A VOLFRÁMELEKTRÓDA JELENTŐSÉGE A PLAZMAÍVHEGESZTÉSBEN IMPORTANCE OF THE TUNGSTEN ELECTRODE AT PLASMA ARC WELDING



Hasonló dokumentumok
Duplex acélok hegesztett kötéseinek szövetszerkezeti vizsgálata

Példatár Anyagtechnológia Diplomamunka feladat

Tevékenység: Gyűjtse ki és tanulja meg a lézersugaras hegesztés csoportosítási megoldásait, jelöléseit!

Az ömlesztő hegesztési eljárások típusai, jellemzése A fogyóelektródás védőgázas ívhegesztés elve, szabványos jelölése, a hegesztés alapfogalmai

Vizsgarészhez rendelt követelménymodul azonosítója, megnevezése: Gázhegesztő feladatok

Gyakorlati tapasztalatok hegesztett kötések eljárásvizsgálatában

5.) Ismertesse az AWI hegesztő áramforrások felépítését, működését és jellemzőit, különös tekintettel az inverteres ívhegesztő egyenirányítókra!

VÉDŐGÁZAS ÍVHEGESZTÉSEK

Vizsgarészhez rendelt követelménymodul azonosítója, megnevezése: Volfrámelektródás védőgázas ívhegesztő feladatok

5.) Ismertesse a melegen hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélokat az MSZ EN alapján!

Nagysebességű Speed-Puls hegesztés

Volfrámelektródás hegesztő Volfrámelektródás hegesztő

A PLAZMASUGARAS ÉS VÍZSUGARAS TECHNOLÓGIA VIZSGÁLATA SZERKEZETI ACÉL VÁGÁSAKOR

A lineáris dörzshegesztés technológiai paramétereinek megválasztása

PLAZMAVÁGÁS GÁZELLÁTÁSI KÉRDÉSEI

VASTAGLEMEZEK HEGESZTÉSE

Egyéb eljárás szerinti hegesztő Hegesztő 4 2/42

Vizsgarészhez rendelt követelménymodul azonosítója, megnevezése: Fogyóelektródás védőgázas ívhegesztő (MIG/MAG) feladatok

Dobránczky János. Hegesztés. 60 percig fog hegeszteni MINDENKI gyakorlaton, pontos érkezés elvárt. A hegesztés egy alakadási technika.

Kavaró dörzshegesztéssel készült polimer varratok szilárdsági elemzése

Korszerű duplex acélok hegesztéstechnológiája és alkalmazási lehetőségei; a BME Anyagtudomány és Technológia Tanszék legújabb kutatási eredményei

VÉKONYLEMEZEK ELLENÁLLÁS-PONTKÖTÉSEINEK MINŐSÉGCENTRIKUS OPTIMALIZÁLÁSA

Fogyóelektródás hegesztő Hegesztő

Alumínium ötvözetek nagyteljesítményű speciális TIG hegesztése

ÁLTALÁNOS ISMERETEK. 3.) Ismertesse a melegen hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélokat az MSZ EN alapján!

Egyéb eljárás szerinti hegesztő. Hegesztő

COLD METAL TRANSFER. / A technológia.

Fogyóelektródás hegesztő Fogyóelektródás hegesztő

HEGGESZTŐBERENDEZÉS. Bevezetés. Használati utasítás MIG 155/4/a, MIG 170 típusokhoz

Hegesztő-vágó gép kezelője Hegesztő 4 2/38

MUNKAANYAG. Vincze István. Hegesztett kötés készítése gázhegesztéssel. A követelménymodul megnevezése: Hegesztő feladatok

ACÉLSZERKEZETEK GYÁRTÁSA 3.

TÜV HEGESZTŐ MINŐSÍTŐ KÉPZÉS

Kis hőbevitelű robotosított hegesztés alkalmazása bevonatos lemezeken

XV. FIATAL MŰSZAKIAK TUDOMÁNYOS ÜLÉSSZAKA

Acélok ívhegesztésének technológiavizsgálata az ISO és az ISO szabványok tükrében

A tételhez használható segédeszköz: Műszaki táblázatok. 2. Mutassa be a különböző elektródabevonatok típusait, legfontosabb jellemzőit!

