Felkészülést segítő kérdések

Átírás

1 Felkészülést segítő kérdések 1. Rajzolja fel egy lágyacél szakító diagramját. Nevezze meg a jellegzetes szakaszokat. 2. Definiálja a szabványos alakváltozási jellemzőket. 3. Definiálja a szabványos feszültségi jellemzőket. 4. Adja meg a kapcsolatot a mérnöki és valódi rendszerben a fajlagos nyúlások és a feszültségek között. 5. Egy szakítóvizsgálatból az alábbi adatok ismertek: d 0 =10 mm, F e =26000 N d u = 5,2 mm, F m = N, F u = N. A fenti adatokból határozza meg a következő mérőszámokat: R e, R m, φ u, Z. Határozza meg az anyag közelítő fajlagos törési munkáját. Minden kiszámolandó mennyiségre adja meg annak dimenzióját. 6. Értelmezze a fajlagos törési munkát, adja meg annak közelítő képletét. 7. Sorolja fel a roncsolásmentes anyagvizsgálati módszereket. 8. Ábra segítségével mutassa be az örvényáramos vizsgálattal a hiba kimutathatóságát. 9. Rajzolja fel a röntgenvizsgálat elrendezését, jelölje az egyes elemeket. 10. Adja meg hogyan változik a röntgensugár intenzitása adott x hibaméret esetén. 11. Adja meg az elnyelési tényező kifejezését, az abban szereplő mennyiségek megnevezésével. 12. Elvi vázlattal mutassa be, hogy ultrahangos vizsgálat esetén hogyan határozható meg egy észlelt hiba mélysége. 13. Definiálja a felbontóképességet. 14. Mit ért egy lencse numerikus apertúrája alatt? 15. Milyen lépésekből áll a próbatest előkészítése mikroszkópi vizsgálathoz? 16. Definiálja az ideális kristályt, mutassa be egy síkrács felépítését. 17. Rajzolja be egy egységnyi élű kockába a (2 3 2) Miller indexű síkot és adja meg annak normális vektorát. 18. Adja meg egyszerű köbös rendszer esetén a cellában lévő atomok számát, a koordinációs számot, és a legnagyobb üres hely koordinátáit. 19. Adja meg FKK rendszer esetén a cellában lévő atomok számát, a koordinációs számot, és a legnagyobb üres hely koordinátáit. 20. Adja meg TKK rendszer esetén a cellában lévő atomok számát, a koordinációs számot, és a legnagyobb üres hely koordinátáit. 21. Adja meg egyszerű köbös rácsra a csúszási rendszert. 22. Adja meg FKK rácsra a csúszási rendszert. 23. Adja meg TKK rácsra a csúszási rendszert. 24. Sorolja fel a rácshibákat 25. Sorolja fel a pontszerű rácshibákat, milyen anyagszerkezeti folyamatoknál van 26. Sorolja fel a vonalszerű rácshibákat, milyen anyagszerkezeti folyamatoknál van 27. Sorolja fel a felületszerű rácshibákat, milyen anyagszerkezeti folyamatoknál van 28. Rajzolja fel egy egykristály képlékeny alakváltozására jellemző τ-γ görbét, nevezze meg a jellemző szakaszokat. 29. Ábra segítségével mutassa be, mit értünk Schmid tényező alatt. 30. Írja fel a Gibbs féle fázis szabályt, adja meg az egyes tagok értelmezését. 31. Rajzolja fel egy tiszta fém lehűlési görbéjét. 32. Definiálja a kritikus csíraméretet. 33. Rajzoljon fel egy korlátlan oldódást jelző állapotábrát, rajzolja fel egy tetszőlegesen választott koncentrációhoz tartozó lehűlési görbét. 34. Sorolja fel az Fe-Fe 3 C rendszerben lévő fázisokat. 35. Sorolja fel az Fe-Fe 3 C rendszerben lévő szövetelemeket.

