ELŐREGYÁRTOTT BETONELEMEK ALKALMAZÁSTECHNIKA ÉS TERVEZÉSI SEGÉDLET.

Átírás

1 ELŐREGYÁRTOTT BETONELEMEK ALKALMAZÁSTECHNIKA ÉS TERVEZÉSI SEGÉDLET

2 ELŐREGYÁRTOTT BETONELEMEK TARTALOM KÉREGFAL...5 A LEIER MÉRETRE GYÁRTOTT FAL...6 LEIER KÉREGFAL...7 Felhasználási terület...8 Tetszőleges kialakítás...8 Építési rendszer...9 Koporsófödémek...9 A méretre gyártott falelemek speciális változatai...10 TERVEZÉS...11 Csatlakozó vasalások, típus kengyelkosár, háló...12 Faltípusok statikai szempontok alapján...13 SZÁLLÍTÁS, TÁROLÁS...15 Szállítás...15 Építéshelyi tárolás...16 Az elemek lerakodása, daruzás...16 ÉPÍTÉSI, SZERELÉSI ÚTMUTATÓ...17 Magas elemek elfektetése és felállítása...17 BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ...18 Falpanel levegőben történő forgatása...18 Kísérő dokumentáció...19 Falpanelek beépítéséhez szükséges eszközök, gépek, segédanyagok...19 Falpanelek elhelyezését megelőző munkák, előkészítő munkarészek Az elemek elhelyezése, beépítés Támaszok...21 Betonozás Követelmények Felületképzés RÉSZLETRAJZOK MESTERPANEL...31 A LEIER MESTERPANELES FÖDÉM VAGY KÉREGELEMES FÖDÉMTERMÉK...32 Felhasználási terület...32 TERVEZÉS Födémáttörés Feltámaszkodás Koszorú Válaszfal...37 SZÁLLÍTÁS, TÁROLÁS A beépítéshez szükséges szerszámok, eszközök Szállítás BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Alátámasztás Elemek daruzása, elhelyezése...41 Kísérő dokumentáció...42 Szerelési munkák...42 Betonozás Egyéb fontos tudnivalók: RÉSZLETRAJZOK ÜREGES FÖDÉMPALLÓ...53 A LEIER ÜREGES FÖDÉMPALLÓ Felhasználási terület TERVEZÉS Szerkezettervezés SZÁLLÍTÁS, TÁROLÁS BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Az elemek lerakodása, daruzás Födémpallók elhelyezését megelőző munkák Födémpallók elhelyezése, beépítés, szerelés Betonozás...67 Felületképzés...67 RÉSZLETRAJZOK TARTALOM 2

3 ELŐREGYÁRTOTT BETONELEMEK TARTALOM MESTERFÖDÉM...79 A LEIER MESTERFÖDÉM Felhasználási terület Előre gyártott vasbeton gerenda...81 LEIER MESTERFÖDÉM ELEMEI, RÉSZEI TERVEZÉS Mesterfödém monolit része Szerkezettervezés Méretezés, ellenőrzés SZÁLLÍTÁS, TÁROLÁS BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Alátámasztás Beépítés Építéshelyi betonozás Alátámasztás elbontása Munka és balesetvédelem Hatósági előírások betartása Az építési folyamat közbeni minőség-ellenőrzés RÉSZLETRAJZOK LÉPCSŐK A LEIER ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐ Termékválaszték Felhasználási terület TERVEZÉS Egyenes karú lépcső Húzott karú lépcső Építési rendszer Építészeti tervezés Tartószerkezeti tervezés Megrendelő feladatai SZÁLLÍTÁS TÁROLÁS Szállítás és elhelyezés Tárolás Alátámasztás BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Kivitelezés folyamata HÚZOTT KARÚ LÉPCSŐ SZERKESZTÉS LEIER ELŐRE GYÁRTOTT LÉPCSŐTÍPUSOK RÉSZLETRAJZOK TARTALOM 3

4 LEIER ÉPÍTŐANYAG-ÜZEMEK Devecser Téglagyár 8460 Devecser, Sümegi út telefon: 88/ fax: 88/ Gönyű Betonelemgyár 9071 Gönyű, Dózsa György út 2. telefon: 96/ fax: 96/ Hajdúszoboszló Betoncserépgyár 4200 Hajdúszoboszló, Szováti útfél 2. telefon: 52/ fax: 52/ Jánosháza Betonelemgyár 9545 Jánosháza, 8-as és 84-es utak kereszteződése, Pf. 15. telefon: 95/ fax: 95/ Jánossomorja Betonelemgyár 9241 Jánossomorja, Óvári út telefon: 96/ fax: 96/ Kiskunlacháza Betonelemgyár, kéményközpont 2340 Kiskunlacháza, Rákóczi út 92. telefon: 24/ fax: 24/ Mátraderecske Téglagyár 3246 Mátraderecske, Baross út 51. telefon: 36/ fax: 36/ Pécs Betonelemgyár 7630 Pécs, Edison út 110. telefon: 72/ fax: 72/ Győr Betonelemgyár 9028 Győr, Fehérvári út 75. telefon: 96/ fax: 96/ LEIER ÉRTÉKESÍTÉS: LEIER ÉPÍTŐANYAG ÜZEMEK, ÉRTÉKESÍTÉS Központi értékesítés, vevőszolgálat 9024 Győr, Baross Gábor u. 42. telefon: 96/ fax: 96/ Leier mintakertek Jánosháza, 8-as és 84-es utak kereszteződése Kópháza, 84-es út mellett Kiadja a Leier Hungária Kft., 9024 Győr, Baross Gábor út 42., telefon: +36 (96) , fax: +36 (96) , info@leier.hu., web: Leier Hungária Kft., január. Minden jog fenntartva, beleértve a sokszorosítás-, és a mű bővített, illetve rövidített változatának kiadási jogát is. A kiadványt a lehető legnagyobb gondossággal készítettük el, ennek ellenére az esetlegesen előforduló hibákért felelősséget vállalni nem tudunk. A kiadványban szereplő fotók, ábrák tájékoztató jellegűek, a színek a valóságostól eltérhetnek. Vásárlás előtt kérjük, tekintse meg termékeinket építőanyagkereskedő-partnereinknél. A kiadványban szereplő fotók, ábrák a Kiadó engedélyével használhatók fel. A Gyártó az adatváltozás jogát fenntartja. A közreadott alkalmazástechnikai útmutatóban megjelentetett csomópontok és iránymutatások nem helyettesítik a kellő részletességű kiviteli terveket, és nem mentesíthetik a tervezőt és kivitelezőt a konkrét épületre és épületszerkezetre vonatkozó felelőssége alól. A Leier Hungária Kft. semmilyen felelősséget nem vállal a termékek felhasználásával elkészülő egyedi épületszerkezetekért, burkolatokért. 4

5 KÉREGFAL Gyártóüzemek: Jánossomorja Győr

6 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK A LEIER MÉRETRE GYÁRTOTT FAL Napjainkban a megrendelőknek, beruházóknak és a kivitelezőknek a minőséggel és az átadási határidővel szembeni igényei olyan építési technológiák alkalmazását követelik meg, amelyek ötvözik a monolit szerkezetek, illetve az előregyártott szerkezetek előnyeit. Az ilyen igényeknek megfelelve vezette be a Leier cégcsoport 2004-ben a Leier Méretre gyártott falelem termékcsaládot. A Leier méretre gyártott falelemeket az alábbi termékek képezik: kéregfal elem (LKF), tömörfal elem (LTF). A Leier méretre gyártott falelemek többféle kialakítású, nagyméretű, előregyártott vasbeton falpanelek. Közös jellemzőjük, hogy az adott igényeknek megfelelő egyedi gyártású termékek. Összeépítésükkel könnyen és gyorsan létesíthető teherbíró és térelhatároló vasbeton falszerkezet. A Leier méretre gyártott falelemek gyártása minden esetben egyedileg, előzetesen elkészített gyártmánytervek alapján történik, amelyeket a statikus adatszolgáltatása alapján a gyártó készít. Az egyedi kialakíthatóság széles körű felhasználást tesz lehetővé. A legelterjedtebb, leggyakrabban alkalmazott, méretre gyártott falelemek a Leier kéregfal panelek. A kéregfal elemek kétféle kialakításban kerültek a gyártói palettára: kéregfal panelek: LKF, kéregfal panelek belső hőszigeteléssel: LKF-S. A LEIER MÉRETRE GYÁRTOTT FALELEMEKRŐL A Leier kéregfal elemek előnyei Tartós, állandó minőség. A korszerű gyártástechnológia és a felhasznált anyagok egyenletes, kiváló minőséget biztosítanak. Gyors, megszakítás nélküli építhetőség. Az építés során nincs szükség zsaluzatra, vasalásra, az előregyártott vasbeton kéreg mint bennmaradó zsaluzat funkcionál. A nagyméretű falpanelek folyamatos egymás mellé építésével gyorsan kialakítható a teljes faltest. Egyedi kialakíthatóság, kötetlenebb tervezés. A falpanelek nem kötött méretrendszerben, hanem az adott igényekhez igazodva, egyedi kialakításban készülnek. A geometriai méretre vonatkozó tág határok akár a teljes faltest méretű elemek előállítását is lehetővé teszik. Minden esetben az adott teherbírási igénynek megfelelő vasalás helyezhető el, így anyagtakarékos, kis költségű szerkezet alakítható ki; Gépészeti áttörések előzetes kialakításának lehetősége. A rendelkezésre álló gépészeti tervek alapján, a gyártás során (kirekesztésekkel) előre kialakíthatók a különböző gépészet vezetéséhez szükséges áttörések. Elhelyezhetők az elektromos vezetékek és dobozok. Széles körű alkalmazhatóság. A Leier kéregfal elemek az egyedi gyártás következtében szinte bármely falszerkezet építésére felhasználhatók. Nem igényel vakolást. A korszerű gyártástechnológia következtében a kéreg kellően homogén, sima külső felülete glettelés után közvetlenül festhető, tapétázható. 6

7 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK LEIER KÉREGFAL A Leier kéregfal elemek nagyméretű, előregyártott vasbeton falelemek (falpanelek), melyek minden esetben az adott igényeknek megfelelő egyedi méretben és kialakításban készülnek. Az előregyártott falpanel kétoldali (külső és belső) vasbeton kéregrészből (mint bennmaradó zsaluzatból) és az ezeket összekötő hegesztett térbeli betonacél rácsból, illetve a tervező által megadott mennyiségű falvasalásból áll. A két kéreg közötti részt statikus tervező által meghatározott minőségű betonnal kell kitölteni a beépítést követően (vasbeton mag helyszíni betonozással). A beton mag szilárdulását követően a fal teljes értékű monolit vasbeton szerkezetté válik. A Leier kéregfal elem kibetonozás nélkül NEM tekinthető szerkezetnek. A kétoldali vasbeton kéreg vastagsága 5-7 cm. A kéregrészek tartalmazzák a statikus tervező által meghatározott vasalást: a függőleges fővasakat és a vízszintes elosztó vasakat. A Leier kéregfal elemek felhasználásával kialakítható falvastagság: 18, 20, 25, 30, 35 és 40 cm lehet. A Leier kéregfal elemek mindkét kéregrészének külső oldala egyenletesen sima, pórusmentes felülettel készül, mely glettelés után közvetlenül festhető, tapétázható (nem igényel vakolást). A belső mag felőli oldalak felülete kellően érdesített, így biztosított az előregyártott kérgek és a helyszíni betonmag közötti megfelelő tapadás. Leier kéregfal elem (LKF) A kéregfal panel rövidebbik oldala max. 3,00 m lehet. Méret Legnagyobb szélesség max. 8,00 m (ha a magasság legfeljebb 3,00 m) Legnagyobb magasság max. 8,00 m (ha a szélesség legfeljebb 3,00 m) Kialakítható falvastagság 18; 20; 25; 30; 35; 40 cm Tömeg kb. 300 kg/m 2 (kész kéregfalpanel m 2 -enkénti tömege) Anyagminőségek vasalás kéregbeton névleges minősége B550 (ÖNORM B 4707 szerint) C25/30 16 F3 EN206 helyszíni kibetonozás minősége C25/30 16 F3 EN206 Tűzállóság Tűzvédelmi osztály: A1 Tűzállósági határérték EN szerint Akusztika A födémszerkezet számított léghanggátlási száma 18 cm vastag R w =54 db C=--1 C tr =-6 20 cm vastag R w =56 db C=-2 C tr =-6 25 cm vastag R w =60 db C=-2 C tr =-6 30 cm vastag R w =63 db C=-1 C tr =-6 35 cm vastag R w =66 db C=-2 C tr =-6 40 cm vastag R w =68 db C=-1 C tr =6 LEIER KÉREGFAL ELEM * 18 cm-es falvastagság esetén a legnagyobb megengedett szemcseméret 8 mm 7

8 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK LEIER KÉREGFAL Felhasználási terület Napjainkban a kéregfalpanelos építési rendszer alkalmazása igen széles körű. Felhasználható családi házak, sorházak, többemeletes házak, ipari, kereskedelmi, mezőgazdasági célú épületek építésénél egyaránt. Különösen kedvező az alkalmazásuk például a foghíjbeépítéseknél. Tetszőleges kialakítás Minden egyes kéregfal panel egyedi gyártású, az elemek geometriája szabadon tervezhető. Az egyes elemek tervezése és gyártása az adott építési tervdokumentációnak megfelelően történik. Természetesen az építményeknél ritka a teljesen tömör, áttörésmentes falfelület, így ezek kialakítása is a rendszer része. Falnézeti, gépész-, elektromos tervek ismeretében a faláttörések már a gyártóüzemben kialakíthatók. Itt építik be a megrendelői igények alapján az elektromos hálózat kapcsoló és kötő dobozait, védőcsövezéseit, kialakítják a gáz- és a vízvezetékek fali áttöréseit. Nagyobb falnyílások kialakítása alapesetben a falak kibetonozásakor is bennmaradó fakeretes zsaluzattal történik, de lehetőség van a falak síkjaihoz igazodó méretű, acéllemez anyagú vaktokok beépítésére is. Egyedi igények esetén az előregyártott kéregfal elemek egyéb kitéti osztályú betonból, magasabb betonszilárdsággal is készülhetnek. LEIER KÉREGFAL ELEM 8

9 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK LEIER KÉREGFAL Építési rendszer A Leier kéregfal elemek a kéregpaneles födémelemekkel együtt olyan korszerű építési rendszert alkotnak, amelyek alkalmazásával gyorsan és egyszerűen kialakíthatók az épület monolitikus fal- és födémszerkezetei. A rendszer elemei anyagukban, szerkezetükben, felületi kialakításukban egymáshoz igazodnak. A kéregfal és a födém együtt dolgoztatása térbeli merev szerkezetet eredményez. A rendszer lényeges előnye, hogy a kérgek egymáshoz képest vízszintesen és függőlegesen is eltolhatók, így pl. nincs szükség koszorúzsaluzásra sem. Koporsófödémek Új igényként jelentkezett a koporsófödémek kéregfal elemekből történő kialakítása. Ennél a megoldásnál a nagyobb hajlásszögű, ellenzsaluzatot igénylő koporsófödémek ferde lemezsíkjait, valamint a térdfalakat az erre a célra tervezett és gyártott kéregfal panelek alkotják. A ferde lemezek kialakításánál külön figyelmet fordítunk a tetőablakok helyeinek megfelelő kiképzésére. LEIER KÉREGFAL ELEM 9

10 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK LEIER KÉREGFAL Egyedi igény esetén lehetőség van a gyártás során előre kialakított, külső oldali hőszigeteléssel ellátott kéregfal panelek előállítására is. Ezeket a előzetes egyeztetés alapján egyedi termékekként készítjük el. Részletes információkért forduljon kollégáinkhoz. A méretre gyártott falelemek speciális változatai Az előregyártott vasbeton kéregelemes falrendszer további változatai is szerepelnek a LEIER cégcsoport termékpalettáján. Leier kéregfal elem belső oldali hőszigeteléssel (LKF-S) A belső oldalon hőszigetelt kéregfal panel lényegében olyan elem, amelynél a két kéregrész közötti hézagban a külső kéreghez kapcsolódva hőszigetelő réteg található. Ez jelentősen javítja a falpanel hőszigetelő képességét. A hőszigetelő réteg vastagsága 5 10 cm. Ez a helyszíni vasbeton mag térfogatát csökkenti, ezért csak 30, 35, illetve 40 cm falvastagságú hőszigetelt kéregpanelek tervezhetőek. A hőszigetelt kéregfal elemek jellemzően a foghíjbeépítések bütüfalainak építéséhez alkalmazhatók. Ebben az esetben ugyanis nincs szükség külső oldali (a meglévő és a tervezett fal közötti) hőszigetelő réteg kialakítására. Leier tömör falelem (LTF) A Leier tömör falelem vastagsága az adott igényeknek megfelelő, de min. 10 cm. Az ilyen falpaneloknál nincs helyszíni monolit rész, a falazatokat száraz kapcsolattal csatlakoztatják. A tömör falpanelok rögzítése általában hegesztett, vagy csavarkapcsolatos megoldással történik, az ehhez szükséges vasalatokat a gyártás során előre az elemekbe építjük. A Leier tömör falpanelok jellemzően a vázas szerkezetű épületek belső falaiként alkalmazhatók, ezenkívül felhasználható külső térelhatároló, illetve lábazati elemként minden olyan helyen, ahol nincs az adott falszerkezettel szemben támasztott hőszigetelő igény (pl. fűtetlen csarnoképületeknél). LEIER KÉREGFAL ELEM 10

11 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK TERVEZÉS A kéregfal elemek tervezését a kapott statikai-, esetleg építész tervek alapján a Leier Hungária Kft. mérnökei végzik. A tervezés során szakembereink meghatározzák az egyes elemek méretét, geometriáját figyelembe véve a kéregpanelre vonatkozó kötöttségeket a szükséges elemszámot, a szükséges vasalást, az elemkapcsolatok kialakítását. Fontos tervezői alapadat az emelést végző daru teherbírási görbéje. Ennek megfelelően az elkészült tervek tartalmazzák: a kéregfal elemek összeállítási tervét, az elemek egyoldali nézetrajzát, a csatlakozások részletrajzait, az axonometrikus rajzokat. Az elkészült gyártmányterveket minden esetben jóváhagyásra elküldjük a megrendelő részére, majd az írásos visszaigazolást követően megtörténik az elemek gyártása. A végleges falszerkezet teherbírása a geometriai tényezőkön kívül jelentős mértékben függ a terhek és támaszerők bevezetésének jellegétől, a tartóvég kialakításától, a szerkezeti elemek közötti kapcsolatok jellegétől és nem utolsósorban a helyszíni kibetonozás minőségétől is. A falpaneleknek az egymáshoz és a megtámasztó szerkezethez (födémszerkezet, alapozás) való kapcsolatát úgy kell meghatározni, hogy biztosítsa az erőátadást; a szerkezeti elemek esetleges mozgásának felvételét; legalább a falpanellal egyenértékű tűzállóságot; a megtámasztó szerkezet és a falpanel esetleges mérettűrési különbségeinek áthidalását. A Leier kéregfal termékek gyártmánytervezése a rendelkezésre álló zsaluzási és vasalási terv (vagy alapvasalás megadása) mellett végezhető el. A gyártmánytervek elkészítésének díját a termék ára tartalmazza. Az optimális elemkiosztás megtervezéséhez nagy segítségünkre szolgál az építéshelyi daru teherbírási diagramjának ismerete. igazítva min. 25 cm min. 25 cm TERVEZÉSI IRÁNYELVEK 11

12 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK TERVEZÉS Csatlakozó vasalások, típus kengyelkosár, háló Leier kéregfalas szerkezet különböző csatlakozásait, illesztéseit (pl. falpanel falpanel kapcsolat, sarokkialakítás, alaplemez falpanel kapcsolat, födém falpanel kapcsolat stb.), valamint a faláttöréseket minden esetben statikailag méretezni kell, ami szintén tervezési feladat. TERVEZÉSI IRÁNYELVEK A falelemek megfelelő összeépítéséhez szükséges csatlakozó vasalásokat (kengyelkosarak, kengyelháló) a falelemekkel együtt elkészítjük és leszállítjuk. 20 cm-nél nagyobb falvastagság esetén a csatlakozási módoktól függően háromféle kengyelkosár típus ( I, L és T ) alkalmazható. 12

13 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK TERVEZÉS Amennyiben a falvastagság 20 cm csatlakozó vasalásként betonacél háló használandó. A vasalásoknál a lehorgonyzási hosszra vonatkozó előírásokat, szerkesztési szabályokat mindig figyelembe kell venni és szigorúan be kell tartani. A födém falpanel, illetve alaplemez falpanel kapcsolatok minden esetben csuklósak, a csomóponti vasalást eszerint kell kialakítani. Faltípusok statikai szempontok alapján Gyengén vasalt betonfal Csak kis terhelés esetén alkalmazható. A beépített vasmennyiség: 9-10 kg/m 2 (csak szállítási és manipulációs vasalást tartalmaz). Hanggátló téglafalazat alternatívája. Külső pincefalként történő alkalmazása esetén nem terhelhető teljes magasságig földvisszatöltéssel. Vasbeton fal Nagyobb terhelések esetén is használható. A beépített vasmennyiség: statikai terv szerint. Monolit vasbeton falak alternatívája. Statikailag méretezett szerkezetű fal. I típus L típus T típus Kengyelkosár típusok Kengyelháló típusok I típus L típus T típus TERVEZÉSI IRÁNYELVEK 13

14 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK TERVEZÉS Kéregfal elem kapcsolatok TERVEZÉSI IRÁNYELVEK 14

