VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN SIKA HUNGÁRIA KFT BERECZ ANDRÁS / ÜZLETÁGVEZETŐ

VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN SIKA HUNGÁRIA KFT BERECZ ANDRÁS / ÜZLETÁGVEZETŐ

KORRÓZIÓ AZ ALAPOK, FOGALMAK, A KORRÓZIÓ KIALAKULÁSA

ACÉLGYÁRTÁS Vasércből.a hengerlésen keresztül.az I gerendáig 3

A KORRÓZIÓ FOLYAMATA... Fe HO O 2 2 + + Fe + ¾O 2 + ½H 2 O FeOOH (Fe 2 O 3. H 2 O) (Fe 2 O 3. x H 2 O) 4

A PÁRATARTALOM ÉS AZ ACÉLKORRÓZIÓ KIAKULÁSÁNAK ÖSSZEFÜGGÉSE A korrózió lehetősége / kialakulása 0 20 40 60 80 100 Relatív páratartalom (%) 5

AZ ACÉLSZERKEZETEK ELLENÁLLÓ KÉPESSÉGE A KORRÓZIÓVAL SZEMBEN Tömegveszteség, g/m 2 naponta A korrózió előrehaladása, illetve kialakulásának lehetősége és intenzitása szezonálisan is változik a levegő és a környezet SO 2 tartalmának függvényében 6

KORRÓZIÓ STIMULÁTOROK Kloridok: Tengeri-atmoszféra hatása, vegyipari területek atmoszférája, jégolvasztó sók hatása a szerkezetekre. A kloridok a korróziót gyorsítják Szulfátok: Fosszilis tüzelőanyagok elégetése során keletkezik. A szulfátok a korróziót gyorsítják 7

A KORRÓZIÓ TÍPUSAI Általános / egyenletes korrózió rozsda fém Lokális korrózió rozsda fém Lyukkorózió/ pontkorrózió fém 8

A KORRÓZIÓ TÍPUSAI Rés korrózió rozsda Kontakt korrózió (bi-metál vagy galvanikus korrózió) 1. FÉM rozsda fém 2. FÉM Feszültség korrózió fém 9

ÁLTALÁNOS / EGYENLETES KORRÓZIÓ 10

ELEKTROMOS TÁVVEZETÉK OSZLOPOK KORRÓZIÓJA

ACÉLLEMEZ ANYAGÚ CÖLÖPÖK KORRÓZIÓJA... Vastagság MThw Zónák Csapóvíz zónája Változó-víz zónája MTnw Alacsony víz zónája Alsó víz zónája bottom 12

KORRÓZIÓS KÁROK... 13

ROZSDAMENTES ACÉLSZERKEZETEK KORRÓZIÓJA 14

EGYÉB KORRÓZIÓ INDIKÁTOR 15

FESTÉKBEVONATOK A BOSZORKÁNYKONYHA

KORRÓZIÓ ELLENI VÉDŐBEVONATOK

KORRÓZIÓ ELLENI VÉDŐBEVONATOK ÖSSZETÉTELE Kötőanyag(gyanta ) Pigmentek/ töltőanyagok Oldószerek Adalékok

KORRÓZIÓ ELLENI VÉDŐBEVONATOK Alapozó és Közbenső Bevonat AZ ALAP Védelem + Tapadás Tapadás Réteg közötti tapadás Aktív korrózió elleni védelem Követelmények Kombináció Fedőbevonat A TETŐ Védelem + Esztétika Időjárás állóság Ellenálló képesség UV álló képesség Tartós Bevonat

SZÁRADÁSI, KÖTÉSI, FILMKÉPZŐDÉSI MECHANIZMUSOK Oldat/oldószer ( pl. PVC, klór - kaucsuk, acryl gyanta ) megfordítható Diszperzió ( pl. acryl, styrén-acryl, PVAc )

