Tájékoztató a Technológiai tervezés című tárgy oktatásához Neptun kód: GEGTT126-B

Átírás

1 Tájékoztató a Technológiai tervezés című tárgy oktatásához Neptun kód: GEGTT126B Szak: Gépészmérnöki alapszak BSc Évfolyam: III. Specializáció: Gépgyártástechnológiai (3BGT), Minőségbiztosítási (3BGB) Előadó: Dr. Maros Zsolt egyetemi docens Gyakorlatvezető: Sztankovics István tanársegéd Időtartam: február 11. május 17. heti 2 óra előadás és 2 óra gyakorlat (22k4) Előadási és gyakorlati órák ütemterve 7. hét Ea.: Gyártási rendszerek struktúrája, gyártórendszerek belső hierarchiája, rugalmas gyártórendszerek építőelemei. A gyártási folyamatok osztályozása üzemgazdaságtani szempontból. Gy.: Előtervezés lépései 1.: Szervezés típusának meghatározásának módja tömegszerűségi együttható segítségével. 8. hét Ea.: A technológiai folyamat belső struktúrája. A technológiai folyamat rendszerelméleti jellemzői: kapcsolata, struktúrája, funkciója és tulajdonságai. Technológiai gráfok. Gy.: Előtervezés lépései 2.: Gyártás technikai feltételeinek körvonalazása, előgyártási mód megválasztása. 9. hét Ea.: Az alkatrészgyártás technológiai tervezésének szintjei és feladatai. A technológiai előtervezés feladatai. A technológiai helyesség vizsgálata. Technológiailag helyes tervezés kérdései. Gy.: Előtervezés lépései 3.: Előgyártmány méreteinek megválasztása. 10. hét Ea.: A technológiai helyesség vizsgálata. Technológiailag helyes tervezés kérdései. Gy.: Előtervezés lépései 4.: Az alkatrész funkcionális elemzése és a technológiai helyesség bírálata (mintapéldák). 11. hét Ea.: A technológiailag helyes tervezés általános szempontjai. Esztergálással megmunkált alkatrészek tervezésének technológiai szempontjai. Gy.: Műveleti sorrendtervezés lépései 1.: A technológiai folyamat elvi vázlatának kidolgozása, globális műveletek meghatározása (mintapéldák). 12. hét Ea.: Fúrással, marással, köszörüléssel és CNC gépeken megmunkált alkatrészek tervezésének technológiai szempontjai. Gy.: Műveleti sorrendtervezés lépései 2.: A tényleges műveletek meghatározása: globális műveletek bontása, műveletelemek összevonása, stb (mintapéldák).

