MŰSZAKI FELTÉTELEK AS-VODO A, B, C, T Vízmérőóra akna Kiadta: ASIO Hungária Kft. 1165 Budapest, Margit u. 114. Budapest, 2005. november 1
Jelen Műszaki Feltételek (MF) tárgya az ASIO, spol. S.r.o. (Jiřikovice 8, 664 51 Jiřikovice) szellemi termékeként, Magyarországon kizárólagos joggal az ASIO HUNGÁRIA Kft. (1165. Budapest, Margit u. 114.) által gyártott és forgalmazott AS-VODO A, B, C, és T típusú vízmérőóra aknák alkalmazási területének, technológiai felépítésének, műszaki adatainak és alkalmazhatóságának, valamint telepítésének, üzemeltetésének és karbantartási szempontjainak összefoglalása. A berendezés gyártása a BVQI (Bureau Veritas Quality International) 156886 sz. tanúsítvány alapján az EN ISO 9001: 2000 követelményeinek megfelelő minőségügyi rendszernek megfelelően történik (1. melléklet). 2
TARTALOMJEGYZÉK 1. A technológia alkalmazásának jogi vonatkozásai...5. oldal 2. A technológia alkalmazási területe... 6. oldal 3. A berendezések alkalmazásával kapcsolatos általános tudnivalók... 7. oldal 4. A berendezések és a technológia ismertetése... 8. oldal 5. Minőségi követelmények... 11. oldal 5.1. Szerkezeti anyagok...11. oldal 5.2. Megjelölések...11. oldal 6. Vizsgálatok...12. oldal 6.1. Szerkezeti anyagok...12. oldal 6.2. Méretek, kialakítás, térfogat, tömeg... 12. oldal 7. Tervezés...13. oldal 8. Telepítés...14. oldal 8.1. Mozgatás...14. oldal 8.2. Szállítás, tárolás...14. oldal 8.3. Telepítés, kivitelezés... 15. oldal 9. Üzembe helyezés...17. oldal 10. A berendezés átadása, átvétele...18. oldal 11. Próbaüzem...19. oldal 11.1. Próbaüzem célja... 19. oldal 11.2. Próbaüzemeltető feladatai...19. oldal 11.3. Próbaüzemeltetés feltételei... 19. oldal 11.4. Próbaüzem értékelése, zárójelentés... 20. oldal 12. Kezelési és karbantartási utasítás...21. oldal 13. Üzemeltetés, kezelés, karbantartás...22. oldal 14. Munkavédelmi, biztonságtechnikai és munkaegészségügyi utasítások...23. oldal 15. A tárggyal kapcsolatos magyar szabványok, rendeletek és irodalom... 24. oldal 16. Szavatossági nyilatkozat...25. oldal 3
ASIO spol. s r.o. ISO 9001: 2000 minőségi bizonyítványa...1. melléklet A vízmérőóra aknák típussora, geometriai adatai...2. melléklet Termékrajzok...3. melléklet Felhasznált extrudált PP (polipropilén) minőségi tanúsítványa... 4. melléklet Felhasznált extrudált PP (polipropilén) minőségi bizonylata... 5. melléklet Telepítési rajzok...6. melléklet Általános Szerződési Feltételek...7. melléklet 4
1. A technológia alkalmazásának jogi vonatkozásai Az AS-VODO A, B, C, T típusú vízmérőóra aknák berendezések, technológia az ASIO HUNGÁRIA KFT. tulajdonát képezi. A berendezés család egészének vagy bármely szerkezeti egységének lemásolása a tulajdonos hozzájárulása nélkül tilos! A tulajdonos e Műszaki Feltételek -ben foglaltak szerint tervezett, előre gyártott, beépített és üzemeltetett berendezésekre 49/2003.(VII. 3.) GKM rendelet szerint 24 hónap szavatosságot vállal. A szavatosság csak azokban az esetekben érvényes, amelyekben az alkalmazás célja, körülményei és feltételei előzetesen egyeztetésre kerültek, továbbá megfelelnek a Műszaki Feltételek dokumentációban foglaltaknak. A gyártó / forgalmazó a Megrendelőnek előzetes kérésre erről írásbeli nyilatkozatot ad. A berendezések alkalmazása engedélyköteles, amit az üzemeltetőnek a hidraulikai terhelés függvényében a 72/1996. (V. 22.) Korm. Rendelet szerint területileg illetékes vízügyi hatóságtól (vízjogi engedély) és önkormányzattól (építési engedély) kell beszereznie. 5