15 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK SZÁLLÍTÁS, TÁROLÁS Szállítás A falpanelek kiszállítása (3,0 m elemmagasságig) függőlegesen állítva, az erre szolgáló speciális szállító keretben rögzítve, platós szállító járművön történik. A szállító keretben a falpanelek szorosan egymáshoz illeszkedve helyezkednek el, az elmozdulást rögzítő csapok akadályozzák meg. A zökkenőmentes szállítás érdekében meg kell oldani a szállító jármű építési területre történő ki- és behajtási lehetőségét. Az egyéb esetlegesen szükséges intézkedésekről (mint a parkolási tilalom személyautóknak, útlezárás, behajtási engedélyek, stb.) előzetesen gondoskodni kell. Külön ügyelni kell a közlekedési előírások betartására. A szállító járművel szemben támasztott követelmények: Színpados mély fekvésű jármű, megrakott szállító kerettel. 6,0 m hosszon legfeljebb 25 cm platóegyenetlenség a megengedett. Hossz kb. 16,0 m-ig. A szállítási magasság legfeljebb 4,0 m lehet. A kifogástalan be- és kihajtás lehetőségét, valamint az építési területen a megfelelő beállóhely kialakítását a kivitelezőnek kell biztosítania. Ügyelni kell a kanyarok ívére, a rámpákra, a parkoló autókra, az esetleges magassági korlátokra, a súlykorlátozásokra. Városi szállítás esetén a behajtási engedélyeket be kell szerezni. A 3,0 m-nél magasabb elemeket beépítési helyzetben nem lehet szállítani. Szállító keret részei Szállító keret magas Állítható magasságú támasztóoszlop Szállító keret alacsony (magasítással) Homlokfali ékes rögzítőcsap Homlokfal-magasítás alacsony kerethez Támasztóoszlop, oszloptartócsonk, feszítőék Fix magasságú támasztóoszlop Támasztóoszlop rögzítése ÉPÍTÉSI, SZERELÉSI ÚTMUTATÓ 15

16 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK SZÁLLÍTÁS, TÁROLÁS Az elemek lerakodása, daruzás A falpanelek mozgatását (emelését) autódaruval vagy telepített daruval kell végezni. A szállító járműhöz hasonlóan az autódaru esetében is előre gondoskodni kell a megfelelő helyszín biztosításáról. Külön ügyelni kell arra, hogy az emelést semmi ne akadályozhassa (faágak, vezetékek, kábelek stb.). 8 m/s szélsebesség felett a kéregfal beépítése nem javasolt. A rakodást (beemelést) megelőzően vessük össze az elemek számát az elhelyezési rajzon szereplővel (a külső falfelület az elhelyezési rajzokon általában ellipszissel vagy háromszöggel jelzett falfelület.) A daruhorgokat a szükséges elem emelőfüleibe akasztjuk, közben a szállító keretben maradó többi elemet biztosítsuk elmozdulás ellen. A falpanelekbe legalább 2 db emelőfül van beépítve (5 tonna feletti elemeknél min. 2 2 db). Fontos: A ferde támaszok rögzítéséhez a falpanelekbe beépítetett dűbelek nem használhatók fel az emeléshez! A ferde támaszok fogadására segédalap sávot kell kialakítani. A falpanelt függőlegesen mozgatva, lassan hirtelen lökésszerű mozgások nélkül kell emelni. A daruzás során ügyeljünk arra, hogy a darukötelek feszesek legyenek, ügyeljünk az egyenletes tehereloszlásra. Használjunk rövidítőt, hogy a falpanelt biztosan tudjuk vízszintesen emelni és elhelyezni. A darukötél és a falpanel felső éle által bezárt szög legalább 60 legyen, ehhez egy megfelelő hosszúságú darukötéllel kell rendelkezni. Ügyeljünk arra, hogy a szállító keretből történő kiemelés során a falpanel oldalirányba ne mozdulhasson el, mivel így a többi elemnek nekiütődve sérüléseket okozhat. Amennyiben lehetőség van rá, célszerű a falpaneleket a szállító járműről közvetlenül a beépítési helyre emelni. ÉPÍTÉSI, SZERELÉSI ÚTMUTATÓ Építéshelyi tárolás Az építéshelyi tárolás céljára egy alkalmas, sík tároló felületet kell kialakítani. A falpanelokat függőleges helyzetben tároljuk. A leállított elemeket is megfelelően biztosítani kell az eldőlés ellen (még ha csak rövid időre is állítjuk félre azokat.) A legkedvezőbb és a legbiztosabb megoldás a falpanelok szállító keretben történő tárolása az építés helyszínén. A szállító keretek tartozéka a külön erre a célra szolgáló az állítható lábak és a hozzá kapcsolódó talpak. A lábakat négy ponton a szállító kerethez kell csatlakoztatni és rögzíteni. Ugyanekkor a lábak menetes szárához kapcsolhatók a talpak. A talpak alá célszerű fapallót helyezni. A szállító keret pontos vízszintbe állítását a lábak menetes száraihoz kapcsolható kurblival végezzük. Hosszabb idejű tárolás esetén gondoskodjunk az elemek időjárási hatásokkal szembeni megfelelő védelméről. 16

17 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK ÉPÍTÉSI, SZERELÉSI ÚTMUTATÓ Magas elemek elfektetése és felállítása Mint ahogy azt már említettük, a 3,0 m-nél magasabb elemeket NEM elhelyezési pozícióban, hanem osztófuga szélességre állítva szállítjuk. Ahhoz, hogy egy ilyen elem a beépítésnek megfelelő helyzetbe kerüljön előbb a szállítási helyzetből el kell fektetni, majd a beépítési helyzetnek megfelelő irányba kell felállítani függőlegesbe. A daruhorgokat a szükséges elem emelőfüleibe akasztjuk, közben a szállító keretben maradó többi elemet biztosítsuk elmozdulás ellen. A falpanelekbe legalább 2 db emelőfül van beépítve (5 tonna feletti elemeknél min. 2 2 db). Elfektetés: A falpanel szállító járműről történő leemelését a korábban leírtaknak megfelelően végezzük. Az elfektetés helyén, billenő alátámasztásként teljes hosszban deszkákat helyezünk le, erre állítjuk ideiglenesen a falpanelt. Az elfektetés helyén min. 10/10 cm-es alátámasztó fagerendákat helyezünk el a falpanel térbeli betonacél rácsainak vonalában. Soha ne alkalmazzunk pontszerű alátámasztást! Az emelőhorgok mindig a falközép felé mutassanak, a szélek letörése ellen helyezzünk be pallódarabokat. A billenő alátámasztást képező deszkázatot az elcsúszást megakadályozandó célszerű a fektetés ellentétes oldalán levert cövekekkel megtámasztani. Óvatosan, lassan mozgatva fektessük le a falpanelt az alátámasztó gerendákra. Felállítás: Akasszuk át az emelőhorgokat a beépítési helyzethez történő felemelésnek megfelelő helyre. A billenő peremrész alá az előzőekhez hasonlóan teljes hosszban helyezzünk alátétdeszkázatot. A kinyúló részeket tehermentesítsük (pl. hosszabb zsalufalakkal). A billenő alátámasztást képező deszkázatot ez esetben is célszerű levert cövekekkel megtámasztani. Óvatosan, lassan mozgatva állítsuk függőlegesbe a falpanelt. A felállításnál mindig arra ügyeljünk, hogy a daru emelje és ne tolja az elemet. Ezután közvetlenül a beépítési helyére emelhető a falpanel. 6,0 m feletti falmagasságok esetén az elemek lerakásához és szereléséhez különleges rendelkezéseket kell *gyelembe venni. Erről a gyártó ad bővebb tájékoztatást. ÉPÍTÉSI, SZERELÉSI ÚTMUTATÓ 17

18 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Falpanel levegőben történő forgatása A 3 m-nél magasabb falelemek beépítési helyzetbe fordításának költségesebb módját az alábbi képek mutatják be. Amennyiben a kivitelező a magas elemek beépítési helyzetbe fordításának ezt a módját választja, a gyártót erről a gyártmánytervezés megkezdése előtt tájékoztatni szükséges ÉPÍTÉSI, SZERELÉSI ÚTMUTATÓ 18

19 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Falpanelek beépítéséhez szükséges eszközök, gépek, segédanyagok A Leier falpanelek összeállításához a következő eszközök, szerszámok szükségesek: ütve fúró gép, Ø14-es kőzetfúró gép, szintezőállvány, szintező készülék, szintezőléc, ütve csavarozó 19-es méretű dióval, alumínium vízszintező léc, hosszabbító, kábeldob, feszítővas, daruhorgok, kalapács, alkalmas létra. Szerelési segédanyagok: 12-es hatlapfejű csavar (a ferde támasz falba épített dűbelhez történő rögzítéséhez). 14-es dűbel. HILTI HSA-K M12 100/25 (a ferde támasz vagy azzal egyenértékű rögzítőelem alaphoz történő rögzítéséhez). Műanyag szintbeállító alátétlemezek különböző vastagsággal. Ferde támaszok. Ezek hossza az előregyártott elemek hosszától függ. Háromféle típusa rendelhető. (A szerelési segédanyagokat a Leier igény szerint biztosítja) Ferde támasztípusok Típus Állíthatóság Max. falmagasság 1 2,15 3,60 m 3,50 m 2 2,35 4,10 m 4,00 m 3 3,15 5,75 m 5,40 m (A ferde támaszokat a Leier igény szerint biztosítja) Kísérő dokumentáció A Leier kéregfal elemekből készülő falakat minden esetben az idevonatkozó utasításoknak és előírásoknak megfelelve, a Leier által kiadott kísérő tervdokumentációt figyelembe véve kell építeni. A kísérő dokumentáció tartalma: szállítólevél; elemkiosztási terv (ez tartalmazza az elemkiosztást, az irányadó súlyadatokat, a beépítésre kerülő szerelvényeket); Átadási tervdokumentáció: elemkiosztási tervek, vasalási tervek (amennyiben a gyártó készíti) mennyiségkimutatások vasalás átvételi jegyzőkönyvek a hatályos CPR-nek megfelelő gyártói teljesítmény nyilatkozat szerkezeti társtervezői feladatkör ellátása esetén tervezői nyilatkozat ÉPÍTÉSI, SZERELÉSI ÚTMUTATÓ 19

20 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Falpanelek elhelyezését megelőző munkák, előkészítő munkarészek Aljzat és összekötő vasalás kialakítása: A Leier kéregfal elemekből készülő falak csak megfelelően teherbíró alapra építhetők. A fogadó alap egyaránt lehet lemez- vagy sávalap, kivételes esetekben pontalap. Az alaplemez magassági tűrése ±1cm. Az alap betonozása során kell elhelyezni a statikai számítások alapján elkészített alapból kiálló összekötő vasalást. Erre a célra ponthegesztett acélhálók nem használhatók. A fal tervezett külső éle és az összekötő vasak közötti javasolt távolság min. 10 cm. Kitűzés, jelölés: A falpanelek beemelése előtt az elemek kontúrját fel kell rajzolni a fogadószintre, pontosan kimérve és bejelölve az elemcsatlakozások és ajtónyílások helyeit. Szintén fel kell tüntetni az elhelyezési rajz szerinti megfelelő helyen a beépítendő falpanelek számozását. Ez segíti a beemelés során a falpanelek megfelelő helyre történő gyors elhelyezését. Egyenletes alapsík képzése: Szintezéssel meg kell határozni az alapsík legmagasabb pontját, ez a falak elhelyezése szempontjából mérvadó. Az esetleges alaplemez egyenetlenségeket alátétlapkákkal lehet kiegyenlíteni. A legmagasabb mértékadó pont (az alaphoz viszonyított hézag az elhelyezési rajz szerint) azonos az alátétlemezek felső szintjével. Elemenként legkevesebb 6 alátámasztást kell kialakítani (hármat a külső és hármat a belső falfelületnél). Átjáróknál külön alátámasztásokat alkalmazunk. Az alátét lapkák különböző vastagságainak kombinálásával hozzuk létre az egyenletes elemelhelyezésre szolgáló síkot. Szerszámok, eszközök előkészítése: Az építés megkezdése előtt a szereléshez szükséges szerszámokat (csavarok, dűbelek, csavarozógép, hosszabbító kábel stb.) elő kell készíteni. Az elektromos berendezéseket előre ellenőrizni kell. Az elemek tervezett illesztési vonalánál (pl. falsarkoknál) előre elhelyezhetjük a szükséges biztosító elemeket (sarokerősítő szögacélokat lásd később). A beépítés és szerelés csak tiszta, száraz, portalanított alapfelületen végezhető. ÉPÍTÉSI, SZERELÉSI ÚTMUTATÓ Még a falelemek beemelése előtt célszerű a ferde támaszokat a beépítési helyen megfelelő számban elfektetve elhelyezni. Az elemek elhelyezése, beépítés A Leier falpaneleket a kiosztási terven megjelölt helyre, 1 cm cementhabarcsba fektetve kell beépíteni. Ehhez közvetlenül beemelés előtt az aljzaton az elhelyezés vonalában leterítjük a cementhabarcsot. Az ajánlott habarcsminőség M5 (Hf-50). A falpanelek emelését (daruzását) a korábban leírtaknak megfelelően kell végezni. Az elhelyezés során a falelemeket először óvatosan a csatlakozó vasalás (födémből vagy alaplemezből) fölé kell emelni, majd ráengedni, ezután pontosan a már bejelölt helyre igazítani. Ügyeljünk arra, hogy a leeresztés során a daru az elemet függőleges helyzetben tartsa, ne billegjen. 20

21 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Az elhelyezendő elem beemelésénél figyeljünk arra, hogy a már beállított elemeket ne mozdítsuk el, azokban kárt ne okozzunk. A falelemekben lévő térbeli betonacél rácsok, valamint az egyéb elemek sérülését, megrongálódását elkerülendő a falelemeket lassan kell leereszteni és az esetleg útban lévő összekötővasakat el kell hajlítani. Az egymáshoz kapcsolódó falpanelek között vízszintes irányban 1 cm hézag legyen. A végleges falfelület fugaképét a gyártmánytervezés során alakítjuk ki. A leeresztés során a falelemet állítsuk az alátámasztási pontokra (alátétlapkákra) a megfelelő alaprajzi vonalra. A falpanel leeresztését követően amennyiben szükséges óvatosan korrigálhatjuk az elhelyezést emelővas segítségével. A pontosan elhelyezett falelemet ferde támaszokkal (általában 2 db/falelem) biztosítjuk. A ferde támaszokat a falelemen és a segédalapon rögzítjük. Amennyiben mindkét ferde támasz rögzítve és biztosítva van és ezt ellenőriztük, a daru függesztékét kiakaszthatjuk. Ezt követően folytathatjuk a szerelést. Elhelyezzük a szükséges csatlakozó vasalást, majd beemeljük a helyére a következő falpanelt. A szereléssel párhuzamosan a következő falpanel beemelése előtt kell elhelyezni az adott elemcsatlakozásnak megfelelő (tervben előírt) kengyelkosarat. Ügyeljünk arra, hogy a kengyelkosár függőlegesen az aljzatra állítva helyezkedjen el. Szükség esetén ha útban van haljítsuk el (kis mértékben) az összekötővasakat. A következő falpanelek beemelésénél fokozottan ügyelni kell arra, hogy a már rögzített elemek (falpanel, kengyelkosár) ne károsodjanak, illetve ne mozduljanak el. Támaszok Minden elemet legalább két ferde támasszal kell megtámasztani. A ferde támaszok egyik végükön csavaros kötéssel vannak az erre a célra a falba épített támaszhüvelyekhez csavarozva, másik végüknél pedig dűbellel vannak a teherbíró alaplemezhez rögzítve. (Sávalapok esetén külön pontalapokra van szükség a ferde támaszok lerögzítéséhez.) A falpanelekben a műanyag tiplik már a gyártás során be vannak építve. A támaszok felső végét egyszerűen a lyukra illesztjük és csavarozással rögzítjük. Ezt követően az alapzatba megfelelő helyen fúrunk és leütünk egy dűbelt, majd szintén csavarozással rögzítjük a támasz ezen végét. A támaszoszlopok a fal magasságának 2/3-ánál kapcsolódnak a falelemekhez. A ferde támaszok hosszának állíthatósága teszi lehetővé a falelemek pontosan függőleges irányú beállítását. A támaszok orsójával állíthatjuk be a falak függőlegességét (mindkét orsót együttesen szükséges forgatni). ÉPÍTÉSI, SZERELÉSI ÚTMUTATÓ 21

22 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ ÉPÍTÉSI, SZERELÉSI ÚTMUTATÓ A falpanelek elhelyezését követően a betonozás előtt az illesztéseket ideiglenesen (a helyszíni betonmag szilárdulásáig) biztosítani kell! A biztosító elemek megakadályozzák, hogy a betonozás során a falpanelek egymáshoz képest elmozduljanak, az illesztések szétcsússzanak. Normál illesztéseknél felül gyorsragasztóval rögzített 5 x 5 cm keresztmetszetű fa stafni, alul pedig dűbellel rögzített szögacél a biztosító elem. A sarokcsatlakozásoknál ideiglenes felső és alsó biztosításként dűbellel a falpanelhoz rögzített, 90 -os szögben meghajtott acélpánt szükséges. Betonozás előtt gondoskodni kell a faláttörések peremének megfeleő lezárásáról. (A Leier igény szerint elvégzi.) A peremzsaluzat kitámasztása és merevítése a kivitelező feladata. A falpanelek beépítését csak a felelős műszaki vezető jelenlétében, a munkavédelmi előírások betartása mellett szabad végezni. 22

23 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Betonozás A betonozás megkezdése előtt ellenőrizni kell az elkészült kéregfal elemes falszerkezetet. Ellenőrizni kell a felső peremszélek egy vonalba esését, az illesztések biztosítását, az áttörések zsaluzatát, a tervező által előírt pótvasalás megfelelő elhelyezését. Ezt csak az erre jogosult személy (statikus tervező, felelős műszaki vezető) ellenőrizheti, az ellenőrzést dokumentálni kell. A hosszú és/vagy kinyúló zsalufalakat külön támasszuk ki! A kéregfal elemek üregeinek betonozását a statikai tervek szerinti minőségben, a vonatkozó szabványok és az egyéb technológiai előírások figyelembevételével kell végezni. Az alkalmazott beton minősége a statikus által megadott. A legnagyobb szemcseméret: D max. =16 mm. Ügyeljünk a szerkezeti elemekre! Konzisztencia F3. A betonozáshoz biztos állófelület szükséges. Ezt az erre alkalmas munkaállványok képezik. Amennyiben a kéregelemes falszerkezetre kéregpanelos födémet építenek, jellemzően a födémpanelek elhelyezését követően kezdjék meg a betonozást. A födémpanelek előírásnak megfelelő elhelyezését követően maga a födém képezi a biztos állófelületet. A betonozás megkezdése előtt a kibetonozandó falelem belső felületét elő kell nedvesíteni. A beton bedolgozása rendszerint a betonszivattyúhoz kapcsolt betonozó csővel, esetleg a betonozó konténerrel történik, az idevonatkozó betontechnológiai előírások figyelembevétele mellett. A betonozó cső mindig függőlegesen, pontosan a kéregfal ürege fölött helyezkedjen el. Betonozó konténer alkalmazása esetén a keskeny üregek kibetonozását a kéregfal és a konténer közé iktatott tölcsérrel, surrantóval végzik. A konténert óvatosan kell kezelni, ügyelve arra, hogy a már beállított elemeket ne mozdíthassa el. A betonozást egyenletesen, egy ütemben, de több rétegben kell végezni. Minden 50 cm betonréteg magasság után alaposan tömöríteni kell. Nem szabad öntéskúpokat képezni. Soha ne tömörítsünk hosszabb ideig pontszerűen. Az alkalmazott tűvibrátor mérete a fal belső üregének méretétől függ. A maximális tűátmérő 3,5-4 cm, minimum mennyiség 2 db. ÉPÍTÉSI, SZERELÉSI ÚTMUTATÓ 23

24 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ A betonozást a kéregfal elem belső kérgének felső síkja alatt 30 cm-rel kell abbahagyni. Az ezt követő betonozás során helyezzük el a következő szint kéregfalaihoz kapcsolódó összekötő vasalást. Ekkor alakítjuk ki a födém monolit részét, egyúttal a födém felső síkját. A betonozást követően gondoskodjunk a körülményeknek (pl. időjárás) megfelelő, a vonatkozó előírások szerinti utókezelésről. A falszerkezetet megtámasztó ferde támaszok eltávolítása általában 9-14 nap múlva lehetséges az adott statikai és időjárási viszonyok függvényében, de minden esetben csak a felelős műszaki vezetővel vagy statikussal való egyeztetés alapján. A betonozás sebessége nem haladhatja meg az 1,00 m magasság/óra értéket! A betonozást a kéregfal elem belső kérgének felső síkja alatt 30 cm-rel kell abbahagyni. Az ezt követő betonozás során helyezzük el a következő szint kéregfalaihoz kapcsolódó összekötő vasalást. Ekkor alakítjuk ki a födém monolit részét, egyúttal a födém felső síkját. A betonozást követően gondoskodjunk a körülményeknek (pl. időjárás) megfelelő, a vonatkozó előírások szerinti utókezeléséről. Olyan falszakaszoknál, ahol statikai, vagy gyártástechnikai okokból kéregfal elemből nem oldható meg a kivitelezés, monolit szerkezet építése szükséges. Fontos: az ilyen monolit szerkezetek zsaluzatai csak a már kibetonozott és megszilárdult kéregfalakhoz kapcsolódhatnak (ne támasszuk a meg nem szilárdult vagy ki nem töltött falelemekhez). A falszerkezetet megtámasztó ferde támaszok eltávolítása általában 5-14 nap múlva lehetséges az adott statikai és időjárási viszonyok függvényében, de minden esetben csak a felelős műszaki vezetővel vagy statikussal való egyeztetés alapján. ÉPÍTÉSI, SZERELÉSI ÚTMUTATÓ Szabványok: MSZ EN Tanúsítványok: A Leier termékekhez tartozó teljesítmény nyilatkozatok cégcsoportunk honlapján ( tekinthetők meg. 24

