Építtető: CSIKE SZABOLCS (H- 7090 Tamási, Páva utca 34..) Munka megnevezése: Termény tisztító és szárító telep építés, építési engedélyterv technológiai fejezetrész Építési helyszín: H-7090 Tamási 060/14 hrsz. Megrendelő: Tervező: Csike Szabolcs HetechTrend Kft. H- 7090 Tamási 6000-Kecskemét Páva utca 34. Könyves Kálmán krt. 18.
Tartalomjegyzék Előlap Tartalomjegyzék Tervezői Nyilatkozat 1. Műszaki tervfejezet 1.1. Főbb műszaki adatok 1.2. Technológiai leírás 1.3. A telepítés, anyagok, fémszerkezetek 1.4 Gépek berendezések jegyzéke,villamos teljesítményigények 1.5 Villamos tervfejezet 1.6 Épületgépész tervfejezet 1.7 Munkavédelmi tervfejezet 1.8 Tűzvédelmi tervfejezet 1.9 Telep kapcsolódó létesítményei 1.10 Anyag- és személyforgalom 1.11 Környezetvédelmi felezet Mellékletek: - Folyamatábra - Szárító gépkönyv +tanúsítványok - Szárító gázégők gépkönyv - Tisztító gépkönyv+ tanúsítványok
TERVEZŐI NYILATKOZAT (készült a 191/2009. (IX. 15.) Kormányrendelet alapján) a.) Tervezett építési tevékenység: a.a) helye: Csike Szabolcs címe: H- 7090 Tamási, Páva utca 34. helyrajzi száma: a.b) megnevezése: H-7090 Tamási,060/14 hrsz H-TECH 3/2 típusú szárító és tisztító technológia szerelése b.) Környezet védettségi minősítése: nem védett c.) Dokumentációt készítette: Nátor István okl. mg. gépészmérnök Jogosultsági száma: T-G-P 04-0265/1-2016 Dokumentáció megnevezése: engedélyezési terv Aláírás: d.) Mint felelős tervező kijelentem: d.a.) d.b.) d.c.) e.) A létesítmény technológiai gépeinek betervezése során az alkalmazott műszaki megoldások megfelelnek az országos építési, és eseti hatósági, a környezetvédelmi és életvédelmi előírásoknak, eltérés nem vált szükségessé. A gépek a technológiai tervezéssel megbízott HETECH TREND Kft saját gyártmányai. A tervek az egyes gépek gépkönyveiben leírt tervezési, beépítési követelményekkel összhangban vannak. A Tamási 060/14 hrsz-ú területen lévő építmények nem állnak műemléki védettség alatt. A tervezett technológiai gépek megfelelőségi nyilatkozattal rendelkező (CE minősítéssel) termékek. A tervezett műszaki megoldások nem tették szükségessé az - építéssel kapcsolatos - jogszabályokban meghatározottaktól való eltérést. Békéscsaba, 2016. 09.03.