2. A technológia alkalmazási területe A berendezés család AS-VODO A, B, C, és T típusú berendezésekből áll. Az AS-VODO vízmérőóra akna a vízvezeték-rendszerek kiegészítője. A vízmérőóra aknák földben futó vízvezetékekkel kapcsolatos mérések elvégzésére lettek tervezve. A vízóra, és a megfelelő szerelvények beépítését hivatott szolgálni a házi vízvezeték bekötéseknél úgy, hogy a hozzáférés egyszerű legyen. Ilyen vízmérőóra aknákat használnak a különböző vízügyi hatóságok. 6
3. A berendezések alkalmazásával kapcsolatos általános tudnivalók Az AS-VODO vízmérőóra aknák alkalmazásakor az előre gyártott kompakt műtárgyak telepítésére kiviteli tervet kell készíteni. A kiviteli tervet valamint a berendezés beépítését a gyártón / forgalmazón kívül más szakintézmény is végezhet. A gyártó / forgalmazó a berendezések alkalmazásával kapcsolatban a megkeresésre, illetve a megbízásra a következőket végzi: Szaktanácsot ad, Vízjogi engedélyezéshez engedélyezési tervet készít, Kiviteli tervet készít, Helyszínre szállítja a berendezést, Beépítési és helyszíni művezetést végez, A beüzemelést, próbaüzemet irányítja, Üzemeltetőt betanítja Rendszeres karbantartást végzi. A két éven belüli üzemeltetési rendellenességeket a gyártó költségmentesen 2 éven túl, pedig megbízásra, költségtérítés ellenében kivizsgálja, megszünteti. A gyártó / forgalmazó a berendezések esetleges helytelen beépítéséből, üzemeltetéséből eredő következményekért nem vállal felelősséget. A megfelelő berendezés kiválasztásához, illetve betervezéséhez a megrendelőnek a következő alapadatokkal kell szolgáltatnia a tervezőnek vagy gyártónak / forgalmazónak: Az alkalmazás célja, A berendezés elhelyezésének és környezetének helyszínrajza, A telepítési hely körülményei, korlátai, A szakhatóságok egyéb előírásai. A megadott adatok helyességéért az adatszolgáltató felel. Az e Műszaki Feltételek, dokumentációban rögzítettektől eltérő célú, vagy módú alkalmazásból eredő következményekért a gyártó / forgalmazó nem vállal felelősséget. 7
4. A berendezések ismertetése Az vízmérőóra aknák típussorát, valamint a geometriai, adatait a 2. melléklet tartalmazza. Az egyes típusok termékrajzait 3. melléklet tartalmazza. A berendezések műanyag tartályok, amelyek szögletes és hengeres kivitelben készülnek. A vízmérőóra aknák szögletes kivitel esetén szögletes, hengeres kialakítás esetén, pedig hengeres búvónyílással készülnek. A tartályok minden kivitele tartalmazza a rozsdamentes acélból készült létrát. A berendezések padlózata az elvezető akna (gyűjtőzsomp) felé lejt. A vízcsövek egyszerű bevezetése érdekében a tartályok oldalfala furattal van ellátva. A furatok a be- illetve a kivezetett csövek átmérőjének megfelelő méretű gumi áttörettel vannak ellátva. Az átemelő akna típussorának felosztása: Az AS-VODO vízmérőóra aknákat 4 alapvető változatra lehet felosztani: AS-VODO A: A berendezés önmagában állékony a megfelelő terhelésnek, azaz térszint alá telepítés esetén a földnyomásnak ellenáll. A tartály a következő paramétereknek áll ellen: Talajnyomás: 1700-1900 kn/m 3 Belső súrlódási szög: 32-35º o AS- VODO A2 A berendezés felszíni terhelése 300-400 mm földteher és max. 2 kn/m 3 o AS-VODO A5 A berendezés felszíni terhelése300-400 mm földteher és max. 5 kn/m 3 AS-VODO B: A berendezés nem állékony, tehát térszint alá beépítve, a fellépő földnyomásnak csak megerősítéssel (körülbetonozással) áll ellen. A berendezés magas talajvízszint esetén is alkalmazható. 8
