Klór alkáli elektrolízis

Cruickshank már 1800-ban előállította a klórt elektrolízissel, mégis ipari eljárássá akkor vált, amikor kidolgozták a szintetikus grafit anódot és rendelkezésre állt a szükséges elektromos áram. Az 1800-as évek végén párhuzamosan fejlődött ki a diafragmás és a higanykatódos eljárás, míg a membrános technológiát az 1970-es években valósították meg ipari léptékben. Ugyanebben az időszakban a grafit anódokat kiszorították az aktivált titán anódok mind a diafragmás, mind a higanyos eljárásokban. A 19. században a klórt csak fehérítésre használták, termelése az 1940-es évektől növekedett jelentősen a PVC és poliuretán igényekkel együtt. Az aromás klórvegyületek, a propilénoxid, a klórozott szénhidrogén oldószerek és szervetlen klórvegyületek előállítása szintén növelte a klór igényt. Jelenleg a Nyugat-Európai termelés 9 millió tonna körül van, a US 11,2 millió tonnás és Japán 4,2 millió tonnás termelése mellett, a világban 1994-ben 38 millió tonna klórt állítottak elő. A klór előállítása az egyik legnagyobb elektromos energia fogyasztó eljárás. Az egyes országok vegyiparának fejlettségét szokták klórtermelésével is jellemezni. A Budapesten működő klóralkáli üzemben klórt (sósavat) és marónátront (NaOH) gyártanak. Hasonló termékeket állítanak elő Balatofűzfőn is. A marónátron nagy mennyiségben szükséges a timföldgyártáshoz, ezért Kazincbarcikán a BVK keretében nagy kapacitású klóralkáli üzem épült, ahol a PVC-gyártásnak nagy mennyiségű klórra van szüksége, amit importált kősóból állítanak elő, a kelekező nátriumból pedig marónátron készül. Dr. Pátzay György 1

Klór alkáli elektrolízis Az elektrolízist eredetileg a klór előállítására fejlesztették ki, de az együtt képződő lúg is felhasználásra talált, mint például a textilkikészítés, mosószerek előállítása. A lúg termelés a molekulatömegek arányában 1,128 tonna NaOH / tonna Cl 2. A lúg általában 50%-os oldat formájában képződik, egyszerűen tárolható és szállítható is. Fontosabb felhasználási területei a következők: - szerves és szervetlen anyagok szintézise, - metallurgiai eljárások, alumíniumipar, - cellulóz és papíripar, - textilipar, - szappan és mosószergyártás, - vízkezelés, - fogyasztási cikkek. A hidrogén szintén a klór gyártás mellékterméke, 28 kg keletkezik 1 tonna klór előállításánál. Felhasználása lehet tüzelőanyagként, nagyobb vegyi üzemekben hidrogénezési reakciókhoz, metanol, ammónia szintézishez, sósav, hidrogénperoxid előállításához. Dr. Pátzay György 2

Eljárások A klór előállítására szolgáló három eljárás (higanyos, diafragmás, membrános) elsősorban abban különbözik egymástól, hogy miképpen oldják meg az anódon keletkező klór és a katódon képződő lúg és hidrogén elválasztását. A NaCl oldat elektrolízisének alapelve a következő: - az anódon a klorid ionok oxidálódnak és klórt adnak, NaCl Na + + Cl - 2 Cl - (old) Cl 2 (g) + 2 e - - a katódon a higanyos eljárásnál nátrium/higany amalgám képződik, amiből a bontóban vízzel hidrogén és NaOH keletkezik, a membrános és diafragmás cellákban vízbontás megy végbe hidrogén és OH - ionok képződése mellett. 2 Na + (old) +2 H 2 O + 2e - H 2 (g) + 2 Na + (old) + 2 OH - (old) Dr. Pátzay György 3

Higanyos elektrolizáló és bontó cella elvi működése A higanyos cella működése azon alapul, hogy a hidrogén túlfeszültsége nagy a higanyon, ezért a nátrium válik le. A sóban lévő szennyezések (pl. V) csökkenthetik ezt a túlfeszültséget, emiatt hidrogén válhat le a Hg katódon és bejuthat a klórgázba. Ez veszélyes, mert a hidrogén a klórral is, ugyanúgy mint az oxigénnel, már 4%-os mennyiségben robbanó elegyet alkot. Dr. Pátzay György 4

