Új technológia mogyoró, mandula, pisztácia és egyéb olajos magvak válogatására és tisztítására

Átírás

1 HELMS TECHNOLOGIE GMBH Új technológia mogyoró, mandula, pisztácia és egyéb olajos magvak válogatására és tisztítására A mogyoró érése, betakarítása és elő feldolgozása során rengeteg - a minőséget csökkentő - hatás és befolyás éri a terméket, idegen anyagokkal szennyeződhet. A megtisztított mogyoró nyersanyagban például - a leggondosabb betakarítás, törő- és mechanikus tisztítás ellenére - mintegy 0,5-2 % hibás termék és szennyeződés található, amelyek közül a leggyakoribbak az alábbiak: adott méret alatti héjas mogyoró mogyoró maradék héjdarabbal héj maradványok kőszilánkok (különösen hasonló színű és tömegű kövek, mint a mogyoró ) különböző színű üvegszilánkok fémek, ( pl. csomagolásról leeső plombák, szegek, kapcsok ) fa szilánkok haj, cérna, papírdarabkák, fólia darabok rothadt vagy penészes magvak Az élelmiszerek forgalomba hozataláról szóló törvény előírja, hogy a forgalomba hozott élelmiszer semmiféle egészségre káros illetve undort keltő anyagot nem tartalmazhat. Ennek eléréséhez a nyers mogyorót leggyakrabban kézi úton, vagy géppel válogatják. Jól szervezett kézi válogatással 1/ hibaszázalék érhető el. Ez kevésnek tűnik, de azt jelenti, hogy 1000 Kg áruban mintegy 120 hibával, illetve potenciális reklamációval kell számolni! A szennyeződések további csökkentése csak speciális válogatógéppel lehetséges. Ismertek mechanikus és pneumatikus kő válogatók, elszívók, monokróm és színes optikai válogatók lézerrel, színes kamerával vagy optikai szenzorokkal működő rendszerek. Ahol a törvények megengedik, röntgennel működő gépek is használhatók. Mindezen rendszereknek megvan a maguk előnye és hátránya. A szennyeződések és a hibás termékek sokasága miatt azonban nem létezik olyan rendszer, amely mindenféle szennyeződés és hiba kiválogatására egységesen megfelelne. Nem rég óta létezik egy olyan berendezés, amely a mogyoró és a különféle szennyeződések eddig soha figyelembe nem vett fizikai eltérő tulajdonságait használja fel a válogatás során. Ez az ultrahang, amely a felületi keménység által okozott visszaverődéseket erősíti vagy csökkenti. A megfelelő szenzorok egy rezgő csatornába integrálhatók és a következő funkciókat egyesítik: a mogyorók elkülönítése egymástól a célzott egyedi vizsgálathoz az áru továbbítása a mért szakaszon felületi keménység ellenőrzése ultrahang segítségével a szennyeződések továbbítása a kidobó fúvókákhoz és ezek vezérlése MARKER Bt Kaposmérő Vörösmarty M. u. 26. Tel.: 82/ Fax.: 82/ Mobil: 30/ marker.bt@t-online.hu Honlap:

2 1. ábra 2. ábra A gép működési elve: A gép oldalnézete Az ultrahang szenzorokon kívül a berendezés egy speciális rostával van ellátva az áru előválogatásához és opcionálisan egy optikai szenzorral és egy levegős elszívóval egészíthető ki. Ezzel a négyféle válogató- és osztályozó funkció kombinálásával szennyeződések és hibás termékek széles skálája távolítható el, amit az alábbiakban a mogyoró példáján mutatunk be, a gépen történő áthaladás sorrendjében. 1. Az úgynevezett "szelelés" A levegős elszívás egy szívótölcséren keresztül történik a gép teljes szélességében, közvetlenül a termék tölcsérből a rezgő csatornákra kerülése pillanatában. Az esés közben a termékáram fellazul és könnyű tárgyak elszívását teszi lehetővé. 3. ábra Az elszívás által eltávolítható szennyeződések fólia darabkák cérna, haj papírdarabkák szalagok varrócérna mogyoróhéj

3 2. Rostálás A speciálisan kiképzett rostán azok az anyagok esnek ki, amelyeknek mérete a beállított - pl. 5 mm - minimális érték alatt van. Ezek a szennyeződések akár 30 mm hosszúak is lehetnek. Ezáltal kisebb szegek, fa szilánkok, kövek, üvegcserép, homok, stb. távolíthatóak el. Ha például a minimum értéket 9 mm-re állítjuk be, abban az esetben a mm méretű mogyoró esetén a törött és fél mogyorók is kiesnek. A rostán akadály nélkül halad át az áru, így az egész magok nem sérülnek. 4. ábra A speciális rosta által eltávolított szennyeződések apró kövek apró héjdarabok fa szilánkok Szegek lapos fémdarabok lapos műanyag darabok Fél- és törött mogyoró darabok

