Módosítások részletes leírása

Átírás

1 Módosítások részletes leírása Sorszám DÁTUMA MÓDOSÍTÁS HELYE (Leírása) I. Módosítások az előző verzióhoz képest A technológiai utasítás a szerkesztésére kijelölt munkacsoport által megvitatott és jóváhagyott gázipari szakmai követelményeknek, valamint a TIGÁZ csoporton belül történt szervezeti változásoknak és az auditok során feltárt észrevételeknek megfelelően aktualizálásra került. A fenti követelmény az alábbiak szerint módosult: A Társaságnál bekövetkezett tulajdonosi változásnak, valamint a technológiai utasítás a szerkesztésére kijelölt munkacsoport által megvitatott és jóváhagyott gázipari szakmai követelményeknek megfelelően került módosításra és kiadásra a dokumentum. A technológiai utasításba új melléklet került beépítésre, melynek azonosítója és címe M-01 Segédlet gázelosztó vezeték szakaszolására alkalmazható módszerek kiválasztására. Ezzel egyidejűleg a korábbi M-01 Munkaárok kialakításának elvi vázlata című melléklet törlésre került. A törzsdokumentum követelményei közül a korróziós állapotvizsgálatokra és a feltárás nélküli vezetéképítésre vonatkozó előírások áthelyezésre kerültek az M-04 és M-05 számú mellékletekbe. III. Hivatkozások Az alábbi normatív dokumentumok törlésre kerültek: 16/2008. (VIII. 30.) NFGM rendelet a gépek biztonsági követelményeiről és megfelelőségének tanúsításáról ML_59/2010. Szolgáltatás beszerzésre vonatkozó szerződésekben érvényesítésre kerülő munka-, tűz- és környezetvédelmi követelményekhez III. Hivatkozások Az alábbi normatív dokumentum beépítésre került: 2201_12_U_01 Gázelosztó hálózat üzemeltetési tevékenységeihez közvet-lenül és közvetve kapcsolódó gépek, berendezések karban-tartása Az engedélyekre és a munkavégzésre vonatkozó információk Az alábbi követelmények törlésre kerültek: A gázipari létesítmények a bányafelügyelet építésügyi hatósági és építésfelügyeleti hatáskörébe tartoznak. A hatósági engedélyeztetési eljárással kapcsolatos Társasági követelményeket (építési, bontási engedélykérés, bejelentés stb.) a 2201_05_DU_01 TT 1000 Gázelosztó vezeték létesítése technológiai utasítás tartalmazza. A technológiai utasítás mindenkori aktuális verziója a Társaság honlapján elérhető. A gázvezeték építési tevékenységet a 2201_05_DU_01 TT 1000 Gázelosztó vezeték létesítése technológiai utasítás szabályozza Eszközök, védőeszközök, anyagok biztosítása A Társaság által használt eszközök, berendezések, gépek megfelelő műszaki állapotának fenntartási tevékenységét a Társaság integrált irányítási rendszere szabályozza. A fenti követelmény az alábbiak szerint módosult: A Társaság által használt eszközök, berendezések, gépek megfelelő műszaki állapotának fenntartási tevékenységét a 2201_12_U_01 Gázelosztó hálózat üzemeltetési tevékenységeihez közvetlenül és közvetve kapcsolódó gépek, berendezések karbantartása című utasítás tartalmazza. 1/23

2 Eszközök, védőeszközök, anyagok biztosítása Az alábbi követelmény törlésre került: A megfelelőséget a termékkel azonosítható, legalább a gyártó által elvégzett specifikus ellenőrzéssel, illetve az ellenőrzés (vizsgálat) eredményeit tartalmazó minőségi bizonyítvánnyal és szállítói megfelelőségi nyilatkozattal, vagy mindkét bizonylat tartalmi feltételeinek megfelelő vizsgálati bizonylattal (minőségi bizonyítvánnyal) kell igazolni Eszközök, védőeszközök, anyagok biztosítása Az alábbi új követelmény került beépítésre: A munkavégzés megkezdése előtt, a munkagödrön kívüli előkészítő munkálatok során is biztosítani kell az adott tevékenységhez szükséges védőfelszerelések rendelkezésre állását (pl. acél hegesztések esetén az előírt védőfelszerelések alkalmazását), a munkaterület körülkerítését, annak érdekében, hogy a munkavégzés idején illetéktelenek oda ne tudjanak bejutni, nyílt lánggal járó (pl. hegesztés) munkavégzés esetén a tűzoltó készülékek és a figyelmeztető táblák kihelyezését, nyílt lánggal járó (pl. hegesztés) munkavégzés esetén a hegesztett felületek hűtéséhez szükséges feltételek (pl. hűtővíz) rendelkezésre állását stb. 4.1 ELŐKÉSZÍTŐ MŰVELETEK A munka irányítására a 2201_10_DU_01 Robbanásvédelmi dokumentáció 3.4. pontjában meghatározott helyszíni irányítót kell kijelölni, aki felügyeli, ellenőrzi az üzembe helyezési munka szakszerű elvégzését és a HSE szabályok betartását. Koordinálja a saját, illetve a pontnak megfelelően az idegen munkavállalók tevékenységét. A gázelosztó vezeték üzembe helyezését csak a feladat ellátásával megbízott dolgozók végezhetik, jelen technológiai utasítás előírásainak betartása mellett. A fenti követelmény az alábbiak szerint módosult: A munka irányítására a 2201_10_DU_01 Robbanásvédelmi dokumentáció 3.4. pontjában meghatározott helyszíni irányítót kell kijelölni. 4.1 ELŐKÉSZÍTŐ MŰVELETEK Az alábbi követelmény törlésre került: A gázelosztó vezeték üzembe helyezhetőségét biztosító előzetes vizsgálatok és tevékenységek (műszaki felülvizsgálat, nyomáspróba, végellenőrzés, tisztító lefúvatás és a nyilvántartásba vétel) a 2201_05_DU_01 TT 1000 Gázelosztó vezeték létesítés technológiai utasítás hatálya alá tartoznak. Jelen technológiai utasítás a vezeték gázzal való feltöltésének és az üzembe helyezés munkafolyamatát szabályozza Általános követelmények Az alábbi követelmény törlésre került: A nyomásregisztráló mérőeszközzel történő nyomásmérést előnybe kell részesíteni a mechanikus műszerekkel szemben, ha erre a technikai lehetőségek adottak A mérés végrehajtása és a mérési eredmények minősítése A hálózati nyomás megfelelő, ha a mért nyomásértékek az alábbi követelményeknek megfelelnek: kisnyomású hálózat esetében: állandósult, üzemszerű állapotban a felhasználási helyek csatlakozási pontján a tervezett egyidejűségi tényező figyelembevételével a hálózati nyomás a 11/2013. (III. 21.) a gáz csatlakozóvezetékekre, a felhasználói berendezésekre, a telephelyi vezetékekre vonatkozó műszaki biztonsági elő- 2/23

