÁS RUGALMAS módszer a főtengely koncentrikus felületeinek megmunkálására. Egyes esetekben és a világ bizonyos részein az excentikus csapok esetében is használják. Ez utóbbi esetben a kiegyensúlyozatlan, nem középpontos befogási pozíció speciális tokmányt igényel, súlykiegyenlítéssel. Az esztergálás speciális, főtengely megmunkáló gépen vagy standard, testre szabott revolverfejjel rendelkező esztergagépen végezhető. Komolyak a szerszámokkal szembeni igények a szerszámkinyúlás és a rezgési hajlam miatt. Az esztergáló-marás sokkal kisebb mértékben használatos. A folyamat lehet lineáris, hagyományos, egyenes szerszámmal, amelynél a fogásvétel tangenciális a forgó munkadarabbal szemben, vagy legördülő, amikor a szerszám kör vagy spirál alakú. A módszer ugyan hatékony, de hiányzik a rugalmasság ahhoz, hogy megfeleljen a különböző főtengelyalakoknak, emiatt a módszer nem terjedhetett el szélesebb körben. A esztergáló-marás e két művelet kombinációja úgy, hogy az eszterga- és a tárcsamaró szerszámokat radiálisan szerelik egy tárcsára, amely a forgó főtengellyel szembemozogva a csapágyak, csapok mentén végzi a megmunkálást. Ezt a módszert alkalmazzák a legtöbb főtengely esetén. Az esztergálási művelet többnyire a nagyolás: a tárcsa áll és a munkadarab középvonalán lévő vágóél találkozik a forgó főtengellyel. Az esztergáló-marás a csapágyfelületek simító megmunkálása, tangenciális mozgással a tárcsa lassú forgása mellett, miközben a főtengely forog. Ennek a módszernek az előnye, hogy a leghatékonyabban használhatók testvérszerszámok a revolverfejben. A belső marás örvénylő-, vagy bolygómarásként is ismert, és hosszú megmunkálási időkre képes nehézmegmunkálás esetén. A marófej gyűrű alakú, melyben a főtengely forog. A váltólapkák sűrű osztásban a belső átmérőn helyezkednek el, így forgácsolják a csapágyfelületeket, a csap-oldalt és a hajtókar felfekvőfelületeket a főtengelyen. Ez egy nagyon stabil megoldás, melyet főleg nagyméretű főtengelyek megmunkálására használnak, ahol sok a leválasztandó anyagmennyiség. A külső marás a tömeggyártás során alkalmazott megoldás, kis és közepes méretű, autóipari főtengelyek esetén. Alapvetően egy gyorsan forgó, sűrű fogosztású homlok és palástmaró jellegű marószerszám, mely a megmunkálás során egyszerre forog a főtengellyel. A módszert nagy anyagleválasztási sebesség jellemzi. A marószerszám akár 350 váltólapkával is rendelkezhet, 700 mm jellemző átmérőn, és a főtengely csapágy, csap és váll felületeit munkálja meg. A módszer jellemzője a rövid ciklusidő és szerszámkezelési idő. TOVÁBBI INFORMÁCIÓ: Forduljon a Sandvik Coromant helyi képviselőjéhez! ÖSSZEFOGLALÓ Egyre inkább növekednek a korszerű belső égésű motorokkal szemben, a károsanyag kibocsátást, a teljesítményt és a megbízhatóságot, csakúgy mint a gyártási költségeket érintő igények. Erre válaszul a motor szerves részét képező főtengely folyamatos fejlődésen megy át, megmunkálásának módszerével egyidejűleg. A főtengelyek olyan munkadarabok, amelyek megmunkálása egyike a legnagyobb kihívást jelentő munkának. A Sandvik Coromant főtengelyek és vezérműtengely Kompetencia Központja ezért működik együtt az iparral és a gépgyártókkal optimális eljárások és szerszámok kidolgozása céljából. FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA 13