2 36. Rajzolja fel az Fe-Fe 3 C egyensúlyi diagramot a jellegzetes koncentráció és hőmérséklet adatokkal. Írja be az egyes tartományokba az ott létező fázisokat. Rajzolja meg a 3% C koncentrációhoz tartozó hűlésgörbét. Adja meg táblázatos formában, az egyes tartományokhoz tartozó szabadsági fokok számát, a jelenlévő fázisokat és szövetelemeket. Számolja ki a T eutektikum ΔT (ΔT 0) hőmérsékleten jelenlévő fázisok mennyiségét. 37. Rajzoljon fel egy bénites szerkezet létrehozását mutató átalakulási diagramot. 38. Rajzolja fel egy hipoeutektoidos acél folyamatos átalakulási diagramját. 39. Rajzolja fel egy hipereutektoidos acél folyamatos átalakulási diagramját. 40. Jellemezze az alapvető hőkezelési technológiákat (átalakulási diagram segítségével). 41. Rajzolja fel egy ábrában a keménység és széntartalom kapcsolatát lágy és edzett állapotban. 42. Adja meg az edzhetőség feltételeit. 43. Mekkora egy szerkezeti acél maximális széntartalma? (Ábra segítségével indokolja válaszát!) 44. Rajzolja fel a keménység és a megeresztési hőmérséklet kapcsolatát acélokra vonatkozóan. 45. Egy alkalmas állapotábra segítségével ismertesse a kiválásos keményedés feltételét. 46. Rajzolja fel kiválásos keményedés közben, állandó hőmérsékleten az idő függvényében a keménységváltozást. 47. Ábrák segítségével mutassa be a koherens, szemikoherens zónaképződést. 48. Ismertesse az újrakristályosodás során lezajló folyamatokat. 49. Ábrán mutassa be az állandó hőmérséklethez tartozóan az alakítás mértéke és a kialakuló szemcseméret közötti kapcsolatot. 50. Sorolja fel a mechanikai állapottényezőket és hatásukat. 51. Rajzolja fel az ütve- hajlító vizsgálat elvi elrendezését és egy jellegzetes KV-T diagramot. 52. Sorolja fel TTKV átmeneti hőmérséklet lehetséges definícióit. 53. Adja meg egy időben szinuszosan változó feszültséglefutás jellemzőit. 54. Rajzoljon fel egy tipikus Wöhler görbét. 55. Mit értünk kifáradási határ, illetve élettartamszilárdság alatt? 56. Mutassa be egy két kifáradási határ értéket felhasználó Smith diagram szerkesztését. 57. Mit értünk feszültség koncentrációs tényezőn (α k )? 58. Rajzolja fel egy bemetszett próbatest sorozattal történő mérés alapján a W c -α k diagramot. 59. Értelmezze a Larson-Miller paramétert. 60. Mit értünk alakítási szilárdság alatt? 61. Mutassa be ábrák segítségével az alakítási szilárdságnak az alakváltozástól, az alakváltozási sebességtől és a hőmérséklettől való függését. 62. Mit értünk alakítási ellenállás alatt? 63. Mi a hidegalakítás és mi jellemzi a hidegen alakított darabot? 64. Mi a melegalakítás és mi jellemzi a melegen alakított darabot? 65. Rajzolja fel a mélyhúzás és a kivágás elvi vázlatát. 66. Rajzolja fel az előre és hátrafolyatás elvi vázlatát. 67. Rajzolja fel a süllyesztékes kovácsolás elvi vázlatát. Mire szolgál a sorja csatorna? 68. Ábrák alapján mutassa be az ausztenit és ferritképző ötvözők hatását a szövetszerkezetre. 69. Ismertesse az ötvözők hatását a megeresztés állóságra. 70. Sorolja fel a karbidképző ötvözőket. 71. Sorolja fel a kérgesítő eljárásokat. 72. Mutassa be egy betétben edzhető acélnál a kettős edzés technológiáját. 73. Ábra segítségével mutassa be a kéregvastagság és az elérhető keménység kapcsolatát a különböző kérgesítő eljárásoknál.

