Precíziós szerszámok minőségi nyomtatáshoz ALWAYS ONE STEP AHEAD

Átírás

1 Precíziós szerszámok minőségi nyomtatáshoz ALWAYS ONE STEP AHEAD 1

2 A jelen katalógusban említett terméknevek az adott gyártók márkajelei. A műszaki és tartalmi változtatások jogát fenntartjuk. A katalógusnak egyetlen részét sem szabad a kiadó írásbeli engedélye nélkül tárolni, sokszorosítani vagy utánnyomni. A kiadó a Christian Koenen GmbH - HighTech Stencils. A katalógust az érdeklődő közönség számára ingyenesen rendelkezésre bocsátjuk. Az alkalmazott 2 ábrák és diagramok szerzői jog által védettek. A kiadás éve: 2013.

3 TARTALOMJEGYZÉK 1 MAGUNKRÓL 1.1 Bemutatkozunk 4 2 SZOLGÁLTATÁS 2.1 Gondoskodás a vevőkről CAD/CAM munkafolyamat Megrendelés Kapcsolat és elérhetőség Application Center 8 3 GYÁRTÁS 3.1 Sablongyártás Tisztatér Minőségbiztosítás Traceability Környezetvédelem és fenntarthatóság 16 4 TERMÉKEK 4.1 Stencilnyomtató sablonok Forrasztópasztás és ragasztós nyomtatásra 17 szolgáló sablonok 4.3 Lépcsős sablonok Speciális sablonok M-TeCK Precíziós sziták 24 5 VÉGSŐ FELÜLETKEZELÉS 5.1 Felületi eljárások 26 Elektropolírozási eljárás Advanced elektropolírozási eljárás PLASMA-bevonatkészítés Bevonatkészítés törléssel 6 RÖGZÍTŐ RENDSZEREK 6.1 Fix keret Alu-Slope profilkeretek Alumínium öntvény keretek Sablonok gyorsfeszítő rendszerekhez Gyorsfeszítő rendszerek 32 VectorGuard TM 32 Alpha Tetra 33 TetraBond TM 34 Stencilman 34 ZelFlex Z4P 35 Sidebar-Adapter-Kit 35 7 KIEGÉSZÍTŐK 7.1 Tároló rendszerek 36 Sablonszekrény T-Kaddy Raktári állvány rendszer 7.2 Squeegee pengék Spatulák Tisztítószerek 39 8 INTERNETEN ELÉRHETŐ SZOLGÁLTATÁSOK 8.1 Önökért online 40 BEVEZETÉS Számunkra 2013 egészen különleges év. Cégünk 10 éves jubileumát ünnepeljük, és büszkén tekintünk vissza 10 év innovációjára és precizitására. A Christian Koenen GmbH Európában technológiavezető és piacvezető szerepet tölt be. Dolgozóink elkötelezettsége valamint a folyamatos kutatási és fejlesztési invesztíciók révén piaci pozíciónkat tovább tudtuk építeni és erősíteni. Célunk kezdettől fogva az volt, hogy termékeink kiváló minőségűek legyenek, azokat folyamatosan továbbfejlesszük és hozzáértő tanácsadási tevékenységet végezzünk. Cégünknél a vevői elégedettség és a szervizszolgáltatás élvezi a legnagyobb prioritást. Véleményünk szerint a minőséget semmivel nem lehet helyettesíteni, és a minőség a termékek alkalmasságának nagyon fontos jellemzője. Fémsablonjainkat ezért átfogó minőségbiztosítási intézkedéseknek vetjük alá. A vevőinkkel folytatott szoros és sokéves együttműködés mindig új felismeréseket eredményez. Ezeket a felismeréseket precíziós sablonjaink gyártásához felhasználjuk. Lézer rendszereink technológiai szempontból a legújabb generáció színvonalának felelnek meg. A standard kivitelű termékeket speciális fejlesztésekkel egészítjük ki azért, mert a jó számunkra soha nem elég jó. Így garantáljuk állandóan a legnagyobb precizitást és a maximális szállítási biztonságot. A versenyhez vevőink elégedettsége ad nekünk erőt. A CK-tisztatérben a legújabb technológiákat és gyártási eljárásokat alkalmazzuk azért, hogy a legújabb fejlesztésünket, az M-TeCK sablont a legkiválóbb minőségben gyártsuk. Always one step ahead / Mindig lépéselőnyben ebben mottóban is cégfilozófiánk tükröződik. A CK-tisztatér a tisztasággal szembeni legmagasabb igényeknek felel meg, és ISO szerint a 6. és 5. osztályba van besorolva. Földünk természetes nyersanyagforrásainak a fenntartását a következő generáció számára folyamatos aktív cselekvéssel támogatjuk. Az egész vállalatnál kiemelten törekszünk az energiafogyasztás csökkentésére, pl. többször használatos csomagolások, keretraktárak alkalmazásával valamint a használt sablonok és keretek újrafelhasználásával. A jövőre vonatkozóan az a célunk, hogy termékeinket továbbra is a legkiválóbb minőségben gyártsuk. Javítsa Ön is a saját gyártási folyamatainak hatékonyságát, csökkentse költségeit és gyártson minőségi szempontból nagy értékű termékeket a mi precíziós szerszámainkkal. Üdvözlettel: Christian Koenen ügyvezető igazgató 3

4 1 MAGUNKRÓL 1.1 Bemutatkozunk 1.1 BEMUTATKOZUNK Christian Koenen GmbH - HighTech Stencils Nekünk nem elég a jó ez a mottó cégfilozófiánkká vált. A Christian Koenen GmbH a sablonnyomtatás területén néhány éven belül technológiai szempontból vezető szerepet betöltő gyártóvá vált. A klimatizált gyártási területen az SMD-, Wafer- és LTCC-technológia céljára szolgáló valamint a Pump-Print TM elnevezésű és a Flex sablonokból évente több, mint darabot állítunk elő. A sablon, mint precíziós eszköz optimális gyártásához a teljes értékteremtési folyamat rendelkezésre áll, az anyag kiválasztásától a nyomon követhető gyártási folyamattal bezárólag. A Christian Koenen GmbH a DIN ISO 9001:2008 szabvány szerinti tanúsítvánnyal rendelkezik. CHRISTIAN KOENEN KFT. GYŐRBEN Kutatás és fejlesztés - egyesített technológiai tudás egy forrásból Találjon meg minket szakvásárokon és technológiai rendezvényeken. Aktuális időpontok az interneten a webhelyen Szakvásárok és technológiai napok Számunkra kihívást jelent, és ezzel együtt folyamatos hajtóerőt ad az, hogy következetesen új mércékkel mérünk az új technológiák kifejlesztése valamint a meglévő termékek tökéletesítése érdekében. A minőségi nyomtatást befolyásoló különböző tényezők messze többet követelnek meg tőlünk, mint azt, hogy csak a saját termékünket vegyük figyelembe. Számunkra az Önök technológiája a fontos. Kutatási és fejlesztési Application Centerünket 2008 elején hívtuk életre. A műszaki laboratórium nagy értékű berendezésekkel van felszerelve és új gyártási folyamatok kifejlesztését valamint a meglévő termékek optimálását szolgálja. Ezen kívül a laboratórium szolgáltatási lehetőségeit is az Önök rendelkezésére tudjuk bocsátani. Munkánkban elektronikai részegységek gyártására szolgáló gépekkel, alkatrészekkel, anyagokkal és eljárásokkal foglalkozó jó nevű partnercégek, egyetemek és kutató intézetek kísérnek minket és segítenek nekünk. Mi az egész gyártási folyamatot szemléljük és értjük - Önök pedig egy forrásból többféle szaktudást tudnak igénybe venni úgy, hogy abból profitálhatnak. 4