AS-VODO C: A berendezés a VODO B típusú berendezés mintájára lett tervezve, azzal a különbséggel, hogy a tartály oldalfalai bordázattal lettek ellátva, amik igen jó stabilitást biztosítanak arra az esetre, ha a talajvíz átszivárog a betonréteg és a berendezés műanyag fala közé. AS-VODO T: A berendezés hengeres kialakítású, önmagában állékony, a megfelelő terhelésnek, azaz térszint alá telepítés esetén a földnyomásnak, térszintre telepítés esetén a folyadék nyomásának ellenáll. A tartály talajvíznyomásra a fedéllemez, pedig felszíni terhelésre nincs méretezve, ezért olyan helyen építhető be, ahol alacsony a talajvízszint és nincs tartós felszíni terhelés. A fedéllemez felszíni terhelése max. 330 mm föld- és 4 kn/m 2 többletteher. Az AS-VODO vízmérőóra aknák műanyag tartályai PND 33-301-93 típusjelölésű extrudált polipropilén lemezekből készülnek, amik táblás kiszerelésben kerülnek a gyártás helyszínére. A felhasznált polipropilén anyag minőségi tanúsítványát a 4. számú melléklet, műszaki bizonyítványát az 5. számú melléklet tartalmazza. A szerkezeti elemek egymáshoz illesztéséhez felhasznált PP (polipropilén) hegesztőzsinórok anyagukban és tulajdonságukban megegyeznek a lemezek, falelemek tulajdonságaival, mivel ugyanabból az anyagból készülnek. 9
A gyártási folyamat a következő: A megrendelt típus méreteihez igazodó szerkezeti elemek méretre történő darabolása. Be- és kifolyó csőcsonkok helyének kialakítása. Váz összeállítása. Csőbevezetésre szolgáló furatok elkészítése. A berendezés befedésére szolgáló elem (ek) legyártása, szigeteléssel együtt. Mozgatásra szolgáló emelőkötelek elhelyezése. A berendezéscsalád minden típusa azonos gyártástechnológiával készül, figyelembe véve a méretbeli és gépészeti különbségeket, valamint a megrendelő esetleges egyedi igényeit (pl.: csőbevezetések). 10
5. Minőségi követelmények: 5.1. Szerkezeti anyagok: A tartályok, a válaszfalak, a lezáró fedél alapanyaga PND 33-301-93 típusjelű polipropilén (PP) lehet. A felhasznált polipropilén anyag minőségi tanúsítványát a 4. számú melléklet, műszaki bizonyítványát az 5. számú melléklet tartalmazza. Az alapanyagok minősége az ITC Vizsgáló és Minősítő Intézet (Zlin, Cseh Köztársaság) 97. 136 számú Tanúsítványa szerint alkalmas biológiai szennyvíztisztító anyagaként. A tanúsítvány alapja: ITC 46 25 00186/01 számú Vizsgálati jelentés. 5.2. Megjelölések: Az átemelő aknák azonosítása a tartályokon elhelyezett címkékkel történik, amelyeken időállóan a következő adatok vannak feltüntetve: Gyártó megnevezése és székhelye, Gyártó védjegye (logója), Típus megjelölése, Gyártási szám, Gyártás időpontja, Berendezés tömege. 11
6. Vizsgálatok 6.1. Szerkezeti anyagok A szerkezeti anyagok vizsgálata szemrevételezéssel és a szállítási (minőségi) bizonylat ellenőrzésével történik. 6.2. Méretek, kialakítás, térfogat, tömeg A vizsgálat szemrevételezéssel és a műtárgy, valamint a szerkezeti elemek jellemző méreteinek a megmérésével történik. 12
