M!anyagok égésgátlása II. Égésgátló szerek

M!anyagok égésgátlása II. Égésgátló szerek Garas Sándor * m"anyagipari mérnök A m!anyagok éghet"ségét az emberi élet és a vagyon védelme érdekében feltétlenül csökkenteni kell, az ehhez használt adalékok nem veszélyeztethetik az egészséget és a környezet épségét. A cikksorozat els" része az égésgátlással kapcsolatos alapismereteket tárgyalta (a hagyományosan alkalmazott adalékanyagokat és az égésgátlási mechanizmusokat, az alkalmazott vizsgálati módszereket és berendezéseket) m!anyag-feldolgozó gépész szemmel, több éves gyakorlati tapasztalat és szakirodalmi ismeret alapján. A második rész az újabb égésgátló anyagokat, hatásaikat és az adalékok gyártóit ismerteti. M!anyagok vizsgálata 1. ábra. Égésgátló szerek felhasználása 2007-ben (1000 t-ban) [1, 2] 2. ábra. Égésgátló típusok százalékos megoszlása 2007-ben [1, 2] 1. Égésgátló adalékok piaci helyzete A hagyományos égésgátlók közül a legolcsóbb és legjobb hatásfokú brómtartalmú (halogénes) égésgátlók a következ! években is piacvezet!k lesznek (egyes típusaik betiltása mellett is), mert minden er!feszítés ellenére eddig nem sikerült hozzájuk hasonlóan hatásos halogénmentes adalékokat találni. Tömegét tekintve az alumínium-trihidrát (ATH) áll a felhasználás élén, ez teszi ki az összes égésgátló-felhasználás 40%-át. Gyorsan növekszik a polipropilén keverékekben alkalmazott magnézium-hidroxid (MH) felhasználása is. A leggyorsabban a foszfortartalmú égésgátlók felhasználása n! (1. és 2. ábra). Folyamatosan vizsgálják a halogéntartalmú égésgátlókat egészségügyi szempontok alapján. 2004-ben az EUban betiltották a PentaBDE és az OctaBDE felhasználását. 2010-ben ezek a vegyületek felkerültek a nehezen lebomló anyagokat korlátozó STOCKHOLMI EGYEZMÉNY listájára is. A betiltott DecaBDE (Deca) helyettesítése DBDPE-vel sem volt igazán szerencsés. 2011-t!l várhatóan el!írják, hogy 54 hónap alatt be kell szüntetni a hexabromo-ciklododekán használatát is. Halogéntartalmú égésgázaik miatt a klórozott vagy brómozott égésgátlókat tartalmazó anyagokat polgári repül!gépek utasterében nem szabad alkalmazni. A 2002/95/EC jel",,,restriction of Hazardous Substances EU-direktíva ismertebb nevén RoHS különböz! vegyületek felhasználását korlátozza elektromos árammal m"köd! termékekben, így két brómvegyület csoportot, a polibrómozott bifenileket (polybrominated biphenyls PBB) és a polibrómozott difenilétereket (polybrominated diphenylethers PBDE). Az el!írás legnagyobb megengedett koncentrációja PBB és PBDE esetén 1000 ppm (0,1%) (MSZ EN 62321:2009 is). Ezek a koncentrációértékek nem a termék egészére vonatkoznak, hanem külön-külön, minden egyes az anyagmin!- ség szempontjából homogénnek tekinthet! alkotórészre. A RoHS magába foglalja a következ! termékcsoportokat: #nagyméret" háztartási berendezések, #kisméret" háztartási berendezések, #információtechnikai és telekommunikációs berendezések, * Telefon: 06-30-438-4288, e-mail: garas.s@freemail.hu 2011. 48. évfolyam 4. szám 143

