Rapid prototyping technológiák szubtraktiv technikák Prof. Dr. Hegedűs Csaba, Dr. Marada Gyula
|
|
- Miklós Barna
- 7 évvel ezelőtt
- Látták:
Átírás
1 Rapid prototyping technológiák szubtraktiv technikák Prof. Dr. Hegedűs Csaba, Dr. Marada Gyula Készült: A tananyag elkészítését "Az élettudományi- klinikai felsőoktatás gyakorlatorientált és hallgatóbarát korszerűsítése a vidéki képzőhelyek nemzetközi versenyképességének erősítésére" TÁMOP C-13/1/KONV számú projekt támogatta. A projekt az Európai Unió támogatásával, az Európai Szociális Alap társfinanszírozásával valósult meg. 1
2 TARTALOMJEGYZÉK 7. RAPID PROTOTYPING TECHNOLÓGIÁK SZUBTRAKTIV TECHNIKÁK Bevezetés A CAD/CAM rendszerek csoportosítása A rendszerek különböző komponensei A szkennerek A szoftverek A feldolgozó eszköz Szubtraktív technológiák A készülékek csoportosítása A szubtraktív technológia anyagai és azok lehetséges csoportosítása A felhasználás iránya szerinti csoportosítás Anyagtani csoportosítás Megmunkálás szerinti csoportosítás Additív technológiák Fotopolimer alapú rendszerek A fotopolimer rendszerek anyagai Por alapú rendszerek Szilárd fázisú szinterezés Kémiailag indukált kötés Folyékony-fázisú szinterezés Teljes olvasztás Extrudáláson alapuló módszerek Nyomtatási eljárások Gyors prototípusgyártás alkalmazási lehetőségei a fogpótlástanban Rögzített pótlások készítésének lehetőségei Kivehető pótlások készítése digitális technikákkal Implantációs fogpótlások készítése digitális technikákkal
3 3
4 7. RAPID PROTOTYPING TECHNOLÓGIÁK SZUBTRAKTIV TECHNIKÁK 7.1. Bevezetés A CAD/CAM kifejezés helytelenül vonult be a köztudatba. Leggyakrabban a fogászaton belül a marásos vagy frézeléses technikával készült rögzített fogpótlást értjük alatta. A CAD/CAM kifejezés azonban ennél jóval több jelentést hordoz. A Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing (CAD/CAM) kifejezés magyarul a számítógép segítségével történő tervezést és a számítógép által vezérelt megmunkálást jelenti. Nem határozza meg azonban a megmunkálás eszközét. A választott megmunkálás éppúgy lehet anyagelvétellel járó eljárás, vagy rétegről rétegre történő felépítés. Napjainkban mindkét eljárási típusnak létjogosultsága van a fogászatban és jelentőségük, valamint felhasználásuk aránya is ugrásszerűen emelkedik A CAD/CAM rendszerek csoportosítása Minden CAD/CAM rendszerben közös, hogy három fő komponensre osztható a munkafolyamat: Egy digitalizáló rendszer, amely leggyakrabban egy mechanikus vagy optikai szkenner. A felszíni geometriát digitális adattá alakítják át, amelyet a számítógép a későbbiekben fel tud dolgozni. Szoftver, amely a szkenner által előállított digitális adatot feldolgozza. Legtöbbször a szoftver alkalmas a készülő végtermék, jelen esetünkben a fogpótlás, megtervezésére és a megmunkáló eszköz számára szükséges adat előállítására A megmunkáló technológia, amely képes fogadni a számítógép felől érkező adathalmazt és annak megfelelően elkészíti a kívánt terméket. Az elhelyezésük alapján is csoportosíthatjuk a különböző rendszereket: 4
5 Chairside rendszer. Ez szószerinti fordításban a szék melletti rendszereket jelöli. Ezekben az esetekben mindhárom komponens a fogorvosi rendelőben található és általában a fogorvos végzi a szükséges feladatokat. Labside rendszer. Ezeknél minden komponens a fogtechnikai laborban vagy laborokban található. A fogorvosi munkafolyamat ebben az esetben nem különbözik a hagyományos, nem digitális eljárások folyamataitól. A költséghatékonyság miatt gyakori, hogy több labor létesít egy teljes rendszert. Centralizált rendszerek. Ez leggyakrabban központok létrehozását jelenti. A munkafolyamatok komponensei közül az első kettő a fogtechnikai laborban történik, míg a harmadik egy gyakran távol eső központban valósul meg. A labor és a központ pedig internet kapcsolaton keresztül végzi az adatátvitelt. Ez a rendszer számos előnyt hordoz magában. A labor részéről kisebb invesztíciót jelent, hiszen csak egy szkenner és szoftver beszerzéséről kell gondoskodnia. A központokban található készülékek pedig az esetek döntő többségében nagyteljesítményű, ipari méretű termékgyártásra alkalmas berendezések. Ezekkel a készülékekkel a termékek gyártása általában gyors és költséghatékony. Természetesen léteznek ezeken kívül egyéb, a három fő rendszer kevert változatai is. Napjainkban rohamosan fejlődik az intraorál szkennerek fejlesztése és ezzel együtt az elterjedése. Használatával nincs szükség a hagyományos értelemben vett lenyomatra és mintakészítésre. A szkenner adata így közvetlenül küldhető akár egy központba, kihagyva a fogtechnikai laboratóriumot A rendszerek különböző komponensei A szkennerek A digitális munkafolyamat első lépése tehát a leképezendő tárgy felszíni geometriájának meghatározása, annak rögzítése és továbbítása a számítógép felé. Ezt a feladatot látják el a szkennerek. Működési elvük alapján a szkennereket két nagy csoportba oszthatjuk: 5
6 Az optikai szkennerek. Ezek az eszközök az un. háromszögelés módszerével állítják elő a leképezendő tárgy felszínének adatait. A fényforrás, ami akár lézer is lehet, és a receptor egymáshoz képest jól meghatározott szögben és pozícióban helyezkedik el. Ennek a szögnek a változásából képes a számítógép felszíni adatokat generálni. Mechanikus szkenner. A mechanikus szkenner esetén egy nagyon kicsi átmérőjű rubin gömb tapogatja le a leképezendő tárgy felszínét. Ennek megfelelően ez a tárgy csak szilárd tárgy lehet. Legáltalánosabb a lenyomat kiöntése után kapott minta letapogatása. Ez a fajta megoldás ezért kizárja a lenyomat közvetlen letapogatásának vagy az intraorális alkalmazásnak a lehetőségét. A piacon csak egy cég volt, ami ezt a megoldást alkalmazta, de az utóbbi időben optikai rendszer váltotta kínálatukban a mechanikust. A szkennereken kívül egyéb lehetőségünk is van a fogak vagy egyéb szájképletek térbeli adatainak meghatározására. Ezek a lehetőségek közül leggyakrabban a képalkotó diagnosztikus eljárások között számon tartott, Computer Tomography (CT) vagy kifejezetten a fej-nyak-terület diagnosztikai igényeinek megfelelően fejlesztett Cone Beam Computer Tomography (CBCT) alkalmazzuk. Ennek is nagyon nagy jelentősége van a fogászat egyes területein belül. Alkalmazásával olyan keményszövetekről is megfelelő adatot kaphatunk, amelyek akár lágyszövettel fedettek. Ilyenek például az állcsontok. A CT, MR és ultrahang vizsgálatok által nyert adathalmazt a készülékek különböző formátumban tárolhatják. A legtöbb készülék azonban az un. DICOM (Digital Imaging and Communication in Medicine) formátumot alkalmazza. Ezeknek az adatoknak a feldolgozására speciális szoftverek fejlesztettek, amelyek képesek a DICOM adatok alapján is rekonstruálni a leképezendő tárgy felszínét. Ennek a pontosságát a diagnosztikai eszköz felbontóképessége határozza meg. Az adatkonverziót követően olyan eszközöket állíthatunk elő, mint például implantációs műtétekhez használható sablonok. A mechanikus és optikai szkennerek megfelelő minőségű és mennyiségű adatot képesek szolgáltatni a legtöbb szoftver és felhasználó eszköz számára. Mindezt teszik úgy, hogy közben nem jelentenek potenciális veszélyt a páciensre nézve. A DICOM adatok előállításához használt képalkotó eljárások jelentős része viszont az alkalmazott röntgensugárzás miatt megfontolás tárgyát kell, hogy képezze. 6
7 A szoftverek A különböző rendszerek és eszközök gyártói leggyakrabban speciális szoftvereket kínálnak fogászati felhasználásra. Ezek leggyakrabban alkalmasak rögzített pótlások (korona, híd, inlay, onlay) valamint részleges kivehető fogpótlás tervezésére. A célzottan készülő programok többsége felhasználóbarát és mind a fogorvosnak, mind a fogtechnikusnak gyors és egyszerű tervezést tesz lehetővé. Ezek a szoftverek folyamatos fejlesztés alatt állnak, így az egyes komponenseik listája is folyamatosan bővül. A rendszerek és ezzel együtt a szoftverek nagy része un. zárt rendszert alkot. Ez azt jelenti, hogy a szkenner, a szoftver és a feldolgozást végző eszköz szerves egységet alkot és csak együtt képesek működni. A zárt rendszerek esetén ezért az egyes összetevőket nem cserélhetjük és választhatjuk meg szabadon. A zárt rendszerek tovább jellemzője, hogy a szkennereik és szoftvereik által generált adathalmaz más rendszerek számára nem értelmezhetők. Ilyen formátumok:.ply,.obj,.vrml,.amf. Ezzel szemben a nyitott rendszerek alkotói szabadon variálhatók. Az adatok is minden egység számára érthető formátumban hozzáférhetők. Ennek biztosítására alkották meg a.stl (surface tessellation format) fájl formátumot. Az STL fájlok változó pontossággal határozzák meg egy tárgy felszínének geometriai adatait úgy, hogy a felszínt háromszög alakú síkokra bontja. Minél kisebbek a háromszög oldalai, annál pontosabb a felszín meghatározása. Döntően két tényező határozhatja meg ennek megfelelően a pontosságot: a szkenner felbontóképessége és a feldolgozó készülék hasonló paraméterei. Ugyanis nincs értelme nagyobb felszíni pontosságot elérni, mint a feldolgozó készülék felbontóképessége. Az csak feleslegesen növelné az adathalmaz nagyságát anélkül, hogy javítaná a késztermék pontosságát. Az adathalmaz annál könnyebben továbbítható két eszköz között, minél kisebb. Ugyancsak előnye a kisebb fájl méreteknek a könnyebb és gyorsabb feldolgozhatóság. Az STL fájlok méretének minimalizálása érdekében nem tartalmaz a felszín adatain túlmenően semmilyen információt. Elsősorban az additív technológiák miatt esetenként szükségessé válhat egyéb információk meghatározása is. Éppen ezért áll folyamatos fejlesztés alatt számos formátum. Ilyen a.amf (additive manufacturing format) formátum is. Ezek az új 3D formátumok a felszíni 7
8 geometrián túl a mechanikai tulajdonságokról, esztétikai összetevőkről (pl. szín) is hordoznak információt A feldolgozó eszköz A tervező szoftver által előállított terv és adathalmaz továbbításra kerül a feldolgozó eszköz felé. Ez az eszköz lehet marásos vagy frézeléses technikával működő készülék. Ezek a készülékek valamilyen anyag gyári körülmények között előállított blokkjából anyagelvétellel állítja elő a kívánt terméket. A választott anyag lehet kerámia, ötvözet, műanyag, stb. Ezt a fajta megmunkálást és az egész technológiát ezért szubtraktív technikának nevezzük. Ezzel ellentétes az a feldolgozási forma, amikor a készülő tárgyat a készülék rétegről rétegre építi fel a kiválasztott alapanyag tulajdonságainak megfelelően. Ez a fajta feldolgozás az additív technológia elnevezést kapta. A következőben részletesen tárgyaljuk ezeket a technológiákat az általuk felhasználható anyagokkal együtt Szubtraktív technológiák Amikor a tervezőszoftverek előállítják a feldolgozó irányítását végző adathalmazt, általában a feldolgozó készülék paramétereit figyelembe véve készíti azt el. Fontos tehát a technológia meghatározása, a felhasznált anyag megnevezése annak pontos fizikai paramétereivel, valamint a készülék egyes paramétereinek beállítása A készülékek csoportosítása A fogászatban alkalmazott frézgépeket a tengelyeinek számával jellemezhetjük. Ez gyakorlatilag a mozgásuk szabadságfokát jelöli. Ennek megfelelően beszélhetünk három-, négy-, és öttengelyes frézgépekről. 1. A háromtengelyes frézgép. A térbeli mozgások irányát X, Y, és Z betűkkel jelöljük a koordináta rendszerben való mozgás analógiájára. Ezek a készülékek számára az adatszolgáltatás gyors és viszonylag egyszerű. A legtöbb ilyen készülék képes az anyagblokkot 180 -al képes megfordítani. Lehetővé teszi ezáltal például egy koronaváz belső felszínének kialakítását is. 8
