COLD METAL TRANSFER. / A technológia.

COLD METAL TRANSFER. / A technológia.

2 / A CMT hegesztési eljárás CMT: E MÖGÖTT A HÁROM BETŰ MÖGÖTT A VILÁG LEGSTABILABB HEGESZTÉSI ELJÁRÁSA REJTŐZIK. / A»hideg«CMT hegesztési eljárás minden anyagnál a legjobb eredményeket nyújtja, a világ legstabilabb ívével és nagyon pontos eljárás-szabályozással működik. Ezt pedig a huzal rendszerbe integrált előre- és visszafelé mozgatása teszi lehetővé. Ez tökéletes eredményeket és olyan határtalan lehetőségeket biztosít, mint pl. a fröcskölésmentes hegesztési és forrasztási varratok, hegesztett kötés acél és alumínium között, nagyon vékony lemezek összehegesztése 0,3 mm-től és még sok más egyéb. BEÉPÍTETT HUZALMOZGATÁS / A digitális eljárás-szabályozás felismeri a rövidzárlatot, és a huzal visszahúzásával segíti a cseppleválást akár másodpercenként 130-szor is! NINCS FRÖCSKÖLÉS / A huzal rövidzárlat alatti visszafelé történő mozgása segíti a cseppleválást. A rövidzárlat ellenőrzötten alakul ki, és az áram alacsony értéken marad. Az eredmény: fröcskölésmentes anyagátvitel. A LEGKISEBB MÉRTÉKŰ HŐBEVITEL / Hegesztéskor a huzal előre mozdul - és mihelyt létrejön a rövidzárlat - azonnal vissza is húzódik. Ezáltal az égési fázisban az ív csak nagyon rövid ideig visz be hőt az anyagba. A LEGSTABILABB ÍV / Az ív hosszának érzékelése és beállítása mechanikusan történik. Az ív stabil marad, teljesen mindegy, milyen a munkadarab felülete, vagy hogy Ön milyen lendületesen akar hegeszteni. Ennek köszönhetően a CMT mindenütt és bármilyen helyzetben alkalmazható. / Az ív égési fázisa alatt a hegesztőfürdőhöz megy a hegesztőanyag. / A hegesztőanyag hegesztőfürdőbe történő bemerülésekor kialszik az ív. A hegesztőáram lecsökken. / A huzal rövidzárlat alatti visszafelé történő mozgása segíti a cseppleválást. A rövidzárlat megszakadása alatt az áram alacsony értéken marad." / A huzalmozgás iránya megfordul, és a folyamat elölről kezdődik.

4 / CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse A JÓNÁL IS VAN MÉG JOBB: CMT PULSE, CMT ADVANCED ÉS CMT ADVANCED PULSE. / A problematikus varratokhoz és speciális követelményekhez továbbfejlesztettük és kombináltuk a CMT-t. Az eredmény: három olyan kiegészítő eljárás, amelyekkel szinte minden alkalmazáshoz megtalálható a tökéletes megoldás. Ugyanakkor a legjobb eredményeket is garantálják. CMT PULSE / / / Ez az eljárás egy impulzus-ciklust kombinál egy CMT-ciklussal, és így több hőt juttat be az anyagba. Az impulzusok célzott, változtathatóan beállítható adagolása hatalmas teljesítmény-tartományról és rugalmasságról gondoskodik. / CMT- és impulzus-ciklusok kombinációja + + + + / CMT / pozitív impulzus / pozitív impulzus / CMT AZ ÍVTECHNOLÓGIÁK ÖSSZEHASONLÍTÁSA Us [V] ÁTMENETI ÍV RÖVIDZÁRAS ÍV FORGÓ ÍV TIME IMPULZUSOS ÍV SZÓRÓANYAG-ÁTMENETŰ ÍV PCS ÍV CMT PULSE ÍV STANDARD / UNIVERSAL / DYNAMIC CMT ÍV CMT ADVANCED PULSE ÍV CMT ADVANCED ÍV Is [A]

/ / / / / / / / / / / / CMT ADVANCED / / Még a CMT-nél is hidegebb. Itt a hegesztőáram polaritása is integrálva van az eljárás-szabályozásba. A polaritásváltás a rövidzárlat fázisban zajlik le, ami biztosítja a CMT eljárás stabilitását. Az eredmény: célzott hőbevitel, a legnagyobb fokú résáthidaló képesség és akár 60%-kal is nagyobb leolvasztási teljesítmény. / / / / CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse / 5 / / / / / / Negatív CMT és pozitív CMT kombinációja / + + / negatív CMT / negatív CMT / inicializálás / pozitív CMT / CMT ADVANCED PULSE / Ezt az eljárást negatív pólusú CMT- és pozitív pólusú impulzus-ciklusok kombinációja alkotja, és abszolút precíz és legnagyobb mértékben kézben tartott ív érhető el vele. / Negatív CMT- és impulzus-ciklusok kombinációja + + + / negatív CMT / inicializálás / pozitív impulzus / pozitív impulzus