FOTÓ: KYOUNG WOOK YOON/GETTY IMAGES GÉPGYÁRTÓK NAGYSZABÁSÚ TERVEI A Doosan Infracore dél-koreai szerszámgépgyártó pontosan tudja, mit akar- célja az, hogy bekerüljön a globális csúcstechnológiai piacra. JEONG KEUN LEE, a Doosan Infracore Machine Tools K&F központjának ügyvezető igazgatója a cég Changwonban - a Busan közeli dél-koreai iparvárosban - lévő irodájában beszélget a Fémmegmunkálás Világa újságírójával. Az irodát műszaki újítási díjak díszítik. Lee elmeséli, miként vált a Sandvik Coromant Coromant Capto szerszámbefogó rendszere a cég új nemzedékű többfunkciós szerszámgépe kulcsfontosságú egységévé. Három pályázót értékeltünk ki, köztük a Coromant Capto t - mondja. Egyszerűen fogalmazva, a szerszámgép egy olyan berendezés, amit fémleválasztás módszerével történő fémmegmunkálásra használnak. De az 1980-as években az ipart forradalmasították a számjegyvezérlésű esztergagépek (CNC), amelyek egy beállással, egyetlen gépen tudják nyújtani mindazt, amit korábban három gép három beállással. Ennek a technológiának az élharcosa két piacvezető japán vállalat volt. Sang Taek Kim, a tengerentúli értékesítési igazgató szerint a Doosan Infracore végül is azt a célt tűzte maga elé, hogy megelőzze a két vezető gyártót a termelékenység növelése és a K&F kiemelt szerepe révén. Ennek az elhatározásnak az első eredménye a 14 FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

DOOSAN INFRACORE: A VILÁG ÖT VEZETŐ TÁRSASÁGA KÖZÖTT FOTÓ: KYOUNG WOOK YOON/GETTY IMAGES Az 1896-ban megalakult Doosan Dél- Korea leghosszabb múltra visszatekintő, kilencedik legnagyobb konszernje. 2005-ben a Doosan megszerezte a Daewoo Heavy Industries & Machinery-t, és a cég neve ekkor Doosan Infracore Co Ltd-re változott. A Doosan 1976-ban indította be szerszámgép üzletágát és fejlesztett ki olyan kulcstermékeket, mint az esztergaközpontok az 1980-as években, amiket a megmunkáló központok, a CNC fúrógépek és az ultraprecíziós gépek követtek, más gyártmányok mellett. Ma a vállalat a globális gépgyártó ipar vezető cége. 2007. január 1-jén a Doosan Infracore átvette a Doosan Mecatec szerszámgép üzletágát, amely nagy igényeket támasztott megmunkáló berendezések iránt, mivel drámai méretekben futottak fel megrendelései. E cég megszerzésével a Doosan harmadik, havi 1440 egységnyi gyártási kapacitású üzemhez jutott. A Doosan Infracore alkalmazottainak mintegy 25 százaléka kutatással foglalkozik, mivel a vállalat erősen koncentrál a K&F-re. 1997-ben a cég egyszerre fejlesztett ki több mint 26 különböző esztergaközpontot és megmunkáló központot. 2005-re ez a szám 55-re emelkedett és az idén várhatóan 58-at fognak bevezetni. Ez a stratégia része annak a tervnek, amelynek keretében a Doosan Infracore fokozatosan átáll az alacsony és a közbülső minőségű szerszámgépekről a magas hozzáadott értéket képviselő gépekre és a többfunkciós gépekre. A terv az, hogy a korszerű és a többfunkciós gépek arányát a jelenlegi 25 százalékról 40 százalékra növeljék 2010-ig. A Doosan Infracore világszerte 46 nagyobb egységből álló értékesítési hálózattal rendelkezik és egyike a világ öt vezető szerszámgép gyártójának. Export gyártása jelenleg 70 százalékát adja Dél-Korea teljes szerszámgép kivitelének és a globális piac 6 százalékát mondhatja magáénak. 2003 évi negyedik Doosan Nemzetközi Szerszámgép Vásáron, a Doosan Infracore saját, changwoni telephelyén - független finanszírozásban, két évente megrendezett kiállításon jelentkezett. A PUMA MX2500ST Jeong Keun Lee, a Doosan Infracore ügyvezető igazgatója gyártmány egy kilenctengelyes többfunkciós megmunkálógép, amelynek meghatározó eleme a Sandvik Coromant high-tech csoport által rendelkezésre bocsátott Coromant Capto főorsócsatlakozás volt. Kim megmagyarázza: Mint a többfunkciós gépek piacára későn belépő cégnek, a Doosan Infracore-nak is mérsékelnie kell ügyfeleinél a karbantartási költségeket egy nagyon rugalmas szerszámozási cég segítségével. A Coromant Capto-t választottuk, mint a többfunkciós gépek szerszámpiacának vezetőjét. Az 1990-es években a K&F-el foglalkozó Lee szerint a Doosan Infracore nem rendelkezett egyáltalán bonyolultabb gépekkel. Felismertük, hogy a fejlettebb piacokon Európában és az Egyesült Államokban a nagyobb hozzáadott értékű gépek felé tapasztalható eltolódás. 