9 Ezeknek a készülékeknek előnye, hogy aránylag olcsók és a fenntartási költségeik is kedvezőek. Alkalmazhatóságuk azonban limitált. A korlátozott mozgathatóság miatt nem képes minden fogászati követelmény megvalósítására. Nem képes például az alámenős részek kifaragására sem. 2. A négytengelyes frézgép. Az előző három tengelyen túlmenően ezek a készülékek képesek az anyagblokkot is elfordítani hossztengelyük mentén. Ezt általában A betűvel jelöljük. Ez lehetővé teszi nagyobb vertikális magasságú rögzített fogpótlások, elsősorban hídpótlások, vagy azok vázainak elkészítését. 3. Öttengelyes frézgép. Az előzőhöz képest a hozzáadott ötödik tengelyt elsősorban a frézelést végző marófej tengelye körüli elmozdításra használhatjuk. Lehetőséget teremtünk ezzel komplex geometriai formák előállítására is. A tengelyek számának emelése nem hordozza magában feltétlenül a késztermék minőségének emelését. Azt inkább a digitalizálás, az előállított adathalmaz és a végső megmunkálás minősége szabja meg. 9
10 1. ábra: A frézgépek tengelyeit mutatja az ábra. A háromtengelyes frézgépek esetén az anyagblokk az x és y tengely mentén, a frézfej pedig a z tengely menté mozdul el. A 4 és 5 tengelyes készülékek pedig az x és y tengelynek körül elfordulást is végezhetnek (A és B) A szubtraktív technológia anyagai és azok lehetséges csoportosítása A felhasználás iránya szerinti csoportosítás A szubtraktív technológia által felhasznált anyagokat több szempont szerint csoportosíthatjuk. Csoportosíthatjuk a felhasználásuk iránya alapján. Ennek megfelelően megkülönböztethetünk mintaanyagokat, mintázatanyagokat és restaurációs anyagokat. Digitális lenyomat során is sokszor szükségessé válik a mintakészítés. Például egy rögzített pótlás váza elkészülhet digitális technikával, de az egyénileg készülő porcelán leplezés elkészítéséhez beartikulált minták szükségesek. A mintákat szubtraktív technikával is előállíthatjuk, de ma már jellemzőbb annak additív módszerrel történő előállítása. 10
11 Mintázatot készítünk öntéssel készülő restaurációk számára. Ezek általában a fogtechnikus által készülnek szabadkézzel és elsősorban a technikus manualitásától függ annak minősége. Természetesen a mintázat is készülhet digitális technológiával. Ennek számos előnye van a hagyományos módszerrel összehasonlítva. A számítógép a tervezéskor maximálisan figyelembe veszi a mintázat, illetve a készülő pótlás anyagának fizikai tulajdonságait. Kontrollálhatjuk ezzel a minimális anyagvastagságot, megelőzve a az anyag elvékonyítását ami az öntés során esetleg torzuláshoz, vagy a pótlás szerkezetállóságának csökkenéséhez vezethet. Digitális mintázat készülhet viaszból, de a készülhet valamilyen salakmentesen kiégethető polimerből is. Ennél lehetőségünk van a mintázat közvetlen itraorális próbájára, amivel az esetleges pontatlanságok még az öntés előtt ellenőrizhetők és korrigálhatók. A restaurációs anyagok a CAD/CAM technológiák számára gyári körülmények között készülnek. Összehasonlítva a hagyományos, fogtechnikai laborban előállított restaurációkkal, ezek szerkezete homogénebb, kevesebb bennük az esetleges zárvány vagy egyéb olyan feldolgozási hiba, ami a késztermék minőségét és fizikai tulajdonságait gyengítenék Anyagtani csoportosítás Leggyakrabban az felhasználásra kerülő anyagokat anyagtani szempontok alapján csoportosítjuk. Ezek alapján a rendelkezésünkre álló anyagok: Viaszok Polimerek Kompozitok Kompozit/kerámia hibridek Kerámiák Üveg-kerámiák Ötvözetek Megmunkálás szerinti csoportosítás A CAD/CAM technológiával készülő pótlások elkészíthetjük puha (soft milling) vagy kemény (hard milling) megmunkálással. Kemény megmunkálás alatt a folyamatot értjük, amikor a pótlás 11
12 készítéséhez használt anyag blokkja már a végleges mikrostruktúrával rendelkezik és további utómunkálatokat (pl. hőkezelés) nem igényel. Előfordul, hogy a végleges rögzítés előtt esetlegesen felszíni polírozás vagy egyéb felszíni kidolgozás szükséges lehet, de ez az anyag szerkezetét és tulajdonságait nem befolyásolják. A puha megmunkálást gyakran zöld (green) megmunkálásnak is hívják. Ennél a munkamenetnél a mechanikai megmunkálást szükségszerűen egy utókezelés követ. Ez leggyakrabban hőkezelés. Az utókezelés során változik az anyag szerkezete és fizikai paraméterei is. Ennek szintén gyakorlati okai vannak. Az oxid-kerámiák teljesen szinterezett állapotukban rendkívül nagy keménységgel rendelkeznek. Ilyenkor a frézelésük hosszadalmas és a frézeléshez használt preparáló eszközök gyors kopásához vezetnek. Célszerűbb ezért a frézelést egy előszinterezett formában elvégezni és utólagos hőkezeléssel kialakítani a végleges szerkezetet Kemény megmunkálás anyagai Azok az anyagok tartoznak tehát ebbe a csoportba, amik nem mennek át utólagos hőkezelésen, vagy egyéb olyan eljáráson, ami a szerkezetüket megváltoztatná. Teljes anatómiai formát farag ki a készülék az adott anyag blokkjából, amelyet esetleg festés vagy felszíni polírozás követ. 1. Kompozitok A kompozitok szerkezetüket tekintve inorganikus töltőanyaggal megerősített mátrix. A kerámiákkal összevetve lényegesen puhább anyagok. Ezért egyik előnyös tulajdonságuk, hogy könnyen frézerelhetők. Szintén puhaságukból következnek azonban legnagyobb hátrányai is. A kompozitból készülő restauráció viszonylag gyorsan kopik, széli részeken hajlamos a résképződésre és hosszú távú színállósága is kérdéses. A CAD/CAM technológiákhoz kifejlesztett kompozitokat általában magasabb töltőanyag tartalommal látják el, mérsékelve az előbb felsorolt hátrányos tulajdonságait. Ezekből az anyagokból kizárólag szóló koronákat, betéteket és estelegesen ideiglenes pótlásokat készíthetünk. Kedvező ára a felhasználására mindenképpen ösztönzőleg hat. 2. Kerámiák 12
13 A kemény megmunkálás számára fejlesztett kerámiák keménysége közepes vagy inkább alacsony kategóriába tartozik. A mátrixuk viszonylag magas üvegtartalommal rendelkezik, ami lehetővé teszi a könnyű gépi megmunkálást. Nem véletlen, hogy elsősorban az in office rendszereknél láthatjuk a szélesebb körű elterjedésüket. Az alacsonyabb töltőanyag százalék ugyan a fizikai tulajdonságait rontja ezeknek a kerámiáknak, viszont az esztétikai paramétereik rendkívül kedvezőek. A többség magas transzparenciával és kifejezett kaméleon effektussal rendelkezik. A gépi megmunkálást követően a kerámiák felszíne még durva, aminek csökkentésére polírozás vagy hővel történő fényesre égetés lehet a megfelelő megoldás a becementezés előtt. A kristályos fázis tulajdonságai alapján három fő kerámiatípus sorolható ezek az anyagok közé: földpát tartalmú kerámiák leucit tartalmú kerámiák cirkóniummal megerősített lítium szilikát A földpát és leucit tartalmú kerámiák alacsony szilárdsági mutatókkal rendelkeznek. Ennek az értéke átlagban 140 MPa alatt van. Ez a viszonylagos törékenység nem teszi lehetővé a premolaris és molaris területen teljes borító korona készítését. Ilyen célra szinte kizárólag a front területen alkalmazhatjuk. Esztétikai tulajdonságaik azonban a fog természetes szöveteihez hasonlóak és ennek köszönhetően héjak készítésére kifejezett alkalmasak. A felszínük is jól kezelhető. Mind savazással, mind szilanizálással alkalmassá tehetjük a fog szöveteihez való erős kötődésre. A cirkóniummal megerősített kerámiák az utóbbi évek fejlesztéseinek köszönhetően jelentek meg a piacon. A 10% körüli cirkónium tartalom egyenletesen oszlik el a lítium szilikát üvegkerámiában. Ez a megerősítés egy egészen különleges tulajdonsággal ruházza fel az anyagot. Az ilyen kerámia frézelést követően, utólagos kőkezelés nélkül is felhasználható. A szilárdsága ilyenkor viszonylag alacsony (~ 200 MPa) de a transzlucenciája magas. Egy hozzávetőlegesen félórás égetés a szilárdságát közel a duplájára (~370 MPa) emeli. 3. Ötvözetek 13
14 Ötvözeteket is gyakran alkalmazunk elsősorban rögzített koronák és hidak vázainak elkészítésére. Kezdetben a titán ötvözettel is sok próbálkozás történt. Ma már csak történelmi jelentősége van ennek, hiszen a fogászati frézgépeket első fejlesztései között szerepelt a titán hidegen történő megmunkálása. Az arany világpiaci árának nagymértékű emelkedése miatt kerestek a nemesfém ötvözeteknek alternatívát és így jutottak el a titánig. A titán öntéssel laboratóriumi körülmények között nehezen és körülményesen feldolgozható, a marásos eljárás viszont megfelelően hatékony. Rögzített pótlás készítésére a titán és ötvözeteit ma már kevésbé alkalmazzuk, viszont az implantációs pótlások gyors terjedése ismét életre hívta a titánötvözet gépi megmunkálását. Főleg fejeket és egyéb elhorgonyzást biztosító elemeket készíthetünk. A nemesfémek frézeléses technikája nem terjedt el. Ennek oka, hogy a tömbök elkészítése az arany ára miatt rendkívül költséges. Pontossága öntéssel is jól biztosítható. A nemesfém ötvözetek, főleg a kobalt-króm és a nikkel-króm ötvözetek gyorsan elterjedtek a rögzített pótlások vázanyagaként. Frézeléssel az öntéssel együtt járó térfogatváltozásból adódó pontatlanság is kiküszöbölhető. További előnyük, hogy mindkét ötvözet jól kerámiázható. Napjainkban terjedőben van a nem nemesfém ötvözetek additív technológiával, elsősorban szelektív lézer szinterezéssel történő megmunkálása. A kemény megmunkálás során felhasznált anyagok egy része, különösen az ötvözetek jó hővezető képességgel rendelkeznek. A kerámiák esetén viszont ilyen tulajdonságról nem beszélhetünk. A kemény megmunkálás során nagy mennyiségű hő keletkezik, amit a rossz hővezető anyagok esetén a felszín közeli rétegben okozhat szerkezeti változásokat. Ezért ennél a megmunkálási formánál megfelelő mennyiségű és állandó hűtésről kell gondoskodni. A cirkónium esetén a keletkezett hő kristálymódosulást is okoz, de a monoklines kristályszerkezet segít megfékezni a felszíni repedések mélyebb rétegekbe való terjedését. Másik fő probléma a marás során keletkező felszíni sérülés és egyenetlenség. Ennek kiküszöbölésére a végterméket több lépésben készíthetjük el. Először durva vágóeszközökkel távolítják el az anyag nagy részét, majd finomabb eszközökkel érik el a végleges felszíni simaságot. 14
