report Cégkiadvány 2011/1 A helyes irány...... az energiatakarékosság felé! 2011. április 4.-8. Mágnesesség Korrekt partnerség Családbarát fehérneműüzem Új generációk Tiszta sűrített levegő az MS-Schrambergnél Messer és Kaeser: tradíció a minőség jegyében Mey: ahol a kézimunka kifizetődik Innováció: Sigma Control 2 és Sigma Air Manager 2
report Tartalomjegyzék 2011/1 3 Előszó 4 Hannover Messe 2011 Az intelligens energiamegtakarítás! 6 SAM 2 vezérlés 3-D szabályzással A még nagyobb hatékonyság érdekében 4-5 8 MS-Schramberg A sűrített levegő vonzóvá tesz 11 Energiatakarékosság az IE3 segítségével A váltóáramú villanymotorok új hatásfok-osztályai 12 Andritz Kft. Nehézgépgyártás levegővel 15 Messer és Kaeser Két korrekt partner 12-14 18 Mey Kft. Családbarát fehérneműüzem 20 KAESER Energiatakarékosság Kongresszus Coburgban A helyes irány az energiatakarékosság felé 22 Sigma Control 2 Intelligencia a kompresszorban 23 Az új SK csavarkompresszor sorozat Több sűrített levegő ugyanannyi pénzért 18-19 24 Sigma Air Manager 2 A kulcs a még nagyobb energiamegtakarításhoz IMPRESSZUM Kiadja: KAESER KOMPRESSOREN GmbH, 96450 Coburg, Deutschland, Carl-Kaeser-Str. 26, Tel. +49-9561-640-0, Fax: +49-9561-640-130, Internet: www.kaeser.com Szerkesztőség: Michael Bahr (felelős szerkesztő), Klaus Dieter Bätz Fordítás: Lukács László Fotó: Marcel Hunger Nyomdai előállítás: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen A beküldött kéziratokat és fényképeket a szerkesztőség csak külön kérésre őrzi meg és küldi vissza. Utánnyomás akár kivonatos formában is csak a szerkesztőség írásos engedélyével lehetséges. KAESER KOMPRESSOREN Kft. 2040 Budaörs, Gyár u. 2 Tel.: 06-(23)-445-300 Fax: 06-(23)-445-301 Internet: www.kaeser.com E-Mail: info.hungary@kaeser.com 2
report Több sűrített levegő kevesebb energiával Napjainkban az energia iránti igény az egész világon olyan nagy, mint korábban soha, és ez a jövőben még tovább fog növekedni. A hosszútávú ellátás biztosítása és az energiaköltségek elviselhető szinten történő tartása óriási kihívás, melyre megfelelő megoldást kell találnunk. Mindehhez a következő lehetőségek állnak a rendelkezésünkre: az erőforrások célzott megóvása és a CO 2 -emisszió minimalizálása a fosszilis és a megújítható energiák előállítása során. a legmodernebb, leghatékonyabb energiafelhasználású gépek és berendezések alkalmazása. a saját energiafelhasználás optimalizálása mind az ipari ill. a kisüzemekben, mind pedig az egyes háztartásokban. A sűrített levegő technikában a teljes életciklusköltség (LCC) mintegy 90 %-át az energiaköltségek teszik ki. Természetesen az egyes berendezések hatékonysága meghatározza a sűrített levegő rendszer összhatékonyságát. Ám ugyanúgy, mint egy lánc esetében, amely éppen olyan erős, mint annak leggyengébb láncszeme, az összhatékonyságot tekintve a teljes rendszer esetében is az egyes berendezések optimális együttműködésének van döntő jelentősége. Emellett az intelligens berendezésoptimalizálás eléréséhez valamennyi igényt és üzemi feltételt is figyelembe kell venni. Bármelyik új termék esetében a fejlesztés egyik fő célja az egyre hatékonyabb energiafelhasználású berendezések gyártása, valamint a legkorszerűbb vezérléstechnikai megoldások alkalmazása. A 2011 április 4.-8. között sorra kerülő hannoveri vásáron, amelynek súlypontját a hatékony energiafelhasználás képezi, a KAESER KOMPRESSOREN is számos energiatakarékos termékkel fogja képviseltetni magát. Akár üzem közben is megtekinthetők lesznek a legújabb szárazon sűrítő ill. olajkenéses csavarkompreszorok, energiatakarékos vezérléssel felszerelt hűtveszárítók, forgódugattyús fúvók és a szabadalomra bejelentett 3-D szabályzással üzemelő felülrendelt vezérlések. Az ilyen, a hatékony energiafelhasználásra kifejlesztett rendszerek segítségével nem csak az energiapolitikai céljaink eléréséhez kerülünk közelebb, hanem a vállalkozások jelentősen mértékben képesek csökkenteni saját költségeiket, ily módon is növelve versenyképességüket. Szeretettel várjuk Önöket Hannoverben, a 26. pavilon, D42 standján! Várkonyi Norbert ügyvezető-igazgató 3
Az intelligens energiamegtakarítás! Energiahatékonyság több, mint 1.000 m 2 -en: üdvözöljük a KAESER KOMPRESSOREN-nél, a ComVac 2011 legnagyobb kiállítóterületén a 26. pavilonban, a D42 standon! Energiatakarékosság mindenütt ez a kulcsszó dominál a ComVac-on, a sűrített levegő és vákuumtechnika - a Hannover Messe 2011 keretén belül megrendezésre kerülő - vezető nemzetközi szakvásárán. A pálmát ismét a KAESER viszi el: a több, mint 1.000 m²-es vásári stand ugyanúgy uralja a ComVac-nak otthon adó 26. pavilont, mint ahogy a KAESER termékei és szolgáltatásai is úttörő szerepet játszanak a gazdaságosság, a megbizhatóság és az energiahatékonyság terén. Újdonságok a még nagyobb fokú hatékonyság érdekében A Helyes irány az energiatakarékosság felé szlogennek megfelelően a KAESER egyszerre két újdonsággal is előrukkolt a vezérlések terén: a kompresszorvezérlések új generációja a Sigma Control 2 eddig ismeretlen sokoldalúságot kínál rendkívül széleskörű csatlakoztatási lehetőséggel és a lehető legmagasabb fokú üzembiztonsággal párosítva (a részleteket lásd 22. oldalon). Emellett a felülrendelt vezérlések területén is született egy úttörő innováció: a Sigma Air Manager új generációja a szabadalomra bejelentetett 3D-szabályozásnak köszönhetően rendkívüli pontosságú nyomásszabályzást garantál a lehető legmagasabb fokú megbízhatóság és legalacsonyabb szintű energiafelhasználás mellett (a részleteket lásd a 6. oldalon). Egységes szemléletű energiamegtakarítás Magától értetődően a látogatók a KAESER teljes termékpalettáját például az olajmentes sűrített levegőt előállító, szárazon sűrítő csavarkompresszor szériákat, az új olajkenéses csavarkompresszorokat valamint szolgáltatásait is megtalálják a ComVac 2011 legnagyobb standján. A sűrített levegő rendszerek egységes egészként történő kezelésének berendezései amely szemlélet hosszútávon egyedül biztosítja a gazdaságos sűrített levegő ellátást ugyanúgy megtalálhatóak, mint pl. az Airbox dugattyús kompresszor, amely laborokban és kórházakban biztosítja az olajmentes levegőt. A látogatók a Helyes irány az ener- giatakarékosság felé szlogennel kapcsolatos kiváncsiságukat a KAESERtechológiai fórumán elégíthetik ki, ahol kiváló felkészültségű szakemberek állnak a sűrített levegő technikával kapcsolatos minden kérdésben a rendelkezésükre. Hajtómotorok kimagaslóan jó hatásfokkal A KAESER mostantól már jóval az ide vonatkozó EU-irányelv életbe lépése előtt az új IE3 hatékonysági osztályba tartozó optimalizált hatásfokú motorokkal kezdi felszerelni a csavarkompresszorait. Ezeknek a motoroknak az előnyeit többek között a KAESER által megrendezett Energiatakarékosság Kongresszuson dolgozták ki; alkalmazásuk újabb fontos lépés a KAESER szlogene által ( Több sűrített levegő kevesebb energiával ) megadott irányba (a részleteket lásd a 20. oldalon). Látogasson meg minket! HANNOVER MESSE 2011. április 4.