Higanykatódos NaCl elektrolízis A) Hg cella: a) Hg bevezetés; b) Anódok; c) végrekesz; d) mosórekesz B) Vízszintes bontó: e) Hidrogén gáz hűtő; f) Grafit lemezek; g) Hg szivattyú C) Függőleges bontó: e) Hidrogén gáz ; g) Hg szivattyú; h) Hg elosztó; i) Tömítés szorító rugók Dr. Pátzay György 5

Higanykatódos NaCl elektrolízis Az elektrolizáló cellában titán fémanódok sűrűn helyezkednek el. A telített sóoldat és a higany a kamra vékonyabb oldalán lép be, a higany a katód. A keletkezett klórgáz kibuborékol és elvezetik. A keletkezett fém nátrium híg amalgámot képez a higannyal és a keletkezett hidrogén is az amalgámba kerül. A bontócellába jutó higany-amalgám grafit katalizátorokon hígítóvíz hatására elbomlik és a fém nátrium reagálva a vízzel NaOH-t és H 2 -t szolgáltat. Dr. Pátzay György 6

A higanykatódos elektrolízis sémája Dr. Pátzay György 7

a) Perforált acél tartó; b) Katód; c) Azbeszt diafragma (újabban PTFE(politetrafluoroetilén); d) DSA anód; e) Cu tartólemez; f) Titán tartólemez Diafragmás NaCl elektrolízis DSA dimensionally stable anode Dr. Pátzay György 8

Diafragmás NaCl elektrolízis Telített sóoldat lép be az anódtérnél, áthalad a diafragmán és felhígulva NaOH-val keverten lép ki a katódtérnél Klórgáz képződik az anódtérben, hidrogénház a katódtérben. Az áramlás miatt a H 2 gáz nem tud átmenni az anódtérbe és a hidroxid nem jut át az anódtérbe Az NaOH-t a NaCl-től bepárlással választják el (az NaOH ldhatósága sokkal nagyobb!) Dr. Pátzay György 9

Membrános NaCl elektrolízis Ennél az eljárásnál az anódot és a katódot vízzáró, ionvezető membrán választja el, a sóoldat az anódtérben áramlik, ahol a klorid ionok klórrá oxidálódnak. A nátrium ionok a membránon átjutva a katódtérbe kerülnek, ahol lúgoldat áramlik. Ide vezetik be az ionmentes vizet, amiből hidrogén és hidroxil ionok lesznek, ez utóbbiak a nátrium ionokkal 32-35%-os töménységű lúgot adnak. A kimerült sóoldatot szilárd NaCl hozzáadásával, a lúgoldatot bepárlással töményítik. A katód anyaga nikkel vagy saválló acél, felületén katalitikus hatású bevonattal, mint például Ni-NiO. Az anód a már ismertetett Ti nemesfémoxid bevonattal. A membrán anyaga perfluorozott polimer, amin karboxil csoportok vannak a katódos oldali rétegben, míg az anódos oldalon szulfonsav csoportokat építenek a polimer rétegbe, a membránt teflon szálakkal erősítik. Élettartamuk 2-5 év közötti. Dr. Pátzay György 10

Membrános NaCl elektrolízis Az ioncserélő membrán lehetővé teszi az anódtérbe befolyó sóoldatból a Na + ionok és egy kevés víz katódtérbe jutását, de a klorid ionok és a klórgáz nem jut át a membránon. A katódtérben keletkező OH - ionok sem jutnak át az anódtérbe. Az anódtérben klórgáz, a katódtérben hidrogéngáz keletkezik. A telített sóoldat az anódtérbe alul lép be és a felhígult oldat felül lép ki. A membrán eltömődésének megakadályozására a Ca 2+ és Mg 2+ lecsapják, szűrik és kationcserével tisztítják. Dr. Pátzay György 11