#fogyasztói berendezések, #világítási eszközök, #elektromos és elektronikus készülékek (a nagyméret" stacioner ipari készülékek kivételével), #játékok, sport- és szabadid! termékek, #automaták. Az égésgátló adalékanyagok legnagyobb felhasználói piacát az épít!ipari termékek jelentik, a teljes igény egynegyed részével. Gyorsabb növekedésük várható az E+E alkalmazásokban, egyrészt az elektronikai termékek növekv! mennyiségének, másrészt a Nyugat-Európában és a fejl!d! országokban egyre b!vül! éghet!ségi szabványoknak köszönhet!en. Másik fontos terület a járm"motorok piaca, ahol a leggyorsabb a növekedési ütem, mivel több m"anyag alkatrészt építenek be, és a járm"gyártás is újra éledezik. Az ázsiai-óceániai térség a legnagyobb és leggyorsabban növekv! piaca az égésgátlóknak, 2014-ben a világkereslet fele koncentrálódik majd erre a területre. A legnagyobb piacon, Kínában, évi közel 10%-os a b!vülés, jelent!s szerepl!k itt még az elektronikai termékeket gyártó Tajvan és Dél-Korea, továbbá élénkül a japán kereslet is. Észak-Amerikában és Nyugat-Európában ennél kisebb az ütem, de a 2004 2009-es csökkenés után fordulat várható [3]. 2. Újabb égésgátló adalékok és hatásaik Az égésgátló adalékok gyártói nem kevés energiát fordítottak eddig az ún. halogénmentes égésgátló rendszerek kifejlesztésére, amelyeket els!sorban a villamos- és elektronikai iparban használnak. 2.1. Nanoadalékok Az utóbbi két-három évtizedben számos kutató dolgozott ki sokféle felhasználási területre különféle nanokompozitokat, amelyekben legalább egy dimenzióban a nanoméret" anyagrészecskéknek azt a sajátosságát használták ki, hogy e szemcséknek, szálaknak és lemezeknek sokkal nagyobb a fajlagos felülete, mint a hagyományos tölt!anyagoké. Így sokkal nagyobb javulás érhet! el a kompozitok egyes fizikai tulajdonságaiban. Régóta folynak kutatások nanokompozitokkal a polimerek területén is, így pl. az égésgátlási tulajdonságok javítása céljából. A cél az, hogy a halogénes égésgátlók szokásos 20 25 tömeg%-a (+ pl. Sb 2 O 3 ) helyett már 5 10% adalékkal, kihasználva a nagy fajlagos felület hatását, hasonló eredményt érjenek el, de ez egyel!re még nem sikeres. Ezek a nanokompozitok polimer mátrixból, nanoméret" adalékanyagokból és általában kapcsolóanyagból, kompatibilizálóból állnak. Az adalékanyag leggyakrabban valamilyen agyagásvány (clay), leginkább montmorillonit, amely réteges szerkezet". 3. ábra. Interkalált és exfoliált állapot [4] A polimer/rétegelt szilikát kompozitok úgy jönnek létre, hogy a makromolekulák beépülnek a szilikátrétegek közé. A polimer/szilikát diszperziós fokától függ!en vagy interkalált (közbetelepült intercalated) nanokompozitok képz!dnek, ahol a polimerlánc elfoglalja a rétegek közötti helyet (3. ábra), vagy delaminált (lemezesen szétvált, lehámlott exfoliated) nanokompozit az eredmény, amelyben a rétegek teljesen szétválnak és diszpergálódnak a polimer mátrixban. A nanokompozitok kialakításában a h!mérséklet, a nyírófeszültség és a keverés ideje is fontos szerepet játszik. A keverési technológia megtalálásához sok variáció kipróbálása és a gyártott kompaundok alapos vizsgálata szükséges. A többféle nanokompozit el!