Nagyszilárdságú acélok és alumíniumötvözetek hegesztett kötéseinek viselkedése ismétlődő igénybevétel esetén Lukács János Nagy Gyula Gáspár Marcell Meilinger Ákos Dobosy Ádám Pósalaky Dóra Miskolci Egyetem, Anyagszerkezettani és Anyagtechnológiai Intézet, H-3515 Miskolc-Egyetemváros 7. Anyagvizsgálat a Gyakorlatban (AGY) Szakmai Szeminárium Kecskemét, 2014. június 19-20.
Járműipari anyagfejlesztések: célzott alapkutatások az alakíthatóság, hőkezelés és hegeszthetőség témaköreiben Szakmai vezető: Prof. Dr. Tisza Miklós TÁMOP 4.2.2.A-11/1/KONV-2012-0029
Tartalom Bevezetés: a vizsgálati mátrix Nagyciklusú fárasztóvizsgálatok (HCF) Vizsgálati körülmények Vizsgálati eredmények Következtetések Fáradásos repedésterjedési sebesség vizsgálatok (FCG) Vizsgálati körülmények Vizsgálati eredmények Következtetések Befejezés: a folytatás
Tartalom Bevezetés: a vizsgálati mátrix Nagyciklusú fárasztóvizsgálatok (HCF) Vizsgálati körülmények Vizsgálati eredmények Következtetések Fáradásos repedésterjedési sebesség vizsgálatok (FCG) Vizsgálati körülmények Vizsgálati eredmények Következtetések Befejezés: a folytatás
A vizsgálati mátrix általánosan Nagyszilárdságú acélok Fizikai szimuláció Fárasztóvizsgálat Alumíniumötvözetek NST HTT HAZ LCF HCF FCG Alapanyag-1: BM1 Hegesztett kötés-1: BM1/WJ1 Hegesztett kötés-2: BM1/WJ2 Alapanyag-1: BM2 Hegesztett kötés-1: BM2/WJ1 Hegesztett kötés-2: BM2/WJ2 NST: zérus szilárdsághoz tartozó hőmérséklet HTT: melegszakítás (hevítéses, hevítéses-visszahűtéses) HAZ: hőhatásövezeti szimuláció LCF: kisciklusú fárasztás HCF: nagyciklusú fárasztás FCG: fáradásos repedésterjedés
A vizsgálati mátrix nagyszilárdságú acélok Nagyszilárdságú acélok Fizikai szimuláció Fárasztóvizsgálat NST HTT HAZ LCF HCF FCG BM1: S690QL BM1/WJ1: S690QL/GMAW-m BM1/WJ2: S690QL/GMAW-om BM2: S960QL BM2/WJ1: S960QL/GMAW-m BM2/WJ2: S960QL/GMAW-um
A vizsgálati mátrix alumíniumötvözetek Alumíniumötvözetek Fizikai szimuláció Fárasztóvizsgálat NST HTT HAZ LCF HCF FCG BM1: AlMg3 és 5754-H22 BM1/WJ1: 5754-H22/FSW BM1/WJ2: 5754-H22/GTAW BM2: 6082-T6 BM2/WJ1: 6082-T6/FSW BM2/WJ2: 6082-T6/GTAW
A vizsgált alapanyagok (aa) és hegesztő hozaganyagok (ha) vegyi összetétele, tömeg% Anyagminőség C Si Mn P S Al Nb V S690QL aa 0.16 0.31 1.01 0.010 0.001 0.041 0.001 0.10 INEFIL NiMoCr ha 0.080 0.500 1.600 0.007 0.007 0.090 S960QL aa 0.16 0.22 1.24 0.009 0.001 0.056 0.016 0.041 UNION X96 ha 0.12 0.80 1.90 Anyagminőség Cu Cr Ni Mo Ti N B S690QL aa 0.015 0.61 0.21 0.205 0.016 0.003 0.0015 INEFIL NiMoCr ha 0.120 0.300 1.500 0.250 S960QL aa 0.01 0.19 0.05 0.581 0.004 0.003 0.001 UNION X96 ha 0.45 2.35 0.55 Anyagminőség Mg Si Zn Cu Mn Fe Cr Ti AlMg3 aa 2.95 0.179 0.044 0.022 0.277 0.301 0.043 0.04 5754-H22 aa 2.8 0.26 0.06 0.04 0.32 0.31 0.05 0.03 6082-T6 aa 0.6 1.1 0.03 0.02 0.46 0.19 0.08 0.03