1. Műszaki tervfejezet 1.1. Főbb műszaki adatok: Típusa: H-TECH 10 t/h Szárítási kapacitás: repce: 16 t/h 4 % nedv. elvonás 13%-ról kukorica: 10 t/h 10 % nedv. elvonás 25%-ról kukorica: 14 t/h 5% nedv. elvonás 20%-ról napraforgó: 12 t/h átlagosan Szárító engedélyezett anyagáteresztése: 10 t/h Szárító ventillátorok átszívott légmennyiség: 60.000 m 3 /h Hő visszaforgató ventillátor átszívott légmennyiség: 30.000 m 3 /h Gázégő maximális hő teljesítménye: 2.000 kw/h Típusa: GB-Ganz HGV-200-F-M-4-T Minimumnyomás: 100 mbar Maximumnyomás: 500 mbar Anyagmozgató gépek kapacitása (búza): 40 t/h Tisztítógépek kapacitása (búza): előtisztítás: 40 t/h utótisztítás: 40 t/h árutisztítás: 10 t/h Tranzitcella befogadóképessége: 64m3 Alapanyag előtároló tér: 15 x 15 = 225 m² Beépített új összes villamos teljesítmény 77,17 kw
1.2. Technológiai leírás A telepre beszállított áru hídmérlegen való mérést követően az előtároló térbe épített garatba kerül. A technológia elő és utótisztítást biztosít. Az előtisztító egy légáramú tisztító, míg az utótisztító egy univerzális síkrosta. A terményszárító szívott légáramú, átfolyó rendszerű, stabil kivitelű, oszlopos felépítésű, folyamatos üzemű modern berendezés. A technológiai utak kiválasztásánál lehetőség van a gabona tisztítására, szárításra és kitárolására.(tranzittartály, vagy tároló szín) Közvetlenül kitárolni csak egy tisztítóról, azaz a síkrostás utótisztítóról lehetséges. A terményszárítás folyamatos üzeme lehetővé teszi, hogy a szárítandó termény visszaforgatható a szárítóban felfűtés időtartama alatt, ill. kíméletes szárítási eljárás esetén is. Néhány technológiai út ismertetése: Tisztítás utótisztító rostával: Garat rédler, serleges felvonó, rosta, serleges felvonó, tranzitcellába vagy magtárba. Szárítás elő- és utótisztítással: Garat rédler, serleges felvonó, légáramos tisztító, szárító, rédler, serleges felvonó, rosta, serleges felvonó, tranzitsiló vagy magtárba. Szárítás utótisztító nélkül csak előtisztítással. Garat rédler, serleges felvonó, légáramos tisztító, szárító, rédler, serleges felvonó, tranzitsiló vagy magtárba. Szárító felfűtése, forgatásos, ill. kíméletes szárítási üzemmódban.(torony nyers gabonával történő feltöltése után) Szárító, tolózár, kitároló rédler, váltószekrény, serleges felvonó, szárító A technológiai folyamat részletes ismertetése: A tárolótérre öntött anyagot toló lappal közelítjük a garatrácsra. A garatrácson átömlött anyagot a garat rédler szállítja a felvonóra. A felvonóval felemelt anyagot a szárító tetején lévő légáramos tisztítóba juttatjuk.
Következő lépés a termény szárítása. A kitároló rédler és a kétféleváltón keresztül a terményt kitároljuk a tranzitsilóba vagy a későbbi fázisban megépülő síktároló felé, vagy utó tisztítjuk, ha szükséges visszaforgatjuk a szárító felvonóra.(torony nyers gabonával való feltöltésekkor) A termény másik lehetséges útja a garat rédler által szállított termény a felvonóra kerül, majd a kétféleváltón keresztül az utótisztítóba. Utótisztást követően kitárolás. A tisztító rostával kalász és száraztörmeléket, rögöt választunk ki, amely a porkamrába kerül. A rosta törtszem leválasztó felületén elsősorban gyommag kiválasztás történik, a törtszem frakcióból az 1,5 mm szemcseátmérő alatti frakciót választjuk ki. A törtszem rostafelületen kiválasztott rész a nedves törtszem kamrába hullik. A terményen átszívott levegő az anyaghalmazból port, pelyvát ragad magával. A poros levegőt íves pályára kényszerítjük, így szemcsék