25 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Felületképzés A LEIER kéregfal panel külső felülete zsaluzott, sima, szinte pórusmentes beton. Glettelés után közvetlenül festhető, de alacsonyabb esztétikai igényű terekben (garázsoknál, ipari létesítményeknél) akár a teljes felületképző munka is elmaradhat. A felületen néhány esetben hajszálrepedések láthatók. Ezeket a hőmérsékletingadozások okozhatják. A jelenség szerkezeti szempontból nem jelent károsodást. A felületképzés kivitelezésénél legtöbbször elegendő egyszeri alapozó bevonat megfelelő glett anyaggal. A felületet az egyes falelemek közötti illesztéseknél a függőlegesen futó és különösen kiformált illesztési hézagok törik meg. Ezeket a függőleges illesztési hézagokat amennyiben ez követelmény vagy igény megfelelő glettelő/fugázó anyaggal kell kitölteni és eldolgozni. Követelmények A szerelés megkezdésének alapvető feltétele a kellően szilárd alap. Az alap legyen mentes fagytól, hótól, törmeléktől, portól stb. A szerszámkészlet legyen előkészítve. A hézagtömítő szalag legyen előkészítve, vagy már legyen beépítve. Függeszték, láncrövidítő, elegendő hosszúságú láncok álljanak rendelkezésre. Ismerni kell az elhelyezés szerelési sorrendjét. Ismerni kell az elhelyezési szakaszokat. Az építkezéshez szükséges áramcsatlakozók üzemkészek legyenek. A műszaki előírásoknak megfelelő építéshelyi tárolási terület legyen biztosított. A falakat csak állva lehet tárolni és dőlés ellen biztosítani kell. Magas falak átfordításához szükséges felületet az autódaru közelében kell kialakítani (stafnik, párnafák). A zavaró ellátó vagy elvezető vezetékeket ki kell kapcsolni, illetve el kell távolítani. Fontos a gyártó által beépített kirekesztések megfelelő kitámasztása. A külső sarkokat szerelési sarokvasakkal kell biztosítani. A munkarészekről tájékoztatott szerelőcsapat létszámban rendelkezésre álljon (4 fő): 1. munkavezető (az elem körül dolgozik); 2. szerelő; 3. munka-előkészítő; 4. emelési segéd. Az alap fogadó sík szintpontossága legfeljebb ±1 cm. Az összekötővasak a terveknek megfelelően kerültek beépítésre. Az összes fal alaprajzát pontosan fel kell rajzolni (kiegészítő méreteket jelölni A munkavédelemnek megfelelő munkaállványokat biztosítani kell a felmenő falakhoz és aknákhoz. A szerelőcsapatot a szerelési munka megkezdése előtt munkavédelmi oktatásban kell részesíteni. A leírtak természetesen nem képezik egy kéregfal elemes falszerkezet minden részletre kiterjedő, teljes körű munkafolyamatinak ismertetését. A vonatkozó építési jog szerint a szerelésvezetőt külön megbízásban kell felkérni a vonatkozó feladatok ellátására. A technikai információkat keresse honlapunkon és kiadványainkban. Szakembereink díjmentes tanácsadással állnak az érdeklődők rendelkezésére. ÉPÍTÉSI, SZERELÉSI ÚTMUTATÓ 25

26 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK RÉSZLETRAJZOK RÉSZLETRAJZOK ALAPOZÁS RÉSZLET Szélső kéregfal 1:

27 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK RÉSZLETRAJZOK R1 R1 0,5 cm Vékonyvakolati rendszer Expandált PS hab méretezett hõszigetelés Statikalig méretezett LEIER kettõs falpanel LKF külsõ kéreg Statikailag méretezett belsõ vasbeton mag helyszíni kibetonozás Statikalig méretezett LEIER kettõs falpanel LKF belsõ kéreg Glettelés, festés R2 2 cm Padlóburkolat 6 cm Aljzatbeton 1 rtg Technológiai szigetelés 4 cm Úsztatóréteg 15 cm Helyszíni felbeton 5 cm LEIER elõregyártott kéregpanel 1 cm Belsõ vakolat R2 2 Cementhabarcs ágyazat H10 Födém bekötõvasalás Min. 1 cm-es habarcságyazat Fal átkötõvasalás min.d=10/25 A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábázolja. A tervezett szerkezeteket minden esetben méretezendõek, kialakításuk a vonatkozó elõírásoknak és követelményeknek ( tartószerkezeti, energetikai, akusztikai, stb.) megfelelõ legyen! RAJZSZÁM. LÉPTÉK: DÁTUM: E-07 KÉREGFAL FÖDÉMCSATLAKOZÁSA KOSZORÚ RÉSZLET M=1: Szélső április kéregfal födém kapcsolat 1:10 KÜLSÕ KÉREGFAL CSATLAKOZÁSA KÉREGPANELES FÖDÉMHEZ RÉSZLETRAJZOK Tel: , Fax: , info@leier.eu, Web: Cím: H-9024 Gyõr, Baross Gábor u

28 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK RÉSZLETRAJZOK R1 R2 2 cm Padlóburkolat 6 cm Aljzatbeton 1 rtg Technológiai szigetelés 4 cm Úsztatóréteg 15 cm Helyszíni felbeton 5 cm LEIER elõregyártott kéregpanel 1 cm Belsõ vakolat Fal átkötõvasalás min.d=10/25 Födém bekötõvasalás R Cementhabarcs ágyazat H10 Min. 1 cm-es habarcságyazat R1 Glettelés, festés Statikalig méretezett LEIER kettõs falpanel LKF külsõ kéreg Statikailag méretezett belsõ vasbeton mag helyszíni kibetonozás Statikalig méretezett LEIER kettõs falpanel LKF belsõ kéreg Glettelés, festés RÉSZLETRAJZOK A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábázolja. A tervezett szerkezeteket minden esetben méretezendõek, kialakításuk a vonatkozó elõírásoknak és követelményeknek ( tartószerkezeti, energetikai, akusztikai, stb.) megfelelõ legyen! RAJZSZÁM. LÉPTÉK: DÁTUM: E-08 KÉREGFAL FÖDÉMCSATLAKOZÁSA KOSZORÚ RÉSZLET M=1: Közbenső április kéregfal födém kapcsolat 1:10 BELSÕ KÉREGFAL CSATLAKOZÁSA KÉREGPANELES FÖDÉMHEZ 28 Tel: , Fax: , info@leier.eu, Web: Cím: H-9024 Gyõr, Baross Gábor u

29 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK JEGYZETEK JEGYZETEK 29

30 MÉRETRE GYÁRTOTT KÉREGFAL ELEMEK JEGYZETEK JEGYZETEK 30

31 MESTERPANEL Gyártóüzemek: Jánossomorja Győr Kiskunlacháza

32 MESTERPANEL A LEIER MESTERPANELES FÖDÉM VAGY KÉREGELEMES FÖDÉMTERMÉK A zsaluzóelemes födémek teherhordó szerkezeti része nagy felületű, vékony előregyártott filigrán vasbeton lemezekből és helyszíni monolit vasbetonból (felbetonból) áll. A Leier mesterpaneles (kéregelemes) födémek megfelelnek egy hagyományos vasbeton födémnek, de a födém építése lényegesen gyorsabb, egyszerűbb, zsaluigénye minimális, felülete sima, pórusszegény. Felhasználási terület A Leier mesterpanel (vagy kéregelemes födém) felhasználását bármely vasbeton síkfödém szerkezethez ajánljuk: egy- vagy többlakásos lakóépület irodaépület parkolóház normál- vagy extrém ipari födémek mindig az igény szerinti geometriával és vasalással A LEIER MESTERPANELES FÖDÉMEKRŐL A Leier mesterpaneles födémek előnyei Kiváló minőség, tűzállóság. Állandó minőség az üzemi előregyártás jóvoltából. A megfelelő betonozás választásával a legmagasabb tűzvédelmi követelmények is teljesíthetők. Gyors födémbeépítési lehetőség. Nincs szükség a födém zsaluzására. Megszakítás nélküli folyamatos építést biztosít (idő és költségmegtakarítás). A kis elemvastagság miatt viszonylag alacsony emelési tömeg. A födémpaneleket a teherautóról közvetlenül a helyére emelhetjük. Felhasználhatósága széles körű. A kötetlen felhasználásának köszönhetően szinte bármilyen alaprajzi elrendezés esetén létesíthető födém. Kétirányú teherviselés is kialakítható. Kiegészítő szerelvények A panelek gyártásakor a szükséges villamos szerelvények terv szerint elhelyezhetők, a gépészeti áttörések kialakíthatók. Vakolat nem szükséges. A födém glettelésre és festésre kész alsó felülettel rendelkezik. 32

33 MESTERPANEL A LEIER MESTERPANELES FÖDÉM VAGY KÉREGELEMES FÖDÉMTERMÉK vasalás min. C25/30 A mesterpanelek általában 5-9 cm vastagságban, minimum C25/30 szilárdságú betonból készülnek (az előírt legkisebb betontakarás mértékét figyelembe véve). A panelek tartalmazzák a felhasználásuknak kialakított vasbeton lemez alsó vasalását. A maximális elemszélesség 2,40 m, a lefedhető falköz méret max. 9,00 m, de egyedi kialakítással ettől jóval nagyobb (10,00-12,00 m) fesztávú elemek is gyárthatóak. Az elemek tömege 5 cm kéregvastagság mellett 130 kg/m 2. Az elemek gyártási mérete az egyedi igényekhez igazodva széles határok között lépcsőzés nélkül változtatható, a terméket 0,5 cm pontossággal tudjuk gyártani. A vasalt helyszíni felbeton, illetve a födém vastagsága a szerkezeti igényektől függően változtatható. Általános merevítő borda Hegesztett térbeli rács adatai A termékből legtöbbször cm vastagságú vasbeton födémet készítenek, de egyedi igény esetén statikai méretezés szerint más szerkezeti vastagság is kialakítható. A helyszíni beton minősége min. C25/30. LEIER MESTERPANELES FÖDÉM (LMP) A panelban beépített fő és keresztirányú vasalás minősége B550 (ÖNORM B4707 szerint) A kéregfal panel rövidebbik oldala max. 3,00 m lehet. Legnagyobb szélesség max. 2,40 m Méret Legnagyobb hossz max. 8,00 m (10,00 m) Kéregvastagság Kialakítható födémvastagság 5-7 cm 30 cm (40 cm) Tömeg kb. 130 kg/m 2 (kész kéregfödém m 2 -enkénti tömege 5 cm-es vastagság mellett) Anyagminőségek vasalás kéregbeton névleges minősége helyszíni kibetonozás minősége B550 (ÖNORM B 4707 szerint) C25/30 16 F3 EN206 C25/30 16 F3 EN206 Tűzállóság Akusztika Tűzvédelmi osztály: A1 A födémszerkezet számított léghanggátlási száma Tűzállósági határérték EN szerint 16 cm vastag R w =52 db C=-1 C tr =-6 18 cm vastag R w =54 db C=-1 C tr =-6 20 cm vastag R w =56 db C=-2 C tr =-6 22 cm vastag R w =58 db C=-2 C tr =-6 25 cm vastag R w =60 db C=-2 C tr =-6 28 cm vastag R w =62 db C=-2 C tr =-6 30 cm vastag R w =63 db C=-1 C tr =-6 LEIER MESTERPANEL 33

34 MESTERPANEL TERVEZÉS A Leier mesterpaneles födémek egyik legnagyobb előnye, hogy tetszőleges geometriájú épületek esetén is egyszerűen alkalmazhatók, nincsenek tervezési kötöttségek. A mesterpaneles födémek tervezését a kapott zsaluzási- és vasalási tervek alapján a Leier szakemberei végzik. A tervezés során szakembereink meghatározzák az egyes elemek méretét, geometriáját, az esetleges áttörések helyét, figyelembe véve a mesterpanelre vonatkozó kötöttségeket. Meghatározzák a szükséges elemszámot, a szükséges vasalást, a monolit rész vastagságát, vasalását, valamint az elemkapcsolatok kialakítását. A tervezés a megrendelő igényeivel összhangban folyik, az elemek legyártását többszöri egyeztetés előzi meg: 1. A megrendelő ajánlatkérését a rendelkezésre álló tervdokumentációval megküldi a Leier cégcsoport részére. 2. A gyártó ajánlatot készít a szükséges feltételekkel és műszaki tartalommal. ÁLTALÁNOS TERVEZÉSI ÚTMUTATÓ 34

35 MESTERPANEL TERVEZÉS 3. A megrendelést követően a vevő eljuttat a Leier cégcsoport részére az egy olyan tervdokumentációt, amely tartalmazza a gyártmány tervezéshez szükséges minden információt (a lefedendő terek geometriáját, az áttörések helyeit, méreteit, a várható terhelések mértékét, a mérettűrési határokat, stb.). 4. A gyártó a kapott adatok alapján elkészíti a gyártmánytervet. Készül egy ún. födémpanel elhelyezési terv amely tartalmazza a mesterpanelek számát (számozását), alakját, méretét, elhelyezkedését, a feltámaszkodásokat, az elemkapcsolatokat, az irányadó tömegadatokat, a jellemző keresztmetszeteket. Gyártó igény szerint a födém felső vasalási tervét is elkészíti. 5. A megrendelő a kapott tervek elfogadását egy ún. tervjóváhagyási visszaigazolással jelzi a gyártó felé. (Javasolt a már megépült függőleges teherhordó szerkezetek helyzetét az építési helyszínen is pontosan megmérni, ellenőrizni a gyártmánytervek jóváhagyását megelőzően.) 6. A Leier cégcsoport legyártja az elemeket. Ezt követően időpontegyeztetés után a mesterpaneleket a beemelési sorrendnek megfelelően a szállítójárműre rakodva a helyszínre szállítja. A gyártásba adás általában a kivitelezés ütemezésével összhangban, közvetlenül a födémszerkezet építésének megkezdése előtti időszakban történik. Ideális esetben ezek a járműről közvetlenül a beépítési helyükre emelhetők. Amennyiben ez nem lehetséges, akkor helyszíni tárolás (deponálás) szükséges. ÁLTALÁNOS TERVEZÉSI ÚTMUTATÓ 35

36 MESTERPANEL TERVEZÉS Feltámaszkodás Koszorú A Leier mesterpanelek közvetlenül falegyenre fektetve támaszkodnak fel. Ennek mértékét az adott födémek esetében a gyártó egyedileg adja meg. A födémpaneleket mindig az adott tartószerkezeti igényeknek megfelelő felfekvési móddal gyártjuk. Egyedi esetekben előfordulhat (pl. falnyílások feletti áthidalásoknál), hogy a felfekvés mértéke 0. Ilyenkor a mesterpanel koszorúba történő megfelelő bekötése a mesterpanel hosszvasainak gyárilag történő túlnyújtásával alakítható ki. (A mesterpanelek teherátadó szélein a hosszirányú fővasak a betonkéreg fölé vannak vezetve és tüskeszerűen túlnyúlnak a panel szélén.) Amennyiben a mesterpanel felfekvése kevesebb, mint 10 cm, akkor közvetlen főfal melletti alátámasztás is szükséges. Fontos még megemlíteni, hogy a mesterpaneles falszerkezetekre épített födémnél a feltámaszkodás mértéke értelemszerűen a kéregfal belső kérgének vastagságával megegyező (5-7 cm). Ilyen esetben a mesterpaneleket min. M5 (Hf 50) minőségű habarcsra kell fektetni. A koszorú egyszerűen kialakítható. A koszorú vasalását lényegében a koszorúba (hurokszerűen) csatlakozó bekötővasak és az ezek közé fűzött 4 db 8, min 2 cm 2 betonacél képezi. Külön kengyelezés nem készül, ezt a szerepet is a bekötővasak töltik be. ÁLTALÁNOS TERVEZÉSI ÚTMUTATÓ Födémáttörés Az igényeknek megfelelően a rendelkezésünkre bocsátott szakági tervek alapján lehetőség van a mesterpanelekben a gyártás során előre kialakítani a szükséges födémáttöréseket. A mesterpanelek vasalását ehhez igazodva alakítjuk ki, a födém monolit részébe szükséges pótvasalásokat szintén megadjuk. Lehetőség van (utólagos) helyszíni födémáttörés kialakítására is (lásd. később beépítési útmutató). 36

37 MESTERPANEL TERVEZÉS Válaszfal A Leier mesterpaneles födém a válaszfal terhekre tervezhető cm es válaszfalakat felületi teherként. 20 cm falvastagság felett vonalteherként modellezzük a válaszfal terhet. A legtöbb esetben a válaszfal alatti födémerősítést a monolit felbetonban alakítják ki, az előregyártott elemek erősítésére csak statikailag indokolt esetben van szükség. A Leier mesterpanel felülete zsaluzott, szinte pórusmentes beton, mely glettelés után festhető, tehát nem igényel vakolást. Néhány esetben úgynevezett hajszálrepedések láthatók. Ezeket a hőmérsékletingadozások okozhatják. Ezek normális jelenségek, míg egy bizonyos méretet (0,3 mm) el nem érnek. A födémpanelek egyedi igény szerint a következő kialakításokban készülhetnek: különleges betonminőség; lépcsőfogadó kialakítása; erkélylemez létesítése hőhíd megszakító elemekkel; kirekesztés gépészet, elektromos dobozok számára; elektromos, gépészeti szerelvények beépítése födémáttörések kialakítása; alátámasztás mentes födémpanel 3,10 m fesztávig 25 cm födémvastagságig, speciális A borda alkalmazásával. A mesterpanelek gyártásához a statikus tervező részéről elegendő a födémszerkezet kontúrterve és a födémben elhelyezendő fővas mennyiségének meghatározása. A vasalás számításánál 2 cm betontakarás vehető figyelembe. A termék szállítási-, manipulálási- és frissbeton súlyának viselésére alkalmazott vasalását a gyártó határozza meg. Ez alapján történik meg az elemek legyártása. A mesterpanel födém, hasonlóan a monolit vasbeton födémekhez : egyirányú és kétirányú teherviselő monolit vasbetonlemezként is méretezhető. Kétirányban teherviselő lemezek esetén a keresztirányú vasalást közvetlenül a födémpanelekre kell helyezni, a térbeli rácsos tartók között átvezetve. Ekkor az illesztési vasalás elhagyható. Kétirányban teherviselő lemez alkalmazását csak indokolt esetben (nagy fesztáv, alátámasztások adottsága) javasoljuk. A kivitelezésnél előírt szakképzettséggel rendelkező felelős műszaki vezető felügyelete is szükséges. A monolit vasbeton födém előregyártott Leier kéregfödémből építése kivitelezői döntés is lehet. A termék általános és egyedi rendektetésű épületek monolit vasbeton födém szerkezetének terv szerinti vasalással készülő előregyártott vasbeton zsaluzó kéreglemeze. ÁLTALÁNOS TERVEZÉSI ÚTMUTATÓ 37

38 MESTERPANEL SZÁLLÍTÁS, TÁROLÁS A beépítéshez szükséges szerszámok, eszközök A Leier mesterpaneles födém építése során a következő eszközökre, szerszámokra van szükség: zsaluzóvas, kalapács, szakszerű beemeléshez szükséges hosszúságú láncok biztonsági daruhoroggal, vagy kiegyenlítő himba, alátámasztás (a kivitelezőnek kell biztosítania), mérőszalag, villásfejű födémtámasz. Szállítás A szállítási és szerelési ütemezést a szállítás előtt megfelelő időben kell a megrendelőnek (az építkezés helyszínén dolgozóknak) a szállító üzemmel tisztáznia és írásban rögzítenie. A termék szállítását általában a gyártóüzem végzi. Ettől eltérő igény esetén a rakatolást és a rakodást minden esetben ugyancsak a gyártóüzem végzi. A pallókat hosszában, átlósan az elcsúszás megakadályozása miatt ki kell támasztani. A rakatot szállításkor megfelelően rögzíteni kell. A szállítás során esetlegesen megsérült elemek nem építhetők be. A panel minőségét kiszállítás után is ellenőrizni kell. Soha nem szabad a megemelt panel alatt tartózkodni! Az építkezés megközelítésére és elhagyására szolgáló útvonalat akadálymentesíteni kell (például a parkoló gépjárművek, felső vezetékek, faágak), valamint a szűk kanyarokat, a magassági és súlykorlátozásokat külön kell ismertetni a szállítóval. A kifogástalan be- és kihajtás lehetőségét, valamint a szállító járműveknek (18-23 m hosszú szerelvény) megfelelően tömörített leállóhelyet a megrendelőknek kell biztosítani. A kivitelezőnek meg kell adnia a szállító járművek lerakodási pozícióját. ÁLTALÁNOS TERVEZÉSI ÚTMUTATÓ Födémelemek tárolása (építéshelyi tárolás, szükség esetén) A födémelemek építéshelyi tárolására a kivitelezőnek sík, megfelelően tömörített (szilárd), vízszintes tárolási felületet kell kialakítania. Az elemek tárolása fektetett módon történik. A panelek maximum hét sorban helyezhetők egymásra. Az építkezésen nem szabad magasabb födémelem rakatokat képezni, mint amilyen magasságban azok szállításra kerültek. A tárolás során a szállításnál esetlegesen alkalmazott távtartó fákat azzal megegyező módon kell használni. A legalsó elem alá az elem végétől L/5 távolságra körülbelül cm-es keresztmetszetű alátétfát kell helyezni. Az elemek között is célszerű ilyen keresztmetszetű, 2 3 db 35 cm hosszúságú távtartót a rácsbordák közé helyezni. Az olyan födémelemek esetében, amelyek 5,0 m-nél hosszabbak, 4 db fa távtartót kell egyenletes elosztásban elhelyezni. Olyan födémelemeknél, ahol a beépített elemek a rácsos tartók felső vasa fölé nyúlnak, a kivitelező részéről olyan távtartást kell biztosítani, amely az építéshelyi tárolás során az elemeket megvédi. Alkalmazható keresztben végig futó 12 5 cm-es palló is távtartóként, ekkor a palló a rácsborda felső vasára támaszkodik. A távtartók elhelyezése során ügyelni kell arra, hogy azok mindig pontosan egymás fölé essenek. 38