5 2.1 GONDOSKODÁS A VEVŐKRŐL Egyedi ügykezelés a megrendelések lebonyolításában A középpontban nálunk Ön áll, vevőinknek átfogó műszaki tanácsadást valamint az egész folyamatot figyelembe vevő egyedi megoldásokat kínálunk. Megrendelését a CAD/ACM területén dolgozó, magas képzettségű munkatársaink az árajánlattól egészen az áru kiszállításáig intézik. 2 SZOLGÁLTATÁS 2.1 Gondoskodás a vevőkről 2.2 CAD/CAM munkafolyamat 2.3 Megrendelés 2.4 Kapcsolat és elérhetőség 2.5 Application Center 2.2 CAD/CAM MUNKAFOLYAMAT Sulyok Péter Operations Manager Ön számára elérhető a telefonszámon és ps@ck.de címen. A nagy pontosságú sablonokhoz precíz vágási adatokra van szükség. A sablon legkedvezőbb teljesítőképességének garantálása érdekében a vevőkről gondoskodó szakképzett munkatársaink átfogó tanácsadást kínálnak az Önök adatainak az optimálásához. Kérjük, hogy az adatokat szíveskedjenek az order@ck.de címre vagy a feltöltő rendszeren keresztül (regisztráció szükséges) megküldeni: Szolgáltatás Online megrendelési rendszer CAD/CAM SZOLGÁLTATÁS: elrendezés/szerkesztés/dizájn Kialakítás és szerkesztés rajz szerint, a lépcsőzések és az anyag-kihasználás megtervezése Alakváltozások, méret-illesztések és nyílás számítások, Anti-tombstoning-megoldások, pin-in-paste számítások Elrendezések megtervezése meglévő nyomtatott áramköri lapok vagy diák szkennelésével Dombi Zoltán CAD/CAM Csoportvezető Ön számára elérhető a telefonszámon és zd@ck.de címen. Timár Szabolcs CAD/CAM ügyintézés Ön számára elérhető a telefonszámon és st@ck.de címen. György Tihamér CAD/CAM ügyintézés Ön számára elérhető a telefonszámon és tgy@ck.de címen. A MEGRENDELÉSEK BONYOLÍTÁSÁT a vevőről személyesen gondoskodó munkatárs végzi, az ajánlattételtől a CAD/CAM munkafolyamaton keresztül egészen a műszaki tanácsadásig. 5

6 2 SZOLGÁLTATÁS 2.1 Gondoskodás a vevőkről 2.2 CAD/CAM ügyintézés 2.3 Megrendelés 2.4 Útvonalterv 2.5 Application Center 2.3 MEGRENDELÉS Megrendelési formanyomtatványok és adatátvitel Ahhoz, hogy a megbízásukat intézni tudjuk, kérjük szíveskedjenek megküldeni nekünk a megrendelésüket. A megrendelési formalapokat fájlok (PDF) formájában az interneten megtalálják a szolgáltatás Download-Center webhelyen. Kérjük, hogy a sablonokra és a tartozékokra vonatkozó adatokat szíveskedjenek a order@ck.de címre vagy a feltöltő rendszeren keresztül (regisztráció szükséges) megküldeni. szolgáltatás online megrendelési rendszer A megrendeléseket fogadó telefax számunk: Gyártási és szállítási határidők Munkaidőn kívül illetve szabad- és ünnepnapokon hívható telefonszám: Telefon: Kérjük szíveskedjenek figyelembe venni, hogy, munkaidőn kívüli megrendelés esetén telefonos egyeztetés szükséges. STANDARD GYÁRTÁSI HATÁRIDŐK Lézerrel vágott SMD-fémsablon Lézerrel vágott lépcsős SMD-fémsablon LTCC és wafer sablonok PumpPrint TM - és Flex-sablonok M-TeCK/sziták Speciális sablonok és formázott alkatrészek 2-3 munkanap max. 4 munkanap igény alapján igény alapján igény alapján igény alapján EXPRESSZ GYÁRTÁSI HATÁRIDŐK 6 órás gyorsszolgálat: 10:00 óra előtti megrendelés esetén a termék kiküldésére még ugyanazon a napon sor kerül 24 órás gyorsszolgálat: 16:00 óra előtti megrendelés esetén a termék kiküldésére a következő munkanapon kerül sor Esti gyorsszolgálat: 17:00 és 20:00 óra közötti (munkanapokon hétfőtől péntekig) megrendelés esetén az Ön sablonját még ugyanazon az éjszakán legyártjuk Ünnepi és hétvégi szolgálat: 10:00 és 18:00 óra közötti (szombaton, vasárnap és ünnepnapon) megrendelés esetén az Ön sablonját még ugyanazon a napon legyártjuk SZÁLLĺTÁSI HATÁRIDŐK Standard: Express Saver: Express: Express PLUS: 1-2 munkanapon belül a következő nap 12:00 óráig a következő nap 10:30 óráig a következő nap 08:30 óráig Rendelésének állapota az interneten a tracking szám alapján megállapítható. Kérjük, hogy a Németországon kívülre irányuló szállítási határidőket előre érdeklődje meg az ügyféltámogató részlegünktől Csomagolóanyagok A fix keretben elhelyezett sablonokat környezetkímélő, többször használatos csomagolásainkban adjuk ki. A lyukszegéllyel rendelkező sablonokat és a gyorsfeszítő rendszereket CK-sabloncsomagolásunkban - ami ESD-változatban is kapható - bocsátjuk rendelkezésre. 6

7 2.4 ÚTVONALTERV 2 SZOLGÁLTATÁS Érkezés Bécs felől M1-en: Hajtson ki a 112. számú kijáraton Győrszentiván/Győr irányába Haladjon tovább egyenesen Haladjon tovább erre: Tatai út Forduljon jobbra, a következő útra: Tibormajori u. Forduljon jobbra, a következő útra: Juharfa út (Égerfa út) A cél balra lesz Érkezés Budapest felől M1-en: Hajtson ki a 112. számú kijáraton Győr irányába Forduljon balra Tatai út irányába Haladjon tovább erre: Tatai út Forduljon jobbra, a következő útra: Tibormajori u. Forduljon jobbra, a következő útra: Juharfa út (Égerfa út) A cél balra lesz 2.1 Gondoskodás a vevőkről 2.2 CAD/CAM ügyintézés 2.3 Megrendelés 2.4 Útvonalterv 2.5 Application Center Christian Koenen Kft Győr, Ipari Park Égerfa u. 9 Magyarország Telefon: Fax: GYŐRI TELEPHELY GPS KOORDINÁTÁI GPS: Észak Kelet 7

8 2 SZOLGÁLTATÁS 2.1 Gondoskodás a vevőkről 2.2 CAD/CAM munkafolyamat 2.3 Megrendelés 2.4 Kapcsolat és elérhetőség 2.5 Application Center 2.5 APPLICATION CENTER Technológiai tanácsadás A kutatás-fejlesztés Harald Grumm okl. mérnök hatáskörébe tartozik. Feladatköre termékeink fejlesztését és javítását, a belső és külső oktatásokat és a cég saját Application Center-ében végzett technológiai tanácsadást foglalja magában. Harald Grumm okl. mérnök alkalmazási vezető Ön számára elérhető a telefonszámon és a hg@ck.de címen. 3D-ELLENŐRZŐ BERENDEZÉS a nyomtatott pasztatérfogat mérése; a felvitt térfogat felismerése és kiértékelése, formák és hidak. AZ APPLICATION CENTER a Christian Koenen GmbH vevőinek és fejlesztő partnereinek mindennemű nyomtatási folyamat fejlesztésében és optimalizálásában támogatást nyújt. Az elvégzett nyomtatások kiértékelése nagy pontosságú mérő és vizsgáló készülékekkel történik. NYOMTATOTT ÁRAMKÖRI LAP EGYENETLENSÉGÉNEK MÉRÉSE Ha a forrasztásgátló lakk vastagsága a pad szint felett >30 μm (piros tartomány), akkor híd képződhet. NYOMTATOTT ÁRAMKÖRI LAP TOPOGRÁFIA Az ábra világosan szemlélteti a VIA-k, a forrasztásgátló lakk és a pad-ek szintkülönbségét. 8