-8. 26. pavilon - D42 stand Eco-park a ComVac-on A ComVac új központja az Eco-park; ezzel a közös projekttel a Deutsche Messe AG és a VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e. V.: Német Gép- és Berendezésgyártók Szövetsége) speciális szolgáltatást nyújt a látogatóknak: aki áttekintést kíván nyerni a sűrített levegő technika aktuális témáiról, itt jó helyen jár. A látogatók információt kaphatnak arról, hogy egy meglévő kompresszorállomás modernizálása a célszerűbb, vagy új berendezések beszerzése; az egyes berendezések költségeiről és a finanszírozási formákról, a kompresszorok építési formájáról és felhasználási területeiről, a sűrített levegő minőségének szerepéről, valamint a sűrített levegő előkészítés és elosztás rendszereiről, az állomások vezérléséről akár távkarbantartással kombinálva. Emellett olyan témákról is szó esik, mint a karbantartási és szervizlehetőségek, a sűrített levegő rendszerek auditálása és (ki-)értékelése, valamint a vonatkozó törvények és előírások, amelyeket az üzemeltetőknek figyelembe kell venniük. Szerző: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: klaus-dieter.baetz@kaeser.com
Egy kompresszorállomás összhatékonyságát az üzembiztonság, a sűrített levegő rendelkezésre állása, az energiafelhasználás hatékonysága, valamint a komponensek csapatmunkája együtt határozza meg. Itt jön a képbe a Sigma Air Manager: egy ipari-pc-re alapul, vezérli és felügyeli a kompresszorállomást és átláthatóva teszi az üzemi folyamatokat, az energiafogyasztást, valamint a költségeket. A hannoveri vásáron kiállításra kerülő új kivitelű SAM szabadalmaztatásra bejelentett adaptív 3-D szabályzása a kompresszorállomások hatékony energiafelhasználású vezérlését döntő mértékben meghatározó 3 dimenzió -t veszi figyelembe: 1. a berendezések indításával és lekapcsolásával összefüggő kapcsolási veszteséget, 2. az üzemi nyomásnak a szükséges érték fölé történő emeléssel összefüggő energiafelhasználást, 3. az üresjárati veszteségek és a frevenciaszabályzás során fellépő szabályzási veszteségek formájában megjelenő szabályzási veszteségeket. A SAM folyamatosan elemzi, hogy melyik vezérlési stratégia segítségével lehet minimalizálni az energiafelhasználást, és annak megfelelően vezérli a berendezéseket és még ingadozó sűrített levegő szükséglet esetén is segít a nagyfokú energiahatékonyság elérésében. Az, hogy emellett egyúttal a kap- SAM: a még nagyobb hatékonyság érdekében csolási gyakoriságot, tehát az indítások számát, a terhelés-/üresjárat átkapcsolások és a leállítások számát is jelentősen csökkenti, csak egy örömteli mellékhatás. Emellett az új adaptív 3-D szabályzású SAM tovább optimalizált szabályzási pontossággal is rendelkezik. Ebből a célból a nyomásnak lehetőség szerint soha sem szabad a (felhasználás által megkövetelt) érték alá csökkeni. A KAESER KOMPRESSOREN által újonnan kifejlesztett 3-D szabályzás teljesen semlegesíti a hagyományos szabályzással felszerelt kompresszorok és fúvók esetén esetén a kívánt nyomásértéknek gyakran ellenható rendszerfüggő reakciólomhaságot (pl. a startjel és a szállítás kezdete közötti holtidőket). Az új SAM ezzel szemben előretekintő, adaptívan optimalizált kapcsolásokkal tartja a szükséges nyomást eddig elérhetetlen pontossággal a kívánt szinten. Nem lépnek fel a kívánt nyomástól nagy mér- tékben eltérő a ha- tékonyságot csökkentő nyomásemelkedések, a közepes mértékű emelkedések Nyomásrugalmasság ezzel szemben a legtöbb alkalmazás esetén semmilyen problémát nem jelentenek. A 3-D szabályás ezen a játéktér -en belül optimalizálja a kompresszorállomás üzemmódját a a fent nevezett hatékonyságdimenziók figyelembevételével. A szériafelszereléshez tartozik a Sigma Air Control adatmegjelenítés. Segítségével azonosíthatók a berendezés üzemállapotai, a SAM-kezelőmező státusza, a hálózati nyomás alakulása a legutolsó üzemfázis során, valamint a karbantartási- és hibaüzenetek. Az opcionális Sigma Air Control Plus controlling-szoftver ezen kívül jelszóvédetten lehetővé teszi az adatok egy évre visszamenőleg történő lehívását és grafikus ábrázolását. Emellett a rendszer egy részletes költséghely-jelentést is készít. Mindez üzemeltetés és költségáttekinthetőséget eredményez és megteremti egy sűrített levegő audit alapját is. Különleges előnyt nyújt a csatlakoztatott kompreszorok vagy fúvók fajlagos teljesítményének összehasonlítása egy referenciaértékkel: így azonnal felismerhető, hogy a sűrített levegő rendszer energiahatékonyság szempontjából a zöld mezőben van-e? A SAM a régebbi és más gyártók gépeinek ill. egyéb berendezések szabályzására, analizálására és felügyelésére is képes, valamint alkalmassá teszi az állomást a teleszervizre történő csatlakoztatásra. Újdonság: Sigma Air Manager felülrendelt vezérlés adaptív 3-D-szabályzással A Sigma Air Manager (SAM) felülrendelt vezérlés és WEB-szerver új fejlesztésű adaptív 3-D szabályzásával óriási mértékben járul hozzá a kompresszorállomások lehetőség szerinti legjobb rendelkezésre állásához és hatékony energiafelhasználásához. Kapcsolási veszteségek Szerző: Michael Bahr Kapcsolat: michael.bahr@kaeser.com Szabályzási veszteségek 6