leválasztása megy végbe. A lehámozott poros hányadot ciklonba vezetjük, a levegőáram többi részét az anyag-bevezetési helyhez vezetjük. Itt annyi friss levegőt szívunk be, amennyi a ciklon kürtőjén át távozik. A ciklonba leválasztott port forgócellás adagolón keresztül a porkamrába vezetjük ahol big-bag zsákokban tároljuk a leválasztott anyagokat. A porkamra tárolóként viselkedik (nem porleválasztási céllal épül). A porkamrába tárolt hulladékot időszakonként elszállítjuk. A szárításhoz szükséges meleg levegőt a gázfűtésű direkt kazánban állítjuk elő (amely tartalmazza a gáz égéstermékeket is), majd ehhez hideg levegőt keverve a megfelelő hőmérsékletű szárítóközeget kapjuk. A segédventilátorokkal az előmelegedett száraz visszahűtő levegőt a szárítóközegbe juttatjuk, energiát takarítva meg ezzel. A szárító keresztáramú, a levegőátáramoltatását ventilátor biztosítja, az átszívott légmennyiség 90.000 m 3 /h. A szárítás során a levegő port ragad magával, amelyet a szárító elszívó ventillátorai után beépített speciális ciklofán és ciklon keverékéből álló porleválasztó rendszer választ le. A leválasztott port egy szívott légtechnikai rendszeren keresztül a tisztítóházban elhelyezet, ciklonba fújjuk, majd a ciklonon és forgócellás adagolón keresztül a porkamrába kerül a leválasztott por. A szárító oszlop előtároló (izzasztó), szárító és hűtő zónából áll. A szárító átfolyó rendszerű stabil kivitelű, tehát a szárítóban a termény folyamatosan
haladva, a kazán és az elszívó ventilátor üzemeltetése mellett a nedvességtartalma a kívánt értéket eléri. A szárítás, izzasztással indul, itt kezdődik meg az áru felmelegítése, majd meleg levegő átáramoltatással szárítást végzünk, a szárítást követően az árut visszahűtjük a szárítótorony alsó részében. A szárított terményt környezeti hőmérsékletű levegővel hűtjük a hűtőzónákban. A hűtőzónák száma változtatható, így a szárítás igazodik az eltérő külső hőmérséklethez. A szárított terményt a szárító kiadagoló szerkezete juttatja a kitároló láncos szállítóra. A láncos szállítóról az anyag a felvonó(k) valamelyikére kerül. A váltón és a serleges felvonón át a szárító töltete visszaforgatható, erre a szárítás megkezdésekor van szükség, amiatt, hogy a hűtőzónában lévő termény is leszárítható legyen. A leszárított termény választható útvonalon keresztül a tisztítógépet töltő serleges felvonóra majd az utótisztító rostára kerül. A rostán idegen magvak és rög kiválasztása történik. A kiválasztott melléktermékeket csiga közbeiktatásával a porkamrába vezetjük. A rostálás során száraz törtszem kiválasztást is végzünk, melyet külön gyűjtőkamrába vezetjük. Átmeneti tárolás után a törtszemet elszállítjuk. Az utótisztító gép alatt tehát két kamratér van. Az egyikben csak a hasznosítható száraz törtszemeket, míg a másikban a két tisztítógépről kikerülő nem hasznosítható melléktermékeket gyűjtjük. A tisztított áru a serleges felvonóra kerül. A serleges felvonóval felemelt anyag a tranzittartályba tölthető. A tranzitcella a kézi tolózár nyitásával gépkocsira üríthető, majd a telephelyről elszállítható. A száraz törtszem takarmányozás céljára hasznosítható, a por, léha és rög frakciótisztítási hulladék, mely nem hasznosítható komposztálásra kerül. A melléktermék kamrák ürítése zárt felépítményű járműre homlokrakodóval történik. 1.3. A telepítés, anyagok, fémszerkezetek: A nedves termény előtárolását biztosító terület meglévő, nyitott-fedett betonfelületű térburkolat, amelyben vb. szerkezetű rédler akna kerül kialakításra. Ebben helyezzük el a garat rédlert mely felett gépkocsival járható acélszerkezetű rács található. Maga az előtároló szín acél szerkezetű nyitott szín, acéllemez (trapézlemez) fedéssel és a szárító felőli végén támfallal. A tranzitcella horganyzott
