Fővédvonalat keresztező szivattyútelepi acél nyomócsövek részletes vizsgálatának tapasztalatai

Átírás

1 MHT XXXIII. vándorgyűlés július Szombathely Területi vízgazdálkodás szekció Fővédvonalat keresztező szivattyútelepi acél nyomócsövek részletes vizsgálatának tapasztalatai 1. Szivattyútelepi nyomócsövek vizsgálatának szükségessége A Vízügyi Igazgatóságoknál az ár és belvízvédelmi művek felülvizsgálata minden évben megtörténik. A vizsgálati eredmények alapján határozzák meg az intézkedési tervet, melynek célja a beruházási és felújítási feladatok meghatározása, valamint a védelmi művek műszaki színvonalának fenntartásához szükséges pénzeszközök meghatározása és csoportosítása. E témakörön belül ez a dolgozat a szivattyútelepi nyomócsövek vizsgálati tapasztalataival kíván foglalkozni. A szivattyútelepek felülvizsgálati rendszerének egyik lépése a szivattyútelepi nyomócsövek műszaki állapotának pontos feltárása. Miért is szükséges e témakörrel külön is foglalkozni? A szivattyútelepi nyomócsövek esetében a változó nyomás a csőfalra fárasztó igénybevételt jelent. Ha ezzel egy időben korrózió is vékonyítja a cső felületét, a kifáradási határ csökken, és hozzájárul a tönkremeneteli folyamat felgyorsításához. A belső és külső korrózió a nyomócső szilárdságát csökkenti, ami a töltés biztonságát nagymértékben veszélyezteti. A vízügyi szivattyútelepek üzemrendjét általában a szakaszosság jellemzi. Vannak szivattyútelepek, melyek kimondottan belvízvédekezés esetén üzemelnek. Találkozunk olyan szivattyútelepekkel is ahol az üzemelést nem csak belvízvédekezéskor, hanem folyamatosan biztosítani kell. Ez a megoldás főleg azokat a szivattyútelepeket jellemzi ahol a gravitációs vízkivezetést műszaki okok végett nem tudták biztosítani. A szakaszos működtetés az acél nyomócsövek korrózióját lényegesen növeli. Ennek oka, hogy a nyomócsövek vonalvezetése nem minden esetben biztosítja a gravitációs vízleeresztést, és a nyomócsőben maradó pangó víz a csőkorrózió melegágya. Azoknál a szivattyútelepeknél, melyek indításakor a szivattyúk vákuumozása szükséges a szivattyútelepi gépészek sokszor egyszerűsítik a feladatot, és a nyomócsőben hagyott vízoszloppal légtelenítik a szivattyúkat. A csőkorrózió kialakulása szempontjából ez helytelen megoldás, és kerülni kell az ilyen műszaki beavatkozást. Előfordult, hogy egyes árvízvédelmi töltésszakasz felújításra kerül. A projekt keretében a tervezők és kivitelezők sem fordítanak kellő gondosságot a keresztező műtárgyak építésének fontosságára. Az átépítendő szivattyútelepi nyomócsövek helytelen hidraulikai kialakítása, és nyomvonalvezetése, valamint a kivitelezés hibái egyaránt növelik a csőkorrózió kialakulásának lehetőségét, ez pedig az árvízvédelmi töltés biztonsági tényezőjének csökkenéséhez vezet, így növekedik az árvízvédelmi kockázat. Ismeretszerzés a szivattyútelepek acél nyomócsöveinek műszaki állapotáról: o Védelmi szakasz munkatársainak védekezési tapasztalatai o Belvízvédelmi szivattyútelepek üzemeltetése során szerzett műszaki ismeretek, o Szivattyútelepek felülvizsgálatainak műszaki tapasztalatai, o KÖTIVIZIG Igazgatói utasítás az 1970 év előtt épült szivattyútelepek acél nyomócsöveinek felülvizsgálatára.

2 2. Szivattyútelepi nyomócső vizsgálati módszerek ismertetése 2.1 Szivattyútelepi nyomócsővizsgálatok szemrevételezéssel Azon szivattyútelepeknél, ahol a nyomócső fizikai méretei lehetővé teszik a szemrevételezést ott a legmegbízhatóbb műszaki megoldás. Ha szükséges világítás, az egyszerűen megoldható. A korróziós gócok vizsgálata egyszerű eszközökkel erős kézi kaparó acélkésekkel megoldható. A vizsgálat után eldönthető, hogy szükséges e műszaki beavatkozás. Meg lehet határozni a beavatkozás módját, idejét, és költségét. (1. képmelléklet) KÖTIVIZIG Tiszasülyi szivattyútelep nyomócsővizsgálat szemrevételezéssel. 2 db nyomócső átmérő 2 méter, csőhosszúság 33 méter/db o A szivattyútelepi nyomócsöveken festékleválás és egyenletes felületi korrózió található. A megvastagodott korrózió réteg pikkelyesen elválik az alaprétegtől. o Javítás módja: mechanikai korrózióeltávolítás, alapozó festés egy réteg, fedőfestés két réteg. o Javítás ütemezhető: lehetőleg 1 3 éven belül o Tervezett javítási költség: bruttó Ft ajánlatok alapján (2. képmelléklet) KÖTIVIZIG Tiszakürti szivattyútelep Na 800 nyomócsővizsgálat szemrevételezéssel