Elektrokémiai reakciók a higanykatódos eljárásban [1] 2Cl - ==> Cl 2 + 2e - (anódos reakció) [2] 2Na + + 2Hg + 2e - ==> 2Na (Hg-ban) (katódos reakció) [3] 2Cl - + 2Na + + 2Hg ==> Cl 2 + 2Na (Hg-ban) (összesített cella reakció) [4] 2Na (Hg-ban) + 2H 2 O ==> H 2 +2NaOH + Hg (bontási reakció) [5] 2NaCl + 2H 2 O ==> Cl 2 +2NaOH + H 2 (összesített folyamat reakció) Elektrokémiai reakciók a membrános és diafragmás eljárásokban 1] 2Cl - ==> Cl 2 + 2e - (anódos reakció) [6] 2H 2 O + 2e - ==> 2OH - + H 2 (katódos reakció) [7] 2Cl - + 2H 2 O ==> Cl 2 + H 2 + 2OH - (összesített ionos reakció) [5] 2NaCl + 2H 2 O ==> Cl 2 +2NaOH + H 2 (összesített reakció) [8] Cl 2 + 2NaOH ==> NaOCl + NaCl + H 2 O (mellék reakció) [9] 3NaOCl ==> NaClO 3 + 2NaCl (mellék reakció) Dr. Pátzay György 12

Elektrolízis technológiák értékelése Folyamat Előnyök Hátrányok Diafragmás 50% Bányászati sóoldat használata, kis elektromos energia fogyasztás Azbeszt használata, nagy gőzfogyasztás a lúg betöményítésnél, gyenge lúg és klór minőség, érzékeny a nyomásváltozásra Higanyos 20% 50 % -os lúg közvetlenül a cellákból, tiszta klór és hidrogén, egyszerű sóoldat tisztítás Higany használat, szilárd só használata szükséges, drága cella működtetés, drága környezetvédelem, nagy területigény Membrános 30% Kis teljes energia igény, kis beruházási költség, olcsó cella működtetés, tiszta lúg, kis érzékenység a cella terhelés változásra és leállásra, javítások várhatóak Szilárd só használata, tiszta sóoldat kell, nagy a klór oxigéntartalma, drágák a membránok Dr. Pátzay György 13

Higanyos Diafragma Membrán Aramsűrűség ( ka/m 2 ) 8-13 0.9-2.6 3-5 Cella feszültség (V) 3.9-4.2 2.9-3.5 3.0-3.6 NaOH koncentráció (wt%) 50 12 33-35 Energia fogyasztás ( kwh/mt Cl 2 ) adott áramsűrűségnél (ka/m 2 ) Gőz felhasználás (kwh/mt Cl 2 ) 50%-os NaOH előállításánál 3360 (10) 2720 (1.7) 2650 (5) 0 610 180 1000kg klórgáz termelés mellett 1128kg 100%-os NaOH és 28 kg hidrogén keletkezik Alkáli-klorid elektrolízis hazánkban A Borsodchem üzemeiben működik klór gyár alkáli klorid elektrolízis higanykatódos De-Nora és membráncellás Japán Chlorine Engineers technológiák Dr. Pátzay György 14

Vasércek összetétele: vaskarbonát, vas II és vas III oxidok, vasszulfid Kohósítás: indirekt és direkt redukció (400-1000 fok) (1000-2000 fok) FeO + CO = Fe + CO 2 FeO + C = Fe + CO Alapanyagok: vasérc, koksz, salakképzők (CaO, szilikátok, aluminátok) nyersvas Acélgyártás: szennyezések (C, Si, S, P) eltávolítása a nyersvasból oxidációval, levegővel vagy oxigénnel Elektroacél gyártás Ötvözött acélok (Ni, Cr-korrózióálló) Dr. Pátzay György 15

Magyarország kohászatának nyersanyagellátását csak kis részben lehet hazai forrásból fedezni, ezért a kohászat ellátása csak import segítségével oldható meg. Az ország egyetlen vasércbányája Rudabányán volt, 1986-ban megszüntették. A magyar vaskohók kizárólag külföldi vasércet dolgoznak fel. A vasérc nagy részét Ukrajnából importáljuk. A Dunai Vasmű kokszolója a kohókoksz 1/3-át komlói feketekőszénből képes fedezni. A kohókoksz nagyobb részét importból biztosítják. Az acélgyártás legfontosabb ötvözőféme a mangán, amelynek ércét a Bakonyban, Úrkút közelében bányásszák. Az érc egy részét exportálják. Az acélgyártáshoz szükséges hulladékvas nagy részét belföldi források fedezik. Az acélgyárak pakurát és földgázt használnak fűtőanyagként. A mészkő iránti szükségletet a belföldi bányák korlátlanul ki tudják elégíteni. Az 1990-es években megszűnt a nyersvasgyártás Ózdon és Diósgyőrben (nagyolvasztó már csak Dunaújvárosban üzemel), és lebontották a Siemens-Martin-kemencéket is. Ózdon miniacélmű létesült, az utolsó években a diósgyőri kohászat megszűnéséig Diósgyőrben acélt pedig már csak elektrokemencében gyártottak. Dr. Pátzay György 16