MS-Schramberg: energiamegtakarítás schwarzwaldi módra A sűrített levegő vonzóvá tesz kialakítást kapják termoplasztikus műanyagokkal elegyítve, fröccsöntéssel is. Ennek a vonzó csúcstechnológiának az egyik fő vásárlója az autóipar; a modern autókban manapság már kb. 250-400 mágnes ill. mágnescsoport teljesít szolgálatot: ablaktörlők, ablakemelők, tolótetők, ülésállítás, kormányoszlop-állítás és egyéb érzékelők, a már említett műszermutatók hajtásai, stb.... egészen a modern nyolcsebességes automata sebességváltók részegységeiig, amelyek a gyártósorokon készülnek és kerülnek beépítésre. De nemcsak az autóiparban van a mérés-, vezérlés- és szabályzástechnika a mágneses komponensekre utalva. Így például az Európában beépített összes vízmérő 80 százalékába schrambergi mágnes kerül. Az MS-Schramberg nagy erőssége a széles termékválaszték: 385 alkalmazott készít itt 5000 különböző, felhasználásspecifikus alkatrészt, amelyek tervezése és gyártása mindenkor az ügyfél fejlesztőrészlegével szoros együttműködésben történik. Mégpedig olyan jól, hogy segítségükkel a francia államvasutak (SNCF) néhány évvel ezelőtt (ismét) meg tudta dönteni a kötöttpályás sebességvilágrekordot. Világrekord az MS-Schramberg mágneseivel A kimondottan a rekordkisérletre felkészített ötrészes TGV szerelvény középső kocsijában található négy villanymotor esetében a gyártó Alstom cég az aszinkron-motorok helyett állandó mágnessel szerelt szinkronmotorokat épített be ugyanúgy, ahogy azt a TGV utódjánál, az AGV (Automotrice à Grande Vitesse: nagysebességű motorkocsi) járműveknél is alkalmazni tervezik. A rekordszerelvény négy villanymotorjához az MS-Schramberg motoronként 420 db, 62 x 11 x 11 mm méretű, 60 gramm súlyú, ritkafémföld-oxid mágnest szállított. A schrambergiek minden tudására és tapasztalatára szükség volt, hogy a mágnesek megfeleljenek a megadott specifikációnak és mindez nem volt hiábavaló: a 2007 áprilisában végrehajtott rekordkisérlet során sikerült a kötöttpályás járművek sebességi világrekordját 574,79 km/h-ra növelni! A tiszta sűrített levegő elengedhetetlen Mint ahogy az sejthető is, az igényes alkatrészeket és részegységeket előállító új, 3-as üzemben amelyben 2010 májusában indult meg a termelés a sűrített levegőnek, mint központi energiahordozónak óriási szerepe van: vezérlő- és munkalevegőként szolgál az MS-Schramberg technikusai által kifejlesztett és telepített gyártócellákban, emellett szállító- és hűtőlevegőként is funkcionál vagyis a teljes spektrumban jelen van. És mivel a rendkívül tiszta sűrített levegő ugyanolyan fontos a kisméretű ill. miniatűr alkatrészekkel folytatott munkavégzés esetén, mint a különböző illesztési folyamatoknál, Amilyen sokoldalú a mágnestechnika hatása, annyira rejtett is. A mágneses kapcsoló-, vezérlőés érzékelőelemek gyártása rendkívüli precízitást és emellett igen nagy mennyiségű rendkívül tiszta sűrített levegőt igényel. Mindez együtt megtalálható a németországi Schramberg, Sulgen városrészében lévő MS-Schramberg Magnet- és Kunststofftechnik cég új, 3-as üzemében és emellett még nagyon sok minden más is. A nagy mennyiségű, kiváló minőségű sűrített levegő az MS-Schramberg-nél a termelés egyik tartóoszlop -át képezi A gyártóautomatából gyors egymásutánban kigördülő alkatrészek úgy néznek ki, mint valami ezüstösen csillogó szerelvényekkel felszerelt metálantracit színű borsószemek. És ugyanúgy mint a hüvelyeseknek, ezeknek is magas a tápértékük mégha műszaki értelemben véve is. Ezek magyarázza Bernfried Bonk üzemvezető nem kis büszkeséggel a hangjában azoknak a léptetőmotoroknak a forgórészei, amelyek például a Smart -okban a kilométeróra és a fordulatszámmérő mutatóját meghajtják. Mindenféle méretű és formájú mágnesek, és ezek egyre inkább differenciálódó felhasználása korunk egyre inkább elektronizálódó világában: ez az 1963-ban alapított vállalkozás fő profilja. A követelmények egyre újabbak és újabbak a ferrit- és a ritkafémföld-oxid mágnesek formai kialakítása és kidolgozási minősége tekintetében, amelyeket pontos méretkialakítással nemcsak eredeti formájukban alkalmaznak a legkülönbözőbb feladatokra, hanem a legkülönbözőbb formai 8 9
Az ügyfélspecifikus termékek rendkívül széles spektrumát a legmodernebb gyártóközpontokon állítják elő ezért Bernfried Bonk üzemvezető és az ügyvezetés a sűrített levegő ellátási koncepció kidolgozása során nagyon nagy hangsúlyt fektetett a szárazon sűrítő csavarkompresszorok telepítésére. A sűrített levegő ellátás mint ahogy annak ideális esetben lennie kell a 3-as üzem energiaközpontjának szerves részét képezi: a DSG 180-2 W ill. DSG-260 2 W szárazon sűrítő KAESER csavarkompresszorok által előállított sűrített levegő szárítását két db TI 371 hűtveszárító végzi. A megfelelő tisztaságú sűrített levegőről mindkét szárító után egy-egy db FF-354 D hálózati szűrő gondoskodik, a pufferelést egy 8 m 3 -es tartállyal oldották meg, ezután egy nyomástartórendszer és egy fogyasztásmérő következnek, mielőtt a sűrített levegő a mágnesgyár -ba jut. A kompresszorok egyébként nemcsak sűrített levegőt termelnek, hanem nagymértékben hozzájárulnak a gyárkomplexum fűtéséhez is: ez ugyanis elsődlegesen a hulladékhő felhasználásával történik. Ennek a nagyobb részét (kb. 60 százalék) a kompresszorok biztosítják, amelyek a sűrített levegő előállításához felhasznált elektromos energia akár 94 százalékát is rendelkezésre tudják biztosítani hulladékhő formájában. A Schrambergben használt hőenergia másik 40 százalékát a fröccsöntőautomaták biztosítják. Ennek köszönhetően az MS Schramberg-nél drasztikusan sikerült csökkenteni a fűtési célokra felhasznált elsődleges energia mennyiségét: ezzel nem csak pénzt takarítanak meg, hanem a környezetet is óvják. Szerző: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: klaus-dieter.baetz@kaeser.com A sűrített levegő mellett a melegvízelőállítást szolgáló fűtésenergiát is termel a gyár energiakoncepciójába tökéletesen illeszkedő kompresszorállomás Szinte hihetetlen: ami az első pillantásra durvaszemcséjű ömlesztett árunak tűnik, az a valóságban egy doboznyi a sebességmérő és más műszerek mutatóinak hajtását végző miniatűr villanymotor 10
Energiatakarékosság az IE3 segítségével Új hatásfok-osztályok a kisfeszültségű váltóáramú villanymotorokra vonatkozóan A hatékony energiafelhasználásról folytatott nemzetközi konferenciák alapján a kisfeszültségú aszinkron-villanymotorokat végre az egész világon egységes hatásfok-osztályokba sorolták be. A KAESER cég folyamatosan egymás után a legújabb szabványnak megfelelő, lehető legtakarékosabb villanymotorokkal szereli fel kompresszorait. A hatásfok a motok hatékonyságát mutatja meg az elektromos energiának mechanikus energiává történő átalakításkor. A kisfeszültségű váltóáramú motorokat Európában eddig az EFF3, EFF2 és EFF1 hatásfok-osztályokba osztották be. Az egyes nemzeti szabványokban az érvényességi terület és osztályok szerinti különözőségek adták az alapot a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottságnak (IEC), egy egységes szabvány kifejlesztésére. Az IEC ezzel párhuzamosan a hatásfok megállapítására vonatkozóan is továbbfejlesztett módszereket dolgozott