EUREKA & EUROSTARS Inkrementális Lemezalakítás Egy sikeres EUREKA projekt az Észak-Magyarországi régióban Prof. Dr. Tisza Miklós Mechanikai Technológiai Tanszék Miskolc EUREKA & EUROSTARS projekt tájékoztató Miskolc, 2010. június 10. Tisza Miklós 1 A projekt előzményei Közel két évtizedes kutatási együttműködés Európai projektek keretében a és a Ljubljanai Egyetem (University of Ljubljana) között Korábbi együttműködési formák, projektek 1994-1998: PECO-NIS projekt (koordinátor: CEMEF, France)» Numerical and Physical Modelling of Forming Processes 1995-1996: Inco-Copernicus projekt» RashTool: Rapid Tool Development by Laser Sintering 2004-2008: FP6 keretprogram keretében» Virtual Intelligent Forming Tisza Miklós 2 1
A projekt előzményei OMFB-NKTH bilaterális projektek keretében folytatott kutatási együttműködés 1997-1999: OMFB TéT» Korszerű lemezalakítási technológiák elméleti, kísérleti és véges elemes vizsgálata 2004-2006: OMFB TéT» A végeselemes modellezés integrálása lemezalakító folyamatok modellezésére Tisza Miklós 3 A projekt közvetlen előzményei 2007. őszén közös EUREKA projekt kezdeményezés PowerForm címmel: Új innovatív, alakító technológiák fejlesztése egyedi és kissorozatú gyártásban 2007. december: az EUREKA Pro Factory Umbrella a projekt javaslatot befogadta Nemzeti projektjavaslatok indítása» Szlovéniában» Magyarországon 2008. április: a magyar EUREKA felhívás megjelenése 2008. április 28: a magyar EUREKA projekt benyújtása Hatékony inkrementális lemezalakító technológiák kidolgozása címmel Tisza Miklós 4 2
A projekt ötlettől a projekt megvalósításig 2007. szeptember: a szlovén-magyar kutatási projekt ötlet megfogalmazása 2008. december: a projekt javaslat befogadása az Eureka Pro Factory Umbrella keretében 2008. április 28: a projekt javaslat benyújtása az NKTH-hoz 2008. június 9: a projekt javaslat jóváhagyása 2008. augusztus 15: hazai projekt konzorcium megalakítása 2008. október 2: a szerződés tervezet benyújtása 2009. március 2: a szerződés aláírása 2009. március 2-2009. december 31: a projekt első éve Tisza Miklós 5 A projekt alapjellemzői A projekt alapító tagjai Két egyetem» University of Ljubljana, Szlovénia», Magyarország Egy-egy KKV mindkét országból (a célcsoport a kis- és középvállalkozások tevékenységének elősegítése)» EMO Orodjarna d.o.o., Celje Szlovénia» Industar Kft., Felsőzsolca, Magyarország Tisza Miklós 6 3
A projekt fő célkitűzései Az inkrementális alakítás elméleti alapjainak feltárása Az alakítás kritikus technológiai paramétereinek vizsgálata különös tekintettel» a termékek pontosságára és» az alakítás, az alakíthatóság korlátaira Alakíthatósági vizsgálatok végzése Új technológiai változatok kidolgozása Végeselemes folyamatmodellezés alkalmazása az eljárás megbízhatóságának és hatékonyságának fokozására Az eljárás implementálása valós ipari viszonyok között Az eljárás ipari bevezetése, konkrét ipari gyártmányok kidolgozása Tisza Miklós 7 A kidolgozandó projekt részletes munkaterve 2. táblázat. A projekt munkaszakaszai és a partnerek közötti munkamegosztás Munkaszakasz Munkaszakasz Konzorciumi tag neve Ssz. feladat megnevezése kezdete vége Várható eredmények Dokumentálás módja Nyilvánosságra hozás módja 1. Előkészítő szakasz ME MTT, INDUSTAR Kft. 2009.03.01 2009.12.31 1.1 State of the Art - Áttekintés ME MTT 2009.03.01 2009.08.31 Irodalom kritikai elemzés Irodalomfeldolgozás Tanulmányok, publikációk A technológia, anyag és Anyag, technológiai és 1.2 ME MTT, INDUSTAR Kft. 2009.06.01 2009.12.31 Részletes vizsgálati tematika berendezés definiálása berendezés specifikációk Műszaki leírások 2. Végrehajtási szakasz ME MTT, INDUSTAR Kft. 2009.09.01 2010.12.31 2.1 Anyagvizsgálatok ME MTT 2009.09.01 2010.06.30 Az alkalmazható anyagok Anyagvizsgálati eredmények, technológiai ajánlások Kritikus technológiai 2.2 paraméterek definiálása ME MTT 2009.12.01 2010.09.30 Optimális technológiai adatok Technológiai dokumentáció Műszaki leírások, cikkek A folyamat közbeni 2.3 vezérlés meghatározása ME MTT, INDUSTAR Kft. 