A vizsgált alapanyagok (aa) és hegesztő hozaganyagok (ha) mechanikai tulajdonságai Anyagminőség R y 1) R m R y /R m A 5 R m * A 5 Z N/mm 2 N/mm 2 % N/mm 2 * % % S690QL aa 809 850 0.952 17.0 14450 INEFIL NiMoCr ha 750 820 0.915 19.0 15580 S960QL aa 1007 1045 0.964 16.0 16112 UNION X96 ha >930 >980 0.949 >14 >13720 Anyagminőség t R y 1) R m A 50 aa hk aa/hk aa hk aa/hk aa hk aa/hk 1) R y jelentése R eh vagy R p0.2. mm N/mm 2 N/mm 2 % AlMg3 aa 12 128 218 5754-H22 aa 6 190 239 223 0.933 14.5 6082-T6 aa 6 267 305 20.0
Próbatestek nagyszilárdságú acélok Nagyszilárdságú acélok Fizikai szimuláció Fárasztóvizsgálat NST HTT HAZ LCF HCF FCG BM1: S690QL 10 BM1/WJ1: S690QL/GMAW-m 14+10 BM1/WJ2: S690QL/GMAW-om BM2: S960QL 8 5+5+5 BM2/WJ1: S960QL/GMAW-m 14 8 BM2/WJ2: S960QL/GMAW-um
Próbatestek alumíniumötvözetek Alumíniumötvözetek Fizikai szimuláció Fárasztóvizsgálat NST HTT HAZ LCF HCF FCG BM1: AlMg3 és 5754-H22 0 és 17 5+5 és 2+2 BM1/WJ1: 5754-H22/FSW 16 12 BM1/WJ2: 5754-H22/GTAW BM2: 6082-T6 16 3+3 BM2/WJ1: 6082-T6/FSW 8 BM2/WJ2: 6082-T6/GTAW
Tartalom Bevezetés: a vizsgálati mátrix Nagyciklusú fárasztóvizsgálatok (HCF) Vizsgálati körülmények Vizsgálati eredmények Következtetések Fáradásos repedésterjedési sebesség vizsgálatok (FCG) Vizsgálati körülmények Vizsgálati eredmények Következtetések Befejezés: a folytatás
HCF (High Cycle Fatigue): vizsgálati körülmények MTS 810 lapos próbatest állandó terhelésamplitúdó R = 0,1 f = 30 Hz szinusz függvény szobahőmérséklet laboratóriumi környezet GMAW FSW
MSZ ENV 1993-1-1EUROCODE 3: Acélszerkezetek tervezése. 1-1 rész: Általános és az épületekre vonatkozó szabályok. (9.1.2. ábra és 9.6.1. ábra)
HCF (High Cycle Fatigue) vizsgálatok eredményei S690QL / S690 / Weldox 700 800 700 Feszültségtartomány, Ds, MPa 600 500 400 300 200 S690QL BM; R=0,1; f=30hz [saját mérés] S690 BM; R=0,1; f=5,3hz [irodalom] 100 Weldox 700 BM [irodalom] S690QL BM; R=0 [irodalom] 0 1,0E+02 1,0E+03 1,0E+04 1,0E+05 1,0E+06 1,0E+07 1,0E+08 Tönkremeneteli ciklusszám, N, ciklus
HCF (High Cycle Fatigue) vizsgálatok eredményei S690QL GMAW-m / Weldox 700 WJ / S355-S690QL GMAW Feszültségtartomány, Ds, MPa 800 700 600 500 400 300 200 S690QL GMAW-m; R=0,1; f=30hz {m} [saját mérés] S690QL GMAW-m; R=0,1; f=30hz {p} [saját mérés] Weldox 700 WJ [irodalom] S355,S690QL,S960QL GMAW; R=0 [irodalom] S690QL GMAW-m; R=0,1; f=30hz {m} {h} [saját mérés] 100 0 1,0E+02 1,0E+03 1,0E+04 1,0E+05 1,0E+06 1,0E+07 1,0E+08 Tönkremeneteli ciklusszám, N, ciklus
HCF (High Cycle Fatigue) vizsgálatok eredményei S690QL / S690 / Weldox 700 S690QL GMAW-m / Weldox 700 WJ / S355-S690QL GMAW 800 700 Feszültségtartomány, Ds, MPa 600 500 400 300 200 100 0 S690QL BM; R=0,1; f=30hz [saját mérés] S690 BM; R=0,1; f=5,3hz [irodalom] Weldox 700 BM [irodalom] S690QL BM; R=0 [irodalom] S690QL GMAW-m; R=0,1; f=30hz {m} [saját mérés] S690QL GMAW-m; R=0,1; f=30hz {p} [saját mérés] Weldox 700 WJ [irodalom] S355,S690QL,S960QL GMAW; R=0 [irodalom] S690QL GMAW-m; R=0,1; f=30hz {m} {h} [saját mérés] 1,0E+02 1,0E+03 1,0E+04 1,0E+05 1,0E+06 1,0E+07 1,0E+08 Tönkremeneteli ciklusszám, N, ciklus