ki és szabványosított. Az egész világon az új IEC 60034-30 szabvány határozza meg és hangolja össze a kisfeszültségű váltóáramú motorokra vonatkozó IE1, IE2 és IE3 szabványokat. A motorok eddigi hatásfok-osztályai és a régi mérési módszerek Európában Az 1998 óta az elektromos hajtások európai szektorbizottsága (CEMEP) és az Európai Bizottság között meglévő önkéntes megállapodás három hatásfokosztályt definiál: EFF3 = motorok alacsony hatásfokkal EFF2 = motorok javított hatásfokkal EFF1 = motorok növelt hatásfokkal Az egyes osztályok leglacsonyabb értékei az EN 60034-2:1996 szabvány szerint elvégzett hatásfokmérésre vonatkoznak. Új eljárás a hatásfok megállapítására Az EN 60034-2-1:2007 szabvánnyal új eljárásokat vezettek be a kisfeszültségű váltóáramú aszinkronmotorok hatásfokának mérésére. Ez jóval nagyobb pontosságot eredményez meghatározott laboratóriumi körülmények mellett. Ez a szabvány váltja le az eddigi EN 60034-2:1996 szabványt. Az új szabvány azonnali hatállyal életbe lépett, a régi szabvány pedig 2010 novembere óta érvénytelen. Egy adott motoron végzett összehasonlítás esetén abból lehet kiindulni, hogy az új módszerrel mért hatásfokok néhány százalékponttal alacsonyabbak a régi módszerrel megállapítottnál. A motorokra vonatkozó új nemzetközi IE hatásfok-osztályok (IE = International Efficiency) Az új 60034-30:2009 szabvány az egész világra vonatkozóan a következő hatásfok-osztályokat határozza meg a kisfeszültségű váltóáramú aszinkronmotorokra vonatkozóan a 0,75 kw 375 kw-os tartományban: IE1 = standard hatásfok (megfelel az EFF2-nek) IE2 = magas hatásfok (megfelel az EFF1-nek) IE3 = prémium hatásfok A 2005/32/EC Ökodesign-irányelv (EuP-irányelv) bevezetése a következő időtervet határozza meg: 2011. június 16.-tól: Legalább IE2 hatásfok az aszinkron motorok esetén a 0,75 kw 375 kw tartományban 2015. január 1.-től: Legalább IE3 hatásfok a 7,5 kw 375 kw teljesítményű motorok vagy IE2-motorral és frekvencia-szabályzóval rendelkező kombináció esetén 2017 január 1.-től: Legalább IE3 hatásfok a 0,75 kw 375 kw teljesítményű motorok vagy IE2-motorral és frekvenciaszabályzóval rendelkező kombináció esetén. A KAESER KOMPRESSORENnel a biztos oldalon A SIEMENS céggel, mint a villanymotorok szállítójával folytatott szoros együttműködés lehetővé teszi a KAESER KOMPRESSOREN-nek, hogy szinte az összes csavarkompresszor sorozatához az eddigiekkel megegyező méretű IE3- motorokat alkalmazzon. Az első széria, amelyet ezekkel a nagyon magas hatásfokú hajtómotorokkal szerelnek fel, az új SK csavarkompresszorsorozat. A tervek szerint az év közepéig tehát már jóval az erre vonatkozó rendelkezés hatályba lépése előtt az összes KAESER csavarkompresszort az új IE3 motorokkal készítik. Ami ismét egy további fontos lépést jelent a még hatékonyabb energiafelhasználás és gazdaságosság tekintetében a sűrített levegő előállítás területén. 11
Elégedettek az Andritz Kft.-nél a KAESER kompresszorokkal A grazi központú Andritz Group sokszínű termékstruktúráját hozta Magyarországra 2007-ben, amikor 100 százalékos tulajdonosa lett az addig TIGÉP zászló alatt működő tiszakécskei üzemnek. A komplett technológiákat, berendezéseket előállító osztrák vállalat leginkább papíripari gyártósorairól és erőművi berendezéseiről híres: többnyire a magyarországi üzemben is ilyen berendezéseket állítanak elő. A látogatót Tiszakécskén legelőször is a méretek nyűgözik le. A csaknem 150 ezer négyzetméteren ebből több mint 18 ezer fűtött gyártócsarnok mindöszsze 380-an dolgoznak: illetve, ha a helyben képzett szakmunkásokat beleszámítjuk, kicsit többen - ellenben ebben az esztendőben is mintegy 7 milliárd forint lesz az árbevételük. Az óriási lemezhengerítő berendezéseken, karusszelesztergákon erőművi generátorházak, a lézeres hegesztő berendezéseken papíripari hőcserélők készülnek. Ahogy a TIGÉP-es időszakban, most is a Siemens a legnagyobb megrendelőjük, de a színes termékpalettához ugyanolyan színes megrendelői kör is tartozik. Az Andritz csoport ugyanis világviszonylatban is piacvezető az egyedi kivitelű üzemek, rendszerek és szolgáltatások szállításában a papír- és cellulózipar, a vízenergia ipar, az acélipar és más speciális iparágak számára. A magyarországi leányvállalat, az Andritz Kft. követi az anyavállalat dinamizmusát, így lett Közép-Európa egyik meghatározó energetikai komponenseket gyártó cége. 150 tonnás szerkezetig képesek a teljes technológiai folyamatot elvégez- ni a tervezéstől a készre csomagolásig. Minősítéseik tanúsítják a színvonalat, atomerőművi minősítéssel éppúgy rendelkeznek, mint a kínai minősítéssel. Szemcseszóráshoz is, festéshez is A minőségi termékek előállítása minőségi kiszolgáló berendezéseket kíván, ezért mint ahogy Badari Gábor infrastruktúra-, karbantartás-vezetőtől megtudtuk a sűrített levegő előállítására szolgáló berendezések kiválasztásánál is a minőségre, megbízhatóságra törekedtek. Nagy mennyiségben használnak ugyanis sűrített levegőt a szemcseszóráshoz, kisebb mértékben a gyártási területen levegős kézi gépekhez, pneumatikus vezérlésekhez, egyes hegesztésekhez, festéshez. Lassan nagykorúak a kompresszorok A gyári sűrített levegő ellátás egy központi kompresszorállomásról történik. A telephelyen belül a nagyobb levegőigényű technológiáknál légtartályokat telepítettek: 2 db 6,3 m 3 -es és 3 db 5 m 3 -es légtartályt helyeztek a hálózatba, a rendszerben 7,5 bar nyomással biztosítják a folyamatos levegőellátást. Mielőtt a most használatos sűrített levegő rendszerről beszélnénk, néhány mondat erejéig visszatérünk az 1994 előtt időkre, amikor is hagyományos dugattyús kompresszorok üzemeltek méghozzá igen sok problémával. Az új technológiák alkalmazásával, illetve a gyártás bővülésével a sűrített levegő előállítás terén is változtatásokra lett szükség. A cég 1994-ben vásárolt egy KAESER CS 121 típusú csavarkompresszort, illetve egy TE 121 típusú hűtveszárítót. A választás jónak bizonyult, hiszen ezek a berendezések a mai napig megbízhatóan üzemelnek. A levegőigény növekedésével párhuzamosan vásároltak egy használt kompresszort is, ezúttal azonban rossz döntés született: a berendezés üzembiztonsága, az előállított levegő minősége nem bizonyult megfelelőnek. 2007-ben a használt berendezés kiváltására új KAESER berendezéseket állítottak üzembe, s ezzel párhuzamosan a sűrített levegő ellátó vezetékrendszer kapacitását is bővítették. Az ASD 47 és BSD 81 csavarkompreszszorok, illetve a gazdaságosabb üzemeltetés édekében telepített SIGMA AIR MANAGER 4/4 vezérlőrendszer megoldotta minden akkori sűrített levegő gondjukat. A további gyártóterület bővítése miatt aztán 2009-ben a kapacitást ismét bővíteni kellett. A kompresszorházba egy KAESER DSD 172 csavarkompresz- Az óriási méretek és a precíziós munkavégzés jellemzik a gyártócsarnokokban folyó munkákat Nehézgépgyártás levegővel 12 13