acéllemezből készül, hullámosított oldalfallal. A cellát idomacélból készített hegesztett szerkezetű állványra telepítjük. A tranzitcellák állványát beton alapra telepítjük, a gépkocsik áthaladását kerékvetővel kialakított betonozott útpályán biztosítjuk. A szárító horganyzott acélszerkezetű lábrésszel és tartóoszlopokkal rendelkezik. A terménnyel érintkező felületek és a levegőcsatornák is anyagában horganyzott acéllemezből készülnek. A szárító hőszigetelt kivitelű, a hőszigetelő borítás egycolos hőszigetelő paplan szerkezettel hozzuk létre kétoldali lemezborítással. A direkt kazán hőállólemezből az elszívó ventilátor horganyzott acéllemezházzal rendelkezik. A szárító vb. szerkezetű alapozást kap. A tisztítógépek hajlított-hegesztett acélszerkezetű vázzal és géptérrel rendelkeznek, porszórt felületvédelmet kapnak. A rédlerek, serleges felvonók acéllemezből készülnek, felületvédelmük anyagában horganyzott, idomacél merevítéssel, hegesztett és csavarozott kivitelben. A serleges felvonók önhordó kivitelűek, szélterhelés elleni kikötésük a szárítóoszlophoz történik acél rudakkal, valamint a telepen kialakított fix acél kikötési pontokhoz. A termény vízszintes szállítását biztosító rédlerek acéllemez házzal készülnek, hajlított, csavarozott kötésekkel rendelkeznek. Alátámasztásuk amennyiben szükséges acél szerkezetű vázon történik. Az anyagmozgató gépek porszórt, festett vagy horganyzott felületvédelmet kapnak igény szerinti kialakításban. A technológiai gépek kezeléséhez, karbantartásához acél szerkezetű pódiumokat alakítunk ki, amelyet szabványos korláttal szegélyezünk, a serleges felvonókhoz, tranzitcellához szabványos hágcsót alakítunk ki. A tisztító gépeket beton alappal és falazattal vb. födémszerkezetű por- és törtszem kamra blokk födémére telepítjük. A rosták könnyű szerkezetű, fedett tetőtérben kerülnek elhelyezésre. A technológiai és géptereknél a személyi közlekedésre alkalmas betonfelületeket alakítunk ki.
1.4. Gépek és berendezések jegyzéke,villamos teljesítményigények ELEKTROMOS ADATSOLGÁLTATÁS Ssz db Megnevezés; Méret; Teljesítmény kw Össz.kW 1 1 HR-40/40 Garatrédler; 14 m, 4 kw; 40 t/h 4 4 2 2 HT-500x200-M Tolózár HT-500x200-M; Motoros; 500x200 0,25 0,5 3 1 HS-40/40 Felvonó - tisztítóhoz; 18 m, 4 kw; 40 t/h 4 4 6 1 HMT-S-1A-S magtisztító; HMT-S-1A-S; 40 t/h 11,95 11,95 7 1 HV-200/2M-A Kétfelé váltó - Motoros; 200X200; aszimmetrikus 0,25 0,25 8 1 HS-40/40 Felvonó - szárítóhoz; 26 m, 5,5 kw; 40 t/h 5,5 5,5 11 1 HMT-L 40Légáramos tisztító - pódiummal; 40 t/h 6,25 6,25 12 1 H-TECH 3/2 Szárító; 10 t/h 37,37 37,37 15 1 HT-300x300+100-IMKO tolózár; Motoros+Kézi; 300x300+100 0,25 0,25 16 1 HR-40/40 Rédler - kitároló; 7 m, 1,1 kw; 40 t/h 1,1 1,1 17 1 HV-200/3M-S Háromfelé váltó - Motoros; 200X200; szimmetrikus 0,5 0,5 18 1 HS-40/40 Felvonó - tranzithoz; 23 m, 5,5 kw; 40 t/h 5,5 5,5 Össz elektromos teljesítmény (kw) 77,17 1.5 Villamos tervfejezet. A technológiai gépek 400 V feszültségen üzemelnek. A vezérlő, vészhelyzet kapcsolók 24 V feszültségűek. Az érintésvédelem módja védőföldelés, illetve 7,5 kw teljesítmény felett F1 kapcsolást alkalmazunk. A létesítéskor az alábbiak szerint járunk el: - Európai Közösségi Tagállamok által elfogadott 93/68/EGK direktívával módosított 73/23/EGK Kisfeszültségű Villamos Termékek direktíva irányelveinek. - Megfelel az MSZ EN 60439-1:2000 Kisfeszültségű kapcsoló- és vezérlőberendezések szabvány előírásainak. - Megfelel az MSZ HD 60364 Kisfeszültségű villamos berendezések szabványsorozat előírásainak. - Megfelel az MSZ-EN 62305 Villámvédelem szabványsorozat előírásainak. Az alkalmazott műszaki megoldás tartalmazza a tűzvédelmi és munkavédelmi szabályzatban meghatározott, valamint az adott tudományos-