HCF (High Cycle Fatigue) vizsgálatok eredményei S960QL és S690QL GMAW-m / S355-S690QL GMAW 800 Feszültségtartomány, Ds, MPa 700 600 500 400 300 200 S960QL BM; R=0,1; f=30hz [saját mérés] S960QL BM; R=0 [irodalom] S960QL GMAW-m; R=0,1; f=30hz [saját mérés] S355,S690QL,S960QL GMAW; R=0 [irodalom] 100 0 1,0E+04 1,0E+05 1,0E+06 1,0E+07 1,0E+08 Tönkremeneteli ciklusszám, N, ciklus
HCF (High Cycle Fatigue) vizsgálatok eredményei S690QL és S690QL GMAW-m; S960QL és S960QL GMAW-m 800 700 Feszültségtartomány, Ds, MPa 600 500 400 300 200 100 S690QL BM; R=0,1; f=30hz [saját mérés] S960QL BM; R=0,1; f=30hz [saját mérés] S690QL GMAW-m; R=0,1; f=30hz {m} [saját mérés] S690QL GMAW-m; R=0,1; f=30hz {p} [saját mérés] S960QL GMAW-m; R=0,1; f=30hz [saját mérés] 0 1,0E+02 1,0E+03 1,0E+04 1,0E+05 1,0E+06 1,0E+07 1,0E+08 Tönkremeneteli ciklusszám, N, ciklus
EN 1999-1-3:2007/A1: Eurocode 9: Design of aluminium structures - Part 1-3: Structures susceptible to fatigue. (Figure 6.1 és Figure J.4)
HCF (High Cycle Fatigue) vizsgálatok eredményei 5754-H22 és 5754-H22 FSW 250 Feszültségtartomány, Ds, MPa 200 150 100 50 5754-H22 BM-hosszirány [saját mérés] 5754 BM-hosszirány [irodalom] 5754 BM-keresztirány [irodalom] 5754-H22 FSW-keresztirány [saját mérés] R = 0,1 0 1,0E+03 1,0E+04 1,0E+05 1,0E+06 1,0E+07 Tönkremeneteli ciklusszám, N, ciklus
HCF (High Cycle Fatigue) vizsgálatok eredményei 6082-T6 FSW 250 6082-T6 FSW-keresztirány [saját mérés] 6082-T6 FSW-részleges átolvadás [irodalom] 200 Feszültségtartomány, Ds, MPa 150 100 50 R = 0,1 0 1,0E+03 1,0E+04 1,0E+05 1,0E+06 1,0E+07 Tönkremeneteli ciklusszám, N, ciklus
HCF (High Cycle Fatigue) vizsgálatok eredményei 5754-H22 és 5754-H22 FSW; 6082-T6 FSW 250 Feszültségtartomány, Ds, MPa 200 150 100 50 5754-H22 BM-hosszirány [saját mérés] 5754 BM-hosszirány [irodalom] 5754 BM-keresztirány [irodalom] 5754-H22 FSW-keresztirány [saját mérés] 6082-T6 FSW-keresztirány [saját mérés] 6082-T6 FSW-részleges átolvadás [irodalom] R = 0,1 0 1,0E+03 1,0E+04 1,0E+05 1,0E+06 1,0E+07 Tönkremeneteli ciklusszám, N, ciklus
A HCF (High Cycle Fatigue) vizsgálatokból megfogalmazható következtetések A megtervezett technológiákkal megfelelő minőségű hegesztett kötések készíthetők. A vizsgált alapanyagok nagyciklusú fáradással szembeni ellenállása magasabb, mint a hegesztett kötéseké. A különbségek mértéke egyes esetekben felveti a hegesztéstechnológia további finomításának lehetőségét, illetve igényét A vizsgált alapanyagok és hegesztett kötések nagyciklusú fáradással szembeni ellenállása összhangban van az összehasonlító anyagok irodalomban közölt viselkedésével, egyes esetekben pedig jobb annál. A JSME szabványban található 14 próbatestes módszer alkalmazható nagyciklusú fáradással szembeni ellenállást kifejező határgörbék meghatározására.
