VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN SIKA HUNGÁRIA KFT BERECZ ANDRÁS / ÜZLETÁGVEZETŐ

Átírás

1 VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN SIKA HUNGÁRIA KFT BERECZ ANDRÁS / ÜZLETÁGVEZETŐ

2 KORRÓZIÓ AZ ALAPOK, FOGALMAK, A KORRÓZIÓ KIALAKULÁSA

3 ACÉLGYÁRTÁS Vasércből.a hengerlésen keresztül.az I gerendáig 3

4 A KORRÓZIÓ FOLYAMATA... Fe HO O Fe + ¾O 2 + ½H 2 O FeOOH (Fe 2 O 3. H 2 O) (Fe 2 O 3. x H 2 O) 4

5 A PÁRATARTALOM ÉS AZ ACÉLKORRÓZIÓ KIAKULÁSÁNAK ÖSSZEFÜGGÉSE A korrózió lehetősége / kialakulása Relatív páratartalom (%) 5

6 AZ ACÉLSZERKEZETEK ELLENÁLLÓ KÉPESSÉGE A KORRÓZIÓVAL SZEMBEN Tömegveszteség, g/m 2 naponta A korrózió előrehaladása, illetve kialakulásának lehetősége és intenzitása szezonálisan is változik a levegő és a környezet SO 2 tartalmának függvényében 6

7 KORRÓZIÓ STIMULÁTOROK Kloridok: Tengeri-atmoszféra hatása, vegyipari területek atmoszférája, jégolvasztó sók hatása a szerkezetekre. A kloridok a korróziót gyorsítják Szulfátok: Fosszilis tüzelőanyagok elégetése során keletkezik. A szulfátok a korróziót gyorsítják 7

8 A KORRÓZIÓ TÍPUSAI Általános / egyenletes korrózió rozsda fém Lokális korrózió rozsda fém Lyukkorózió/ pontkorrózió fém 8

9 A KORRÓZIÓ TÍPUSAI Rés korrózió rozsda Kontakt korrózió (bi-metál vagy galvanikus korrózió) 1. FÉM rozsda fém 2. FÉM Feszültség korrózió fém 9

10 ÁLTALÁNOS / EGYENLETES KORRÓZIÓ 10

11 ELEKTROMOS TÁVVEZETÉK OSZLOPOK KORRÓZIÓJA

12 ACÉLLEMEZ ANYAGÚ CÖLÖPÖK KORRÓZIÓJA... Vastagság MThw Zónák Csapóvíz zónája Változó-víz zónája MTnw Alacsony víz zónája Alsó víz zónája bottom 12

13 KORRÓZIÓS KÁROK... 13

14 ROZSDAMENTES ACÉLSZERKEZETEK KORRÓZIÓJA 14

15 EGYÉB KORRÓZIÓ INDIKÁTOR 15

16 FESTÉKBEVONATOK A BOSZORKÁNYKONYHA

17 KORRÓZIÓ ELLENI VÉDŐBEVONATOK

18 KORRÓZIÓ ELLENI VÉDŐBEVONATOK ÖSSZETÉTELE Kötőanyag(gyanta ) Pigmentek/ töltőanyagok Oldószerek Adalékok

19 KORRÓZIÓ ELLENI VÉDŐBEVONATOK Alapozó és Közbenső Bevonat AZ ALAP Védelem + Tapadás Tapadás Réteg közötti tapadás Aktív korrózió elleni védelem Követelmények Kombináció Fedőbevonat A TETŐ Védelem + Esztétika Időjárás állóság Ellenálló képesség UV álló képesség Tartós Bevonat

20 SZÁRADÁSI, KÖTÉSI, FILMKÉPZŐDÉSI MECHANIZMUSOK Oldat/oldószer ( pl. PVC, klór - kaucsuk, acryl gyanta ) megfordítható Diszperzió ( pl. acryl, styrén-acryl, PVAc )