1998- ban elhatároztuk, hogy 2010-re átállunk a többfunkciós gépek tömegtermelésére. Kim ezt a Doosan Infracore magától értetődő stratégiájának tekintette. A gépjárműipart mint a szerszámgépgyártók fő piacát példaként hozva rámutatott arra, hogy az amerikai és az európai gyártók nemcsak azért helyezték külföldre a gyártást, hogy saját piacaikon csökkentsék a költségeket, hanem azért is, hogy ellássák a fejlődő piacokat, ahová gyártásukat kihelyezték. A vevőknek csökkenteniük kell a gyártási költségeket, növelni a termelékenységet és takarékoskodni a karbantartási költségekkel. mondja Kim. Hogy ezt megvalósítsák, olyan szerszámgyártóra van szükségük, aki meg tud felelni ezeknek az igényeknek, aki megfelelő szerszámozási megoldással szolgálhat az ügyfeleknek. A DOOSAN INFRACORE szerszámgép laboratóriumában Changwonban a helyiség zsúfolásig tele van telefonfülke-méretű szerszámgépekkel, amelyek ízléses matt fémszürke, fehér vagy lila színűek, aszerint, hogy az összeszerelés vagy a tesztelés melyik fázisában vannak. Az egységek nagyobb része Lynx vagy PUMA esztergaközpont- sorozat vagy Mynx, HP és HM sorozatú megmunkáló központ, amelyek nagy részét adják a vállalat évi mintegy 10 000 egységet kitevő éves forgalmának. De van kisebb számban olyan A vevőknek csökkenteniük kell a gyártási költségeket, növelni a termelékenységet és takarékoskodni a karbantartási költségekkel. METALWORKING WORLD 15

FOTÓ: KYOUNG WOOK YOON/GETTY IMAGES 16 FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA Vannak videóink arról, ahogyan a Sandvik Coromant megmunkálja és teszteli a gépet, ami megnyugtatóan hat ügyfeleinkre.

PUMA MX sorozat is, amely már Coromant Capto-t használ, és amelyet a 2007 évi hannoveri (Németország) EMO-ra, erre a két évente megrendezésre kerülő, a világ szerszámgép ellátásának 90 százalékát reprezentáló kiállításra szánnak. Az MX széria gyártási volumene még csekély - magyarázza Lee -, aminek az oka az, hogy az MX sorozatok a Doosan Infracore számára az első nemzedékű technológiát jelentik. A vevőknek csökkenteniük kell a gyártási költségeket, növelni a termelékenységet és takarékoskodni a karbantartási költségekkel. Bizonyos piacokon mi még követőnek számítunk jegyzi meg. De azzal, hogy a Coromant Capto-t választottuk, egy gondot már kiiktattunk. JELENLEG az MX gépek főorsó-csatlakozóinak köszörülését maga a Sandvik Coromant végzi, ami hangsúlyozza Lee - örömmel tölti el a vevőket. Vannak videóink arról, ahogyan a Sandvik Coromant megmunkálja és teszteli a gépet, ami megnyugtatóan hat ügyfeleinkre. A havi darabszám növekedni fog, amint jövőre a jelenleg fejlesztés alatt lévő MX többfunkciós gépek bekerülnek a termelésbe, majd folytatja Lee a Doosan Infracore terve szerint 2009-10- re a többfunkciós gépek harmadik nemzedékét fogják gyártani. Akkorra a Doosan Infracore már maga akarja gyártani saját Coromant Capto csatlakozóit a Sandvik Coromant licensze alapján. Ezt a fokozatos megközelítést nem egyszerűen csak a későn jövők technológiai kényszerhelyzete