Tartalom Bevezetés: a vizsgálati mátrix Nagyciklusú fárasztóvizsgálatok (HCF) Vizsgálati körülmények Vizsgálati eredmények Következtetések Fáradásos repedésterjedési sebesség vizsgálatok (FCG) Vizsgálati körülmények Vizsgálati eredmények Következtetések Befejezés: a folytatás
A fáradásos repedésterjedés kinetikai diagramja R = állandó T = állandó A feszültségintenzitási tényező tartományának küszöbértéke (ΔK th ) A Paris-Erdogan összefüggés állandói (C and n) A feszültségintenzitási tényező tartományának kritikus értéke(δk fc )
A fáradásos repedésterjedésre érvényes tervezési görbék szerkezete (BS 7910)
A tervezési határgörbék származtatásának módszere és a határgörbe elvi alakja
FCG (Fatigue Crack Growth): vizsgálati körülmények MTS 312 CT és TPB próbatestek orientációk: T-L és L-T 21W és 23W WM, RY, AZ és RAY repedéskövetés: optikai módszer compliance módszer állandó terhelésamplitúdó R = 0,1 f = 20 Hz / 5 Hz szinusz függvény szobahőmérséklet laboratóriumi környezet
FCG (Fatigue Crack Growth): próbatestek kimunkálása GMAW és FSW hegesztett kötésekből GMAW kötések FSW kötések
FCG (Fatigue Crack Growth) vizsgálatok eredményei: S960QL alapanyag, mindhárom orientáció 1,0E-01 Fáradásos repedésterjedési sebesség, da/dn, mm/ciklus 1,0E-02 1,0E-03 1,0E-04 1,0E-05 1,0E-06 R = 0,1 A1_11 - T-S A1_12 - T-S A1_13 - T-S A1_14 - T-S A1_15 - T-S A2_21 - L-S A2_22 - L-S A2_23 - L-S A2_24 - L-S A2_25 - L-S B_1 - T-L B_2 - T-L B_3 - T-L B_4 - T-L B_5 - T-L 1,0E-07 10 100 1000 A feszültségintenzitási tényező tartománya, DK, MPam 1/2
Az S960QL alapanyag hegesztett kötéseiből készített 21 orientációjú próbatestek repedésméret-igénybevételi szám (a-n) görbéi 25 Repedésméret, a, mm 20 15 10 9-GMAWm-FCG-21W1 9-GMAWm-FCG-21W2 9-GMAWm-FCG-21W3 9-GMAWm-FCG-21W4 9-GMAWm-FCG-21W5 9-GMAWm-FCG-21W6 9-GMAWm-FCG-21W7 9-GMAWm-FCG-21W8 5 0 0 100000 200000 300000 400000 500000 600000 700000 800000 900000 Igénybevételi szám, N, ciklus
Az S960QL alapanyag hegesztett kötéseiből készített 21 orientációjú próbatestek kinetikai diagramjai (da/dn-δk) 1,0E+00 R = 0,1 Fáradásos repedésterjedési sebesség, da/dn, mm/ciklus 1,0E-01 1,0E-02 1,0E-03 1,0E-04 1,0E-05 1,0E-06 9-GMAWm-FCG-21W1 9-GMAWm-FCG-21W2 9-GMAWm-FCG-21W3 9-GMAWm-FCG-21W4 9-GMAWm_FCG-21W5 9-GMAWm-FCG-21W6 9-GMAWm-FCG-21W7 9-GMAWm-FCG-21W8 1,0E-07 10 100 1000 Feszültségintenzitási tényező tartománya, DK, MPam 1/2