15 Puha megmunkálás anyagai Puha megmunkálás során elsősorban olyan anyagokat alkalmazunk, amelyek végső keménységük esetén nehezen lennének feldolgozhatóak a frézgépek számára. A fogtechnikai laborok számára ezért ezeket az anyagokat puha vagy zöld állapotban teszik elérhetővé. Ebben az esetben a zöld nem a színére utal az anyagnak. Az előszinterezett forma ezért puhább, könnyen megmunkálható. A frézelést követően egy másodlagos hőkezeléssel, ami lehet szinterezés vagy krisztallizáció, alakíthatjuk a végleges szerkezetet, ami az anyag végső fizikai tulajdonságait meg fogja határozni. Azok az anyagok, amelyeket szinterezni kell, jelentős, akár 20%-os térfogatváltozást is szenvedhetnek. A krisztallizáció ezzel szemben nem jár zsugorodással. Az ebbe a csoportba tartozó anyagok közül sok optikai tulajdonsága nem kedvező, ezért szükség lehet leplezésükre. A kristályos fázisuk alapján csoportosíthatjuk legegyszerűbben ezeket az anyagokat is. Ezek alapján a következő fő csoportokat különböztethetjük meg: lítium diszilikát üveg-kerámia magnézium alumínium-oxid tartalmú kerámia alumínium-oxid tartalmú kerámia (alumina) cirkónium-oxid tartalmú kerámia (cirkónia) A lítium diszilikát kerámiát egy köztes, un. kék állapotban frézeljük. Az ilyenkor metaszilikát állapotú anyag hőkezeléssel nyeri el végső kristályos (diszilikát) szerkezetét. Ezek a kerámiák jó optikai tulajdonságaiknak köszönhetően teljes borítókorona készítésére is felhasználhatók akár a front területen is. De a végső szilárdságuk (~360 MPa) lehetővé teszi moláris koronák, vagy akár három tagú hidak elkészítését is. A magnézium alumínium oxid-kerámiákat (Inceram Spinell) előszinterezett formában frézelhetjük. Szinterezését magas hőmérsékleten végezik, közben alacsony olvadáspontú üveg fázis bejuttatásával csökkentik a váz porozitását. Az így elkészült vázat porcelánnal leplezik. A puha megmunkálású anyagok közül ezek szilárdsága a legalacsonyabb. Éppen ezért szinte 15
16 kizárólag a front területre korlátozódik az indikációs területe. Az üveg infiltrációnak és a porcelán leplezésnek köszönhetően az esztétikája azonban rendkívül jó. Az alumínium-oxid kerámiáknak számos feldolgozási formája létezhet. Feldolgozhatjuk a magnézium alumínium oxid-kerámiáknál leírt módon, szinterezéssel, infiltrálással és leplezéssel (Inceram Alumina). Alternatív lehetőség, ha a digitálisan megnövelt tűzálló csonkmintára izosztatikus körülmények között préselik a kerámiát por formájában. Majd ezt szinterezés és leplezés követi (Procera Alumina). Szintén kínálkozó lehetőség, ha egy digitálisan megnövelt méretű váz kerül kifaragásra, amelyet később szinterezni kell. Az alumínium-oxid kerámiák opák tulajdonságúak, ezért szinte minden esetben leplező porcelánnal kell az optikai tulajdonságait javítani. Napjainkban a cirkónium-oxid kerámiából készülő pótlások a leginkább közkedveltek. Hasonlóan az előzőhöz, ez is készülhet egy digitálisan nagyobb méretűre kifaragott minta használatával. Erre izosztatikusan préselik a kerámia porát, majd szinterezik és leplezik (Procera Zirconia). Legtöbbször azonban a számítógép az anyag tulajdonságait figyelembe véve a szinterezéskor bekövetkező zsugorodással megegyező mértékben nagyobb váz adatait küldi el a frézgép felé. A nagyobb váz a szinterezés alatt zsugorodik és nyeri el végső nagyságát. Ezt követően leplezhető speciális leplező porcelánnal. Az előszinterezett forma krétafehér színű, opák anyag. A szinterezés előtt festékbe márthatják, vagy felszínére színező folyadékot ecsetelhetnek. Ez a hőkezelés alatt a vázba penetrálva megadja a pótlás alapszínét. A több órás szinterezés alatt a kerámia tömörebbé válik. A puha megmunkálás magában hordozza a térfogatváltozásból adódó eltérések megjelenését. A digitálisan nagyított munkadarab akár 25-30%-os zsugorodást is szenvedhet szinterezés közben. 16
17 Ennek a kompenzálását, illetve magának a zsugorodásnak az irányát és mértékét, a mai modern rendszerek megfelelően képesek kalkulálni és a készülékeket ehhez adaptálni. Sok klinikai és labor vizsgálat született a szubtraktív technikák pontosságának meghatározására. Általánosságban megállapíthatjuk, hogy a hagyományos öntéses eljárás képes pontosabb végeredményt biztosítani. Azonban mindegyik tanulmány rámutat, hogy a fogtechnikai laboratóriumban készülő pótlások pontosságának a szórása viszont nagy értékeket mutat. Összegzéséként ezért megállapíthatjuk, hogy a hagyományos technika ugyan lehet pontosabb, de a digitális technika sokkal inkább képes egy állandó minőséget tartani és ez a minőség is a klinikailag elfogadható tartományon belül van. A CAD/CAM rendszerek pontatlanságához egyes vélemények szerint a technológiai sorba iktatott plusz lépések a felelősek. A szkennelés, a széli zárás vonalának megállapítása mind hordoz magában hibalehetőséget. A legnagyobb hibalehetőség az apró részletek kifaragása esetén jelentkezik. Általában a megmunkáló eszköz legnagyobb átmérője határozza meg a kifaragható részletek pontosságát. Többek között ezért tartja fontosnak minden gyártó hangsúlyozni, hogy fémmentes restaurációk esetén éles sarkokat, éleket és szögleteket nem hagyhatunk vissza. A belső szögletek megfelelő elkészítésére számos szoftver a maróeszköz méretének megfelelő kompenzációt épít be a tervezés folyamatába. Ha olyan éllel találkozik a rendszer, ami a forgóműszer átmérőjénél kisebb, akkor megfelelő helyet hagy a lekerekített belső szögletek számára. Ez azonban szükségszerűen nagymértékben megnöveli a preparált csonk és a restauráció közötti rést. Ezt a rést a beragasztó cement nem minden esetben képes kompenzálni. 17
18 2. ábra: Az ábra a fúró átmérőjének megfelelő belső szögletek kialakítását mutatja. Az ábrán látható, hogy éles szögletek kialakítására nincs lehetőség. Ha nem lekerekített élekre kell egy koronavázat kialakítani, az vagy az anyag elvékonyítását eredményezheti, vagy a váz nem lesz helyrejuttatható Implantációs pótlások készítésénél ilyen nagymértékű eltéréseket nem találunk. A pontatlanságuk a különböző rendszereknekm10µm alatt van. Ezt az eltérést, ami a természetes fogra készülő faragott pótlások és az implantátumra hasonló technikával készülő pótlások pontossága között van, elsősorban a preparált csonk bonyolultabb és nehezebben detektálható felszíni geometriájával magyarázható Additív technológiák Az előzőekben láttuk, hogy milyen lehetőségek állnak rendelkezésünkre szubtraktív technológiák alkalmazására a fogászatban. Az additív technikák megjelenése az odontotechnológiában időben is a frézeléses vagy marásos technikák után következtek és felhasználásuk sem olyan széles körben elterjedt jelenleg. Mind a szubtraktív, mind az additív technikákat rapid prototyping (gyors prototípus gyártás) összefoglaló névvel látták el. Mint ahogy az elnevezés is mutatja, az iparból indult el a technológia fejlesztése és rohamos terjedése. A prototípus gyártásnak az ipari tömegtermelésben hatalmas előnyei vannak. Egy sorozatgyártásra szánt terméket legyárthatunk kis darabszámban, tesztelhetjük és a sorozatgyártás eszközeit is elkészíthetjük adott esetben. De ha nem sorozatgyártásban gondolkozunk, akkor is jól alkalmazhatjuk ezeket az eljárásokat. A modern additív eszközökkel gyorsan és költséghatékonyan állíthatunk elő kevés darabból álló terméket, amikor a hagyományos gyártáshoz szükséges eszköz elkészítése sokszor hosszadalmas és 18
19 költséges beruházást jelentene. Az anyagok fejlődésével pedig funkcionálisan is alkalmazható eszközhöz juthatunk. Az additív technikákat a munkafolyamat fő jellemzője alapján csoportosíthatjuk. Minden munkafolyamat a szubtraktív folyamatoknál megismert három fő lépésre bontható. Az adatbevitel nem különbözik a frézeléses eljáráshoz szükséges adatbeviteltől. A terezés, ahogy a marásnál a szoftver minden esetben figyelembe veszi a feldolgozó készülék és a felhasznált anyagok jellemző tulajdonságait, itt is a választott technológiának megfelelően készíti el a megmunkáló eszköz vezérléséhez szükséges adatmennyiséget. A fájl formátumok is hasonlóak. A legnagyobb eltérés természetesen a termékgyártást végző készülékben van. Ezek a készülékek működési elve pontosan ellentétes, mint a szubtraktív készülékeké. Ezeknél nem egy előre elkészített blokkból történik anyagelvétellel a végtermék előállítása, hanem a kiválasztott anyagból építi fel a készülék. Ez az építés általában rétegről rétegre történő műveletet jelent. 3. ábra: A rétegek vastagsága meghatározza az elkészített tárgy felszínének sajátosságait. Ahogy az a 3. ábrából is megérthető, a rétegek vastagsága döntően meghatározza a készülék felbontóképességét és az elkészült tárgy felszíni sajátosságait. Minél vékonyabbak az egyes rétegek, annál pontosabb és simább lesz a felszín Fotopolimer alapú rendszerek 1984-ben Charles Hull UV fény hatására polimerizálódó anyagokat vizsgált és a lézer nyomtatók fényforrását felhasználva 3 dimenziós tárgyat hozott létre. Ezt tekinthetjük azoknak a technológiák kezdeti lépésének, amelyeket ma rapid prototyping (gyors prototípus gyártás) névvel foglalhatunk össze és ezt tekintjük a mai additív technológiák tényleges kezdetének. A 19
20 Hull által létrehozott eljárást pedig sztereolitográfiának (SL) nevezték le. Később több cég is továbbfejlesztette az eljárást, de az alapelv mindegyik esetén ugyanaz maradt. Alapanyagként olyan fotopolimert alkalmazunk, amely elektromágneses sugárzás hatására képes megkötni és megkeményedni. A kereskedelmi forgalomban kapható eszközök általában ultraibolya vagy látható fényt használnak. Az elektromágneses hullámok többi képviselőjét inkább csak kísérletes célokra alkalmazzák. A legtöbbször folyékony halmazállapotú polimerben a besugárzás hatására kémiai reakció játszódik le. A reakció polimerizáció, hiszen a folyamat során az alkotók összekapcsolódnak és a kémiai kapcsolat hatására szilárd halmazállapotúvá válnak. 4. ábra: A sztereolitográfia vázlata Az SL technikánál az alátámasztás anyaga és a tárgy készítésére használt anyag ugyanaz. Ez megkönnyíti a végső kidolgozást. A 4. ábra a SL folyamatát szemlélteti. Egy fotopolimerrel megtöltött tartályban egy vertikálisan mozgatható tárgyasztal helyezkedik el. A különböző, rendkívül bonyolult optikai rendszerek által generált fénysugár (lézer) a folyadék felső rétegével érintkezve kémiai reakciót indít el. A felső, meghatározott rétegvastagságú anyag kb. 46%-ban polimerizálódik és a részben megszilárdult anyag a tárgyasztal felszínéhez kapcsolódik. Ezt követően a tárgyasztal egy rétegvastagságnyit lejjebb mozdul. A fénysugár ismételt pásztázása során reakciót indít el a felszíni rétegben. De a fény a mélyebb, korábban már részlegesen 20