3 o A nyomócsövön mély, összefüggő lyuk korróziós bemaródások találhatók. o A töltésben lévő enyhe esésű részen víznyomok találhatók, o Az Na 800 as nyomócső kritikus állapotban van, védbiztonságot veszélyeztet, felújítása sürgős. o Javasolt felújítási időpont év. (3. képmelléklet) KÖTIVIZIG Tiszakürti szivattyútelep, Na 800 nyomócső felújítás Process Phoenix eljárással május Kivitelező: Vízkötő KFT Tervezett felújítási költség: Komplett csőbélelés bruttó Ft (4. képmelléklet) KÖTIVIZIG Tiszaderzsi szivattyútelep nyomócsövének vizsgálata szemrevételezéssel november o A nyomócsövön egybefüggő stabil belső korrózió réteg alakult ki. A nyomócső korrózióvédelme ütemezhető 3 5 éven belül o A csőelosztó aknában található csőidomok külső korrózióvédelmét sürgősen el kell végezni. Javítástechnológia: mechanikai korrózióeltávolítás, alapozó festés egy réteg, fedőfestés két réteg. A javítás várható költsége: bruttó Ft

4 2.2 Szivattyútelepi kamerás (ITV) nyomócsővizsgálatok Az ITV kamerás nyomócsővizsgálatokat a kisebb átmérőjű nyomócsöveknél alkalmazzuk. Az ipari kamera csatlakozik számítógépes rendszerhez, melynek segítségével a felvételt ki lehet értékelni. (5. képmelléklet) KÖTIVIZIG Cibak I. és Cibak II szivattyútelep, Na 500 nyomócsövének ITV vizsgálata április o Szivattyútelepi nyomócsövek korróziója teljes mértékű. A technológiai tisztítás után a nyomócső alsó részén tenyérnyi hiányok váltak láthatóvá. o A nyomócsövek állapota kritikus, a védelmi töltés biztonságát veszélyezteti. A szivattyútelepi nyomócsövek felújítása sürgős. A nyomócsövek felújítása évben megtörtént. A nyomócső felújítása PROCESS PHOENIX kitakarás nélküli eljárással készült. Kivitelező: Vízkötő KFT Az eljárás vízügyi minősítésének száma: É-57/2011 (6. képmelléklet) KÖTIVIZIG Cibak I. és Cibak II szivattyútelep Na 500 nyomócsövének ITV vizsgálata felújítás után május Felújítási költség: Cibak I. sztp. nyomócső felújítás: Cibak II sztp nyomócső felújítás: Bruttó: Ft Bruttó: Ft

5 (7. képmelléklet) KÖTIVIZIG Kútréti szivattyútelep nyomócsövének ITV vizsgálata o Kútréti szivattyú nyomócsövek belső felületén egybefüggő korróziós réteg alakult ki. o A nyomócső anyaga öntöttvas, szegecselt. A felújítás ütemezhető: 5 éven túl. (8. képmelléklet) KÖTIVIZIG Doba II. szivattyútelep nyomócsöveinek ITV vizsgálata o A nyomócsöveken egybefüggő stabil belső korrózió réteg alakult ki. A nyomócső korrózióvédelme ütemezhető 3 5 éven belül (9. képmelléklet) KÖTIVIZIG Lakitelki szivattyútelep nyomócsövének ITV vizsgálata

6 o A Lakitelki szivattyú - nyomócső belső felületén egybefüggő korróziós réteg alakult ki. A jelenséget egyenletes felületi korróziónak nevezzük. A megvastagodott korróziós réteg pikkelyesen elválik az alaprétegtől. o A szivattyútelepi nyomócső felújítása ütemezhető 3 5 éven belül 3. Process Phoenix eljárás műszaki ismertetése, évben KÖTIVIZIG Tiszakürti szivattyútelep Na 800 nyomócsövének felújítási munkáinak alapján. Az eljárás során egy speciális tömlő ragasztása történik epoxi gyanta segítségével a kitisztított, felújítandó csővezetékbe. (10. képmelléklet) Előkészületi munkák: nyomócső tisztítása, járműre szerelt magasnyomású berendezéssel Az acél nyomócső tisztítása mosóberendezéssel történik, bár nyomással. A csőmérethez illeszkedő tisztítófejet a víznyomás mozgatja a nyomócsőben. (11. képmelléklet) kétkomponensű epoxi gyanta összekeverése és eloszlatása a tömlőben