3 12. írásokról és az ezekkel összefüggő hatósági feladatokról szóló NGM rendeletben előírt csatlakozási nyomás (p c), középnyomású hálózat esetében: állandósult, üzemszerű állapotban a felhasználási helyek csatlakozási pontján a hálózati nyomás 0,5 bar, nagyközép-nyomású hálózat esetében: állandósult, üzemszerű állapotban a felhasználási helyek csatlakozási pontján a hálózati nyomás 1 bar. A fenti követelmények az alábbiak szerint módosultak: A hálózati nyomás megfelelő, ha a mért nyomásértékek az alábbi követelményeknek megfelelnek: kisnyomású hálózat esetében: állandósult, üzemszerű állapotban a felhasználási helyek csatlakozási pontján a tervezett egyidejűségi tényező figyelembevételével a hálózati nyomás a 11/2013. (III. 21.) a gáz csatlakozóvezetékekre, a felhasználói berendezésekre, a telephelyi vezetékekre vonatkozó műszaki biztonsági előírásokról és az ezekkel összefüggő hatósági feladatokról szóló NGM rendeletben előírt, alábbi táblázat szerinti csatlakozási nyomás (p c), Csatlakozási nyomás p c (mbar) Névleges csatlakozási Készülék Készülék nyomás nyomásszabályozó nélkül nyomásszabályozóval p n (mbar) Legalább Legfeljebb Legalább Legfeljebb középnyomású hálózat esetében: állandósult, üzemszerű állapotban a felhasználási helyek csatlakozási pontján a hálózati nyomás 0,5 bar, nagyközép-nyomású hálózat esetében: állandósult, üzemszerű állapotban a felhasználási helyek csatlakozási pontján a hálózati nyomás 1 bar A gázelosztó vezeték ellenőrzési kategóriái Kategória I. II. Gyakoriság Műanyag Acél Üzembe helyezést követően két héten belül Havonta Félévente Gázelosztó vezeték építését követő első üzembe helyezés Területi üzemeltetési vezető elrendelése és engedélyezése esetén 1976 évben és ezen időpontot megelőzően épített PE vezeték és az ezekbe épített elzáró szerelvény minden ütésálló PVC/CPE (KPVC, HOSTALIT-Z) vezeték és az ezekbe épített elzáró szerelvény Egyenáramú vontatás-, vasút melletti, valamint egy számjegyű főút alatti passzívan védett acél vezetékek és az ezekbe épített elzáró szerelvény. Bányahatósági határozat szerint, ha a szivárgások száma 2 db/km Ideiglenes hibaelhárítás esetén. Ideiglenes hibaelhárítással javított elzáró szerelvény. 3/23

4 A fenti követelmények az alábbiak szerint módosultak: Kategória I. Havonta II. Gyakoriság Félévente Műanyag Acél Területi üzemeltetési vezető elrendelése és engedélyezése esetén Gázelosztó vezeték építését követő, első üzembe helyezés (gáz aláhelyezés) után fél éven belül. Amennyiben az építési, rákötési körülmények indokolttá teszik, a Területi üzemeltetési vezető ettől korábbi ellenőrzést is elrendelhet évben és ezen időpontot megelőzően épített PE vezeték és az ezekbe épített elzáró szerelvény minden ütésálló PVC/CPE (KPVC, HOSTALIT-Z) vezeték és az ezekbe épített elzáró szerelvény Egyenáramú vontatás-, vasút melletti, valamint egy számjegyű főút alatti passzívan védett acél vezetékek és az ezekbe épített elzáró szerelvény. Bányahatósági határozat szerint, ha a szivárgások száma 2 db/km Ideiglenes hibaelhárítás esetén Az elosztóvezeték elzáró szerelvényeinek ellenőrzése Az alábbi követelmény törlésre került: A szakaszoló elzáró szerelvények létesítési, elhelyezési, kijelölési követelményeit a 2201_05_DU_01 TT 1000 Gázelosztó vezeték létesítése technológiai utasítás tartalmazza. 6.4 KORRÓZIÓS ÁLLAPOTVIZSGÁLATOK Az alábbi új követelmény került beépítésre és ezzel egyidejűleg minden követelmény áthelyezésre került az M-04 mellékletbe: A korróziós állapotvizsgálatokra vonatkozó követelményeket ezen technológiai utasítás M-04 melléklete tartalmazza A közutakon, közterületeken végzett munkák elkorlátozási és forgalombiztonsági követelményei Az alábbi követelmény törlésre került: A közúton-, közterületen végzett munkák során a 2201_05_DU_01 TT 1000 Gázelosztó vezeték létesítése című technológiai utasítás vonatkozó előírásai és a 3/2001. (I. 31.) a közutakon végzett munkák elkorlátozási és forgalombiztonsági követelményeiről szóló KöViM rendelet szerint kell eljárni Üzemzavar elhárítás miatti közúti, közterületi munkák követelményei Gázvezetékek üzemzavar és hibaelhárítási munkái miatt a közúton végzett munkák során a munkavégzési hely munka- és közlekedésbiztonsági feltételeit ki kell alakítani a következők szerint: elkorlátozó elemek (fa- vagy fém korlát, Gázveszély feliratú, sárga színű műanyag jelzőszalag, tartóoszlop), eszközök elhelyezése, elkorlátozó elemekkel együtt alkalmazott jelzések elhelyezése, a munkahely (akadály) előre jelzését biztosító jelzőeszközök elhelyezése. A fenti követelmények az alábbiak szerint módosultak: Gázvezetékek üzemzavar és hibaelhárítási munkái miatt a közúton végzett munkák során a munkavégzési hely munka- és közlekedésbiztonsági feltételeit ki kell alakítani a következők szerint: elkorlátozó elemek (fa- vagy fém korlát, Gázveszély feliratú, sárga színű műanyag jelzőszalag, tartóoszlop), eszközök elhelyezése Munkaárok, munkagödör kialakítása pont és annak alpontjainak követelményei teljes egészében átdolgozásra kerültek. 4/23

5 Általános követelmények A nyomást a munkaterülethez 50 méternél nem távolabb elhelyezett műszerrel minden esetben ellenőrizni kell. A szolgáltatáshoz szükséges nyomásérték biztosítása érdekében a vezeték távolabbi pontján is ellenőrző mérést kell végezni. A fenti követelmény az alábbiak szerint módosult: Amennyiben ezt a munkavégzés szükségessé teszi, akkor a nyomást a munkaterülethez 50 méternél nem távolabb elhelyezett műszerrel minden esetben ellenőrizni kell. A szolgáltatáshoz szükséges nyomásérték biztosítása érdekében a vezeték távolabbi pontján is ellenőrző mérést kell végezni Hegesztési munkák követelményei A kialakításra kerülő hegesztési varrat teljes nyomvonalán ellenőrizni kell a falvastagságot és a számításnál a legkisebb mért értékkel kell figyelembe venni. p = 2 R eh (t e) n D Ahol: p = a csővezeték maximum üzemi nyomása a hegesztés alatt (MPa); = a csővezeték alapanyagára jellemző folyáshatár ReH (N/mm 2 ); t = alapcső falvastagsága (mm); e = beolvadási mélység (mm); n = biztonsági tényező (1 > n, javasolt 0,67 0,25); D = külső átmérő (mm). A fenti követelmény az alábbiak szerint módosult: A kialakításra kerülő hegesztési varrat teljes nyomvonalán ellenőrizni kell a falvastagságot és a számításnál a legkisebb mért értékkel kell figyelembe venni. p = 2 R eh (t c k e) n D n Ahol: p = a csővezeték maximum üzemi nyomása a hegesztés alatt (MPa); = a csővezeték alapanyagára jellemző folyáshatár ReH (N/mm 2 ); t = alapcső falvastagsága (mm); c k = korrigált beolvadási mélység (mm); n = biztonsági tényező (1 > n, javasolt 0,67 0,25); D = alapcső külső átmérője (mm) Hegesztési munkák követelményei A Társaság által biztosított, nyomás alatti PE vezetéken alkalmazható elektrofitting idomok (ballonozó idom, javító-erősítő idom, biztonsági megfúró idom, nyeregidom) 10 bar üzemi nyomásig hegeszthetőek. Amennyiben a munkavégzés során ezen idomokat a vállalkozó/alvállalkozó biztosítja, akkor a hegesztés megkezdése előtt meg kell győződni az alkalmazhatósági nyomáshatárról. A fenti követelmény törlésre került, helyette: A Társaság üzememeltetési területén nyomás alatti PE anyagú vezetéken alkalmazható Frialen, Plasson és Georg Fischer típusú elektrofitting idomok (ballonozó idom, javítóerősítő idom, biztonsági megfúró idom, nyeregidom), valamint Agru típusú biztonsági megfúró idomok a gyártó/forgalmazó által kiadott nyilatkozatok alapján az alábbi táblázatok szerinti max. üzemi nyomásig hegeszthetők fel a csővezetékre: 5/23