SZÁRADÁSI, KÖTÉSI, FILMKÉPZŐDÉSI MECHANIZMUSOK Oxidáció (pl. száradó olajak, alkyd gyanták) Oxigén / Fény Oxigén / Fény Oxigény/ Fény 2-komponensű vegyi reakció (epoxi, poliuretán)

ALACSONY OLDÓSZERTARTALMÚ TERMÉKEK keverés bedolgozás Oldószer Légkör Acél Acél evaporációs kikeményedés

OLDÓSZERMENTES TERMÉKEK A B keverés bedolgozás H 2 O H 2 O Acél Acél

AKTÍV KORRÓZIÓS PIGMENTEK A cinkpor hatás mechanizmusa: Elektrokémiai effektus, átmeneti katódos védelem, Korlát vagy potenciálfal effektus, Önjavítás, önregenerálódás cinkben gazdag alapozó (tömíti a kisebb mechanikai sérüléseket) A cinkfoszfát hatásmechanizmusa: A cinkfoszfát egy nem oldható réteget képez a közvetlenül a fém felületeken. Ez a réteg zárja el a vizet, oxigént és a korróziót segítő / stimuláló elemeket a fém alapfelülettől.

BEVONATOK VÉDŐHATÁS ELVE O 2 / H 2 O bevonat rozsda maradék acél alapfelület

OLDÓSZEREK HATÁSA / HATÁSMECHNAIZMUSA A kötőanyag feloldása és a viszkozitás beállítása, Szabályozható száradási idő, Pigmentek nedvesítése, Az alapfelületek nedvesítése, A viszkozitás szabályozása bedolgozás közben pl. szórásnál A felületi megjelenés, simaság befolyásolása, Növelhető fazékidő,

ADALÉKANYAGOK HATÁSA / HATÁSMECHANIZMUSA Felületi megjelenét meghatározó adalékok, Konzisztencia, tixotrópia beállítása adalékokkal, Habzásgátlás adalékokkal, Penészgátlás adalékokkal, Szennyeződés lerakódás gátlás adalékokkal, Száradás elősegítése adalékokkal, Bőrképződés segítő adalékok, Terülést segítő adalékanyagok, Stabilizátor adalékanyagok, Az adalékanyagok alkalmazásával az alapanyagok illetve kötőanyagok alapvető tulajdonságait lényegesen befolyásolhatjuk. A legtöbb adalékanyag rendkívül kis mennyiségben alkalmazott, 0,1-1,0% közötti mennyiségben.

FELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE A GYENGE LÁNCSZEM

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE 29

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Lényeges, meghatározó pontja a tartós korrózió elleni védelem elkészítésének. Az alapfelület kondíciója: - reve, vasreve skála, - rozsda, - régi bevonat, Az alapfelület előkészítés függ a: - korrozivitási követelményektől, - bevonati rendszertől, 30

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Az alapfelület előkészítésének fokozatai az MSZ EN ISO 12944 4. fejezete szerint. Teljes (elsődleges) Részleges (másodlagos) Sa 1 (szemcseszórás) Sa 2 P Sa 2 Sa 2 ½ P Sa 2 ½ Sa 3 P Sa 3 P Ma St 2 (drótkefe) P St 2 St 3 P St 3 Fl (lángszórás - tisztítás) 31

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE A hengerlési reve. Vegyileg nemesebb - stabilabb mint az acél Rozsda és reve Keményebb és merevebb mint az acél A rozsdásodási fok 32

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE 33

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Az alározsdásodás és a bevonat levállása 34

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Kiindulási feltételek Előkészítési fokozat Alapfelület előkészítés után hengerlési reve rozsda maradék jelenléte % St 2 igen < 50 St 3 igen < 50 Sa 2 igen < 20 Sa 2 ½ nem < 5 Sa 3 igen 0 Fl igen < 20 B rozsdásodási fok ISO 8501-1 szerint 35

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE St 2 Rozsdátlanítás B rozsdásodási fok Hengerlési reve Rozsda% + < 50 St 3 Szemcseszórásos tisztítás Sa 2 Sa 21/2 Sa 3 Lángszórásos - tisztítás + + - - < 50 < 20 < 5 0 Fl + ca. 20 36