indokolja - mondja Coo Woong Bum Kim, a Doosan Infracore ügyvezető alelnöke -,hanem a globális kereslet is. Ahogyan Kim véli, a feltörekvő piacokon a közepes kapacitású és a csúcstechnológiát képviselő szerszámgépek iránti igények erőteljesek maradnak a belátható jövőben. A cégnek a kínai Shandong tartománybeli Yantai-ban lévő gyárát e lényeges kereslet kielégítése céljából korszerűsítették. A gyár az idén mintegy 1000 darabot állít elő, jövőre pedig ennek a mennyiségnek a dupláját. És ahogyan Kim jósolja: amikor majd a Doosan Infracore megjelenik harmadik generációs gépeivel, a vállalat már a többfunkciós gépek piacvezetőinek sorába fog tartozni. CHRIS TAYLOR A feltörekvő piacokon az alacsony és a közepes minőségű szerszámgépek iránt erőteljes marad a kereslet a belátható jövőben -jósolja Woong Bum Kim, a Doosan Infracore Machine Tools BG alelnöke és vezérigazgatója. FOTÓ: KYOUNG WOOK YOON/GETTY IMAGES MI AZ A COROMANT CAPTO? Chang Hun Son, a Sandvik Coromant vezető OTS mérnöke szerint a Coromant Capto olyan csatlakozó rendszer, amely a szerszámgépet és a munkadarabot kapcsolja össze. E csatlakozás helyes megoldása lényeges a nagysebességű és a többfunkciós megmunkáláskor, amikor a főorsó sebessége 6 000 és 60 000 rpm közötti, ami a mikromegmunkálás által igényelt sebesség. Hagyományosan a szerszámbefogási megoldásoknál a befogási erőt a lemezrugók kombinációja biztosítja. Ám magas fordulatszám esetén a főorsó kezd kitágulni, ami a szerszám és a főorsó közötti érintkezés gyengülését vonhatja magával, és ez a főorsó merevségének csökkenését, kiegyensúlyozatlanságát okozhatja. E gondra a megoldást a két felületen történő érintkezés kifejlesztése jelentette. A Coromant Capto egy új kettős kontaktusú csatlakozó - mondja Son. 2002-ben, amikor a Doosan Infracore elhatározta a többfunkciós gépek (az MX széria) kifejlesztését, amit az ugyanazon a gépen elhelyezett forgó és álló szerszámok jellemeznek, szembesült a kérdéssel, hogy milyen csatlakozást válasszon. A Coromant Capto t csak az egyik lehetséges megoldásnak tekintettük - mondja Son. Hogy a vetélytársaival sikeresen kelhessen versenyre, a Doosan Infracore a Coromant Capto t választotta szabványul, és a jobban teljesítő gépeket típusáron ajánlotta ki. Son úgy ítéli meg, hogy a Coromant Capto olyan csodaszer egy többfunkciós roboton, amely feleslegessé teszi az üzemben a hagyományos, napi két ember váltására épülő műszakrendet. Valójában folytatja - az MX gépeket nem is olyan könnyű kezelni, mivel a sok tengely programozása majdnem megoldhatatlanul bonyolult feladatot jelent. A Doosan Infracore Sokoldalú Megmunkálási Központjában a kutatók folyamatosan adaptálják az EdgeCAM szoftver rendszert az MX gépekhez. Az EdgeCAM olyan szoftver, amely az MX gépeket automatikusan programozza egy 3D számítógépes grafikára alapozva. Minden olyan esetben, amikor a hagyományos esztergaközpontokon alkalmazott két tengelynél többet használnak, a gépkezelő túlságosan nehéz helyzetbe kerül - jegyzi meg Son. Nézete szerint a Coromant Capto más rendszerekhez képest rugalmasabb megoldást kínál. Megjegyzi, hogy a Doosan Infracore adott esetben a csatlakozót maga gyártaná le a Sandvik FOTÓ: KYOUNG WOOK YOON/GETTY IMAGES Balra: Yang Bae Kim, a Doosan Infracore tól Chang Hun Son-nal, a Sandvik Coromant képviselőjével Coromant licensze alapján. Mindenesetre azzal együtt, hogy növekszik az MX gépek gyártókapacitása, a Sandvik Coromant folytatja a szoros technikai együttműködést, a 3D-grafikai támogatását, a meghatározó fontosságú csatlakozók ellátásával együtt. Valójában a többfunkciós gépek jelentik a jövőt abban a világban, amelyben a munkaköltségek befolyásolják döntően a mind olcsóbb gépek gyártását - mondja Son. Az MX sorozat nélkül a Doosan Infracore ugyan működőképes lenne, de minden bizonnyal a jövőt a PUMA MX sorozat fogja jelenteni. FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA 17

