Hajtások

Átírás

1 Hajtások

2 3. Lánchajtás Lánc típusok Folyóméteres görgős láncokat kívánság szerinti hosszúságúra vágják A füles láncok számos típusa elérhetõ, mellyel a szállítási feladatok döntõ része megvalósítható. Két furatos hajlított füllel két oldalon A szerelhetõ szállítófülekkel tetszés szerinti szállítóláncot lehet építeni. A füleket a csap végének lapolásával lehet rögzíteni. Előnyei: Kis és nagy tengelytávoknál egyaránt alkalmazható Nyugodt járás, egyenletes áttétel mellett csúszásmentes nyomatékátvitel Széles módosítási (i) tartománya van Rugalmas lökésszerű terhelést jobban viseli a fogaskerék hajtáshoz képest Hatásfoka 0,97 0,99 (f.: , sz.: ) Nincs előfeszítés mint a szíj esetében Azonos sebesség alkalmazásánál akár ¼-e a helyigénye a szíjhajtáshoz képest Kis kerületi sebesség (7-8 m/s, autóiparban 15m/s) Lánc mindkét oldalával képes hajtani Hátrányai: Lánc önsúlya Hangos Igényes szerelés és karbantartás szükséges, de nem annyira mint a fogaskerék Összehasonlító táblázat a táblán

3 Lánckialakítás és lánckerekek t t Előfúrt kivitelnek köszönhetően tetszőleges tengelykapcsolat alakítható ki. Akár retesz-, vagy ékkötés, akár súrlódáson alapuló tengelykötéssel is szerelhető. Külső tagok Belső tagok Szerelési hézagok Agy nélkül készül, így kisebb helyekre beszerelhető és tömege is kisebb, mint az agyas lánckeréké.

4 Lánc feszítés Cresa Arco Tenblock Asso

5 Lánckerék geometriája Ajánlott a lánckerék páratlan fogszáma! a kiskerék fogszáma: láncsebesség kisebb mint 4 m/s 15 - láncsebesség 7 m/s leggyakoribb kivételes esetben

6 Lánchajtás fő méretei Láncosztás maximális értékének meghatározása (mm) tapasztalati úton t max = 2 n ,4 900 / min Tengelytávolság: Ez alapján katalógusból kell olyan kisebb osztású láncot választani, aminek a biztonsági tényezője az előírt határok közé esik. Osztás után meghatározható az osztókör: d 1 = t / sin180 o /z 1 Lánc sebesség: v= d 1 pn

7 Méretezés csapnyomásra Megengedett felületi nyomás meghatározása p meg = ξ d p a k

8 Megengedett nyomás érték és a helyesbítő tényező

9 Csapnyomás méretezése pmeg pébredő = F A m Ahol: F m mértékadó terhelés A- a csuklófelület

10 Biztonsági tényező meghatározása A szabványból kiválasztott lánc határ terhelése alapján: n= Fsz / Fm=Fszabvány / Fmértékadó Ajánlott biztonsági tényező: t

11 Fogaskerék hajtás

12 Fogaskerék párok

13 Fogaskerék párok

14 Fogazat részei Fogprofil alakja lehet: ciklois evolvens

15 Az evolvens ív, involut alfa Kör evolvens A alappont, r b alapkör(báziskör), e evolvens, r vezérsugár, BN generátor fi= lefejtési szög e AN = rb + BN ( α invα ) = r tgα b invα = tgα α A generátor a görbék normálisa A görbe érintője merőleges a generátorra Azonos báziskörön egybevágóak az evolvens ívek Kapcsolódás csak akkor lehetséges, ha a közös C ponton megy át a generátor generátor palástszög

16 Fogaskerék fő geometriai jellemzői (táblai rajz) Ismertetése és összefüggések a táblán m=modul c=lábhézag h=fogmagasság p=osztás