A jól bevált KAESER berendezések egyike Az erőművi berendezések gyártása az óriási méretek ellenére is nagy pontosságot követel szor és egy TF 203 hűtveszárító került, illetve a sűrített levegő minőségének javítása érdekében utólagosan minden kompresszorhoz a kondenzátumot leválasztó ciklonszeparátorokat, a kilépő oldalra pedig automatikus nyomástartó szelepet szereltek. A hűtveszárítók és vízleválasztók által automatikusan leválasztott kondenzátum az AQUAMAT CF75 olaj/víz-szétválasztóba kerül. Maximális elégedettség A jelenleg kiépített rendszer kapacitása, az előállított sűrített levegő minősége megfelel termelési feladatainknak. A KAESER berendezéseivel meg vagyunk elégedve teszi hozzá Badari Gábor azért is, mert a rendszer eddigi kiépítése során felmérték a lehetséges beszállítói kört, döntésüknél az eddigi üzemeltetési tapasztalatokat, az ár-ér- ték arányt próbálták figyelembe venni. Utólag is örülünk annak, hogy a KAESER berendezéseit választottuk. A kapcsolódó szolgáltatás színvonala messzemenőkig kielégíti az elvárásainkat. A bővítések előtti felmérésben, tervezésben, a megfelelő berendezések kiválasztásában is igen sokat segített a cég. Az üzemórához kötött szervizciklusok elvégzésén kívül komolyabb problémánk a berendezésekkel nem volt, esetleges kéréseinket kiemelten kezelik, kérdéseinkre rövid időn belül megfelelő választ kapunk. Mivel az Andritz AG tervezői folyamatosan, az új piaci igényekhez igazodva dolgoznak az új gyártmányok tervezésén, úgy amennyiben szükséges, gyártócsarnokainkat, gyártókapacitásunkat tovább bővítjük. Biztos vagyok abban, hogy tervezett beruházásainknál a KAESER ismét partnerünk lesz. Szerző: Szőke Rozália Kapcsolat: szoker@globenews.hu 14
Tradíciók találkozása a minőség jegyében Messer és Kaeser: két korrekt partner Pofonegyszerű az egész gondolná az ember, hisz az alapanyag mindenütt a Földön rendelkezésre áll, ipari gázokat abból kinyerni meg gyerekjáték: szétválasztjuk alkotóelemeire a levegőt és kész. Csakhogy ez korántsem ilyen könnyű. Mi az a dissugáz, és mit rejt az on-site üzem - írásunkból ez is kiderül. 15
Az ipari gázok előállítását leírni sem egyszerű: beszívjuk a levegőt, sűrítjük, majd expanziós (nyomáscsökkentéses) hűtőfolyamatokkal lehűtjük cseppfolyósodási hőmérsékletre, közel -200 C fokra, majd a cseppfolyós levegőt desztilláljuk, ezután nyerhetők ki a levegőt alkotó főbb gázok, azaz, a nitrogén, oxigén, argon, illetve a nemesgázok, a neon, kripton és a xenon. Ez utóbbiak olyan kis mennyiségben fordulnak elő a levegőben, hogy ezt esetenként gazdaságosabb más forrásból előállítani, de az oxigén, a nitrogén és az argon levegőből való kinyerésére már érdemes ipari üzemet létrehozni. Ezt tette a 112 éves múltra visszatekintő MESSER Group is, amely 2004 óta a világ legnagyobb családi kézben lévő ipari gáz vállalkozása. Frankfurti központtal Kínában is Az elmúlt hat esztendő valódi sikertörténet a cég életében, ebben az évben mintegy 900 millió euró árbevételre számítanak. A MESSER Csoport az ipari gázok előállítása mellett hegesztés-vágástechnikai berendezések gyártásával is foglalkozik, ahol további 400 millió eurónyi bevétellel számolnak. 5300 dolgozót foglalkoztatnak elsősorban Európában, de Kínában is jelen van a frankfurti központú cég, amely az utóbbi években igen dinamikus fejlődésről tett bizonyságot. Elég az elmúlt négy esztendőt nézni, hiszen mintegy egy milliárd eurónyi fejlesztést hajtottak végre elsősorban Kínában és Európában, és Magyarországra is jutott ebből a pénzből. De ne ugorjunk ilyen nagyot az időben, térjünk vissza a cég hazai történetéhez. Az első a régióban A MESSER a rendszerváltást követően, 1989-ben jelent meg Magyarországon, az Oxigén és Disszugázgyárral közösen létrehozott vállalat volt az első vegyesvállalat Közép-Kelet Európában. Ma már teljes egészében a Messer család tulajdonában van a vállalat, mely az energetikai gázok kivételével mintegy 130 féle ipari gázt gyárt és forgalmaz. Három fő csoportra oszthatók ezek a termékek. Egyrészt a levegőtermékek, a levegőben megtalálható alapgázok az oxigén, a nitrogén és az argon -, ugyanakkor a szén-dioxid, a hidrogén, a Egy szárítóberendezés (fent) és a sűrített levegőt előállító frekvenciaszabályzott KAESER csavarkompresszor (jobbra lent) nemesgázok és egyéb gázkeverékek is megtalálhatók a termékkínálatban. Bohner Zsolt, a MESSER Hungarogáz Kft. ügyvezető igazgatója a MESSER múltjának és jelenének avatott krónikásaként csaknem húsz esztendeje dolgozik a vállalatnál mutatja be az ipari gázok felhasználóit. Ahogy a nevében is benne van, ezek ipari gázok, tehát az ipar minden területén használják különböző gyártási és munkafolyamatokhoz. A petrolkémiai nagyvállalatok, a gépipar, az egészségügy és az élelmiszeripar tartoznak a legnagyobb ipari gáz fogyasztók közé, ők a partnereink - válaszolja. A MESSER-rel együtt ma négy vállalat foglalkozik Magyarországon ipari gáz termeléssel, a MESSER Hungarogáz a második legnagyobb szereplője ennek a piacnak mintegy 12 milliárd forintos árbevétellel, a maga 41 százalékos részesedésével jelentős szeletet hasít ki az ipari gázpiac tortájából. Dinamizmusát tekintve a magyarországi szereplők között az ügyvezető az első helyre teszi a céget: Ezt nem a tulajdonosi körhöz kapcsolódó lojalitásból mondom, mert a vállalatirányítási modell, amit mi követünk lévén családi vállalkozás olyan lehetőségeket, egymást erősítő folyamatokat generál, amely más vállalatoknál, más irányítási modell esetén nem működik ilyen hatékonyan. A szakmára koncentrálunk, a tulajdonosok a 112 éves tradíció szellemében fejlesztik, gyarapítják a céget. Hosszútávon gondolkodnak, nem a pillanatnyi előnyök vezérlik a döntéseket. A MESSER-nél ezért is jó dolgozni, a fluktuáció pedig szinte ismeretlen fogalom; sem a gazdasági válság előtt, sem most nem váltunk meg egyetlen dolgozónktól sem a gazdasági okokra hivatkozva. 