39 MESTERPANEL BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Alátámasztás A mesterpanelek beemelése előtt alátámasztó állványzatot kell készíteni. Az alátámasztást úgy kell kialakítani, hogy az kellően merev és állékony legyen, terhelés hatására ne mozduljon el és ne süllyedjen meg. A helyszíni kivitelezési munkákat (pótvas elhelyezés, betonozás stb.) mindaddig nem szabad megkezdeni, amíg a panelek biztonságos alátámasztása el nem készül. Az alátámasztó állványzatot a mesterpanel elhelyezési terv adatait figyelembe véve kell kialakítani. A falköz mérete és a várható terhelés ismeretében meg kell határozni az alátámasztási vonalak számát és távolságát. (Az alátámasztások távolsága függ a szerkezeti vastagságtól és a bordarácsok elhelyezkedésének sűrűségétől és a frissbeton vastagságától.) Az alátámasztási vonalak távolsága legfeljebb 1,60 m lehet. Az alátámasztási vonalak számát meghatározza a mesterpanelek feltámaszkodási mértéke is: 10 cm-nél kisebb feltámaszkodás esetén a felfekvési vonal mentén is külön alátámasztási vonalat kell létesíteni. Ennek a falsíktól mért távolsága legfeljebb 30 cm lehet. BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ * L: A mesterpanel hossza. 39

40 MESTERPANEL BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Túlemelés mértéke Túlemelés középen [cm] Falköz méret [cm] Többtámaszú tartó Kéttámaszú tartó 100 0,3 0-1, ,7 0-1, ,0 0-1, ,3 0-1, ,7 2, ,0 3, ,3 3, ,6 4,0 Az alátámasztási vonalak mentén állítsuk fel a csőtámaszokat. A támaszok csak kellően szilárd, teherbíró aljzatra állíthatók. Feltöltés vagy fagyott talaj nem alkalmas. Minden egyes oszlopot biztosítsuk elmozdulás ellen. Az alátámasztás oszlopai a mesterpanel hossztengelyére merőlegesen legfeljebb 1,60 m távolságra lehetnek egymástól. Amenynyiben az állványokat meglévő födémre építik, akkor az alsó födémet is ugyanazokon a pontokon alá kell támasztani! Az alátámasztási vonalak közepén túlemelést lehet kialakítani. Ennek mértéke: Kéttámaszú tartó esetén a fesztáv 1/300-ad része; Többtámaszú tartó esetén a fesztáv 1/ ad része lehet. Fontos: A csőtámaszok szintbeállítása kizárólag terheletlen állapotban végezhető! A födémelemek elhelyezése után a támaszok magassági szintbeállításának a módosítása tilos! A fagerendákkal képzett síkot a falegyen síkjához kell igazítani, figyelembe véve a túlemelés mértékét középen. A pontos magassági szintbeállítás a szabályozható csőtámaszokon lévő menetes feszítőorsó segítségével végezhető. A nagy felületű kirekesztéseket és konzolos kinyúlásokat külön alá kell támasztani. Az elkészült alátámasztó állványzatot a mesterpanelek beemelése előtt ellenőrizni kell. Csak sérülésmentes elemekből készült, elmozdulás ellen biztosított, kellően állékony alátámasztás terhelhető! A leggazdaságosabb építés-szerelési munka-, a termék előnyeinek kihasználása - és az esetleges elemsérülések elkerülése végett a kivitelező mindig törekedjen arra, hoy a zsaluzópalló a szállítójárműről egyenesen a végleges helyére kerülhessen. BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ 40

41 MESTERPANEL BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Elemek daruzása, elhelyezése A mesterpanelek emelését autódaruval vagy telepített daruval kell végezni. A szállítójárműhöz hasonlóan az autódaru esetében is előre gondoskodni kell a megfelelő helyszín biztosításáról. Külön ügyelni kell arra, hogy az emelést semmi ne akadályozhassa (faágak, vezetékek, kábelek stb.) A gyártóval érdemes egyeztetni, hogy a későbbi beemelések minél hatékonyabban történjenek (a sorrendiséget figyelembe véve). Már a szállító jármű megérkezése előtt érdemes elvégezni a szükséges biztonsági intézkedéseket: a kitalpalásokat, a daru hatósugarába eső akadályozó tényezők eltávolítását és az alátámasztások ellenőrzését. A gyártó a mesterpaneleket a gyártást követően az elhelyezési tervnek megfelelő sorrendben deponálja a szállító gépjárműre. A beemelést (rakodást) megelőzően vessük össze az elem számát az elhelyezési rajzon szereplővel. Továbbá ellenőrizni kell a kizárások, kiegészítő vasalások meglétét, elhelyezkedését. A födémelemeket az elhelyezési terv szerint emeljük a helyükre, azokat nem szabad elfordítva vagy felcserélve elhelyezni! A legtöbb esetben a szállítójárműről közvetlenül a végleges beépítési helyükre emelik a mesterpaneleket. Mivel a járművön a sorrendiséget figyelembe véve rakatolták az elemeket, ezért célszerűen az épület legtávolabbi pontjára eső panellal kezdik a beemelési folyamatot, de bizonyos esetekben előfordulhat hogy egy elemet a sorrenden kívül lehet csak elhelyezni (pl. félköríves elem). A felfekvési felületnek egyenletesnek kell lennie. A panelt minimum 1 cm vastag min. M5 (Hf 50) habarcsra kell fektetni. Az elemeket hosszúsági és szélességi méretük, továbbá rendeltetésük és beépítési módjuktól függően különböző módon és különböző segédeszközökkel kell emelni, a terveken szereplő szerelési utasítások szerint. A mesterpaneleket függőlegesen mozgatva, lassan hirtelen lökésszerű mozgások nélkül kell emelni. A daruzás során ügyeljünk arra, hogy a darukötelek feszesek legyenek, ügyeljünk az egyenletes tehereloszlásra. Az elemeket lassan eresszük az alátámasztó állványzatra. Fokozottan ügyeljünk az állványzat közelében az oldalirányú mozgások kiküszöbölésére. Az elemek pontos elhelyezését biztosítandó az emelésnél minimum két szakember igazítja a helyére mesterpaneleket. A gyártót nem terheli felelősség, szavatossági kötelezettség olyan hibákért vagy károkozásért, amelyek szakszerűtlen szállítás, tárolás, beépítés, nem megfelelő anyag felhasználása, vagy a födémen végzett utólagos áttörések, átalakítások, szabálytalan tartócsatlakozások készítése, valamint a beépítési utasítás be nem tartása miatt keletkeznek. BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ 41

42 MESTERPANEL BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Szerelési munkák Elemkapcsolatok Az egymás mellé helyezett födémelemek összeillesztésénél arra kell törekedni, hogy az illesztési hézag lehetőség szerint 0-5 mm legyen. Esetlegesen kialakuló 5-10 mm közötti hézag esetén tömítést kell a későbbiekben alkalmazni. Ha a panelek közötti elhelyezési távolság 10 mm-nél nagyobb, akkor a hézag alulról felrögzített hézagtakarással (zsaluzással) és a hézag kibetonozásával szüntethető meg. Az elemek megfelelő együttdolgozását a felbeton és az abban elhelyezett keresztirányú elosztóvasalás biztosítja. Ezért az elemek csatlakozó hézagai mentén az idevonatkozó vasalási tervnek megfelelően a hézag vonalára merőleges elosztó vasalást (hézagvasalást) kell kialakítani. Elosztóvasalásként normál betonacél (pl. 10/20) vagy méretre vágott hegesztett háló (pl. 8/15 15, szélesség: 0,50 m) is alkalmazható. Ø8/15/15 Monolit rész kialakítása helyszíni vasalás A födém helyszíni vasalását mindig a statikus tervező által elkészített vasalási terveknek megfelelően kell kialakítani és beépíteni. Koszorúkialakítás lemezperem A felső vasalási tervnek megfelelően kialakítjuk a koszorú vasalását. Először a koszorúba csatlakozó bekötővasakat helyezzük el a tervnek megfelelő méretben és kialakításban. Ezt követően befűzzük a koszorú hosszvasait képező 4 db acélbetétet. A bekötővasak felett szintén a tervben megadott méretben elhelyezzük a hegesztett acélhálót. BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Kísérő dokumentáció A Leier mesterpanelekból készülő födémszerkezeteket minden esetben az idevonatkozó utasításoknak és előírásoknak megfelelve, a Leier cégcsoport által kiadott kísérő tervdokumentációt figyelembe véve kell építeni. A szerkezetépítés befejeztével a szállítot termékekről átadási dokumentáció készítünk,és bocsátunk a Megrendelő részére. A kísérő dokumentáció tartalma: szállítólevél; födémpanel elhelyezési terv; (felső vasalási terv.) igény szerint Az építkezés megnevezését, az épületrészt, a beépítési szintet, a megrendelés számát, a födémvastagságot, a betonminőséget, az alátámasztás távolságát és irányát, a terv készítőjének elérési lehetőségét a terv fejlapja adja meg. 42

43 MESTERPANEL BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ 43

44 MESTERPANEL BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Áthidalások A födémmel egybeépített rejtett gerendás nyílásáthidalások kialakítása során az gerenda vonalában zárt zsaluzatot kell készíteni. A zsaluzás síkja a födémelemek alsó síkjával egybeesik. A zsaluzatot külön alátámasztó állványzatra kell építeni. Az áthidalási szakaszon a mesterpanelek a rejtett gerendába vannak bekötve. A rejtett gerenda vasalását a vonatkozó vasalási terv alapján kell kialakítani. Áttörések Az előre meghatározott födémáttöréseket a mesterpanelekben a gyártás során kialakítják. A monolit födém rész építése során ezekhez az áttörésekhez igazodó kirekesztéseket kell létesíteni. A kirekesztésekkel a helyszínen betonozott födémrészben biztosítjuk az áttörés keresztmetszetét. Ügyeljünk a megfelelő kitámasztásra és a kirekesztések elmozdulás elleni biztosítására. Az áttörések körül kiegészítő vasalásra van szükség. Ezt a vasálási terv alapján kell kialakítani. A kirekesztések csak a helyszíni beton szílárdulását követően távolíthatók el. Lehetőség van utólagos födémáttörés létesítésére is. A helyszíni áttörhetőség mértéke maximum 20 cm átmérővel történhet. Egy keresztmetszetben az áttörések egymástól mért minimális távolsága 70 cm. A helyszíni áttöréseket csak erre alkalmas eszközökkel lehet elvégezni (pl. koronafúróval). Amennyiben az elektromos csatlakozódobozok nem kerültek már a gyártás során beépítésre, a szükséges nyílások, fészkek az építkezés során is kialakíthatók. A mesterpanelek elhelyezését követően az elemeket alulról lehet kifúrni! Fontos: csak a kibetonozott és megszilárdult födém felső síkja felől lehet fúrni! BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Kétirányban teherviselő lemez Kétirányban teherviselő lemez kialakításához a keresztirányú vasalást szintén a panel felszínére kell elhelyezni. Ekkor az illesztési vasalás elhagyható. Kétirányban teherviselő lemez alkalmazását csak indokolt esetben (nagy fesztáv, alátámasztások adottsága) javasoljuk, ugyanakkor pillérvázas épületek síkfödémeit is meg tudjuk valósítani. Szabványok, engedélyek: MSZ EN 13747:2005+A2:2010 Tanúsítványok: A Leier termékekhez tartozó teljesítmény nyilatkozatok cégcsoportunk honlapján ( tekinthetők meg. 44

45 MESTERPANEL BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Betonozás Betonozást megelőző munkák A betonozás megkezdése előtt a mesterpanelek felületét meg kell tisztítani a szennyeződésektől. A csatlakozásoknál esetlegesen kialakult réseket el kell tömíteni. A tömítés nagyobb hézag esetén alázsaluzással is történhet, kisebb hézagnál pedig az építőiparban használatos tömítőanyagok használhatók. Tömítő anyag alkalmazása esetén ügyelni kell arra, hogy az alsó felületre anyag ne kerüljön, mert az zavarhatja a későbbi szakipari munkákat (glettelést, festést). A mesterpanelek felületét portalanítani, illetve előnedvesíteni kell. A nedvesítés során kerüljük el az összefüggő víztócsák kialakulását. A betonozási munkákat csak az összes pótvas, szerelvény elhelyezése, illetve a műszaki ellenőr betonozási engedélye után lehet megkezdeni. Beton bedolgozás A födém felbetonozásához legalább C25/30 szilárdsági osztályú, kissé képlékeny konzisztenciájú betonból készüljön, 16 mm maximális szemcseátmérővel. A beton födémre való feljuttatása lehetőleg betonpumpával történjen. Ebben az esetben (és akkor is, amikor a betont konténerrel vagy szállítószalaggal vagy egyéb módszerrel juttatják a födémre) ügyelni kell arra, hogy a beton a födémpanelra legfeljebb cm magasságból zuhanjon. Pontszerű ütőhatás, koncentrált betonráömlesztés a kivitelezési munka során nem megengedett! A betonozás során a helyszíni vasalást nem szabad elmozdítani. A bedolgozott betont folyamatosan és egyenletesen tömörítsük vibrátor használatával. Egy födémmező teljes betonmennyiségét lehetőleg munkahézag nélkül, egy ütemben kell bedolgozni. Ha a munkahézag képzése nem kerülhető el, úgy erről a műszaki vezetőnek vagy a tervezőnek kell intézkedni (helykialakítás, felület, kitüskézés stb.). Betonozás utómunkálatai Gondoskodjunk a megfelelő utókezelésről: A felbetont az első napok során megfelelő intézkedésekkel (lefedés, öntözés, védőréteg felhordása) óvni kell a kiszáradástól. Amennyiben a födémelemeket nem egészen szorosan helyeztük el, cementpép folyhat át a réseken, ezért az összeillesztéseket az elemek között, valamint az elem és a fal között a betonozást követően meg kell tisztítani. Az alátámasztások általában akkor távolíthatók el, ha a felbeton szilárdsága eléri a tervezett szilárdság 80%-át, ez általában három hét után következik be. Különleges környezeti feltételek esetén a három hetes idő változhat (hideg időben hosszabb, de rövidebb idő is lehet, pl. kötésgyorsítók használatakor). Egyéb fontos tudnivalók: Többszintes épületeknél az alsó szintek alátámasztásai a felettük lévő szintek kizsaluzásáig nem távolíthatók el, vagyis a kizsaluzás menete felülről lefelé történjen. Betonozás előtt ellenőrizni kell az alátámasztásokat, szakszerű kivitelezésüket, ha szükséges a dúcokat után kell feszíteni. BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ 45

46 MESTERPANEL RÉSZLETRAJZOK R1 7 R1 2,5cm 44cm 1cm Hıszigetelıvakolat Leiertherm44Plustípusú kerámiafalazóelem Belsıvakolat 1 >20 6 R2 2cm 6cm 1rtg 4cm 1rtg. Padlóburkolat Aljzatbeton Technológiaiszigetelés Úsztatóréteg 20cm LMPFödémszerkezet Belsıglettelés 15cm Helyszínivasaltfelbeton 5cm LEIERelıregyártottkéregpanel R Leiertherm44Plustípusúkerámiafalazóelem Leiertherm38Plustípusúkerámiafalazóelem Expandáltpolisztirolhabhıszigetelés Üvegszálashálózáskoszorúhıszigeteléselıtt Leierelıregyártottkéregpanel Beltérivakolat Külsıvakolat RÉSZLETRAJZOK A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! KOSZORÚ RÉSZLET Mesterpanel monolit áthidaló kapcsolat 1:

47 MESTERPANEL RÉSZLETRAJZOK R1 R1 2,5cm 44cm 1cm Hıszigetelıvakolat Leiertherm44Plustípusú kerámiafalazóelem Belsıvakolat >20 7 R2 2cm Padlóburkolat 6cm Aljzatbeton 1rtg Technológiaiszigetelés 4cm Úsztatóréteg 20cm LMPFödémszerkezet 1rtg. Belsıglettelés 15cm 5cm Helyszínivasaltfelbeton LEIERelıregyártottkéregpanel > min R Leiertherm44Plustípusúkerámiafalazóelem Leiertherm38Plustípusúkerámiafalazóelem Expandáltpolisztirolhabhıszigetelés Üvegszálashálózáskoszorúhıszigeteléselıtt Leierelıregyártottkéregpanel Koszorúbekötıvasalás (alkalmazástechnikaielıírásszerint) Beltérivakolat A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! FÖDÉM RÉSZLET Mesterpanel szélső főfal kapcsolat 1:10 RÉSZLETRAJZOK 47

48 MESTERPANEL RÉSZLETRAJZOK R R1 1cm 38cm 1cm Belsıvakolat Leiertherm38NFtípusú kerámiafalazóelem Belsıvakolat R2 1 2 R2 2cm 6cm 1rtg 4cm Padlóburkolat Aljzatbeton Technológiaiszigetelés Úsztatóréteg 20cm LMPFödémszerkezet 1rtg. Belsıglettelés 15cm 5cm Helyszínivasaltfelbeton LEIERelıregyártottkéregpanel min.10 min Leiertherm38NFtípusúkerámiafalazóelem Beltérivakolat Leierelıregyártottkéregpanel Méretezettfelsıvasalás RÉSZLETRAJZOK A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! FÖDÉM RÉSZLET Mesterpanel közbenső főfal kapcsolat 1:

49 MESTERPANEL RÉSZLETRAJZOK R1 R1 2,5cm 44cm 1cm Hıszigetelıvakolat Leiertherm44Plustípusú kerámiafalazóelem Belsıvakolat >20 7 R2 2cm Padlóburkolat 6cm Aljzatbeton 1rtg Technológiaiszigetelés 4cm Úsztatóréteg 20cm LMPFödémszerkezet 1rtg. Belsıglettelés 15cm 5cm Helyszínivasaltfelbeton LEIERelıregyártottkéregpanel > max R Leiertherm44Plustípusúkerámiafalazóelem Leiertherm38Plustípusúkerámiafalazóelem 3 Expandáltpolisztirolhabhıszigetelés 4 Üvegszálashálózáskoszorúhıszigeteléselıtt 5 Leierelıregyártottkéregpanel 6 Koszorúbekötıvasalás (alkalmazástechnikaielıírásszerint) Beltérivakolat KOSZORÚ RÉSZLET A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! Mesterpanel szélső főfal kapcsolat 1:10 RÉSZLETRAJZOK 49

50 MESTERPANEL RÉSZLETRAJZOK R1 2,5cm 44cm 1cm Hıszigetelıvakolat Leiertherm44Plustípusú kerámiafalazóelem Belsıvakolat R R3 2cm Padlóburkolat 6cm Aljzatbeton 1rtg Technológiaiszigetelés 4cm Úsztatóréteg 20cm LMPFödémszerkezet 1rtg. Belsıglettelés 15cm Helyszínivasaltfelbeton 5cm LEIERelıregyártottkéregpanel R2 1cm 44cm 1cm Belsıvakolat Leiertherm44Plustípusú kerámiafalazóelem Belsıvakolat R >20 >20 >25 6 R4 2cm 6cm 1rtg 1rtg Leier/Kaisersteinburkolat Aljzatbeton Technológiaiszigetelés Szivárgóréteg Csapadékvízelleniszigetelés Méretezetthıszigetelés(lejtésben) Párazárófólia 1rtg 1rtg 20cm LMPFödémszerkezet 1rtg. Belsıglettelés R4 15cm Helyszínivasaltfelbeton 5cm LEIERelıregyártottkéregpanel Leiertherm44Plustípusúkerámiafalazóelem 2 Leiertherm38Plustípusúkerámiafalazóelem R Beltérivakolat Üvegszálashálózáslábazatésfelmenıfal vakolatainakcsatlakozásánál Leierelıregyártottkéregpanel Nedvességrenemérzékenylábazatihıszigetelés táblánkéntlegalább4helyen tárcsásdőbelesrögzítéssel RÉSZLETRAJZOK A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! KOSZORÚ RÉSZLET Mesterpanel terasz kapcsolat 1:

51 MESTERPANEL RÉSZLETRAJZOK R R1 1cm 10cm 1cm Belsıvakolat LeierthermVF10/50NFtípusú kerámiaválaszfalfalazóelem Belsıvakolat R2 R2 2cm 6cm Padlóburkolat Aljzatbeton 1rtg Technológiaiszigetelés 4cm Úsztatóréteg 20cm LMPFödémszerkezet 1rtg. Belsıglettelés 15cm Helyszínivasaltfelbeton 5cm LEIERelıregyártottkéregpanel cm LeierthermVF10/50NFtípusúkerámiaválaszfalfalazóelem Beltérivakolat Leierelıregyártotttkéregpanel Kiékelésafödémhezés PURhabkitöltés R1 A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! FÖDÉM RÉSZLET Mesterpanel válaszfal kapcsolat 1:10 RÉSZLETRAJZOK 51

52 MESTERPANEL JEGYZETEK JEGYZETEK 52

53 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ Gyártóüzem: Jánossomorja

54 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ A LEIER ÜREGES FÖDÉMPALLÓ A Leier üreges födémpallók nagyobb falközméretű terek lefedésére alkalmas korszerű, előregyártott vasbeton előfeszített födémelemek. A födémpallók egymás mellé építésével olyan teljes értékű (teherhordó) födémszerkezet létesíthető, melynél nincs szükség helyszíni vasbeton mező kialakítására, a beépítést követően azonnal terhelhető. A várható terhelés és a támaszköz nagyságának függvényében a Leier cégcsoport eltérő vastagságú és erősségű födémpallókat kínál. Az előfeszített üreges födémpallókat a ma elérhető legmodernebb technológiával felszerelt jánossomorjai üzem állítja elő. A Leier üreges födémpallók 16; 20; 26,5; 32; 40, 45 és 50 cm-es vastagságban készülnek. Az ez alapján forgalmazott 6-féle födémpalló típus normál (1), illetve erősített (2) vasalással rendelhető. Az előfeszített vasbeton födémpallókkal lefedhető tér falköz mérete 3,50-23,50 m között változhat. A pallók szélessége egységesen 120 cm. Az alkalmazott betonminőség a LÜF 16 és a LÜF 20 jelű födémpallók esetében C40/50, a többi típusnál C50/60. Felhasználási terület A Leier üreges födémpallók a nagy számú méretválasztéknak köszönhetően alkalmazása széles körű. Különösen előnyös az alkalmazásuk nagy fesztávú terek feletti födém létesítésénél. Jellemző felhasználási terület: lakó- és irodaépületek, ipari és mezőgazdasági létesítmények, csarnokok, parkolóházak, raktár- és sportcsarnokok. A Leier üreges födémpallók előnyei A LEIER ÜREGES FÖDÉMPALLÓKRÓL Tartós, állandó minőség. A korszerű gyártástechnológia és a felhasznált anyagok egyenletes, kiváló minőséget biztosítanak. Gyors és egyszerű kivitelezés. Az előfeszített üreges födémpallók egyszerűen a helyükre emelve beépíthetők. Az építés során nincs szükség zsaluzatra és alátámasztásra. Kevesebb élőmunkát igényelnek. Nagy fesztávú terek lefedésére alkalmasak. A Leier üreges födémpallókkal 3,50-23,50 m fesztávú terek fedhetők le. Azonnal terhelhető. Nem jelentkezik állásidő a födémelemek elhelyezésénél. A beépítés után közvetlenül terhelhető a födém. Gépészeti csővezeték elhelyezésének a lehetősége. A födémpanelok üregeiben megoldható a különböző csővezetékek elhelyezése. Ez a gépészeti tervek készítése során külön figyelembe vehető. Költségtakarékos építés. Megtakarítható a segédszerkezetek helyszínre szállításának, majd azok elszállításának, illetve az alátámasztások megépítésének és lebontásának munka- és időráfordítása. Nem igényel vakolást. A korszerű gyártástechnológia következtében a palló alsó síkja kellően homogén sima külső felülete glettelés után közvetlenül festhető. 54