9 2.5 APPLICATION CENTER Kutatási és fejlesztési laboratórium A sablonok nyomtatási minőségét és az Ön gyártósorának teljesítőképességét több, mint húsz paraméter befolyásolja. Elektronikai részegységek előállításánál a nyomtatási folyamat a hibák akár 65%- ának az okozója is lehet. A gyártási folyamat szempontjából az optimális elválasztási viselkedéssel kombinált, illesztett elrendezésnek döntő jelentősége van, mert csak egy stabilan működő gyártósor gazdaságos. A Christian Koenen GmbH 2008-ban nyitotta meg a cég saját kutatási és fejlesztési laboratóriumát - az Application Center-t. Ezt a műszaki szervezeti egységet megbízhatja azokkal a kutatási és fejlesztési feladatokkal, amelyek elvégzésére az Ön nyomtatási folyamatának javítása érdekében szükség van. Ezzel értékes gyártási időt nyer, mert így a K+F tevékenység nem befolyásolja hátrányosan az Ön gyártósorának teljesítményét. Az Ön gyártási technológiáinak adaptálását az Ön paramétereivel és az Ön anyagaival hajtjuk végre. Termékeink állandó továbbfejlesztése hosszú távon Önnek biztosít előnyt versenytársaival szemben. 2 SZOLGÁLTATÁS 2.1 Gondoskodás a vevőkről 2.2 CAD/CAM munkafolyamat 2.3 Megrendelés 2.4 Kapcsolat és elérhetőség 2.5 Application Center 3D-FELÜLETMÉRŐ RENDSZER 2D-profilméréseket valamint 3D-kontúrés topográfiai elemzéseket tesz lehetővé. Jövőorientált A mi termékeink és az Önök termékei jövőjének biztonságát intenzív kutatási és fejlesztési munkák alapozzák meg. Az Application Center-ben kifejlesztett PLASMAsablon kutatási munkáinknak az egyik referenciája. A Christian Koenen kft. vevőjeként profitáljon Ön is hosszú távon a technológiai területen vezető szerepet betöltő cég knowhow-jából. Alkalmazástechnikával foglalkozó csapatunk az Önök hardverjének és adatainak felhasználásával akár az Application Centerben, akár pedig - külön igény alapján - közvetlenül az Önök gyártósorán elvégzi az Önök gyártási folyamatainak az optimalizálását. Ezen kívül megrendelőink számára egyénre szabott technológiai oktatásokat is kínálunk. FOLYAMAT-OPTIMALIZÁLÁS vevőspecifikus paraméterek alapján. Az Application Center neves gyártóktól származó gyártóberendezésekkel rendelkezik. Ezekkel a berendezésekkel gyártási körülmények között lehet technológia-fejlesztést végezni. FLEXIBILIS FELÜLET Az ábra egy flexibilis felületen mutaja a csatlakozó hely egyenetlenségeit (raszter 0,4 mm). 9

10 3 GYÁRTÁS 3.1 Sablongyártás 3.2 Tisztatér 3.3 Minőségbiztosítás 3.4 Traceability 3.5 Környezetvédelem és fenntarthatóság 3.1 SABLONGYÁRTÁS Frank-E. Günther okl. mérnök, műszaki vezető / minőségmenedzsment-megbízott Ön számára elérhető a telefonszámon és az feg@ck.de címen Minőségmenedzsment Műszaki gyártásmenedzsment A gyártással foglalkozó csapat vezetése Frank-E. Günther okl. mérnök, műszaki vezető és minőségmenedzsment-megbízott feladata. Günther úr hatásköre kiterjed a gyártási eljárások továbbfejlesztésére és vizsgálatára, fejlesztési projektek kezdeményezésére valamint a vevőknek nyújtandó műszaki tanácsadásra. A gyártási tevékenység berendezés- és gépparkjának aktuális szinten tartása és karbantartása valamint termékeink minőségének biztosítása szintén az ő felelősségi körébe tartozik. Sablongyártás A teljes sablon portfolió tekintetében elérendő állandó kiváló minőség, a wafer-alkalmazásoktól egészen a komplex 3D-lépcsős sablonokig nem enged meg kompromisszumokat. Annak érdekében, hogy a sablon, mint precíziós eszköz tekintetében garantálni tudjuk a minőséget, technológiánkat mindig a legújabb követelményeknek megfelelő szinten tartjuk. A vágólézerekbe beépített kamera rendszerek mérik a kivágott apertúrák helyzetét és pozícionálását, továbbá utólagos, precíz megmunkálást tesznek lehetővé. A gyártás közben fellépő hőmérséklet-hatások kizárása érdekében az egész gyártási terület teljesen klimatizált. Sablongyártás m 2 gyártási terület Optimálisan felszerelt lézer-rendszerek Teljesen klimatizált gyártás Nagy pontosságú mérő- és vizsgálóberendezések Nyomon követhető folyamatok BEPILLANTÁS A CÉG SZÍVÉBE Lézerhelyiség a kb m 2 területet elfoglaló, klimatizált gyártóegységben. A legkiválóbb műszaki felszereltségű vágólézerek nagyon nagy pontosságról gondoskodnak, és maximálisan garantálják a just in time szállítást. 10

11 3.2 TISZTATÉR 3 GYÁRTÁS Thomas Lucuta M-TeCK termékmenedzser Ön számára elérhető a telefonszámon és a tlu@ck.de címen. A Christian Koenen GmbH átfogó építési és átépítési munkák után üzembe helyezte azt az új létesítményét, amely megfelel a tisztatéri környezet követelményeinek. A legújabb technológiák és gyártási eljárások kombinációjának alkalmazásával képesek vagyunk arra, hogy termékeinket az M-TeCK sablontechnológiával a legkiválóbb minőségben gyártsuk. Always one step ahead / Mindig lépéselőnyben ebben a mottóban is a cégfilozófiánk tükröződik. A CK - tisztatér a tisztasággal szemben támasztott legmagasabb követelményeknek felel meg, és az ISO szabvány szerinti 6. és 5. osztályba tartozik. A nagyon modern, flexibilis szűrő- és szellőzőrendszer lamináris légáramlást hoz létre. Ezáltal a teljes tisztatérben 1.000, sőt speciális munkaterületeken 100 részecske tisztaságú munkaterület jön létre. Az alkalmazott gépek, berendezések és anyagok között sok olyan van, amit a gyártók külön a Christian Koenen GmbH részére fejlesztettek ki. 3.1 Sablongyártás 3.2 Tisztatér 3.3 Minőségbiztosítás 3.4 Traceability 3.5 Környezetvédelem és fenntarthatóság 11

12 3 GYÁRTÁS 3.1 Sablongyártás 3.2 Tisztatér 3.3 Minőségbiztosítás 3.4 Traceability 3.5 Környezetvédelem és fenntarthatóság 3.3 MINŐSÉGBIZTOSÍTÁS DIN ISO tanúsítás A Christian Koenen GmbH-nál minden eljárás a jelenleg érvényes DIN ISO 9001:2008 szabványhoz igazodik. Állandó kiváló minőséget gyártunk és folyamatosan dolgozunk az összes belső folyamat fejlesztésén. A gyártási adatokat jegyzőkönyvbe vesszük, és azokat az elemzés számára valamint a folyamatok reprodukálásához rendelkezésre bocsátjuk. A Christian Koenen GmbH tanúsítványának frissítését a TÜV a DIN ISO 9001 szabvány szerint elkészítette. CERTIFICATE The Certification Body of TÜV SÜD Management Service GmbH certifies that Otto-Hahn-Str. 24 D Ottobrunn has established and applies a Quality Management System for User specific process consultation, development, production and sale of lasercut precision stencils for SMD-, Wafer- and LTCCtechnology - screen printing accessories. An audit was performed, Report No Proof has been furnished that the requirements according to ISO 9001:2008 are fulfilled. The certificate is valid until Certificate Registration No TMS Munich, QMS-TGA-ZM OPTIKAI MÉRŐMIKROSZKÓP Az apertúrák méreteit és geometriáit akár 1000-szeres nagyításban is mérni tudjuk. 12