2 13. hét Ea.: A műveleti sorrendtervezés feladatai, szakaszai, a kidolgozás főbb lépései. A műveleti sorrendtervezés iteratív módszere. Elvi vázlat kidolgozása, globális és tényleges műveletek. Gy.: A technológiai dokumentációk szerkesztési szabályai: előgyártmány rajz, műveleti sorrendterv, műveleti utasítás, szerszám és készülékszerkesztését kérő lap. 14. hét Ea.: A technológiai tervezés módszerei: típus és csoporttechnológiai tervekre alapozott módszer, generatív szintézis módszere, szakértői rendszer. Gy.: Műveletelemtervezés lépései 1.: Gép és felfogási mód választása. A ráhagyási alakzat elemzése és felbontása műveletelemekre. 15. hét Ea.: Művelettervezés fő feladatai: műveletelemek és azok sorrendjének meghatározása, szerszámválasztás és elrendezés. Váltólapkás szerszámok ISO jelölési rendszere. Egyélű forgácsolószerszámok megválasztásának szempontjai. Gy.: Műveletelemtervezés lépései 2.: Szerszámválasztás menete külső és belső hengeres felületek esztergálásához (mintapéldák). 16. hét Ea.: Műveletelemtervezés feladatai: forgácsolási paraméterek meghatározása, jellegzetes műveletelemek és mozgásciklusai, normaidők meghatározása. Gy.: Műveletelemtervezés lépései 3: Szerszámválasztás menete forgó szerszámokkal végzett megmunkáláshoz (mintapéldák). Marás, fúrás, kiesztergálás. 17. hét Ea.: OKTATÁSI SZÜNET Gy.: Zárthelyi dolgozat írása 18. hét Ea.: Technológiai adatok optimálása. Optimálás éltartam alapján. A technológiai adatok teljes optimálása. Gy.: OKTATÁSI SZÜNET 19. hét Ea.: Technológiai tervezés sajátosságai NC szerszámgépeken történő megmunkálás esetén. NCCNC gépek programozásának alapjai: geometriai információk meghatározása, méretmegadási módok, koordinátarendszerek, null és referencia pontok. Gy.: Műveletelemtervezés lépései 4.: Technológiai adatok meghatározásának lépései nagyoló és simító megmunkálás esetén. Műveleti normaidő számítása. 20. hét Ea.: Jellegzetes alkatrészek technológiai tervezésének sajátosságai. Tengelyek, tárcsák, hüvelyek, perselyek művelettervezése. Házszerű és fogazott alkatrészek technológiai tervezése. Gy.: Műveletelemtervezés lépései 5.: Mérési módszer, mérőeszköz megválasztásának szempontjai.

3 A tantárgy félévi lezárásának módja: aláírás és kollokvium. Az aláírás megszerzésének feltételei: A gyakorlati órákon való aktív részvétel, az előadásokon és gyakorlatokon a hiányzások aránya nem lehet több 50%nál. A gyakorlati vagy előadási órák látogatásának teljes hiánya végleges aláírás megtagadást von maga után. A ZH dolgozat legalább elégséges szintű megírása. A vizsga: szóbeli, 30 perc felkészülési idővel. A vizsgán a tantárgy teljes anyagának a gyakorlati alkalmazáshoz szükséges elsajátításáról kell számot adnia a vizsgázónak. A vizsga értékelése ötfokozatú. Irodalom 1. Dudás I.: Gépgyártástechnológia I. Miskolci Egyetemi Kiadó, Dudás I.: Gépgyártástechnológia II. Miskolci Egyetemi Kiadó, Fridrik L. Nagy S. Orosz L. Vékony S.: Alkatrészgyártás és szerelés I., Tankönyvkiadó Budapest Berta M. Cser I. Futó B. Juhász M. Voloncs Gy.: GTIPROGEC bemenő nyelv, Felhasználói kézikönyv, ITC AMT Kft, Budapest Berta M. Cser I. Maros Zs.: Esztergaközpontok programozása a GTIPROG/EC rendszerrel, Oktatási segédlet, Miskolc CNC eszterga programozási példa Oktatási segédlet IAAROS/1, Miskolc Berta M. Cser I.: MKC500/MITSUBISHI MELDAS MO vezérlésű megmunkáló központ programozása, oktatási segédlet, Mátyási Gy.: NC technológia és programozás I., Műszaki Könyvkiadó, Budapest, Miskolc, február 11. Dr. Maros Zsolt egyetemi docens