Az S960QL alapanyagból és GMAW-matching hegesztett kötésekből készült különböző orientációjú próbatesteken elvégzett FCG vizsgálatok eredményeiből képzett minták Mérőszám Orientáció A minta elemszáma S960QL alapanyag Átlag Szórás Szórási együttható n T-S 5 3.959 0.946 0.2390 L-S 5 3.735 0.273 0.0731 T-S and L-S 10 3.847 0.667 0.1734 T-L 5 2.441 0.615 0.2519 DK fc T-S 5 100.22 6.685 0.0667 L-S 5 102.68 4.574 0.0446 T-S and L-S 10 101.45 5.553 0.0547 T-L 5 125.11 8.385 0.0670 S960QL GMAW-matching n 21W 8 4.445 0.594 0.134 DK fc 21W 8 115.5 13,20 0.114
A saját vizsgálatok és az irodalmi adatok összehasonlítása Anyagminőség R y R m DK th n DK fc N/mm 2 N/mm 2 MPam 1/2 mm/cycle, MPam 1/2 MPam 1/2 37C 270 405 7.69 3.60 62.70 St38b-2 280 440 5.5 3.7 45 DP_25156 350-380 790-820 2.20 261.01 E420C 450 595 5.72 2.55 100.41 H60-3 500 630 5.9 3.8 50 TRIP_28670 500 560-720 2.06 320.73 X80TM 540 625 2.49 136.57 H75-3 600-680 4.3-5.2 2.5-2.7 70-75 QStE690TM 780 850 2.39 N-A-XTRA 70 810 850 2.7 2.7 88 S960QL 1007 1045 2.44 125.11 XABO 1100 1125 1339 2.00 116.41 saját vizsgálatok irodalmi adatok
A különböző alapanyagok (aa) és hegesztett kötéseik (hk) tervezési görbéinek paraméterei Anyagminőség DK th n C DK fc MPam 1/2 mm/cycle, MPam 1/2 MPam 1/2 37C aa 10.4 2.98 8.22 E-09 53 37C hk 1) 3.16 2.42 E-09 70 E420C aa 8.0 2.26 9.78 E-08 92 E420C hk 1) 2.74 1.16 E-08 101 X80TM aa 1.78 3.74 E-07 129 X80TM hk 1.86 3.13 E-07 QStE690TM aa 1.82 3.27 E-07 S690QL aa S690QL hk kidolgozás alatt kidolgozás alatt S960QL aa 1.80 3.50 E-07 94 S960QL hk 2.75 1.36 E-08 95 XABO 1100 aa 1.76 4.00 E-07 104 1) A maradó feszültségek jellegének ismeretében az alapanyagra kapott értékből származtatható.
Fáradásos repedésterjedési sebesség, da/dn, mm/ciklus 1,0E-02 1,0E-03 1,0E-04 1,0E-05 1,0E-06 1,0E-07 37C alapanyag 37C hegesztett kötés E420C alapanyag E420C hegesztett kötés X80TM alapanyag X80TM hegesztett kötés QStE690TM alapanyag S960QL alapanyag S960QL hegesztett kötés XABO 1100 alapanyag 1 10 100 1000 A feszültségintenzitási tényező tartománya, DK, MPam 1/2 A fáradásos repedésterjedésre meghatározott tervezési görbék (EGYSZERŰ KAPCSOLAT)
Az FCG (Fatigue Crack Growth) vizsgálatokból megfogalmazható következtetések I. A megtervezett technológiákkal megfelelő minőségű hegesztett kötések készíthetők. A vizsgált alapanyag fáradásos repedésterjedéssel szembeni ellenállása szignifikánsan függ az orientációtól. A vizsgált alapanyag fáradásos repedésterjedéssel szembeni ellenállása összhangban van az összehasonlító anyagok irodalomban közölt viselkedésével. Az eredmények segítségével a fáradásos repedésterjedésre érvényes tervezési határgörbék meghatározhatók.