13 3.3 MINŐSÉGBIZTOSÍTÁS Mérő és vizsgáló berendezések Az alkatrészek miniatürizálásának fejlődésével és a részegységeken az alkatrész-mix egyre bővülő alkalmazásával együtt növekednek a sablon pontosságával szemben támasztott követelmények is. A minőségbiztosításhoz és a minőségellenőrzéshez az alábbi mérő és vizsgáló berendezések járulnak hozzá. MÉRŐMIKROSZKÓP A sablonokon referencia apertúrák alapján pontosan megmérjük a pad méreteket és pad geometriákat. Ugyanezt tesszük az áttörések kúpos nyílásszögével (taper) is. Gyártási mérő- és vizsgáló berendezések Optikai mérőmikroszkópok Vastagságmérő készülékek 3D - koordináta mérőgép ScanCheck 1+ mérőrendszerek 3 GYÁRTÁS 3.1 Sablongyártás 3.2 Tisztatér 3.3 Minőségbiztosítás 3.4 Traceability 3.5 Környezetvédelem és fenntarthatóság VASTAGSÁGMÉRŐ KÉSZÜLÉK a sablonok és lépcsővastagságok méréséhez 13

14 3 GYÁRTÁS 3.1 Sablongyártás 3.2 Tisztatér 3.3 Minőségbiztosítás 3.4 Traceability 3.5 Környezetvédelem és fenntarthatóság 3.3 MINŐSÉGBIZTOSÍTÁS 3D-KOORDNINÁTA MÉRŐGÉP Ez a gép a sablonon az apertúrák pozícionálását és helyzetét teljesen automatikusan, egy aktív mérőfelületen keresztül méri legfeljebb 700 mm x 700 mm méretig SCAN-CHECK 1+ HIGH-TECH-VIZSGÁLÓ RENDSZER 100% ellenőrzés: A szkennelő és mérő rendszer összehasonlítja az apertúrákat a CAD-adatokkal. A hibákat, a hiányzó vagy hibás áttöréseket ugyanúgy felismeri, mint a méreteltéréseket, a helyzeti pontatlanságokat és a szennyeződéseket. A sablon csak akkor megy végig a további gyártási folyamatokon, ha az összehasonlítási eredmény 100%-os. 14

15 3.4 TRACEABILITY Sablon feliratozás Még több minőségbiztosítás: A traceability fogalom az áru gyártótól a fogyasztó irányába haladó logisztikai láncának nyomon követhetőségét jelenti. Optimális tracing esetén Ön a teljes értékteremtési folyamat alatt fenntartja az áttekintő képességet arra vonatkozóan, hogy hol alkalmazzák éppen az Ön termékét. Jelenleg - optimális olvasási minőséggel és tartóssággal - a sablon feliratozás három kombinálható változatát kínáljuk. 3 GYÁRTÁS 3.1 Sablongyártás 3.2 Tisztatér 3.3 Minőségbiztosítás 3.4 Traceability 3.5 Környezetvédelem és fenntarthatóság SZÖVEGES FELIRATOZÁS Az információk rögzítésének ez a legegyszerűbb formája. A nagyon jó olvashatóság különösen kis betűméretek esetén is garantált. 1D-vonalkód 1D-VONALKÓD 2D-DATAMÁTRIX-KÓD A feliratozás rendkívül jó minőségi színvonala az információk optimális és gyors azonosítását teszi lehetővé egy olvasókészülék segítségével. A DataMatrix-kód esetében a felületegységenkénti információsűrűség a vonalkóddal összehasonlítva lényegesen nagyobb. 2D-DataMatrix-kód RFID-integráció Egyes gyártási eljárásokban már alkalmazzák az RFID-rendszerek (radio-frequency identification = rádiófrekvenciás azonosítás) SMD-sablonokon történő integrációját. Ez a technológia részben az 1D-vonalkód vagy a 2D-DataMatrix-kód eddigi alkalmazásának a helyébe lép. Az Ön RFID-integrációjának megvalósításához az elrendezési adatok alapján elő tudjuk készíteni a sablont. 15

16 3 GYÁRTÁS 3.1 Sablongyártás 3.2 Tisztatér 3.3 Minőségbiztosítás 3.4 Traceability 3.5 Környezetvédelem és fenntarthatóság 3.5 KÖRNYEZETVÉDELEM ÉS FENNTARTHATÓSÁG Környezetvédelem és fenntarthatóság Vállalatunk jövőorientált. A környezetvédelem és a fenntarthatóság ezért vállalati céljaink közé tartozik. A környezetvédelemre vonatkozó törvényi előírások és hatósági rendelkezések betartása számunkra magától értetődő. Fenntartható cselekvéssel támogatjuk Földünk természeti erőforrásainak megtartását a következő generáció számára. Fontos számunkra, hogy az egész vállalatnál törekedjünk az energiafogyasztás csökkentésére. Dolgozóink számára a környezetvédelmi irányelvek minden vállalati telephelyen kötelezőek. A vállalat minden dolgozóját támogatja és felszólítja arra, hogy a munkahelyén saját felelősséggel és aktívan végezzen környezetvédelmi tevékenységet. Minden foganatosított intézkedést rendszeresen ellenőrzünk és folyamatosan fejlesztünk. Termelési folyamatainkat az energiafogyasztás alacsony szinten tartása érdekében hatékonyan alakítjuk ki. Új technológiák bevezetése előtt ezeket a folyamatokat környezetkompatibilitásuk szempontjából megvizsgáljuk. A gyártási hulladékokat, a csomagolóanyagokat és a már nem használatos sablonokat szelektíven juttatjuk be a reciklizálási rendszerbe. A szállítási határidők jelentős csökkentése érdekében vevői tulajdonban lévő keretraktárat rendeztünk be. Vevőinknek így lehetőségük van arra, hogy a használt kereteiket ingyenesen tárolják. Itt történik a használt keretek előkészítése az új felfeszítéshez. Az általunk megmunkált kereteknek az élettartama rendkívül hosszú és azokat többször használni lehet. Hegesztési eljárásunk révén a vegyszerek és ragasztók alkalmazását minimálisra csökkentjük. Termékeink hosszú élettartamának biztosítása érdekében kiváló minőségű alapanyagokat alkalmazunk. Precíziós szerszámaink csökkentik a vevőknél keletkező selejtet és egyszerűsítik a gyártási ciklusokat. Ezáltal energiát, anyagot és munkaidőt lehet megtakarítani. A saját fejlesztésű cleanteck tisztítószer szériát vízbázison állítjuk elő. Ezáltal csökkentjük az oldószerek alkalmazását, és hozzájárulunk az élővizek védelméhez. Az energiafogyasztás csökkentése érdekében a kiszállítandó küldeményeket egyesítjük. A sablonokhoz pedig környezetkímélő, többször használatos csomagolásokat kínálunk. 16