21 polimerizált rétegbe is eljut. Itt folytatja a megkezdett polimerizációt, javítva az anyag polimerizáltsági fokát. Másrészt kapcsolatot létesít a rétegek között. Így köti kémiailag az egyes rétegeket egymáshoz. A mélyebb rétegeket fedő polimer folyadék pedig elzárja az kémiai folyamatot az oxigéntől, ami szintén javítja a polimerizáltság hatásfokát. Az eddigiekből is látható, hogy ez a fajta technika soka pontosságát egyenként is meghatározó részfolyamatból áll. A fénysugár nem teljesen egyenes vonalban terjed, hanem mindig megfigyelhető bizonyos mértékű szóródás és a fénysugár mentén is polimerizációs folyamatot indít el. Tovább bonyolítja a folyamatot, hogy a fény hőhatása révén is képes kémiai folyamatokat iniciálni. A polimerizált anyag alakja ezért parabolához hasonló formát vesz fel. A fénysugár áthatolóképessége elsősorban annak energiájától függ. Fontos a reakciós ráta meghatározása is. Ha elméletben olyan tartályt képzelünk el, amiben kizárólag monomer és iniciátor található, akkor megállapíthatjuk, hogy a polimerizáltsági ráta egyenesen arányos a monomerek mennyiségével és az iniciátor mennyiségének négyzetével. Ebből látható, ha a polimerizáltságot szeretnénk javítani, elsősorban az iniciátor mennyiségét kell növelni. A késztermék pontosságára legnagyobb hatással mindezek ellenére az alkalmazott alapanyagok vannak. A következőkben ezért ezeket tekintjük át A fotopolimer rendszerek anyagai A termoplasztikus anyagok polimerjeinek szerkezetével ellentétben a fotopolimer rendszerek polimerjei keresztkötéseket létesítenek egymással. Ezért a termoplasztikus anyagok hő hatására folyékony halmazállapotúvá válnak és a hőmérséklet csökkenésével megszilárdulnak. Hő hatására azonban ismételten folyékony halmazállapotba vihetők. Ezzel szemben a fotopolimerek láncai között kialakuló kötés tartós, a folyékonyból szilárd halmazállapotúvá alakulás nem fordítható meg. A rendelkezésre álló anyagok közül először az akrilátokat kezdték el alkalmazni a SL készülékekben. A technika tökéletlensége mellett az akrilátok sem bizonyultak maradéktalanul alkalmasnak ilyen jellegű felhasználásra. A polimerizáció során nagyon nagymértékű zsugorodással kell számolnunk. Ez több lépcsőben következik be. Ahogy azt korábban írtuk a fénysugár hatására a felszíni rétegben indul el a kémiai reakció. Majd a platform süllyedésével a felszínt új réteg reagálatlan polimer borítja be. Fény hatására ez a réteg is polimerizációs láncot 21
22 indít el. De ez a réteg elzárja az oxigéntől a korábban polimerizáltat, meggátolva annak inhibíciós hatását. A legfelső réteg mellett fény jut a mélyebb, korábban már részlegesen polimerizált rétegbe is. Ez további kémiai reakciókat iniciál. Ez további zsugorodáshoz vezet, amely a megszilárdult anyagban feszültséget is generál. Az akrilátok végső zsugorodása akár 20%-ot is elérhet. Az akrilátok hátrányos tulajdonságai miatt új anyag után kellet nézniük a kutatóknak ban így jutottak el az epoxi-gyantához. A kompozitokkal szemben számos előnye van. Kémiai reakciója során sokkal kisebb térfogatváltozást tapasztalunk (1-2%) és mellette a végtermék pontosabb, keményebb és erősebb lesz. A kémiai reakciójának sajátosságából adódóan a légköri oxigén nem befolyásolja, így kevesebb iniciátorra van szükség a folyamat elindításához. Ennek előnye még, hogy az akrilátokra jellemző kellemetlen szag sem jelentkezik. Az epoxi-gyantában a polimerizációs folymat önmagában nagyon lassan megy végbe. A végtermék is kifejezetten törékeny lesz. A légkör oxigénje ugyan nem, de a nedvesség annál nagyobb mértékben akadályozza a reakciót. Éppen ezek miatt mégis akriláttal vegyítik, hogy a hozzáadott akrilát javítsa az epoxi-gyanta hátrányos tulajdonságait. Az akrilát mellett fotoiniciátort, oldószert flexibilitást fokozó anyagot, stabilizátort és folyékony monomert is tartalmaz a vegyület Por alapú rendszerek A por alapú rendszerek első képviselője az SLS (Selective Laser Sintering) technika volt, amelyet kezdetben elsősorban műanyag prototípusok előállítására használtak, majd később ezt kiterjesztették ötvözetekre és kerámiákra is. Mára már a felhasználható anyagok listája a kezdetiek sokszorosára bővült. Az SLS technológiához az alapanyag rendkívül finom porát használják. Ezt a port a készülék egy henger segítségével teríti egyenletesen egy tárgyasztalon. Egy réteg vastagsága általában nem több, mint 0,1 mm. A folyamat levegőtől elzárt, nitrogénnel töltött térben megy végbe. Erre az oxidáció káros hatásának kivédése miatt van szükség. A port a készülék folyamatosan melegen, az olvadáspontjához közeli hőmérsékleten tartja. Ez két okból is lényeges. Egyrészt kisebb 22
23 energiájú lézersugár szükséges így a szemcsék közti kapcsolat kialakításához, másrészt a kisebb hőmérséklet különbség nem okoz vetemedést a kész tárgyban. Amikor a megfelelő rétegvastagságú port a készülék egy henger segítségével egyenletesen szétterítette a platformon és elő is melegítette, egy nagy energiájú CO2 lézersugár a CAD szoftver alapján pásztázza végig a felületet. A megfelelő porszemcsék kapcsolódnak egymáshoz és szilárd tárgyat képeznek, míg a körülöttük lévők továbbra is por alakban maradnak. Ezek a továbbiakban a készülő tárgy számára szolgálnak alá támasztékul. Amint a sugár végzett a réteggel, a platform pontosan egy rétegnyit lefelé mozdul és egy henger ismételt porréteget terít az előző tetejére. Az új réteg porszemcséit ismételten lézersugár fogja a meghatározott geometriának megfelelően összekapcsolni, és az előző réteggel is szoros kapcsolat alakul ki. A folyamat ennél azért jóval összetettebb. Részint a fejlesztési irányok is különböző innovációkat hoztak a technológiába, másrészt a felhasznált anyagok palettája is kibővült. Ma döntően négy fő eljárást sorolhatunk az SLS technológiák közé: szilárd fázisú szinterezés, kémiailag indukált kötés, folyékony-fázisú szinterezés, és teljes olvasztás. 23
24 5. ábra: Az SLS eljárás vázlatos rajza Szilárd fázisú szinterezés A szinterezés kifejezés önmagában olyan egyesülési folyamatot jelent, amikor magas hőmérséklet hatására alakul ki két anyag között kapcsolat anélkül, hogy azok olvadt állapotba kerülnének. Vagyis megőrzik szilárd halmazállapotukat. Az így kialakuló kapcsolatot úgy érhetjük el, hogy a lézer sugár energiájának köszönhetően a porszemcsék abszolút olvadáspontjuk és olvadáspontjuk közötti hőmérsékletre hevülnek. Mint ahogy azt általában láthatjuk a különböző rendszereknél, mindig egy alacsonyabb energiaszintre törekszenek. A porszemcsék felszíni energiája döntően a feszín nagyságával egyenesen arányos. Vagyis a diffúzióval, két vagy több porszemcse kapcsolódásával az összfelszín csökken és vele együtt a felszíni energiájuk is. A diffúzió kezdetén a szemcsék közötti porozitás jelentős mértékű. Ennek csökkentéséhez vagy hosszú szinterezési idő, vagy magasabb hőmérséklet szükséges. A másik tény, ami ugyanezen elv mentén könnyen megérthető, hogy a kisebb szemcsék számára kevesebb idő vagy alacsonyabb hőmérséklet is elegendő. A négy SLS eljárás közül a szilárd fázisú szinterezés a leglassabb folyamat. Ez persze hátrányként jelentkezik összehasonlítva a többi, hasonló alapelven működő mechanizmussal Kémiailag indukált kötés A kémiailag indukált kötés lényege, hogy magas hőmérséklet hatására kémiai folyamat indul el. ez mindig két különböző anyag pora vagy por és valamilyen gáz között játszódó folyamat. A kémia reakció során egy köztestermék keletkezik. Ez a köztestermék pedig összekapcsolja a két különböző anyagot. Erre jó példa a ZrB 2 a lézer energiájának hatására oxigén jelenlétében ZrO 2 - á alakul és összekapcsolja a ZrB 2 és ZrO 2 szemcséket. Kerámiák feldolgozásánál a kémiailag indukált kötés az egyik fő irányvonal. Sajnos a folyamat eredményeként keletkező tárgy porozitása jelentős, ami csak különböző utómunkákkal redukálható. Az utómunka lehet valamilyen anyag diffundáltatása, vagy hosszú idejű és magas hőmérsékletű égetés. 24
25 Folyékony-fázisú szinterezés A folyékony fázisú szinterezés kétségtelenül a leggyakrabban alkalmazott SLS technika. Szintén két vagy több, eltérő tulajdonságú anyag összekapcsolására használható eljárás. A por egy része alacsonyabb olvadáspontú. Ezt a részt olvadáspontig hevítjük és a folyékony halmazállapotúvá vált fázis, mintegy ragasztóként funkcionálva, összekapcsolja a szilárd halmazállapotban maradt porszemcséket. Ezáltal olyan anyagok is összekapcsolhatók, amelyek kifejezetten magas olvadásponttal rendelkeznek. A végtermék tulajdonságait rendszerint az összekapcsolt szemcsék határozzák meg. Ideális esetben az összekapcsolást végző anyag szemcséi méretben sokkal kisebbek. Ezáltal jobban körbeveszik a nagyobb szemcséket és olvadt állapotukban is hatékonyabban kitöltik a szemcsék közti tereket, csökkentve ezzel a végső porozitást. Egy példa az alkalmazásra, amikor rozsdamentes acél por szemcséit kapcsolják össze polimerrel. Technológiailag előrelépést jelent, ha a kapcsoló anyag a struktúrát adó anyaggal együtt alkotja a porszemcsét. Az is megvalósítható, hogy a struktúrát adó anyag szemcséit bevonják a kötőanyaggal. Ennek előnye, hogy jobban elnyeli és hasznosítja a lézer energiáját, jobb lesz a ragasztóhatás Teljes olvasztás Teljes olvasztással elsősorban ötvözetek és szemi-kristályos polimerek esetén találkozunk elsősorban. A lézersugár energiája a szemcséket teljesen olvadt állapotba hozza. Ezzel lényegesen jobb lesz a kapcsolat a szemcsék között és a végtermék tömörsége is számottevően nagyobb mértékű. Legtöbbször nylon poliamidot használhatunk ezeknél a rendszereknél vagy különböző ötvözeteket. A fogászatban ezen utóbbiak felhasználása a jellemzőbb. Az ötvözetek lehetnek nemesfém, de jellemzően inkább nem nemesfém ötvözetek (pl. Ti, CoCr) Extrudáláson alapuló módszerek Extrudálás során valamilyen választott anyagot egy tartájban folyékony halmazállapotúvá alakítják. Ezt követően a folyadékot egy fúvókán keresztül egy síkfelületre juttatják, ahol a folyadék megszilárdul. A fúvóka meghatározott irányokba haladva alakítja ki a 3 dimenziós tárgyat a rétegek egymásra applikálásával. Ideális esetben a fúvóka mindig egyenletes sebességgel halad, a kiáramló folyadék mennyisége mindig állandó és a felületre kijuttatott anyag 25