21 SZÁRADÁSI, KÖTÉSI, FILMKÉPZŐDÉSI MECHANIZMUSOK Oxidáció (pl. száradó olajak, alkyd gyanták) Oxigén / Fény Oxigén / Fény Oxigény/ Fény 2-komponensű vegyi reakció (epoxi, poliuretán)

22 ALACSONY OLDÓSZERTARTALMÚ TERMÉKEK keverés bedolgozás Oldószer Légkör Acél Acél evaporációs kikeményedés

23 OLDÓSZERMENTES TERMÉKEK A B keverés bedolgozás H 2 O H 2 O Acél Acél

24 AKTÍV KORRÓZIÓS PIGMENTEK A cinkpor hatás mechanizmusa: Elektrokémiai effektus, átmeneti katódos védelem, Korlát vagy potenciálfal effektus, Önjavítás, önregenerálódás cinkben gazdag alapozó (tömíti a kisebb mechanikai sérüléseket) A cinkfoszfát hatásmechanizmusa: A cinkfoszfát egy nem oldható réteget képez a közvetlenül a fém felületeken. Ez a réteg zárja el a vizet, oxigént és a korróziót segítő / stimuláló elemeket a fém alapfelülettől.

25 BEVONATOK VÉDŐHATÁS ELVE O 2 / H 2 O bevonat rozsda maradék acél alapfelület

26 OLDÓSZEREK HATÁSA / HATÁSMECHNAIZMUSA A kötőanyag feloldása és a viszkozitás beállítása, Szabályozható száradási idő, Pigmentek nedvesítése, Az alapfelületek nedvesítése, A viszkozitás szabályozása bedolgozás közben pl. szórásnál A felületi megjelenés, simaság befolyásolása, Növelhető fazékidő,

27 ADALÉKANYAGOK HATÁSA / HATÁSMECHANIZMUSA Felületi megjelenét meghatározó adalékok, Konzisztencia, tixotrópia beállítása adalékokkal, Habzásgátlás adalékokkal, Penészgátlás adalékokkal, Szennyeződés lerakódás gátlás adalékokkal, Száradás elősegítése adalékokkal, Bőrképződés segítő adalékok, Terülést segítő adalékanyagok, Stabilizátor adalékanyagok, Az adalékanyagok alkalmazásával az alapanyagok illetve kötőanyagok alapvető tulajdonságait lényegesen befolyásolhatjuk. A legtöbb adalékanyag rendkívül kis mennyiségben alkalmazott, 0,1-1,0% közötti mennyiségben.

28 FELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE A GYENGE LÁNCSZEM

29 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE 29

30 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Lényeges, meghatározó pontja a tartós korrózió elleni védelem elkészítésének. Az alapfelület kondíciója: - reve, vasreve skála, - rozsda, - régi bevonat, Az alapfelület előkészítés függ a: - korrozivitási követelményektől, - bevonati rendszertől, 30

31 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Az alapfelület előkészítésének fokozatai az MSZ EN ISO fejezete szerint. Teljes (elsődleges) Részleges (másodlagos) Sa 1 (szemcseszórás) Sa 2 P Sa 2 Sa 2 ½ P Sa 2 ½ Sa 3 P Sa 3 P Ma St 2 (drótkefe) P St 2 St 3 P St 3 Fl (lángszórás - tisztítás) 31

32 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE A hengerlési reve. Vegyileg nemesebb - stabilabb mint az acél Rozsda és reve Keményebb és merevebb mint az acél A rozsdásodási fok 32

33 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE 33

34 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Az alározsdásodás és a bevonat levállása 34

35 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Kiindulási feltételek Előkészítési fokozat Alapfelület előkészítés után hengerlési reve rozsda maradék jelenléte % St 2 igen < 50 St 3 igen < 50 Sa 2 igen < 20 Sa 2 ½ nem < 5 Sa 3 igen 0 Fl igen < 20 B rozsdásodási fok ISO szerint 35