253-an dolgozunk a cég különböző telephelyein. Palackozott levegő Termékeiket háromféleképpen értékesítik. A legkisebb fogyasztókat palackban látják el sűrített gázokkal. A nagyobbakhoz cseppfolyós állapotban jutnak el termékeik. Cseppfolyós állapotban kis térfogaton nagy mennyiségben tudnak szállítani tartálykocsikkal, a tárolás pedig vákuumszigetelt kriogén tartályokban történik a felhasználás helyszínén. Amennyiben a technológia úgy igényli, elpárologtatók segítségével gázhalmazállapotúvá alakítják a szükséges gázfajtát, amely a műszaki szolgálat által kiépített gázelosztó hálózaton keresztül jut el végül a konkrét felhasználási ponthoz. Mi fán terem az on-site tevékenység? A legnagyobb gázfelhasználók igénye közúti szállítással nem, vagy csak gazdaságtalanul elégíthető ki. 1996-ban ezen fogyasztók igényei alapján kezdték el az úgynevezett on-site tevékenységet. Ez azt jelenti, hogy helyben, a felhasználás helyszínére telepített (onsite) gázelőállító berendezésekkel, illetve üzemekben állítják elő a technológiai folyamatokhoz szükséges ipari gáz mennyiséget. Legnagyobb fogyasztójuk, a Tiszai Vegyi Kombinát területén mintegy 2,5 milliárdos beruházást hajtott végre a MESSER, így a TVK teljes ipari gáz igényét a saját telephelyén megépült gázelőállító üzem elégíti ki. Az on-site termékértékesítés szerint minden esetben mi vagyunk a beruházói az új létesítménynek, és mi is üzemeltetjük azt. A MESSER-nek Magyarországon több mint tíz ilyen partnere van. Például a Boschnál is, ahol - csakúgy, mint másutt - nincs munkatársunk, minden folyamatot a budapesti központból telemetrikus úton irányítunk. Nitrogén és hidrogén előállító berendezéseink működnek így, jelenleg például a Hankooknál épül egyik új on-site egységünk - hangsúlyozza Bohner Zsolt és hozzáteszi, hogy a KASER kompreszszorait éppen ezekben az on-site üzemekben, a levegő-termékek, az oxigén és a nitrogén előállítása során használják. A beszívott levegőt kompresszorral sűrítik. A nagyobb üzemekben ehhez a művelethez turbókompresszort használnak, ellenben a kisebb berendezéseknél a KAESER csavarkompreszszorait alkalmazzák. Mintegy 15 darab csavarkompresszor működik az on-site üzemekben. Korábban más gyártmányokat is használtak, de a Bosch második üzemében meggyőződtek arról, hogy az ár-érték arány a KAESER esetében a legmegfelelőbb. Ezért az új beruházásokhoz a Hankooknál két, a Delphinél pedig egy csavarkompresszort terveznek megvásárolni a KAESER-től. A KAESER esetében a Bosch volt a puding Miért döntöttünk a KAESER kompreszszorok mellett? A kérdésre a választ a Boschnál szerzett tapasztalatok adják meg. A puding próbája az evés ismerjük a mondást, a Bosch volt a puding, s elégedettek voltunk a választásunkkal. Meggyőződtünk róla, hogy a szervízszolgáltatás kitűnő ezt szeretném külön kiemelni -, mert korábbi partnereink esetében ez nem mondható el minden esetben - hívja fel a figyelmet az ügyvezető igazgató. A következő évben is terveznek fejlesztést. A piaci jelenlétüket újabb és újabb beruházásokkal kívánják erősíteni, és ebben a folyamatban a fő beszállítójuk csavarkompreszszor tekintetében a KAESER lesz. Nyilvánvalóan egy verseny eredményeként születik majd meg a döntés, de ebben a versenyben nyugodt szívvel állítom a KAESER jó helyzetben van, és ennek oka egyszerű. A KAESER és a MESSER jó együttműködésének alapja a hasonló cégfilozófia. Egyik sem a legnagyobb a maga területén világviszonylatban, de cselekedeteiket a színvonalas termék és a színvonalas kiszolgálás jellemzi. Két korrekt partner együttműködése a miénk, a MESSER Hungarogáz ugyanazt a megbízhatóságot találta meg a KAESER-nél, amit én is megkövetelek a munkatársaimtól - hangsúlyozza Bohner Zsolt. Szerző: Szőke Rozália Kapcsolat: szoker@globenews.hu 16
Az 1928-ban trikógyártásra alapított Mey hatalmas utat járt be az elmúlt évtizedekben. Az alapító, Franz Mey maga sem ismerne rá a konfekcionált női és férfi fehérneműgyártás fejlődésére. Magyarországon 1992-ben jelent meg a cég, s bizonyára elégedettek voltak az itteni lányok-asszonyok keze munkájával, mert 2000-ben zöldmezős beruházásként megépült Veresegyházán a Mey Hungaria Kft. 154 főt foglalkoztató családbarát üzeme. Kérdésemre mit jelent ez a Mey esetében Dobos Anikó ügyvezető igazgató ügyeskezű varrónői bérmunkában dolgoznak az anyacégnek. Magyarországon nem vásárol és nem ad el egyetlen darabot sem a Mey Hungária Kft., de ez nem jelenti azt, hogy az üzletekben nem találkozhatunk Mey termékekkel. A bérmunka jellege azonban meghatározza tevékenységüket. Fehérítő sűrített levegő Az üzemben már a 2011-es kollekció készül, minden apró részlet más-más gépen. Női-férfi alsónemű és melltartó részletek tornyosulnak a korszerű gépek mellett. Időről-időre sűrített levegő gépeket egy 2000 literes, 16 bar nyomású puffertartály egészíti ki. A tartalék a biztonságukat növeli, de az ügyvezető igazgató szerint valójában még nem volt szükség a tartalék bevetésére. A karbantartási szerződésének a KAESER maradéktalanul eleget tesz, sőt, a szerződésben meghatározott 24 órán belüli kiszállást is túlteljesítik, bármely kérésnek 1-2 órán belül eleget tesz a KAESER karbantartó csapata. Ez a segítőkész hozzáállás megnyugvás a Mey veresegyházi üzeme számára, mert amint Dobos Anikó többször is kihangsúlyozta: az álló üzem a leg- Minőségi munkavégzés: ügyes varrónők egész kis serege dolgozik a varrógépeken - ugyanilyen jól gondoskodnak a sűrített levegő biztosításáról a KAESER kompresszorai Mey: családbarát fehérneműüzem Ahol a kézimunka kifizetődik Női, férfi fehérnemű, pizsama, hálóing a legfinomabb kelméből, igényes kidolgozással A Mey Bodywear termékein nem olvasható, hogy Magyarországon készültek, ezért a veresegyházi üzemben dolgozó asszonyok-lányok különösen büszkék arra, hogy kezük munkája a kiváló fehérneműt kínáló áruházak polcaira kerül. válaszol: A 154 dolgozóból mindössze 5 férfi, fiatalasszonyok, kisgyermeket nevelő anyukák varrják a fehérneműket, és 26 kismama neveli otthon pillanatnyilag a gyermekét. 36 év az átlagéletkor. Egy műszakban dolgoznak, hogy elegendő időt tölthessenek a családjukkal. A távolabb lakókat a cégbusz hozza-viszi, a továbbtanulás, a nyelvoktatás pedig hosszútávú program nálunk. Jó híre van a cégnek, már csak azért is, mert itt nem csökkent a létszám a nehéz hónapokban sem, sőt, munkavállalói tekintetben is gyarapodtak 2009-2010-ben. A modern géppark hangja sivít fel, a gépek mellé telepített végpontok több célt szolgálnak. Egyikmásik berendezés működése sem nélkülözi a sűrített levegőt, de a szálló pihétől a gépeket, a varrónők ruháját is sűrített levegővel szabadítják meg, hogy a hófehér alsónemű hófehér, a pávakék melltartó pávakék maradjon. Az álló üzem a legdrágább üzem A sűrített levegő előállítása egy folyamatosan dolgozó és egy tartalék kompresszorral történik. Az 1999-ben vásárolt KAESER BS 51/8 csavarkompresszor mellé 2007-ben vásárolták tartaléknak a BSD 62/8 berendezést, a drágább üzem. A KAESER jó választás volt az üzem berendezéseinek megvásárlásakor nemcsak az ár-érték arány, de a megbízhatóság szempontjából is. És ez a Mey Hungária Kft-nél nagyon fontos szempont. Szerző: Szőke Rozália Kapcsolat: szoker@globenews.hu 18 19