6 Frialen típusú elektrofitting idomok esetén: Anyagminőség Szabványos méretarány SDR 11 SDR 17,6 PE 80 5 bar 2 bar PE bar 5 bar Plasson és Georg Fischer típusú elektrofitting idomok, valamint Agru típusú biztonsági megfúró idomok esetén: Szabványos méretarány Anyagminőség SDR 11 SDR 17,6 PE 80 8 bar 4 bar PE bar 6 bar A Társaság üzemeltetési területén engedélyezett Frialen, Plasson és Agru típusú elektrofitting biztonsági megfúró idomok legfeljebb 10 bar üzemi nyomásig alkalmazhatók nyomás alatti vezetékek megfúrásra. Amennyiben a munkavégzések során a nyomás alatti PE anyagú vezetéken alkalmazható elektrofitting idomokat a vállalkozó/alvállalkozó biztosítja és a fenti típusoktól eltérőek, akkor a munkavégzés megkezdése előtt minden esetben meg kell győződni a hegeszthetőség és a megfúrás tekintetében az alkalmazhatósági nyomáshatárokról Általános követelmények A szakaszolási módszerek összefoglalására vonatkozó táblázatok és ábrák áthelyezésre kerültek az M-01 mellékletbe Általános követelmények A gázelosztó vezeték szakaszolására alkalmazható eszközök, berendezések összefoglalását a vezeték anyaga és nyomása tekintetében, valamint a szakaszolás elvégzéséhez, az érintett üzem által a zárt technológiás munkacsoport részére biztosított anyagokat az alábbi táblázat tartalmazza. A fenti követelmény az alábbiak szerint módosult: Ezen technológiai utasítás M-01 melléklete tartalmazza a gázelosztó vezeték szakaszolására alkalmazható eszközök, berendezések összefoglalását a vezeték anyaga és nyomása tekintetében, valamint a szakaszolás elvégzéséhez, az érintett üzem által a zárt technológiás munkacsoport részére biztosított anyagokat. Továbbá ezen melléklet nyújt segítséget a munkatervezés fázisában az adott gázelosztó vezeték szakaszolására alkalmazható módszerek kiválasztásában az üzemi (műveleti) nyomás, valamint a vezeték anyagának és PE esetén, annak szabványos méretarányának függvényében Nyomás alatti vezeték szakaszolása zárt rendszerű szakaszoló berendezéssel Az alábbi új általános követelmények kerültek beépítésre: Az MDS ballon 5 C alatti alkalmazását lehetőség szerint kerülni kell, mivel az MDS ballon jellemzően gumi és műanyag alkatrészekből áll és alacsony, 5 C alatti hőmérsékleten a ballon veszít az elasztikusságából és hajlékonyságából. Ennek következtében az elzáró ballonok behelyezése és kihúzása a ballonozó berendezésen keresztül a csővezetékbe, illetve a csővezetékből nehézkesebb lesz. Amennyiben adott munkavégzés (pl. üzemzavar elhárítás esetén stb.) a ballonok alkalmazását indokolttá teszi, akkor az alábbi intézkedések megtétele javasolt: o A ballonokat csővezetékbe történő behelyezése előtt elő kell melegíteni. Ez történhet a gépjármű fűtött utasterébe való elhelyezéssel vagy adott esetben a ballonok kézzel történő gyúrásával. o A ballonozó berendezést belülről intenzíven szilikon sprayel be kell fújni. 6/23

7 o o o A ballonokat intenzíven elő kell hajlítani a teleszkópcső tartományában és a töltő tömlőnél. A ballonok megfelelő vákuumozására kiemelt figyelmet kell fordítani annak behelyezéskor és kihúzáskor. Ha a zárás feloldásakor a ballonok kihúzása nem lehetséges, akkor a ballonokat nyomásmentesen rövid ideig a csővezetékben kell hagyni. A csővezetékben áramló földgáz pozitív hőmérsékletű, ezáltal fel tudja melegíteni a ballonokat. Ehhez a csővezetékben minden ballont le kell engedni, hogy a csőben a gázáramlás lehetővé váljon Acél vezeték szakaszolása Hütz+Baumgarten dupla alsó ballonozó készülékkel 5. Zárás feloldása pont Az alábbi új követelmények kerültek beépítésre: A ballonok leengedése előtt nyomáskiegyenlítés szükséges. A ballonokat csak akkor lehet leengedni, ha a ballon két oldalán a nyomáskülönbség értéke nem haladja meg a 100 mbar-t. A nyomáskiegyenlítést a készülék kezelési utasításában megfogalmazott követelmények szerint kell elvégezni. A nyomáskiegyenlítést követően a ballonokat a kézi pumpa segítségével vákuum alá kell helyezni PE vezeték szakaszolása Hütz+Baumgarten dupla alsó ballonozó készülékkel 4. Zárás feloldása pont Az alábbi új követelmény került beépítésre: A ballonok leengedése előtt nyomáskiegyenlítés szükséges. A ballonokat csak akkor lehet leengedni, ha a ballon két oldalán a nyomáskülönbség értéke nem haladja meg a 100 mbar-t. A nyomáskiegyenlítést a készülék kezelési utasításában megfogalmazott követelmények szerint kell elvégezni ÜPVC vezeték szakaszolása Hütz+Baumgarten dupla alsó ballonozó készülék-kel 4. Zárás feloldása pont Az alábbi új követelmény került beépítésre: A ballonok leengedése előtt nyomáskiegyenlítés szükséges. A ballonokat csak akkor lehet leengedni, ha a ballon két oldalán a nyomáskülönbség értéke nem haladja meg a 100 mbar-t. A nyomáskiegyenlítést a készülék kezelési utasításában megfogalmazott követelmények szerint kell elvégezni Acél vezeték szakaszolása Hütz+Baumgarten 4 baros ballonozó készülékkel 4. Zárás feloldása pont Az alábbi új követelmény került beépítésre: A ballonok leengedése előtt nyomáskiegyenlítés szükséges. A ballonokat csak akkor lehet leengedni, ha a ballon két oldalán a nyomáskülönbség értéke nem haladhatja meg a 100 mbar-t. A nyomáskiegyenlítést a készülék kezelési utasításában megfogalmazott követelmények szerint kell elvégezni PE vezeték szakaszolása Hütz+Baumgarten 4 bar - os ballonozó készülékkel 5. Zárás feloldása pont Az alábbi új követelmény került beépítésre: A ballonok leengedése előtt nyomáskiegyenlítés szükséges. A ballonokat csak akkor lehet leengedni, ha a ballon két oldalán a nyomáskülönbség értéke nem haladja meg a 100 mbar-t. A nyomáskiegyenlítést a készülék kezelési utasításában megfogalmazott követelmények szerint kell elvégezni A kerülő vezetékkel szemben támasztott követelmények Az alábbi új követelmények kerültek beépítésre: A kerülő vezeték: építés a szakaszolással közös munkagödörben elvégezhető. 7/23