3 74. Rajzolja fel hőmérséklet adatokkal az ötvözött hidegalakító szerszámacélok T-t hőkezelési diagramját. 75. Rajzolja fel hőmérséklet adatokkal az ötvözött melegalakító szerszámacélok T-t hőkezelési diagramját. 76. Rajzolja fel hőmérséklet adatokkal a forgácsoló szerszámacélok T-t hőkezelési diagramját. 77. Sorolja fel a színes és könnyűfémeket. 78. Sorolja fel az alumínium fő ötvözőit. 79. Ismertesse a kerámiák jellemző tulajdonságait. 80. Sorolja fel a bemutatott egyatomos kerámiákat. 81. Sorolja fel a vegyület kerámiákat. 82. Ismertesse a kompozitok fő csoportjait. 83. Sorolja fel a védőgáz szerepét a hegesztésnél. 84. Ismertesse a fogyóelektródás, védőgázos ívhegesztéshez szükséges hegesztőanyagok fajtáit és azok hegesztéstechnológiai jellemzőit. 85. Ismertesse a fogyóelektródás, védőgázos ívhegesztéshez szükséges védőgázok fajtáit és azok hegesztéstechnológiai jellemzőit. 86. Ismertesse a kézi ívhegesztés bevonatos hegesztőelektródáinak típusait és azok hegesztéstechnológiai jellemzőit. 87. Ismertesse a volfrámelektródás, védőgázos ívhegesztéshez használt védőgázokat. 88. Ismertesse a volfrámelektródás, védőgázos ívhegesztéshez használt volfrámelektródák típusait. 89. Ismertesse a volfrámelektródás, védőgázos ívhegesztés jellemző alkalmazásait. 90. Ismertesse - vázlatokon is bemutatva az alapvető ellenállás-hegesztési eljárásokat, és nevezzen meg alkalmazási példákat. 91. Válassza ki az alábbi listából az adott alkatrészhez és szerszámhoz a megfelelő anyagot (több megoldás is lehetséges). Indokolja a választását. Adja meg a munkadarab előállításának lépéseit és közelítőleg határozza meg a képlékeny-alakítási és a hőkezelési technológiai paramétereket. Rajzolja fel a hőkezelési ciklusdiagramot. Példa alkatrészek: nagyteljesítményű dörzsár, Fogasléc (ismétlődő lökésszerű igénybevételnek kitett alkatrész, felülete jó kopásálló legyen (min. 55 HRC), befoglaló átmérő: 50mm. Nagy sorozatban készül. Anyagok C10R(C10), 15NiCr13(BNC2), 17Cr3(BC2), 14NiCrMo13-4(BNCMo2), C15E(C15) (betétben edzhető acélok) C60, 34CrNiMo6(NCMo5), 34Cr4(Cr1), 28Mn6(Mn1), C25 (nemesíthető acélok) S275JR N (Fe275B/A42B), E335 (Fe590/A60) (általános rendeltetésű acélok) 60WCrV8(W6), HS6-5-3(R13), 105V( S101), X210Cr12(K9), 102Cr6(K6), HS18-0-1(R3), 55NiCrMoV7(NK2), X40CrMoV5-1(K13K) (szerszámacélok) 24CrMo13-6, 34CrAlMo7-10, 31CrMoV9, (nitridálható acélok) X8Cr13(K01), X40Cr13(KO13), X12NiTi18 9(Ko36Ti) (korrózióálló acélok)

