A motorfűrészeknél használt környezetbarát lánckenőanyagok alkalmasságának ellenőrzése KÖVETELMÉNYEK ÉS ÉRTÉKELÉSEK

Átírás

1 Kuratorium für Waldarbeit und Forsttechnik Spremberger Straße 1 D Groß-Umstadt info@kwf-online.de A motorfűrészeknél használt környezetbarát lánckenőanyagok alkalmasságának ellenőrzése KÖVETELMÉNYEK ÉS ÉRTÉKELÉSEK 1. Alkalmazási kör Az itt leírt ellenőrzési követelmények a túlnyomórészt növényi nyersanyagokból előállított, motorfűrész-láncok kenéséhez használt termékekre vonatkoznak. Az ellenőrzés a felhasználásra való alkalmasság igazolásának számít a RAL-UZ pontjának ( Az ökocímke odaítélésének feltételei Biológiailag gyorsan lebontható motorfűrész-lánc kenőolajok ) megfelelően. 2. Kritérium 2.1 Viszkozitás Vizsgálati módszer:kinematikai viszkozitás mérése 20 C-on és 100 C-on a DIN szabvány szerint Követelmények:Nincsenek rögzített határértékek, csupán meghatározott paraméterek. 2.2 Lobbanáspont Vizsgálati módszer:a lobbanáspont meghatározása a DIN ISO 2592 szabvány szerint Követelmény:Lobbanáspont > 200 C 2.3 Folyási jellemzők alacsony hőmérsékleten Vizsgálati módszer:hűtési teszt dermedéspont-mérő edényben -15 C-on és 168 óra hűtési idővel (1. melléklet) Követelmény:Folyási idő a mérési tartományban < 15 mp. 2.4 Öregedés

2 2/ Vizsgálati módszer:melegítés üvegtálakban 80 C-on 1000 órán keresztül(2. melléklet) Követelmény:Folyási idő a mérési tartományban < 15 mp. a kezdeti folyási időn túl 2.5 Kenési jellemzők Vizsgálati módszerek: Brugger-féle teherbírási vizsgálat (DIN 51347) Követelmény:Teherbírás > 27N/mm² Láncok és sínek kopásagyakorlati tesztelés három helyszínen(3. melléklet) Követelmények:A kopás nem nagyobb, mint a referenciaolajjal bekent vágógarnitúránál. 2.6 Kontaktanyagokkal szembeni viselkedés Vizsgálati módszer:a gépek ellenőrzése a gyakorlati tesztelés alatt és után(3. melléklet) Követelmények:Nem látható sérülés, illetve anyagváltozás jele a következőknél: - festékbevonat - műanyag-/gumitartozékok - fémtartozékok (pl. korrózió) 2.7 Zavarosodás Vizsgálati módszer: - Megfigyelés a gyakorlati tesztelés alatt - Megfigyelés a hűtési teszt alatt - Egy minta megfigyelése egy 8 hetes időszak alatt és után (3. és 4. melléklet) Követelmény:Nincs látható elváltozás (zavarosodás, pehelyképződés vagyrétegképződés) 2.8 A ruházat szennyeződése Vizsgálati módszer:megfigyelés a gyakorlati tesztelés alatt, szokásos háztartásitisztítás mellett (KWF-feljegyzés)(3. és 5. melléklet) Követelmény:Nincs maradandó szennyeződés a munkaruházaton 2.9 A motorfűrész szennyeződése Vizsgálati módszer:megfigyelés a gyakorlati tesztelés alatt; Tisztítás háztartásitisztítószerrel és meleg vízzel(3. és 6. melléklet)

3 3/ Követelmények:Nincs maradandó szennyeződés a készüléken, ha azt a tisztítás előtt 3 napig nem használták Szagképződés Vizsgálati módszer:megfigyelés a gyakorlati tesztelés alatt(3. melléklet) Követelmények:A friss olajnak vagy az olajpárának nem képződik kellemetlen (maró, szúró, rossz) szaga 2.11 Címkézés Vizsgálati módszer:a csomagolás ellenőrzése Követelmények A terméken fűrészlánc-olaj megjelölésnek kell lenni Eltarthatósági adatok (gyártó lejárat dátuma) Használati utasítás 3. Vizsgálati eredmények A vizsgálat a laborban és az erdészeti gyakorlat során gyűjtött adatokból áll össze. A többnyire szubjektív módon megállapított gyakorlati értékek esetében egy kritérium akkor nem tekinthető teljesítettnek, ha a három tesztelési helyszínből kettő esetében kifogásolták. Minden ellenőrzésről vizsgálati bizonyítványt állítanak ki, amelyben szerepelnek az egyes eredmények. Amennyiben egyes követelmények nem teljesülnek, utólagos ellenőrzés végezhető. Az ellenőrzést végző hely a kritérium fontossága alapján dönti el, hogy az utólagos ellenőrzést újabb gyakorlati tesztelés során vagy laborban végzik. 1. melléklet Folyási jellemzők meghatározása alacsony hőmérsékleten: Hűtőszekrény, -30 C-ig (243 K) szabályozható Dermedéspont-mérőedény a vázlat szerinti pótlólagos jelölésekkel Hőmérő Stopperóra A megtisztított dermedéspont-mérőedényt az 1 jelölésig fel kell tölteni az olajmintával és fedő nélkül a hűtőszekrénybe kell helyezni -15 C-on (258 K).