17 4.1 SABLONOK MINŐSÉGI NYOMTATÁSHOZ 4 TERMÉKEK Gyártás kompromisszumok nélkül: A Christian Koenen GmbH-nál a belső minőségbiztosítási folyamatok már akkor érvényre jutnak, amikor kiválasztjuk a rozsdamentes acél nyers darabokat ill. a polimer anyagokat az azt követő sablongyártáshoz. Nálunk műveleti lépés elvégzésére kerül sor ahhoz, hogy Önnek a nyersanyagból előállítsuk a sablont, mint precíziós eszközt. Ezeknek a sablonoknak az egzaktsága az Ön gyártási tevékenysége számára tágabb technológiai lehetőségeket nyit meg. Különböző felületkezelési eljárásokat fejlesztettünk ki annak érdekében, hogy a sablonok elválasztási viselkedését, reprodukálhatóságát és élettartamát maximálisra növeljük. A legjobb hatás eléréséhez szükséges felületkezelés kiválasztását esetről esetre mérlegelni kell, és minden alkalmazás vonatkozásában újra kell értékelni. A vevőkről gondoskodó munkatársaink és az application csapat a műszaki információk vonatkozásában tanácsadással segítik Önt. 4.1 Sablonok minőségi nyomtatáshoz 4.2 Forraszpaszta- és ragasztó-nyomtató sablonok 4.3 Lépcsős sablonok 4.4 Speciális sablonok 4.5 M-TeCK 4.6 Precíziós sziták Nachtrag SABLON-PORTFOLIÓ Valamennyi fémsablont - akár fix keretbe illesztett vagy gyorsfeszítő rendszerekhez kialakított sablonokat, akár PumpPrint TM és flex-sablonokat gyártani tudunk. Ezen kívül gyártunk Rework-sablonokat, formázott alkatrészeket, gőzöléshez és fémszóráshoz használt maszkokat, membránokat, optikai blendéket és hővezető paszta nyomtatás céljára szolgáló sablonokat is. 4.2 SABLONOK FORRASZPASZTA- ÉS RAGASZTÓ-NYOMTATÁSHOZ Rendkívül nagy pontosságú lézersablonok előállításával optimális előfeltételeket kínálunk Önnek olyan gyártástechnológiákhoz, mint pl. µbga forraszpasztanyomtatáshoz vagy méretű alkatrészek forraszpaszta-nyomtatásához. A paszta- vagy ragasztó-nyomtatás céljára szolgáló, lézerrel vágott sablonok a nyomtatott áramköri lap irányában enyhén kúpos nyílással rendelkeznek. Speciális alkalmazásokat, így például lépcsőket, wafereket, felületi kialakításokat és sok minden mást a katalógus következő oldalain talál. Rendelkezésünkre áll egy adatbázis a ragasztó sablonok előállításához. Ez az adatbázis minden alkatrészhez tartalmazza az optimális ragasztási pont méretet valamint a pontok számát. Külön igény alapján Önnel együtt elkészítjük az Ön gyártási technológiáihoz illesztett alkatrészadatbázist. Forraszpaszta- és ragasztó-sablonok Rozsdamentes acél μm vastagságban Maximális nyomtatási kép: 720 x 615 mm Max. sablonméret: 850 x 620 mm Speciális méretek és vastagságok külön rendelhetők Legkisebb realizálható nyílás: 20 μm 17

18 4 TERMÉKEK 4.1 Sablonok minőségi nyomtatáshoz 4.2 Forraszpaszta- és ragasztó-nyomtató sablonok 4.3 Lépcsős sablonok 4.4 Speciális sablonok 4.5 M-TeCK 4.6 Precíziós sziták 4.3 LÉPCSŐS SABLONOK A lépcsős sablonok az elektronikai gyártásban egyre nagyobb jelentőségre tettek szert. Ezeket akkor alkalmazzuk, ha a felvitt pasztamennyiséget az apertúrák illesztésein keresztül már nem lehet kielégítően szabályozni. További alkalmazási területet képvisel azon magasság-különbségek kiegyenlítése a nyomtatott áramköri lapok felületében, amelyek pl. címkék vagy magas Via-Hole-Plugging-ek által keletkeznek. A magasság-különbségeket a sablon alsó oldalán bemarásokkal kompenzáljuk. Ezzel elkerüljük a mesterséges ugrásokat és a hozzájuk kapcsolódó pasztaelkenődést. Fénykép: Mair Elektronik GmbH LÉPCSŐZÉS CSISZOLATI KÉPE Döntő jelentőségű az, hogy a lépcsőzések közötti átmenet enyhe legyen, ami által elkerüljük a paszta lerakódását és rászáradását. A kikeményedett paszta maradékok az éles sarkú lépcsőzéseknél a gyártási folyamat előrehaladtával az egymással szomszédos apertúrák eltömődését eredményezhetik. Sablontechnológia a harmadik dimenzióban Ez az új fejlesztésű eljárás eltér a normális lépcsőzési technikától. A 3D-technológia azért kerül alkalmazásra, hogy lehetővé tegye a szimultán nyomtatást egy réteg több szintjén, vagy azért is, hogy kiegyenlítse a felületen található kiemelkedéseket ill. bemélyedéseket. A 3D-technológia alkalmazásához a nyomtatási folyamat során a sablonfelületet követő, speciális squeegee pengéket fejlesztettünk ki. 3D-SABLONTECHNOLÓGIA Lépcsőzések extrém magasságkülönbséggel Lépcsőzések 3D-technológiával Alap sablonvastagság: 75 μm-től egészen a milliméteres tartományig Lehetséges lépcsőkialakítások felfelé és lefelé, speciális squeegee penge A lépcsőzéses technológia sok speciális alkalmazás számára kínál felhasználási lehetőségeket 18

19 4.4 SPECIÁLIS SABLONOK 4 TERMÉKEK Wafer és LTCC sablonok A félvezető- és hibrid-tartományban alkalmazott különböző médiumokra végzett nyomtatás céljára szolgáló speciális sablonok sokkal magasabb követelményeket támasztanak a pontossággal, a teljesítőképességgel és az elválasztási viselkedéssel szemben. 8 -WAFER SABLON (TESZTELRENDEZÉS) Anyagvastagság 50 μm, nyílás A speciális sablonok azzal tűnnek ki, hogy az alapanyaguk nagyon vékony és nagy számban fordulnak elő rajtuk szorosan egybefekvő, nagyon kis apertúrák. Ezeknél az alkalmazásoknál a nyílások sűrűsége a nyomtatási tartományban 70%-ig terjed. Wafer és LTCC sablonok Rozsdamentes acél vastagság 20 μm-től 4.1 Sablonok minőségi nyomtatáshoz 4.2 Forraszpaszta- és ragasztó-nyomtató sablonok 4.3 Lépcsős sablonok 4.4 Speciális sablonok 4.5 M-TeCK 4.6 Precíziós sziták Maximális nyomtatási kép: 720 x 615 mm Max. sablonméret: 850 x 620 mm Legkisebb realizálható nyílás: 20 μm TULAJDONSÁGOK Nagyon precíz apertúrák Egyenletes anyagvastagság Sima anyagfelület Sorja- és maradékmentes apertúrák Galvanikusan felépített fémsablonok A tiszta nikkelből galvanikusan felépített sablonok különösen a hosszú élettartamukkal és jó elválasztási viselkedésükkel tűnnek ki. A nagyon költségintenzív és nagy ráfordítással járó gyártási technológia 5-7 munkanapos gyártási időket eredményez. A sablonvastagság a technológiából eredően ± 15%-os tűrést mutathat. Galvanikusan felépített sablonok Anyag: tiszta nikkel Minimális pad szélesség = anyagvastagság Sablonméret max.: 740 x 600 mm Anyagvastagság: μm Minimális raszter: 200 μm Max. nyomtatási kép: 600 x 500 mm Az apertúrák közötti terület minimális Sablonvastagság tűrés: 1,2 x anyagvastagság ± 15% Lézerrel vágott sablonok kemény nikkelötvözetből Itt olyan lézerrel vágott fémsablonokról van szó, amelyek alapanyagként galvanikusan felépített nikkelt tartalmaznak. Külön igény alapján a sablonoknak erre a speciális formájára - amely a piacon nikkel-lasercut néven is ismert - szívesen adunk ajánlatot. A közelebbi műszaki részletkérdések tisztázása érdekében kérjük lépjen velünk kapcsolatba. Maratott fémsablonok A maratott fémsablonok előállítása céljára túlnyomórészt rézötvözeteket, például argentánt, vörösréz-bronzot és sárgarezet vagy rozsdamentes acélt alkalmazunk. A sablonnyomtatás céljára rendszerint rozsdamentes acél vagy argentán kerül alkalmazásra. Maratott fémsablonok Sablon méret max.: 750 x 620 mm Minimális pad szélesség = anyagvastagság Sablonvastagság: μm Az apertúrák közötti terület szélessége: 0,8 x anyagvastagság 19