36 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE St 2 Rozsdátlanítás B rozsdásodási fok Hengerlési reve Rozsda% + < 50 St 3 Szemcseszórásos tisztítás Sa 2 Sa 21/2 Sa 3 Lángszórásos - tisztítás < 50 < 20 < 5 0 Fl + ca

37 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Szemcseszórás: koptatott hulladék koptató szemcse Bevonat Acél alapfelület 37

38 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE A SZEMCSESZÓRÁSI HULLADÉK Nem újrafelhasználható koptatószemcse. Újrafelhasználható koptatószemcse kg 27 m³ 400kg 0,13 m³ 1000 m² acélfelület előkészítés esetében, bevonateltávolítás. 38

39 ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK FOKOZATAI MSZ EN ISO SZERINT C rozsdásodási fok Szemcseszórás Sa 1 Kézi rozsdátlanítás St 2 Szemcseszórás Sa 2 ½ 39

40 ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK FOKOZATAI MSZ EN ISO SZERINT 40 C rozsd. fok Sa 1 Sa 2 Sa 2 ½

41 ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK FOKOZATAI MSZ EN ISO SZERINT Foltszerű szemcseszórás Lokálisan elvégzett szemcseszórás, csak rozsdafoltok, vagy szennyeződések eltávolítására alkalmas illetve csak a nem megfelelő, nem egészséges bevonati rétegek foltszerű eltávolítása használják. Eredmény: P Sa 2 vagy P Sa 2 ½ Sweepeléssel kombinálható! 41

42 ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK FOKOZATAI MSZ EN ISO SZERINT Sweepeléses-szemcseszórás Teljes felületen végzett, gyors szemcseszórási technika, alacsony intenzitású, alkalmazható bevonatok és felületek egyszerű tisztítására, alapfelületek érdességének kidolgozására. Pl. horganyzott acél alapfelületek esetében kémiai reakcióval kikeményedő bevonatok felhordása előtt. Megfelelő előkészítési lehetőség az alapfelület lényeges igénybevétele, behatása nélkül. 42

43 PONT,-VAGY FOLTSZERŰ, ILLETVE SWEEPELÉSES FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS 43

44 KÉZI, ILLETVE KÉZI KISGÉPES FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS drótkefe drótkaparó csiszológép tűs pisztoly 44

45 KÉZI, ILLETVE KÉZI KISGÉPES FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS 45

46 KORRÓZIÓ STIMULÁTOROK Szulfátok lerakódása a rozsdamentesített felületen, az eltávolított rozsda alatt 46 A korrózióscella átvágása után egyértelműen láthatjuk a szulfát okozta korróziót.

47 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Nedves szemcseszórás Forró víz és gőz-tisztítás < 700 bar csak alapfelület tisztításra használható Nagy nyomású vizes tisztítás bar koptató szemcsékkel és adalékokkal vagy anélkül Magas nyomású vizes tisztítás > 1700 bar általában koptató szemcse vagy adalék nélkül 47

48 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Nedves szemcseszórás 48

49 A MEGFELELŐ FELÜLETELŐKÉSZÍTÉSI TECHNOLÓGIA KIVÁLASZTÁSA A várható hatások és igénybevételek függvényében: atmoszférikus hatások: kézi vagy kézi-kisgépes technológiájú rozsdátlanítás, (St 2, St 3, vagy P St 2 vagy 3) nagy tartóssági igény esetén szemcseszórás, (Sa 2 vagy Sa 2 ½ ) víz alatti igénybevétel, szemcsszórás folyamatos nedvesség Sa 2 ½ ajánlott terhelés, páralecsapódás esetén: 49

50 BEVONATOK TARTÓSSÁGA A FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS FÜGGVÉNYÉBEN tartósság alapfelület előkészítés tartósság fokozása, felülettoleráns bevonatrendszer alkalmazásával drótkefézés gépi felületelőkészítés szemcseszórás 50