8 Amennyiben a munkavégzéssel érintett gerincvezeték szakaszon nyomásszabályozó állomás üzemel és a tervezett munka elvégzéséhez annak ideiglenes leállítása szükséges, akkor a kerülő vezetékbe az igényelt térfogatáramnak, valamint a nyomásszabályozó állomás bemenő és kimenő oldali nyomásnak megfelelő nyomásszabályozó beépíthető PE vezeték megfúrása Hütz+Baumgarten PE megfúró rendszerrel pont követelményei teljes egészében átdolgozásra kerültek Megfúrás elektrofitting biztonsági megfúró nyeregidom alkalmazásával Az alábbi új követelmény került beépítésre: A szilárdsági nyomáspróbát a megfúró idom megfúró részén keresztül történő nyomáspróba közeg betáplálással tilos elvégezni Lefúvatás követelményei Az alábbi új követelmény került beépítésre: Az állványos lefúvató vezeték szétszerelhető kivitelben is készülhet PE vezeték nyomásmentesítése Az alábbi új követelmény került beépítésre: - Amennyiben a nyomásmentesítésre kerülő vezetékszakaszt nem lehet úgy megválasztani, hogy az leágazó vezeték kiépített végpontján (felálláson) keresztül lefúvatható legyen és a nyomásmentesítésre kerülő vezetékszakasz hossza nem haladja meg a 20 métert, a következők szerint kell eljárni: Max. középnyomású vezeték esetén a vezetékbe bele kell vágni (pl. fűrésszel, görgős csővágóval stb.). A belevágás során előnyben kell részesíteni a görgős csővágót, az ollót vagy a giotint a fűrészeléssel szemben a sztatikus feltöltődés csökkentésének érdekében NYOMÁSMENTESÍTETT GÁZELOSZTÓ VEZETÉK GÁZMENTESÍ- TÉSE, ÁTÖBLÍTÉSE A gázmentesítéshez, átöblítéshez inert gázként nitrogén igen, széndioxid nem használható. A gázmentesítésnél az érintett vezeték rendszeren, vezeték szakaszon az átöblítő gázt olyan mennyiségben kell átáramoltatni, hogy a vezeték belső terében kimutatható földgáz ne legyen érzékelhető. A lefúvatás során a lefúvató rendszeren levő mintavételi ponton, vagy a lefúvató cső végén műszeres méréssel kell ellenőrizni a kiáramló elegy földgáz tartalmát. A földgázmentes (szénhidrogénmentes) állapot elérése után az átöblítést meg kell szüntetni, a nyitva lévő szakaszoló elzáró szerelvényeket le kell zárni, és a vezetéken a tervezett beavatkozás (javítási, karbantartás, felhagyás, elbontás stb.) elvégezhető. A fenti követelmények az alábbiak szerint módosultak: A gázmentesítéshez, átöblítéshez inert gázként kizárólag nitrogén alkalmazható. Gázmentesítésnél az érintett vezeték rendszeren, vezeték szakaszon az átöblítő gázt olyan mennyiségben kell átáramoltatni, hogy a vezeték belső terében földgáz ne legyen érzékelhető. A lefúvatás során a lefúvató rendszeren levő mintavételi ponton vagy a lefúvató cső végén műszeres méréssel kell ellenőrizni a kiáramló elegy földgáz tartalmát. A földgázmentes állapot elérése után az átöblítést meg kell szüntetni és a vezetéken a tervezett beavatkozás (javítási, karbantartás, felhagyás, elbontás stb.) elvégezhető NYOMÁSMENTESÍTETT GÁZELOSZTÓ VEZETÉK GÁZMENTESÍ- TÉSE, ÁTÖBLÍTÉSE Az alábbi követelmény törlésre került: Amennyiben a munkavégzéssel érintett gázelosztó vezeték nitrogén inert 8/23

9 gázzal történő átöblítése során kiáramló elegy elvezetése a munkavégzés helyszínéül szolgáló munkagödörbe történik, akkor ezen időtartam alatt a munkavállaló a munkagödörben nem tartózkodhat. A munkavégzés folytatása kizárólag csak a gázelosztó vezeték átöblítésének befejezését és a munkaterület légtérellenőrzését (nitrogén és földgáz keveréke) követően kezdhető meg Általános követelmények Ha a végleges javítás egy nap alatt nem fejezhető be, a napi munka befejezésekor a feltárt szakaszt minimum 10 cm homoktakarással be kell fedni. Ha a végleges javítás várhatóan 2 napon belül nem történik meg és a végleges javításig a munkaterületen munkavégzés sem folyik, úgy a munkaárkot legalább 50 cm rétegvastagságban, az M-01 melléklet Munkaárok kialakítása szerinti rétegrenddel vagy homokkal vissza kell tölteni és talpas szaglószárat kell az ideiglenesen javított hibahely fölé helyezni. A fenti követelmény az alábbiak szerint módosult: Ha a végleges javítás egy nap alatt nem fejezhető be, a napi munka befejezésekor a feltárt szakaszt minimum 10 cm homoktakarással be kell fedni. Ha a végleges javítás várhatóan 2 napon belül nem történik meg és a végleges javításig a munkaterületen munkavégzés sem folyik, úgy a munkaárkot legalább 50 cm rétegvastagságban, ezen technológiai utasítás pontjában meghatározottak szerinti rétegrenddel vagy homokkal vissza kell tölteni és talpas szaglószárat kell az ideiglenesen javított hibahely fölé helyezni Végleges javítás fejezetben a Hibajavítás MULTI/JOINT 3000 idommal pont Ha az acél gázelosztó vezeték meghibásodása során a vezeték egy szakaszát el kell távolítani a és a hibás vezetékszakasz helyére egy új acél vagy PE anyagú (anyagváltás esetén) vezetékszakasz kerül beépítésre, a hibaelhárításra GEORG FISCHER WAGA gyártmányú MULTI/JOINT 3000 idomok alkalmazhatók a következő technikai követelmények mellett: az idomválasztékkal tokos és tokos/karimás mechanikus csőkapcsolatok alakíthatók ki acél anyagú vagy anyagváltás esetén acél és PE anyagú vezetékek között, az idomok 8 bar üzemi nyomásig alkalmazhatók, az idom tokrészébe csatlakozó csővezetékeknél mindkét oldalon max. 8 csőtengely szögeltérés lehetséges. az idomoknak földgázra alkalmas rugalmas tömítésekkel (NBR, EPDM) kell rendelkezni, acél anyagú vezetékszakasz esetén az idom tokrészében alkalmazott húzásbiztosító elem kizárólag MULTI/FIKSER típusú lehet. Az alkalmazandó szegmensek számát csőméretenként az alábbi táblázat tartalmazza: Csőméret MULTI/FIKSER DN50 4 DN65 4 DN80 4 DN100 4 DN125 6 DN150 6 DN200 6 DN225 7 DN250 8 DN300 8 az idom többször is felhasználható. Ismételt felhasználás esetében a kötés tömítését biztosító VARIOFIKS gyűrű csak sérülésmentes állapotban használható fel újra max. 8 alkalommal. A VARIOFIKS gyűrű 9/23