állítási eljárás közül az ömledékes technológia egyre népszer"bbé válik az iparban. A nanokompozitok ugyanis extrudálással sikeresen gyárthatók, az alappolimerek skálája széles, a poláris PA 6-tól az etilén/vinil-acetát kopolimeren keresztül a polisztirolig terjed [5]. Az eljárás lényege, hogy az ömledékállapotban lév!, h!re lágyuló polimert összekeverik az agyagásványokkal. A gyártás általában kétcsigás, oldaladagolós extruderekben valósítható meg, ahol a nano - anyagot (nanoport) az ömledékzónába adagolják be [6]. A polimer mátrixú nanokompozitok el!állításánál az egyik legnagyobb gond a nanorészecskék aggregálódási hajlama. Ha aggregátumok maradnak a rendszerben (nem lesz homogén a kompozit), akkor a nanorészecskék nem tudják kifejteni hatásukat, s!t sokszor a mechanikai tulajdonságokat el!nytelenül befolyásolják, hiszen ekkor kevesebb részecske vesz részt a tulajdonságok javításában, másrészt a nagy aggregátumok hibahelyként viselkedhetnek, és mechanikai igénybevétel esetén sokszor ezek a repedések kiindulópontjai [7]. Jelenleg olyan on-line vizsgáló berendezés kifejleszté- 144 2011. 48. évfolyam 4. szám

4. ábra. Nanofil agyagásványok hatásai [8] se a cél, amelyet az extruder végén elhelyezve megállapítható, hogy a gyártott nanokompozit megfelel! min!- ség"-e (Multihybrids projekt). A 4. ábrán egy EVA/PE kábel kompaund (nanokompozit) esetében nagyon er!s hatást láthatunk a szakadási nyúlásra a Nanofil SE 3000 3%-os adagolásával, V-0-ás éghet!ségi jellemz! mellett. Ugyanezen adaléknál a szakítószilárdság csak 0,6 N/mm 2 -tel csökkent, a folyásindex pedig 1,7-r!l 2,5-re növekedett. Nanoanyag nélkül a V-0-ás min!sítést csak 65% alumínium-trihidrát (ATH) adagolásával lehetett elérni, a képen látható összetételekben elegend! volt az 55% is [9]. 5% nano-agyagásvány tartalom esetén égéskor nincs csepegés (5. ábra). Mivel a montmorillonit hidrofil, a legtöbb polimerrel nem kompatibilis, ezért kompatibilizáló anyagokat vagy felületkezelt (organofilizált) agyagásványt alkalmaznak a kompozitok el!állításához. A kompatibilizáló anyagok (1. táblázat) lehetnek pl. 1. táblázat. Néhány kapcsolóanyag márkanév Márkanév Gyártó cég Licomont AR 504 Clariant Licocene PP MA 6452 TP Clariant Bondyram 1001 Polyram Bondyram 1004 Polyram Scona TPPP 2112 FA NRC Nordmann, Rassmann Polybond 3200 Crompton maleinsav-anhidriddel módosított polipropilén (MAPP, PP-g-MA), akrilsavval módosított polietilének, ojtott blokk-kopolimerek (Dyneon CAM). A CROMPTON cég 2005 óta a CHEMTURA CORPORATION tagja a GREAT LAKES SOLUTIONS céggel együtt, amelyik a világ egyik legismertebb égésgátló adalék gyártója már több évtizede. A nanokompozitokat Cone Calorimeter-ben vizsgálva jelent!s h!kibocsátás csökkenés mérhet!, de pl. a kompaund folyóképessége, szakadási nyúlása, szakítószilárdsága jelent!sen csökkenhet, a bel!le gyártott termék merevebb, törékenyebb lehet, amely miatt egyes felhasználási területekre, termékekhez alkalmatlanná válhat, illetve egyéb