6 / CMT - legfontosabb jellemzők A CMT a gyakorlatban: jellemzők és alkalmazások. / A CMT mellett döntő fontosságú előnyök szólnak: hatásos alkalmazási példáink is ezt bizonyítják. Kiváló résáthidaló képesség / A CMT Advanced eljárással megnő a résáthidaló képesség pl. 2 mm-es alumíniumnál 1 mm-ről 2 mm-re az impulzus-hegesztéssel összehasonlítva. 50%-kal kevesebb felkeveredés az alap- és a hegesztőanyagnál / Az alap- és a hegesztőanyag felkeveredése akár 50%-kal is kevesebb lehet felrakó hegesztésnél ezzel költség takarítható meg. A legprecízebb hegesztési eljárás / A 100%-os reprodukálhatóság és a világszerte legjobb eljárás-szabályozás olyan, teljesen új alkalmazási lehetőségeket nyit mag, mint a CMT Pin és a CMT Print.

CMT - legfontosabb jellemzők / 7 A legkisebb mértékű fröcskölés / Akár 99%-kal is kevesebb fröcskölés pl. acélnál az impulzusos ívvel és a rövidzáras ívvel működő üzemmóddal összehasonlítva. A legkisebb mértékű vetemedés / A kisebb hőbevitel pl. vékonyabb acélon kisebb vetemedést okoz. Ennek köszönhetően elmaradnak az elő- és utómunkálatok. A legkisebb mértékű hőbevitel / Akár 90%-kal is kevesebb hőbevitel pl. alumíniumon alkalmazott CMT esetén a WIG-KD eljárással összehasonlítva. Nagyobb hegesztési sebesség / Akár 10-szer gyorsabb azonos varratminőség és kiömlési viselkedés mellett pl. króm-nikkelen kitűnően mutató varrattal.

8 / CMT Twin CMT TWIN / Egyszerű rendszerfelépítés, két, külön szabályozható áramforrás szinkronizált indítása, két huzalelektróda és egy gázfúvóka egyesítve a bevált CMT eljárással. Verhetetlen ívstabilitás kiegészítve a mély beolvadással, optimális varratkitöltés és fröcskölésmentes hegesztés. / CMT Twin hegesztési eljárás MAX. HEGESZTÉSI SEBESSÉG A PB HELYZETBEN / Nincs bemetsződés / Biztonságos beolvadás / Szinte egyáltalán nincs fröcskölés Vs = 3,0 m/perc Vd L = 15,5 m/perc Vd T = 6,2 m/perc 407 A 196 A 28,5 V 15,0 V / Acél, 3 mm LEGNAGYOBB»a«-MÉRET A PB HELYZETBEN / Nem kell manipulálni az alkatrészekkel / Ideális varrathelyzet (varrathelyzet: 45 körül) / Optimális varratkitöltés Vs = 66 cm/perc Vd L = 15,0 m/perc Vd T = 8,0 m/perc 391 A 214 A 28,3 V 17,0 V / Acél, 10 mm, "a" méret = 6