4 Tájékoztató a Technológiai Tervezés című tárgy oktatásához Levelező tagozat Neptun kód: GEGTT126BL Szak: Évfolyam: Specializáció: Előadó: Időtartam: Gépészmérnöki alapszak (BSc) III. Gépgyártástechnológiai (3BGT) Sztankovics István tanársegéd február 11. május 17. (3x4 óra) Előadási órák ütemterve 1. ea A gyártás és technológiai tervezés területei, kapcsolata. Az alkatrészgyártás technológiai tervezésének szintjei és feladatai. A technológiai folyamat rendszerelméleti jellemzői: kapcsolata, struktúrája, funkciója és tulajdonságai. A technológiai tervezés módszerei: típus és csoporttechnológiai tervekre alapozott módszer, generatív szintézis módszere, szakértői rendszer. Előtervezés lépései: Szervezés típusának meghatározásának módja tömegszerűségi együttható segítségével. Gyártás technikai feltételeinek körvonalazása, előgyártási mód megválasztása. Előgyártmány méreteinek megválasztása. Az alkatrész funkcionális elemzése és a technológiai helyesség bírálata. 2. ea Műveleti sorrendtervezés lépései: A technológiai folyamat elvi vázlatának kidolgozása, globális műveletek meghatározása. A tényleges műveletek meghatározása: globális műveletek bontása, összevonása. A technológiai dokumentációk szerkesztési szabályai: előgyártmányrajz, műveleti sorrendterv, műveleti utasítás, szerszám és készülékszerkesztését kérő lap. Műveletelemtervezés lépései: Gép és felfogási mód választása. Szerszámválasztás menete külső és belső hengeres, valamint síkfelületek megmunkálásához (mintapéldák) Technológiai adatok meghatározásának lépései nagyoló és simító megmunkálás esetén. Műveleti normaidő számítása. Mérési módszer, mérőeszköz megválasztásának szempontjai. 3. ea Váltólapkás szerszámok ISO jelölési rendszere. Egyélű forgácsolószerszámok megválasztásának szempontjai. A számítógéppel segített szerszámválasztás módszerei. Technológiai adatok optimálása. A technológiai adtok meghatározása számítógépes módszerekkel. Technológiai tervezés sajátosságai NC szerszámgépeken történő megmunkálás esetén. NCCNC gépek programozásának alapjai: geometriai információk meghatározása, méretmegadási módok, koordinátarendszerek, null és referencia pontok. Esztergagépek és esztergaközpontok programozása. Megmunkáló központok programozásának sajátosságai. Jellegzetes ciklusutasítások. Számítógéppel segített NC programozó rendszerek

5 A tantárgy félévi lezárásának módja: aláírás és kollokvium. A félévi aláírás megszerzésének feltételei: Az előadásokon való aktív részvétel. Az órák látogatásának teljes hiánya végleges aláírás megtagadást von maga után. A zárthelyi legalább elégséges szintű megírása. időtartama: 100 perc értékelés: 0 49 pont 1 (elégtelen) pont 4 (négyes) pont 2 (elégséges) pont 5 (jeles) pont 3 (közepes) A vizsga: írásbeli és szóbeli részből áll. A vizsgán a tantárgy teljes anyagának a gyakorlati alkalmazáshoz szükséges elsajátításáról kell számot adnia a vizsgázónak. A vizsga értékelése 1től 5ig terjedő skálán történik. A féléves tervezési feladat eredménye befolyásolja a vizsga eredményét. Irodalom 1. Dudás I.: Gépgyártástechnológia I. Miskolci Egyetemi Kiadó, Dudás I.: Gépgyártástechnológia II. Miskolci Egyetemi Kiadó, Fridrik L. Nagy S. Orosz L. Vékony S.: Alkatrészgyártás és szerelés I., Tankönyvkiadó Budapest Berta M. Cser I. Futó B. Juhász M. Voloncs Gy.: GTIPROGEC bemenő nyelv, Felhasználói kézikönyv, ITC AMT Kft, Budapest Berta M. Cser I. Maros Zs.: Esztergaközpontok programozása a GTIPROG/EC rendszerrel, Oktatási segédlet, Miskolc CNC eszterga programozási példa Oktatási segédlet IAAROS/1, Miskolc Berta M. Cser I.: MKC500/MITSUBISHI MELDAS MO vezérlésű megmunkáló központ programozása, oktatási segédlet, Mátyási Gy.: NC technológia és programozás I., Műszaki Könyvkiadó, Budapest, Miskolc, február 11. Sztankovics István tanársegéd