26 azonnal megszilárdul annak bármilyen megfolyása nélkül. Ezek teljesülése technikailag nem egyszerű feladat és ezek jelentik a módszer nehézségét és az esetleges pontatlanságok döntő okát. Az alapanyag legtöbbször drót formájában található. Ez a drót kerül be egy melegítő tartályba egy kis motor segítségével, ami görgőkkel folyamatosan továbbítja az extrudálandó anyagot. A tartályban az anyag hőmérséklete egyenletesen emelkedik az olvadáspontja fölé. Ezt követően egy fúvókán keresztül jut a kívánt felületre. A kijuttatott anyag megszilárdulásának két lehetséges módja van. Ha a felhasznált anyag folyékony halmazállapotúvá alakítását annak olvasztásával érték el, akkor a lehűlés eredményezi a halmazállapot változását. De olyan megoldások is születtek, hogy a kijuttatott anyag gél halmazállapotú lesz és a folyadék, legtöbbször víz, elpárolgásával szilárdul meg. Mindkét esetben a szilárdulás térfogatváltozással jár, ami nem is lineáris. A megszilárdulás során fellépő másik probléma az előző réteghez való kötődés. Ha olvadt anyaggal dolgozunk, annak elég melegnek kell lennie ahhoz, hogy energiájának egy részét a korábban kijuttatott rétegnek átadva, annak felszínét részben képlékennyé téve, kémiai kapcsolat alakuljon ki közöttük. A gél alapú rendszereknél pedig gondoskodni kell nedvesítő folyadék jelenlétéről. Az extrudáláson alapuló módszerek legismertebb képviselője az FDM (Fused Deposition Modelling) eljárás. A felhasználható anyagok széles skálán mozognak. A legtöbbet használt anyag az ABS (akrilonitril-butadién-sztirol) és annak továbbfejlesztett változatai (pl. ABSplus, ABSi, ABS/PC). Az ABSi transzlucens anyag, amely egyéb tulajdonságaiban hasonló a többi ABS anyaghoz. Ennek a technológiának a napjainkban elérhető legkisebb rétegvastagsága 0,078 mm, de a fúvóka geometriája miatt a külső és belső élek lekerekítettek. Az elkészült tárgy pedig anizotrop tulajdonságokkal rendelkezik, a tér három irányában nem azonosak az anyag fizikai tulajdonságai. 26
27 6. ábra: Az FDM eljárás vázlatos rajza Nyomtatási eljárások Az Amerikai Egyesült Államok elnöke, Barack Obama, egy beszédében a gazdaság számára stratégiai fontosságúnak tartotta az RP eljárásokat. Sajnos, a 3D nyomtatás kifejezést használta az additív technológiák összefoglalására. 3D nyomtatás alatt azonban ennél többről van szó. Már a 80-as években felmerült az igény, hogy a 2D-s nyomtatás analógiájára dolgozzanak ki egy olyan eljárást, amivel 3D-ben lehet megjeleníteni különböző tárgyakat. Először gipszport használtak egy hagyományos nyomtatóban, amit előzőleg természetesen átalakítottak. Egy kötőfolyadékot tartalmazó patron kapcsoltak a nyomtatóhoz és a folyadék a nyomtató fúvókáin keresztül jutott a por felszínére. Ezzel képesek voltak valóban szilárd, 3D-s tárgy létrehozására. A gipszet a viaszok követték a technológiai sorban. Ebből a fogászatban már mintázatot is tudtak készíteni. Napjaink piacvezető cégei közül sokat fotopolimereket alkalmaznak. A monomert UV fénnyel megvilágítva polimerizációs folyamat kezdődik. Ez némileg hasonlít az SL technikánál leírtakhoz. A technikai megvalósításban természetesen különbségek vannak. A 3D nyomtatási eljárások számos előnnyel rendelkeznek. Az RP eljárások közül talán a legolcsóbbak és ezért a legszélesebb körben elterjedtek. Az anyagok variálhatósága is lényeges 27
28 szempont. Egy nyomtató készülékben sok, akár több ezer fúvóka is elhelyezkedhet. Ezeken keresztül nem csak egyfajta anyag alkalmazására van lehetőség, hanem azok kombinációjára is. Ha kötőanyagot juttat a készülék a platformon rétegzett anyagra, akkor akár fémek, kerámiák is feldolgozhatók. Ezen túlmenően akár különböző színű alapanyagok is választhatók, színes végterméket eredményezve Gyors prototípusgyártás alkalmazási lehetőségei a fogpótlástanban A fogászaton belül a gyors prototípusgyártás technológiái közül a szubtratktív technikák időben jóval megelőzték az additívakat. Az első rendszerek között in-office és in-lab rendszerek is megjelentek. Ma elsősorban különböző kerámiákat használunk ilyen feldolgozási formával. Az implantációs pótlások megjelenése viszont az ötvözetektől is nagy pontosságot követel meg, ami a hagyományos technikával nem biztosítható minden esetben Rögzített pótlások készítésének lehetőségei A rögzített fogpótlások készítése, legyen az öncélú borítókorona vagy hídpótlás, preparálással kezdődik. Ahhoz, hogy CAD/CAM rendszerek számára feldolgozhatóak legyenek a preparáció adatai, digitális formába kell azt alakítani. 6. ábra: A hagyományos és digitális munkafolyamatok összefoglalása A digitális adat, vagy a lenyomat szkennelésével, vagy digitális lenyomattal állítható elő. Az intraoralis szkennerek inkább az in-office technikáknál gyakoribb, míg a lenyomat digitalizálása 28
29 szinte mindig a laborban történik. Ezt követően a mintát előállíthatjuk digitális technikával, ha valós 3D modellre van szükségünk. Ennek előnye, hogy a hagyományos gipszmintával szemben jóval ellenállóbb és nagyobb kopási ellenállással rendelkezik. 7. ábra: A nyomtatható virtuális minta (Varinex engedélyével) 29
30 8. ábra: Nyomtatott minták (Varinex engedélyével) Hagyományos eljárásnál a viaszmintázat szabadkézzel készül és a fogtechnikus ügyessége határozza meg elsősorban a végeredmény pontosságát és egyéb tulajdonságait. Napjainkban a mintázat előállítása is történhet digitális úton. A számítógép megfelelő szoftverével megtervezett pótlás adatait frézgép felé továbbítva vagy viaszból, vagy kiégethető műanyagból frézeli ki azt, vagy lehetőség nyílik additív technikával nyomtatni. A nyomtatott vagy frézelt mintázat a viasszal összevetve keményebb, kevésbé sérülékeny és a hőmérsékletváltozások sem okoznak benne torzulást vagy térfogatváltozást. További előnye, hogy az összekötőrészeket is számítógép tervezi. Így elkerülhetővé válnak azok töréséből adódó problémák. A műanyag mintázatot keménysége és merevsége lehetővé teszi direkt bepróbálásra a csonkokra az öntés előtt. Speciális anyaggal még javítható is és szájban korrigálható. Az összekötő rész mellett a szoftver a leplező porcelán számára is ideális helyet teremt. Az anatómikus formából un. cut-back technikával virtuálisan megteremti a helyet a porcelánnak, biztosítva annak egyenletes rétegvastagságát. Az ilyen módon előállított mintázat leplezésének sérülése lényegesen ritkább. Ahogy azt a korábbi fejezetekben már említettük a rögzített pótlások alapanyag elsősorban kerámia, de lehet valamilyen ötvözet is. 30
31 A definitív pótlás elkészülte előtt általában a preparált csonkot ideiglenes pótlással látjuk el védve azt a kémiai és fizikai ingerekkel szemben. Ezen túlmenően az ideiglenes pótlás esztétikai, funkcionális szerepet is betölt és a hangképzésben is fontos feladatot lát el. Az ideiglenes pótlás készítése is szervesen kapcsolódhat a digitális munkafolyamatokhoz. A tervezést követően a feldolgozás eszközének továbbított adathalmazt tudjuk ideiglenes pótlásra optimalizálni. Ilyenkor az ideiglenes pótlás anyagát állítjuk be e programban és annak paramétereit használja a készülék a továbbiakban. A pótlás tervezése a végleges pótlás tervezésének lépéseivel megegyezik. Amennyiben frézgéppel készül, a készülékben az ideiglenes pótlás anyagának blokkját rögzítjük és ebből faragja ki a gép a restaurációt. A frézelést követően felszíni polírozás általában szükséges. Az esztétikája ennek a pótlásnak általában elmarad a végleges pótlástól. Ez következik egyrészt az anyag fogtól eltérő fénytani tulajdonságainak, másrészt annak is, hogy a pótlás egy anyagból készül, és nem teszi lehetővé az individuális kialakítást. Az ideiglenes pótlás általános előnyei mellett a digitális úton készült alkalmas a végleges pótlással elérhető eredmény szimulálására is. Mivel a tervezés során az alakját, formáját és méretét a definitív pótlással együtt határoztuk meg, így az annak pontos mása. Szájba helyezve ellenőrizhetjük a definitív pótlás kifaragása előtt a marginális integritás megfelelő kialakítását, kapcsolatát a szomszédos és antagonista fogazattal és a lágyrészekhez való viszonyát. Ez akár költséghatékonyságot is jelenthet, mert bármilyen eltérés esetén a végleges pótlás készítését újrakezdhetjük anélkül, hogy az ténylegesen elkészítettük volna. 31
Prof. Dr. Hegedűs Csaba, Dr. Marada Gyula
Digitális technológiák anyagai a fogászatban Prof. Dr. Hegedűs Csaba, Dr. Marada Gyula Készült: 2015.05.31. A tananyag elkészítését "Az élettudományi- klinikai felsőoktatás gyakorlatorientált és hallgatóbarát
RészletesebbenGyors prototípus gyártás (Rapid Prototyping, RPT) 2009.11.09.
Gyors prototípus gyártás (Rapid Prototyping, RPT) 2009.11.09. Konkurens (szimultán) tervezés: Alapötlet Részletterv Vázlat Prototípus Előzetes prototípus Bevizsgálás A prototípus készítés indoka: - formai
Részletesebben2385-09 Rögzített fogpótlás készítése követelménymodul szóbeli vizsgafeladatai
2385-09 Rögzített fogpótlás készítése követelménymodul szóbeli vizsgafeladatai 1. feladat Rögzített fogpótláshoz a munka sikeressége érdekében tájékoztatja új kollégáját, a jó fogszín maghatározás és a
RészletesebbenÍrta: Sturbán Dental - Fogorvosi rendelő 2010 szeptember 07. (kedd) 20:37 - Utoljára frissítve 2010 szeptember 07. (kedd) 20:42
1, A jó fogpótlás pótolja a hiányzó fogakat, helyreállítja a megfelelő rágóképességet és az esztétikai hátrányokat is megszünteti. Sőt megelőzi a foghiányok következményeinek kialakulását. 1.1, A fogpótlások
RészletesebbenAnyagi modell előállítása virtuális modellből a gyorsprototípus készítés
Anyagi modell előállítása virtuális modellből a gyorsprototípus készítés A modellek és prototípusok szerepe a termékfejlesztésben A generatív gyártási eljárások jellemzői A réteginformációk előállítása
RészletesebbenVezető CAD/CAM rendszerű megoldások
Vezető CAD/CAM rendszerű megoldások Piaci körkép Mint az egészségügyi üzletágak számos egyéb területén, úgy mára a fogászat, fogtechnika területén is teljes mértékben kibontakozott és teret nyert a digitális
RészletesebbenBONE LEVEL FEJRÉSZEK. on4. multi-unit
BONE LEVEL 2016 on4 multi-unit STANDARD KAPCSOLAT STANDARD kapcsolat azt jelenti, hogy a szorító kúpos csatlakozás helyett az implantátum platformján alakul ki az implantátum-műcsonk záródás. STANDARD
RészletesebbenPEEK felhasználása. Mit kell tudni a PEEK-ről: PEEK alkalmazása fogtechnikában: Marható PEEK tömb
Dokumentáció 0 Versenykiírás: Meglévő fogak státusza a felső álcsonton: 17, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27. Behelyezett implantátumok státusza: 11, 13, 16 régiójában. Meglévő fogak státusza az alsó állcsonton:
Részletesebben3D számítógépes geometria és alakzatrekonstrukció
3D számítógépes geometria és alakzatrekonstrukció 3D nyomtatás http://cg.iit.bme.hu/portal/node/312 https://www.vik.bme.hu/kepzes/targyak/viiima01 Dr. Várady Tamás, Dr. Salvi Péter BME, Villamosmérnöki
RészletesebbenTeljes borító korona készítésének klinikai munkafázisai. Dr. Bistey Tamás
Teljes borító korona készítésének klinikai munkafázisai Dr. Bistey Tamás Munkafázisok áttekintése Klinikai munkafázisok Betegvizsgálat, kezelési terv, preparálás, lenyomatvétel Vázpróba Laboratóriumi munkafázisok
RészletesebbenGYORS. UNIVERZÁLIS. EGYSZERŰ.