Trumpf Hungary Kft. TruLaser Weld. Lézeres hegesztés fejlesztési irányai. Piheni Zsolt

SZOCIÁLIS ÉS MUNKAÜGYI MINISZTÉRIUM. Szóbeli vizsgatevékenység

Bemutatkozik a P.Max Technológia Kft.

2/ Hegesztő Hegesztő Hegesztő-vágó gép kezelője Hegesztő

Értékelés Összesen: 100 pont 100% = 100 pont A VIZSGAFELADAT MEGOLDÁSÁRA JAVASOLT %-OS EREDMÉNY: EBBEN A VIZSGARÉSZBEN A VIZSGAFELADAT ARÁNYA 20%.

MUNKAANYAG. Dabi Ágnes. A villamos ívhegesztés fajtái, berendezései, anyagai, segédanyagai, berendezésének alkalmazása

ESAB HEGESZTŐANYAGOK ötvözetlen és mikroötvözött szerkezeti acélokhoz

Bevontelektródás hegesztő Hegesztő

Bevontelektródás hegesztő Bevontelektródás hegesztő

Korszerű duplex korrózióálló acélok hegeszthetőségi kérdései

Hegesztő Hegesztő

KULCS_TECHNOLÓGIA MUNKATERÜLET: GÉPÉSZET ÉS FÉMMEGMUNKÁLÁS OKTATÁSI PROFIL: KAROSSZÉRIA_LAKATOS

BUDAPESTI MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGTUDOMÁNYI EGYETEM GÉPÉSZMÉRNÖKI KAR DOKTORI TANÁCSA

Vizsgarészhez rendelt követelménymodul azonosítója, megnevezése: Bevontelektródás kézi ívhegesztő feladatok

HEGESZTŐ SZAKKÉPESÍTÉS SZAKMAI ÉS VIZSGAKÖVETELMÉNYEI I. ORSZÁGOS KÉPZÉSI JEGYZÉKBEN SZEREPLŐ ADATOK

Lánghegesztés és lángvágás

Volframelektródás hegesztő Hegesztő

Volframelektródás hegesztő Hegesztő

Hidegsajtoló hegesztés

LÉZERES HEGESZTÉS AZ IPARBAN

Röviden az automatizált orbitális AWI hegesztés technológiájáról és eszközeiről

Ipari jelölő lézergépek alkalmazása a gyógyszer- és elektronikai iparban

Hegesztő Hegesztő

Plazmavágógépek 400V LPH 35, 50, 80, 120

Hegesztő Hegesztő

Gázhegesztő Hegesztő 4 2/61

Hegesztés 1. Bevezetés. Hegesztés elméleti alapjai

Példatár Anyagtechnológia Elemi példa 3. Ausztenites és duplex acélok volfrámelektródás hegesztése

Értékelés Összesen: 100 pont 100% = 100 pont A VIZSGAFELADAT MEGOLDÁSÁRA JAVASOLT %-OS EREDMÉNY: EBBEN A VIZSGARÉSZBEN A VIZSGAFELADAT ARÁNYA 20%.

Wave Form Controlled Technology. GMAW impulzus Power Mode Rapid Arc STT

Új Cloos eljárásváltozatok: szabályozott anyagátmenet

2. Körvonalazza a gázhegesztésnél alkalmazott gázok tulajdonságait és tárolásukat!

HEGESZTÉS AUTOMATIZÁLÁS A STADLER SZOLNOK KFT-NÉL

Plazmavágás

Röviden az orbitális TIG hegesztés (volfrámelektródás, semleges védőgázos ívhegesztés) technológiájáról és eszközeiről

2.) Ismertesse a fémek fizikai tulajdonságait (hővezetés, hőtágulás stb.)!