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Szemcseszórás: koptatott hulladék koptató szemcse Bevonat Acél alapfelület 37

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE A SZEMCSESZÓRÁSI HULLADÉK Nem újrafelhasználható koptatószemcse. Újrafelhasználható koptatószemcse. 40 000 kg 27 m³ 400kg 0,13 m³ 1000 m² acélfelület előkészítés esetében, bevonateltávolítás. 38

ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK FOKOZATAI MSZ EN ISO 12 944-4 SZERINT C rozsdásodási fok Szemcseszórás Sa 1 Kézi rozsdátlanítás St 2 Szemcseszórás Sa 2 ½ 39

ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK FOKOZATAI MSZ EN ISO 12 944-4 SZERINT 40 C rozsd. fok Sa 1 Sa 2 Sa 2 ½

ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK FOKOZATAI MSZ EN ISO 12 944-4 SZERINT Foltszerű szemcseszórás Lokálisan elvégzett szemcseszórás, csak rozsdafoltok, vagy szennyeződések eltávolítására alkalmas illetve csak a nem megfelelő, nem egészséges bevonati rétegek foltszerű eltávolítása használják. Eredmény: P Sa 2 vagy P Sa 2 ½ Sweepeléssel kombinálható! 41

ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK FOKOZATAI MSZ EN ISO 12 944-4 SZERINT Sweepeléses-szemcseszórás Teljes felületen végzett, gyors szemcseszórási technika, alacsony intenzitású, alkalmazható bevonatok és felületek egyszerű tisztítására, alapfelületek érdességének kidolgozására. Pl. horganyzott acél alapfelületek esetében kémiai reakcióval kikeményedő bevonatok felhordása előtt. Megfelelő előkészítési lehetőség az alapfelület lényeges igénybevétele, behatása nélkül. 42

PONT,-VAGY FOLTSZERŰ, ILLETVE SWEEPELÉSES FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS 43

KÉZI, ILLETVE KÉZI KISGÉPES FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS drótkefe drótkaparó csiszológép tűs pisztoly 44

KÉZI, ILLETVE KÉZI KISGÉPES FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS 45

KORRÓZIÓ STIMULÁTOROK Szulfátok lerakódása a rozsdamentesített felületen, az eltávolított rozsda alatt 46 A korrózióscella átvágása után egyértelműen láthatjuk a szulfát okozta korróziót.

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Nedves szemcseszórás Forró víz és gőz-tisztítás < 700 bar csak alapfelület tisztításra használható Nagy nyomású vizes tisztítás 700-1700 bar koptató szemcsékkel és adalékokkal vagy anélkül Magas nyomású vizes tisztítás > 1700 bar általában koptató szemcse vagy adalék nélkül 47

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Nedves szemcseszórás 48

A MEGFELELŐ FELÜLETELŐKÉSZÍTÉSI TECHNOLÓGIA KIVÁLASZTÁSA A várható hatások és igénybevételek függvényében: atmoszférikus hatások: kézi vagy kézi-kisgépes technológiájú rozsdátlanítás, (St 2, St 3, vagy P St 2 vagy 3) nagy tartóssági igény esetén szemcseszórás, (Sa 2 vagy Sa 2 ½ ) víz alatti igénybevétel, szemcsszórás folyamatos nedvesség Sa 2 ½ ajánlott terhelés, páralecsapódás esetén: 49

BEVONATOK TARTÓSSÁGA A FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS FÜGGVÉNYÉBEN tartósság alapfelület előkészítés tartósság fokozása, felülettoleráns bevonatrendszer alkalmazásával drótkefézés gépi felületelőkészítés szemcseszórás 50

VEGYI FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS ROZSDA ÁTALAKÍTÓK / MENTESÍTŐK Túl sok mentesítő megfelelő minőség Az alkalmazott mentesítő minősége Túl kevés rozsda Túl kevés mentesítő 0 50 100 µm rozsda réteg vastagság 51