20 4 TERMÉKEK 4.1 Sablonok minőségi nyomtatáshoz 4.2 Forraszpaszta- és ragasztó-nyomtató sablonok 4.3 Lépcsős sablonok 4.4 Speciális sablonok 4.5 M-TeCK 4.6 Precíziós sziták 4.4 SPECIÁLIS SABLONOK PumpPrint TM -sablonok PumpPrint TM -sablonokat akkor alkalmazunk, ha a nyomtatott áramköri lapokat két különválasztott munkalépésben szerelvényezzük. Tipikus példa egy THTalkatrészekkel szerelvényezett nyomtatott áramköri lap, amelyre újra nyomtatni kell (pl. ragasztó-nyomtatás). A PumpPrint TM -sablonba a már szerelvényezett alkatrészek számára bemarásokat készítünk. A PumpPrint TM -sablonokat oldószer ellnenálló műanyagokból állítjuk elő. PumpPrint TM -sablonok Standard vastagságok: 2,0 mm / 2,5 mm / 3,0 mm (külön igény alapján 10 mm-ig lehetséges) A PumpPrint TM -sablonok ESD-kivitelben is elérhetők PUMPPRINT TM - SABLONOK gyorsfeszítő rendszerekhez kialakított perforált szélekkel is kaphatók. Flex-sablonok Flex sablonokat a ragasztó-nyomtatás számára akkor alkalmazunk, ha a nyomtatás fémsablonokkal felületi kémiai reakciók miatt nem lehetséges. A kiváló rugalmasság szokatlanul nagy ugrásokat, és így akár kétszer olyan magas ragasztópontok kialakítását teszi lehetővé. Az anyagtulajdonságok megakadályozzák az alkalmazott ragasztóanyag szálhúzását. A nyomtatott közeg optimálisan formázott. Flex-sablonok Anyagvastagságok: 125 μm / 190 μm / 250 μm A leggyakrabban használt feszítőrendszerekkel kompatibilisek 20

21 4.5 M-TECK 4 TERMÉKEK Új nyomtatási technológia hibrid, SMT és Solar alkalmazásokhoz Az M-TeCK a Christian Koenen GmbH új technológiája (metallisation technology of Christian Koenen GmbH). Az M-TeCK-nyomtatási technológia a hibrid, SMT és a Solar minőségi nyomtatás jelenlegi és jövőbeni kihívásainak megfelelően van optimalizálva. A szabadalmaztatott M-TeCK-sablonnal a nyomtatandó anyag legkedvezőbb elválasztását, és ezzel a nyomtatott struktúrák megközelítőleg trapéz alakú keresztmetszetét tudjuk elérni. Az állandó nyitott felület, a struktúrák orientációjától függetlenül egyenletes nyomtatási eredményt tesz lehetővé, minimális magasság-ingadozásokkal. A szitanyomással ellentétben az M-TeCK-sablon a teljes felület ellenőrzését lehetővé teszi. Egy M-TeCK-sablonban tetszőleges számú és formájú nyitási alakzatot lehet egymással kombinálni. Ebből szignifikáns előnyök adódnak a finom vonalak és nagy rétegvastagságok nyomtatásánál. Így akár a milliméteres tartományig terjedő rétegvastagságokra is lehetőség van. Optimális magasság- és szélesség-arányú, finom vonalakat tudunk megvalósítani. 4.1 Sablonok minőségi nyomtatáshoz 4.2 Forraszpaszta- és ragasztó-nyomtató sablonok 4.3 Lépcsős sablonok 4.4 Speciális sablonok 4.5 M-TeCK 4.6 Precíziós sziták A terméksorozat elemei Sablonok a Fineline-keretés felületnyomtatáshoz Speciális squeegee pengék Tisztítószerek 300 µm 300 µm SZITA ÉS SABLON KÖZVETLEN ÖSSZEHASONLÍTÁSA 70 μm széles vonal hosszprofilja (balra: klasszikus szitanyomtatás; jobbra: M-TeCK-sablonnal nyomtatva Teljes elrendezés-ellenőrzés tér a kialakításhoz Az M-TeCK-sablon speciális gyártástechnológiája egy struktúra nyitott felületének maximális ellenőrzését teszi lehetővé. Az elrendezésben megvalósított orientációtól (szöghelyzettől) függően állandó, nyitott felületet biztosítunk. A szitáknál mindig jelen lévő Moiré-effektus az M-TeCK-sablonok esetében elkerülhető. A szitanyomásban a hurokkeresztezések helyzete a vonalél közelében kisebb pasztafelvitelt eredményez. Az M-TeCK-sablon esetében ezzel szemben ezek a keresztezési pontok elmaradnak. Így elkerüljük a térfogat-ingadozásokat, és állandó nyomtatási eredményeket érünk el a magasság és a keresztmetszet tekintetében. 21

22 4 TERMÉKEK 4.1 Sablonok minőségi nyomtatáshoz 4.2 Forraszpaszta- és ragasztó-nyomtató sablonok 4.3 Lépcsős sablonok 4.4 Speciális sablonok 4.5 M-TeCK 4.6 Precíziós sziták 4.5 M-TECK Adaptálás különböző felületekhez és komplex struktúrákhoz Nagy hatásfokú-hf-struktúra nyomtatása M-TeCK sablonnal A sablonok rugalmas tulajdonságai lehetővé teszik a nyomtatást olyan felületekre, amelyeken jelentős hullámosság van, és ezért rájuk a nyomtatás hagyományos rozsdamentes acél sablonnal nem lehetséges. Alkalmazhatók vastagságuk és magasságuk tekintetében nagy ingadozást mutató extrém multilayer felületeken. Az M-TeCKsablon tömítési viselkedését a bevonat jelentősen javítja. SMD nyomtatás M-TeCK sablonnal Felül nyomtatott áramköri lap topográfiája 22

23 4.5 M-TECK 4 TERMÉKEK Nagy pozícionálási pontosság, minimális vetemedés és hosszú élettartamok Az M-TeCK-sablon felépítése miatt a nyomtatási terület rendkívül stabil. A nyomtatás során bevitt erőhatásokat a sablont körülvevő szövet rugalmasan veszi fel. Az elrendezésben megadott pozíciókat maximális pontossággal, minimális vetemedéssel valósítjuk meg. Az M-TeCK-sablon hosszú élettartama alatt egyenletesen jó minőségű nyomtatást biztosít. Ez többek között azért van így, mert a sablon első osztályú alapanyagból készül: Egy nagyon jó minőségű rozsdamentes acél layert alkalmazunk, ami extrém keménységével és szívósságával ellenáll a nyomtatási folyamat terheléseinek. A rozsdamentes acél layer a nyomtatási erőknek a nyomóvállra történő egyenletes átvitelét biztosítja. Ez azt eredményezi, hogy a nyitási élek hosszú ideig élesek maradnak. 4.1 Sablonok minőségi nyomtatáshoz 4.2 Forraszpaszta- és ragasztó-nyomtató sablonok 4.3 Lépcsős sablonok 4.4 Speciális sablonok 4.5 M-TeCK 4.6 Precíziós sziták Rétegvastagság értékelés L/S 50/50 μm A nyomtatás területén az új M-TeCKtermékek M-TeCK-kiegészítőkkel kombinált alkalmazása új mércét állít fel. Kedvezőbb tulajdonságok a következő területeken: Hatékonyság Elrendezés ellenőrzés Vezetőképesség Nyitási szög Pozícionálási pontosság Élettartam Rendelkezésre állás Vetemedésmentesség Vastag réteg fineline M-TeCK-val (L/S 50/50 μm) 23

24 4 TERMÉKEK 4.1 Sablonok minőségi nyomtatáshoz 4.2 Forraszpaszta- és ragasztó-nyomtató sablonok 4.3 Lépcsős sablonok 4.4 Speciális sablonok 4.5 M-TeCK 4.6 Precíziós sziták 4.6 PRECÍZIÓS SZITÁK A műszaki szitanyomás céljára szolgáló precíziós szitákat széles körben alkalmazzák. Sok applikációban megjelennek (pl. vastagréteg-technika, LTCC, MLCC, stb.). Az elmúlt években a nyomószitákkal szemben támasztott követelmények rendkívüli mértékben megnövekedtek. A gyártáshoz egyre több 50 μm-nél vékonyabb, finom huzalokra és struktúrákra van szükség. A Szitakeretek Tőlünk minden keret-típust és minden keretméretet igényelhet. Nálunk kaphatók alumíniumprofil- és rozsdamentes acél-keretek és precíziós marással készült alumínium-öntvény keretek, amelyek a legmagasabb pontossági igényeknek is megfelelnek. Szívesen berendezünk Önnek ingyenesen egy keretraktárat. Ezzel a gyártási ill. szállítási időt jelentősen csökkenteni lehet. Szövetek Minden szövetnek specifikus tulajdonságai vannak, és minden szövet más-más követelmények kielégítésére alkalmas. Mi csak magas minősegű, kiváló tulajdonságokkal és kis tűrésekkel rendelkező szöveteket dolgozunk fel. A szövet kiválasztására az Önök nagyon hosszú élettartamok alapján és annak köszönhetően, hogy a folyamatban egyre kevesebb kézi tisztításra van szükség, hatékony gyártásra nyílik lehetőség. A Christian Koenen GmbH-nál állandóan új mércéket állítunk fel azért, hogy az Önök érdekében a holnap követelményeit már ma átültessük a gyakorlatba. igényei és alkalmazási feltételei alapján kerül sor. Majdnem minden járatos szövetfinomságot raktáron tartunk. A vevőknek nyújtott átfogó tanácsadás számunkra magától értetődő. Nagy felbontású High-End-bevonat anyagok 20 μm struktúrafelbontásig nálunk rendelkezésre állnak. 24