6 ME GTT Technológiai tervezés Név: 7 8 ZHJ 9 10 Neptun kód: április Tankör: 1. Egy üzemben fogaskerék alkatrészt gyártanak két műszakos munkarendben. Az alkatrész műveleteinek normaideje: darabolás 10 min, nagyoló esztergálás A 15 min, nagyoló esztergálás B 7 min, simitó esztergálás A oldalon 13 min, simító esztergálás B 5 min, fogmarás 12 min, fogköszörülés 8 perc. Az alkatrészből a megrendelő darabot kér legyártani fél év alatt. Határozza meg a gyártásszervezés típusát a tömegszerűségi együttható segítségével! Amennyiben szükséges milyen módosításokat javasolna? (8p) perc / db 7 I m perc / félév tn I m perc / félév 8,832perc / db Q db / félév q 8,832perc / db Ks 0, perc / db tn q Gyártás jellege tömegszerűségi együttható alapján: Ks > 20 egyedi és kissorozatgyártás műhelyrendszerű, csoportrendszerű gyártásszervezés esetleg szakaszos ritkán szakaszos 20 > Ks > 10 középsorozatgyártás csoportrendszerű, folyamrendszerű gyártásszervezés 10 > Ks > 2 nagysorozatgyártás szakaszos folyamrendszerű gyártástervezés tömeggyártás folyamrendszerű gyártásszervezés 2 > Ks > 1 Módosítási lehetőségek: gyártanó darabszám csökkentése db alá három műszakos munkarend bevezetése (Ks = 1,3248) hétvégi munka szervezése (Ks = 1,152) legalább 19 nap plusz idő kérése a megrendelőtől műveletek fejlesztése úgy, hogy a tn < 8,832 legyen (elsősorban az A oldal megmunkálása, a fogmarás és a darabolás fejlesztése célszerű) 1

7 ME GTT Technológiai tervezés ZHJ április Határozza meg az alábbi rajzon látható alkatrész technológiai folyamatának elvi vázlatát! A konstrukciós követelmények tartásához a munkadarabot teljes térfogatában edzeni kell! (10) +0,068 +0, , s7: 30 js6: 25 js6: +0,043 0,0065 0,0065 TFSZ a a0 a2 a4 a4 a4 TFSZ: 1 előgyártás; 2 nagyolás; 6 Félsimító megmunkálás; 7 hőkezelés; 8 köszörülés megmunkálási módok: a0 fűrészelés; esztergálás; a2 marás; edzés; a4 köszörülés TFSZ TFSZ 1 TFSZ 2 TFSZ 3 TFSZ 4 TFSZ 5 TFSZ 6 TFSZ 7 TFSZ 8 TFSZ 9 TFSZ 10 TFSZ 11 TFSZ 12 TFSZ 13 Megnevezés előgyártás nagyolás hőkezelés I. félsimító megmunkálás I. hőkezelés II. félsimító megmunkálás II. hőkezelés III. simító megmunkálás I. hőkezelés simító megmunkálás II. simító megmunkálás III. felületkezelés befejező megmunkálás Funkció, főbb jellemzők előgyártmány előállítása és hőkezelése felesleges ráhagyás eltávolítása pl. feszültségmentesítés IT11 12, Ra>23,2 cementálás cementálni nem kívánt részek eltávolítása edzés vagy nemesítés köszörülés: IT7 10, Ra>0,8 nitridálás nitridálni nem kívánt részek eltávolítása IT6 7, Ra>0,4 krómozás, nikkelezés, stb. Ra=0,1 0,05 2