Szerkezetlakatos 4 Szerkezetlakatos 4

Kötéstechnika jövője a Fronius-nál újdonságok a hegesztésben

2/ Hegesztő Hegesztő Fogyóelektródás védőgázas ívhegesztő Hegesztő

Hőkezelő technológia tervezése

Esseni vásári hírek szeptember CLOOS Tandem Weld Cold Weld

2/ Bevontelektródás kézi ívhegesztő Hegesztő Hegesztő Hegesztő

Foglalkozási napló a 20 /20. tanévre

Aktiválóporok hatása 135-ös hegesztési eljárásnál The effects of active flux materials in case of MAG welding

A 34. sorszámú Hegesztő megnevezésű szakképesítés szakmai és vizsgakövetelménye 1. AZ ORSZÁGOS KÉPZÉSI JEGYZÉKBEN SZEREPLŐ ADATOK

Hegesztett alkatrészek kialakításának irányelvei

Német minőség, nagyipari felhasználásra, az ipar minden területére!

A teljesen digitális hegesztôgépek elsô CAD* rajza * gyermekkel segített tervezés

Hegesztő Hegesztő

Kötő- és rögzítőtechnológiák

Bevontelektródás ívhegesztés

FEDETT ÍVŰ HEGESZTÉS ÉS SALAKHEGESZTÉS

Magyarkúti József. Anyagvizsgálatok. A követelménymodul megnevezése: Mérőtermi feladatok

Eszkimó Magyarország Oktatási Zrt.

Hegesztés és rokon eljárások. Dr. Kovács Mihály docens nemzetközi hegesztőmérnök

SIGMA SELECT SIGMA SELECT - MASSZÍV, SOKOLDALÚ, OLYAN TERVEZÉSŰ, HOGY MEGFELELJEN A JÖVŐ KIHÍVÁSAINAK

LDX2101 ÉS 2205 TÍPUSÚ DUPLEX ACÉL LÉZERSUGARAS ÉS VOLFRÁMELEKTRÓDÁS HEGESZTÉSE. A hegesztési technológiák hatása a varratok szövetszerkezetére

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

TERMÉKSZIMULÁCIÓ I. 12. elıadás

ÜVEG TARTóK SUPPORT FOR GLASS. TARTOZéKOK PARAPETS / Üveg tartók FITTINGS FOR RAILINGS / Support for glass COD. COD. COD. EX260F

RAGASZTÁSI ÚTMUTATÓ. 1. Temperálás A ragasztó hatására bekövetkező feszültség okozta repedések elkerülése céljából.

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

NEMZETGAZDASÁGI MINISZTÉRIUM. Szóbeli vizsgatevékenység

Átírás:

XII. Nemzetközi Hegesztési Konferencia Budapest, 2008. május 15-16. A VOLFRÁMELEKTRÓDA JELENTŐSÉGE A PLAZMAÍVHEGESZTÉSBEN IMPORTANCE OF THE TUNGSTEN ELECTRODE AT PLASMA ARC WELDING Dobránszky János MTA BME Fémtechnológiai Kutatócsoport Nagy Hinst Adrián BME Gépészmérnöki Kar Eichhardt Antal Géza BME Gépészmérnöki Kar Székely Richárd BME Gépészmérnöki Kar Absztrakt: Ausztenites acél vékony lemezekből hengerített hengerpalástok hosszvarratainak és körvarratainak hegesztése impulzusívű plazmasugaras hegesztéssel történhet hegesztőanyag adagolásával vagy a nélkül. A technológiai jellemzőket értékeljük a varrathibák képződésének szemszögéből, különös tekintettel a volfrámelektródára. Abstract: Welding of the longitudinal and circular seams of thin-walled stainless steel cylindrical housings by pulsed, non-transferred plasma arc welding can be done with adding filler wire or without them. Our paper presents evaluation of technological aspects from the point of view of the formation of weld defects, mainly the role of the tungsten electrode. 1. Bevezetés A vékony lemezek automatikus hegesztésének egyik jól ismert és elterjedt technológiája a plazmaívhegesztés. Az eljárás kifejezetten alkalmas az ausztenites acélok tompavarratainak hegesztésére, ugyanis a jól fókuszált plazmaív, illetve plazmasugár koncentrált hőforrása kis hőbevitelt tesz lehetővé a hőhatásövezetbe, és ezért lecsökken a korrózióállóságot hátrányosan érintő kiválások képződésének lehetősége. A hengerített palástok hosszvarratának hegesztésénél a plazma-hegesztőpisztolyban az elektródatávolságot tizedmilliméteres pontossággal szokás előírni. Ennek beállítása és ellenőrzése lényeges részét képezi a technológiának. Ugyancsak fontos az anódfolt optimális helyének hegesztés előtti ellenőrzése, pl. lézersugaras célzóberendezéssel. A hegesztőpisztoly-távolság zavar jellegű megváltozása az elektródatávolságot is érinti. Az optimumtól való eltérés kihat a lemezzel érintkező plazma hőmérsékletére, és így befolyásolja a beolvadást meg az esetleges átlyukadást. Előfordul, hogy nincs előírás a hegesztőpisztoly döntési szögére vonatkozóan, pedig érdemi hatást fejt ki a pisztolynak akár csak néhány fokos előre vagy hátra való döntése is, amelyet kísérleti úton célszerű optimalizálni. A hegesztési paraméterek közül gyakran nem megfelelő az előgázáramlási idő, amelyet legalább 2 s-ra célszerű választani: szerepe a fúvóka és az elektróda, valamint a hegesztendő anyag hatékony védelme. A cikkben 1 mm vastag, 904L típusú, szuperausztenites acéllemezből hengerített palástok hossz- és körvarratainak hegesztésénél szerzett tapasztalatainkat mutatjuk be. A hosszvarratok huzaladagolás nélkül, a körvarratok huzaladagolással készültek, impulzusos plazmasugár-hegesztéssel. A hosszvarratok végein sárgarézből készült alátétlemezek voltak elhelyezve, a lemez éleit a hegesztőkészülék végig leszorítva és összenyomva tartotta. 179