55 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ LEIER ÜREGES FÖDÉMPALLÓ LÜF 16-1, LÜF 16-2 [kg/fm] 282 Tömeg [kg/m 2 ] 235 Feltámaszkodás [cm] 8 LÜF 20-1, LÜF 20-2 [kg/fm] 348 Tömeg [kg/m 2 ] 290 Feltámaszkodás [cm] 10 LÜF 26,5-1, LÜF 26,5-2 [kg/fm] 444 Tömeg [kg/m 2 ] 370 Feltámaszkodás [cm] 10 LÜF 32-1, LÜF 32-2 [kg/fm] 492 Tömeg [kg/m 2 ] 410 Feltámaszkodás [cm] 12 LEIER ÜREGES FÖDÉMPALLÓ 55

56 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ LEIER ÜREGES FÖDÉMPALLÓ LÜF 40-1, LÜF 40-2 [kg/fm] 552 Tömeg [kg/m 2 ] 460 Feltámaszkodás [cm] 15 LÜF 45-1, LÜF 45-2 [kg/fm] 636 Tömeg [kg/m 2 ] 530 Feltámaszkodás [cm] 15 LÜF 50-1, LÜF [kg/fm] 768 Tömeg [kg/m 2 ] 640 LEIER ÜREGES FÖDÉMPALLÓ Leier üreges födémpallók jelölése Jelölés pl. LÜF 32-2 LÜF: Leier üreges födémpalló 32: a födémpalló vastagsága cm-ben; 2: erősített vasalásű födémpalló; Feltámaszkodás [cm]

57 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ TERVEZÉS Szerkezettervezés A rendelkezésre álló adatok alapján minden esetben el kell készíteni a kialakítandó Leier vasbeton pallós födém szerkezeti tervét. Ebben meg kell adni, és figyelembe venni az alábbiakat: a teherhordás irányát; a födémpallók típusát, kiosztását, szükséges száma; a különböző szerkezeti kapcsolatokat, vasalásokat; a kész födémet terhelő épületszerkezeteket (válaszfalakat); minden olyan egyéb információt, amely a födém építését segíti és megkönnyíti. A födémpallók 1,20 m szélesek. Ez az épület tervezése során figyelembe véve a legkedvezőbb (leggazdaságosabb) eljárás, ha a kialakítandó terek (a teherhordás irányára merőleges) szélességi méretét 1,20 m egész számú többszöröseként határozzuk meg. A födémpallók kiosztását a fal mellől kezdve végezzük. A szélső (első) födémpallók keresztirányú felfekvésének mértéke 1-2 cm. A pallók közötti hézagokba statikus tervező által előírt méretű (min. Ø8 mm ) hézagvasalást kell elhelyezni és ki kell betonozni. Feltámaszkodás koszorú A Leier vasbeton födémpallók csak a födémterheknek megfelelő kellő teherbírással rendelkező tartószerkezetre építhetők. A felfekvés mértéke a fesztáv 1/100-ad része, de nem lehet kevesebb az adott födémpalló típusra vonatkozóan (táblázatban) megadott értéknél (min mm). Falazott szerkezetre épített födém A feszített vasbeton födémpallókat mindig a koszorúba kötve kell beépíteni. A födémpallókat a feltámaszkodási felületen min. 1 cm vastag habarcsterítésre, vagy neopren csíkra kell fektetni. A koszorú magassága a födémpalló magasságával megegyező. A födémpallók közötti hézagokba a koszorúba nyúló bekötővasakat kell elhelyezni. Ezek a koszorú 4 db hosszanti betonacéljait körülhurkolva részben kengyelezésként is funkcionálnak. A bekötővasak közötti koszorúszakaszon külön kengyelezés készül. Külső főfali koszorúknál a hőtechnikai követelményeknek megfelelő vastagságú, külső oldali hőszigetelésről külön gondoskodni kell! l/6 javasolt hossz! A koszorú vasalását, a hézag- és bekötővasalást, illetve az alkalmazott betonminőséget minden esetben statikus tervező határozza meg. A falazott szerkezetekre épített üreges födémpallók feltámaszkodása alatt teherelosztó sávot kell létesíteni. Ennek szükségességét és kialakítását statikus tervező határozza meg. TERVEZÉSI IRÁNYELVEK 57

58 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ TERVEZÉS Kéregelemes vasbeton falra épített födém A kéregelemes fal helyszíni vasbeton magjának betonozását a belső kéregrész felső síkjától mérve 10 cm mélyen kell befejezni. A beton szilárdulását követően a födémpallók min. 1 cm vastag habarcsterítésre vagy neopren alátétre fektetve a falra felfektethetők. Ezt követően alakítható ki a koszorú. A külső kéreg és a födémpalló közötti koszorú vasalását, a hézag- és bekötővasalást statikus tervező határozza meg. Részletes információért forduljon a Leier cégcsoport szakembereihez. Amennyiben szükséges a koszorú magasságában a kéregfal külső kéregrészének elhagyásával növelhető a koszorú szélessége. Vasbeton tartóra támaszkodó födém Vasbeton vázas épületeknél a vasbeton tartóra feltámaszkodó födémpallók végei helyszíni vasbeton koszorúhoz kapcsolódnak. A megfelelő együttdolgozást a födémpallók közötti hézagokban elhelyezkedő bekötő vasak, valamint az előzetesen a tartókba épített összekötővasak biztosítják. A födémpallókat a felfekvési felületen min. 1 cm vastag habarcsterítésre vagy neopren alátétre helyezve kell a vasbeton tartókra fektetni. TERVEZÉSI IRÁNYELVEK l/6 javasolt hossz! l/6 javasolt hossz! vagy rugalmas szalag 58

59 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ TERVEZÉS Szélső födémmező Korábban említettük, hogy az épület tervezése során a lefedésre kerülő terek méretét célszerű úgy meghatározni, hogy egész számú födémpallóval a teljes tér lefedhető legyen. Ehhez a lefedésre kerülő tér szélességi (teherhordás irányára merőleges) mérete 1,20 m egész számú többszöröse kell legyen. Amennyiben a kötetlenebb tervezés igénye miatt ez nem teljesül, akkor az utolsó (teljes méretű) födémpalló és a fal síkja közötti szélső mezőben méretre vágott elemek beépítése szükséges. A méretre vágás minden esetben az előzetes egyeztetés (és a gyártó rendelkezésére bocsátott tervek) alapján a gyártás során a jóváhagyott gyártmányterv szerint végezzük. (tetszés szerint) ~ x 1200 Födémáttörések kiváltások A Leier üreges födémpallókból készülő födémekben a szükséges födémáttöréseket minden esetben előzetes egyeztetés alapján a gyártás során alakítják ki. Utólagos, helyszíni áttörés létesítése tilos! A födémpallók vághatósági helyeit, és az áttörések vágási méreteit a szaktervező kollégákkal folytatott tervegyeztetések alkalmával kell tisztázni. Az üreges födémpallókban monolit sáv beépítése nélkül kialakítható legnagyobb áttörés szélessége 1,20 m, amely egy födémpalló kiváltásával képezhető. Ehhez a két szomszédos födémpallóra támaszkodó kiváltó szerkezetek beépítése szükséges. A szomszédos panelek teherbírása az így létrejövő terhelések szerint ellenőrizendő. Acélkeretes kiváltás A kiváltás helyén a födémpalló vége egy acélkeretre támaszkodik. Ez a keret a két szomszédos födémpallóra továbbítja terheit. A kiváltó acélkeretet a gyártó forgalmazza. Tűzállóságot garantáló (F90) kiváltás A födémpalló végeken a gyártás során monolit részt alakítanak ki, amelyhez kétoldali acél szögvasak kapcsolódnak. A kiváltás helyén a födémpalló a kétoldali acél szögvassal támaszkodik a két szomszédos födémpallóra. TERVEZÉSI IRÁNYELVEK 59

60 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ TERVEZÉS Acélkeretes kiváltás Tűzállóságot garantáló (F90) kiváltás Üreges födémpalló és mesterpaneles födém kapcsolat A feszített födémpallós födém és az elemes födémek megfelelő kapcsolatát kalapácsfej alakú bevágásokkal képezzük. A bevágást az elemes födém monolit részével együtt betonozzák ki. A kalapácsfej bevágások számát és távolságát, valamint a kialakítandó vasalást statikus tervező határozza meg. TERVEZÉSI IRÁNYELVEK A födém alsó síkján a különböző gépészeti vezetékek, szerelvények függesztési, rögzítési lehetőségeit és módjait a gyártó adja meg. 60

61 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ TERVEZÉS Az üreges födém tervezése az adott geometria és igénybevételek figyelembe vételével kiválasztott födém ellenőrzése! A tervezőt a weboldal Mérnöktámogatás menüjében letölthető méretező program segíti a megfelelő elemtípus kiválasztásában. Az egyes födémpallók méretezési ellenállásainak ismeretében az ellenőrzést az alábbiak szerint végezhetjük: Minden egyes födémpalló típus esetében kétféle teherbírású normál és erősített vasalású palló közül választhatunk. Az erősített vasalású födémpallók adott fesztáv és terhelés esetén lehetőséget biztosítanak kisebb vastagságú födémszerkezet kialakítására. Adatok: Típus: LÜF 20-1 Falköz: 6,5 m Fesztáv: 6,70 Terhek alapértéke: Önsúly: 3,48 kn/m 2 (nem kerül beszámításra az állandó terhek alapértékébe) Padlórétegek: 2,75 kn/m 2 Válaszfal teher elosztva: 1,75 kn/m 2 Összesen: g2 = 4,50 kn/m 2 Hasznos teher: ph = 3,00 kn/m 2 Mértékadó teher tervezési értéke EUROCODE szerint: qsd = 1,35*g+1,5*ph = 1,35*4,50+1,5*3,0 = 10,575 kn/m 2 qrd LÜF20-1 = 11,0 kn/m 2 táblázatból. TERVEZÉSI IRÁNYELVEK 61

62 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ TERVEZÉS TERVEZÉSI IRÁNYELVEK Leier Üreges előfeszített födémpalló tervezési ellenállási értékei az elem önsúlyán felüli terhelésekre. kn/m 2 mértékegységben megadva. Támaszköz (m) LÜF 16-1 LÜF 16-2 LÜF 20-1 LÜF 20-2 LÜF 26,5-1 LÜF 26,5-2 3,5 25,7 33,2 4 19,0 24,8 34,8 4,5 14,4 19,1 26,9 36,5 5 11,1 14,9 21,1 29,0 5,5 8,7 11,8 16,9 23,4 37,4 6 6,8 9,4 13,6 19,1 32,9 36,8 6,5 5,4 7,6 11,0 15,7 27,4 34,9 7 4,2 6,1 9,0 13,1 23,0 29,5 37,6 7,5 3,3 4,9 7,4 10,9 19,4 25,1 32,1 34,8 8 4,0 6,0 9,1 16,5 21,5 27,6 32,1 8,5 3,2 4,9 7,7 14,1 18,5 23,9 29,7 31,8 9 3,9 6,4 12,0 16,0 20,8 27,0 27,7 37,3 9,5 3,2 5,4 10,3 13,9 18,1 23,7 24,3 32,9 10 4,5 8,8 12,0 15,8 20,9 21,4 29,1 33,3 10,5 3,7 7,6 10,5 13,9 18,5 18,8 25,9 29,6 11 3,0 6,5 9,1 12,2 16,4 16,6 23,1 26,4 32,8 11,5 5,5 7,9 10,7 14,5 14,7 20,6 23,6 29,5 12 4,6 6,9 9,4 12,9 13,0 18,5 21,1 26,5 33,4 12,5 3,9 5,9 8,2 11,5 11,5 16,6 18,9 23,9 30,1 35,6 13 3,2 5,1 7,2 10,2 10,2 14,9 17,0 21,6 27,2 32,3 13,5 4,4 6,3 9,1 9,0 13,3 15,2 19,5 24,7 29,4 14 3,7 5,4 8,0 8,0 12,0 13,7 17,7 22,4 26,7 14,5 3,2 4,7 7,1 7,0 10,8 12,3 16,0 20,3 24,4 15 4,0 6,3 6,2 9,7 11,0 14,5 18,4 22,2 15,5 3,4 5,6 5,4 8,7 9,9 13,1 16,7 20,3 16 4,9 4,7 7,8 8,8 11,9 15,2 18,5 16,5 4,3 4,0 6,9 7,9 10,8 13,7 16,9 17 3,7 3,5 6,2 7,0 9,8 12,5 15,4 17,5 3,2 2,9 5,5 6,2 8,8 11,3 14,1 18 4,8 5,5 7,9 10,2 12,9 18,5 4,3 4,8 7,1 9,2 11,7 19 3,7 4,2 6,4 8,3 10,7 19,5 3,2 3,7 5,7 7,4 9,7 20 2,8 3,1 5,1 6,6 8,8 20,5 4,5 5,9 8,0 21 4,0 5,2 7,2 21,5 3,5 4,6 6,5 22 3,0 4,0 5,8 22,5 3,5 5,2 23 2,9 4,6 23,5 4,0 Mrd (knm/m) 46,2 58,3 81, ,3 217,2 273,5 338,3 355,2 455,3 521,6 621,6 775,7 885,3 Vrd ( kn/m) 58,8 61,1 75,3 77,5 106,9 112,1 131,4 140, ,1 246,3 261,5 342,7 359,1 g1(kn/m 2 ) 2,35 2,9 3,7 4,1 4,6 5,3 6,4 LÜF 32-1 LÜF 32-2 LÜF 40-1 LÜF 40-2 LÜF 45-1 LÜF 45-2 LÜF 50-1 LÜF

63 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ SZÁLLÍTÁS, TÁROLÁS A födémpallókat platós szállító járművön, közvetlenül egymásra rakodva és pántokkal leszorítva szállítják az építési helyszínre. Az elemeket a szállító járművön a gyártó által biztosított acél teherelosztó gerendákra rakva rögzítik. A szállítás során legfeljebb négy sor palló helyezhető egymásra! A zökkenőmentes szállítás érdekében meg kell oldani a szállító jármű építési területre történő ki- és behajtási lehetőségét. Az egyéb esetlegesen szükséges intézkedésekről (mint parkolási tilalom személyautóknak, útlezárás, behajtási engedélyek stb.) előzetesen gondoskodni kell. Külön ügyelni kell a közlekedési előírások betartására. A kifogástalan be- és kihajtás lehetőségét, valamint az építési területen a megfelelő beállóhely kialakítását (amennyiben ez lehetséges) a kivitelezőnek kell biztosítania. Ügyelni kell a kanyarok ívére, a rámpákra, a parkoló autókra, az esetleges magassági korlátokra, a súlykorlátozásokra. A födémpallókat minden esetben a beépítési helyzetnek megfelelően kell szállítani és tárolni. Építéshelyi tárolás Az építéshelyi tárolás céljára egy alkalmas sík tároló felületet kell kialakítani. A födémpallókat minden esetben vízszintes helyzetben legfeljebb 8 sorban egymásra rakva tároljuk. A legalsó pallót a terepszinttől mérve legalább 20 cm magasan kell elhelyezni. Erre a célra is felhasználhatók a szállítás során alkalmazott acél teherelosztó gerendák. A gyártó a szállítás során is felhasznált acél teherelosztó gerendákat igény esetén díjmentesen rendelkezésre bocsátja a helyszíni tárolás idejére. Az egymásra helyezett pallók között legalább a pallók szélességével megegyező hosszúságú alátétfákat kell elhelyezni a szélektől legfeljebb 0,50 m távolságra. Az egyes sorok alátétfái pontosan egymás felett helyezkedjenek el. Hosszabb idejű tárolás esetén gondoskodjunk az elemek időjárási hatásokkal szembeni megfelelő védelméről. SZÁLLÍTÁS, TÁROLÁS 63

64 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Az elemek lerakodása, daruzás A födémpanelok mozgatását (emelését) autódaruval vagy telepített daruval végezzük. A szállító járműhöz hasonlóan az autódaru esetében is előre gondoskodni kell a megfelelő helyszín biztosításáról. Külön ügyelni kell arra, hogy az emelést semmi ne akadályozhassa (faágak, vezetékek, kábelek stb.) A rakodást (beemelést) megelőzően ellenőrizzük az építési helyszínre szállított elemeket (típusát, számát stb.). Az emeléshez 2 db speciális megfogócsipesz szükséges, melyet a gyártó rendelkezésre bocsát. (A gyártás során a födémpallókba nem építenek be külön emelőfüleket.) A megfogócsipeszeket a palló mindkét végén egyenlő távolságra (a szélektől mérve legfeljebb 1,00 m-re) kell elhelyezni a hosszanti bordákba kapaszkodva. A megfogási helyeken a megfogócsipeszek alatt biztonsági okokból célszerű biztonsági láncot végigvezetni. Az emelőkötél ágak vízszintessel bezárt szöge min. 60 legyen. A födémpallót függőlegesen mozgatva, lassan hirtelen lökésszerű mozgások nélkül kell emelni. A daruzás során ügyeljünk az egyenletes tehereloszlásra. Ügyeljünk arra, hogy az emelés során a falpanel oldalirányba ne mozdulhasson el, ne ütődhessen más elemnek, szerkezetnek. Lehetőség szerint a födémpallókat a szállító járműről közvetlenül a beépítési helyükre emeljük. ÉPÍTÉSI, SZERELÉSI ÚTMUTATÓ 64

65 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Födémpallók elhelyezését megelőző munkák Falazott szerkezetekre épített pallós födém feltámaszkodása alatt teherelosztó sávot kell létesíteni. Ezt a statikus tervező által meghatározott méretben kell kialakítani a tervben megadott vasalással (összekötővasalással) és betonminőséggel. Vasbeton kéregfalakra épített födém esetén a mag betonozása során ügyeljünk arra, hogy a műveletet a belső kéregfelső síkjától mérve 10 cm mélyen fejezzük be. A betonozás során kell elhelyezni a statikai tervnek megfelelő elkészített összekötővasalást. A födémpallók beépítése csak a beton szilárdulását követően kezdhető meg. Az esetleges tárolás és építés során biztosítani kell födémpallók csapadékvízzel szembeni megfelelő védelmét. A födémpallókban maradó víz elvezetéséhez üregenként egy víztelenítő furatot kell kialakítani a gerendavégeken. Födémpallók elhelyezése, beépítés, szerelés A Leier üreges födémpallókat 1 cm cementhabarcsba (vagy neoprén csíkra) fektetve kell beépíteni. Az ajánlott habarcsminőség min. M5 (Hf-50). A pallók emelését (daruzását) a korábban leírtaknak megfelelően kell végezni. Az elhelyezés során a pallókat óvatosan a beépítési helyére kell ereszteni úgy, hogy az előírt feltámaszkodás mindkét pallóvégnél teljesüljön. A pallókat pontosan a helyükre kell igazítani, szorosan egymás mellé helyezve. Ügyeljünk arra, hogy a leeresztés során a daru az elemet vízszintes helyzetben tartsa, ne billegjen. A már elhelyezett elemeket ne mozdítsuk el, azokban kárt ne okozzunk. A födémpallók elhelyezését követően alakítjuk ki a hézag- és bekötővasalást, valamint a koszorúvasalást a statikust tervnek megfelelően. A betonozás megkezdése előtt el kell helyezni a hosszanti üregekben vezetett különböző vezetékeket, kábeleket, gépészeti csöveket (amennyiben szerepel ilyen a tervekben). Ezeket minden esetben az ide vonatkozó gépészeti tervrészek alapján kell kialakítani. A beépítés és szerelés csak tiszta, száraz, portalanított alapfelületen végezhető. ÉPÍTÉSI, SZERELÉSI ÚTMUTATÓ 65

66 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ ÉPÍTÉSI, SZERELÉSI ÚTMUTATÓ 66

67 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Hézagkitöltő betonmennyiség Födém típus Kitöltő beton [liter/m 2 ] LÜF 16 kb. 5,2 LÜF 20 kb. 6,4 LÜF 26,5 kb. 8,4 LÜF 32 kb. 11,4 LÜF 40 kb. 12,3 LÜF 45 kb. 13,4 LÜF 50 kb. 16,9 Betonozás A betonozás megkezdése előtt ellenőrizni kell a födémpallók közötti hézagokat (az elemek illeszkedését), a vasalások elhelyezkedését a koszorúzsaluzatot. A hézagok belső felületét elő kell nedvesíteni. A friss beton mélyen az üregekbe folyását az üregek végébe helyezett műanyag dugók akadályozzák meg. A betonozást a statikai tervek szerinti minőségben, a vonatkozó szabványok és egyéb technológiai előírások figyelembevételével kell végezni. Az alkalmazott beton minősége a statikus által megadott. A hézagokat és a koszorút egy ütemben kell betonozni. A betonozás során ügyelni a megfelelő betontakarásra, valamint az egyenletes tömörítésre. A betonozást követően gondoskodjunk a körülményeknek (pl. időjárás) megfelelő, a vonatkozó előírások szerinti utókezelésről. A födémelemek szerelése után a panelok víztelenítő furatait okvetlenül elenőrizni kell, hogy a panelban esetlegesen benntmaradó víz okozta kellemetlenségeket elkerüljük. Felületképzés A Leier üreges födémpallók a korszerű gyártástechnológiának köszönhetőn olyan homogén sima fülettel rendelkeznek, amely nem igényel vakolást. Glettelés után közvetlenül festhetők. Szabványok: MSZ EN 1168: A3:2011 Tanúsítványok: A Leier termékekhez tartozó teljesítmény nyilatkozatok cégcsoportunk honlapján ( tekinthetők meg. ÉPÍTÉSI, SZERELÉSI ÚTMUTATÓ 67