8 ME GTT Technológiai tervezés ZHJ április A 2. feladat alkatrészének gyártásához mekkora átmérőjű rúdanyagot kell rendelni? d9,max = 40,068 Nagyolási ráhagyás: Ahol: = = 5,706 hibás felületi réteg vastagsága (31. táblázat) = 1,5 2 = 3 Eloszlási görbe tényező =1,2 Alak hiba = = 0,296 Méret hiba (36. táblázat) Bázisválasztási hiba Felfogási hiba Simítási ráhagyás: Ahol: + = + + =1 =0 =2 1 =2 + + = ) 0,6007 )0,6260mm hibás felületi réteg vastagsága (37. táblázat) = 0, = 0,24 Eloszlási görbe tényező =1,2, Alak hiba = = 0,0592 Méret hiba (38. táblázat) = 0,3 Bázisválasztási hiba =0 Felfogási hiba a) =0=0 b) = 0,1 Összes ráhagyás: Zö = ZN + ZS = 5, ,6007 =6,3067 mm Legkisebb kiinduló átmérő: d9,max + Zö = 40,068 = 46,3746 mm Kereskedelmi forgalomban kapható: 48 mm ebből nagyolt méret: 40,7 mm simítási ráhagyás: 0,632 mm (10p) nagyolási ráhagyás: 7,3 mm 3

9 ME GTT Technológiai tervezés ZHJ április Rajzolja le munkahelyzetben az alábbi, ISO kóddal megadott váltólapkás szerszámokat! A jelölt lapkáknak válaszoljon az alábbi kérdésekre: Mennyi forgácsoló él van? Mekkora a főélelhelyezési szög? Mekkora a csúcssugár? Milyen hosszú a szerszám? (12p) PCBNL 2525M 16 CNMG T Forgácsoló élek száma: 4 db Főélelhelyezési szög: 75 Csúcssugár: 0,8 mm Szerszámhossz: 150 mm PRGNR 3232P 19 RNGA Forgácsoló élek száma: elforgatással sok Főélelhelyezési szög: 0 > 90 Csúcssugár: 9,5 mm Szerszámhossz: 170 mm PTFCL 2020K 16 TCUM T Forgácsoló élek száma: 3 db Főélelhelyezési szög: 91 Csúcssugár: 1,0 mm Szerszámhossz: 125 mm 4

10 ME GTT Technológiai Tervezés (Lev) ZHjav május Név: Neptun kód: Tankör: 1. Milyen folyamatokat különböztetünk meg a munkadarab és a szerszám jelenléte alapján?(6p) a) főfolyamat: munkadarab jelen van, állapota is változik b) mellékfolyamat: munkadarab jelen van, állapota nem, csak viszonylagos helyzete változik c) segédfolyamatok: munkadarab nincs jelen, de a vizsgált folyamat adott munkadarabhoz rendelhető d) fenntartó folyamat: munkadarab nincs jelen, a vizsgált folyamat nem rendelhető adott munkadarabhoz, de a gyártáshoz szükséges e) környezeti folyamatok: munkadarab nincs jelen, nem rendelhető adott munkadarabhoz, a gyártáshoz nem szükséges, azonban valamilyen magasabb rendű cél miatt szükséges 2. Melyek a technológiai tervezés hierarchikus szintjei? Hogyan kapcsolódnak a konstrukciós tervezéssel? (8p) Előtervezés Műveleti sorrendtervezés CAD Művelettervezés Alkatrésztervezés Előgyártmánytervezés Készüléktervezés Szerszámtervezés Műveletelemtervezés Utólagos illesztés 3. Milyen gyártásszervezési típusokat ismer, és milyen gyártásforma tartozik hozzájuk? (6p) Gyártás jellege tömegszerűségi együttható alapján: Ks > 20 egyedi és kissorozatgyártás műhelyrendszerű, esetleg szakaszos csoportrendszerű gyártássz. 20 > Ks > 10 középsorozatgyártás csoportrendszerű, ritkán szakaszos folyamrendszerű gyártássz. 10 > Ks > 2 nagysorozatgyártás szakaszos folyamrendszerű gyártástervezés 2 > Ks > 1 tömeggyártás folyamrendszerű gyártásszervezés 1