Termékek Dr. Pátzay György 17

Dr. Pátzay György 18

200-300 o C a szabad és kötött vizek eltávoznak 400-600 o C karbonátok bomlanak, indirekt redukció 3Fe 2 O 3 + CO 2 Fe 3 O 4 + CO 2 Fe 3 O 4 + CO 3 FeO + CO 2 FeO + CO Fe + CO 2 500-900 o C 2 CO C + CO2 750 o C direkt redukció 3Fe 2 O 3 + C 2 Fe 3 O 4 + CO Fe 3 O 4 + C 3 FeO + CO FeO + C Fe + CO 900 o C egyéb vegyületek redukciója FeSiO 3 + 3 C Fe + Si + 3 CO SiO 2 + 2 C si + 2 CO MnO + C Mn + CO P 2 O 5 + 5 C 2 P + 5 CO redukáló anyagok keletkezése vas-oxid redukció salak képződése Dr. Pátzay György 19

Nyersvas C c 1,7% Acél C c 1,7 % Fehér Szürke C c 1-2 % C c 2% C tartalom Fe 3 C grafit Nem forgácsolható nem kovácsolható nem kovácsolható Öntöttvas termékek acélgyártás Szénacélok Kemény acélok C c 0,5-1,7 % Közép kemény acélok C c 0,2-0.5 % Lágy acélok C c 0.2 % Speciális-, nemesacélok Lágyacél + fémes ötvözők Dr. Pátzay György 21

Acélgyártás Acél képződése A C tartalom csökkentése, eltávolítása CO formájában, a Si, Mn és P tartalom reagál a salakképzővel. Típusai - Siemens-Martin az oxidációt ócskavas végzi, salakképző kalcium-oxid, hőntartás gázlánggal - Konverteres acélgyártás: Bessemer: oxidáló ágens az átbuborékoltatott oxigén, bélés savanyú, csak alacsony foszfortartalmú nyersvas dolgozható fel. Thomas: a bélés bázikus (dolomit), magas foszfortartalmú nyersvas is feldolgozható LD konverter: oxigén ráfúvatás A konverterekben a Si, P, C, Mn oxidációjának reakcióhője emeli a hőmérsékletet és tartja olvadt állapotban az acélt. - Elektroacél: az oxidációt elektromos ívvel végzik Dr. Pátzay György 22

A vas és acélgyártás folyamata a) Tablettázó; b) Szinterező; c) Kokszoló; d) Nagyolvasztó; e) Torpedó kanál; f) Buga öntő; g) Alap oxigénes konverter; h) Siemens Martin kemence; i) Elektromos ív kemence; j) Folyamatos öntés; k) Nedves akna; l) Buga öntés; m) Hengerdébe; n) Szállításhoz Dr. Pátzay György 23

Oxigénes konverter A mészkövet, nyersvasat és acélhulladék keveréket nagynyomású oxigénnel kezelik. Az oxigén eltávolítja a szennyező anyagokat oxidok (CO 2, SO 2 ), vagy salak [MnSiO 3, Ca 3 (PO 4 ) 2 ] formájában. Dr. Pátzay György 25

A világ acéltermelése és az ahhoz használt nyersanyagok Nyersvas, vashulladék, direkt redukált vas Scrap-vashulladék DRI-direkt redukált vas (90-97%Fe) Dr. Pátzay György 30