adalékok hozzáadásával javítani kell ezeket a jellemz!ket. Általában hagyományos égésgátlókkal együtt érhet! el az UL 94 szerinti legjobb eredmény. Ezekben a nanokompozitokban szinergetikus hatások is kimutathatók. A rétegelt szilikát nanokompozitok égésgátlásának mechanizmusát egyszer"sítve 6. ábra. A gázzáró hatás vázlata azzal magyarázzák, hogy a nanokompozit felületén vékony, elszenesedett réteg alakul ki. Az egyes további magyarázatok eltér!ek, de ebben megegyeznek. Ez a véd!réteg az égés során tovább n!, szigetel!ként és az anyagvándorlással szemben záróanyagként m"ködik, gátolja a gáznem" komponensek eltávozását a polimer égése során, így csökken az égésb!l származó gázok mennyisége. A réteges szerkezet szintén a gázok eltávozását akadályozza, ideális esetben a 6. ábra szerint, mivel megn! az az út, amelyen keresztül diffundálhatnak. A nanokompozitok egy másik, új környezetbarát adalékanyagát a szén nanocsövek (CNT) jelentik az égésgátlás fejlesztésében is. Az egyik legjelent!sebb gyártó, a belga NANOCYL 5. ábra. Nincs csepegés 5% Nanofil 5 esetén [8] 7. ábra. A szén nanocsövek csökkentik a h"fejl"dést 2011. 48. évfolyam 4. szám 145

nemcsak az egy-, a dupla- és a többfalú szénnanocsöveket állítja el!, hanem poli- Anyag, súly % merekbe bekeverve mesterkeverékeket, koncentrátumokat is gyárt. A 7. ábrán polipropilénbe keverve látható a szén nanocsövek kedvez! hatása a h!kibocsátásra. Nagyon magas ára miatt azonban csak speciális termékeknél lehet gazdaságos a használata. Ezenkívül egymagában nem elég hatásos, hagyományos égésgátló adalékokkal és nano-agyagásványokkal együtt már jobb hatás érhet! el. A POLYONE és a NANOCOR együttm"ködésében készülnek a Nanoblend márkacsalád koncentrátumai és kompaundjai poliolefinekhez. A felhasznált agyagásványok helyettesíthetik a hagyományos ásványi er!sít!- és égésgátló adalékokat, valamint csökkenthetik az addig használt adalékok mennyiségét a kívánt hatás megtartása mellett. A NANOCOR INC. által gyártott Nanomer márkanev" montmorillonit agyagásványokat kompatibilizáló adalékokkal kezelték, hogy lehet!vé váljon a nanoszint" diszperzió a polimerekben. H!kibocsátási csúcs a bázishoz viszonyítva,% 3. táblázat. Az adalékok hatása polipropilénben CO fejl!dési csúcs a bázishoz viszonyítva, % 8. ábra. A h"kibocsátás csökkenése Hornyolt Izod üt!hajlító szilárdság EXCORENE 1012 polipropilén 100,0 100,0 0,821 95% PP / 5% RM 4-7081 Resin Modifier 55,4 39,6 0,675 75% PP / 25% Mg(OH) 2 Versamag UF 32,5 23,4 0,389 75% PP / 20% Mg(OH) 2 / 5% RM 4-7081 26,9 20,0 0,737 65% PP / 35% Mg(OH)2 19,0 12,8 0,352 65% PP / 30% Mg(OH) 2 / 5% RM 4-7081 19,0 15,2 0,822 50% PP / 50% Mg(OH) 2 15,0 9,4 0,711 50% PP / 45% Mg(OH) 2 / 5% RM 4-7081 15,0 9,0 1,290 2.2. Sziloxánok [8] A DOW CORNING cég szilícium (dimetil-sziloxán) alapú adalékai csökkentik a h!kibocsátást, a füst és a szénmonoxid képz!dést, növelik az üt!szilárdságot, könnyítik a feldolgozást. Háromféle típusban kaphatók: RM4-7105 Resin Modifier, RM4-7051 Resin Modifier epoxi tartalommal, RM4-7081 Resin Modifier metakrilát tartalommal (2. táblázat). Fizikai megjelenésük: szabadon folyó por, fehért!l törtfehérig színben. Kis mennyiségben (0,1 1%) adagolva csökkentik az extrudálási nyomatékot, az energiafelhasználást, javítják a felületi fényességet. 