7. Tervezés Az AS-VODO átemelő akna alkalmazásához engedélyezési és/vagy kiviteli tervet kell készítetni. A berendezések alkalmazásához a területileg illetékes önkormányzattól építési, a Környezetvédelmi-, és Természetvédelmi- és Vízügyi felügyelőségtől (KTVF) vízjogi engedélyt kell kérni. A megfelelő átemelő akna kiválasztása az átemelendő folyadék mennyiségének és minőségének, és az emelési magasság függvényében történik. 13
8. Telepítés 8.1. Mozgatás Mozgatás közben ügyelni kell arra, hogy a termék anyagát tekintve műanyag, amiben a gyártástechnológia miatt feszültségek vannak és kisebb ütésnél is sérülékeny. Mozgatás előtt ellenőrizni kell a berendezést, különös figyelemmel az emelőkötelek rögzítésére. Meg kell győződni arról, hogy a belső terekben nincs sem idegen tárgy, sem csapadékvíz. A vizet le kell engedni, vagy ki kell szivattyúzni, az idegen tárgyat, pedig el kell távolítani a berendezésből. A berendezés méretétől és súlyától függően kézi erővel (max. 100 kg), targoncával vagy emelődaru segítségével lehet mozgatni. Az emelődaru típusát a teherbírás alapján a tervező írja elő. A mozgatást kizárólag a baleset és munkavédelmi előírásoknak megfelelően lehet elvégezni. -5 C alatt szigorúan tilos a berendezés mozgatása. 8.2. Szállítás, tárolás: Minden átemelő akna szerződés szerint a gyártó / forgalmazó telephelyén, vagy a helyszínre szállítva kerül átadásra. A berendezéseket a gyártó / forgalmazó az előre gyártott tartályba beépített szerkezeti elemekkel együtt, gyárilag összeszerelve szállítja. A vízmérőóra akna szállításakor olyan járművet kell választani, mely megfelel a berendezés tömegének és méreteinek. A berendezés szállítójárműről való mozgatását és szerelését (telepítés) a helyszínen a megrendelő, az üzembe helyezést és a kezelőszemélyzet oktatását pedig, a vevő igénye szerint a gyártó/forgalmazó végzi el. A berendezés emelését kizárólag az azon elhelyezett négyhorgos kivitelű emelőkötelekkel szabad végezni. Az emelődaru teherbírását a tervező írja elő. Szállításkor és tároláskor ügyelni kell a sima, egyenletes felületű elhelyezésre. Hosszabb időtartamú tárolásnál (>2 hónap) a berendezést védeni kell a napsugárzástól (a PP nincs stabilizálva UV sugarak ellen). 14
8.3. Telepítés, kivitelezés A berendezés beépítését a jóváhagyott engedélyezési vagy kiviteli terv szerint kell elvégezni. Az engedélyezési vagy a kiviteli tervben foglaltaktól eltérni csak a tervező írásos engedélyével szabad. A berendezés telepítése a 7. melléklet alapján történhet. Munkagödör és vasalt betonaljzat készítése A munkagödör mélységét úgy kell meghatározni, hogy a tervező által megadott vastagságú homokos kavics kiegyenlítő rétegnek és a vasbeton aljzatnak is helye legyen. A vasalt szerelőbeton alá a tervező által előírt, de min. 10,0 cm vastagságú homokos kavics (szemcsenagyság: 2 10 mm) kiegyenlítő réteg kerül. A betonaljzat kialakítása ± 1 mm simaságú, vízszintes (±1-3 lejtés) felület lehet. A vasalt szerelőbeton felületét a berendezés felfekvő felületének és súlyának függvényében a tervező határozza meg. A berendezés stabilitásához szükséges vasalt szerelőbeton szintjét meg kell határozni. A kiemelt munkagödör kerületét úgy kell meghatározni, hogy körülbetonozás esetén a zsaluzatnak