4 További gyakorló feladatok az anyagválasztáshoz: 1.a BORDÁSTENGELY: Igen jelentős ismétlődő és lökésszerű igénybevételnek kitett alkatrész. A felület jó kopásálló legyen (min 60 HRC). Átmérő 10 mm, nagy sorozatban készül. b. FOGASKERÉK: Közepes hajlító igénybevételnek kitett alkatrészként üzemel, a fogfelületeken a koptatóhatás nem jelentős. Átmérője 50 mm, magassága 25 mm, nagy sorozatban készül. c. KOVÁCSSÜLLYESZTÉK: Nagy méretű: 500x400x1500 mm. Igen jelentős dinamikus ütésszerű igénybevétel. Üzemelési hőterhelés C fok. Szükséges szakítószilárdság: MPa. Egyedi gyártásban készül. 2.a BORDÁSTENGELY: Igen jelentős ismétlődő és lökésszerű igénybevételnek kitett alkatrész. A felület jó kopásállóságú legyen (min. 60 HRC). Átmérő 90 mm, nagy sorozatban készül. b. CSAP: karos mechanizmus csuklójához. A felülete igen kemény (legalább 60 HRC), kopásálló legyen. Közepes dinamikus igénybevételnek ellenálljon. Az átmérő 5 mm, igen nagy sorozatban készül. c. HIDEGFOLYATÓ BÉLYEG: Méret: 40x200 mm. Szükséges keménység: 60-63HRC. Egyedi gyártásban készül. 3.a BÜTYKÖSTENGELY(vezértengely): A bütykök felülete 1-2 mm mélyen elég kopásálló legyen, a keménysége legalább 50 HRC legyen. A jellemző átmérő 50 mm, kis sorozatban készül. A tengely terhelése ismétlődő és dinamikus, a megkövetelt szakítószilárdság 930 MPa. b. CSAP: A felülete igen kemény, 60-65HRC, kopásálló legyen. Statikus igénybevételnek kell ellenállnia, átmérője 30 mm, nagy sorozatban készül. c. KIVÁGÓBÉLYEG: acél kivágásához. A bélyeg méretei átmérő 20, hossza 120 mm. Kivágandó darabszám db. Minőségi előírás HRC 4.a DUGATTYÚCSAP (csapszeg): Nagy felületi kopásállósággal, maximális keménységgel rendelkezzék mm vastag kéregben. Ismétlődő nagy dinamikus igénybevételnek van kitéve. Átmérő 10 mm, nagy sorozatban készül. b. HAJTÓRÚD, forgattyúkar robbanómotorhoz: Nagy ismétlődő és lökésszerű húzó-, nyomó-, hajlító igénybevétel jellemzi. A megkívánt szakítószilárdság 1000 MPa. Vastagsága 20 mm, nagy sorozatban készül. c. VÁGÓLAP: kivágó szerszámhoz. Átmérője 50, magassága 30 mm a kivágandó tárcsa 15 mm átmérőjű, 0.8 vastag acél lemez, a kivágandó darabszám 20 ezer darab. Utánélezés lehetséges.

5 Egy példa a gyártási technológia kidolgozására. Kúpfogaskerék közepes darabszámmal. Igénybevétel, követelmények összegyűjtése: fogkopás, relatív csúszás, ismétlődő igénybevétel-hajlítás a fogtőben A fogaskerékhez a leggyakoribb a betétedzési technológia, DE NEM LEHET MINDENT BETÉTBEN EDZHETŐ ACÉLBÓL CSINÁLNI! (a mag a kis széntartalom miatt szívósjobb, mint a lágyított, a felület 0,8-1% körüli C tartalom miatt kemény) Választott anyag pl.: anyaga 16 MnCr5 (BC3) 1. Süllyesztékben kovácsoljuk a fogaskeréktestet, az alakítási hőm C 2. Sorjázás melegen, hűtés levegőn, Normalizálás- a jó forgácsolhatóság miatt (3. Forgácsolás ráhagyással, fogazás) 4. Cementálás 900 C-on szilárd közegben, (faszén+ bárium karbonát) cementáló ládában 8 órát. Hűtés ládástól. 5. Kettős edzés: edzés magra: felhevítés 860 C-ra, hőn tartás, hűtés olajban, edzés kéregre: felhevítés 780 C-ra, hőn tartás, hűtés olajban elérhető keménység: legalább 60 HRC 6. Megeresztés 170 C-on min. 1 óra (7. Készreköszörülés)