1 8%-ban adagolva módosítják az égési jellemz!ket, csökkentik a h!kibocsátást, a füst és a szén- 9. ábra. A h"kibocsátás csökkenése magnézium-hidroxiddal A módosító típusa RM 4-7105 Resin Modifier RM 4-7051 Resin Modifier RM 4-7081 Resin Modifier 2. táblázat. Dow Corning sziloxánok Javasolt a következ! polimerekhez PP, PE, PVC, PS, HIPS, m"szaki m"- anyagok PC, PPO, PBT, PET, h!re lágyuló elasztomerek PP, PE, PVC, PS, HIPS 10. ábra. A h"kibocsátás csökkentése foszfortartalmú égésgátlóval 146 2011. 48. évfolyam 4. szám

monoxid képz!dést, helyettesíthetik a halogénmentes égésgátlók egy részét. A 8. ábrán polisztirol-rm 4-7081 keverék esetében látható a h!kibocsátás csökkenése az égési id! függvényében, Cone Calorimeter-ben mérve. Polipropilén, Mg(OH) 2 és RM 4-7081 kombinációiban (3. táblázat) jól láthatók a kedvez! hatások a 9. ábrán. Ha az égésgátló adalék foszforbázisú, tehát halogénmentes, akkor is jelent!s hatást lehet elérni a foszforbázisú égésgátló helyettesítésével, s!t az összes égésgátló adalék menynyisége is csökkenthet!, a h!- kibocsátási csúcs nagysága még így is jelent!sen kisebb lesz (10. ábra). 2.3. Polimer alapú égésgátlók Új, környezetbarát halogénes égésgátló adalékok az ún. polimer alapú égésgátlók (polimeric flame retardants). Az ALBEMARLE CORPORATION új fejlesztése a GreenArmor nev" brómozott égésgátló, egy környezetbarát anyag, mert molekulái túl nagyok ahhoz, hogy az emberi vagy állati testbe felszívódjanak, így a szervezetben felhalmozódjanak és károsan hassanak a környezetre. A polimer ömledékekbe jól bekeverhet!, önmagában is biztosítja a jó égésgátlási és mechanikai jellemz!ket. Alacsony ömledékviszkozitást és kiváló újrafeldolgozást tesz lehet!vé. A GREAT LAKES SOLUTIONS (a CHEMTURA CORPORA- TION tagja) új égésgátlója az Emerald 1000 szintén környezetbarát megoldás a polisztirolokhoz, poliolefinekhez, poliészterekhez. A cég televíziókhoz, monitorokhoz és autóipari alkalmazásokhoz ajánlja. Epoxihoz való új terméke az Emerald 2000, a flexibilis poliuretán habokhoz pedig az Emerald NH-1. Az ICL INDUSTRIAL PRODUCTS bemutatta a Polyquel márkanev" anyagát, amely szintén brómozott típus és megfelel a REACH elvárásoknak. Jelenleg egyes felhasználóknál tesztelés alatt van. 3. Égésgátló adalék gyártók és gyártmányok A fent említett, neves égésgátló adalék gyártó GREAT LAKES CHEMICAL CORPORATION ma már a CHEMTURA CORPORATION tagja, és GREAT LAKES SOLUTIONS név 4. táblázat. Great Lakes Solutions ajánlások Ipari terület F! alkalmazások Brómozott égésgátlók Foszforos égésgátlók Építészet, épületek Elektromos alkatrészek, termékek Vezeték és kábel Információtechnika, fogyasztási cikkek bútor, padló, szigetelés csatlakozók, relék, autók, kapcsolók, nyomtatott áramköri lapok elektronika, energia elosztók, telekommunikáció, autó