is helye legyen. A munkagödörben nem lehet talajvíz. Ellenkező esetben le kell csökkenteni annak szintjét az alaplemez szintje alá. A betonalap elkésztése után ellenőrizni kell a betonalap egyenletességét (engedélyezett tolerancia ± 1 mm) és az elvégzett mérés eredményét fel kell jegyezni. Abban az esetben, ha az egyenetlenség nem felel meg az engedélyezett toleranciának, a telepítést nem szabad folytatni. Gondoskodni kell a megfelelő tolerancia megvalósításáról. Munkagödörbe történő elhelyezés A behelyezés előtt ellenőrizni kell a berendezés állapotát, elsősorban a hegesztéseknél. Esetleges sérülések esetén nem szabad folytatni a telepítést, és kapcsolatba kell lépni a gyártóval / forgalmazóval. A sérüléseket a munkagödörbe történő elhelyezés előtt ki kell javítani. Meg kell győződni arról, hogy a beton alapon nincsenek tárgyak, kövek, föld stb. Ezeket adott esetben el kell távolítani. Abban az esetben, ha a beton alapról nem lehet eltávolítani ezeket a szennyeződéseket, a telepítést nem szabad folytatni. 15
Meg kell győződni arról, hogy a berendezésben nincs idegen anyag vagy csapadékvíz. Az idegen tárgyakat el kell távolítani, a csapadékvizet ki kell szivattyúzni. A műtárgy betonaljzatra történő ráengedése - berendezés súlyától függően kézzel, vagy daruval -egyenletesen, lassan történjen. A tartály elhelyezését követően a felületeket a szennyeződésektől mechanikus eszközökkel meg kell tisztítani. Ezt követően csatlakoztatni kell a csővezetékeket be- és kivezető csövek a tartályhoz. A csatlakozási tömítéseket szilikon zsírral kell elvégezni. Betonozás Körülbetonozáskor a tartályt belülről ki kell merevíteni a beton nyomása ellen. A merevítés szükségességét a tervező határozza meg. A betonozás megkezdése előtt a tartályt fel kell tölteni 1 m magasságig vízzel, majd folyamatosan a betonozás ütemével együtt a vízszint magasságát is emelni kell. A betonozást körkörösen kell végezni úgy, hogy a víz szintje a betonozás szintje felett legyen minimum 30 cm-rel. Földel való visszatömörítés A betonozást követő munkafolyamat, illetve az A típusjelölésű berendezések betonozás nélküli telepítési folyamata Földdel való visszatöltéskor a tartályt fel kell tölteni 1 m magasságig vízzel, majd folyamatosan a körkörös betemetés ütemével együtt a vízszint magasságát is emelni kell. Az egyes rétegek tömörítését max. 30 cmes rétegekben a tervben előírt tömörségi (T rφ ) fokra kizárólag könnyű tömörítő géppel (pl. rázóbéka) lehet végezni ügyelve arra, hogy a tömörítő gép ne érintse a tartályt. 16
9. Üzembe helyezés Az üzembe helyezést minden esetben a gyártónak / forgalmazónak kell elvégezni, a berendezés betemetése előtt. Az üzembe helyezésnél jelen vannak a kezelőszemélyzet tagjai, akiket az üzembe helyező betanít. Az üzembe helyezés a következőkből áll: Teljes ellenőrzés Az alap ellenőrzése, A személyzet betanítása, Az eredeti dokumentáció átadása. Az üzembe helyezésről jegyzőkönyv készül, amely tartalmazza a betanított személyek adatait és aláírásaikat. A dokumentáció a következőket tartalmazza: Üzembe helyezési terv javaslat, Üzemeltetési napló. A tartály vízzáróságát tömítéspróbával kell ellenőrizni A vízzárósági próbát a gyártó/forgalmazó a gyártás során hajtja végre, a berendezés vízzáróságát a szavatosság tartalmazza. 17