VEGYI FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS ROZSDA ÁTALAKÍTÓK / MENTESÍTŐK A vegyi rozsdátlanítás a helyszíni munkavégzés során nem használható biztonsággal. A vegyi rozsdátlanítás folyamata során az acélszerkezeteket a gyártóművekben különböző összetételű savakba mártják és utólag hatástalanítják egy alkáli fürdővel. 52

VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN FESTÉKBEVONATRENDSZEREK MEGVÁLASZTÁSA MSZ EN 12944

BEVONATRENDSZEREK KIVÁLASZTÁSA 54

VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN SIKA KORRÓZIÓ ELLENI VÉDŐBEVONAT RENDSZEREK

MAGASÉPÍTÉSI ACÉLSZERKEZETEK Magasépítési acélszerkezetek bevonatrendszerei Egyszerűen alkalmazható anyagok 1-2 rtg. rendszerek 1K, 2K C1, C2, C3... C5 korróziós igénybevétel 56

MAGASÉPÍTÉSI ACÉLSZERKEZETEK 57

MAGASÉPÍTÉSI ACÉLSZERKEZETEK SikaCor EG rendszer 58

MAGASÉPÍTÉSI ACÉLSZERKEZETEK SikaCor EG-120 rendszer 59

KÖZLEKEDÉSÉPÍTÉSI ACÉLSZERKEZETEK Közlekedésépítési acélszerkezetek Összetett rendszerek 3-4 rétegű rendszerek 2K C3, C4, C5i korróziós kategóriák Pályalemez szigetelés és korrózió elleni védelem Járható szigetelő burkolat és korrózió elleni védelem Feszítő és tartókábelek komplex védelme Hídtartozék bevonatok 60

AZ ENERGIA SZEKTOR ACÉLSZERKEZETEI Vízenergia Az energia szektor acélszerkezetei Rendszerek egyszerűbb és bonyolultabb alkalmazás technológiával 1-4 rtg. rendszerek 1K, 2K C3, C4, C5i korróziós kategóriák Egyszerűen felújítható vagy egyszerűen alkalmazható felújító bevonatrendszerek 61

AZ ENERGIA SZEKTOR ACÉLSZERKEZETEI Szélenergia Hálózatok, rendszerek 62

VÍZÉPÍTÉS, VÍZKEZELÉS 63

NYERSANYAG FELDOLGOZÁS ACÉLSZERKEZETEI Vezetékek Tartályok, tárolók 64

ANYAGSZÁLLÍTÁS Anyagszállítás acélszerkezetei Rendszerek bonyolultabb alkalmazástechnológiával Többrétegű rendszerek Nagy mechanikai ellenálló képességű rendszerek Egyenletes rétegvastagságban felhordható, meghatározott felületi érdességűés ellenállású bevonatok 65

ANYAGTÁROLÁS SikaCor-6630 HS rendszer 66

MAGASÉPÍTÉSI ACÉLSZERKEZETEK SikaCor EG-120 rendszer 67

FELÚJÍTÁS ELE gáztartályok Gelsenkirchen 68

FELÚJÍTÁS Frankfurt Főpályaudvar SikaCor EG rendszer 69

VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN A TŰZ HATÁSA

TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN Miért van szükségünk tűzvédelmi rendszerekre? Az épületben tartózkodó emberek kimenekítésének, az épületek kiürítésének biztosítása, a tűzoltók védelme, a tűzoltási rizikófaktorok csökkentése A közlekedési területek, menekülési útvonalak védelme a füstképződéstől, épületszerkezeti blokkok védelme egymástól A sérülések lehetséges csökkentése / szerkezetek tönkremenetelének, statikai állékonyságának biztosítása a környező épületeket is figyelembe véve Az épületek és befektetések védelme, a biztosítási károk csökkentése 71

TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN Az acél nem ég el, a stabilitását veszti el 500/550 C on. 72