TV, monitor, készülékek, autó Firemaster 600 CD75P DE-83R Firemaster 2100R PHT-4 PHT-4 Diol PHT-4 Diol LV PDBS-80 BC-58 BA-59P Firemaster PBS-64HW Firemaster CP44HF DP-45 DE-83R Firemaster 2100R Emerald 1000 BA-59P DE-83R Firemaster 2100R Emerald NH-1 Reofos 50 Reofos 65 Kronitex CDP Reofos 35 Emerald 2000 Reofos 95 Reofos RDP Reofos BAPP Reofos RDP Reofos BAPP 5. táblázat. Néhány Exolit típus ajánlása Típusok PP PE-HD PE-LD PE-LLD EVA Exolit AP 750 Exolit AP 751 Exolit AP 752 Exolit AP 760 Exolit RP 683 Exolit RP 692 Exolit RP 693 f! alkalmazás alkalmazható alatt, a régiek mellett, továbbfejlesztett halogénes égésgátlókat kínál (Emerald ) (4. táblázat). A CLARIANT cég Exolit márkanev" termékei foszfortartalmú égésgátlók. Az Exolit AP ammónium-polifoszfát, az Exolit OP szerves foszforvegyület, az Exolit RP alapja vörös foszfor. Az Exolit OP családot kifejezetten a villamos- és elektronikai ipar számára fejlesztették ki. A halogénmentesség mellett pozitívuma, hogy színtelen, könnyen diszpergálható a polimerben és nagyon csekély mértékben változtatja meg a polimer eredeti tulajdonságait. A fém-foszfinátok égéskor a szilárd fázisban fejtik ki hatásukat, ezáltal csökken az ég! anyag füstképzése, nem keletkeznek korrozív gázok sem. Égéskor a m" - anyag felületén részlegesen habos szerkezet" záróréteg alakul ki, amely a h! áramlását is megakadályozza [9]. Az 5. táblázat csak néhány típus ajánlásait mutatja, számos továbbit is gyártanak polimerekhez. 2011. 48. évfolyam 4. szám 147

Az ALBEMARLE CORPORATION Saytex néven brómos adalékokat kínál elektronikus, elektromos készülékek alkatrészeihez, szigetel! habokhoz, a NoendX foszfortartalmú adalékot pedig elektronikus elemekhez. A foszfortartalmú Antiblaze a kemény és flexibilis poliuretán habokhoz, az alumínium-hidroxidot tartalmazó Martinal és a magnézium-hidroxidot tartalmazó Magnifin a huzal- és kábelgyártáshoz, elektromos alkatrészek anyagaihoz, textilekhez, épít!anyagokhoz ajánlott. Az ICL INDUSTRIAL PRODUCTS (ICL-IP) nagyon széles választékkal rendelkezik csaknem minden polimerhez brómozott, foszforos, ásványi és egyéb égésgátló adalékokból, mesterkeverékekb!l. A választék nagyon szerteágazó, jelen cikkben csak néhány konkrét típus megemlítésére van mód a polipropilénekhez: FR-720 (14,5% + 5,2% antimon-trioxid: V-0 eredmény), FR-370, SAFRON 5371, FR- 20120 (magnézium-hidroxid). A VIBA GROUP S.P.A. sokféle mesterkeveréket gyárt, így égésgátlásra is. Polipropilénhez ajánlja a PP HF 03928, PP 03281, PP 01544, polikarbonáthoz a PC 03935, polietilénhez a PE 02033, PE 01767, PE 01467, PE 01532, poliamidhoz a PA 01250, polisztirolhoz a PS 01422A, PS 01139, GP 00345 típusokat. Az ADEKA PALMAROLE cég oligomer foszfátjainak márkaneve ADK STAB PFR, amelyek közül az FP-500 szilárd termék, az FP-700 hosszú szénláncú, biszfenol- A-difoszfát alapú készítmény PC+ABS és PS-HI+PPE keverékekhez. Fejlesztései között szerepel egy T-946 jel" halogénmentes, foszfort és nitrogént tartalmazó égésgátló, amellyel a PP homo- és kopolimerek éghet!