10. A berendezés átadása, átvétele A berendezés Műszaki Feltételek szerinti átadása átvétele jegyzőkönyvben dokumentálva a gyártó / forgalmazó telephelyén vagy a helyszínre szállítva történik. A jegyzőkönyvet a résztvevőknek alá kell írniuk. Az átvétel során a megrendelőnek meg kell győződnie arról, hogy a berendezés sérülésmentes és azt a jegyzőkönyvben rögzíteni kell. A jegyzőkönyvet a résztvevőknek alá kell írniuk. Az észrevételt záradékban kell közölni. 18
11. Próbaüzem A berendezés telepítése után hatósági előírások szerint próbaüzemet kell végezni, amit gyártó/forgalmazó felkérésre előzetes ajánlatkérés és megrendelés alapján, térítés ellenében elvégez. 11.1. Próbaüzem célja A próbaüzem a berendezés végleges üzembe helyezését megelőző meghatározott ideig tartó tevékenység. A próbaüzem célja egyrészt a berendezés bejáratása, a berendezés teljesítőképességének gyakorlatban való igazolása, másrészt az egész rendszer optimális üzemeltetéséi módjának kialakítása. 11.2. Próbaüzemeltető feladatai A próbaüzem során biztosítani kell a rendszer működésének szakmai irányítását és működéshez szükséges műveletek elvégzését. A próbaüzemeltető feladata a 11. 1 pontban meghatározott cél eléréséhez szükséges műveletek, mérések és vizsgálatok elvégzése, a vizsgálatok a rendszer működésének értékelése, a beállított paraméterek alapján a végleges kezelési és karbantartási utasítások elkészítése. 11.3. Próbaüzemeltetés feltételei A próbaüzem megkezdésének feltétele a berendezés rendeltetésszerű működése. A működést előzetesen üzemi próbákkal kell ellenőrizni, ahol jelen kell lennie a tervezőnek, a kivitelezőnek, a beruházónak, a lebonyolítónak, a majdani üzemeltetőnek és a szakhatóság képviselőjének. Az üzemi próbák során azt kell megvizsgálni, hogy a berendezés a rendeltetésszerű tartós üzemre alkalmas-e. Rendeltetésszerű a működés, ha a műtárgy és minden egyes szerkezet alkalmas feladatának az ellátására, ha a berendezés működéséhez feltétlenül szükséges mennyiségű, megfelelő minőségű folyadék rá van kötve a műtárgyra, és ha a rendelkezésre áll a kellő létszámú, és képzettségű kezelőszemélyzet. A próbaüzemet a tervező által készített ideiglenes kezelési és karbantartási utasítás, valamint a próbaüzemeltetési terv alapján kell folytatni. A próbaüzem időtartama alatt próbaüzemi naplót kell vezetni. A próbaüzemet a majdani tulajdonos végzi, de felkérésre elvégezheti más külső szervezet is. 19
11.4. Próbaüzemeltetés értékelése, zárójelentés A próbaüzem akkor tekinthető befejezettnek, ha a rendszer a próbaüzemre meghatározott időtartamon át (ez általában 3 hónap, ha a területileg illetékes KÖVIZIG, illetve Önkormányzat másként nem rendelkezik) az előírt teljesítmény mellett üzemzavar nélkül üzemel,. A minőségi paraméterek optimalizálása a beüzemelési ciklusok alkalmával történik meg. A sikeres próbaüzem után a létesítményre a vízjogi engedélyt kell kérni. A próbaüzemről próbaüzemi szakvéleményt kell összeállítani, ennek tartalmaznia kell a próbaüzem lefolyásának rövid ismertetését, a technológia szempontjából lényeges eseményeket, a vizsgálatok összesítését eredményét és ennek értékelését. Rögzíteni kell, hogy milyen mennyiségű és folyadék érkezett a rendszerbe. Ezt értékelni kell a vonatkozó szabványok és előírások szerint. Egyértelmű véleményt kell mondani arról is, alkalmas-e a berendezés feladatának ellátására. A próbaüzemről készített próbaüzemeltetési szakvéleményt (zárójelentést) a területileg illetékes Vízügyi Igazgatóság, illetve Önkormányzat értékeli, a szakhatóságok (Környezetvédelmi Felügyelőség, Állami Népegészségügyi és Tisztiorvosi Szolgálat) bevonásával és a leendő üzemeltető véleményének meghallgatásával. 20