Dobránszky J. et al. A volfrámelektróda jelentősége a plazmaívhegesztésben 2. A hosszvarratok hegesztéstechnológiai sajátosságai Vizsgálataink szerint a hosszvarratoknál előforduló lyukadások legnagyobb része a varrat befutási és kilépési szakaszán képződik. A lyukadást gyakran az idézi elő, hogy a hengerpalást a befutólemezről reá átlépő plazma hőlökését nem tudja elviselni, ha nem adhatja át az alatta lévő réz alátétnek, mivel jellemző hiba, hogy a hegesztendő élek egy nem fekszenek fel rá pontosan. Ennek a fel nem fekvésnek az az oka, hogy a plazma belépési zónájában a hengerítés egyenetlenségeket hagy, és az erőteljes kalapálással végzett egyengetés deformálja a hosszvarrat végein az alátétsíneket. Az olyan helyeken, ahol a palást nem fekszik fel az alátétre, a hegesztési varrat gyöke többnyire túlzott mértékben átolvad, a felfekvési helyeken viszont nem olvad át a gyök, és ez számos problémát vethet föl (1. ábra). A hosszvarratoknál gyakran előfordul, hogy a hegesztési varrat egyes szakaszai érintkeznek az alátétlemezzel; az ilyen helyeken hirtelen megnő a hőelvonás, és ez erősen lecsökkenti a beolvadási mélységet. 1. ábra Plazmaívhegesztéssel készült hosszvarrat képe a koronaoldal és a gyökoldal felőli nézetben 2. ábra Hengerpalást-hosszvarratok jellegzetes keresztmetszeti képei 180