technikai színvonal mellett elvárható követelményeket. A részletterveket külön villamos kiviteli terv tartalmazza. A beépített villamos teljesítmény: 77,17kW. Egyidejűségi tényező: 0,8 1.6 Épületgépészeti tervfejezet A szárító gázellátása tartályos PB gáz, mely nem képezte a tervezés feladatát. A technológia leírás nem tartalmazza a gázterveket, ennek elkészíttetése a megrendelő feladata. Lényeges kérdés, hogy a tervek a lefejtéstől,a tartályos tároláson, és a távvezetéken át egészen a gázégőig bezárólag kompletten készüljenek. A tüzelőberendezésre vonatkozó műszaki adatokat lásd az 1.1 pontban. 1.7. Munkavédelmi tervfejezet. A fogadógaratot védőráccsal látjuk el. A technológiai berendezések zárt, kiporzás mentes kivitelben készülnek. A hajtásrendszer tengelyre fűzhető hajtóművekkel van kialakítva. A légelzárók áthajtó tengelyét burkoljuk. A serleges felvonókon kezelőpódiumot alakítunk ki, a tranzit silókhoz tetőjárdát építünk. A technológiai szinteken vészleállító nyomógombok kerülnek beépítésre. A villamos berendezések érintésvédelmét a szabvány követelményei szerint biztosítjuk. A beépített gépek és technológiai berendezések CE minősítéssel rendelkeznek, valamint munkavédelmi és biztonságtechnikai megfelelőségükről minősítő bizonylattal rendelkeznek. A serleges felvonók tartozéka a mászó hágcsó és hátvédkosár, melyről a felvonókon kialakított kezelőpódiumok elérhetők. Ezeket csak a kiviteli technológiai részletterveken ábrázoljuk. A por és törtszem kamrák technológiai födémszintjén a kerület mentén védőkorlátot kell létesíteni. Az átjáró- és feljáró lépcsőt védőkorláttal készítik. Az éjszaki munkavégzéshez, a gépjárműforgalomhoz térvilágítás, a szereléshez, gépek kezeléséhez helyi megvilágítás kerül kialakításra. A világítás, a villámvédelem tervezése a hatályos szabványok szerint történik, az a vonatkozó a villamos kiviteli terv része.
A kezelőszemélyzet a vezérlőhelyiségben tartózkodik, és folyamatosan ellenőrzi a berendezések üzemét, a szárítónál mintát vesz, és szükség esetén módosítja a gépek beállítását. Ezen munkavégzésre 10-15 perc elegendő. Üzemeltetés előtt zajmérést kell végezni, ez alapján meg kell határozni az egyéni védőeszközök alkalmazásának szükségességét. 1.8 Tűzvédelmi tervfejezet Lásd külön mellékletben 1.9. Telephely kapcsolódó létesítményei Lásd külön műszaki leírásban 1.10. Anyag- és személyforgalom A szárítóüzem üzemeltetéséhez szükséges személyzet minimum két fő/műszak: 1 fő szárítókezelő, 1 fő toló lapos munkagépkezelő-udvaros, 1 fő villamos karbantartó(eseti jelenléttel) 1 fő lakatos karbantartó, (eseti jelenléttel) 1 fő telepvezető-laboráns.(tulajdonos) A szárító üzemeltetéséhez szükséges létszám és a szociális igények kielégítése a megrendelő részéről biztosított. A szárító éves üzemidejét 36-50 napban határozzuk meg. A telep forgalmi rendjének meghatározását az építészeti engedélyezési terv tartalmazza. 1.11. Környezetvédelmi tervfejezet Lásd külön mellékletben Békéscsaba, 2016.09.03.