TECHNOLÓGIA CHRISTER RICHT ERŐS NYOMÁSGYAKORLÁS KIHÍVÁS: A NEHEZEN MEGMUNKÁLHATÓ ANYAGOK ESZTERGÁLÁSA A TERMELÉKENYSÉG ÉS A BIZTONSÁG FOKOZÁSÁVAL. MEGOLDÁS: ALKALMAZZON JAVÍTOTT FORGÁCSKÉPZŐDÉST A FORGÁCSOLÓSZERSZÁM NAGYNYOMÁSÚ HŰTÉSÉVEL. CoroTurn HP ultra nagynyomású hűtés A nagynyomású hűtés befolyásolja a termelékenységet, főként a nehezen megmunkálható anyagok esetében A HŰTÉS amennyiben azt jó helyre, magas nyomással irányítják - befolyásolja a hő eloszlását és a forgácsképződést, hogy milyen mennyiségű szennyeződés kerül a vágóélre, és miként alakul a szerszámkopás. A hűtés közvetlenül befolyásolja a szerszám élettartamát, a forgácskezelést, az alkatrészminőséget és a termelékenységet mindezek bármely üzem versenyképességének meghatározó fontosságú tényezői. Igaz ez általában az esztergálásra, de különleges jelentőséggel bír, ha nehezen megmunkálható anyagról van szó. Esztergáláskor, a mai korszerű megmunkálási módszerek mellett már nem elfogadható, ha a hűtőanyaggal egyszerűen csak elárasztják a megmunkálási zónát. Számos kérdés merül fel nagy mennyiségű hűtőanyag alkalmazásakor, köztük szürkeöntvény megmunkálásakor por felhalmozódása, fúráskor és furatmegmunkáláskor pedig a forgács kimosása. Ugyanakkor a hűtés a megmunkálás előnyére szolgál, hiszen hűti és keni a szerszámot, ha megfelelő mennyiségben használják és a megfelelő helyre nagy nyomással irányítják. A legtöbb alkalmazásban a ma használatos váltólapkák nem igényelnek hűtést, azok ugyanis elviselik a megmunkálási zónában keletkező hőt. 18 FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

HŰTÉS NAGYNYOMÁSON HÁTTÉR A hosszú évek fejlesztései és az ultra nagynyomású hűtőanyagok ipari méretű használata az esztergálási műveleteknél igazolták a hűtés előnyeit. Ezek a hűtési módszerek ma már bármely gép szerszámozásához standard tartozékként elérhetők: a Coromant Capto- alapú szerszámok esetében ez a CoroTurn HP. COROTURN HP ÚJ STANDARD 70 BARRAL A CoroTurn HP - amely új rendszer nagynyomású hűtésre a nagy igényeket támasztó anyagok új szabványa a megmunkálhatóság és a forgácsellenőrzés szempontjából. Különösen alkalmas a többfunkciós gépeken, a vertikális esztergákon és esztergaközpontokon történő alkalmazásokhoz. A Coromant Captoval kombinálva különleges szerszámmá válik, amely a hűtőfolyadékot a főorsón át vezeti. A szerszámtartót több fúvókával látták el, ezek gondoskodnak a nagynyomású hűtőanyagsugárról. A fúvókákat a szerszám típusa, az alkalmazás és a forgácsolási A CoroTurn HP t számos fúvókával látták el, ezek képzik a nagynyomású hűtőanyag sugarat SZÁMOS KÜLÖNLEGES ÖTVÖZET és a titán ötvözetek rendkívüli igényeket támasztanak a szerszám anyagának tartósságával és a szerszám megfelelő forgácsképzésével szemben. A rozsdamentes acél és az alacsony széntartalmú acél különösen igényes a forgácsellenőrzés szempontjából. Ezek a megmunkálási tényezők kritikus jelentőségűk a gépleállások számának csökkentése és a gépkezelői jelenlét szükségessége szempontjából. Szigorúbbakká váltak a minőségi tűrések és a minőségállandóság, csakúgy, mint a gyorsabb gyártási sebesség elérésének szükségessége. Ez teremtette meg annak