25 4.6 PRECÍZIÓS SZITÁK 4 TERMÉKEK 4.1 Sablonok minőségi nyomtatáshoz 4.2 Forraszpaszta- és ragasztó-nyomtató sablonok 4.3 Lépcsős sablonok 4.4 Speciális sablonok 4.5 M-TeCK 4.6 Precíziós sziták A kalanderezett szövetek lényeges előnyöket kínálnak a finom struktúrák és egyenletes, nagy felületek nyomtatásánál. Bevonóanyagok A szitabevonáshoz fényérzékeny filmeket és emulziókat alkalmazunk. Cégünknél kiváló minőségű anyagokat dolgozunk fel a legkülönbözőbb követelmények kielégítésére. A fineline tartományban 20 μm-ig terjedő felbontásokat tudunk realizálni és a gyakorlatba átültetni. A bevonatkészítést direkt-, direkt-indirekt- vagy kapilláris eljárással végezzük, vevőink követelményei és kívánságai szerint. Adatok létrehozása Photo Plot szolgáltatással együtt A megküldött adatokat a vevőkről gondoskodó munkatársaink megbízhatóan és gyorsan feldolgozzák. Ezeket az adatokat azután, a szükséges pontosságnak megfelelően egy film-, üveg- vagy króm-maszkra akár dpi maximális felbontással ültetjük át. Vastag réteg fineline M-TeCK-val (L/S 50/50 μm) 25

26 5 VÉGSŐ FELÜLETKEZELÉS 5.1 FELÜLETKEZELÉSI ELJÁRÁSOK 5.1 Felületkezelési eljárások Elektropolírozási eljárás Advanced elektropolírozási eljárás PLASMA-bevonatkészítés Bevonatkészítés törléssel Az SMD-alkatrészek miniatürizálásának fejlődése a fémsablonok előállítása során egyre nagyobb precizitást követel meg. Az apertúrák elválasztási viselkedésének a nyomtatási folyamat szempontjából mértékadóan döntő jelentősége van. A lézervágás során a sablon felületen vagy a nyílások belső falain olvadék maradékok képződnek. Sok alkalmazásnál, elsősorban a fine-pitch tartományban az ilyen anyagváltozások okozzák a nem kielégítően nyomtatott lerakódásokat. Ezeket a hatásokat különböző felületkezelési eljárásokkal jelentősen csökkenteni lehet. Azt javasoljuk, hogy az elrendezés alapján szíveskedjenek részletes tanácsadást igénybe venni a felületkezelési technológia helyes kiválasztását illetően. Elektropolírozás Az elektropolírozás során lokális savöblítést végzünk a sablon nyílásain keresztül. Az érdesség megszüntetése érdekében ezen kívül feszültség rákapcsolására kerül sor. Ezáltal a nyílásfalak felületminőségét reprodukálhatóan javítani lehet. 10 µm Vevőink akkor részesítik előnyben az elektropolírozást, ha lézerrel vágott sablonok pontosságával van szükségük a kiváló minőségű, galvanikusan felépített sablonok elválasztási tulajdonságaira. Advanced elektropolírozás Forrás: Fraunhofer Institut SABLONFELÜLET Kezelés nélküli apertúra belső fal (fent) és felületkezelt, elektropolírozott belső fal (lent). Ezzel az eljárással mivelhogy ez speciálisan a nagyon kis apertúrák (pl. olyan alkatrészek, mint a CSP-k, μbga-k, 0201 és 01005) követelményeinek a kielégítésére került kifejlesztésre - kiváló minőségű felületeket lehet létrehozni. Az advanced elektropolírozással az apertúrák nyílásfalait és a sablon alsó oldalát munkáljuk meg. Forrás: Fraunhofer Institut 10 µm 26

27 5.1 FELÜLETKEZELÉSI ELJÁRÁSOK 5 VÉGSŐ FELÜLETKEZELÉS PLASMA-bevonatkészítés A PLASMA-sablon az elektronikai alkatrészek gyártásában új megtakarítási lehetőségeket nyit meg. A finom struktúrák, pl. A fine-pitch-nyílások, a 0201, és a μbga elválasztása lényegesen javul. Mérhetően megmutatkozik a sablon nagyobb tartóssága. A sablon állapotának a pasztatérfogat alapján történő értékeléséből az adódik, hogy a PLASMA-sablon az élettartam lényeges növekedéséhez járul hozzá. A PLASMA-bevonat csökkenti a nyomtatási közegek megtapadását és könnyebb tisztítást tesz lehetővé. A gyártási teljesítmény valamint a first-pass-yield lényegesen kedvezőbb. 5.1 Felületkezelési eljárások Elektropolírozási eljárás Advanced elektropolírozási eljárás PLASMA-bevonatkészítés Bevonatkészítés törléssel A PLASMA-SABLON javítja a nyomtatási folyamat gazdaságosságát. 2,50 μm átmérő 150 μm sablonvastagságnál 150 μm méretű sáv 150 μm sablonvastagságnál A PLASMA-sablon előnyei Jobb elválasztási viselkedés Állandó teljesítőképesség Hosszabb élettartam és nagyobb teljesítmény Kisebb tisztítási igény A felületi hibák kisebb befolyásoló hatása Több nyomtatás alsó oldal tisztítás nélkül A releváns értékelés érdekében a PLASMA-sablon terméket az elektronikai szakterület neves gyártóinál gyakorlati körülmények között, mindig más technológiai előírásokkal teszteltük. Összességében hat hónapon keresztül több, mint nyomtatást készítettünk Bevonatkészítés törlőkendővel A sablonokra utólagosan, manuálisan felvitt bevonat a nyomtatás során a hídképződés csökkentését teszi lehetővé. Ezáltal növelni lehet a nyomtatóban az alsó oldal tisztítások közötti nyomtatások darabszámát, és így gyorsítani lehet a gyártósort. A legjobb eredmények elektropolírozott sablonnal kombinálva mutatkoznak. A készlet egy tisztító folyadékból és egy folyékony bevonatból áll. Ezekkel az anyagokkal több bevonatot is fel lehet vinni. 27

28 6 RÖGZÍTŐ RENDSZEREK 6.1 Fix keretek 6.2 Alu-Slope profilkeretek 6.3 Alumínium öntvény keretek 6.4 Sablonok gyorsfeszítő rendszerekhez 6.5 Gyorsfeszítő rendszerek VectorGuard TM Alpha Tetra TetraBond TM Stencilman ZelFlex Z4P Sidebar-Adapter-Kit 6.1 FIX KERETEK A fix keretben elhelyezett sablonokat egy speciális rozsdamentes acél szövetbe hegesztjük. A szövetet rozsdamentes acélvagy alumíniumkeretbe feszítjük. Ezáltal a sablon nagyon stabil és deformációval szemben ellenálló lesz. Ezt a tulajdonságot különösen < 100 μm anyagvastagságoknál valamint fine-pitch-tartományokkal rendelkező nyomtatási képek esetében ajánlatos kihasználni. A rozsdamentes acéllal összehasonlítva előnyösebb költségű és könnyebb alumínium-zártszelvény keretek standard kivitelként terjedtek el. A ferde kialakítású Alu-Slope profil növeli a keret stabilitását. Felfeszítés A keretekre jó minőségű szövetet feszítünk fel. A profilkeretre történő felfeszítés során a későbbi nyomtatási művelethez szükséges nyúlási tartalékot már figyelembe vesszük (> ábra alább). Mivel a szövet a felfeszítő berendezésben hosszú ideig tartózkodik, a feszítési erők minden irányban egyenletesen hatnak. A felfeszítés több lépcsőben történik. Ezáltal egyenletes erőelosztást érünk el, és elkerüljük az anyag túlzott megnyúlását. A Christian Koenen GmbH által kifejlesztett speciális ragasztási technológia lehetővé teszi azt, hogy a keretre tetszőleges számban feszítsünk fel szövetet a minőség romlása nélkül. Feszültség N/cm ajánlott szita előfeszítés Nyúláshatár nyúlási tartalék Megnyúlás rugalmas nyúlási tartomány (reverzibilis) képlékeny nyúlási tartomány (irreverzibilis) Raktározási szolgáltatás Keretei és többször használatos csomagolásai számára használja ki ingyenes raktározási szolgáltatásunkat. A használt kereteket mi megtisztítjuk, újra felfeszítjük rájuk a szövetet és a kereteket a következő megrendelések beérkezéséig raktározzuk. 28