lesztőmunka eredményei. Ezek a sűrített levegő rendszerek minden területét felölelik: az egyes rendszerkomponenseket, úgy mint pl. a kompresszorok vagy a fúvók, az összes működési területet, mint az előállítás, előkészítés és elosztás és természetesen a sűrített levegő ellátást, mint komplett rendszert. És mivel a jövő koncepciói mellett az új, innovatív termékek is fontos szere- pet játszanak a sűrített levegő előállítás hatékonyságának növelésében, a résztvevőknek lehetőségük volt számos berendezés megtekintésére, amelyek között a robbantott kivitelű IE3-motorral szerelt csavarkompresszor ugyanúgy megtalálható volt, mint a cég nagyméretű Hybritec -hibridszárítója. A 2010 őszén megrendezett KAESER Energiatakarékosság Kongresszuson elhangzott előadások A villamos hajtások trendjei Trendek a hűtőtechnikában a sűrített levegő alkalmazási területein A szerviz minősége és befolyása a sűrített levegő előállítás hatékonyságára Új lehetőségek a kompresszorvezérlések területén Út a még hatékonyabb csavarkompresszorokhoz A kompresszorállomások energiahatékony szabályzása: a szabadalomra bejelentett 3-D szabályzás Élet a kompresszorállomáson belül KAESER Energiatakarékosság Kongresszus Coburgban A jó irány az energiatakarékosság felé Energiatakarékosság Kongresszusra szólt a KAESER meghívása Coburgba, a cég székhelyére, amelynek célja a hatékony energiafelhasználás a sűrített levegő technikában téma ismételt megvitatása volt. Elsőként a cég ügyvezető-tulajdonosa, Thomas Kaeser úr üdvözölte a meghívottakat, majd az adott szakterületeket kiválóan ismerő szakemberek tartottak átfogó előadásokat nyolc témában az új műszaki lehetőségekről, és egyidejűleg azt is bemutatták, hogyan lehet ezeket a sűrített levegő rendszerek energiafelhasználásának további javítására alkalmazni. Az egyre hatékonyabb energiafelhasználás melletti termelés az energia általános drágulása és az ambíciózus klímavédelmi célok következtében mind nagyobb kihívást jelent az ipar számára, mivel a fő célt, a hosszútávon fenntartható gazdasági növekedést csak jelentős mértékű energiamegtakarítással és a CO 2 -emisszió drasztikus csökkentésével lehet elérni. Ebben pedig mindenkinek felelősséget kell vállalnia: az energia felhasználóinak ugyanúgy, mind az energiaellátó rendszerek gyártóinak. A sűrített levegő vonatkozásában amely a modern termelés egyik fő energiahordozója a technika ma már sokkal több lehetőséget kínál az energiafogyasztás és a CO 2 -emisszió csökkentésére, mint korábban. A KAESER műszaki megoldásai a tartósságra és az energiahatékonyságra irányuló fej- Egy korszerű Hybritec-sűrített levegő szárító a kongresszusi központ bejárata előtt Érdeklődve szemlélik a szakemberek a Siemens egyik új IE3- motorját (a részleteket lásd a 18. oldalon) 20 21
report Újdonságok Újdonságok report Intelligencia a kompresszorban: Sigma Control 2 Üdvözöljük a jövőben! Az új moduláris koncepció még sokoldalúbbá és hatékonyabbá tette a KAESER ipari-pc alapú kompresszorvezérlését. Már több, mint 10 éve annak, hogy a cég nagy meglepetést okozva, forradalmi újdonsággal rukkolt elő a piacon: ez volt a Sigma Control - a PC a kompresszorban. A kompresszorokba szériában beépített ipari PC a kompresszor gazdaságos vezérlése mellett lehetővé tette az egyes berendezések egymás alá rendelését, valamint egy felülrendelt vezérlőrendszerrel történő összekötését. Ez volt a sűrített levegő ellátó hálózat egységes egészként történő szemlélésének alapja a komplex sűrített levegő rendszerek hatékony energiafelhasználása és megbízhatósága konzekvens és tartós optimalizálásának az előfeltétele. Hatékony és kommunikatív A hatékony energiafelhasználás és a kommunikáció mind a kompresszoron belül, mind pedig a felülrendelt vezérlőrendszerek viszonylatában az elejétől fogva a Sigma Control vezérlés legkiemelkedőbb jellemzői közé tartoztak ez nem változott az SC2 esetében sem, ahogy az új generációt röviden nevezik. A KAESER fejlesztőmérnökei új utakra merészkedtek annak érdekében, hogy a vezérlést még sokoldalúbban használhatóbbá tegyék. A Sigma Control 2 moduláris felépítésű: a fő vezérlőegység és a külön be- és kimenőmodulok közti munkamegosztás még kommunikatívabbá és egyszerűbben karbantarthatóvá tette a Sigma Control 2 -t. Ezen túlmenően a Sigma Control 2 saját web-szerverrrel rendelkezik, ami lehetővé teszi a közvetlen kapcsolatfelvételt a kompresszorral az Intranet/ Internet segítségével. Így például a teleszerviz segítségével bármelyik, internet-böngészővel rendelkező PC-n, jelszóvédetten lehívhatók a kompreszszor beállításai és üzemi adatai, ami a kompresszor üzemeltetését és karbantartását ugyanúgy egyszerűbbé teszi, mint a gazdaságosság és a hatékony energiafelhasználás rendszeres ellenőrzését. A Sigma Control 2 és a kompresszor közötti belső kommunikáció be-/kimeneti modulokon (I/O-modulok) keresztül zajlik. Ezek különböző számú be- és kimenettel ill. potenciálmentes kontaktussal pontosan a különböző kompreszszorsorozatokhoz vannak illesztve. Ez a jövőbemutató koncepció rendkívüli sokoldalúságot biztosít. Komfortos és megbízható kezelés A Sigma Control 2 nemcsak a kompresszorral folytat gyors és hatékony kommunikációt, hanem a felhasználóval is: a nagyméretű kezelőmező központi eleme a 256 x 128 Pixel felbontású, max. 8 sor és soronként 30 karakter megjelenítésére képes LCD-kijelző. Az állítható szürkeárnyalat és a hátsó LED-megvilágítás optimális leolvashatóságot biztosítanak. A további üzemi paramétereket és állapotokat kilenc világító LED mutatja, míg a kezelő által adott parancsok bevitelére 13, egyértelmű piktogrammal ellátott érintőgomb szolgál. A kezelőmező közvetlenül a Main Control System -mel (fő-vezérlőrendszer), a Sigma Control 2 szívével kommunikál, amely az alábbi berendezésekkel történő aktív és a paszszív kommunikáció lebonyolítására 