10 állapotát a felhasználás előtt a hibaelhárítást végző szervezet vezetőjének, vagy megbízottjának a felhasználhatóság szempontjából minősíteni kell. A MULTI/FIKSER húzásbiztosító szegmenseket minden újabb felhasználásnál cserélni kell, acél anyagú vezetékszakasz esetén a tokszorító csavarok meghúzásánál az alábbi nyomaték táblázatban szereplő értékeket kell figyelembe venni: Csőméret Meghúzási nyomaték DN Nm (7 kgm) DN Nm (9 kgm) DN Nm (12 kgm) anyagváltás esetén, a PE anyagú csővég miatt figyelemmel kell lenni az alkalmazott húzásbiztosító elem típusára, valamint az alkalmazandó szegmensek számára, illetve az összeszerelés során a meghúzási nyomatékra. Az erre vonatkozó követelményeket ezen technológiai utasítás, PE vezetékek MULTI-JOINT 3000 idommal történő ideiglenes javítása pontja tartalmazza. az idom alkalmazása során az alábbi technológiát kell követni: el kell végezni a MULTI/JOINT idom ellenőrzését a következőképpen, az idom az alkalmazási feladatnak megfelelő felszereltséggel hiánytalanul rendelkezik, a húzásbiztosító szegmensek elosztása egyenletes az idomban, a húzásbiztosító szegmensek fogai az idom belseje fele állnak, a csővég sorjázása, PE anyagú csővezeték esetén az esetleges ovalitás megszüntetése. a csővég tisztítása a teljes beillesztés +30 mm hosszban a laza felületi szennyeződésektől, acél vezetékek esetén rozsdától. A cső sérülésmentes legyen, az idom betolási mélységének (tokmélység) jelölése a csövön. anyagváltás esetén a PE csővég esetében támasztóperselyt kell alkalmazni, ezért a PE anyagú csővégen a támasztópersely hoszszának 2/3-át is jelölni kell. A MULTI-JOINT idom végének ez esetben a két jelölés közé kell esnie. lehetőleg hagyjunk 3-5 mm hézagot a csővégek között, mindkét oldalon a csövek betolása az idomba jelölésig, a csavaranyákat kereszt irányban nyomatékkulccsal meg kell húzni, a gáz visszaadását követően a kötések gáztömörségét habzószeres próbával ellenőrizni kell, az idomot a pont szerinti zsugorfóliával kell ellátni a korrózió elleni védelem hatásfokának növelése céljából. A fenti követelmények az alábbiak szerint módosultak: Ha az acél gázelosztó vezeték meghibásodása során a vezeték egy szakaszát el kell távolítani és a hibás vezetékszakasz helyére egy új acél vagy anyagváltás esetén PE anyagú vezetékszakasz kerül beépítésre, a hibaelhárításra GEORG FISCHER WAGA gyártmányú MULTI/JOINT 3000 idomok alkalmazhatók a következő követelmények betartása mellett. Az idomválasztékkal tokos és tokos/karimás mechanikus csőkapcsolatok alakíthatók ki acél anyagú vagy anyagváltás esetén acél és PE anyagú vezetékek között. Az idom tokrészébe csatlakozó csővezetékeknél mindkét oldalon max. 8 csőtengely szögeltérés lehetséges. Az idom tokrészében alkalmazott húzásbiztosító elem kizárólag UNI/FIKSER típusú lehet. Az idom névleges méretét, az idom átfogási méretét, azaz az adott méretű idom esetén alkalmazható csővezeték külső átmérőjét, a 10/23

11 maximális üzemi nyomást és az alkalmazandó szegmensek számát az alábbi táblázat tartalmazza. Idom névleges mérete Idom átfogási mérete Maximális üzemi nyomás Szegmensek száma DN mm 22 DN mm 15 DN mm 18 DN mm 40 8 bar DN mm 48 DN mm 45 DN mm 53 DN mm 63 DN mm 68 5 bar DN mm 74 Az idom kizárólag egyszer használható, többszöri felhasználása tilos. A tokszorító csavarok meghúzásánál az alábbi nyomaték táblázatban szereplő értékeket kell figyelembe venni. A nem kellő mértékű meghúzás szivárgást okozhat. A túlzott mértékű meghúzás a tömítések élettartamát csökkentheti. Idom névleges mérete Meghúzási nyomaték DN Nm DN 100 DN Nm DN 225 DN Nm Az idom alkalmazása során az alábbi technológiát kell követni: el kell végezni a MULTI/JOINT idom ellenőrzését a következőképpen: az idom az alkalmazási feladatnak megfelelő felszereltséggel hiánytalanul rendelkezik, a húzásbiztosító szegmensek elosztása egyenletes az idomban, a húzásbiztosító szegmensek fogai az idom belseje fele állnak, a csővég sorjázása, PE anyagú csővezeték esetén az esetleges ovalitás megszüntetése, a csővég tisztítása a laza felületi szennyeződésektől (acél vezetékek esetén pl. rozsdától) a teljes beillesztés +30 mm hosszban, PE anyagú csővég esetén hántolás, a cső sérülésmentes legyen, az idom alábbi táblázat szerinti betolási mélységének (tokmélység) jelölése a csövön, Idom névleges mérete Betolási mélység DN mm DN mm DN mm DN mm DN mm DN mm DN mm DN mm DN mm DN mm anyagváltás esetén a PE csővég esetében támasztóperselyt kell alkalmazni, ezért a PE anyagú csővégen a támasztópersely hoszszának 2/3-át is jelölni kell, a MULTI-JOINT idom végének ez esetben a két jelölés közé kell esnie, lehetőleg hagyjunk 5 mm hézagot a csővégek között, mindkét oldalon a csövek betolása az idomba jelölésig, 11/23

12 39. a csavaranyákat keresztirányban nyomatékkulccsal meg kell húzni, a gáz visszaadását követően a kötések gáztömörségét habzószeres próbával ellenőrizni kell Ideiglenes javítás fejezet Hibajavítás MULTI/JOINT 3000 idommal pont Ha a gázelosztó vezeték meghibásodása során a vezeték egy szakaszát el kell távolítani és a meghibásodás új vezetékszakasz behegesztésével véglegesen nem javítható (pl. hegesztési feltételek hiánya), a hibaelhárításra GEORG FISCHER WAGA gyártmányú MULTI/JOINT 3000 idomok alkalmazhatók a következő technikai követelmények mellett: az idomválasztékkal tokos és tokos/karimás mechanikus csőkapcsolatok alakíthatók ki PE anyagú (és acél) vezetékeknél, az idomok 8 bar üzemi nyomásig alkalmazhatók, PE anyagú csővezetékek esetén támasztóperselyt kell alkalmazni. az idom tokrészébe csatlakozó csővezetékeknél mindkét oldalon max. 8 csőtengely szögeltérés lehetséges. az idomoknak földgázra alkalmas rugalmas tömítésekkel (NBR, EPDM) kell rendelkezni, az idom tokrészében alkalmazható húzásbiztosító elemek közül a MULTI/FIKSER típusú elem DN80 méretig, a POLYFIKSER típusú elem DN 100 mérettől minden csőméretre alkalmazható Az alkalmazandó szegmensek számát csőméretenként az alábbi táblázat tartalmazza: Csőméret MULTI/FIKSER POLYFIKSER DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN az idom többször is felhasználható. Ismételt felhasználás esetében a kötés tömítését biztosító VARIOFIKS gyűrű csak sérülésmentes állapotban használható fel újra max. 8 alkalommal. A VARIOFIKS gyűrű állapotát a felhasználás előtt a hibaelhárítást végző szervezet vezetőjének, vagy megbízottjának a felhasználhatóság szempontjából minősíteni kell. A MULTI/FIKSER húzásbiztosító szegmenseket minden újabb felhasználásnál cserélni kell, a tokszorító csavarok meghúzásánál az alábbi nyomaték táblázatban szereplő értékeket kell figyelembe venni: Csőméret Meghúzási nyomaték DN Nm (5 kgm) DN Nm (7 kgm) DN Nm (12 kgm) az idom alkalmazása során az alábbi technológiát kell követni: a MULTI/JOINT idom ellenőrzése, hogy az alkalmazási feladatnak megfelelő felszereltséggel hiánytalanul rendelkezik, a húzásbiztosító szegmensek elosztása egyenletes az idomban, a húzásbiztosító szegmensek fogai az idom belseje fele állnak, a csővég esetleges ovalitásának megszüntetése, sorjázása, a csővég tisztítása a teljes beillesztés +30 mm hosszban a laza felületi szennyeződésektől. A cső sérülésmentes legyen, az idom betolási mélységének (tokmélység) és a támasztóper- 12/23