29 6.1 FIX KERETEK 6 RÖGZÍTŐ RENDSZEREK Hegesztési eljárás A precíziós sablonokat a felfeszített rozsdamentes acél szövetbe speciális eljárással behegesztjük. A szövetet a sablon területén kivágjuk. A külső szövetet szükség esetén szitakitöltő anyaggal be lehet vonni. Hegesztési eljárás A szabadalmaztatott hegesztési technológia lényege egy olyan speciális eljárás, amelynek a hagyományos ragasztással összehasonlítva több előnye is van: Bármilyen tisztítószer alkalmazható. (A sablonok feszítése akkor is optimális marad, ha a tisztítást forró, vizes-alkalikus közegekkel végezzük az ultrahangos tisztító berendezésben.) Hosszabb eltarthatóság és hosszabb élettartamok a ragasztott sablonokkal összehasonlítva. Mivel a hegesztési varrat sokkal keskenyebb, mint a ragasztási sáv, a nyomtatási terület >20 mm értékkel megnövekszik. 6.1 Fix keretek 6.2 Alu-Slope profilkeretek 6.3 Alumínium öntvény keretek 6.4 Sablonok gyorsfeszítő rendszerekhez 6.5 Gyorsfeszítő rendszerek VectorGuard TM Alpha Tetra TetraBond TM Stencilman ZelFlex Z4P Sidebar-Adapter-Kit 6.2 ALU-SLOPE-PROFILKERETEK Kísérletek kimutatták, hogy Alu-Slope-profilkeretekkel nagyon jó felfeszítési tulajdonságokat lehet elérni. A mosóberendezés-ben végzett tisztítási műveletben a közeg a ferde kialakítású profilokon jobban lefolyik, és a keret gyorsabban szárad. Alu-Slope profilkeretek Méret (mm) Profil Menet Belső méret (mm) Súly (kg) 450x350 40/30x30 nincs 370x270 1,3 540x540 40/30x30 nincs 460x460 1,7 550x470 40/30x30 nincs 470x390 1,7 584x584 38,1x25,4 nincs 504x504 1,9 584x584 38,1x25,4 4x1/4 504x504 1,9 584x584 38,1x25,4 4xM6 504x504 1,9 584x584 40/30x30 nincs 504x504 1,9 600x400 40/30x30 nincs 520x320 1,6 600x500 40/30x30 nincs 520x420 1,8 650x550 40/30x30 nincs 570x470 1,9 700x500 40/30x30 nincs 620x420 1,9 736x530 40/30x30 nincs 656x450 2,0 736x584 40x40 nincs 656x504 2,6 736x736 40x40 nincs 656x656 3,0 800x580 40x30 nincs 720x500 2,5 Speciális méretek külön rendelhetők. 29

30 6 RÖGZÍTŐ RENDSZEREK 6.3 ALUMÍNIUM ÖNTVÉNY KERETEK 6.1 Fix keretek 6.2 Alu-Slope profilkeretek 6.3 Alumínium öntvény keretek 6.4 Sablonok gyorsfeszítő rendszerekhez 6.5 Gyorsfeszítő rendszerek VectorGuard TM Alpha Tetra TetraBond TM Stencilman ZelFlex Z4P Sidebar-Adapter-Kit Az alumínium-kokillaöntvényből készült kereteink a legmagasabb követelményeknek is megfelelnek. A mindkét oldali CNCmegmunkálás abszolút plánparallel felületeket garantál. Ezek a keretek csavarodásmentesek és korrózióállók, ezáltal nagyon hosszú élettartamot érnek el. Alumínium öntvény keretek Típus Külső méret (mm) Belső méret (mm) Vastagság (mm) Menet Menettávolság (mm) Anyag Súly (kg/db) CK-2 295x x200 19,0 4 x M6 272x215 alumínium öntvény 0,68 CK-3 254x x145 10,0 4 x M4 101,5x171 alumínium öntvény 0,34 CK-5 300x x220 20,0 4 x M5 Helicoil 244x180 alumínium öntvény 0,82 CK-10 S 355x x305 25,5 4 x M6 330x330 alumínium öntvény 1,00 CK x x304 25,5 4 x M6 330x330 alumínium öntvény 1,42 CK x x250 20,0 4 x M6 275x275 alumínium öntvény 0,89 CK x ,5x293,5 20,0 4 x M6 Ensat 320x240 alumínium öntvény 1,70 CK-19 S 450x x384 25,5 4 x M6 Ensat 407x407 alumínium öntvény 1,70 CK x ,5x379,5 25,5 4 x M6 Ensat 407x407 alumínium öntvény 2,80 CK x x508 25,5 4 x M6 Ensat 533,4x533,4 alumínium öntvény 3,90 30

31 6.4 SABLONOK GYORSFESZÍTŐ RENDSZEREKHEZ 6 RÖGZÍTŐ RENDSZEREK GYORSFESZÍTŐ RENDSZEREK: Perforált szegélyek / rögzítő rendszerek AlphaTetra* ESSEMTEC EKRA Metz A gyorsfeszítő rendszerekhez kialakított sablonok különböző rögzítésekkel ill. perforált szegélyekkel rendelkeznek. A gyorsrögzítő rendszer a fix keretet helyettesíti. Pneumatikus vagy mechanikus úton egyenletes feszítést hozunk létre. A gyorsfeszítő rendszerek > 100 μm sablonvastagságok esetén a fix keretben elhelyezett sablonok előnyös költségű és helytakarékos alternatíváját kínálják. A Christian Koenen GmbH az összes járatos perforált szegélyű és rögzítő rendszerre vonatkozóan gyártási licensszel rendelkezik. A perforált szegélyeket a stencil adatokkal együtt, egy munkaműveletben vágjuk. Az ezen technológiával gyártott sablonok pontosan, szög offszet nélkül pozícionálhatók. 6.1 Fix keretek 6.2 Alu-Slope profilkeretek 6.3 Alumínium öntvény keretek 6.4 Sablonok gyorsfeszítő rendszerekhez 6.5 Gyorsfeszítő rendszerek VectorGuard TM Alpha Tetra TetraBond TM Stencilman ZelFlex Z4P Sidebar-Adapter-Kit QUATTRO-Flex Stencilman VectorGuard TM * VectorMount TM * ZelFlex TetraBond TM * licenszdíjköteles Élvédő elem perforált szegélyű rendszerekhez Kiegészítő opcióként a perforált szegélyű rendszerrel kialakított fémsablonokhoz élvédő elemeket kínálunk. A sablonkereteket speciális technikával visszahajlítjuk. Az élvédő elem előnyei Az élvédő elem az éles sablonszegélyek miatti sérülésveszélyt minimálisra csökkenti FÉMSABLONOK élvédő elem nélküli (fent) és élvédő elemmel rendelkező (lent) perforált szegélyű rendszerekhez A visszahajlított élek síkban felfekszenek A sablon stabilitása növekszik A tároló tasakok ritkábban rongálódnak meg 31