11 ME GTT Technológiai Tervezés (Lev) ZHjav május A mérethálózat felépítésekor milyen szempontokat figyelünk (8 db)? (8p) a) felesleges méretek ne legyenek b) szerkesztési bázisok korrektsége, kellően nagyok legyenek c) nyers felület ne legyen szerkesztési bázis d) CNC megmunkálásnál koordinált méretmegadás lehetőleg e) méretes szerszámok esetén a megmunkálandó felület és a szerszám összhangja f) csak ellenőrizhető méreteket adjunk meg g) szimmetrikus daraboknál a szimmetriatengely legyen a szerkesztési bázis h) mérethálózat könnyen áttekinthető legyen 5. a) Melyek a rugalmas gyártórendszerek építőelemei? (8p) a) Rugalmas gyártóegység (FMU) a. CNC gépet feltételez b. hosszabb ideig felügyelet nélkül képes dologzni c. automatikus szerszám és munkadarabcsere b) Rugalmas gyártócella (FMC) a. 2 vagy több FMU b. cellakiszolgáló robot (anyagmozgatás) c. cellavezérlő számítógép c) Rugalmas gyártórendszer (FMS) a. 2 vagy több FMU és FMC, legalább 1 FMC b. automatikus munkadarab és szerszám folyam c. rendszervezérlő számítógép d. automatikus mérőgép b) Mit nevezünk utólagos illesztésnek? Mi a különbség a technológiai és a beállítási adatok között? A kiszámolt technológiai adatok gépre illesztése. CNC program írása. Technológiai adat = tervezéskor használjuk (esztergálás: vc ap f) Beállítási adat = gépen alkalmazzuk (esztergálás: n ap f) 2

12 ME GTT Technológiai Tervezés (Lev) ZHjav május Egy megmunkálás során milyen hibák keletkeznek? Mit jelent a fokozatos pontosbítás elve? (4p) Az alkatrész megmunkálásakor a négyféle mértani jellemzőnek megfelelően négyféle hiba adódhat: Méret hiba Alak hiba. Helyzet hiba Mikrogeometria hiba A fokozatos pontosítás elve azt mondja ki, hogy a kívánt pontosságot csak fokozatosan, több műveletben tudjuk elérni, ugyanis a megmunkálás során történő alakítás hibákat hoz létre, mely hibák annál nagyobbak, minél nagyobb a leválasztott réteg vastagsága. Ezért a megmunkálást több lépésben (műveletben) végezzük, egyre kisebb és kisebb anyagrétegek leválasztásával, egyre pontosabb munkadarab előállításával, amíg csak el nem érjük az előírt pontosságot. 7. Mutassa be az optimális forgácsolási adatok meghatározását minimális költségre való törekvés esetén!(6p) 8. Hogyan számítható ki egy művelet ráhagyása? Értelmezze a képletben alkalmazott jelöléseket! (6p) az előző művelet hibái a munkadarab előző műveletből örökölt hibái, amelyeket a soron levő műveletben el kell tűntetni, a következők: hibás felületi réteg:, mérethiba: alakhiba: a, m h az aktuális művelet hibái amelyeket a ráhagyás megállapításakor figyelembe kell venni: bázisválasztási hiba b felfogási hiba f Egy művelet ráhagyása: z k ahol m h a m b f k a hibák eloszlási görbéjének alaki tényezője (forgácsolásnál k=1,2) 3