4 4/7 168 óra hűtési idő után ki kell venni a mérőedényt és azonnal el kell fordítani 90 -kal függőlegesből vízszintes helyzetbe. Azt az időt kell mérni, amíg a minta eléri 2 jelölést A H D =32 +/- 2 mm A = mm H = mm 1 = töltőjelölés 2 = mérőjelölés Töltőmennyiség = 45 ml D

5 5/7 2. melléklet Öregedési jellemzők meghatározása Melegítő szekrény, 50 C C-ig ( K) szabályozható Petri-csészék φ 90 mm, a vázlat szerinti jelöléssel Berendezés a fenti csésze 25 -os tárolásához Stopperóra A megtisztított Petri-csészékbe 6 g olajmintát kell tölteni. Ezt követően a mintákat a melegítő szekrényben 80 C-on, szellőztetés nélkül kell tárolni. 120 óra melegítési idő után ki kell venni a mérőcsészét és le kell hűteni szobahőmérsékletre (20 C +/- 2 C). Ezek után következik a folyási idő meghatározása, amihez a csészéket egy berendezéssel 25 -ban megdöntött helyzetbe kell hozni. Azt az időt kell lemérni, amíg az olaj eléri a jelölést. Minden tesztet 3 mérőcsészével kell végezni. Minden mérőcsészét ötször kell megmérni, amihez a csészéket egyenként 72 -kal el kell forgatni. A mérések 10 percenként követik egymást. Az értékelésnél az összes mérésből adódó átlagértéket kell figyelembe venni. Petri-csésze 94 x 16 mm 9 Mérőjel Töltőmennyiség = 6 g Mérési pont 25

6 6/7 3. melléklet Gyakorlati tesztelés végrehajtása a kopási, zavarosodási, szennyezési és szagképződési jellemzők meghatározására 1. Feltételek/eszközök Három tesztelési helyszín az erdészeti gyakorlatban Tesztelési helyszínenként két motorfűrész-kezelő, és megegyező munkafeltételek (időjárás, fafajta, fakeménység) A fűrészkezelők egyforma típusú motorfűrészt kapnak, a motor teljesítménye lehetőleg > 3 kw és a szállított olajmennyiség megegyezik Új vágógarnitúrák, lehetőleg < 40 cm vágási hosszúsággal (egy pár vezetősín, két pár terelőkerekes vezetősín) 20 liter referenciaolaj (szintetikus észter a kezeletlen repceolajhoz hasonló tulajdonságokkal) 20 l vizsgálandó olaj Mérőberendezés a láncokhoz és sínekhez A tesztelési helyszíneken a motorfűrészekre új, bemért vágógarnitúrát kell szerelni. Ezenkívül 20 l vizsgálandó és 20 l referenciaolajat kell rendelkezésre bocsátani. A tesztelés ideje alatt az egyik fűrészben a vizsgálandó, a másikban a referenciaolajat kell használni. A fűrészkezelőknek egy alkalommal fűrészt kell cserélniük a kezelőtől függő hatások kizárása érdekében. A 20 l kenőanyag elhasználása után újra meg kell mérni a síneket és láncokat. A használat alatt a fűrészeket a gyakorlatban szokásos időközönként a gyártó előírása szerint kell karbantartani és tisztítani. Ugyanez érvényes a használt munkaruházatra. A gyakorlati tesztelés során meg kell figyelni, hogy: - elegendő-e a beállított szállított olajmennyiség - előfordul-e elváltozás az anyagban - az utántöltéskor előfordul-e zavarosodás - egyszerűen tisztítható-e a fűrész - egyszerűen tisztítható-e a ruházat - akadályozó hatással van-e a friss olaj és az olajpára szagképződése

7 7/7 4. melléklet A zavarosodás ellenőrzése Üvegedény fedővel 0,5 l Az üvegedénybe 0,5 l vizsgálandó olajat kell tölteni és ezt szobahőmérsékleten, fénytől elzárva kell tartani. A megfigyelés időtartama 8 hét. A mintát zavarosodás, pehelyképződés és rétegképződés szempontjából kéthetenként ellenőrizni kell 5. melléklet A szennyezett munkaruházat tisztítása Mosógép Mosószer A szennyezett munkaruházatot háztartási mosógépben maximum 60 C-on, mosószerrel kell tisztítani; lehetőség szerint a centrifugálás mellőzésével. A tisztítást egy-két hetes időközönként kell elvégezni. 6. melléklet A szennyezett motorfűrész tisztítása Kefe/ecset Háztartási mosogatószer meleg víz (kb C) A szennyezett motorfűrészt mosogatószeres meleg vízzel kell megtisztítani. Ehhez le kell szerelni a vágógarnitúrát és a lánckerék-fedelet. Kefével vagy ecsettel fel kell vinni a mosófolyadékot és fel kell oldani a szennyeződést. Ezt követően újra össze kell szerelni a fűrészt és közepes fordulaton 3-5 percig járatni.