Különböző alumíniumötvözetek jellegzetes fáradásos repedésterjedési görbéi EN 1999-1-3:2007/A1: Eurocode 9: Design of aluminium structures - Part 1-3: Structures susceptible to fatigue. (Figure B.6 a))
FCG (Fatigue Crack Growth) vizsgálatok eredményei AlMg3 és 5754-H22 1,0E-01 AlMg3-BM-FCG-T-L (5 próbatest) AlMg3-BM-FCG-L-T (5 próbatest) Fáradásos repedésterjedési sebesség, da/dn, mm/ciklus 1,0E-02 1,0E-03 1,0E-04 5754-H22-BM-FCG-T-L (2 próbatest) 5754-H22-BM-FCG-L-T (2 próbatest) 1,0E-05 R = 0,1 1 10 100 Feszültségintenzitási tényező tartománya, DK, MPam 1/2
FCG (Fatigue Crack Growth) vizsgálatok eredményei 5754-H22 FSW 1,0E-01 Fáradásos repedésterjedési sebesség, da/dn, mm/ciklus 1,0E-02 1,0E-03 1,0E-04 5-FSW-FCG-WM1 5-FSW-FCG-WM2 5-FSW-FCG-WM3 5-FSW-FCG-R1 5-FSW-FCG-R2 5-FSW-FCG-R3 5-FSW-FCG-A1 5-FSW-FCG-A2 5-FSW-FCG-A3 5-FSW-FCG-TR-RA1 5-FSW-FCG-TR-RA2 5-FSW-FCG-TR-RA3 1,0E-05 R = 0,1 1 10 100 Feszültségintenzitási tényező tartománya, DK, MPam 1/2
FCG (Fatigue Crack Growth) vizsgálatok eredményei 6082-T6 FSW 1,0E-01 Fáradásos repedésterjedési sebesség, da/dn, mm/ciklus 1,0E-02 1,0E-03 1,0E-04 1,0E-05 R = 0,1 6-FSW-FCG-WM1 6-FSW-FCG-WM2 6-FSW-FCG-R1 6-FSW-FCG-R2 6-FSW-FCG-A1 6-FSW-FCG-A2 6-FSW-FCG-TR-RA1 6-FSW-FCG-TR-RA2 1,0E-06 1 10 100 Feszültségintenzitási tényező tartománya, DK, MPam 1/2
FCG (Fatigue Crack Growth) vizsgálatok eredményei és azok összehasonlítása irodalmi adatokkal A repedésterjedés iránya 5754-H22 6082-T6 6082-T4+PWHT 6082-T6 saját mérés irodalom irodalom saját mérés n darab n darab n darab n darab L-T 2,915 2 3,13 1 4,585 2 2,727 3 T-L 3,146 2 3,89 1 3,199 3 TR-RA 3,458 3 4,05 1 2,656 2 WM 3,323 3 4,22 1 3,511 2 3,586 2 R 3,565 3 4,59 1 4,248 2 A 3,650 3 4,591 2 HAZ 3,672 1
Próbatestek kimunkálása FSW hegesztett kötésekből, FCG vizsgálatokhoz (TR-RA) 5754-H22 6082-T6
FCG (Fatigue Crack Growth) vizsgálatok eredményei 5754-H22/FSW, 6082-T6/FSW TR-RA 1,0E-01 5-FSW-FCG-TR-RA1 Fáradásos repedésterjedési sebesség, da/dn, mm/ciklus 1,0E-02 1,0E-03 1,0E-04 1,0E-05 R = 0,1 5-FSW-FCG-TR-RA2 5-FSW-FCG-TR-RA3 6-FSW-FCG-TR-RA1 6-FSW-FCG-TR-RA2 1,0E-06 1 10 100 Feszültségintenzitási tényező tartománya, DK, MPam 1/2
Az FCG (Fatigue Crack Growth) vizsgálatokból megfogalmazható következtetések II. A megtervezett technológiákkal megfelelő minőségű hegesztett kötések készíthetők. A lényegében azonos alapanyagokon (AlMg3, 5754-H22) elvégzett fáradásos repedésterjedési sebesség vizsgálatok eredményei orientációnként (T-L és L-T) azonosnak tekinthetők; mérethatás (s=12 mm és s=6 mm) szignifikánsan nem mutatható ki. Az FSW kötésekben a repedések terjedése szignifikánsan eltérőnek tekinthető, attól függően, hogy azok a kötés közepén, a szélein vagy a kötés hossztengelyére merőlegesen haladnak. A vizsgált alapanyagok és hegesztett kötések fáradásos repedésterjedéssel szembeni ellenállása összhangban van az összehasonlító anyagok irodalomban közölt viselkedésével. A fáradásos repedésterjedésre érvényes tervezési határgörbék meghatározásához további kísérleti és elemzési munka szükséges.