szükségességét, hogy a váltólapkák teljesítményét hozzáadott eszközökkel növeljék. A nagynyomású hűtés melletti esztergálás elsősorban a többfunkciós gépek esetében, és főként a forgácsképződésnél járt feltűnő eredményekkel. Kulcsfontosságú, hogy a fémforgács felhalmozódása miatti zavarokat kiküszöböljék, mivel ezeket a gépeket növekvő mértékben működtetik a repülőgépipar, az olaj- és a csapágyipar számára alkatrészeket gyártó üzemekben. A nagynyomású hűtőanyagot használó szerszámozás esetén az alkalmazás képes arra, hogy a hűtőfolyadékot bepréselje a megmunkálási zónába. TOVÁBBI INFORMÁCIÓ: Forduljon a Sandvik Coromant helyi képviselőjéhez! paraméterek függvényében pozícionálják és állítják be a megfelelő irányba. Azokat a szerszámgéphez vagy a kiegészítő, nyomásfokozó pumpához kapcsolják, hogy elérjék a hűtőanyag mintegy 70 bar nyomását. Ezt a nyomást széles körben használják napjainkban, és bár ez nem számít különlegesen nagy nyomásnak, a kísérleti vagy különleges alkalmazások esetén elégséges ahhoz, hogy javuljon a teljesítmény és az eredmény, továbbá, hogy az üzemek már meglévő vagy a jövőben beszerzendő eszközeiket jól ki tudják használni. A megmunkálási zónába gondosan irányított sugár jó forgácsképződést biztosít A Jet Break nagynyomású hűtési rendszer, amelyet a Sandvik Coromant fejlesztett ki az 1980-as és a 90-es években, pontosan irányított hűtőfolyadék sugarat használ magas nyomáson (100-1000 bar). A rendszer a forgácsolószerszámok részévé vált a megmunkálhatóság és a forgácsellenőrzés szempontjából egyaránt igényes anyagok megmunkálása esetében. A hűtőfolyadék erős sugara révén préselt folyadék-réteg képződik a vágóél és a forgács között. Az érintkezési terület hossza lerövidült és csökkent a megmunkálási zóna hőmérséklete. További érdekes eredmény volt, ahogyan a sugár befolyásolta a feltekeredett forgácsot, javítva a forgácsellenőrzést, bizonyos esetekben még a forgácstörést is elősegítette. A Jet Break korlátozott számú különleges szerszámalkalmazás megoldásává vált, főként a titán és a HRSA- ötvözetek forgácsolásakor, csakúgy, mint a rozsdamentes acél és az alacsony széntartalmú acélok esetében mindegyik nehéz megmunkálhatóságáról és (vagy) gondot okozó forgácsképződésről ismert. Számos ismeret halmozódott fel a hűtőanyag nyomásának eloszlásáról, a fúvóka méretéről, és elkészültek kis számban azok a felszerelések, amik a gondokat orvosolták, elsősorban az olaj-, a repülőgép- és a görgőscsapágy gyártó iparban. ÖSSZEFOGLALÁS Hosszú évek alatti fejlesztések és a nagynyomású hűtőanyagok ipari méretű használata, a gondosan a megmunkálási zónára irányított sugárral, értékes tapasztalatokat eredményezett. Drámai méretű volt a teljesítmény javulása, főként a nagy igényeket támasztó anyagok megmunkálása esetén. Hátrányt az jelentett, hogy extra hűtőberendezés felszerelése vált szükségessé. Ma már azonban más a helyzet. Számos standard CNC- gép szabványszerűen vagy opcióban elérhetően rendelkezik nagynyomású hűtéssel. Ami a legfontosabb, a nagynyomású esztergálás előnyeinek kihasználását teszi lehetővé az elérhető CoroTurn HP, amely egyszerűen használható strandard szerszám. FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA 19

TEKINTS AZ ŰRRE! Az indiai köztulajdonban lévő cégek birodalmának biztos bástyája a HAL, amely globális óriáskonszernek megrendeléseire és - az utóbbi években gyors ütemben bővülő - repülőgépipari cégeknek dolgozik. Hajtóműveit a Sandvik Coromant megoldásai alapján gyártja. FOTÓ: MAHESH BHAT/GETTY IMAGES 20 FÉMMEGMUNKÁLÁS