12. Kezelési és karbantartási utasítás A berendezés kezelési és karbantartási utasításának fejezetenként ki kell térnie a szerkezeti részek karbantartására. Utasítás részei: Technológiai, kezelési utasítás: Rögzíti a próbaüzemeltetés során kialakult végleges technológiát, technológiai változatok, és az ahhoz tartozó paramétereket. Munkaköri kezelési utasítás Előírja a berendezésen elvégzendő tevékenységet, a technológiai paramétereknek megfelelő üzemállapotot, fenntartásának módját. A kezelési utasításnak tartalmaznia kell a berendezés ellenőrzésének terjedelmét és gyakoriságát. Tartalmaznia kell a kezelési előírásokat, valamint a különleges körülmények esetén téli időszak, tűz esete, járványveszély való teendők. Ismertetni kell a berendezés lehetséges üzemeltetési zavarait, a zavarok okait, azok felismerését és kiküszöbölését. 21
13. Üzemeltetés, kezelés, karbantartás A berendezés szakszerű és biztonságos üzemeltetésével kapcsolatos műszaki, technológiai, biztonságtechnikai és közegészségügyi előírásokat, továbbá az egyes tevékenységek gyakorlásának feltételeit üzemeltetési szabályzatban kell meghatározni. Üzemeltetési szabályzatnak tartalmaznia kell: Az üzemeltetésre, A technológiai folyamatokra, Az időszakos ellenőrzésekre és a vizsgálatokra, az üzemi adatok rögzítésére és értékelésére, A személyi feltételekre, A biztonágtechnikai, a balesetelhárítási és egészségvédelmi óvórendszabályokra, előzetes és időszakos egészségügyi vizsgálatokra vonatkozó szabályokat. Az üzemeltetőnek rendelkezni kell: A berendezésekre vonatkozó dokumentációval. A munkavédelmi bizonylatokkal. A műszaki átadási és üzembe helyezési jegyzőkönyvvel. Az üzemeltetési szabályzatban leírtak végrehajtását üzemeltetési naplóban kell vezetni. A naplót a kezelő vezeti, és ide jegyzi a hivatalos eseményeket. 22
14. Munkaügyi, biztonságtechnikai és munkaegészségügyi utasítások A berendezés beépítésénél betartandók az MSZ-04-900: 1989 a 19/1995.(XII. 7.) KHVM és a 32/1994. (XI. 10.) IKM rendeletek előírásai. Jól látható helyen fel kell tüntetni a következő adatokat: A berendezés pontos megnevezése A berendezés üzemeltetőjének megnevezése, címe Üzemzavar esetén értesítendők jegyzéke (cím, telefon) Mentők, tűzoltók és rendőrség gyors értesítésének módja (telefonszám) Az üzemeltető köteles a biztonságos és egészséges munkavégzésre vonatkozó szabályokat betartani, illetve betartatni és a balesetek, valamint foglalkozási betegségek megelőzésében részt venni. Az üzemeltető (dolgozó) csak olyan tevékenységet folytathat, amelyhez szükséges munkavédelmi és tűzvédelmi ismeretekkel rendelkezik. Kivételt képez, ha balesetet kell elhárítani. A nyílászáró fedlapokat mindig a helyén kell tartani. A felnyitott tartályt őrizetlenül hagyni nem szabad. Azt a munkavégzés után azonnal le kell fedni. A tartályba beszállni fokozott gondosságot igényel. A beszállókat szükség szerint védelemmel, mint