Acélgyártás 2006 Termelés Megoszlás Kumulatív BOF acél EAF acél OHF acél termelés % % % Mt/év % % Kína 422.7 34.0 34.0 87.0 13.0 0.0 Japán 116.2 9.3 43.3 74.0 26.0 0.0 USA 98.6 7.9 51.2 43.1 56.9 0.0 Orosz o. 70.8 5.7 56.9 61.6 18.4 20.0 Korea közt. 48.5 3.9 60.8 54.3 45.7 0.0 Német o. 47.2 3.8 64.6 68.9 31.1 0.0 India 44 3.5 68.2 47.3 50.5 2.3 Ukrajna 40.9 3.3 71.4 56.4 9.8 33.8 Olasz o. 31.6 2.5 74.0 37.4 62.6 0.0 Brazília 30.9 2.5 76.5 73.9 24.4 0.0 Egyéb 292.8 23.5 100.0 Összesen 1 244.2 100.0 100.0 65.5 32.0 2.4 BOF-oxigénes konverter, EAF-ívkemence, OHF-Siemens-Martin Dr. Pátzay György 31

A Föld gyakori eleme az alumínium (~8%), a földkéregben oxid formában (Al 2 O 3 ) bauxit, kaolinit, nefelin és alunit ásványként fordul elő. Dr. Pátzay György 32

Alumínium gyártás Bauxit feltárással timföld, alumíniumoxid Bayer eljárás lúgos oldás, majd Al(OH) 3 kristályosítás Al 2 O 3 + 2NaOH + 3H 2 O 2NaAl(OH) 4 Alumíniumoxid elektrolízise fém alumíniummá redukálják többkomponensű elektrolitban (Na 3 AlF 6, CaF 2, AlF 3, LiF, MgF 2 ) Az Al nem korrodeál levegőn, mert stabil oxidréteg képződik a felületén Ötvözeteit használják: Mg, Zn, Cu Dr. Pátzay György 34

Bayer eljárás timföld előállítására Dr. Pátzay György 35

A timföldgyártás folyamata Dr. Pátzay György 37

Timföld előállítása Bayer eljárással Kioldás A finomra őrölt bauxitot autoklávokban tömény NaOH oldattal tárják fel magas hőmérsékleten NaOH oldatban 130-350g /l Na 2 O van Az autoklávok nyomása 5-30 atm Hőmérséklet az autoklávokban 150 240 C Az aluminium AlO 2 - anion formában oldódik Vas-hidroxid, TiO 2 és más szennyezők nem oldódnak Szilícium-dioxid oldódik, majd a nátriummal kicsapódik és az aluminát ionnal nátrium-alumínium-szilikátokat képez Dr. Pátzay György 38

Szilárd-folyadék elválasztás/al(oh) 3 kicsapatása Miután az oldat alumínium-hidroxidra telítetté válik az oldhatatlan részeket ülepítéssel, mosással, szűréssel választják el A visszamaradt oldatot hűtik és vízzel hígítják A hőmérséklet csökkentésével és a ph-val optimális feltételt biztosítanak az Al(OH) 3 kristályosodására. Oltókristályok adagolásával növelik a kristályosodás sebességét szobahőmérsékleten. A kivált hidroxid kristályok ülepítéssel, mosással, szűréssel választják el. A hidroxidot Al(OH) 3 kalcinálják ~ 1200 C-on 99.5% Al 2 O 3 előállítására. Dr. Pátzay György 39

Alumínium elektrolízis Hall Héroult cella Söderberg anóddal szerelt cella Önsülő elektród, folyamatosan keletkezik Dr. Pátzay György 41

Söderberg (önsülő anódos) elektrolizálókád Dr. Pátzay György 42

Primer alumínium termelés-2006 Termelés Megoszlás Kumulált megoszlás Mt/év % % Kína 9.35 27.7 27.7 Orosz o. 3.72 11.0 38.8 Kanada 3.05 9.1 47.8 USA 2.28 6.8 54.6 Ausztrália 1.93 5.7 60.3 Brazília 1.50 4.4 64.8 Norvégia 1.33 3.9 68.7 India 1.10 3.3 72.0 Dél-Afrika 0.90 2.7 74.6 Bahrain 0.87 2.6 77.2 Dubai 0.73 2.2 79.4 Venezuela 0.61 1.8 81.2 Mozambik 0.56 1.7 82.9 Német o. 0.54 1.6 84.5 Tadzsikisztán 0.41 1.2 85.7 Izland 0.32 0.9 86.7 Egyéb 4.51 13.4 100.0 Összesen 33.70 100.0 100.0 Dr. Pátzay György 43