CMT Universal / CMT Dynamic / 9 CMT UNIVERSAL / CMT DYNAMIC A huzal előre és visszafelé történő mozgatása 130 Hz-re nőtt. Ezenkívül átdolgozásra került a jelleggörbék áramprofilja, aminek következtében eltolódott felfelé a CMT teljesítményhatára. A CMT Universal és a CMT Dynamic eljárást a huzal gyorsabb, max. 130 Hz-es előre és visszafelé történő mozgatása, a mélyebb beégés és a kisebb fröcskölés jellemzi. CMT UNIVERSAL Továbbfejlesztett CMT jelleggörbe minden standard alkalmazáshoz, amit a jó résáthidaló képesség jellemez. CMT DYNAMIC Továbbfejlesztett CMT jelleggörbe az olyan alkalmazásokhoz, amelyeknél a hegesztési sebesség és a beolvadás áll előtérben. Rövidzáras ív / Hegesztőanyag = G3Si1 / ER70S-6 / Védőgáz = M21 / Ar+18% CO 2 Vs [cm/perc] = 33 Vd [m/perc] = 4,5 175 A, 18,2 V "a" méret: 3,44 mm Beolvadás = 0,33 mm / Acél, 3 mm Átmeneti ív / Hegesztőanyag = G3Si1 / ER70S-6 / Védőgáz = M21 / Ar+18% CO 2 Vs [cm/perc] = 80 Vd [m/perc] = 8,5 265 A, 26,3 V Fröcskölési hajlam "a" méret 3,61 mm Beolvadás = 0,54 mm / Acél, 3 mm CMT universal / Hegesztőanyag = G3Si1 / ER70S-6 / Védőgáz = M21 / Ar+18% CO 2 Akár 80%-kal is kisebb fröcskölés Vs [cm/perc] = 80 Vd [m/perc] = 9,0 [9,2] 253 A, 21,4 V "a" méret: 3,5 mm Beolvadás = 0,44 mm / Acél, 3 mm CMT Dynamic / Hegesztőanyag = G3Si1 / ER70S-6 / Védőgáz = M21 / Ar+18% CO 2 Nagyobb hegesztési sebesség mélyebb beolvadás mellett Vs [cm/perc] = 100 Vd [m/perc] = 11 [11,4] 271 A, 18,8 V "a" méret = 3,55 mm Beolvadás = 0,5 mm / Acél, 3 mm

10 / Alkalmazási modulok CMT ACÉLON nagyobb hegesztési sebesség + 50% Vs cm/perc 150 70 / Rövidzáras ív I: 185 A, U: 17,6 V 1 mm/0,04 coll 1 mm/0,04 coll / CMT I: 200 A, U: 16,2 V KLB CMT a legkisebb mértékű fröcskölés / Acél 1 m hegesztési varrat hosszon -99% fröcskölés g/m 0,376 0,264 0,002 / Rövidzáras ív / Impulzus / CMT KLB Puls-LB CMT a legkisebb mértékű hőbevitel (M 21 kevert gáz) / Anyag: acél, 1 mm -50% hőbevitel kj/cm 1,96 1,12 / Rövidzáras ív I: 97 A, U: 18,1 V / CMT I: 98 A, U: 11,8 V KLB CMT

Alkalmazási modulok / 11 CMT ALUMÍNIUMON nagyon vékony lemezek összekötése, nagyobb hegesztési sebesség 0,3 mm-es vékony lemez / Nem lehetséges + 50% Vs / Anyag: alumínium, 0,3 mm / Impulzus 1 mm/0,04 coll / CMT Vs = 6,4 m/perc / Anyag: alumínium, 3 mm 3 mm/0,12 coll / Impulzus Vs = 1,1 m/ perc / CMT Vs = 1,7 m/perc a legkisebb mértékű hőbevitel, nagyobb hegesztési sebesség / Anyag: alumínium, 1,6 mm -90% hőbevitel / WIG-KD I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/perc 10-szer gyorsabb kj/cm 4,92 / Impulzus I: 88 A, U: 18,6 V, Vs: 100 cm/perc 1,11 0,61 WIG-KD Impulzus CMT / CMT I: 99 A, U: 16,7 V, Vs: 200 cm/perc kiváló résáthidaló képesség / Anyag: alumínium, 2 mm 2 mm 1 mm 2 mm 2,5 mm rés / Impulzus I: 100 A, U: 18,9 V, Vd: 4,5 m, Vs: 60 cm/perc 2 mm 2 mm 2 mm / CMT Pulse I: 97 A, U: 16,9 V, Vd: 5 m, Vs: 60 cm/perc 2 mm 2,5 mm 2 mm / CMT Advanced Pulse I: 97 A, U: 11,9 V, Vd: 6 m, Vs: 60 cm/perc

12 / Alkalmazási modulok CMT ACÉL/ALUMÍNIUM acél/alumínium hibrid összekötés Törésteszt-álló CRNI nagyobb hegesztési sebesség / Anyag: CrNi, 2 mm / WIG-KD / CMT 5-ször gyorsabb 2 mm/0,08 coll 2 mm/0,08 coll I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/perc I: 138 A, U: 19 V, Vs: 130 m/perc CLADDING a legkisebb mértékű felkeveredés cladding esetén -75% felkeveredés +50% Vs % Fe-tartalom az 1. rétegben 8 / WIG-KD / CMT 2 wig-kd CMT Vs: 40 cm/perc Vs: 80 cm/perc