mentőkkel, stb. kell ellátni és beszállni csak segítséget nyújtani képes személy jelenlétében szabad. A berendezés közelében, hozzáférhető helyen mentődobozt kell tartani. Hibás, vagy nem megfelelő szerszámmal, készülékkel dolgozni tilos. Kézi szerszámokat, hordozható villamos berendezéseket csak az érintésvédelem ellenőrzése után szabad használni. Kezelés és tisztítás közben elhullott szennyezést minden esetben el kell távolítani. A tartályt és a környezetét tisztán kell tartani. Villamos kezelést, szerelést, javítást csak szakember végezheti. 23
15. Tárggyal kapcsolatos magyar szabványok, rendeletekés irodalom MSZ EN ISO 15630-1-3: 2002 Betonacél és feszítőacél Vizsgálati módszerek MSZ 04-900: 1989 Munkavédelem. Építőipari munkák általános biztonságtechnikai követelmények MSZ 04-901: 1989 MSZ 1600-1: 1977-38/1995.(IV. 5.) -72/1996.(V.22.) -18/1996.(VI.13.) -1189/2002.(XI.7.) Munkavédelem. Építőipari földmunkák, dúcolások és alapozások biztonságtechnikai követelményei Létesítési biztonsági szabályzat 1000 V nál nem nagyobb feszültségű villamos berendezések számára Korm. Rendelet a közműves ivóvízellátásról és a közműves szennyvízelvezetésről Korm. Rendelet a vízgazdálkodási hatósági jogkör gyakorlásáról KHVM rendelet a vízjogi engedélyezési eljáráshoz szükséges kérelemről és mellékleteiről Korm. Határozat a víz-politika területén a közösségi cselekvés kereteinek meghatározásáról szóló, 2000/60EK európai parlamenti és tanácsi irányelv végrehajtásának Magyar Stratégiai Dokumentumáról -1995. évi LIII. Törvény a környezet védelmének általános szabályairól -1996. évi Tervező és szakértő mérnökök, valamint építészek szakmai kamaráiról szóló LVIII. Törvény 11 $, (2) bekezdés d pontja -2001. évi LXXI. Törvény a vízgazdálkodásról szóló 1995. évi LVII. Törvény módosításáról -2003. évi XII. törvény az épített környezet alakításáról és védelméről szóló 1997. évi LXXVIII. Törvény módosításáról -157/1997.(IX.26.) -49/2003.(VII.3.) Korm. Rendelet az építészeti műszaki tervezési jogosultság általános szabályairól GKM rendelet a fogyasztóvédelmi szabályokról 24
16. Szavatossági nyilatkozat Gyártó és forgalmazó: ASIO Hungária Kft. 1165 Budapest, Margit u. 114. A termék típusa:... Gyártási szám:... Szavatosság kezdete:... Teljesítés dátuma:... Szavatosság lejárata:... Kiállítás dátuma:... Kiállító:... P.H. Szavatosság estén a forgalmazó 49/2003.(VII.3.) GKM rendelet szerint azért vállal felelősséget, hogy az eladáskor hibátlan terméket adott át a vevőnek, tehát nincs olyan rejtett hibája, ami később fog kiderülni. Szavatosság esetén ha vita merül fel a vevőnek kell bizonyítania, hogy egyrészt vétlen a meghibásodásban, másrészt, hogy olyan ok folytán jött létre a meghibásodás, amely már a teljesítéskor benne volt a berendezésben. Az ASIO Hungária Kft. e Műszaki Feltételek -ben foglaltaknak megfelelő kialakítású, előre gyártott, beépített és üzemeltetett berendezésekre 24 hónapos szavatosságot vállal. Figyelem! Szavatossági igény csak a szabályosan kiállított szavatossági nyilatkozat felmutatásával és a vásárlást igazoló számlával együtt érvényes! A szavatossági nyilatkozaton történt bármilyen javítás, törlés vagy átírás, valótlan adatok bejegyzése a szavatosság érvényének elveszítését vonja maga után! Budapest, 2005. november 25