Alumínium gyártás hazánkban Bauxitbányászat: két nagy területre összpontosul. - Móri-árok és a Bakony találkozása, ahol Iszkaszentgyörgy körzetében működnek kizárólag mélyművelésű bányák. - Dél-Bakonyban Halimba-Nyirád-Szőc térsége, ahol mélyművelésű és külszíni fejtéses bányák egyaránt találhatók. A Bakony északi részén, Fenyőfőn is folyik bauxitbányászat. Magyarországon a bauxitbányászat környezeti ártalmakat okoz. A karsztvíz a bauxitrétegekkel gyakran egy szinten van, így a biztonságos bányászat érdekében a vizet ki kell szivattyúzni, ami gyakran apasztja a térség vízforrásait. Timföldgyártás: három telephelye van. A legnagyobb termelési kapacitás Ajkán van, ahol két gyár is működik. A bauxitot a közeli, dél-bakonyi bauxitbányák, a hőenergiát az ajkai hőerőmű hulladékgőze szolgáltatja. A víz forrása a bauxitbányászat karsztvize. Almásfüzítőn a timföldgyár a Dunát használja ipari víz forrásnak, a bauxitellátást nagy részét a Fejér megyei bányák fedezik. A legkisebb timföldgyár Mosonmagyaróváron működik. A vizet itt is a Duna szolgáltatja. Melléktermékként a bauxitból vanádiumot (V2O5) állítanak elő. Alumíniumkohászat: három üzeme van. A nagy villamosenergia felhasználás miatt mindegyik erőmű mellé települt. A legnagyobb kohó Várpalotán működik, a helyi lignitre települt erőmű áramát használja. A tatabányai kohó a tatabányai szénmedence szenét felhasználó erőmű energiájával működik. Ajkán a kohó az ajkai hőerőmű villamos energiáját használja. Az ajkai telepítés optimális, mert helyben van a szén, a timföld, az ipari víz, és a kombináthoz egy nagy kapacitású alumíniumöntöde is kapcsolódik. A szénnel termelt elektromos energia magas ára miatt a hazai alumíniumkohászat gazdaságtalan, Ajkán és Tatbányán már megszűnt. A bauxitot és timföldet Oroszországba és Ukrajnába exportáljuk, és az ott olcsó, vízerőművekben termelt elektromos energiával kohósított kész fémtömbök egy részét visszavásároljuk. Így, még a nagy szállítási költségek ellenére is olcsóbban jutunk alumíniumhoz. Ez után az alumíniumból félkész terméket állítanak elő a hengerművekben. Székesfehérváron nagy kapacitású henger-, prés- és huzalmű működik, Európa alumíniumiparában számottevő méretet képvisel. Budapesten két alumínium-hengermű található: az egyik a Csepel Művek keretében, a másik Kőbányán, melynek fő terméke a fólia (élelmiszer-csomagolás számára). Dr. Pátzay György 44

Az alumíniumkohászat környezetterhelése Levegőszennyezés - diffúz - pontszerű Légszennyező anyagok - timföldpor, AlF 3 - CO, CO 2, SO 2 az anód égéséből - HF, AlF 3 + H 2 O = HF + Al 2 O 3 - PAH vegyületek, az anód kötőanyagból - CF 4, C 2 F 6 Dr. Pátzay György 45

Üvegházhatású gázképződés átlag= 1.9 Elektromos energia 15.6 MWh/t Al 0 20.8 t CO 2 /t Al átlag = 5.8 Al termelésre 1.5 2.5 t CO 2 eq/t Al Gázok adagoló Anód elektrolit Al olvadék katód PFC képződés 0.02 24.5 t CO 2 eq/t Al átlag= 1.26 Anódszén 1.7 2.1 t CO 2 eq/t Al átlag = 2.0 GHG képződés az Al termelésnél Két PFC (perfluorokarbon vegyület - CF 4 és C 2 F 6 ) a primer Al termelés GHG kibocsátásának ~40%át teszi ki. Dr. Pátzay György 46