4 3. Ultrahang szenzor Az ultrahang szenzor a rezgő csatornában haladó valamennyi tárggyal érintkezésbe kerül, eközben jeleket mér és rögzít, amelyek alapján a felület keménységére vonatkozóan következtetéseket lehet levonni. Mivel a mogyoró magja sokkal puhább, mint például egy kődarab, üvegcserép vagy héj darabka, ezáltal kis méretű anyagoknál is jelentős jelkülönbség mérhető. A mérési eljárás emiatt nagyon érzékeny a különbségekre. A rezgő csatornák vibrációs hajtásának van egy különös előnye, mégpedig az, hogy a mogyorók sokszor pattannak ide-oda és ezáltal különböző helyzetekben érintkeznek a szenzorsínekkel. Ezáltal héj maradványok, amelyek a mag csak kis részét fedik, könnyen felismerhetők. A következő képen a mogyoró és egy üvegcserép által okozott jel különbsége látható, mellette a jeleket generáló termékek. 5. ábra 6. ábra Mogyoró és üvegcserép Mogyoró és üvegcserép az 5.ábrához mért jele oszcilloszkópon 7. ábra Az ultrahang szenzor által felismerhető szennyeződések: kis méretű egész szemek magok héj maradvánnyal héj maradványok üvegcserép kődarabkák agyagcserepek fémek

5 4. Optikai szenzor Az optikai szenzor a terméket a rezgő csatorna vége előtt tapogatja le. A szenzor infravörös vagy sárga fénnyel szerelhető. Az infravörös fény különösen alkalmas rothadó vagy penészes magvak felismerésére. A sárga fénnyel, pl. mandula esetén a héj maradványok jobban felismerhetők. Amennyiben hibás terméket érzékel a rendszer, ezeket ugyanazokkal a levegős fúvókákkal távolítja el, melyeket az ultrahang szenzor vezérel. 8. ábra Az optikai szenzor által felismert szennyeződések ( infravörös fénnyel ) rothadó magvak penészes magvak puha műanyagok sötét színű fa forgács 5. Színes kamera segítségével végzett ellenőrzés Az optikai szenzorok helyett egy színes kamera is felszerelhető, amellyel különösen a pörkölés során keletkezett színeltérések vizsgálhatók. Ez az alkalmazás lehetővé teszi az olyan termékek eltávolítását, amelyek rothadtak vagy kártevők által szennyezettek és ízük miatt undort kelthetnek. A 9. ábrán néhány példa látható.

6 9. ábra A színes kamera által felismert hibás termékek: Megfelelő minőségű pörkölt mogyoró Hibás pörkölt mogyoró Eredmények és további felhasználási lehetőségek: A berendezés ugyanúgy mogyoró, mint mandula, dió, pisztácia és egyéb olajos magvak válogatására is használható. Különös előnye az ultrahang szenzorok magas fokú szelektivitásának kihasználása héj és egyéb kemény szennyeződések esetén, színtől függetlenül. A héjas mogyorókat nagyon nagy biztonsággal ismeri fel és távolítja el a rendszerből. Héj maradványos mogyorók esetén, ahol a maradvány a felület egynegyedénél nagyobb, a válogatási biztonság még 95 % felett van. Ezzel a módszerrel a gép olyan idegen anyagokat is biztonsággal felismer és eltávolít, amelyeket a legjobb színes válogató rendszerek sem, mivel a színkülönbség ebben az esetben alig felismerhető. Ez érvényes többek között például a piros-barnás kövekre a mogyoróban és átlátszó üvegcserepekre is. Az ultrahang szenzorok kombinációja a további opciókkal, mint rostálás, levegős elszívás, optikai szenzor és színes kamerás ellenőrzés reális alkalmazási körülmények között kevesebb mint 1/ viszonyú hibaszázalék elérését teszi lehetővé! Nemzetközileg elismert német, olasz, francia, svájci és török mogyoró gyártó és édesipari cégeknél történt alkalmazás a berendezés nagyfokú biztonságát garantálják.

7 Összefoglalás: A bemutatott válogató berendezés egy újszerű ultrahangos szenzor rendszerre épül és eddig nem létező felismerési érzékenységet-biztonságot nyújt azon anyagok esetén, melyeknek felülete keményebb magánál az árunál. A gép koncepciója egyesíti ennek az innovatív szenzor technológiának előnyeit a levegős elszívással, a rostálással és az optikai szenzorok által történő válogatással és ezzel a legkülönbözőbb szennyeződések és hibák széles skáláján nyújtja ezek felismerését és eltávolítását.