2010.09.01 2010.12.31 Optimális vezérlési adatok Vezérlési dokumentáció Műszaki leírások, cikkek 3. Végeselemes modellezés ME MTT 2010.01.01 2011.09.30 Az alkalmazható 3.1 numerikus módszerek ME MTT 2010.03.01 2010.08.31 VEM rendszer ajánlások Tanulmányok Tanulmányok, publikációk Végeselemes modell 3.2 kidolgozása ME MTT 2010.09.01 2011.03.31 VEM modell ISMF alkalmazásra Program dokumentáció Programleírás, cikkek 3.3 Folyamat modellezés ME MTT 2011.01.01 2011.09.30 Optimális technológiai adatok Technológiai dokumentáció Műszaki leírások, cikkek 4. Implementációs szakasz ME MTT, INDUSTAR Kft. 2011.01.01 2011.12.31 4.1 Ipari példa meghatározása ME MTT, INDUSTAR Kft. 2011.01.01 2011.06.30 Konkrét gyártmány Gyártmány dokumentáció Műszaki leírások Kísérleti vizsgálatok üzemi 4.2 viszonyok között ME MTT, INDUSTAR Kft. 2011.05.01 2011.10.31 Üzemi kísérleti tapasztalatok Kísérleti gyártási dokumentáció Műszaki leírások 4.3 Prototípus megmunkálás ME MTT, INDUSTAR Kft. 2011.07.01 2011.12.31 Üzemi kísérleti tapasztalatok Kísérleti gyártási dokumentáció Műszaki leírások 5. Projekt menedzsment ME MTT 2009.03.01 2011.12.31 5.1 Projekt monitoring ME MTT 2009.03.01 2011.12.31 Ütemes projekt megvalósítás Időszaki projekt jelentések Beszámolók, szakközlemények 5.2 Költség monitoring ME MTT 2009.03.01 2011.12.31 Terv szerinti költségfelhsználás Időszaki pénzügyi jelentések Pénzügyi beszámolók 5.3 Disszemináció ME MTT 2010.01.01 2011.12.31 Rendezvények, szemináriumok Kiadványok, ismertetők Előadások, szakközlemények 5.4 Bevezetés ME MTT, INDUSTAR Kft. 2011.05.01 2011.12.31 Iparilag megvalósított gyártás Gyártási dokumentáció Beszámolók, szakközlemények Tisza Miklós 8 4
A projekt eddigi megvalósításának mérföldkövei 2009. április 16: Kick-off meeting A konzorcium tényleges megalakulása, a feladatok partnerekre lebontása, időütemterv kidolgozása 2010. január 15: a projekt első évéről készített beszámoló benyújtása 2010. április 21-24: Projekt WorkShop Szlovéniában Az eddigi eredmények kölcsönös bemutatása, megvitatása A további feladatok egyeztetése A szlovén partner tevékenységének helyszíni megtekintése» Celje: EMO Orodjarna d.o.o.» Celje: TECOS» Ljubljana: University of Ljubljana Tisza Miklós 9 Üzemi kísérletek az Industar Kft-nél Tisza Miklós 10 5
Az eljárás alapelve és szerszámozási megoldása Az eljárás elvi elrendezés A kísérleti szerszám fényképe Tisza Miklós 11 Az inkrementális alakítás előnyei Összetett, bonyolult alkatrészek gyorsan, egyszerűen gyárthatók közvetlenül az alkatrész CAD modelljéből előállított szerszámpálya vezérlő programmal. Az eljárás nem igényel különleges szerszámozást, sőt lényegéből fakadóan rendszerint csak egy viszonylag egyszerű, általánosan alkalmazható alakító bélyegre van szükség. Az előzőkből következően az eljárás kiválóan alkalmas gyors prototípus gyártásra és kissorozatú gyártásra egyaránt. Az alkatrész kialakításának módosítása a gyártásban könnyen és gyorsan megvalósítható, a bélyeg mozgását vezérlő CNC program módosításával, ezáltal nagyfokú rugalmasságot biztosítva az alkatrészek széles választékának és változatainak előállításában. Ugyancsak az eljárás lényegéből fakadóan a pillanatnyi képlékeny zóna kis kiterjedésű és növekményi természetéből következően az alakíthatóság jelentős növekedését eredményezi a hagyományos eljárásokhoz viszonyítva, ezáltal egyrészt nehezen alakítható anyagok megmunkálására is alkalmas, másrészt összetett geometriájú alkatrészek esetében az alakítás a hagyományos alakító eljárásokhoz viszonyítva kevesebb alakítási lépéssel megvalósítható. Nem igényel különleges megmunkáló gépet, a legtöbb, legalább 3-tengelyes CNC vezérléssel rendelkező egyetemes megmunkáló gépen is elvégezhető. A gyártandó alkatrész méretét lényegében csak a megmunkáló gép méretei korlátozzák. Tisza Miklós 12 6
Néhány megvalósított alkalmazási példa Y lemezcsatorna repülőgép-ipari alkalmazás Sárhányó panel autóipari alkalmazás Csonkagúla alakú lemezalkatrész Tisza Miklós 13 Köszönöm a figyelmüket! Tisza Miklós 14 7