Vörösiszap Nagy fajlagos felületű, tixotróp anyag Fő komponensei: 16-18 % Al 2 O 3, 33-48 % Fe 2 O 3,9-15 % SiO 2, 4-6 % TiO 2, 8-12 % Na 2 O, 0,3-1 % MgO, 0,5-3,5 % CaO, 0,2-0,3 % V 2 O 5 Elvi felhasználási lehetőségek: - ülepítőszer gyártása vízderítési célokra, - téglagyártáshoz adalékanyag, - bitumenes masszákba útépítési célokra, - vaskohászati alapanyag. Dr. Pátzay György 47

Környezeti hatások, amelyek elsősorban az anyagok felületét érintik, ezáltal használhatóságukat rontják. A fémeket érintő hatások nagy része elektrokémiai eredetű. Dr. Pátzay György 48

A korrózió típusai A kárt okozó folyamat jellege szerint beszélhetünk: kémiai korrózióról elektrokémiai korrózióról átmeneti vagy vegyes korrózióról fizikai korrózióról. A kémiai korróziós folyamatban az elektronátlépéssel járó egyidejű oxidációs és redukciós folyamat térben nem elkülönülve, molekuláris méreten belül játszódik le. Ilyen kémiai korróziós folyamat a nedvesség hiányában bekövetkező vasfelület oxidációja, revésedése. Elektrokémiai korróziós folyamatról beszélünk, ha az elektronátlépéssel járó egyidejű oxidációs és redukciós folyamat térben elkülönülve, molekuláris méreten kívül játszódik le. Ilyen elektrokémiai korróziós folyamat a vas víz jelenlétében bekövetkező rozsdásodása, mely során lokális galvánelem jön létre, a lokális anódon a vas oxidálódik és 2 elekront hátrahagyva Fe 2+ ionként oldatba megy, míg a tőle molekuláris méretnél nagyobb távolságra lévő lokális katódon redukciós folyamat játszódik le, azaz a vas által leadott 2 elektron a fémben a lokális katódhoz vándorol és ott a vízzel és a benne oldott oxigénnel hidroxid ionokat képez. Savas oldat esetén a vízben lévő hidrogén ionok veszik fel az elektronokat és hidrogén gáz képződik. Dr. Pátzay György 49

Az átmeneti korrózió tipikus példája a fémek oldódása savakban, vagy lúgokban. A fémek oldódása átmenetet képez a kémiai és az elektrokémiai korrózió között. A fémion és az elektron, térben nem elválasztva, külön részfolyamatban lép ki a fémes rácsból. A termék, az ion viszont kilép, és oldatba megy át. Végül fizikai a korróziós folyamat, ha a felületről kiinduló károsodást fizikai folyamat okozza. Tipikus fizikai korrózió a szelepekben lévő gumimembránokban létrejövő üregek, melyek az enyhén nyitott szelepek esetén a létrejövő résen nagysebességgel átfolyó vízsugár által létrehozott vákuum (Bernoulli törvény) által a felületről leszakított gumidarabok révén keletkeztek. De fizikai jellegű károsodás a csővezetékek íves szakaszain az áramló folyadékban lévő homokszemcsék által okozott eróziós kopás is. Dr. Pátzay György 50

Redox elektródra a Nernst egyenlet: Galvánelem és korróziós elem összehasonlítása A) Galvánelem; B) korróziós elem a) Anód; b) Katód Anódos folyamat: M M 2+ + 2 e (fémoldódás) Katódos folyamat: 2 H + +2 e H 2 (hidrogénfejlődés) Dr. Pátzay György 51

Egy sós víz cseppben lejátszódó korróziós folyamat a) Levegő; b) Sós víz csepp; c) Rozsda gyűrű; d) Vas; e) Katódos oxigén redukció ½ O 2 + H 2 O + 2 e 2 OH ; f) Anódos fém oldódás Fe Fe 2+ + 2 e Dr. Pátzay György 52

Mikroszkópikus cella a fém felületen Fém oldódás (korrózió) az anódon Elektrolit (víz) Fe 2+ Anode Anód H H + + e - H + +e - H Cathode Katód Elektronok felhasználása a katódon Acél felület e Dr. Pátzay György 53

Különböző oldott oxigéntartalmú víz korróziós hatása Dr. Pátzay György 54

Az acél korróziós sebessége az oldott O 2 és a ph függvényében 25 C-on Dr. Pátzay György 55