13 ME GTT Technológiai Tervezés (Lev) ZHjav május Melyek a fúrással megmunkált alkatrészek tervezésének technológiai szempontjai? (8p) a) lehetőleg átmenő furat legyen b) zsákfuratok végénél legyen a szerszámnak megfelelő kúposság c) illesztett felületek csökkentése d) szerszámbefogás biztosítása e) süllyesztett furatoknál a csapos süllyesztők méretének figyelembevétele f) furat tengelye merőleges legyen a bekezdő és kifutó felületekre g) egyoldali fúrókilépés kerülése h) kúpos süllyesztőnél szerszámkifutás biztosítása 10. Melyek a szerszámszár, a váltólapka geometria és anyag megválasztásának szempontjai?(8p) a) szerszámszár megválasztása: a. munkadarab alakja, eltávolítandó ráhagyás jellege b. szerszámot érő terhelések c. szilárdságtani követelmények d. szerszámgép csatlakozó méretei b) lapkageometria megválasztása: a. szerszámtest geometriája b. felületminőségi előírások c. munkadarab anyaga c) lapkaanyag megválasztása a. munkadarab anyaga b. terhelés folytonosságának jellege 4

14 ME GTT Technológiai Tervezés (Lev) VZHjav május 17. Név: Neptun: Ismertesse a technológiai folyamat hierarchikus felépítését! (4p) Előgyártás TF elsődleges alakadó technológiák: öntés hegesztés kovácsolás stb Alkatrészgyártás TF megmunkáló eljárások: forgácsolás képlékeny alakítás hőkezelés stb Szerelés TF alkatrészekből gyártmány létrehozása: mechanikus kötések hegesztés forrasztás, ragasztás stb 2. Mondjon 4 példát technológiai folyamatszakaszra (megnevezés, funkció, főbb jellemzők)!(8p) TFSZ 1 előgyártás előgyártmány előállítása és hőkezelése TFSZ 8 simító megmunkálás I. köszörülés: IT7 10, R a>0,8 TFSZ 2 nagyolás felesleges ráhagyás TFSZ 9 hőkezelés nitridálás eltávolítása TFSZ 3 hőkezelés I. pl. feszültségmentesítés TFSZ 10 simító megmunkálás nitridálni nem II. kívánt részek eltávolítása TFSZ 4 félsimító IT11 12, R a>23,2 TFSZ 11 simító megmunkálás IT6 7, R a>0,4 megmunkálás I. III. TFSZ 5 hőkezelés II. cementálás TFSZ 12 felületkezelés krómozás, nikkelezés, stb. TFSZ 6 félsimító cementálni nem kívánt részek TFSZ 13 befejező megmunkálás R a=0,1 0,05 megmunkálás II. eltávolítása TFSZ 7 hőkezelés III. edzés vagy nemesítés 3. Az alkatrészek pontossági és érdességi előírásai esetén mit kell vizsgálni? (8p) a) a lehető legnagyobb tűrések előírása b) elvileg minden méret tűrésezendő (szabadtűrés szabványos mérete!) c) illesztett méretek korrekt tűrésezése d) bázisválasztási hiba miatt tűrések átszámítása e) megfelelő érdességi paraméter előírása f) működés szempontjából a lehető legnagyobb érdesség előírása g) pontossági és érdességi előírások összhangja 1

15 4. Egy üzemben fogaskerekeket gyártanak db/év volumenben. A gyártást két gyártósoron végzik 3 műszakos munkarendben. Az adott tárgyévben 258 munkanapon folyik a termelés. Az alkatrész gyártásának normaideje 12 perc/db. Számítsa ki a gyártás tömegszerűségi együtthatóját és abból következtessen a gyártás szervezettségére. (4p) Im = 12*22*2*3*8*60 = Q = q = Im / Q = 72,411 Ks = q / tn = 6,03 5. Hogyan alkalmazzuk a csoporttechnológiát és típustechnológiai terveket? (8p) az alkatrészeket geometriai és technológiai jellemzők alapján osztályozzák (csoportosítják), alkatrész csoportonként komplex alkatrészt képeznek mindenegyes komplex alkatrészre típustechnológiai tervet készítenek, az adott alkatrész technológiai tervét a komplex alkatrész típustechnológiai tervből állítják elő, elhagyva a vizsgált alkatrész és komplex alkatrész eltéréséből eredő műveleteket és műveletelemeket (adaptálás). A csoporttechnológia mindig típustechnológiai tervre épít! 6. Milyen elemek építik fel a határozott élgeometriájú egyélű váltólapkás forgácsoló szerszámok esetén a lapkák ISO jelölési rendszerét? (8p) h) lapka alakja i) főél hátszöge j) lapkatűrés osztálya k) forgácstörő vagy rögzítés fajtája l) lapka mérete m) lapka vastagsága n) csúcssugár o) forgácsolási irány