Be accurate. Be smart. SMART Guide Kézikönyv GYORS. UNIVERZÁLIS. EGYSZERŰ. Tartalom A SMART Guide folyamat SMART Guide Kanál Fogtechnikus által készített CT sablon 8 Teljes kivehető fogpótlás 10 Regisztrációs
RészletesebbenSEMADOS felépítmény Sub-Tec Universal, no Hex
A hatszög nélküli Sub-Tec Universal nem ad elfordulás elleni védelmet, ezért olyan felépítményeknél használható fel, ahol az elfordulásgátlás biztosított: összesínezett koronák, hidak, stégek. a mestermodelt
Részletesebben6. Gyors prototípus készítés. 6.1 Történeti áttekintés
6. Gyors prototípus készítés 6.1 Történeti áttekintés 1983: kísérletek 3D nyomtatás előállítására, kalifornia, Nagoya, Minneapolis 1986: C. Hull megalapítja a 3D System nevű céget eljárása a fotopolimerizáción
RészletesebbenRögzített fogpótlások készítésének klinikai és laboratóriumi munkafázisai. Dr. Borbély Judit 2015
Rögzített fogpótlások készítésének klinikai és laboratóriumi munkafázisai Dr. Borbély Judit 2015 Rendelői Rendelői és laboratóriumi munkafázisok 1. Anamnézis,szájvizsgálat, stomatoonkológiai szűrés 2.
RészletesebbenA korona készítés munkafázisai
A korona készítés munkafázisai A korona A korona olyan fogpótlás amely beborítja a fog klinikai koronájának megfelelően előkészített felszínét, melyhez cementtel rögzül A koronák csoportosítási szempontjai
RészletesebbenFelépítmény SEMADOS Sub-Tec Universal
SEMADOS Sub-Tec Universal A Sub-Tec Universal elfordulásgátlást biztosít a felépítménynek. Egy fog pótlásakor alkalmazható. a mestermodelt mûínnyel kell készíteni a munka befejezõ fázisában ragasztócementet
RészletesebbenAnyagválasztás dugattyúcsaphoz
Anyagválasztás dugattyúcsaphoz A csapszeg működése során nagy dinamikus igénybevételnek van kitéve. Ezen kívül figyelembe kell venni hogy a csapszeg felületén nagy a kopás, ezért kopásállónak és 1-1,5mm
RészletesebbenKorszerő alkatrészgyártás és szerelés II. BAG-KA-26-NNB
Óbudai Egyetem Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar Anyagtudományi és Gyártástechnológiai Intézet, Gépgyártástechnológia Szakcsoport Korszerő alkatrészgyártás és szerelés II. BAG-KA-26-NNB
Részletesebben3DVeled.hu 2016 ZOOPEDAGÓGIAI KONFERENCIA, MISKOLC
3DVeled.hu 2016 ZOOPEDAGÓGIAI KONFERENCIA, MISKOLC Bemutatkozás 3DVeled.hu Géczi József mérnök informatikus Tóth Dénes műszaki menedzser, okleveles gépészmérnök u 3Dveled.hu bemutatkozás u 3D technológiák
RészletesebbenSiAlON. , TiC, TiN, B 4 O 3
ALKALMAZÁSOK 2. SiAlON A műszaki kerámiák (Al 2 O 3, Si 3 N 4, SiC, ZrO 2, TiC, TiN, B 4 C, stb.) fémekhez képest igen kemény, kopásálló, ugyanakkor rideg, azaz dinamikus igénybevételek elviselésére csak
RészletesebbenÖn megtervezi, mi formába öntjük. www.infinident.gb.com
CAD/CAM RENDSZEREK KÉZIDARABOK HIGIÉNIAI RENDSZEREK KEZELŐEGYSÉGEK RÖNTGEN RENDSZEREK infinident - a Sirona központi műhelye Ön megtervezi, mi formába öntjük. www.infinident.gb.com T h e D e n t a l C
RészletesebbenEngedélyszám: 18211-2/2011-EAHUF Verziószám: 1. 2383-09 Kivehető fogpótlás készítése követelménymodul szóbeli vizsgafeladatai
1. feladat: Fogtechnikus tanulók vannak Önöknél szakmai gyakorlaton. Az Ön feladata tájékoztatni őket a részleges és teljes műanyag alaplemezes kivehető fogpótlások készítésének szabályairól. Tartsa meg
RészletesebbenEngedélyszám: 18211-2/2011-EAHUF Verziószám: 1.
1. feladat: A laboratóriumban szakmai gyakorlatot töltő fogtechnikus tanulók vizsgára készülnek, és azt kérik Öntől, hogy segítsen nekik a felkészülésben. Tájékoztassa a tanulókat az Angle-féle fogsorzáródási
RészletesebbenKerámia, üveg és fém-kerámia implantátumok
Kerámia, üveg és fém-kerámia implantátumok Bagi István BME MTAT Bevezetés Kerámiák csoportosítása teljesen tömör bioinert porózus bioinert teljesen tömör bioaktív oldódó Definíciók Bioinert a szomszédos
Részletesebben3. Gyors prototípus készítés. 3.1 Történeti áttekintés
3. Gyors prototípus készítés 3.1 Történeti áttekintés 1983: kísérletek 3D nyomtatás előállítására, kalifornia, Nagoya, Minneapolis 1986: C. Hull megalapítja a 3D System nevű céget eljárása a fotopolimerizáción
RészletesebbenÚjdonságok az esztétikai fogászatban
Újdonságok az esztétikai fogászatban Dr. Péter Tamás Úgy gondolom a XXI. században egyre több ember számára vált fontossá a jó megjelenés, ennek pedig szerves részét képezi az esztétikus, ápolt fogazat.
RészletesebbenViaszvesztéses technológia
Viaszvesztéses technológia Áttekintés Falvastagság Viaszmintázat - Szóló korona nemesfémből legalább 0.5 mm - Pillér korona nemesfémből legalább 0.5 mm - Szóló korona nem nemesfémből legalább 0.4 mm -
Részletesebben2388-09 Kombinált munkák, orthodontiai készülékek és implantátum felépítmény készítése követelménymodul szóbeli vizsgafeladatai
2388-09 Kombinált munkák, orthodontiai készülékek és implantátum felépítmény készítése követelménymodul szóbeli vizsgafeladatai 1. feladat: A laboratóriumban szakmai gyakorlatot töltő fogtechnikus tanulók
RészletesebbenKezelési terv 0, 1A és 1B típusú foghiányok esetén
Kezelési terv 0, 1A és 1B típusú foghiányok esetén Dr. Hermann Péter Emlékeztető: Forgatónyomaték (vertikális komponense a rágóerőnek) kialakulása a dentálisan is megtámasztott fogpótláson: a fogpótlás
Részletesebben2383-09 Kivehető fogpótlás készítése követelménymodul szóbeli vizsgafeladatai
2383-09 Kivehető fogpótlás készítése követelménymodul szóbeli vizsgafeladatai 1. feladat Fogtechnikus tanulók vannak Önöknél szakmai gyakorlaton. Az Ön feladata tájékoztatni őket a részleges és teljes
RészletesebbenA különböző rögzített fogpótlásokhoz használt anyagok összetétele, biokompatibilitása és jellemzői
A különböző rögzített fogpótlásokhoz használt anyagok összetétele, biokompatibilitása és jellemzői Dr. Kispélyi Barbara egyetemi docens Semmelweis Egyetem Fogpótlástani Klinika PROBLÉMAFELVETÉS I.: Sikertelenség
RészletesebbenSOFIA BLAST KFT WWW.HOMOKFUVO.HU Tel.:06 20 540 4040
SOFIA BLAST KFT WWW.HOMOKFUVO.HU Tel.:06 20 540 4040 A technológia alapja, hogy magasnyomású levegővel különböző koptatóanyagot repítünk ki. A nagy sebességgel kilépő anyag útjába állított tárgy kopást
RészletesebbenKezelési terv 2A/1 és 3 típusú foghiányok esetén. Dr. Hermann Péter
Kezelési terv 2A/1 és 3 típusú foghiányok esetén Dr. Hermann Péter 2A/1 osztály Maradék fogak száma egy vagy kettő A fulcrumvonal a gerincet követi Egy forgástengely van Rágóerő hatására a forgástengely
Részletesebben3. Gyors prototípus készítés (rapid prototyping)
3. Gyors prototípus készítés (rapid prototyping) 3.1 Történeti áttekintés 1983: kísérletek 3D nyomtatás előállítására, Kalifornia, Nagoya, Minneapolis 1986: C. Hull megalapítja a 3D System nevű céget eljárása
RészletesebbenPerifériáknak nevezzük a számítógép központi egységéhez kívülről csatlakozó eszközöket, melyek az adatok ki- vagy bevitelét, illetve megjelenítését
Perifériák monitor Perifériáknak nevezzük a számítógép központi egységéhez kívülről csatlakozó eszközöket, melyek az adatok ki- vagy bevitelét, illetve megjelenítését szolgálják. Segít kapcsolatot teremteni
RészletesebbenElválaszthatatlanok: Cirkónium és PermaCem 2.0. Az önsavazó ragasztócementek új generációja.