Alkalmazási modulok / 13 CO 2 VÉDŐGÁZ CO 2 védőgáz esetén nagyon kismértékű fröcskölés / Acél 1 m hegesztési varrat hosszon -99% fröcskölés Fröcskölés g/m 2,188 KLB 0,01 CMT / Rövidzáras ív / CMT CMT PIN, CMT PRINT a legprecízebb mig/mag hegesztési eljárás / A nagyfokú precizitás tágítja a lehetőségeket a CMT Pin és a CMT Print eljárásnál A legstabilabb MIG/MAG hegesztési eljárás a világon / CMT Pin Pike / CMT Pin Cylindrical / CMT Pin Ball / CMT Print CMT BRAZE+ A meglévő CMT hegesztési rendszerek egyszerű rendszer-öszszehangolással átállíthatók CMT Braze+ eljárásra. Csupán egy speciális pisztolyfej és egy adaptált jelleggörbe szükséges hozzá. A különösen keskeny kúpos alakú gázfúvókának köszönhetően a védőgáz szinte befűzi az ívet. Emiatt egyedülálló előnyök adódnak a CMT forrasztásnál: / hegesztési sebesség 3 m/perc / lapos, tiszta és jól mutató varrat / Akár 60%-kal is kevesebb védőgáz standard mig/mag pisztoly Normál MSG ív új, optimalizált mig/mag pisztoly Befűződött MSG ív

14 / Rendszeráttekintés: robotok és kézi CMT MINDIG A TÖKÉLETES HEGESZTŐRENDSZERT. MINDEGY, HOGY AUTOMATIZÁLT VAGY KÉZI ELJÁRÁSOKHOZ. HUZALELŐTOLÁS / Huzalelőtolás 4 görgős hajtással a hegesztőanyag precíz és súrlódásmentes továbbításához a huzaltekercstől a munkadarabig. HUZALPUFFER / A huzalpuffer elválasztja egymástól az elülső és a hátsó huzalhajtást, és súrlódásmentes huzaltovábbításról gondoskodik. DIGITÁLISAN SZABÁLYOZOTT MIG/MAG HEGESZTŐ ÁRAMFORRÁS / A teljesen digitalizált, mikroprocesszor-vezérelt, inverteres áramforrás gondoskodik a hegesztési eljárás egyedülálló precizitásáról, a pontos reprodukálhatóságról és a kitűnő hegesztési tulajdonságokról. HŰTŐEGYSÉG / A robusztus és megbízható hűtőegység illeszkedik a teljes hegesztőrendszer modulos felépítéséhez. Az egység gondoskodik a hegesztőpisztoly optimális vízhűtéséről.

Rendszeráttekintés: robotok és kézi CMT / 15 / Ha minden lehetőséget, a kitűnő hegesztési tulajdonságokat és funkciókat teljes mértékben alkalmazni szeretné, akkor rendszerekben kell gondolkodnia. A digitális áramforrások az összes periférikus komponenssel együtt egymással tökéletesen összehangolt, nagyon innovatív és intelligens hegesztőrendszereket alkotnak. ROBACTA DRIVE CMT HEGESZTŐPISZTOLY / Integrált robot hegesztőpisztoly, hajtómű nélküli, nagyon dinamikus AC szervomotorral ellátva: másodpercenként max. 130-szer mozgatja előre és vissza a hegesztőhuzalt. Pontos huzalszállításról és állandó összenyomó nyomásról gondoskodik. CONTEC ÁRAMÁTADÓ RENDSZER / Az áramátadó rendszer és a hegesztőhuzal közötti érintkezési felületeket és erőket két mozgó félhéj tartja a definiált előírt tartományban. Az érintkezőcső egyenletesen kopik az eljárástól idegen és nehezen kalkulálható hatások a minimálisra csökkennek. A Contec rendszer minden huzalátmérőhöz és -anyaghoz használható.

HU v01 Apr 2014 A szöveg és a képek a nyomtatás idején rendelkezésre álló technológiai állapotot tükrözik. A változtatás jogát fenntartjuk. A nyomdai hibákért felelősséget nem vállalunk. Copyright 2011 Fronius. Minden jog fenntartva. Froweld Kft. Grassalkovich út 255. 1239 Budapest Telefon +36 1 287 8477 Telefax +36 1 287 8476 info@froweld.hu www.froweld.hu Fronius International GmbH Froniusplatz 1 4600 Wels Österreich Telefon +43 7242 241-0 Telefax +43 7242 241-953940 sales@fronius.com www.fronius.com