XII. Nemzetközi Hegesztési Konferencia Budapest, 2008. május 15-16. A varrat keresztmetszeti geometriája jelentősen befolyásolja a lemez esetleges átlyukadását. A varratkeresztmetszetek vizsgálati eredményeinek értékeléseként azt lehet jelezni, hogy a széles varratok nagyon kedvezőtlenek az átlyukadás ellen való védelem szempontjából. Nem ritka, hogy a varratok koronaoldali szélessége háromszor nagyobb, mint a lemezvastagság, és a gyökoldali varratszélesség is gyakran eléri a vastagság értékét (2. ábra). A varrat tehát nagyon széles, a gyökdudor magassága nagyobb, mint a koronamagasság, amely jellemzően 0,1 mm alatti érték. Az átlyukadásnak éppen az a közvetlen oka, hogy a nagyon széles gyökoldali ömledékzóna beroskad. Ha mégsem, akkor is a lapos és széles varrat a vastagsághoz képest igen nagy ömledéktérfogatot jelent, amely a mikroszerkezetet is hátrányosan befolyásolja mind a mechanikai, mind pedig a korrózióállósági jellemzők tekintetében. A hosszvarratok végei kritikus helynek számítanak a továbbiakban, amikor a körvarratok hegesztése történik. A körvarratok egyik fő hibaképződési helye a hosszvarrattal való találkozás. Ennek egyik oka a hosszvarratok környezetében bekövetkező alaktorzulás és az ennek következtében fellépő síkeltérés, amelyen a hosszvarratok végeinek egyengetése sem mindig segít (3. ábra). 3. ábra A hosszvarrat befutási oldala egyengetés előtt (balra) és egyengetés után (jobbra) 3. A körvarratok hegesztéstechnológiai sajátosságai A hengerpalást pereme mentén készítendő körvarratnál az illesztési hézagra nézve az előírás: az alkatrészek legyenek teljesen összepréselve. A hézagmentesség mindazonáltal gyakran nem teljesül, és ilyenkor számolni kell a varrat kilyukadásával annak ellenére, hogy a peremvarrattal a palásthoz hegesztendő alkatrészek többnyire vastagok. Mivel a hosszvarrattal való találkozás környezetében a legnagyobb a palást köralakhibája, ezért itt a legjellemzőbb a kilyukadás. A lyukadás jellemzően a palástlemez kilyukadását jelenti, mivel az a körvarrat egyes szakaszain főként a hosszvarratnál (4. ábra) nem fekszik fel a kapcsolódó hengeres felületre. A rés miatt nem jó a hőelvezetés, és a hőtorlódás miatt túlhevülő palást kilyukadhat. Ha a tökéletes felfekvés nem igazán biztosítható, a hegesztési paramétereket kell úgy meghatározni, hogy a varrat biztonságosan kivitelezhető legyen. 4. ábra Hibátlan varrattalálkozás (balra) és hibás jellegzetes körvarrathibák (középen és jobbra) 181

Dobránszky J. et al. A volfrámelektróda jelentősége a plazmaívhegesztésben 3. A volfrámelektróda szerepe a plazmaívhegesztés minőségére Mind a körvarratokat, mind a hosszvarratokat készítő hegesztőberendezés egyik legkényesebb alkatrésze a plazma-hegesztőpisztoly. Ennek gondos beállítása és karbantartása kitüntetett jelentőségű. Ezzel általában tisztában vannak a gépkezelők is, de fontos, hogy egyfajta állapotfelügyeleti rendszerbe illeszkedjen a karbantartás. A pisztoly egy ún. kettős áramlású pisztoly, amely javítja a varratalak beolvadás irányba való eltolását a szélesedés ellenében (ezért különös igazán a bemutatott, nagyon lapos varratalak). Az 5a ábra vázolja a TIG és a plazmahegesztések varratalak-jellemzőit. A plazma-hegesztőpisztolyban a volfrámelektróda és a fúvókacsúcs pereme közötti elektródatávolságot kalibrálócsappal állítják be az elektródacserék alkalmával. Ez az idomszer határozza meg, hogy milyen az elektródatávolság; kopása, helytelen pozícionálása következtében az 1,0 mm-re előírt elektródatávolság jelentősen megváltozhat. A volfrámelektróda elhelyezkedésének hatását az 5b ábra szemlélteti. Volfrámelektródás Plazmaív Kettős áramú plazmasugár a) b) 5. ábra A volfrámelektróda helyzetének hatása a plazmasugár alakjára és a varratalakra A pisztoly külső alkatrésze a kerámia gázterelő (6. ábra), amely a benne lévő gázlencsével a lamináris védőgázáramlást hivatott biztosítani. A gázlencse szitaszövete esetenként durván eltömődik, és ez erősen eltérítheti a kifújt plazmát is; ilyenkor a gyújtóív imbolyog, serceg. A gázlencsében olyan durva szennyeződések és eltömődések is előfordulhatnak, amelyek miatt indokolt a szennyező forrás megkeresése és lehetőség szerinti megszüntetése (a gázellátórendszer mellett a munkadarabról visszafröccsenő szennyeződések is szóba jöhetnek). 182