17 Elemi fogazat jellemző geometriai méretei

18 Fogak kapcsolódása 1- hajtó kerék 2- hajtott kerék A- a hajtó kerék kijelölt foga B- a hajtott kerék kijelölt foga

19 Kapcsolóvonal Szerkesztés és magyarázat a táblán C-főpont AE- kapcsolóvonal alfa kapcsoló szög, szerszám szöge

20 Fogmerőlegesek tétele (táblai rajz) Állítás: i=állandó Állítás: i= állandó csak akkor, ha az érintkező profilpontok normálisa a legördülés során mindig a C főponton O 2 C/O 1 C = megy át. I. R1ω 1 cosν 1 = R2ω2 cosν 2 rb 1 rb 2 II.cosν 1 = és cosν 2 = R1 R2 O1 N1C hasonlóo2 N 2C II. egyenletet I. egyenletbe ω r = ω r 1 ω1 ω 2 b1 = r r b2 b1 2 = v 1n = v 2n b2 állandó = i

21 Kapcsolóvonal, kapcsolószám (táblai rajz) AE - kapcsolóvonal pb- a báziskörön mért osztás

22 Egyedi kapcsolódás BD = BD = pb 2 + ra 1 rb 1 ra 2 rb 2 asinα p b - a báziskörön mért osztás Kapcsolószám ε = AE p b = r 2 a1 r 2 b1 + r 2 a2 r 2 b2 mπ cos α a w sin α wt Elemi és kompenzált fogazatnál: a w = a,α = α wt

23 Fogakat terhelő erő és azok igénybevétele

24 Fogak deformációja Visszamaradás miatti ütközés Elhajlásból Nyíróerőből adódó deformáció Nyugvó belapulás Megoldás: foglenyesés (magyarázat később) ( ε, zaj)

25 Fogaskerék gyártás módjai Jegyzet oldalig

26 Fésűs késes gyártás

27 Alámetszés Befelé gördüléskor evolvens Kifelé gördüléskor hurkolt evolvens 1. Fogtő gyengülés 2. AE hossz csökkenés

28 1. alámetszés kezdete 2. alámetszés határa 1. Az alámetszés kezdete: amikor az N 1 =A ponttal mert az érintkező foggörbék ekkor már nem evolvens íven fognak kapcsolódni (levezetés és ábra a táblán) 2. Az alámetszet kereket lehet szerszámelállítás nélkül alkalmazni addig, amíg az r b = nem lesz az r t -vel. Ebből vezethető le a határkerékfogszám (levezetés a táblán) m N1BC sin α = N C N1C N1O1C sin α = r 1 A két egyenletet egyenlővé kell tenni és behelyettesíteni a: z 0 m r = 2 2 z0 = 2 17 sin α

29 Szerszám elállítás (egy fog rajza a táblán) Hatásai: 1. alámetszés elkerülése 2. fogak erősödése 3. csúszás csökkentése x1 - fajlagos szerszámelállítási tényező x1m - egységnyi modulra eső szerszámelállítás (mm) X 1min =z0-z1/z0

30 Szerszámelállítás Lehet pozitív és negatív Negatív elállításnál az alámetszés korábban elkezdődik mint a z0 Pozitív elállításnál nő a fejkör és a lábkör átmérő Nő a fogvastagság Javul a szilárdság Lehet mindkét keréken egyforma de ellentétes előjelű azaz kompenzált Lehet teljesen általános

31 Fogkihegyesedés Tanulni jegyzetből: 58. oldal

32 Kompenzált fogazat

33 x 1 = -x 2 Kompenzált fogazat geometriája

34 Korrigált fogazat Összefoglaló szerszám elállítások táblázat a táblán

35 Általános egyenes fogazat x 1 nem egyenlő x 2 fogcsonkítás Fogcsonkítás nem kötelező, csak ha indokolt!

36

37 Elemi Kompenzált Általános ym

38 Felhasznált irodalom Géprajz gépelemek II.-III. jegyzet és segédlet Gépelemek BSC tankönyv Diószegi György: Gépszerkezetek példatár Power belt (

39 Novemberi óra: - 3 óra előadás - első órán összefoglaló dolgozat - Szíjhajtás beadási határidő