Pourbaix diagram rézre híg vizes oldatban, szobahőmérsékleten Pourbaix diagram alumíniumra, hidrargillite oxid film jelenlétében (Al 2 O 3 3H 2 O) at 25 C Dr. Pátzay György 56

Az anódos és katódos részreakciókból összeadódó áramsűrűség-potenciál görbe = részáramgörbék; = összegzett áram görbe; U corr = korróziós potenciál Dr. Pátzay György 57

A korróziós áram erősségének meghatározása i corr a) A katódos reakció túlfeszültség görbéje; b) Az anódos reakció túlfeszültség görbéje; c) Az a görbe tükrözése Dr. Pátzay György 58

A korrózió típusai Dr. Pátzay György 59

Fémes anyagok működés közbeni károsodásai Dr. Pátzay György 61

a, bevonatos korrózióvédelem Fém bevonatok Szervetlen nemfémes bevonatok Zománc Kerámia Termikus szórt bevonatok Szerves bevonatok Gumi borítás Gumi-műanyag kompozit bevonatok Hőre térhálósodó műanyag bevonatok Katalizátorral, hőre térhálósodó műanyag bevonatok Hőre lágyuló festék és por bevonatok Inhibítorok Dr. Pátzay György 62

Korróziós sebességek korróziós ellenállás Korr. ellenállás mpy mm/y mm/y nm/h pm/s Extrém <1 <0.02 <25 <2 <1 Kiválló 1-5 0.02-0.1 25-100 2-10 1-5 Jó 5-20 0.1-0.5 100-500 10-50 20-50 Megfelelő 20-50 0.5-1 500-1000 50-150 20-50 Gyenge 50-200 1-5 1000-5000 150-500 50-200 Elfogadhatatlan >200 >5 >5000 >500 >200 mpy milli inch (mils) per year mdd - mg/(dm 2.day) Dr. Pátzay György 65

Korróziós sebesség- Faraday törvény Általános felületi korrózió esetén a korrózió sebességét tömegveszteséggel ( mg dm -2 day -1, mdd) vagy a behatolás mélységével mm year -1, mpy adhatjuk meg. Az átlagos korróziós áramból vagy áramsűrűségből (i corr I corr /A) a tömegveszteség ( m) állandó I corr áramerősség mellett: Az átlagos behatolás mélysége x/t a fém sűrűsége alapján számítható: F n M i A F n M I At m F n t I M m corr és átrendezve (A) l felületéve az elektród vagy osztva F n M i F n A M I t x F n M t I A x m Dr. Pátzay György 66

Számítási példa Vizsgáljuk például egy acél csővezeték korrózióját savas oldat hatására. Mekkora a korróziós sebesség, ha az állandó korróziós áramsűrűség 0,1 ma cm -2? M Fe =55.85, Fe =7.86 g cm -3, n=2, F=96500 As m A t i M n F 2 2 10 A/ dm 55850mg 2 250.022mg /( day. dm ) 2 96500As /86400s / day x t i M n F 7.86 10 3 6 2 10 A/ mm 55.85g 3 g / mm 2 96500As 3.170979 10 8 y / s 1.16mm/ y Ez egy elég nagy korróziós sebesség! Dr. Pátzay György 67

Pilling-Bedworth arány Dr. Pátzay György 68

Cink korróziós sebessége különböző anódos felületek esetén 1. Kis cink felület (1 cm 2 és nagy réz felület (100 cm 2 ): 2. Nagy cink felület (100 cm 2 ) és kis réz felület (1 cm 2 ): A cink korróziós sebessége jelentősen lecsökken ha az anód felület sokkal nagyobb, mint a katódé. Dr. Pátzay György 69

Korróziós veszély csökkentése Dr. Pátzay György 70

Anódos védelem egy lúgbepárlón (térfogat 115 m 3, felület 2400 m 2 ) feszültség korróziós törés ellen a) PTFE; b) Katód; c) Anód; d) központi cső e) Folyadék betáp; f ) Gyűrű elektród; g) Szigetelés; h) Keverő; i) Potenciosztát; j) Elektród E 2 ; k) Forrcsövek; l) Elektród E 1 ; m) Töltési szint Dr. Pátzay György 72