XII. Nemzetközi Hegesztési Konferencia Budapest, 2008. május 15-16. 6. ábra A plazma-hegesztőpisztoly kerámia gázterelője 7. ábra A plazma-hegesztőpisztoly kerámia gázterelője A kerámia gázterelőt levétele után esetenként visszaszerelik, ha nem találják cserére szorulónak, de ennek során a szitaszövet deformálódhat, ami szintén gázáramlási zavarokat okoz. A kerámia gázterelőn belül helyezkedik el a rézötvözet anyagú fúvóka és a végébe becsavart fúvókacsúcs (7. ábra). Ez utóbbi a plazmapisztoly egyenletes működésének egyik legfontosabb eleme. A kicserélt fúvókákat megvizsgálva azt tapasztaltuk, hogy durva beégések, helyi olvadási gócok, volfrámfröcskölési nyomok és égéstermék-lerakódésok szennyezik a fúvókát. Ennek az alkatrésznek a csereperiódusait, optimális ciklusidejét különösen fontos kísérleti úton meghatározni. A W-elektróda csúcskialakítása a plazmaívhegesztésnél és a plazma-sugárhegesztésnél talán nem méltánytalan ezt mondani a VSG (volfrámelektródás semleges gázos) hegesztéshez képest még nagyobb jelentőséggel bír: a W-elektróda állapota erősen kihat a plazmasugár és a varrat minőségére. 183

Dobránszky J. et al. A volfrámelektróda jelentősége a plazmaívhegesztésben 8. ábra Volfrámelektródák csúcsa hegesztés előtt 9. ábra Volfrámelektródák csúcsa hegesztés után A W-elektróda csúcsát az esetek döntő többségében hegyesre köszörülik. A volfrámelektróda-köszörű használata a plazmaívhegesztést alkalmazó üzemekben általános, de a köszörűtárcsa szemcsefinomságának mérlegelése már ritkaságszámba megy. Talán még ennél is kevésbé jellemző az elektródacsúcs tompítása, pedig a hegyes csúcs a legsérülékenyebb része az elektródának, és amint a 9. ábra mutatja, itt a legerőteljesebb a kopás. A kopott elektródából kilépő plazmasugár instabil, a hőbevitel ingadozhat, és emiatt a varrat átroskadásának veszélye fokozottabb. A 10-11. ábra elektronmikroszkópos képei ugyancsak jellegzetes kopásokat mutatnak. 4. Összegzés A volfrámelektróda szerepe a plazmaívhegesztésnél kettős: egyrészt a varrat geometriai jellemzőire gyakorol jelentős hatást azzal, hogy a plazma-hegesztőpisztolyban hogyan pozícionálják, másrészt pedig a csúcsának kialakításától függően befolyásolja a plazmaív vagy plazmasugár stabilitását. Az elektródacsúcs tompítása feltétlenül szükséges, mértéke 0,5 mm, az érdesség, Ra < 1 μm legyen. 184

XII. Nemzetközi Hegesztési Konferencia Budapest, 2008. május 15-16. 10. ábra Volfrámelektródák csúcsának kopása 185

Dobránszky J. et al. A volfrámelektróda jelentősége a plazmaívhegesztésben 11. ábra Volfrámelektródák csúcsának kopása 5. Köszönetnyilvánítás A kutatást támogatta az Országos Tudományos Kutatási Alap az NKTH OTKA K61922 projekt keretében. Irodalomjegyzék [1] Böhme D: Plasmaverbindungsschweissen. DVS-Berichte Band 128, Düsseldorf 1989 [2] Jensen B, Ussing S: Plasmasvejsning af aluminium. http://www.sasak.dk/pdf/3%20- %20Svejsning%2018-01-02/RAP-SV-0035-00%20%20Plasmasvejsning.pdf (2008. március 31.) [3] Gießler S, Indraczek R, Stempfer F, Bergmann U: Plazma ívponthegesztés - a technológia és az alkalmazási lehetőségek. Hegesztéstechnika, 15 (2004:3) 49-52. [4] Gáti J: Láng-, plazma-, lézer-, vagy vízsugár vágás? A vágási eljárások elemzése. Hegesztéstechnika, 14 (2003:2) 13-15 [5] Matthes KJ, Kusch M: Plazma-AFI hegesztés - egy gazdaságos eljárás. Gép 51 (2000:6) 97-98 186