- ségi fokozata elérheti a V-0-t. [10] A NORDMANN, RASSMANN cég Nord-Min SF-FR halogénmentes polimer égésgátlója [poli(szulfonil-difenil-fenil-foszfonát)] ként és foszfort tartalmaz. Lineáris poliészterhez (PET, PBT) és poliamidhoz ajánlják. Szál anyagába is bekeverhet!, a füstképzést csökkenti. 5 12%-os mennyiségben V-2 éghet!ségi fokozat érhet! el vele [10]. Többféle égésgátló adalékot gyártanak, illetve forgalmaznak. Ezek közül halogénmentes pl. a Firebrake ZB (cinkborát), a Nord-Min APP, a Nord-Min NP 28 (etilén-diamin-foszfát), expandálható grafit a Nord- Min -Reihe. Forgalmazza a NANOCOR cég Nanomer nanokompozitjait is. A THOR GROUP Aflammit márkanéven gyárt többek között halogénmentes égésgátlókat (korábban Aflamann néven is): az Aflammit TL 1164 és az Aflammit TL 1231 foszforos égésgátló poliuretánokhoz, az Aflamman POP 1 (foszforos) poliuretánokhoz, PET-hez, az Aflamman PBM 1 polipropilénhez (1 2%-kal már V-2 min!sítés érhet! el az UL 94 szerint) készül. A halogénmentes 6. táblázat. Néhány montmorillonite márka Nanoagyagok (nanoclays) Márkanév Ajánlás Southern Clay Products [11] (Rockwood Additives Ltd.) Süd Chemie AG [8] Laviosa Chimica Mineraria S.p.A. [12] Cloisite 20A Cloisite 15A Cloisite 93A Cloisite 30B Nanofil 15 Nanofil 5 Nanofil SE 3000 Nanofil 9 Nanofil SE 3010 Dellite 72T Dellite 67G Dellite 43B Dellite LVF Dellite HPS PP, PE, EVA Aflamman PPN 1-b!l 27% mennyiségben V-0 min!sítés érhet! el. Az Aflammit AED és Aflammit BED mesterkeverékek polietilénhez, illetve polipropilénhez. A 6. táblázat három nano-agyagásvány gyártó típusait mutatja be a teljesség igénye nélkül. Az égésgátló adalékok egyre fontosabbak minden felhasználási területen. A felsorolt gyártókon, illetve termékeken kívül még több tucat kisebb-nagyobb cég foglalkozik ezek fejlesztésével, gyártásával, és vállalnak kész égésgátolt kompaund készítést is. Források [1] http://www.sriconsulting.com [2] http://www.flameretardants-online.com [3] Freedonia Group piaci tanulmány, www.freedoniagroup.com [4] Krishnamoorti, R.: Advanced polymer nanocomposites, Novel properties and applications, University of Houston. [5] www.muanyagipariszemle.hu, Nanokompozitok el!állítása, szerkezete, éghet!sége és alkalmazása (2002. 5. szám). [6] Mészáros L.: Polimer mátrixú nanokompozitok fejlesztése, BME, Polimertechnika Tanszék, 2010. [7] Großmann, J.: New generation of nanocomposites for thermoplastic polymers, Süd-Chemie AG, Moosburg, Németország. [8] Buch, R.; Page, W.; Romenesko, D.: Silicone-based additives for thermoplastic resins providing improved mechanical, processing and fire properties, Dow Corning Corporation, Midland, Michigan, 48686 USA. [9] www.muanyagipariszemle.hu, Biztonság az elektrotechnikában és az elektronikában (2008. 6. szám). [10] www.muanyagipariszemle.hu, M"anyagok égésgátlása az új évezred els! évtizedében (2003. 2. szám). [11] http://www.rockwoodadditives.com [12] http://www.laviosa.it PA PE, PP, EVA EVA, PA, PE, PP PA, PS PA, ABS, PS, PC PP, PE, EVA, PA6, PA66 Epoxi, PBT Epoxi, PA6 Epoxi, PA6 148 2011. 48. évfolyam 4. szám