16 ME GTT Technológiai Tervezés (Lev) VZHjav május 17. Név: Neptun: 7. Mutassa be az adott éltartamhoz való méretezés folyamatát! (8p) 8. Hogyan értelmezzük az anyagleválasztási rátát és a felületképzési sebességet? (6p) 9. A normaidőt milyen tényezők építik fel? (6p) 3

17 10. Melyek az esztergálással megmunkált alkatrészek tervezésének technológiai szempontjai? (8p) p) egyszerű alak q) lehetőleg minél kevesebb féle szerszám alkalmazása r) egységesítés s) illesztett felületek hosszának csökkentése t) legyen az alkatrészen megfelelő befogási felület (ha nincs, segédfelület kell!) u) vékonyfalú gyűrűk megmunkálásának kerülése v) hagyományos esztergagép esetén kúpfelületek kerülése w) kúpfelületek szabad kifutásának biztosítása x) menetkifutás biztosítása 11. Mi a feladata a művelet és a műveletelemtervezésnek? (6p) Művelettervezés: szerszámválasztás műveletelemek generálása gép és készülék pontos specifikálása mérési módszer meghatározása Műveletelem tervezés: technológiai adatok meghatározása normaidő számítás 12. Melyek a köszörüléssel megmunkált alkatrészek tervezésének technológiai szempontjai? (6p) a) szerszámkifutás biztosítása külső hengeres felületeken is! b) köszörülendő felületek lehetőleg egy befogásban történő megmunkálása c) csúcsok közötti köszülés előnyben részesítése d) nagyátmérőjű szerszámnak hely biztosítása

18 Technológiai Tervezés Vizsgatételek 2018/2197 II. félév 1. Gyártási rendszerek struktúrája, gyártórendszerek építőelemei. A technológiai folyamat belső struktúrája. Technológiai gráfok. 2. A technológiai tervezés hierarchiai szintjei, az egyes szintek feladatai és kapcsolatuk a konstrukciós tervezéssel. Az automatizálhatóság kérdései. 3. A technológiailag helyes tervezés általános szempontjai. Funkcionális elemzés. Az alkatrészrajz bírálata. Pontossági és érdességi előírások. 4. Esztergálással, fúrással, marással és köszörüléssel ill. NC technológiával megmunkált alkatrészek tervezésének technológiai szempontjai. 5. A műveleti sorrendtervezés iteratív módszere. A technológiai folyamat elvi vázlata, globális műveletek, tényleges műveleti sorrend kialakítása. 6. A műveleti sorrendtervezés automatizálásának lehetőségei és módszerei. Variáns, generatív és variogeneratív elv, szakértői rendszerek. Csoporttechnológia és típustechnológiai tervek alkalmazása. 7. Határozott élgeometriájú, egyélű váltólapkás forgácsoló szerszámok típusai és ISO jelölési rendszerének jellegzetességei, váltólapka anyagok. A szerszámválasztás szempontjai. 8. A technológiai adatok meghatározásának módszerei. Idő és költségelemzési fogalmak. Optimális éltartam alapján 9. A technológiai adatok teljes optimálása. Homogén és inhomogén korlátok, az optimum pont megkeresése. 10. Tengelyek és házszerű alkatrészek művelettervezésének sajátosságai. 11. Tárcsák, hüvelyek, perselyek és fogaskerekek művelettervezésének sajátosságai Miskolc, május 10 Dr. Maros Zsolt