NEW! Elválaszthatatlanok: Cirkónium és PermaCem 2.0 Az önsavazó ragasztócementek új generációja. KERÁMIA RAGASZTÁS KOMPROMISSZUMOK NÉLKÜL. Napjaink teljes kerámia pótlásai esztétikai élményt és biztonságot
RészletesebbenKeze ze é l s é i s i terv 2 /1 /1 é s é 3 s tí 3 p tí us fog fo hi g á hi ny ny k e k e e s té e n Dr. Hermann Péter
Kezelési terv 2A/1 és 3 típusú foghiányok esetén Dr. Hermann Péter Maradék fogak száma egy vagy kettő A fulcrumvonal a gerincet követi Egy forgástengely van Rágóerő hatására a forgástengely mentén elfordulva
RészletesebbenBevezetés Prof. Dr. Hegedűs Csaba
Bevezetés Prof. Dr. Hegedűs Csaba Készült: 2015.09.30. A tananyag elkészítését "Az élettudományi- klinikai felsőoktatás gyakorlatorientált és hallgatóbarát korszerűsítése a vidéki képzőhelyek nemzetközi
RészletesebbenGyors prototípusgyártás Rapid Prototyping (RP)
1 Gyors prototípusgyártás Rapid Prototyping (RP) KF GAMF KAR GÉPGYÁRTÁSTECHNOLÓGIA TANSZÉK Készítette: Fülöp György tudományos segédmunkatárs Szerkeszti: Dr. Kodácsy János tanszékvezető főiskolai tanár
RészletesebbenASonic ultrahangos tisztító
ASonic HOME ultrahangos tisztítók Az ASonic HOME sorozat készülékeit elsősorban háztartási használatra szánták, azonban bárhol felhasználhatók, ahol a kapacitásuk és teljesítményük elegendőnek bizonyul
RészletesebbenJelentősen destruált, és gyökérkezelt fogak restaurációja
Jelentősen destruált, és gyökérkezelt fogak restaurációja A jó gyökértömés ismérvei Csúcsig érő (foramen fiziológikum) Falálló Homogén Jól kompaktált A helyreállítás feltétele egy jól működő korrekt gyökértömés
RészletesebbenKOMPOZÍCIÓS TÖMÉS KÉSZÍTÉSE I. II. V. VI. OSZTÁLYÚ KAVITÁS ESETÉN
KOMPOZÍCIÓS TÖMÉS KÉSZÍTÉSE I. II. V. VI. OSZTÁLYÚ KAVITÁS ESETÉN BLACK KLASSZIFIKÁCIÓ I. osztály: a molárisok és premolárisok occlusális felszínének gödröcskéiben és barázdáiban kialakuló lézió, a felső
RészletesebbenFogak preparálása korona pótlásokhoz. Dr. Bistey Tamás
Fogak preparálása korona pótlásokhoz Dr. Bistey Tamás Moláris fogak preparálása Preparálás lépései sorrendben Rágófelszín (funkciós csücsök ferdére preparálása) Orális-vesztibuláris felszínek Approximális
RészletesebbenAnyagos rész: Lásd: állapotábrás pdf. Ha többet akarsz tudni a metallográfiai vizsgálatok csodáiról, akkor: http://testorg.eu/editor_up/up/egyeb/2012_01/16/132671554730168934/metallografia.pdf
RészletesebbenMÉRNÖKI ANYAGISMERET AJ002_1 Közlekedésmérnöki BSc szak Csizmazia Ferencné dr. főiskolai docens B 403. Dr. Dogossy Gábor Egyetemi adjunktus B 408
MÉRNÖKI ANYAGISMERET AJ002_1 Közlekedésmérnöki BSc szak Csizmazia Ferencné dr. főiskolai docens B 403 Dr. Dogossy Gábor Egyetemi adjunktus B 408 Az anyag Az anyagot az ember nyeri ki a természetből és
RészletesebbenBio-orvosi anyagtan alapjai. Prof. Dr. Hegedűs Csaba
Bio-orvosi anyagtan alapjai Prof. Dr. Hegedűs Csaba Készült: 2015.05.31. A tananyag elkészítését "Az élettudományi- klinikai felsőoktatás gyakorlatorientált és hallgatóbarát korszerűsítése a vidéki képzőhelyek
RészletesebbenFogászati asszisztens feladatai híd készítésekor MP 012.ST
Változtatás átvezetésére kötelezett példány: nem kötelezett példány: Példány sorszám: Fogászati asszisztens feladatai híd készítésekor MP 012.ST Készítette: Cseszlai Andrea fogászati asszisztens Átvizsgálta:
RészletesebbenSzabadentalpia nyomásfüggése
Égéselmélet Szabadentalpia nyomásfüggése G( p, T ) G( p Θ, T ) = p p Θ Vdp = p p Θ nrt p dp = nrt ln p p Θ Mi az a tűzoltó autó? A tűz helye a világban Égés, tűz Égés: kémiai jelenség a levegő oxigénjével
Részletesebben3D - geometriai modellezés, alakzatrekonstrukció, nyomtatás
3D - geometriai modellezés, alakzatrekonstrukció, nyomtatás 15. Digitális Alakzatrekonstrukció Méréstechnológia, Ponthalmazok regisztrációja http://cg.iit.bme.hu/portal/node/312 https://www.vik.bme.hu/kepzes/targyak/viiiav54
RészletesebbenAnyagismeret tételek
Anyagismeret tételek 1. Iparban használatos anyagok csoportosítása - Anyagok: - fémek: - vas - nem vas: könnyű fémek, nehéz fémek - nemesfémek - nem fémek: - műanyagok: - hőre lágyuló - hőre keményedő
RészletesebbenA színérzetünk három összetevőre bontható:
Színelméleti alapok Fény A fény nem más, mint egy elektromágneses sugárzás. Ennek a sugárzásnak egy meghatározott spektrumát képes a szemünk érzékelni, ezt nevezzük látható fénynek. Ez az intervallum személyenként
Részletesebben20. hét - A szimuláció, RP
20. hét - A szimuláció, RP A szimuláció egy másik rendszerrel, amely bizonyos vonatkozásban hasonló az eredetihez, utánozzuk egy rendszer viselkedését, vagyis az eredeti rendszer modelljét kapjuk meg vele.
Részletesebben3D nyomtatás. Történelme és típusai
3D nyomtatás Történelme és típusai Irányzatok additív szubtraktív Additív 3D nyomtatás - az első lépés A 3D nyomtatás 1955-ben érett meg gondolatként, az MIT két doktorandusza, Jim Bredt és Tim Anderson
Részletesebben1. DIGITÁLIS TERVEZÉS PROGRAMOZHATÓ LOGIKAI ÁRAMKÖRÖKKEL (PLD)
1. DIGITÁLIS TERVEZÉS PROGRAMOZHATÓ LOGIKAI ÁRAMKÖRÖKKEL (PLD) 1 1.1. AZ INTEGRÁLT ÁRAMKÖRÖK GYÁRTÁSTECHNOLÓGIÁI A digitális berendezések tervezésekor számos technológia szerint gyártott áramkörök közül
RészletesebbenAZ IMPLANTÁCIÓS FOGPÓTLÁSOK PROTETIKAI TERVEZÉSÉNEK ALAPVETŐ ISMERETEI II.
AZ IMPLANTÁCIÓS FOGPÓTLÁSOK PROTETIKAI TERVEZÉSÉNEK ALAPVETŐ ISMERETEI II. Dr. Kádár László Klinikai főorvos Fogpótlástani Klinika AZ IMPLANTÁCIÓS FOGPÓTLÁS RÉSZEI (Koeck, Wagner: Implantologie) substruktura
Részletesebbena maradék fogak száma az állcsontban a maradék fogak elhelyezkedése az állcsontban
Dr. Hermann Péter a maradék fogak száma az állcsontban a maradék fogak elhelyezkedése az állcsontban Emlékeztető: a fogpótlás nem mozdul el, forgástengely nem keletkezik, dentális megtámasztás 1 osztály
RészletesebbenAZ IMPLANTÁCIÓS FOGPÓTLÁSOK PROTETIKAI ALAPJAI DR. KÁDÁR LÁSZLÓ EGYETEMI ADJUNKTUS
AZ IMPLANTÁCIÓS FOGPÓTLÁSOK PROTETIKAI ALAPJAI DR. KÁDÁR LÁSZLÓ EGYETEMI ADJUNKTUS AZ IMPLANTÁCIÓS FOGPÓTLÁSOK PROTETIKAI ALAPJAI Az implantátum fejek: cementes rögzítés egyrészes kétrészes AZ IMPLANTÁCIÓS
RészletesebbenBudapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem. Polimertechnika Tanszék. Polimerek. Üreges testek gyártása
Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem Polimertechnika Tanszék Polimerek Üreges testek gyártása Üreges testek gyártástechnológiái 2 Mi az, hogy üreges test? Egy darabból álló (általában nem összeszerelt),
Részletesebbenpontosság az egyfázisú és a korrekciós lenyomatvételi technikához
Impregum pontosság az egyfázisú és a korrekciós lenyomatvételi technikához Impregum Penta Soft Impregum Penta DuoSoft Poliéter precíziós lenyomatanyagok új generációja 3M ESPE Impregum Penta Soft Impregum
RészletesebbenFogászati rehabilitáció - fogpótlástan. Dr. Jász Máté Fogpótlástani klinika
Fogászati rehabilitáció - fogpótlástan Dr. Jász Máté Fogpótlástani klinika Bevezetés Pierre Fauchard (1678-1761) Le chirurgien dentiste ou traite des dents (1728) Megfelelő elmélyültséggel komolyan kell
RészletesebbenA FOG PREPARÁLÁSA FÉMBETÉTHEZ I. rész. Dr. NEMES JÚLIA Konzerváló Fogászati Klinika
A FOG PREPARÁLÁSA FÉMBETÉTHEZ I. rész Dr. NEMES JÚLIA Konzerváló Fogászati Klinika INDIRECT RESTAURÁCIÓ Inlay, Onlay, Overlay -Öntött fém betét Arany (22 karátos) Arany ötvözet (platina) Ezüst-palládium
RészletesebbenOrvostechnikai alapok Pammer Dávid
Anyagtudomány és Technológia Tanszék Anyagtudomány (BMEGEMTMK02) Orvostechnikai alapok Pammer Dávid tanársegéd BME Gépészmérnöki Kar Tudományterület Angioplasztika Orvostechnikai anyagok Orvostechnikai
RészletesebbenA II. kategória Fizika OKTV mérési feladatainak megoldása
Nyomaték (x 0 Nm) O k t a t á si Hivatal A II. kategória Fizika OKTV mérési feladatainak megoldása./ A mágnes-gyűrűket a feladatban meghatározott sorrendbe és helyre rögzítve az alábbi táblázatban feltüntetett
RészletesebbenMéréstechnika. Hőmérséklet mérése
Méréstechnika Hőmérséklet mérése Hőmérséklet: A hőmérséklet a termikus kölcsönhatáshoz tartozó állapotjelző. A hőmérséklet azt jelzi, hogy egy test hőtartalma milyen szintű. Amennyiben két eltérő hőmérsékletű
RészletesebbenAnyagválasztás Dr. Tábi Tamás
Anyagválasztás Dr. Tábi Tamás 2018. Február 7. Mi a mérnök feladata? 2 Mit kell tudni a mérnöknek ahhoz, hogy az általa tervezett termék sikeres legyen? Világunk anyagai 3 Polimerek Elasztomerek Fémek,
RészletesebbenA műanyagok szerves anyagok és aránylag kis hőmérsékleten felbomlanak. Hővel szembeni viselkedésük alapján két csoportba oszthatók:
POLIMERTECHNOLÓGIÁK (ELŐADÁSVÁZLAT) 1. Alapvető műanyagtechnológiák Sajtolás Kalanderezés Extruzió Fröcssöntés Üreges testek gyártása (Fúvás) Műanyagok felosztása A műanyagok szerves anyagok és aránylag
RészletesebbenSzakmai nap Nagypontosságú megmunkálások Nagypontosságú keményesztergálással előállított alkatrészek felület integritása
Szakmai nap Nagypontosságú megmunkálások Nagypontosságú keményesztergálással előállított alkatrészek felület integritása Keszenheimer Attila Direct line Kft vendégkutató BME PhD hallgató Felület integritás
RészletesebbenKONZERVÁLÓ FOGÁSZAT ÉS FOGPÓTLÁSTAN SZAKKÉPZÉS
KONZERVÁLÓ FOGÁSZAT ÉS FOGPÓTLÁSTAN SZAKKÉPZÉS Vizsgázó: Tutor: Konzulens: Kezelés kezdete és vége: A páciens életkora, neme, foglalkozása A fogászati kezelést befolyásoló tényezők Tud-e allergiáról?
RészletesebbenFogorvosi anyagtan fizikai alapjai 8. Képlékeny viselkedés. Terhelési diagram. Mechanikai tulajdonságok 2. s sz (Pa) Tankönyv fejezetei: 16-17
rugalmas B mn 1. A rá ható erő következtében megváltozott alakját a hatás megszűntével visszanyerő. Vmihez hozzáütődve róla visszapattanó. merev B mn 1. Nem rugalmas, nem hajlékony . Rugalmasságát,
RészletesebbenFogorvosi anyagtan fizikai alapjai 7. Képlékeny viselkedés. Terhelési diagram. Mechanikai tulajdonságok 2. s sz (Pa) Tankönyv fejezetei: 16-17
rugalmas B mn 1. A rá ható erő következtében megváltozott alakját a hatás megszűntével visszanyerő. Vmihez hozzáütődve róla visszapattanó. merev B mn 1. Nem rugalmas, nem hajlékony . Rugalmasságát,
RészletesebbenFogorvosi anyagtan fizikai alapjai 7.