13 sely 2/3-ának jelölése a csövön. A MULTI-JOINT idom végének a két jelölés közé kell esnie. a támasztópersely behelyezése a csőbe és az ék betolása a támasztóperselybe, amennyire lehetséges. Az ék fogai befelé nézzenek, illetve annak vége a 2/3-os jelölésen túl essen. az ék fennmaradó részén a csővégtől számítva 10 mm-re jelölést kell tenni és vágjuk el az éket a jelölésnél. A éket kalapáljuk a csővéggel azonos síkba. lehetőleg hagyjunk 3-5 mm hézagot a csővégek között, mindkét oldalon a csövek betolása az idomba, a csavaranyákat kereszt irányban nyomatékkulccsal meg kell húzni, a gáz visszaadását követően a kötések gáztömörségét habzószeres próbával ellenőrizni kell, a végleges javításig a javítási hely műszeres és szemrevételezéses ellenőrzéséről a pont szerint kell gondoskodni. A MULTI/JOINT idommal történő ideiglenes javítást követően 3 éven belül a végleges javítást végre kell hajtani. A fenti követelmények az alábbiak szerint módosultak: Ha a gázelosztó vezeték meghibásodása során a vezeték egy szakaszát el kell távolítani és a meghibásodás új vezetékszakasz behegesztésével véglegesen nem javítható (pl. hegesztési feltételek hiánya), a hibaelhárításra GEORG FISCHER WAGA gyártmányú MULTI/JOINT 3000 idomok alkalmazhatók a következő követelmények betartása mellett. Az idomválasztékkal tokos és tokos/karimás mechanikus csőkapcsolatok alakíthatók ki PE anyagú (és acél) vezetékeknél. PE anyagú csővezetékek esetén támasztóperselyt kell alkalmazni. Az idom tokrészébe csatlakozó csővezetékeknél mindkét oldalon max. 8 csőtengely szögeltérés lehetséges. Az idom tokrészében alkalmazható húzásbiztosító elem kizárólag UNI/FIKSER típusú lehet. Az idom névleges méretét, az idom átfogási méretét, azaz az adott méretű idom esetén alkalmazható csővezeték külső átmérőjét, a maximális üzemi nyomást és az alkalmazandó szegmensek számát az alábbi táblázat tartalmazza. Idom névleges mérete Idom átfogási mérete Maximális üzemi nyomás Szegmensek száma DN mm 22 DN mm 15 DN mm 18 DN mm 40 8 bar DN mm 48 DN mm 45 DN mm 53 DN mm 63 DN mm 68 5 bar DN mm 74 Az idom kizárólag egyszer használható, többszöri felhasználása tilos. A tokszorító csavarok meghúzásánál az alábbi nyomaték táblázatban szereplő értékeket kell figyelembe venni. 0 C alatt történő munkavégzés esetén, az összeszerelést követően a tokszorító csavarokat 30 perc eltelte után ismét meg kell húzni. A nem kellő mértékű meghúzás szivárgást okozhat. A túlzott mértékű meghúzás a tömítések élettartamát csökkentheti. Csőméret Meghúzási nyomaték 13/23

14 40. DN Nm DN 100 DN Nm DN 225 DN Nm Az idom alkalmazása során az alábbi technológiát kell követni: a MULTI/JOINT idom ellenőrzése, hogy az alkalmazási feladatnak megfelelő felszereltséggel hiánytalanul rendelkezik, a húzásbiztosító szegmensek elosztása egyenletes az idomban, a húzásbiztosító szegmensek fogai az idom belseje fele állnak, a csővég esetleges ovalitásának megszüntetése, sorjázása, a csővég tisztítása a laza felületi szennyeződésektől és hántolása a teljes beillesztés +30 mm hosszban, a cső sérülésmentes legyen, az idom alábbi táblázat szerinti betolási mélységének (tokmélység) és a támasztópersely 2/3-ának jelölése a csövön, a MULTI- JOINT idom végének a két jelölés közé kell esnie, Idom névleges mérete mélység Betolási DN mm DN mm DN mm DN mm DN mm DN mm DN mm DN mm DN mm DN mm a támasztópersely behelyezése a csőbe és az ék betolása a támasztóperselybe, amennyire lehetséges, az ék fogai befelé nézzenek, illetve annak vége a 2/3-os jelölésen túl essen, az ék fennmaradó részén a csővégtől számítva 10 mm-re jelölést kell tenni és vágjuk el az éket a jelölésnél, az éket kalapáljuk a csővéggel azonos síkba, lehetőleg hagyjunk 5 mm hézagot a csővégek között, mindkét oldalon a csövek betolása az idomba, a csavaranyákat kereszt irányban nyomatékkulccsal meg kell húzni, a gáz visszaadását követően a kötések gáztömörségét habzószeres próbával ellenőrizni kell, a végleges javításig a javítási hely műszeres és szemrevételezéses ellenőrzéséről a pont szerint kell gondoskodni, a MULTI/JOINT idommal történő ideiglenes javítást követően 3 éven belül a végleges javítást végre kell hajtani Ütésálló PVC (ÜPVC/CPE) vezeték javítása Végleges javítás üzemelő vezetéken megcsapoló híd nyeregidommal Végleges javítás vezeték szakaszolással, vagy kiváltással tokozott ütésálló PVC csővel és áttoló karmantyúval lazakarimás csőidommal és kettős karmantyúval kettős karmantyú és áttoló karmantyúval alkalmazásával. A fenti követelmények az alábbiak szerint módosultak: Végleges javítás üzemelő vezetéken ÜPVC anyagú nyeregidommal Végleges javítás ütközős karmantyú és áttoló karmantyú alkalmazásával. 14/23

15 Végleges javítás Hibajavítás megcsapoló híd nyeregidommal A hibajavítási mód 20 mm átmérő alatti lyukadás megszüntetésére alkalmazható gyári megcsapoló hídnak a hibahelyre történő felhelyezésével. A hibajavítás módját az alábbi ábra mutatja. Névleges átmérő ÜPVC cső hibahely javítás javító nyeregidommal A javítási folyamat műveletei az alábbiak: a cső palástfelületét a hibahely környékén legalább a nyeregidom felfekvő rész +2 cm nagyságú felületen a mechanikai és vegyi szennyeződésektől meg kell tisztítani, a tömítő gumigyűrűt be kell helyezni a felső nyeregidom részbe. a felső nyeregidom részt fel kell helyezni a csőre úgy, hogy a hibahely a gumigyűrű tömítés középpontjába essen, majd ezt követően az alsó nyeregrészt is el kell helyezni, a két nyeregidom fél záró elemeit a nyeregidomon levő nyíl irányában rá kell nyomni a nyeregrészekre és fa, vagy gumikalapáccsal kocogtató ütéssel addig szorítani, míg a záróelem széle egy vonalba kerül a nyeregidom szélével, a tömörséget üzemi nyomáson ellenőrizni kell habzószeres próbával. a munkaárkot a vonatkozó előírások figyelembevételével vissza kell tölteni. A fenti követelmények az alábbiak szerint módosultak: Hibajavítás ÜPVC anyagú nyeregidommal A hibajavítási mód 20 mm átmérő alatti lyukadás megszüntetésére alkalmazható, ÜPVC anyagú nyeregidomnak a hibahelyre történő felhelyezésével, majd a nyeregidom nyaktoldatának záródugóval történő lezárásával. A hibajavítás módját az alábbi ábra mutatja. A javítási folyamat műveletei az alábbiak: a cső palástfelületét a hibahely környékén legalább a nyeregidom felfekvő rész +2 cm nagyságú felületen a mechanikai és vegyi szennyeződésektől meg kell tisztítani, ellenőrizni kell a felső nyeregidom részben a tömítőgyűrű meglétét, épségét, 15/23