51 VEGYI FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS ROZSDA ÁTALAKÍTÓK / MENTESÍTŐK Túl sok mentesítő megfelelő minőség Az alkalmazott mentesítő minősége Túl kevés rozsda Túl kevés mentesítő µm rozsda réteg vastagság 51

52 VEGYI FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS ROZSDA ÁTALAKÍTÓK / MENTESÍTŐK A vegyi rozsdátlanítás a helyszíni munkavégzés során nem használható biztonsággal. A vegyi rozsdátlanítás folyamata során az acélszerkezeteket a gyártóművekben különböző összetételű savakba mártják és utólag hatástalanítják egy alkáli fürdővel. 52

53 VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN FESTÉKBEVONATRENDSZEREK MEGVÁLASZTÁSA MSZ EN 12944

54 BEVONATRENDSZEREK KIVÁLASZTÁSA 54

55 VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN SIKA KORRÓZIÓ ELLENI VÉDŐBEVONAT RENDSZEREK

56 MAGASÉPÍTÉSI ACÉLSZERKEZETEK Magasépítési acélszerkezetek bevonatrendszerei Egyszerűen alkalmazható anyagok 1-2 rtg. rendszerek 1K, 2K C1, C2, C3... C5 korróziós igénybevétel 56

57 MAGASÉPÍTÉSI ACÉLSZERKEZETEK 57

58 MAGASÉPÍTÉSI ACÉLSZERKEZETEK SikaCor EG rendszer 58

59 MAGASÉPÍTÉSI ACÉLSZERKEZETEK SikaCor EG-120 rendszer 59

60 KÖZLEKEDÉSÉPÍTÉSI ACÉLSZERKEZETEK Közlekedésépítési acélszerkezetek Összetett rendszerek 3-4 rétegű rendszerek 2K C3, C4, C5i korróziós kategóriák Pályalemez szigetelés és korrózió elleni védelem Járható szigetelő burkolat és korrózió elleni védelem Feszítő és tartókábelek komplex védelme Hídtartozék bevonatok 60

61 AZ ENERGIA SZEKTOR ACÉLSZERKEZETEI Vízenergia Az energia szektor acélszerkezetei Rendszerek egyszerűbb és bonyolultabb alkalmazás technológiával 1-4 rtg. rendszerek 1K, 2K C3, C4, C5i korróziós kategóriák Egyszerűen felújítható vagy egyszerűen alkalmazható felújító bevonatrendszerek 61

62 AZ ENERGIA SZEKTOR ACÉLSZERKEZETEI Szélenergia Hálózatok, rendszerek 62

63 VÍZÉPÍTÉS, VÍZKEZELÉS 63

64 NYERSANYAG FELDOLGOZÁS ACÉLSZERKEZETEI Vezetékek Tartályok, tárolók 64

65 ANYAGSZÁLLÍTÁS Anyagszállítás acélszerkezetei Rendszerek bonyolultabb alkalmazástechnológiával Többrétegű rendszerek Nagy mechanikai ellenálló képességű rendszerek Egyenletes rétegvastagságban felhordható, meghatározott felületi érdességűés ellenállású bevonatok 65

66 ANYAGTÁROLÁS SikaCor-6630 HS rendszer 66

67 MAGASÉPÍTÉSI ACÉLSZERKEZETEK SikaCor EG-120 rendszer 67

68 FELÚJÍTÁS ELE gáztartályok Gelsenkirchen 68

69 FELÚJÍTÁS Frankfurt Főpályaudvar SikaCor EG rendszer 69

70 VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN A TŰZ HATÁSA

71 TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN Miért van szükségünk tűzvédelmi rendszerekre? Az épületben tartózkodó emberek kimenekítésének, az épületek kiürítésének biztosítása, a tűzoltók védelme, a tűzoltási rizikófaktorok csökkentése A közlekedési területek, menekülési útvonalak védelme a füstképződéstől, épületszerkezeti blokkok védelme egymástól A sérülések lehetséges csökkentése / szerkezetek tönkremenetelének, statikai állékonyságának biztosítása a környező épületeket is figyelembe véve Az épületek és befektetések védelme, a biztosítási károk csökkentése 71