AKTÍV ÉS PASSZÍV TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN Aktív és passzív tűzvédelmi megoldások épületekben Aktív rendszerek: Automata tűzoltó rendszerek, Sprinkler rendszerek, Védő és jelzőrendszerek, megfelelő légkeringtetés, vízfüggöny rendszerek Tűz és füst felismerő és megfigyelő rendszerek, kiürítési tervek, startégiák, riasztási tervek Passzív rendszerek: Tűzgátló ajtók, szakaszhatárok, tűzgátló álmennyezetek, Szerkezeti tűzvédelm (habarcsok, építő lemezek, bevonatok) A legtöbb esetben az aktív és passzív rendszerek közös alkalmazására is van igény. 73

TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN Védelem nélküli és védett szerkezet hőmérsékleti / tűzterhelési görbéje Kemence hőmérséklet Védelem nélküli acélszerkezet Tűzvédelmmel védett acél szerkezet (Sika Unitherm) 74

VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN SIKA PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONAT RENDSZEREK

PASSZÍV TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN Védelem nélküli acélszerkezet Tűzvédő, tűzgátló építőlap burkolat Szórt tűzvédő, hőálló habarcsok Kompozit rendszerek Beton, vasbeton köpenyezés Tűzvédő Bevonatrendszerek 76 2013.10.17.

PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONATOK Hatékony hő és tűzvédelem Korrózió elleni védelem Bel és kültéri alkalmazási lehetősége Nincs jelentős többletsúly Helytakarékos megoldás Egyszerű alkalmazás Üzemi és helyszíni felhordás Alacsony fenntartási költség Könnyebb szerkezeti hozzáférés Látszó esztétikus dekoratív szerkezetek 78

PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONATOK KÖVETMÉNYEK A szerkezet stabilitásának biztosítása A menekülési út biztosítása A beavatkozási, mentési munkálatok biztosítása A tűz terjedésének megakadályozása épületszerkezeten belül A tűz terjedésének megakadályozás épületek között 79

PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONATOK KÖVETMÉNYEK Hő és tűzvédelem R30, R45, R60, R90 Korrózió elleni védelem, tartósság C2, C3, C4, C5-I Kivitelezési költségek Kivitelezési idő Helyszíni javítási költségek Mechanikai ellenálló képesség Vegyi ellenálló képesség Fenntartás és karbantartás Egyszerű tisztíthatóság Megjelenés, esztétika (RAL, NCS, DB) 80

PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONATOK Fedőbevonat Tűzgátló bevonat Alapozó, korrózió elleni réteg 81

VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN DFT KALKULÁCIÓ

DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG A tűzvédő bevonatok rétegvastagsága függ: A tűzállósági határérték (120 min, 90 min, 60 min...) Profil-faktor(H P /A) Szelvény alak (nyitott vagy zárt) Tervezési hőmérséklet, kritikus hőmérséklet (350-700 C) Tűzterhelés irányultsága (2-3-4 oldali) 83

DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG Tervezés A tűzvédelmi bevonat tűz hatására megduzzad, kitágul, magas hőmérséklet hatására egy stabil és kemény habot képez a szerkezeten. A képződött hab mint hőszigetelés szolgál arra, hogy megvédje az acélszerkezeti elemet, hogy ne érje el a stabilitás szempontjából meghatározott kritikus hőmérsékletet az adott időtartam alatt. H p /A = Keresztmetszeti kerület Keresztmetszeti terület A keresztmetszeti kerület és terület hányadosa 84

DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG A tűzvédő bevonatok rétegvastagsága függ: Masszív szerkezetek alacsonyabb profil faktor / kis mértékű hatás Vékony, filigrán szerkezetek magasabb profilfaktor / nagy mértékű hatás A profilfaktor jellemzi a szerkezet tömegét. 85

DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG A tűzvédő bevonatok rétegvastagsága függ: C Kemence hőmérséklet Magas Hp/A Kritikus hőmérséklet Alacsony Hp/A Minutes Magas profilfaktor = gyors melegedés Alacsony profilfaktor= lassú melegedés 86

DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG A tűzvédő bevonatok rétegvastagsága függ: A tűzterhelés irányultságától 87

DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG DFT of the intumescent coating depends on: Nyitott illetve zárt szelvények (I/H sections) A tűzterhelés alatt a zárt szelvények viselkedése különbözik a nyitott szelvények viselkedésétől, Zárt szelvények esetében a védhető felület nagysága általában kevesebb / kisebb a nyitott szelvényekhez képest ezért nagyobb rétegvastagságú tűzvédő bevonattal lehet ugyanazt a védelmet biztosítani. 88

DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG Példa: Nyitott gerenda: Nyitott oszlop 254 x 146 x 37, 3-oldali tűzterhelés 254 x 254 x 89, 4-oldali tűzterhelés 89

DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG British Universal Columns Designation Weight Height Width Web thickness Cross section area Flange thickness Perimeter UC Hp/A profile protection (m-1) UC kg/m h (mm) b (mm) tw (mm) tf (mm) A (cm2) Hp (m) 3-sided 4-sided UC 152 x 152 x 23 23,0 152,4 152,2 5,8 6,8 29,2 0,889 252 304 UC 152 x 152 x 30 30,0 157,6 152,9 6,5 9,4 38,3 0,901 195 235 UC 152 x 152 x 37 37,0 161,8 154,4 8,0 11,5 47,1 0,912 161 194 UC 203 x 203 x 46 46,1 203,2 203,6 7,2 11,0 58,7 1,189 168 202 UC 203 x 203 x 52 52,0 206,2 204,3 7,9 12,5 66,3 1,196 150 180 UC 203 x 203 x 60 60,0 209,6 205,8 9,4 14,2 76,4 1,206 131 158 UC 203 x 203 x 71 71,0 215,8 206,4 10,0 17,3 90,4 1,220 112 135 UC 203 x 203 x 86 86,1 222,2 209,1 12,7 20,5 109,6 1,238 94 113 UC 254 x 254 x 73 73,1 254,1 254,6 8,6 14,2 93,1 1,488 132 160 UC 254 x 254 x 89 88,9 260,3 256,3 10,3 17,3 113,3 1,50 110 133 UC 254 x 254 x 107 107,1 266,7 258,8 12,8 20,5 136,4 1,52 93 112 UC 254 x 254 x 132 132,0 276,3 261,3 15,3 25,3 168,1 1,55 76 92 UC 254 x 254 x 167 167,1 289,1 265,2 19,2 31,7 212,9 1,58 62 74 90 5/9/2017 Sika Intumescent Coatings

DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG 00 91

VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN SIKA UNITHERM TŰZVÉDŐ BEVONATRENDSZEREK

SIKA UNITHERM A JELEN Sika Unitherm Steel S Sika Unitherm Steel W30 Sika Unitherm Steel W60 Sika Unitherm Steel W120 Sika Unitherm Platinum 93

SIKA UNITHERM A JÖVŐ Sika Unitherm Wood Sika Unitherm Concrete Sika Unitherm Cable SikasilFS Sikasil-670 Fire Sikacryl-620 Fire SikaBackerRodFire Sika RV-585 94

SIKAUNITHERMSTEELS / 1K AK Sika Unitherm Steel S Interior Sika Unitherm Steel S Exterior R30, R45, R60, R90 95

SIKAUNITHERMSTEELW / 1K AK Sika Unitherm Steel W30 Sika Unitherm Steel W60 Sika Unitherm Steel W120 R30, R45, R60, R120 96

SIKAUNITHERMPLATINUM / 2K EP Sika Unitherm PLATINUM R30, R45, R60, 97

SIKA UNITHERM PLATINUM Oldószermentes 2K EP Zárt térben is alkalmazható EN ISO 8501-1:2008 Sa2 ½ Külön alapozás nem szükséges Fedőbevonat nem szükséges Korrózió elleni védelem C5-I Magas vegyi ellenálló képesség Kopás és ütésálló Gyors kötési idő Gyártóművi tűzvédelem Magas elemforgási sebesség Nem szükséges szállítási védelem Minimális helyszíni munkaigény 98