7 Az eljárás első lépéseként a kétkomponensű epoxi gyantát összekeverik és az előkészített (méretre vágott) tömlő belsejébe öntik. Két henger között áthúzzák, így gondoskodnak a gyanta egyenletes eloszlásáról a tömlő belsejében. A tömlő egyik végét egy hevederhez rögzítik és segítségével a fordítógépben lévő dobra feltekerik. A tömlő másik végét egy kifordító karimára erősítik. A karimát a kifordító dobra szerelik. Ezzel egy zárt tér alakul ki, amelynek belsejében helyezkedik el a tömlő feltekert állapotban. A teret nyomás alá helyezik és a tömlő a karimán keresztül kifordul, így a tömlő gyantával átitatott felülete kerül kívülre. Ezután a tömlőt bevezetik a felújítani kívánt csővezetékbe. Az áthaladás után a tömlőt egy érkeztető idomban állítják meg. Az egyenletes áthaladást a már korábban a tömlőhöz rögzített heveder biztosítja. A tömlő megérkezése után gőzt vezetnek a béléscsőbe, amivel az epoxi gyanta megszilárdulását gyorsítják. A tisztítást, valamint a bélelést követően ipari televíziós vizsgálattal ellenőrzik a tisztítás hatásosságát és a bélelés megfelelősségét. Az eljárás alkalmas gravitációs és nyomás alatti rendszerek béleléses felújítására. Az alkalmazható átmérő tartomány mm. (12. képmelléklet) Béléscső feltekerése, kivezetése, és bevezetése a nyomócsőbe (13. képmelléklet) kétkomponensű epoxi gyanta kiszárítása gőzöléssel

8 A kész béléscső három elemből épül fel: o bevonat, o epoxi gyanta, o tömlő. Bevonat: A tömlőkre gyártáskor egy, a szállított közegtől függő bevonatot visznek fel extrudálással. Ez a bevonat polietilén vagy poliuretán. Feladata kettős, egyrészt a szállított közeg vegyi behatásának kell, hogy ellenálljon, másrészt a tömlő tömítését biztosítja. A polietilén bevonat egy hőre lágyuló polimer, melynek fő tulajdonságai a következők: o könnyű súly o jó vegyszerállóság o molekulasúlytól függő széles tartományú merevség és rugalmasság o közepes hőállóság, jó ütésállóság o jó koptatási ellenállás o nagy nyúlás (100%) Epoxi gyanta A gyanta garantálja a feltapadást a cső belső falára, ugyanakkor megfelelő módon rugalmas marad ahhoz, hogy a szövet rugalmasságát ne rontsa le és a dinamikus terheléseknek, ellenálljon. Fontos szempont, hogy a gyanta megszilárdulása közben zsugorodás nem léphet fel. Erre kiváló az epoxi gyanta, szemben a más eljárásoknál használt poliészter gyantákkal. A kétkomponensű epoxi gyanta előnyei: o kikeményedéskor nem lép fel zsugorodás o kiváló mechanikai szilárdság o megfelelő tapadó szilárdság o dinamikus terheléseket elviseli Tömlő típusok TUBETEX: A körkörösen szövött TUBETEX tömlő, a tömlőn lévő szállított közegtől függő bevonat és az alkalmazott epoxi gyanta alkalmas víz- és gázvezetékek felújítására. Az átmérő mm, a maximális üzemi nyomás 32 bár. NORDIWALL: A tűnemezelt filclemezből konfekcionálással (varrással) tömlőt készítenek és polietilén bevonattal látják el. Ez a tömlő elsősorban gravitációs rendszerek felújításához alkalmazható. Az átmérőtartomány mm-ig terjedhet. A felhasználási területtől függően választhatjuk meg a gyantarendszert, amely lehet epoxi, poliészter és vinilészter. A tömlő falvastagsága a feladattól függően változtatható, különböző filcek behelyezésével növelhető, pl: dupla tömlő esetén SP80/80, ebben az esetben a kész tömlő falvastagsága 12,5 mm. COMBILINER béléscső egyesíti a szövött tömlő nyomásállóságát a filc okozta merevséggel. Ezáltal egy olyan rendszert kapunk, ahol az így készült tömlő relatív nyúlása kicsi, s így minimális terhelést ad át a régi csőnek. Alkalmas gravitációs csatornák (vízbetörés esetén) és nyomás alatti vezetékek felújítására. Az alkalmazható átmérőtartomány 200 mm-től mm-ig terjed. Általában epoxi gyantát alkalmazunk a felújításhoz.

9 NORDIPIPE: a speciális tömlőnek rendkívüli szilárdságot biztosít a beépített üvegszövet. Az üvegszövetet tűnemezelt filcrétegek veszik körül. A szállított közeggel érintkező bevonat polietilén. Az alkalmazott átmérőtartomány 150 mm-től mm-ig terjedhet. A kész tömlő falvastagsága 5,5 mm s 20 mm között lehet az átmérőtől és a nyomásviszonyoktól függően. A beépítéshez epoxi gyantát alkalmazunk. Ez az eljárás elsősorban nyomóvezetékek felújítására alkalmas 16 bar nyomásig. Szolnok, május 20. Bódi Illés Fehér Károly KÖTIVIÉP B KFT KÖTIVIZIG