72 TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN Az acél nem ég el, a stabilitását veszti el 500/550 C on. 72

73 AKTÍV ÉS PASSZÍV TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN Aktív és passzív tűzvédelmi megoldások épületekben Aktív rendszerek: Automata tűzoltó rendszerek, Sprinkler rendszerek, Védő és jelzőrendszerek, megfelelő légkeringtetés, vízfüggöny rendszerek Tűz és füst felismerő és megfigyelő rendszerek, kiürítési tervek, startégiák, riasztási tervek Passzív rendszerek: Tűzgátló ajtók, szakaszhatárok, tűzgátló álmennyezetek, Szerkezeti tűzvédelm (habarcsok, építő lemezek, bevonatok) A legtöbb esetben az aktív és passzív rendszerek közös alkalmazására is van igény. 73

74 TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN Védelem nélküli és védett szerkezet hőmérsékleti / tűzterhelési görbéje Kemence hőmérséklet Védelem nélküli acélszerkezet Tűzvédelmmel védett acél szerkezet (Sika Unitherm) 74

75 VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN SIKA PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONAT RENDSZEREK

76 PASSZÍV TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN Védelem nélküli acélszerkezet Tűzvédő, tűzgátló építőlap burkolat Szórt tűzvédő, hőálló habarcsok Kompozit rendszerek Beton, vasbeton köpenyezés Tűzvédő Bevonatrendszerek

77

78 PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONATOK Hatékony hő és tűzvédelem Korrózió elleni védelem Bel és kültéri alkalmazási lehetősége Nincs jelentős többletsúly Helytakarékos megoldás Egyszerű alkalmazás Üzemi és helyszíni felhordás Alacsony fenntartási költség Könnyebb szerkezeti hozzáférés Látszó esztétikus dekoratív szerkezetek 78

79 PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONATOK KÖVETMÉNYEK A szerkezet stabilitásának biztosítása A menekülési út biztosítása A beavatkozási, mentési munkálatok biztosítása A tűz terjedésének megakadályozása épületszerkezeten belül A tűz terjedésének megakadályozás épületek között 79

80 PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONATOK KÖVETMÉNYEK Hő és tűzvédelem R30, R45, R60, R90 Korrózió elleni védelem, tartósság C2, C3, C4, C5-I Kivitelezési költségek Kivitelezési idő Helyszíni javítási költségek Mechanikai ellenálló képesség Vegyi ellenálló képesség Fenntartás és karbantartás Egyszerű tisztíthatóság Megjelenés, esztétika (RAL, NCS, DB) 80

81 PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONATOK Fedőbevonat Tűzgátló bevonat Alapozó, korrózió elleni réteg 81

82 VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN DFT KALKULÁCIÓ

83 DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG A tűzvédő bevonatok rétegvastagsága függ: A tűzállósági határérték (120 min, 90 min, 60 min...) Profil-faktor(H P /A) Szelvény alak (nyitott vagy zárt) Tervezési hőmérséklet, kritikus hőmérséklet ( C) Tűzterhelés irányultsága (2-3-4 oldali) 83

84 DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG Tervezés A tűzvédelmi bevonat tűz hatására megduzzad, kitágul, magas hőmérséklet hatására egy stabil és kemény habot képez a szerkezeten. A képződött hab mint hőszigetelés szolgál arra, hogy megvédje az acélszerkezeti elemet, hogy ne érje el a stabilitás szempontjából meghatározott kritikus hőmérsékletet az adott időtartam alatt. H p /A = Keresztmetszeti kerület Keresztmetszeti terület A keresztmetszeti kerület és terület hányadosa 84