Tartalom Bevezetés: a vizsgálati mátrix Nagyciklusú fárasztóvizsgálatok (HCF) Vizsgálati körülmények Vizsgálati eredmények Következtetések Fáradásos repedésterjedési sebesség vizsgálatok (FCG) Vizsgálati körülmények Vizsgálati eredmények Következtetések Befejezés: a folytatás
A vizsgálati mátrix általánosan Nagyszilárdságú acélok Fizikai szimuláció Fárasztóvizsgálat Alumíniumötvözetek NST HTT HAZ LCF HCF FCG Alapanyag-1: BM1 Hegesztett kötés-1: BM1/WJ1 Hegesztett kötés-2: BM1/WJ2 Alapanyag-1: BM2 Hegesztett kötés-1: BM2/WJ1 Hegesztett kötés-2: BM2/WJ2 NST: zérus szilárdsághoz tartozó hőmérséklet HTT: melegszakítás (hevítéses, hevítéses-visszahűtéses) HAZ: hőhatásövezeti szimuláció CCT: folyamatos hűtésű átalakulási diagramok hegesztési viszonyokra LCF: kisciklusú fárasztás HCF: nagyciklusú fárasztás FCG: fáradásos repedésterjedés
A vizsgálati mátrix nagyszilárdságú acélok Nagyszilárdságú acélok Fizikai szimuláció Fárasztóvizsgálat NST HTT HAZ LCF HCF FCG BM1: S690QL BM1/WJ1: S690QL/GMAW-m BM1/WJ2: S690QL/GMAW-om BM2: S960QL BM2/WJ1: S960QL/GMAW-m BM2/WJ2: S960QL/GMAW-um
A vizsgálati mátrix alumíniumötvözetek Alumíniumötvözetek Fizikai szimuláció Fárasztóvizsgálat NST HTT HAZ LCF HCF FCG BM1: AlMg3 és 5754-H22 BM1/WJ1: 5754-H22/FSW BM1/WJ2: 5754-H22/GTAW BM1/WJ3: 5754-H22/GMAW BM2: 6082-T6 BM2/WJ1: 6082-T6/FSW BM2/WJ2: 6082-T6/GTAW BM2/WJ3: 6082-T6/GMAW
Köszönetnyilvánítás A közleményben ismertetett kutató munka a TÁMOP- 4.2.1.B-10/2/KONV-2010-0001 projekt eredményeire alapozva, a TÁMOP-4.2.2/A-11/1-KONV-2012-0029 jelű projekt részeként, az Új Magyarország Fejlesztési Terv keretében az Európai Unió támogatásával, az Európai Szociális Alap társfinanszírozásával valósult meg.
Köszönjük a megtisztelő figyelmet! Lukács János janos.lukacs@uni-miskolc.hu Nagy Gyula Gáspár Marcell Meilinger Ákos Dobosy Ádám Pósalaky Dóra Miskolci Egyetem, Anyagszerkezettani és Anyagtechnológiai Intézet, H-3515 Miskolc-Egyetemváros http://www.met.uni-miskolc.hu/ 7. Anyagvizsgálat a Gyakorlatban (AGY) Szakmai Szeminárium Kecskemét, 2014. június 19-20.