16 42. a felső nyeregidom részt fel kell helyezni a csőre úgy, hogy a hibahely a gumigyűrű tömítés középpontjába essen, majd ezt követően az alsó nyeregrészt is el kell helyezni, a két nyeregidom fél záró elemeit (záróék) a nyeregidomon levő nyíl irányában rá kell nyomni a nyeregrészekre és fa vagy gumikalapáccsal kocogtató ütéssel addig kell szorítani, míg a záróelem széle egy vonalba kerül a nyeregidom szélével, a nyeregidom nyaktoldatát záródugóval le kell zárni, a tömörséget üzemi nyomáson habzószeres próbával ellenőrizni kell Végleges javítás fejezetben a Hibajavítás tokozott ütésálló PVC csővel és áttoló karmantyúval és a Hibajavítás lazakarimás csőidommal és kettős karmantyúval pontok törlésre kerültek Végleges javítás Hibajavítás kettős karmantyúval és áttoló karmantyúval A hibajavítási móddal a 20 mm átmérőt meghaladó meghibásodások, vagy a tokszivárgások javíthatók. A hibajavítás módját az alábbi ábra mutatja. 43. ÜPVC cső javítás kettős karmantyú és áttoló karmantyú alkalmazásával A javítási folyamat műveletei az alábbiak: a vezetékből ki kell vágni a hibahelyet magába foglaló csőszakaszt. A kivágott csőszakasz hossza 1 méternél kevesebb nem lehet, a javító csődarabot a kivágott vezetékszakaszba be kell szabni a kettős karmantyú figyelembevételével, a csővégeket (vezeték végek, javító csődarab végek) legalább az alkalmazott idomok hossza +20 cm hosszon tisztítani, zsírtalanítani, vízteleníteni és rézselni kell, az egyik vezetékvégre rá kell tolni a kettős karmantyút, a másik vezetékvégre pedig az áttoló karmantyút. a javító csődarab egyik végét be kell tolni a kettős karmantyúba és a vezeték darabot a csővezeték tengelyvonalába be kell illeszteni, a kettős karmantyúval ellentétes oldalon levő illesztési hézagra az áttoló karmantyút rá kell húzni, a vezeték szakaszt gáz alá kell helyezni, a tömörséget üzemi nyomáson ellenőrizni kell habzószeres próbával, 16/23

17 a munkaárkot a vonatkozó előírások figyelembevételével vissza kell tölteni. A felsorolt kötési módok szükség esetén variálhatók a következőképpen: mindkét végén tokozott csődarab beragasztása (ha erre a körülmények lehetőséget adnak), az egyik csővégen tokos ragasztás, másik csővégen gumigyűrűs csőkapcsolat, egyik csővégen tokozott ragasztás, másik csővégen kettős karmantyú, egyik csővégen kettős, vagy áttoló karmantyú, másik csővégen gumigyűrűs kapcsolat, mindkét csővégen kettős karmantyú ha erre a körülmények lehetőséget adnak), mindkét csővégen áttoló karmantyú, egyik csővégen áttoló karmantyú, másik csővégen lazakarima, mindkét csővégen lazakarimás vagy Waflex csőkötés, egyik csővégen lazakarimás csőkötés, másik csővégen gumigyűrűs kapcsolat, egyik csővégen tokos ragasztás, másik csővégen lazakarimás csőkötés, egyik csővégen áttoló karmantyú, másik csővégen gumigyűrűs csőkapcsolat. A fenti követelmények az alábbiak szerint módosultak: Hibajavítás ütközős karmantyúval és áttoló karmantyúval Ezen hibajavítási móddal 20 mm átmérőt meghaladó meghibásodások vagy tokszivárgások javíthatók. A hibajavítás módját az alábbi ábra szemlélteti. A javítási folyamat műveletei az alábbiak: A vezetékből ki kell vágni a hibahelyet magába foglaló csőszakaszt. A kivágott csőszakasz hossza 1 méternél kevesebb nem lehet. A beépítésre kerülő új csődarabot a kivágott vezetékszakasz helyére be kell szabni az ütközős karmantyú figyelembevételével. A csővégeket (megmaradó vezeték végek, beépítésre kerülő új csődarab végek) legalább az alkalmazott idomok hossza +20 cm hosszon tisztítani, zsírtalanítani, vízteleníteni és rézselni kell. Az egyik vezetékvégre rá kell tolni az ütközős karmantyút ütközésig, a másik vezetékvégre pedig az áttoló karmantyút teljes hosszban. A beépítésre kerülő új csődarab egyik végét be kell tolni az ütközős 17/23

18 karmantyúba és a beépítésre kerülő új vezeték darabot a csővezeték tengelyvonalába kell illeszteni. Az ütközős karmantyúval ellentétes oldalon levő illesztési hézagra az áttoló karmantyút rá kell húzni. A vezeték szakaszt gáz alá kell helyezni. A tömörséget üzemi nyomáson habzószeres próbával ellenőrizni kell. A fenti bekezdésekben ismertetett javítási műveletek két darab áttoló karmantyú alkalmazásával is megvalósíthatók. Ez esetben mindkét áttoló karmantyút teljes hosszban rá kell tolni a megmaradó csővégekre és a beépítésre kerülő új vezetékdarab tengelyvonalba történő beillesztését követően az illesztési hézagra rá kell húzni az idomokat Tolózárak karbantartása Az alábbi követelmény törlésre került: Karbantartás alkalmával szükség szerint el kell végezni a szennyezett, korrodált tolózár tisztítását és ismételt korrózióvédelemmel való ellátását Tolózárak karbantartása A karbantartás során megbontott kötéshelyeken a munkálatok elvégzését követően az MSZ :1979 Gáztömörség és vizsgálata. Gázipari zárószerelvény és az MSZ :1981 Gáztömörség és vizsgálata. Gázelosztó vezetékek szabványok figyelembevételével, üzemi nyomáson tömörségi vizsgálatot kell végezni habzószeres próbával. A fenti követelmény az alábbiak szerint módosult: A karbantartás során megbontott kötéshelyeken a munkálatok elvégzését követően üzemi nyomáson tömörségi vizsgálatot kell végezni habzószeres próbával Tolózárak karbantartása Az alábbi új követelmény került beépítésre: A karbantartást követően az acél anyagú vezetékrészek korrózióvédelmét helyre kell állítani. Az acél anyagú vezetékrészek szigetelésének helyreállítása nyomás alatti csővezetéken is elvégezhető Karimás (oldható) kötések karbantartása Gázelosztó vezetékbe épített karimás kötések tömörtelenségét elsősorban a karimacsavarok átlós, szakaszos után húzásával kell megszüntetni. Ha a hibát a karimacsavarok meghúzásával nem lehet elhárítani, akkor a karimatömítést cserélni kell. Tömítéscsere csak kiszakaszolt, nyomásmentesített gázelosztó vezetéken kerülhet elvégzésre. A javított karimakötés gáztömörségét habzószeres próbával ellenőrizni kell. A javítást követően az acél anyagú részek korrózióvédelmét helyre kell állítani. A fenti követelmények az alábbiak szerint módosultak: Gázelosztó vezetékbe épített karimás kötések tömörtelenségének megszüntetése elsősorban a karimacsavarok átlós, szakaszos után húzásával, vagy cseréjével (kizárólag egyesével és átlósan) nyomás alatti csővezetéken is elvégezhető. Ez esetben kiemelt figyelemmel kell lenni arra, hogy a 2201_10_DU_01 Robbanásvédelmi dokumentáció követelményeivel összhangban, 5% ARH feletti gázkoncentráció esetén 20% ARH-ig a munkaterületre gyújtóforrásnak minősülő eszközt, berendezést bevinni, illetve tevékenységet végezni Tilos. 20% ARH feletti gázkoncentráció esetén a munkaterületet el kell hagyni, szakaszolást és nyomásmentesítést kell alkalmazni. Ha a hibát a karimacsavarok meghúzásával, cseréjével nem lehet elhárítani, akkor a karimatömítést cserélni kell. Tömítéscsere csak kiszakaszolt, nyomásmentesített gázelosztó vezetéken kerülhet elvégzésre. A javított karimakötés gáztömörségét habzószeres próbával ellenőrizni kell. A javítást követően az acél anyagú részek korrózióvédelmét helyre kell 18/23