SIKA VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN 1K AK VS. 2K EP Tulajdonságok Sika Unitherm 1K AK Sika Unitherm 2K EP Alapozó kompatibilitás Az összes alapozó típussal összeférhető Az összes alapozó típussal / Nem szükséges alapozás DFT egy munkamenetben 1,80 2,00 mm akár 4,0-5,0 mm Száradási idő Mechanikai ellenálló képesség Tisztítással szembeni érzékenység Korrózióvédelmi képességek 1-14 nagy (a rétegvastagság függvényében) Kopási ellenállás: 115,9 mg Relatív érzékeny /kézi tisztítás javasolt C2, (C3), 10 év élettartam általános beltéri terhelés esetén 1 nap Kopási ellenállás: 58,5 mg Forró víz 60 C/200 bar /20 cm távolságról C5-M/I (EN ISO 12944-6 és ETAG 018-2) Felhordási eljárás Hagyományos airless berendezés Hagyományos airless berendezés Fedőbevonat alkalmazása Követelmények függvényében beltérben / kültérben kötelező Opcionális, csak design kérdés 99

SIKA VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN 1K AK VS. 2K EP 100

VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN GYÁRTÓMŰVI BEVONATKÉSZÍTÉS

GYÁTÓMŰVI BEVONATKÉSZÍTÉS + SIKA UNTHERM PLATINUM A felhasználás ellenőrzöttsége A felhasználási körülmények ellenőrzöttsége Szabályozható hőmérséklet és páratartalom Időjárástól független, 12 hónapos gyártás Kiegészítő védelem nem szükséges Termelékenység, gyors elemforgás Minimalizálható helyigény, rakatolhatóság Minimális technológiai idők Költséghatékonyság Rugalmas gyártástervezés Ellenőrzött hulladékmennyiség Hatékony környezetvédelem 102

GYÁTÓMŰVI BEVONATKÉSZÍTÉS + SIKA UNTHERM PLATINUM Az összes alapozó típussal összeférhető Nem szükséges alapozás Nagy rétegvastagság 1 munkamenetben Hagyományos airless eszközökkel felhordható Gyors száradás és kikeményedés, gyors elemforgatás Magas mechanikai ellenálló képesség Hőmérsékleti érzékenység, érzéketlenség Nedvességre, párára kevésbé érzékeny 103

SIKA UNITHERM PLATINUM Acélszerkezet gyártás 104

SIKA UNITHERM PLATINUM Bevonat felhordás az előkészített acélszerkezeten 105

SIKA UNITHERM PLATINUM Gyártóművi tárolás 106

SIKA UNITHERM PLATINUM Gyártóművi ellenőrzés 107

SIKA UNITHERM PLATINUM Rakatolás, szállítás, rakodás 108

SIKA UNITHERM PLATINUM Munkahelyi tárolás, tisztítás 109

SIKA UNITHERM PLATINUM Szerkezet szerelés 110

SIKA UNITHERM PLATINUM Az elkészült szerkezet 111

SIKAVÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN SIKA A HOZZÁADOTT ÉRTÉK

SIKA A HOZZÁADOTT ÉRTÉK Tervezői konzultációk Részletek kidolgozása Korrózióvédelmi tervek készítése Pontos specifikációk készítése Rendszerszemlélet Tervezői képzések 113

SIKA A HOZZÁADOTT ÉRTÉK 114

SIKA A HOZZÁADOTT ÉRTÉK Minősített szakkivitelezők 5 szakterületen Kivitelezői képzések Munkahelyi konzultációk Feladatra szabott technológiai, használati és karbantartási útmutatók Munkahelyi ellenőrzés Mobil laboratórium 115

SIKA VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN FIGYELMÜKBE AJÁNLOM! 116

KÖSZÖNÖM MEGTISZTELŐ FIGYELMÜKET! SIKA HUNGÁRIA KFT www.sika.hu info@hu.sika.com