68 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ RÉSZLETRAJZOK min.8mm 8 7 min.80mm min.80mm 6 min bekötıvasalás PVClezáródugó Helyszínikibetonozás Helyszínivasalás Elıregyártottvb.gerenda Kiegészítıágyazóhabarcs Fugavasalásmindenfugában RÉSZLETRAJZOK KOSZORÚ RÉSZLET A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! Közbenső vb gerenda + LÜF Födém csatlakozása 1:

69 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ RÉSZLETRAJZOK min.8mm l/100,min.60mm 5 6 min bekötıvasalás PVClezáródugó Helyszínikibetonozás Helyszínivasalás Elıregyártottvb.gerenda 7 Kiegészítıágyazóhabarcs 8 Fugavasalásmindenfugában KOSZORÚ RÉSZLET A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! Szélső vb gerenda + LÜF födém csatlakozása 1:10 RÉSZLETRAJZOK 69

70 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ RÉSZLETRAJZOK min.10mm 9 8 min.80mm min.80mm bekötıvasalás PVClezáródugó Helyszínikibetonozás Hıszigetelés Helyszínivasalás 7 Kiegészítıágyazóhabarcs 8 Falazottszerkezet() 9 Fugavasalásmindenfugában RÉSZLETRAJZOK KOSZORÚ RÉSZLET A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! Közbenső főfal - pallós födém kapcsolat 1:

71 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ RÉSZLETRAJZOK min.10mm min.10mm min.80mm bekötıvasalás PVClezáródugó Helyszínikibetonozás Hıszigetelés Helyszínivasalás 7 Kiegészítıágyazóhabarcs 8 Falazottszerkezet() 9 Fugavasalásmindenfugában KOSZORÚ RÉSZLET A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! Közbenső főfal - pallós födém kapcsolat 1:10 RÉSZLETRAJZOK 71

72 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ RÉSZLETRAJZOK RÉSZLETRAJZOK KOSZORÚ RÉSZLET A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! Acélgerenda + LÜF födém csatlakozása 1:

73 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ RÉSZLETRAJZOK KOSZORÚ RÉSZLET A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! Acélgerenda + LÜF födém csatlakozása 1:10 RÉSZLETRAJZOK 73

74 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ RÉSZLETRAJZOK RÉSZLETRAJZOK KOSZORÚ RÉSZLET A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! Acélgerenda + LÜF födém csatlakozása 1:

75 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ RÉSZLETRAJZOK KOSZORÚ RÉSZLET A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! Acélgerenda + LÜF födém csatlakozása 1:10 RÉSZLETRAJZOK 75

76 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ RÉSZLETRAJZOK RÉSZLETRAJZOK KOSZORÚ RÉSZLET A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! Közbenső főfal - pallós födém kapcsolat 1:

77 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ RÉSZLETRAJZOK KOSZORÚ RÉSZLET A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! Közbenső főfal - pallós födém kapcsolat 1:10 RÉSZLETRAJZOK 77

78 ÜREGES FÖDÉMPALLÓ JEGYZETEK JEGYZETEK 78

79 MESTERFÖDÉM Gyártóüzemek: Jánossomorja Pécs

80 MESTERFÖDÉM A LEIER MESTERFÖDÉM A Leier mesterfödém félmonolit födémrendszer. A födém előregyártott elemekből álló részét a vasbeton mestergerendák és a gerendákra függesztett beton béléstestek képezik. A béléstestek között kialakuló bordákat a gerendák fejrészét a 4-11 cm felbetonnal (és koszorúval) egy ütemben betonozzák. Ez képezi a födém monolit részét. Felhasználási terület A Leier mesterfödém egyaránt alkalmazható lakó-, kereskedelmi, egészségügyi, oktatási, iroda- és üzemi épületeknél pince feletti, emeletek közötti, vagy zárófödémek létesítésére. Különösen előnyös az alkalmazása épületfelújítások során. A mesterfödém elsősorban nyugvó terhek viselésére szolgál. Agresszív gázokkal, folyadékokkal érintkező szerkezetek esetén a gyártó írásos véleménye szükséges. Az erkélylemezek és loggiák a kinyúló mesterfödém gerendákkal és a megfelelő vasalással egyszerűen kialakíthatók. Lehetőség van a különböző kiváltók a födém alatti, vagy a födém vastagságában rejtett kialakítására is. A Leier mesterfödém előregyártott elemeit a vasbeton talpas födémgerendák (mestergerendák), valamint a beton béléstestek képezik. Leier Mesterfödém műszaki adatok Födémvastagság [cm] Gerenda tengelytávolság [cm] Födém saját tömege** [kg/m 2 ] 23 (19+4) 59 (57,5)* 330 A LEIER MESTERFÖDÉMRŐL * A pécsi üzemben gyártott födémgerendák alkalmazása esetén a zárójelben közölt adatot kell figyelembe venni ** A nyers födém padozati réteg nélküli tömege 80

81 MESTERFÖDÉM LEIER MESTERFÖDÉM Előre gyártott vasbeton gerenda Az előregyártott vasbeton talpas födémgerendát lényegében egy betonacél gerendarács alkotja, melynek a gyártás során csak az alsó övét veszi körül beton, ez a gerenda betontalpa. A födémgerenda vasalását képező betonacél gerendarács alsó öve két hidegen húzott bordás betonacél, a felső öve egy sima felületű, kör keresztmetszetű betonacél. Az alsó és felső övi hosszvasakat összekötő kétoldali diagonálokat hidegen húzott sima felületű betonacélok alkotják. A betonacél gerendarács magassága 15 vagy 19 cm a gerendahossztól függően. A talpas födémgerendák kétféle szélességi méretben készülnek: a jánossomorjai üzemben készülő gerendák szélessége 12,5 cm, míg a pécsi üzemben gyártott gerendák 11,0 cm szélesek. A betontalp magassága egységesen 4,5 cm. A betontalp szilárdsága min. C20/25. A betontalp névleges méreteitől való eltérés legfeljebb 4% lehet. A gerendákat 2,00-9,20 m közötti hosszúságban gyártjuk, 20 cm-es méretlépcsőben. Ennek megfelelően a lefedhető terek falköz mérete 1,80-8,90 m között változhat. Az előregyártott födémgerendákat minden esetben falegyenre fektetve (habarcságyazatba rakva) kell elhelyezni. A Leier mesterfödém előnyei Tartós, állandó minőség. A korszerű gyártástechnológia és a felhasznált anyagok egyenletes, kiváló minőséget biztosítanak. Gyors és egyszerű kivitelezés. Az építés során nincs szükség felületi zsaluzatra, elegendő csak a födémgerendákat tartó vonalmenti alátámasztás kialakítása az építés idejére. A Leier mesterfödém előregyártott elemei kis önsúlyuknak köszönhetően kézzel mozgathatók. Az elemek elhelyezéséhez nincs szükség daruzásra. Széles mérettartomány. A Leier mesterfödém a széles méretválaszték következtében 1,80 8,90 m falköz méretig alkalmazható. Vakolattartás. A Leier mesterfödém előregyártott elemeinek felületi érdessége kiváló vakolattartást biztosít. Nincs utólag kialakuló gerendamenti repedés A LEIER MESTERFÖDÉM ELEMEI, RÉSZEI 81

82 MESTERFÖDÉM LEIER MESTERFÖDÉM A födémgerendák szükséges legkisebb feltámaszkodása: 680 cm elemhosszig min. 10 cm; 700 cm elemhosztól min. 15 cm. A kész mesterfödém saját tömege 4 cm felbeton esetén megközelítőleg 320 kg/m 2. A födémgerendák kiosztásánál alkalmazandó tengelytávolsága 59,0 cm. A pécsi üzemben gyártott 11,0 cm széles födémgerendák esetén a tengelytávolság 57,5 cm. Fontos: 6,80 m feletti falközméret felett gerendakettőzést kell alkalmazni. A födémgerenda tömege: g=14,42 kg/fm Mesterfödém gerendák jelölése Jelölés (pl.): LMF 660 LMF: Leier mesterfödém; 660: gerendahossz cm-ben; A LEIER MESTERFÖDÉM ELEMEI, RÉSZEI 82

83 MESTERFÖDÉM LEIER MESTERFÖDÉM ELEMEI, RÉSZEI Beton béléstestek A Leier mesterfödémhez csak a Leier Hungária Kft. betonüzemeiben gyártott, üreges beton béléstestek alkalmazhatók. A koszorú betonozása során a friss beton béléstest üregeibe történő bejutásának megakadályozására egyik oldalon zárt üregekkel készülő egyedi béléselemeket is gyártunk. Leier beton béléselemek műszaki adatok Jellemzők Névleges méret (szél./hossz./mag.) [mm] Tömeg [kg/db] Anyagszükséglet [db/fm] Szállítási mennyiség [db/raklap] Szállítási tömeg [kg/raklap] * A pécsi üzemben a zárójelben közölt adatot kell figyelembe venni Béléstest EB 60/19 B 450/250/ ~ 6,8 db/m 2 60 (50)* ~1150 (960) A LEIER MESTERFÖDÉM ELEMEI, RÉSZEI 83

84 MESTERFÖDÉM TERVEZÉS Mesterfödém monolit része A Leier mesterfödém monolit részét az előregyártott talpas gerendák feletti monolit vasbeton fejgerenda, valamint a vasalt felbeton képezi. Ezt a monolit vasbeton födémrészt a koszorúval együtt, egyszerre betonozva alakítjuk ki. 4ø14+ø8/15 ø6/15/15 Bekötővasalás koszorú Az előregyártott födémgerendákat minden esetben be kell kötni a koszorúba az erre a célra kialakított bekötővasalással. Ez a monolit fejgerenda részben az előregyártott gerenda felső vasaláshoz (a betonacél gerendarács felső övéhez) kapcsolódó pótvasalás. Ezek a betonacélok biztosítják a gerendák felfekvésénél az MSZ számú szabványban előírt 0,2 M negatív nyomatéki teherbírást. A bekötővas a födémmezőbe legalább a falköz méretének 1/6-ával nyúlik be. A vasaláshoz az MSZ 339:1987 számú szabvány szerinti B jelű bordás betonacélt használják. A bekötővas felülete a födémmező vasalásának 20%-a. A koszorú magassága a födémvastagsággal megegyező. A koszorú hosszvasait 4 db min. Ø8 mm-es B60.50 jelű bordás betonacélok képezik. Ezeket kengyelek kapcsolják össze. A bekötővasak részben kengyelként is funkcionálnak: a koszorúban a hosszvasak köré hurkoljuk. LEIER MESTERFÖDÉM TERVEZÉSE A betonozás során kizárólag olyan adalékszerek használhatók fel, amelyek nem károsítják a beépített betonacélokat. Külső főfali koszorúknál a hőtechnikai követelményeknek megfelelő vastagságú, külső oldali hőszigetelésről külön gondoskodni kell! Felbeton hálós vasalás A Leier mesterfödém megfelelő együttdolgozása érdekében a béléstestek felett 4-6 cm vasalt felbeton készül. A vasalást min. Ø5 mm átmérőjű, cm száltávolságú (lyukméretű) hegesztett betonacél háló képezi, amely minden oldalon benyúlik a koszorúba. Közbenső falaknál a hálós vasalást megszakítás nélkül a koszorún keresztül vezetve kell elhelyezni. Keresztgerenda Amennyiben a lefedendő falköz mérete meghaladja a 6,00 m-t, monolit vasbeton keresztgerenda kialakítása szükséges a födém középvonalában, vagy annak közelében. A keresztgerenda szélessége általában egy béléstest szélességével megegyező: 25 cm (egy béléssor helyén helyezkedik el). A keresztgerenda vasalása a B60.50 jelű bordás betonacélból készül. A betonacélok átmérője a mesterfödém gerenda húzott övében lévő betonacél átmérőjével megegyező. Ha a statikus másképpen nem rendelkezik, a keresztgerendába kerülő mind a négy hosszanti betonacél egyforma keresztmetszetű, átmérője min. Ø12 mm. A vasalást a keresztgerenda mindkét végén be kell kötni a koszorúba. Helyszíni beton A monolit vasbeton födémrész helyszíni betonozásához alkalmazható betonminőség: min. C20/25. Az adott födémszerkezetnél a betonminőségre és a vasalásra vonatkozóan mindig a gyártói ajánlásokat (utasításokat) kell figyelembe venni. 84

85 MESTERFÖDÉM TERVEZÉS Szerkezettervezés A rendelkezésre álló adatok alapján minden esetben el kell készíteni a kialakítandó mesterfödém szerkezeti tervét. Ebben meg kell adni: a teherhordás irányát, a födémgerendák kiosztását, szükséges számát; az alkalmazandó béléselemek típusát; a födémvastagságot (monolit rész vastagságát); a különböző szerkezeti kapcsolatokat, vasalásokat; a kész födémet terhelő épületszerkezeteket (válaszfalakat); minden olyan egyéb információt, amely a födém építését segíti és megkönnyíti. A födémgerendák kiosztását úgy határozzuk meg, hogy minél kevesebb külön zsaluzással kialakítandó monolit födémrész jöjjön létre. Ideális megoldás, ha az épület tervezése során a kialakítandó terek méreténél előre figyelembe veszzük a mesterfödém jellemző kiosztási méreteit. A Leier mesterfödém gerendák kiosztását fal mellől kezdve végezzük. A szélső (első) födémgerenda falsíktól mért tengelytávolsága 7,0 cm. A továbbiakban a gerendákat 59,0 cm tengelytávolsággal kell kiosztani. (A pécsi üzemben gyártott gerendák alkalmazása esetén a tengelytávolság 57,5 cm.) Megjegyzés: A nagyobb (>1,00 1,00-m-es) áttörések kiváltási megoldásait statikus tervezővel egyeztetni javasolt! Szélső födémmező A födémgerendákkal párhuzamos szélső födémmező kétféle módon alakítható ki: 1. A legkedvezőbb megoldás, ha a mesterfödém gerendái a koszorúval párhuzamos irányban a főfalakhoz illeszkedő gerendákkal kezdődnek, illetve végződnek. Ez a megoldás viszonylag ritkán fordul elő, hiszen az adott tér méretére vonatkozó kötöttségekkel jár. Ebben az esetben ugyanis az épület tervezése során a mesterfödém kiosztási méreteinek figyelembevételével kell megadni a födémezendő terek hosszát: h = n GT + 14,0 cm h: födémezendő tér hossza; GT: gerenda tengelytávolság (59 vagy 57,5 cm). Ennek a megoldásnak a legnagyobb előnye, hogy így építhető meg a legegyszerűbben és a leggyorsabban a födém. Nincs szükség a födémszerkezet részeként monolit vasbeton lemez kialakítására, külön zsaluzásra, vagy egyedi koszorúvasalásra. 2. Tervezési szempontból a legideálisabb, ugyanakkor a kivitelezést kissé megnehezítő megoldás, a szélső födémmező monolit vasbeton lemezként történő kialakítása. Minden olyan esetben ezt alkalmazzuk, amikor nem alakítható ki a födém, egész számú gerendakiosztással. A szélső mező ily módon történő kialakításának a legnagyobb előnye, hogy födémezendő tér méretbeli kötöttségek nélkül, szabadon választható (tervezhető). Fontos: A szélső födémmezőt soha ne képezzük koszorúba csatlakoztatott (falegyenre feltámaszkodó) béléselem sorral! Ez később az elemek repedéséhez súlyosabb esetben töréséhez vezet. Az ilyen helytelen szerkezeti kialakításból adódó hibákért a gyártó nem vállal felelőséget! LEIER MESTERFÖDÉM TERVEZÉSE 85

86 MESTERFÖDÉM TERVEZÉS Födémáttörések A tervezés során a födémgerendák kiosztását és a szükséges födémáttörések helyét célszerű úgy összehangolni, hogy az áttörések lehetőleg a födémgerendák közötti mezőkbe essenek. Így elegendő csak a szükséges számú béléstestek elhagyása és a felbeton kirekesztése. Amennyiben a födémáttörés méretéből és elhelyezkedéséből adódóan keresztez egy vagy két födémgerendát, akkor lehetőség van az ilyen gerendák kiváltására. Ebben az esetben egy az áttörést szegélyező monolit vasbeton kiváltó gerenda készül a födém síkjában. A monolit vasbeton kiváltó gerenda kialakítása során az alábbi kötöttségeket kell figyelembe venni: A kiváltó gerenda hossza legfeljebb 2,00 m lehet, vagyis legfeljebb 2 db födémgerenda kiváltására alkalmazható. A kiváltó gerenda paramétereit, szükséges vasalását, stb. minden esetben statikus tervező határozza meg! A kiváltó gerendát mindkét végén kettőzött gerendákhoz kell csatlakoztatni. Amennyiben az áttörés mérete vagy geometriája a fenti két megoldás alkalmazását nem teszi lehetővé, akkor az adott födémmezőben monolit vasbeton lemez kialakítása szükséges. Ezt minden esetben statikus tervező határozza meg! LEIER MESTERFÖDÉM TERVEZÉSE Födémet terhelő válaszfalak A mesterfödémre építendő válaszfalak tervezett helyét a födém építését megelőzően pontosan ismernünk kell. Födémgerendákkal párhuzamos válaszfalakat minden esetben gerendakettőzésre kell építeni. Ebben az esetben a válaszfal tervezett helyének a vonalában két közvetlenül egymás mellé helyezett gerendát kell beépíteni. Gerendákra merőlegesen elhelyezkedő válaszfalak, a födém kialakítását nem befolyásolják. Fontos: A gerendákkal párhuzamos válaszfalak helye utólag (a födém megépítését követően) nem módosítható, azokat minden esetben a gerendakettőzés felett kell kialakítani. 86

87 MESTERFÖDÉM TERVEZÉS Méretezés, ellenőrzés A Leier mesterfödém tervezésekor az alábbi követelményeket kell figyelembe venni: 1. A Leier mesterfödém 6,80 m nyílásközig 4 cm felbeton alkalmazásával az alábbiakban mellékelt táblázatokba foglalt nyomatéki (M rd, ) és nyírási (V rd ) ellenállási értékekkel rendelkezik. 2. 6,90 m feletti falköz esetén gerendakettőzést kell alkalmazni. A gerendakettőzés mellett a felbeton vastagsága is változik. Az így számított, és a megadott vastagságú felbeton alkalmazásával az alábbiakban mellékelt táblázatokba foglalt nyomatéki (M rd, ) és nyírási (V rd ) ellenállási értékekkel lehet méretezni a födémet. 3. A számításokat az EUROCODE által megadott tehercsoportosításokkal illetve biztonsági tényezőkkel kell elvégezni. 4. Igényelt anyagminőségek a helyszíni beton illetve betonacél tekintetében: beton: C20/25-12-F45-X0 betonacél: Bst500 (B60.50) f yd =43,5 kn/cm 2 5. Ellenőrzési számpélda: l 6,80 m Példánkban : l=5,40 m l sz =l+0,2= 5,60 m Méretezési táblázat A Leier Mesterfödém-rendszer tervezésekor (gerendákból, béléstestekből összeépítve az alább látható födémvastagsággal) a táblázatban szereplő ellenállások (Vrd, Mrd) tervezési értékeit kell figyelembe venni. 6,90 m-nél nagyobb falköz esetén a gerendákat kettőzve kell beéípteni! A Leier Mesterfödém-rendszer statikai méretezésére, kivitelezésére (koszorú bekötővasalás, felbeton kialakítás, keresztgerendák beépítése, stb,) vonatkozó egyébgyártói előírásokat lásd az alkalmazástechnikai útmutatóban. ANYAGMINŐSÉGEK: BETONACÉL: GERENDARÁCS: Bst 550 PÓTVAS: Bst 550 BETON: GERENDABETON: C25/30 HELYSZÍNI BETON: C20/25 BETONTAKARÁS: 2,0 cm SZÁMÍTOTT LEHAJLÁS: max. FALKÖZ/ födém önsúly karakterisztikus értéken: 3,3 kn/m 2 2. állandó felteher karakterisztikus értéken : padlórétegek: 2,55 kn/m 2 3. Hasznos teher: 1,50 kn/m 2 4. mértékadó érték. q sd = 1.35 g p h 5. q sd = 1.35 x 5,85 + 1,5 x 1,50 = 10,15 kn/m 2 M sd = 0,125 q sd l sz 2 = =0,125 10,15 5,6 2 = 39,77 knm/m M sd /gerenda = 0,6 M sd = 0,6 39,77 =23,86 knm/ ger. M rd/ger táblázat szerint: l=5,40 m-nél: 28,51kNm/ger 23,86 knm /ger. Tehát megfelel. LEIER MESTERFÖDÉM TERVEZÉSE 87