19 48. állítani. Az acél anyagú részek szigetelésének helyreállítása nyomás alatti csővezetéken is elvégezhető Föld feletti gázvezetékek A rendeltetés szerint földfeletti elhelyezésű (pl. hídon, vízfolyáson átívelő) acélanyagú gázvezetékeket, acél műtárgyak felületvédelmének meghibásodása, korróziója esetén, a sérült felületeket mechanikai és vegyi korróziómentesítést követően mázolni kell (egyszeri korrózióvédő alapozó, kétszeri alap és egyszeri fedőfestés) az eredetivel azonos színben. A fenti követelmény az alábbiak szerint módosult: A rendeltetés szerint földfeletti elhelyezésű (pl. hídon, vízfolyáson átívelő) acélanyagú gázvezetékeket, acél műtárgyak felületvédelmének meghibásodása, korróziója esetén, a sérült felületeket mechanikai és vegyi korróziómentesítést követően mázolni kell (egyszeri korrózióvédő alapozó, kétszeri alap és egyszeri fedőfestés). A fedőfestés színére vonatkozóan a nyomásfokozathoz illeszkedően a 2201_05_DU_01 TT 1000 Gázelosztó vezeték létesítése című technológiai utasítás fogalmaz meg követelményeket Csapszekrények Az alábbi új követelmény került beépítésre: A csapszekrény fedlapok pótlására az alábbi követelmények vonatkoznak: a beépítési környezetre és a gyártó által megadott terhelhetőségi adatokra minden esetben figyelemmel kell lenni, olyan területeken, amelyeket kizárólag gyalogosok és kerékpárosok 49. közlekednek o 450 mm-es csapszekrényekbe pótlási célból 400 mm-es átmérőjű 47 mm vastag műanyag fedeleket, míg o 170 x 170 mm-es csapszekrényekbe pótlási célból 130, ill. 140 mm átmérőjű műanyag fedelek kell elhelyezni, zöld területeken, ill. nyomásszabályozó állomások körüli elkerített területeken található 450 mm-es csapszekrényekbe pótlási célból 400 mm-es átmérőjű 47 mm vastag műanyag fedeleket kell elhelyezni Passzív korrózióvédelmi rendszerek helyreállítása, karbantartása címmel új pont és követelmények kerültek beépítésre Feltárás nélküli vezetéképítés Az alábbi új követelmény került beépítésre és ezzel egyidejűleg minden követelmény áthelyezésre került az M-05 mellékletbe: A feltárás nélküli vezetéképítésre vonatkozó követelményeket ezen technológiai utasítás M-05 melléklete tartalmazza A kikapcsolás munkafolyamata A kikapcsolási munkákat az alábbi munkafolyamatok betartásával kell végrehajtani: Munkaterület kijelölése és nagyságának meghatározása. Tiltótáblák, elkorlátozó eszközök elhelyezése (ha külső vállalkozó végzi, a vállalkozási szerződésben foglaltak szerint). Gyújtóforrások kiiktatása a munkaterületen. Vezeték feltárás elvégzése és a munkagödör kialakítása fejezet szerint. Gázvezeték elszorítása a gerincvezeték felöli oldalon. A védőcső/burokcső és a haszoncső együtt nem szorítható el! Védőcsőben/burokcsőben levő vezeték esetében a gázvezetéket szabaddá kell tenni az elszorításhoz a csővég lehegesztésekhez szükséges hosszban. Az elszorítás helye a gerincvezetéktől olyan távolságban legyen, hogy visszakapcsoláskor az ismételt elszorításhoz elegendő csőhossz álljon rendelkezésre, azaz a két hely között legalább 10-19/23

20 szeres csőátmérőnyi hely álljon rendelkezésre. Sztatikus feltöltődés veszélyének elkerülése céljából az elvágásra kerülő leágazó vezetéken kétoldali földelés kialakítása, a fejezet követelményei szerint. A munkavégzési helyszínen és környezetében a folyamatos műszeres gázkoncentráció mérés. Amennyiben a munkagödörben a munkavégzést akadályozó mértékű gázkoncentráció (a 2201_10_DU_01 Robbanásvédelmi dokumentáció szerinti elárasztási zónának, vagy veszélyeztetett zónának megfelelő koncentráció érték) van jelen akkor szakaszolást és nyomásmentesítést kell alkalmazni. A kizárt csőszakasz nyomásmentesítése a PE csőbe fűrésszel történő bevágással. A munkagödör elhagyása a gáz kiengedésének és a munkagödör kiszellőzésének idejére. PE vezeték elvágása és a csővégek felülettisztítása. Csővég elzárók felhegesztése és a hegesztés lehűlési időtartamának betartása. Csőelszorító felengedésével a szakaszolási hely és a lehegesztett csővég közötti vezetékszakasz gáz alá helyezése. Csőelszorító leszerelése. Az elszorítás helyének visszakerekítése, megjelölése, a hegesztési varrat és az elszorítási hely tömörségének ellenőrzése habzószeres próbával. Sztatikus feltöltődés elleni földelés megszüntetése. A munkaterület helyre állítása a pont követelményeinek betartásával. A vezeték elvágás helyének dokumentálása (a gázszolgáltatás viszszaállításakor ezen a helyen kell a vezetéket feltárni). A fenti követelmények az alábbiak szerint módosultak: A kikapcsolási munkákat az alábbi munkafolyamatok betartásával kell végrehajtani. Gázvezeték elszorítása a gerincvezeték felöli oldalon. A védőcső/burokcső és a haszoncső együttes elszorítása tilos! Védőcsőben/burokcsőben levő vezeték esetében a gázvezetéket szabaddá kell tenni az elszorításhoz a csővégek lehegesztéséhez szükséges hosszban. Az elszorítás helye a gerincvezetéktől olyan távolságban legyen, hogy visszakapcsoláskor az ismételt elszorításhoz elegendő csőhossz álljon rendelkezésre, azaz a két hely között legalább 10- szeres csőátmérőnyi hely álljon rendelkezésre. Sztatikus feltöltődés veszélyének elkerülése céljából az elvágásra kerülő leágazó vezetéken a fejezet követelményeinek megfelelően földelést kell alkalmazni. A munkavégzési helyszínen és annak környezetében folyamatos műszeres gázkoncentráció mérést kell végezni. A munkavégzés során be kell tartani a 2201_10_DU_01 Robbanásvédelmi dokumentáció pontjában meghatározott gázkoncentráció értékekhez rendelt intézkedéseket. A kizárt csőszakasz nyomásmentesítése jelen technológiai utasítás pontjában megfogalmazott követelményeknek megfelelően. PE anyagú vezeték méretre vágása és a csővégek felülettisztítása, hántolása. Csővégzáró idomok felhegesztése mindkét vezetékvégre (a gerincvezeték és a felhasználó felöli vezetékoldalra egyaránt) és a hegesztések lehűlési időtartamának betartása. Csőelszorító felengedésével a szakaszolás megszüntetése és a gerincvezeték felöli vezetékvég gáz alá helyezése. 20/23