4 interfésszel rendelkezik: 1. a kompresszorral (IO-busz max. 6 I/O-modulhoz), 2. a Sigma Frequency Control - frekvenciaszabályzásokkal. Ez lehetővé teszi a fokozatmentes, frekvenciavezérelt fordulatszámszabályzások alkalmazását nemcsak a kompresszorhajtás, hanem a ventilátorok esetében is; 3. az internettel és/vagy PC-hálózatokkal (az Ethernet-interfészen keresztül, 10/100 MBit/s, RJ45) 4. valamint a felhasználó különböző irányitási rendszereivel történő kommunikáció megvalósításához a Profibushoz, Modbushoz, Profinethez vagy Devicenethez tartozó, utólag felszerelhető dugaszolható kommunikációs modulokat. Kártyák és chipek Ahhoz, hogy a kompresszorok hatékony energiafelhasználását állandóan optimális tartományban lehessen tartani, elengedhetetlen az összes üzemállapot és paraméter hiánytalan dokumentálása. Ezt a fontos feladatot teszi könnyűvé az SC2 széria adattárolója, amelynek értékeit különösen egyszerű kiolvasni és átvinni a PC-re: egy SD-kártyaslot gondoskodik a villámgyors és egyszerű adatátvitelről. Ezen túlmenően ez a slot az SC2 előkészített szoftver-frissítéseinek átvitelére és installálására is alkalmazható: ily módon az Up-date minimális időt vesz igénybe, mialatt természetesen valamennyi üzemi beállítás érintetlen marad. További újítást jelent a Sigma Control 2 -t illetően az intergrált RFID-interfész (Radio Frequency Identification = rádióhullámmal történő azonosítás). Ez a jogosult kezelőszemélyzet és a KAESER szerviztechnikusok bejelentkezésének engedélyezését szolgálja. Így az SC2 lehetőséget nyújt az üzemeltetőnek arra, hogy a berendezést csak felhatalmazott személyek kezelhessék, ill. módosíthassák a beállításokat. A cél a szerviz további szabványosítása és a folyamatosan magas minőségű szerviz biztosítása. A KAESER csavarkompresszok felszerelése az új Sigma Control 2 vezérléssel már elkezdődött. Az egyes sorozatok egymást követően az SC2-vel felszerelve kerülnek kiszállításra. Az új SK csavarkompresszor sorozat Több sűrített levegő Az energiatakarékos Sigma-Profil -lal kialakított ugyanannyi pénzért új SK csavarkompresszorok szériában az új Sigma Control 2 vezérléssel vannak felszerelve és emellett jelentősen megnövelt szállítási teljesítményükkel is kitűnnek alacsonyabb energiafogyasztás mellett. Az új SK csavarkompresszorok max. szállítási teljesítménye 2,5 m³/perc 7,5 bar üzemi túlnyomás esetén (átlagosan 11 14 %-kal haladja meg az előző sorozat megfelelő értékeit), a beépített motorok névleges teljesítménye pedig 11 ill. 15 kw. Ezt a teljesítménynövekedést, valamint a fajlagos teljesítmény akár 5 %-kal történő csökkentését többek között a kompesszorblokk optimlizálása és a belső nyomásveszteségek minimalizálása tették lehetővé. További energiamegtakarítást eredményez a rendkívül magas hatásfokú IE3 (Premium-Efficiency) villanymotorok alkalmazása. A hatékonyság további fontos tényezője az új Sigma Control 2 vezérlés. Ez nem csak a hatékony, a mindenkori sűrített levegő fogyasztásnak megfelelő vezérlést és a megbízható üzemfelügyeletet teszi lehetővé: variálható interfészek és első alkalommal dugaszolható kommunikációsmodulok növelik a rugalmasságot, amikor a felülrendelt vezérlésre, számítógépes hálózatra, épületfelügyeleti vagy távdiagnosztikai rendszerre (pl. teleszerviz) történő csatlakoztatásról van szó. A berendezéssel folytatott kommunikáció a kezelőpulton elhelyezett nagyméretű kijelzőnek köszönhetően egyszerű, az ugyanitt található RFID-olvasóegység pedig a csak a jogosult személyzet által végrehajtott karbantartásokat teszi lehetővé, ami a magas színvonalú szerviztevékenység garanciája. A konzekvensen felhasználóbarát felépítésű SK kompresszorok bal oldali burkolati eleme néhány mozdulattal leemelhető és máris jól láthatóvá válnak a jól hozzáférhető karbantartási pontok Lezárt állapotban a hangtompítóbéleléssel ellátott ház gondoskodik az igen alacsony zajszintről. A burkolat emellett négy szívónyílással rendelkezik, ily módon garantált a szeparált hűtőlevegő ellátás a berendezés, a motor, a kapcsolószekrény és az öszszesűrítendő levegő részére. A hűtőrendszer nagyon fontos eleme a szabadalmaztatott, kétáramú ventilátor, amely külön-külön légáramról gondoskodik a motor és a kompresszor részére. A fentiek eredménye az optimális hűtőhatás, az alacsony hűtőlevegő kilépő hőmérséklet, a csekély zajemisszió és nem utolsósorban a még hatékonyabb sűrítési folyamat. Az új SK sorozat is az építőkockaelv alapján készül, ami további fontos előnyöket jelent. A szériakivitel mellett amely mindössze 0,65 m² telepítési felületet igényel az SK 22 és SK 25 hűtveszárítóval egybeépített ún. T-kivitelben is készül. Mivel bizonyos alkalmazások esetében előnyös a fokozatmentes fordulatszámszabályzás, ezért a 11 és 15 kw-os berendezések SFC verzióként (Sigma Frequency Control) frekvenciaváltóval felszerelve is szállíthatók. Aki pedig egy kompakt, komplett sűrített levegő állomást keres, annak az SK-Aircenter a megfelelő választás: ez a berendezés az egybeépített csavarkompresszor, a hűtveszárító és az alattuk elhelyezkedő sűrített levegő tartály kombinációjából áll, opcióban különböző sűrített levegő szűrőkkel szerelhető fel és minimális telepítési felületen biztosítja a sűrített levegő megbízható előállítását, előkészítését és tárolását. Az SK-Aircenter különösen azoknak az üzemeltetőknek megfelelő, akik egy kisebb üzemben csak korlátozott helylyel rendelkeznek, illetve egy nagyobb üzemben szeretnének decentralizált sűrített levegő elosztást kialakítani. Szerző: Michael Bahr Kapcsolat: michael.bahr@kaeser.com 22
KAESER KOMPRESSOREN Kft. 2040 Budaörs, Gyár u. 2 Tel.: (23) 445-300 Fax: (23) 445-301 E-mail: info.hungary@kaeser.com KDM P.P. ECONOMIQUE MAGYAR POSTA - BUDAPEST 1005 NP Kézbesithetetlenség esetén vissza a feladónak A kulcs...... a még nagyobb energiahatékonysághoz! Szabályzás három dimenzióban Az adaptív 3-D szabályzás által figyelembe vett három dimenzió : a szabályzási veszteségek, a kapcsolási veszteségek és az optimális nyomásrugalmasság, valamint az azzal összefüggő energiafelhasználás. A kompresszorállomás energiahatékonyságának optimalizálása mellett a Sigma Air Manager a legnagyobb szabályzási pontosságot is biztosítja. A lehető legalacsonyabb minimális rendszernyomás megbízható betartása jelentős költségcsökkentést eredményez a sűrített levegő ellátásban. Szabadalomra bejelentve! ÚJDONSÁG! Adaptív 3-D szabályzás frissítéssel utólag is beépíthető