88 MESTERFÖDÉM TERVEZÉS FALKÖZ (m) GERENDA HOSSZA (m) 1,80 2,00 NYERSFÖDÉM VASTAGSÁGA (cm) NYERSFÖDÉM ÖNSÚLYA (kn/m 2 ) 1,80 6,80 m FALKÖZ GERENDARÁCS MAGASSÁGA (m) GERENDA ALSÓ VASALÁS (Ø, mm-ben) EGYENKÉNT BEÉPÍTVE V rd (kn/1 db gerenda) M rd (knm/1 db gerenda V rd (kn/2 db gerenda) KETTŐZVE BEÉPÍTVE M rd (knm/2 db gerenda ,70 3,87 50,30 7,72 2,00 2, ,70 3,87 50,30 7,72 2,20 2, ,70 4,71 50,30 9,38 2,40 2, ,70 5,55 50,30 11,04 2,60 2, ,70 6,53 50,30 12,97 2,80 3, ,70 7,52 50,30 14,92 3,00 3, ,70 8,63 50,30 17,11 3,20 3, ,70 9,76 50,30 19,33 3,40 3, ,70 11,00 50,30 21,77 3,60 3, ,70 12,27 50,30 24,24 3,80 4,00 4,00 4,20 egyesével beépítve: ,70 30,70 13,64 15,04 50,30 50,30 26,91 29,63 4,20 4,40 3, ,70 16,54 50,30 32, =23 4,40 4,60 kettőzve ,70 18,06 50,30 35,46 4,60 4,80 4,80 5,00 beépítve: 3, ,70 30,70 19,68 21,32 50,30 50,30 38,55 41,70 5,00 5, ,70 24,89 50,30 48,45 5,20 5, ,70 24,89 50,30 48,45 5,40 5, ,70 28,51 50,30 55,26 5,60 5, ,70 28,51 50,30 55,26 5,80 6, ,70 35,35 50,30 67,92 6,00 6, ,70 35,35 50,30 67,92 6,20 6, ,70 38,29 50,30 73,30 6,40 6, ,70 38,29 50,30 73,30 6,60 6, ,70 41,74 50,30 79,51 6,80 7, ,70 41,74 50,30 79,51 6,90 8,90 m FALKÖZ FALKÖZ (m) GERENDA HOSSZA (m) NYERSFÖDÉM VASTAGSÁGA (cm) NYERSFÖDÉM ÖNSÚLYA (kn/m 2 ) GERENDARÁCS MAGASSÁGA (m) GERENDA ALSÓ VASALÁS (Ø, mm-ben) V rd (kn/2 db gerenda) KETTŐZVE BEÉPÍTVE M rd (knm/2 db gerenda LEIER MESTERFÖDÉM TERVEZÉSE 6,90 7, ,08 84,71 7,10 7, ,08 84, =25 4,25 7,30 7, ,08 84,71 7,50 7, ,08 84,71 7,70 8, ,41 90,19 7,90 8, ,41 90, ,5=27,5 4,87 8,10 8, ,41 119,66 8,30 8, ,41 119,66 8,50 8, ,48 127,04 8,70 9, =30 5, ,48 127,04 8,90 9, ,48 127,

89 MESTERFÖDÉM SZÁLLÍTÁS, TÁROLÁS A Leier mesterfödém előregyártott elemeinek szállítása az erre a célra alkalmas szállító járművön történik. A beton béléstestek szabványos raklapokon elhelyezve (élükre állítva), összepántolva kerülnek forgalomba. Egy raklapon 60 db béléselem található. A szállító járműre helyezett raklapok szorosan egymáshoz illesztve helyezkednek el, elmozdulás ellen külön biztosítva. Az előregyártott vasbeton födémgerendákat a szállítás során alátétfákra kell helyezni szorosan egymás mellé. A megfelelő rögzítésről külön gondoskodni kell. A kifogástalan be- és kihajtás lehetőségét, valamint az építési területen a megfelelő beállóhely kialakítását (amennyiben ez lehetséges) a kivitelezőnek kell biztosítania. Az egyéb esetlegesen szükséges intézkedésekről (mint pl. parkolási tilalom személyautók részére, útlezárás, behajtási engedélyek stb.) előzetesen gondoskodni kell. Külön ügyelni kell a közlekedési előírások betartására. A födémgerendákat és béléselemeket semmiképp se helyezzük közvetlenül a talajra. A vasbeton födémgerendák a kis tömegüknek köszönhetően kézzel könnyen mozgathatók, elemenként lerakodhatók. A lerakodás során nincs szükség daruzásra. A raklapokon szállított béléselemek lerakodása az erre a célra alkalmas autódaruval, esetleg (villás) targoncával végezhető. Az előregyártott elemek csak kellően szilárd, vízszintes alapfelületen elhelyezve tárolhatók. Ezt az építési helyszínen külön biztosítani kell. Ügyeljünk arra, hogy a tárolási helyszín lehetőleg minél közelebb legyen a beépítési helyhez. A födémgerendákat min. 5 5 cm-es alátétfákra rakva kell tárolni. Az alátétfák távolsága legfeljebb 2,0 m lehet. Egymásra legfeljebb 10 sor rakodható. Ügyeljünk arra, hogy a sorok közötti alátétfák hegesztési csomópontra üljenek, illetve egymás felett egy függőleges vonalba essenek. A béléselem rakatok ne illeszkedjenek szorosan egymás mellé. A rakatokat úgy helyezzük el, hogy a sorok között legalább 15 cm széles átszellőzést biztosító rés legyen. A béléselemek egymás felett több sorban is tárolhatók. A rakat magassága (az építési helyszínen) legfeljebb 1,80 m lehet. Kereskedelmi forgalmazásnál előforduló hosszabb tárolási idő esetén az elemek időjárási hatásokkal szembeni védelméről külön gondoskodni kell. SZÁLLÍTÁS, TÁROLÁS 89

90 MESTERFÖDÉM BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Alátámasztás A Leier mesterfödém építését megelőzően minden esetben alátámasztó állványzatot kell készíteni. Csak ennek megléte (és pontos beállítása) után kezdhetjük meg a födémgerendák és béléselemek elhelyezését. A falköz mérete és a várható terhelés ismeretében meg kell határozni az alátámasztási vonalak számát és távolságát. Az alátámasztási vonalak távolsága legfeljebb 1,60 m lehet. Ebből adódóan a födémgerendákat: 3,20 m falköz méretig legalább egy helyen; 3,20-4,80 m között legalább két helyen; 4,80-6,40 m között legalább három helyen kell alátámasztani. Alátámasztás nélkül nem építhető mesterfödém. LEIER MESTERFÖDÉM ÉPÍTÉSE 90

91 MESTERFÖDÉM BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Az alátámasztási vonalak mentén állítsuk fel a csőtámaszokat. A támaszok csak kellően szilárd, teherbíró aljzatra állíthatók. Feltöltés vagy fagyott talaj nem alkalmas. Minden egyes oszlopot biztosítsuk elmozdulás ellen. A födémezés (födémgerendák) alsó síkját az alátámasztás vonalában a támaszokra erősített fagerendákkal, vagy fatartókkal képezzük. Az alkalmazott fagerendák I. osztályú, gombaölő szerrel kezelt fenyő fűrészáruk. Keresztmetszeti méretük min cm. A fagerendákkal (vagy fatartókkal) képzett síkot a falegyen síkjához kell igazítani, figyelembe véve a túlemelés mértékét középen. A pontos magassági szintbeállítás a szabályozható csőtámaszokon lévő menetes feszítőorsó segítségével végezhető. Az egymással párhuzamosan futó alátámasztási vonalakat képező fagerendákat merőleges távtartó lécekkel (deszkákkal) kell összekapcsolni. Az alátámasztási vonalak közepén túlemelést kell kialakítani. A túlemelés mértéke a fesztáv 1/300-ad része. Ennek megfelelően kell beállítani az összes csőtámaszt. Az alátámasztások csak a kibetonozott monolit födémrész szilárdulása után (minimum 21 nap után) bonthatók el. Fontos: A csőtámaszok szintbeállítása kizárólag terheletlen állapotban végezhető! A födémelemek elhelyezése után a támaszok magassági szintbeállításának a módosítása tilos! Túlemelés mértéke Gerendahossz [cm] Max. falköz [cm] Túlemelés középen [cm] , , , , , ,0 LEIER MESTERFÖDÉM ÉPÍTÉSE 91

92 MESTERFÖDÉM BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Beépítés Födémgerendák elhelyezése A födémgerendákat a letisztított, száraz falegyenre és az alátámasztásra kézi erővel fel lehet helyezni. Az egyenletes felfekvés biztosítása érdekében a felfekvési felületen 1 cm vastag cementhabarcs ágyazatba kell a gerendákat helyezni. A habarcsminőség min. M5 (Hf-50). A felfekvés mértéke a tervben megadott, de min. 10 cm. A gerendákat a tervező által készített tervdokumentációban megadottaknak megfelelően helyezzük el, rendszerint közvetlenül a fal mellett kezdve. Az első gerenda tengelyének falsíktól mért távolsága 7 cm. A gerendák tengelytávolsága 59 cm (57,5 cm). Ügyeljünk a födémgerendák párhuzamosságára, illetve gerendák közötti állandó távolságtartására! Ezt a födémgerendák végeinél egy-egy sor béléstest behelyezésével lehet biztosítani. A gerendák elhelyezését követően ellenőrizzük az alátámasztást és a túlemelés megfelelőségét. Amennyiben szükséges utólag a csőtámaszok magasságán állítva korrigálhatunk. A födémgerendákat fúrni, vésni, faragni tilos! Béléstestek elhelyezése A beton béléstestek szintén kézi erővel elhelyezhetők. A béléstesteket a fal mellett kezdve, minden esetben a gerendák hossztengelyére merőleges sorban haladva kell elhelyezni. Az egymás melletti gerendaközöket így egyszerre töltjük ki béléselemekkel. A béléstestek elemszükséglete: kb. 6,8 db/m 2. Az elhelyezési munka kezdeti fázisában ügyeljünk arra, hogy nem mozdulhassanak el a födémgerendák. Néhány sor béléselem elhelyezését követően ennek a veszélye egyre kisebb. A már beépített béléstestekre közvetlenül ne lépjünk! Közlekedni csak az ebből a célból elhelyezett teherelosztó pallókon lehet. Tilos a gerendaközökben a gerendákkal párhuzamosan előre haladva beépíteni a béléstesteket, mivel így a födémgerendák kimozdulhatnak, és elveszíthetik stabilitásukat! LEIER MESTERFÖDÉM ÉPÍTÉSE 92

93 MESTERFÖDÉM BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Betonacélok szerelése A mesterfödém monolit részének a vasalását a tervdokumentáció alapján kell kialakítani. Először a koszorú vasalását készítjük el. A belső oldali alsó hosszacélt a födémgerendák vasbeton talpára helyezve fűzzük be. A keresztgerenda kialakítása esetén az egy sor béléstest kihagyása és az alsó oldali zsaluzás elkészítését követően kezdődhet a vasalás szerelése. A gerenda vasalását általában a koszorúvasalással egy időben készítjük. A gerendavasalást mindkét végén be kell kötni a koszorúba és a két vasalást össze kell kapcsolni. A bekötővasat kampósan a koszorúba kötve, a födémgerenda felső övi hosszvasához kapcsolva kell elhelyezni. Ügyeljünk arra, hogy a bekötővasak födémmezőbe nyúlásának hossza megfeleljen a tervben előírtaknak. Utolsóként a felbeton vasalását képező betonacél hálót helyezzük el. Ezt a födém teljes felületét lefedve kell lefektetni, és minden oldalon a koszorúvasalás fölé kell vezetni. LEIER MESTERFÖDÉM ÉPÍTÉSE 93

94 MESTERFÖDÉM BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Építéshelyi betonozás A mesterfödém monolit részének helyszíni betonozásához min. C20/25 betonszilárdsági osztályú betonra van szükség. A födémgerenda monolit fejrészét, a felbetont és a koszorút (illetve a keresztgerendát) egy ütemben betonozzuk. A béléstestek közötti bordák (a födémgerendák fejrészének) betonozásához szükséges beton mennyisége (felbeton nélkül): Leier EB 60/19 béléselemek alkalmazása esetén liter/fm; A beton bedolgozása általában betonszivattyúval történik. Az érkező transzportbetonnal nem szabad a födémet egy helyen túlterhelni, hanem a betont egyenletesen kell érkeztetni. A betonozást az egész födémterületen egy ütemben ajánlatos végezni. Amennyiben munkahézag kialakítása szükséges, annak helyét a műszaki vezető határozza meg. Ügyeljünk a bedolgozott beton egyenletes tömörítésére és a megfelelő betontakarás betartására. A friss betont az első napon mindenképpen védeni kell az esőtől, hótól, fagytól, illetve az erős napsugárzástól. A beton felületét legalább az első héten nedvesen kell tartani. Alátámasztás elbontása A beton kellő megszilárdulása után a tervező vagy a felelős műszaki vezető által meghatározott idő múlva az alátámasztást részlegesen vagy teljesen el lehet bontani. (Általában ez az idő a betonozás utáni 21. nap.) Hatósági előírások betartása A födém műszaki tervét csak erre jogosított személy készítheti, és az előírások teljesítését illetően nyilatkoznia is kell. Födémet csak hatóságilag engedélyezett terv alapján lehet építeni. Az építési folyamat közbeni minőség-ellenőrzés A födém építésének megkezdésekor az előző épületszerkezetek terv szerinti alakhűségéről és minőségéről meg kell győződni. A mesterfödém gerendák és a béléstestek elhelyezése, valamint az összes betonacél beszerelése után építés közbeni ellenőrzéssel meg kell állapítani a tervvel való egyezőséget. Ellenőrizni kell az alátámasztások megfelelőségét. Ezután kezdődhet a betonozás. A friss betonból az előírások szerint mintát kell venni, és ezek vizsgálatát később el kell végezni, az eredményeket az építési naplóban kell rögzíteni. A födémkészítés folyamatáról naplót kell vezetni. Az alátámasztások bontását középen kell kezdeni két irányban a szélek felé haladva. Az elbontás során ügyeljünk arra, hogy a csőtámaszok ne sérüljenek. Az alátámasztó fagerendák többször felhasználhatók. LEIER MESTERFÖDÉM ÉPÍTÉSE Munka és balesetvédelem A vonatkozó munka- és balesetvédelmi szabályokat az építés során be kell tartani. Ezen belül különös figyelmet kell fordítani arra, hogy az emelés, elhelyezés és betonozás idején a munkavégzés alatti szinten személy ne tartózkodjon. A béléstesteket csak pallóról szabad elhelyezni. Szabványok: MSZ EN :2008 MSZ EN :2009 Tanúsítványok: A Leier termékekhez tartozó üzemi teljesítmény nyilatkozatok cégcsoportunk honlapján ( tekinthetők meg. 94

95 MESTERFÖDÉM RÉSZLETRAJZOK ,5cm 44cm 1cm Hıszigetelıvakolat típusú kerámiafalazóelem Belsıvakolat >20 2cm 6cm 1rtg 4cm Padlóburkolat Aljzatbeton Technológiaiszigetelés Úsztatóréteg 7 23cm 1cm Belsıvakolat 4cm 19cm Helyszínifelbeton > > típusúkerámiafalazóelem típusúkerámiafalazóelem Expandáltpolisztirolhabhıszigetelés Üvegszálashálózáskoszorúhıszigeteléselıtt Beltérivakolat A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! KOSZORÚ RÉSZLET Mesterfödém szélső főfal kapcsolat 1:10 RÉSZLETRAJZOK 95

96 MESTERFÖDÉM RÉSZLETRAJZOK ,5cm 44cm 1cm Hıszigetelıvakolat típusú kerámiafalazóelem Belsıvakolat 1 >20 7 2cm 6cm 1rtg 4cm 23cm 1cm Padlóburkolat Aljzatbeton Technológiaiszigetelés Úsztatóréteg Belsıvakolat 4cm 19cm Helyszínifelbeton min RÉSZLETRAJZOK típusúkerámiafalazóelem típusúkerámiafalazóelem Expandáltpolisztirolhabhıszigetelés Üvegszálashálózáskoszorúhıszigeteléselıtt egyikoldalonzártüregekkel Beltérivakolat A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! KOSZORÚ RÉSZLET Mesterfödém monolit áthidaló kapcsolat 1:

97 MESTERFÖDÉM RÉSZLETRAJZOK cm 44cm 1cm Belsıvakolat típusú kerámiafalazóelem Belsıvakolat cm Padlóburkolat 6cm Aljzatbeton 1rtg Technológiaiszigetelés 4cm Úsztatóréteg 23cm 1cm Belsıvakolat 4cm 19cm Helyszínifelbeton 4 min típusúkerámiafalazóelem Beltérivakolat egyikoldalonzártüregekkel A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! KOSZORÚ RÉSZLET Mesterfödém közbenső főfal kapcsolat 1:10 1:10 RÉSZLETRAJZOK 97

98 MESTERFÖDÉM RÉSZLETRAJZOK cm 10cm 1cm Belsıvakolat típusú kerámiaválaszfalfalazóelem Belsıvakolat 2cm 6cm 1rtg 4cm 23cm 1cm Padlóburkolat Aljzatbeton Technológiaiszigetelés Úsztatóréteg Belsıvakolat 4cm 19cm Helyszínifelbeton 23cm típusúkerámiaválaszfal falazóelem Beltérivakolat Kiékelésafödémhezés PURhabkitöltés RÉSZLETRAJZOK A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! FÖDÉM RÉSZLET Mesterfödém válaszfal kapcsolat 1:

99 MESTERFÖDÉM RÉSZLETRAJZOK 2,5cm 44cm 1cm Hıszigetelıvakolat típusú kerámiafalazóelem Belsıvakolat 1cm Belsıvakolat 44cm típusú kerámiafalazóelem 1cm Belsıvakolat min10 >20 >20 >25 7 2cm Padlóburkolat 6cm Aljzatbeton 1rtg Technológiaiszigetelés 4cm Úsztatóréteg 23cm 1cm Belsıvakolat 2cm Leier/Kaisersteinburkolat 6cm Aljzatbeton 1rtg Technológiaiszigetelés 1rtg Szivárgóréteg 1rtg Csapadékvízelleniszigetelés Méretezetthıszigetelés(lejtésben) 1rtg Párazárófólia 25cm 6cm Helyszínivasaltbeton 19cm 1cm Belsıvakolat cm Helyszínifelbeton 19cm típusúkerámiafalazóelem típusúkerámiafalazóelem Beltérivakolat Üvegszálashálózáslábazatésfelmenıfal vakolatainakcsatlakozásánál egyikoldalonzártüregekkel Nedvességrenemérzékenylábazatihıszigetelés táblánkéntlegalább4helyen tárcsásdőbelesrögzítéssel A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! KOSZORÚ RÉSZLET Mesterfödém terasz kapcsolat 1:10 RÉSZLETRAJZOK 99

100 MESTERFÖDÉM RÉSZLETRAJZOK Tartósanrugalmastömítés Rejtettmonolitvasbetongerenda Kerámiaburkolólap Monolitvasbetonlépcsılemez 2cm Padlóburkolat 6cm Aljzatbeton 1rtg Technológiaiszigetelés 4cm Úsztatóréteg 23cm 1cm Belsıvakolat 4cm 19cm Helyszínifelbeton 6 RÉSZLETRAJZOK A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! FÖDÉM RÉSZLET Mesterfödém monolit lépcső kapcsolat 1:

101 MESTERFÖDÉM RÉSZLETRAJZOK Keményfaszegélyelem Korlátoszlop Kerámiaburkolólap Monolitvasbetongerenda 2cm 6cm 1rtg 4cm 1cm Padlóburkolat Aljzatbeton Technológiaiszigetelés Úsztatóréteg 23cm Belsıvakolat 4cm Helyszínifelbeton 19cm 6 A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezetek minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! FÖDÉM RÉSZLET Mesterfödém Szegély kialakítás 1:10 RÉSZLETRAJZOK 101

102 MESTERFÖDÉM JEGYZETEK JEGYZETEK 102

103 LÉPCSŐK Gyártóüzem: Jánossomorja

104 ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐK A LEIER ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐ Termékszerkezetünk a mindenkori építési igényekhez igazodik. Hagyományos építőelemeink, illetve a korszerű kéregelemes födém- és falrendszereink kiegészítéseként már lépcsőelemeinkkel is az építkezők rendelkezésére állunk. A rendszer lényeges előnye, hogy elhelyezése után a szerkezet azonnal használatba vehető. Alkalmazása gazdaságos, mivel a monolit lépcsőkkel ellentétben egyáltalán nincs szükség zsaluzásra. Termékválaszték Köszönhetően a több paraméterben állítható geometriájú acélsablonnak, rendkívül sok méretlehetőség áll rendelkezésünkre. Alaprajzi elrendezés szerint két fő típus van: egyenes karú lépcső; húzott karú lépcső. Egyenes karú lépcső A méretre gyártott egyenes karú lépcsők szintkülönbségek áthidalására alkalmasak egy egyenes tengely mentén. Normál vagy pihenővel egybeépített változatban gyártjuk. Húzott karú lépcső Elsősorban szűk helyen használt lépcsőfajta. Az eddigi hagyományos eljárással készült lépcsők melyek kialakítása a helyszínen történt sok esetben problémát jelentettek. Az előregyártott húzott lépcső segítségével egyszerű és gyors a beépítés. A LEIER ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐKRŐL A Leier előregyártott vasbeton lépcsők előnyei Pontos és megbízható minőség. A korszerű gyártástechnológia és a felhasznált anyagok egyenletes, kiváló minőséget biztosítanak. Gyors kivitelezési mód. A lépcsőelemek felhasználásával munkaidőt és költséget takaríthat meg. Alkalmazásukkal a zsaluzási és szilárdulási időveszteség kiküszöbölhető. A szerkezetkialakítás időjárástól független. Rögtön teherbíró, alátámasztás felhasználása nélkül. Gyártás A lépcsőelemek gyártásához a beépítési igények ismerete szükséges. Gyártóberendezéseink lehetővé teszik a szintmagassághoz, illetve az alaprajzi elrendezéshez igazodó lépcsők gyártását. Modern acélzsaluzatok használatával, valamint tapasztalt szakembergárdával, illetve egy kipróbált gyártástechnológia segítségével egy műszakilag kitűnő tulajdonságú, akár kis szériában is gazdaságos termék jön létre. Kötetlen tervezés. A lépcsőelemek szélességi méretei, belépő és fellépő méretválasztéka, egykarú, többkarú, egyenes és íves kialakítása a tervezői igényeknek megfelelően történik. Széles típusválaszték áll rendelkezésre. Vakolatmentes sima felület. A kész lépcsőelemek glettelésre és festésre kész alsó felülettel rendelkeznek. Műszaki tanácsadás. Részletes beépítési tervet készítünk a kivitelezés megkönnyítése érdekében, és az építés folyamata alatt is tanácsokkal segítjük a megrendelőket