Fogorvosi anyagtan fizikai alapjai 7. Mechanikai tulajdonságok 2. Kiemelt témák: Szilárdság, rugalmasság, képlékenység és szívósság összefüggései A képlékeny alakváltozás mechanizmusa kristályokban és
RészletesebbenFogorvosi anyagtan fizikai alapjai 7. Képlékeny viselkedés. Terhelési diagram. Mechanikai tulajdonságok 2. s sz (Pa) Tankönyv fejezetei: 16-17
rugalmas B mn 1. A rá ható erő következtében megváltozott alakját a hatás megszűntével visszanyerő. Vmihez hozzáütődve róla visszapattanó. merev B mn 1. Nem rugalmas, nem hajlékony . Rugalmasságát,
RészletesebbenAlapítás 1926 műselyem gyártás. Központ Tokio, 8400 alkalmazott, 11 üzem világszerte os forgalom 4,3 milliárd euro, ennek 3%-a a fogászat
Alapítás 1926 műselyem gyártás Központ Tokio, 8400 alkalmazott, 11 üzem világszerte 2016-os forgalom 4,3 milliárd euro, ennek 3%-a a fogászat Clearfil Universal Bond Quick INDIKÁCIÓK Direkt restaurációk
Részletesebben3D számítógépes geometria és alakzatrekonstrukció
3D számítógépes geometria és alakzatrekonstrukció 15. Digitális Alakzatrekonstrukció Méréstechnológia, Ponthalmazok regisztrációja http://cg.iit.bme.hu/portal/node/312 https://www.vik.bme.hu/kepzes/targyak/viiima01
RészletesebbenNYOMTATOTT HUZALOZÁSÚ LAPOK GYÁRTÁSTECHNOLÓGIÁJA
NYOMTATOTT HUZALOZÁSÚ LAPOK GYÁRTÁSTECHNOLÓGIÁJA Az elektronikai tervező általában nem gyárt nyomtatott lapokat, mégis kell, hogy legyen némi rálátása a gyártástechnológiára, hogy terve kivitelezhető legyen.
RészletesebbenFogtechnikus szakképesítés szakmai és vizsgakövetelményei 1[3] I. A szakképesítés Országos Képzési Jegyzékben szereplő adatai
Fogtechnikus szakképesítés szakmai és vizsgakövetelményei 1[3] I. A szakképesítés Országos Képzési Jegyzékben szereplő adatai I/1. A szakképesítés azonosító száma: 54 5046 01 I/2. A szakképesítés megnevezése:
Részletesebben10. Lézer Alkalmazási Fórum Bréma Újdonságok a Lézersugaras technológiák területén első rész
10. Lézer Alkalmazási Fórum Bréma Újdonságok a Lézersugaras technológiák területén első rész Halász Gábor MAHEG szakmai ankét 2017.03. 30. Tartalom Mikro-megmunkálások (lézeres lökéshullám alkalmazások,
RészletesebbenA szilárd testek alakja és térfogata észrevehetően csak nagy erő hatására változik meg. A testekben a részecskék egymáshoz közel vannak, kristályos
Az anyagok lehetséges állapotai, a fizikai körülményektől (nyomás, hőmérséklet) függően. Az anyagokat általában a normál körülmények között jellemző állapotuk alapján soroljuk be szilád, folyékony vagy
RészletesebbenTeljes kerámia rendszerek
Teljes kerámia rendszerek Teljes kerámia Teljes kerámia? Esztétika Biokompatibilitás Kémiai és elektrokémiai korrózió elkerülhető Allergia elkerülhető Optikai tulajdonságok (hiányzó fémalap révén a természetes
RészletesebbenHasználati utasítás HARD SURFACE. Transzferpapírok. CL Hard Surface I CL Hard Surface II SIGNDEPOT.EU
Használati utasítás HARD SURFACE Transzferpapírok I Megnevezés Paropy...2 Paropy I...3 Akril...4 Karton Papírok......5 Kerámia Bögrék...6 Kerámia Csempék...7 Kristály/Üveg...8 Bőr...9 Oldal Mágnes...10
RészletesebbenÉrtékelés a BUS programhoz elkészült termékek magyar változatáról Készítette: Animatus Kft. Jókay Tamás január 07.
Értékelés a BUS programhoz elkészült termékek magyar változatáról Készítette: Animatus Kft. Jókay Tamás 2011. január 07. Tartarlom Guide book,,...3 Trainer s slides,,...4 Trainer s handbook,,...5 CD,,...6
RészletesebbenCLOSER TO YOU. Intraorális röntgenek Intraorális képalkotás, az Ön igényeinek megfelelően
CLOSER TO YOU Intraorális röntgenek Intraorális képalkotás, az Ön igényeinek megfelelően FONA Intraorális röntgenek FONA XDC Intraorális képalkotás, az Ön igényeinek megfelelően A FONA intraorális röntgen
RészletesebbenSzárazjeges tisztítás hatásai hegesztő szerszámokon 2012 GESTAMP 0
Szárazjeges tisztítás hatásai hegesztő szerszámokon 2012 GESTAMP 0 Karbantartás Szárazjeges tisztítás hatásai hegesztő szerszámokon Október 2014. október 15. Készítette: Kemény Béla Gestamp Hungária Kft
Részletesebben7. Koordináta méréstechnika
7. Koordináta méréstechnika Coordinate Measuring Machine: CMM, 3D-s mérőgép Egyiptomi piramis kövek mérése i.e. 1440 Egyiptomi mérővonalzó, Amenphotep fáraó (i.e. 1550) alkarjának hossza: 524mm A koordináta
RészletesebbenAz ECOSE Technológia rövid bemutatása
Az ECOSE Technológia rövid bemutatása Mi az ECOSE Technológia? egy forradalmian új, természetes, formaldehid-mentes kötőanyagtechnológia, mely üveg-, kőzetgyapot és számos más termék gyártásakor biztosítja
RészletesebbenÖSSZEFOGLALÁS HŐTANI FOLYAMATOK
ÖSSZEFOGLALÁS HŐTANI FOLYAMATOK HŐTÁGULÁS lineáris (hosszanti) hőtágulási együttható felületi hőtágulási együttható megmutatja, hogy mennyivel változik meg a test hossza az eredeti hosszához képest, ha
RészletesebbenBevezetés a lézeres anyagmegmunkálásba
Bevezetés a lézeres anyagmegmunkálásba FBN332E-1 Dr. Geretovszky Zsolt 2010. október 6. Anyagcsaládok Fémek Kerámiák, üvegek Műanyagok Kompozitok A családok közti különbségek tárgyalhatóak: atomi szinten
RészletesebbenA négyzetes és téglalap alakú szilikon szalag termékeink extruziós technológiával készülnek folyóméteres kiszerelésben.
Szilikon szalag szilikongumi.com /szilikon-termekek/szilikon-szalag/ Hőálló szilikon szalagok Négyzet, téglalap és lapos szilikon szalagok ipari, élelmiszeripari és gyógyszeripari célra Négyzetes és téglalap
RészletesebbenBizonyítvány nyomtatása hibamentesen
Bizonyítvány nyomtatása hibamentesen A korábbi gyakorlat A nyomtatásra kerülő bizonyítványokat, pontosabban a lap egy pontját megmértük, a margót ehhez igazítottuk. Hibalehetőségek: - mérés / mérő személy
Részletesebben1. előadás Alap kérdések: Polimer összefoglaló kérdések
1. előadás Alap kérdések: Polimer összefoglaló kérdések Ha ügyes vagy, a választ az előző kérdésnél megleled! hőre lágyuló: hevítéskor ömledék állapotba hozható hőre nem lágyuló: nem hozható ömledék állapotba,
RészletesebbenInfobionika ROBOTIKA. X. Előadás. Robot manipulátorok II. Direkt és inverz kinematika. Készült a HEFOP P /1.0 projekt keretében
Infobionika ROBOTIKA X. Előadás Robot manipulátorok II. Direkt és inverz kinematika Készült a HEFOP-3.3.1-P.-2004-06-0018/1.0 projekt keretében Tartalom Direkt kinematikai probléma Denavit-Hartenberg konvenció
RészletesebbenA fogpótlások felosztása és típusai
Semmelweis Egyetem Fogorvostudományi Kar Fogpótlástani Klinika A fogpótlások felosztása és típusai Dr. Kispélyi Barbara egyetemi docens A fogpótlások osztályozása A fogpótlások osztályozása Rögzített fogpótlások
RészletesebbenLÉZERES HEGESZTÉS AZ IPARBAN
LÉZERES HEGESZTÉS AZ IPARBAN Tartalom Hegesztésről általában Lézeres hegesztés Lézeres ötvözés, felrakó- és javítóhegesztés Lézeres hegesztés gáz- és szilárdtest lézerrel Scanner és 3D lézerhegesztés TRUMPF
RészletesebbenPenCure Nagy teljesítményű, párhuzamos sugarú, polimerizációs lámpa
PenCure Nagy teljesítményű, párhuzamos sugarú, polimerizációs lámpa Thinking ahead. Focused on life. Thinking ahead. Focused on life. Az ultra kék LED fényt tartalmazó erősen koncentrált, párhuzamos fénysugarak
RészletesebbenIpari jelölő lézergépek alkalmazása a gyógyszer- és elektronikai iparban
Gyártás 08 konferenciára 2008. november 6-7. Ipari jelölő lézergépek alkalmazása a gyógyszer- és elektronikai iparban Szerző: Varga Bernadett, okl. gépészmérnök, III. PhD hallgató a BME VIK ET Tanszékén
RészletesebbenSZAKÁLL SÁNDOR, ÁsVÁNY- És kőzettan ALAPJAI
SZAKÁLL SÁNDOR, ÁsVÁNY- És kőzettan ALAPJAI 30 Műszeres ÁSVÁNYHATÁROZÁS XXX. Műszeres ÁsVÁNYHATÁROZÁs 1. BEVEZETÉs Az ásványok természetes úton, a kémiai elemek kombinálódásával keletkezett (és ma is keletkező),
RészletesebbenFém-Inlay/Onlay/Overlay preparáció 2.rész. Dr. Júlia Nemes
Fém-Inlay/Onlay/Overlay preparáció 2.rész Dr. Júlia Nemes DÖNTÉS Inlay/Onlay/Overlay /indirekt módszer/ Definició: Indikáció: -Nagy kiterjedésű caries -Csücskök dentintámasztéka meggyengült -Gyökértömött
RészletesebbenAz egyszeri modellalkotáson alapuló tervezés előnyei a gyártás szempontjából. (CAD-CAM kapcsolat alapfogalmai)
Az egyszeri modellalkotáson alapuló tervezés előnyei a gyártás szempontjából (CAD-CAM kapcsolat alapfogalmai) NC/CNC megmunkálási lehetőségek 2D: esztergálás, (lemez)kivágás 2,5D: háromirányú relatív elmozdulás,
RészletesebbenAz anyagi rendszer fogalma, csoportosítása
Az anyagi rendszer fogalma, csoportosítása A bemutatót összeállította: Fogarasi József, Petrik Lajos SZKI, 2011 1 1 A rendszer fogalma A körülöttünk levő anyagi világot atomok, ionok, molekulák építik
Részletesebben1. számú ábra. Kísérleti kályha járattal
Kísérleti kályha tesztelése A tesztsorozat célja egy járatos, egy kitöltött harang és egy üres harang hőtároló összehasonlítása. A lehető legkisebb méretű, élére állított téglából épített héjba hagyományos,
Részletesebben