105 ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐK LEIER ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐ Felhasználási terület Lakóépületek családi ház; többlakásos épület; Ipari épületek; Irodaházak, oktatási intézmények; Szociális épületek. A Leier lépcsők műszaki adatai Betonminőség: C30/37-EN206 Tűzállóság: EN szerint Hasznos teher: Eurocode 1 szerint Betonacél minőség: B550 (ÖNORM B 4707) szerint A legtöbb olyan esetben alkalmazható, ahol monolit vasbeton lépcső készülhet. A Leier lépcsőpanelek kiemelkedő betonminőséggel és magas fokú tűzállósággal rendelkeznek, egyben megfelelnek a magyar, illetve az osztrák szabványok által előírt követelményeknek. Minőség A gyártástechnológiát, illetve a felhasznált építőanyagokat folyamatosan ellenőrizzük, ezért lépcsőelemeink magas minőségi igényeknek felelnek meg. Leier előregyártott vasbeton lépcsőelemek Jellemzők Egyenes karú lépcső Húzott karú lépcső (90 -os, L" alakú) Húzott karú lépcső (180 -os, U" alakú) Lépcsőkar szélesség [cm] cm 90, 95, , 95, 100 Lépcsőkar lemezvastagság [cm] (standard 16) cm Lépcsőfokok száma [db] max. 18 fok max. 18 fok max. 18 fok Belépés szélessége [cm] 25,5-29,5 25,5-29,5 25,5-29,5 Fellépés magassága [cm] 16-18, , ,5 Szintmagasság [cm] változtatható max. 313,2 (padlóvonaltól padlóvonalig) max. 313,2 (padlóvonaltól padlóvonalig) Lépcsőfutás balra vagy jobbra balra vagy jobbra balra vagy jobbra Orsótér szélessége [cm] min. 22, max. 203 min. 22, max. 203 Pihenő kialakítás [m] fent vagy lent (0,3 1,35) Fordulat [ ] LEIER ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐ 105

106 ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐK TERVEZÉS Egyenes karú lépcső A legáltalánosabb, legkedveltebb lépcsőfajta a használati kényelem szempontjából. Leggyakoribb a klasszikus kétkarú lépcsőházi elrendezés közbenső pihenővel, mely pihenőelem készülhet kéregelemes födémpanelból speciális peremkialakítással, illetve tömör vasbeton elemből is. A klasszikus, egyenes lépcsőket széles választékban gyártjuk, az előzőekben tárgyalt táblázatban szereplő adatokkal. A lépcsőkar szélessége maximum 150 cm lehet. Speciális szerkezeti esetekben (pl. a lépcsőkarok mellett nincs teherhordó szerkezet, vagy három, illetve négykarú lépcsőházi elrendezés esetén) szükséges lehet a lépcsőkar pihenővel együtt történő legyártására. Ez esetben a pihenőlemez geometriája maximum cm lehet. Húzott karú lépcső Családi és sorházak, kisebb társasházak kedvelt lépcsőtípusa az egyszer húzott L alakú (90 -os), illetve a kétszer húzott U alakú (180 -os) lépcsőkar. A megfelelő geometria és a szép felületek kialakítása helyszínen készített húzott karú vasbeton lépcső esetén gyakran a legjobb szakembereket is komoly fejtörésre és erőfeszítésre készteti. Sajnos az esetek nagyobb részében a végtermék a használhatóság és az esztétikum tekintetében messze elmarad a tervező, illetve az építtető jogosan elvárt igényétől. Ezért az ilyen szerkezetek kialakítására a legideálisabb megoldás az előregyártott vasbeton lépcső. Ezek méretpontos, kiváló felületi minőséggel rendelkező, gyorsan beépíthető (daruval egy lépésben beemelhető) lépcsőszerkezetek. A lépcsőkar szélessége minimum 80 cm, maximum 100 cm. Pihenő nélkül készül. A húzott karú lépcsők esetében egész lépcsőfokokkal csökkenthető a magasság, amely a 90 -ban húzott lépcsőnél minimum 5 lépcsőfokot jelent, míg a 180 -ban húzott lépcsőket minimálisan 10 lépcsőfokkal tudjuk legyártani. Az egyenes és a húzott karú lépcsőelemek esetében egyaránt nincs szükség az alsó felület vakolására, a járófelület és a homloklap közvetlenül burkolható. Ezen előregyártott lépcsők nagy előnye ezenfelül, hogy beépítés után azonnal biztosítani tudják a szintek közötti közlekedést. Egyenes karú lépcső tulajdonságai a húzott karú lépcsőhöz viszonyítva kisebb tömegű, kevesebb anyagfelhasználás, egyszerű geometria, nagyobb típusválaszték, gyorsabban gyártható, mivel több sablon áll rendelkezésre Építési rendszer A Leier előregyártott vasbeton lépcsőelemek a kéregpanelos födémelemekkel és a kéregelemes falakkal együtt komplett, korszerű építési rendszert alkotnak, mely alkalmazásával a lépcsőházi mag komplett előregyárthatósága lehetséges. Lépcsőink jobbos, illetve balos kialakításban is rendelhetők. ÁLTALÁNOS TERVEZÉSI ÚTMUTATÓ 106

107 ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐK TERVEZÉS A lépcsőház építészeti adottságai alapján a legmodernebb CAD program segítségével térítésmentesen részletes beépítési tervet készítünk. A tervezés során figyelembe vesszük a megrendelő egyéni igényeit és a gazdaságossági, kivitelezhetőségi feltételeket. Építészeti tervezés A Leier előregyártott lépcsők egyedi kialakítású termékek bizonyos kötöttségekkel, ezért már az építészeti tervezés során figyelembe kell venni a lehetőségeket. A Leier előregyártott lépcsők méretbeli, geometriai lehetőségeit a termékek műszaki adatai tartalmazzák. A megrendelés pontos építészeti tervek vagy a lépcső geometriai tervezéséhez szükséges adatok megadásával történik. A lépcső tervezéséhez az alábbi kiinduló adatokra (méretekre) van szükség: karszélesség; lépcső vízszintes vetületi hossza; belmagasság; födémvastagság és a burkolat rétegvastagsága az induló és érkező szinten; orsótér szélesség. Vegyük figyelembe, hogy a lépcső kiszerkesztéséhez a magassági méretek megadása esetén nem elég a nyersfödémek szintkülönbségeinek megadása. Ismerni kell a födémekre kerülő rétegrend vastagságát az induló és érkező szinten. Tartószerkezeti tervezés A lépcső a Magyar Szabvány szerinti lépcső hasznos teher és biztonsági tényező figyelembevételével számított vasalást tartalmazza, a megrendelő részéről külön tartószerkezeti tervezést nem igényel. Különleges, egyedi terhelésű lépcsők esetén a statikus tervező által megadott vasalást építjük be a gyártás során. A méretek kialakításánál a tervezett burkolati rendszereket figyelembe vesszük. A lépcsőelemek csomóponti kialakítása a Leier födémrendszerekhez illeszkedik, de ettől eltérő födémszerkezethez is elkészíthetők. Megrendelő feladatai 1. Gyártmánytervezési szolgáltatás Esetleges méreteltéréseket a valóság és a tervezett állapot között a gyártó tudomására kell hozni! Minden művelet, amely a monolit lépcső esetén itt következne, elmarad. 2. Az általunk kiadott tervek alapján a fogadó szerkezet (vasbeton gerenda, előregyártott elemes födém, monolit vasbeton födém) elkészítése. A lépcső fogadó perem geometriáját előre megadjuk a kivitelezőnek. 3. Lépcső gyártmánytervének jóváhagyása vagy módosításának jóváhagyása a gyártás megkezdéséhez. ÁLTALÁNOS TERVEZÉSI ÚTMUTATÓ 107

108 ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐK SZÁLLÍTÁS TÁROLÁS Szállítás és elhelyezés A Leier lépcsőelemek helyszínre szállítása 24 tonnás rakfelületű szerelvénnyel történik. Egy lépcsőkar átlagosan 2,5-3,2 tonna (szélesség/lépcsőfok) tömegű. Az elemeket minden esetben fektetve kell elhelyezni és megfelelően rögzíteni kell a szállító gépjárműre. A szállítási és elhelyezési műveletekhez szükséges függesztő elemeket (dűbeleket) a gyártás során beépítjük a szerkezetbe. A lépcsőkarok beemeléséhez állítható hosszúságú háromágú kötélre és emelőfülekre van szükség, melyet cégünk betétdíj ellenében biztosít. Egyenes lépcsőknél 4 db, húzott lépcsőknél 3 db emelőfület kell használni az elhelyezésnél. Ügyeljünk a megfelelő helyi építőgép (daru) kiválasztására! Tárolás A helyszíni tároláshoz megfelelően tömörített (teherbíró) sík felületet kell kialakítani. A lépcsőelemek építéshelyi tárolása minden esetben fektetve történjen. Nem szabad a lépcsőkarokat oldalára billentve deponálni! Az elemeket hosszanti irányba elhelyezett legalább 5 cm vastag (gombaölő szerrel kezelt) fa pallókra kell fektetni. A lépcsőkarok maximum 4 sorban helyezhetők egymásra. A húzott karú lépcsőket a beépítési pozíciónak megfelelően kell tárolni, arra alkalmas teherhordó szerkezettel alátámasztva. Ugyanez vonatkozik a pihenővel egybeépített egyenes karú lépcsőkre is. Tartós tárolás esetén a lépcsőelemeket az időjárási hatásoktól védeni kell. A helytelen tárolásból adódó esetleges hibákért a gyártó nem vállal felelősséget! BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Alátámasztás A húzott lépcsőelemek beépítésük során nem igényelnek alátámasztást. A külön elemekből álló előregyártott lépcsőkarok elhelyezéséhez és összeépítéséhez külön alátámasztás szükséges. Ezek gyakran helyszínen ácsolt egyedi fa alátámasztások. A lépcső alátámasztó állványzatát rendszerint a födém alátámasztásokkal együtt bontják el. Termék árát befolyásoló tényezők: fellépők száma (2-18 fellépés), karszélesség (maximum 150 cm), pihenős kialakítás (maximum cm), speciális végkialakítás (pl. láb-, ill. fejhosszabbítás). lépcsőkarok darabszáma 108

109 ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐK BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ Kivitelezés folyamata 1. A helyszínre szállított lépcsőelemek beemelése és elhelyezése a végleges helyére (daru segítségével). A beemelhetőség érdekében a lépcső és a lépcsőház fala között 2 cm hézag maradjon. A lépcsőelemet a felfekvés vonalában 1 cm vastag speciális gumi (neoprén) alátétre kell fektetni. Ez meggátolja a lépéshangok továbbterjedését (lásd részletrajzok). 2. Falcsatlakozás elkészítése (csak húzott karú lépcsőnél). A kétszer húzott (180 -os, U alakú) vasbeton lépcsőt legalább 2 helyen, míg az egyszer húzott (90 -os, L alakú) vasbeton lépcsőt legalább 1 helyen a teherhordó falba kell fészkelni. A befészkelés" úgy történik, hogy a lépcső beemelése előtt a teherhordó falban (a lépcső elhelyezési terven szereplő helyeken) egy minimum cm méretű fészket kell a falba vésni, a fal teljes vastagságában. (Külső főfal esetén a hőhídmentességről külön gondoskodni kell.) A lépcső beemelése után a lépcsővel együtt szállított faltüskét az erre a célra a lépcsőbe épített tokba kell helyezni úgy, hogy az a lépcsőbe ütközzön és a falhoronyba nyúljon minimum 20 cm mélyen. A falhoronyba épített acéltüske a húzott lépcsőkar kibillenését akadályozza meg. 3. Monolit kapcsolatok betonozása. Betonozás előtt 2 db Ø6 átmérőjű betonacél kengyelt kell a fészekben a tüske köré elhelyezni. Ezután a terven rögzített, de minimum C20/25-8 minőségű betonnal a hornyot ki kell betonozni. Ezeken a pontokon a lépcsőt a fészek" szilárdulásáig ideiglenesen alá kell támasztani. 4. Lépcső burkolása. Az előregyártott lépcsőkre tetszőleges anyagú és kialakítású burkolat készíthető a megrendelő elképzelése szerint. 5. Lépcső alsó felületének glettelése. Mivel a lépcső alsó felülete acélsablonon készül, vakolást nem igényel, közvetlenül festhető! Szabványok, engedélyek: MSZ EN Tanúsítványok: A Leier termékekhez tartozó teljesítmény nyilatkozatok cégcsoportunk honlapján ( tekinthetők meg. Tanácsadás: Az optimális kivitelezési mód kiválasztásához már az építészeti tervezés során figyelembe kell venni rendszerünket. A megrendelőt ezen túlmenően is segítjük tanácsainkkal a kivitelezés során. BEÉPÍTÉSI ÚTMUTATÓ 109

110 ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐK HÚZOTT KARÚ LÉPCSŐ SZERKESZTÉS Húzott karú lépcsőket elsősorban helytakarékossági okokból készítenek. A kialakítás lényege, hogy a lépcsőfordulóban a pihenő helyett a lépcsőkar folytatódik. Ilyen lépcsők elsősorban családi házak, lakások belső lépcsőiként alkalmazhatók. A húzott karú lépcsőket szerkesztéssel határozzuk meg. Erre többféle eljárás alkalmazható. Minden esetben fontos a járóvonal pontos megadása. A járóvonal a karszélesség felezőpontja és a külső oldali harmadoló pont közötti szakasz felezőpontjára illeszkedő vonal. A szerkesztés megkezdése előtt el kell végezni a szükséges számításokat, vagyis meg kell határozni a fellépések számát, a fokmagasságot és a fokszélességet. Meg kell adni a karszélességet, a lépcső tervezett alaprajzi helyét, a lépcsőkar alakját és a kapcsolódó épületszerkezeteket. Húzott karú saroklépcső szerkesztése 1. Megadjuk a lépcső alaprajzának a kontúrját, a lépcsőforduló tengelyvonalát, valamint a járóvonalat. 2. A járóvonal és a lépcsőforduló tengelyvonalának metszéspontjából felfelé és lefelé haladva sorba felmérjük a lépcsőfokokat (fokszélességet (sz)) a járóvonalra. A középső lépcsőfok szimmetriatengelye a forduló tengelyvonala, vagyis az első felmérés lefelé és felfelé is sz/2. 3. Szerkesszük meg a középső húzott lépcsőfokot. Ennek a két alkotója a forduló tengelyvonalán egy pontban (K) metszi egymást. Ez a pont szemmértékkel akár tetszőlegesen is felvehető (nem minden esetben egyezik meg a járóvonal lekerekítési középpontjával). Ebből a pontból a járóvonalra felmért első két osztóponton keresztül húzott egy-egy egyenessel megkapjuk a középső húzott lépcsőfokot. A K pont elhelyezkedése és így a középső húzott lépcsőfok is megfelelő, ha a következő szabály teljesül: A lépcsőkar belső szélétől 20 cm-re felvett járóvonallal párhuzamos segédvonalon mérve a húzott fokok fokszélessége nem lehet kisebb a járóvonalon mért fokszélesség felénél (sz/2-nél). 4. A kényelmi szempontokat "gyelembe véve megadjuk a húzott és egyenes lépcsőfokok határait (jelen esetben 7. és a 15. lépcsőfokok). A lépcsőforduló tengelyétől mindkét irányba egyenlő számú tengelyre szimmetrikus húzott fokot alakítunk ki. A 7. lépcsőfok alatti és a 15. feletti lépcsőfokok egyenes fokok. 5. A határt képező lépcsőéleket és a középső húzott lépcsőfok éleit meghosszabbítva megkapjuk A és B metszéspontokat, melyekből mindkét merőleges egyenesre megfelelő számban sorba felmérjük a fokszélességet (sz). Az egyenesenkénti felmérések számát a középső és szélső húzott lépcsőfokok közötti húzott fokok száma határozza meg (ez jelen esetben 3-3 db). A kapott pontok mindegyike egy-egy húzott lépcsőfokhoz tartozik, az ábrán látható módon jelöljük őket. 6. A kapott pontokat összekötve a járóvonalon felmért (a pontoknak megfelelő) osztáspontokkal megkapjuk a húzott fokok éleinek egyeneseit. HÚZOTT FOKÚ LÉPCSŐ SZERKESZTÉS 110

111 ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐK HÚZOTT KARÚ LÉPCSŐ SZERKESZTÉS Húzott karú visszaforduló karú lépcső szerkesztése 1. Megadjuk a lépcső alaprajzának kontúrját, a lépcsőforduló tengelyvonalát, valamint a járóvonalat. 2. A járóvonal és a lépcsőforduló tengelyvonalának metszéspontjából felfelé és lefelé haladva sorba felmérjük a lépcsőfokokat (fokszélességet (sz)) a járóvonalra. A középső lépcsőfok szimmetriatengelye a forduló tengelyvonala, vagyis az első felmérés lefelé és felfelé is sz/2. 3. Megszerkesztjük a középső húzott lépcsőfokot. Ennek a lépcsőfoknak a két alkotója a forduló tengelyvonalán egy pontban (K) metszik egymást. A K pont szemmértékkel akár tetszőlegesen is felvehető. Ezen pontból a járóvonalra felmért első két osztóponton keresztül húzott egy-egy egyenessel megkapjuk a középső húzott lépcsőfokot. A K pont helyét úgy határozzuk meg, hogy az ismert segédvonalon mérve a húzott fok szélessége ne legyen kisebb a járóvonalon mért fokszélesség felénél. (Akár ebből kiindulva is meghatározható a középső húzott lépcsőfok.) 4. Adjuk meg a húzott és egyenes lépcsőfokok határait. Ezt jelen esetben a 4. és a 14. lépcsőfokok képezik. A húzott fokok (tengelyre) szimmetrikusan helyezkednek el, a húzott fokok határait egy egyenes határozza meg. A 4. lépcsőfok alatti és a 14. feletti lépcsőfokok egyenes fokok. 5. A középső húzott lépcsőfok éleit a határt képező egyenesig meghosszabbítva megkapjuk A és B metszéspontokat. Ezekből mindkét irányba megfelelő számban sorba felmérjük az orsótér szélességét (t). A felmért szakaszok számát a középső és a szélső húzott lépcsőfokok közötti húzott fokok száma határozza meg (ez jelen esetben 4-4 db). A kapott pontok mindegyike egy-egy húzott lépcsőfokhoz tartozik, ennek megfelelően az ábrán látható módon jelöljük azokat. 6. A kapott pontokat összekötve a járóvonalon felmért (a pontoknak megfelelő) osztáspontokkal, megkapjuk a húzott fokok éleinek egyeneseit. HÚZOTT FOKÚ LÉPCSŐ SZERKESZTÉS 111

112 ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐK LEIER ELŐRE GYÁRTOTT LÉPCSŐTÍPUSOK L18/100/129 L18/100/154,8 L18/100/180,6 L18/100/206,4 LEIER ELŐRE GYÁRTOTT LÉPCSŐTÍPUSOK 112

113 ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐK LEIER ELŐRE GYÁRTOTT LÉPCSŐTÍPUSOK L18/100/232,3 L18/100/258 L18/100/283,8 L18/100/309,6 LEIER ELŐRE GYÁRTOTT LÉPCSŐTÍPUSOK 113

114 ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐK LEIER ELŐRE GYÁRTOTT LÉPCSŐTÍPUSOK L18/100/335,4 L18/100/361,2 LEIER ELŐRE GYÁRTOTT LÉPCSŐTÍPUSOK L18/100/

115 ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐK LEIER ELŐRE GYÁRTOTT LÉPCSŐTÍPUSOK L18/100/412,8 L18/100/438,6 Típusjelzés jelmagyarázat pl. L/18/100/438.6-JOBB L / 18 / 100 / / 90 -os irányváltású húzott lépcsőkar Fokok száma (fellépések) Lépcsőkar szélesség (cm) Lépcsőkar felső ív szélesség (cm) JOBB Lépcsőkar emelkedési irány LEIER ELŐRE GYÁRTOTT LÉPCSŐTÍPUSOK 115

116 ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐK LEIER ELŐRE GYÁRTOTT LÉPCSŐTÍPUSOK U18/100/222 U18/100/247,8 LEIER ELŐRE GYÁRTOTT LÉPCSŐTÍPUSOK U18/100/273,

117 ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐK LEIER ELŐRE GYÁRTOTT LÉPCSŐTÍPUSOK U18/100/299,6 U18/100/325,4 U18/100/351,2 LEIER ELŐRE GYÁRTOTT LÉPCSŐTÍPUSOK 117

118 ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐK LEIER ELŐRE GYÁRTOTT LÉPCSŐTÍPUSOK U18/100/377 U18/100/402,8 LEIER ELŐRE GYÁRTOTT LÉPCSŐTÍPUSOK Típusjelzés jelmagyarázat pl. U/18/100/402.8-BAL U / 18 / 100 / / 180 -os irányváltású húzott lépcsőkar Fokok száma (fellépések) Lépcsőkar szélesség (cm) Lépcsőkar befoglaló szélesség (orsótér méretével növelt) BAL Lépcsőkar emelkedési irány 118

119 ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐK RÉSZLETRAJZOK A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezeteket minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai, stb.) megfelelő legyen! ALAPOZÁS RÉSZLET Lépcső indítása legalsó szinten 1:10 RÉSZLETRAJZOK 119

120 ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐK RÉSZLETRAJZOK RÉSZLETRAJZOK A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezeteket minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai, stb.) megfelelő legyen! FÖDÉM RÉSZLET Lépcsőcsatlakozás monolit födémnél 1:

121 ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐK RÉSZLETRAJZOK A bemutatott rajz a szerkezeti kialakítás egy lehetséges változatát ábrázolja. A tervezett szerkezeteket minden esetben méretezendőek, kialakításuk, a vonatkozó előírásoknak és követelményeknek (tartószerkezeti, energetikai, akusztikai stb.) megfelelő legyen! FÖDÉM RÉSZLET Lépcső indítása közbenső szinten 1:10 RÉSZLETRAJZOK 121

122 ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐK JEGYZETEK JEGYZETEK 122

123 ELŐREGYÁRTOTT VASBETON LÉPCSŐK JEGYZETEK JEGYZETEK 123

124