85 DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG A tűzvédő bevonatok rétegvastagsága függ: Masszív szerkezetek alacsonyabb profil faktor / kis mértékű hatás Vékony, filigrán szerkezetek magasabb profilfaktor / nagy mértékű hatás A profilfaktor jellemzi a szerkezet tömegét. 85

86 DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG A tűzvédő bevonatok rétegvastagsága függ: C Kemence hőmérséklet Magas Hp/A Kritikus hőmérséklet Alacsony Hp/A Minutes Magas profilfaktor = gyors melegedés Alacsony profilfaktor= lassú melegedés 86

87 DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG A tűzvédő bevonatok rétegvastagsága függ: A tűzterhelés irányultságától 87

88 DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG DFT of the intumescent coating depends on: Nyitott illetve zárt szelvények (I/H sections) A tűzterhelés alatt a zárt szelvények viselkedése különbözik a nyitott szelvények viselkedésétől, Zárt szelvények esetében a védhető felület nagysága általában kevesebb / kisebb a nyitott szelvényekhez képest ezért nagyobb rétegvastagságú tűzvédő bevonattal lehet ugyanazt a védelmet biztosítani. 88

89 DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG Példa: Nyitott gerenda: Nyitott oszlop 254 x 146 x 37, 3-oldali tűzterhelés 254 x 254 x 89, 4-oldali tűzterhelés 89

90 DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG British Universal Columns Designation Weight Height Width Web thickness Cross section area Flange thickness Perimeter UC Hp/A profile protection (m-1) UC kg/m h (mm) b (mm) tw (mm) tf (mm) A (cm2) Hp (m) 3-sided 4-sided UC 152 x 152 x 23 23,0 152,4 152,2 5,8 6,8 29,2 0, UC 152 x 152 x 30 30,0 157,6 152,9 6,5 9,4 38,3 0, UC 152 x 152 x 37 37,0 161,8 154,4 8,0 11,5 47,1 0, UC 203 x 203 x 46 46,1 203,2 203,6 7,2 11,0 58,7 1, UC 203 x 203 x 52 52,0 206,2 204,3 7,9 12,5 66,3 1, UC 203 x 203 x 60 60,0 209,6 205,8 9,4 14,2 76,4 1, UC 203 x 203 x 71 71,0 215,8 206,4 10,0 17,3 90,4 1, UC 203 x 203 x 86 86,1 222,2 209,1 12,7 20,5 109,6 1, UC 254 x 254 x 73 73,1 254,1 254,6 8,6 14,2 93,1 1, UC 254 x 254 x 89 88,9 260,3 256,3 10,3 17,3 113,3 1, UC 254 x 254 x ,1 266,7 258,8 12,8 20,5 136,4 1, UC 254 x 254 x ,0 276,3 261,3 15,3 25,3 168,1 1, UC 254 x 254 x ,1 289,1 265,2 19,2 31,7 212,9 1, /9/2017 Sika Intumescent Coatings

91 DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG 00 91

92 VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN SIKA UNITHERM TŰZVÉDŐ BEVONATRENDSZEREK

93 SIKA UNITHERM A JELEN Sika Unitherm Steel S Sika Unitherm Steel W30 Sika Unitherm Steel W60 Sika Unitherm Steel W120 Sika Unitherm Platinum 93

94 SIKA UNITHERM A JÖVŐ Sika Unitherm Wood Sika Unitherm Concrete Sika Unitherm Cable SikasilFS Sikasil-670 Fire Sikacryl-620 Fire SikaBackerRodFire Sika RV

95 SIKAUNITHERMSTEELS / 1K AK Sika Unitherm Steel S Interior Sika Unitherm Steel S Exterior R30, R45, R60, R90 95

96 SIKAUNITHERMSTEELW / 1K AK Sika Unitherm Steel W30 Sika Unitherm Steel W60 Sika Unitherm Steel W120 R30, R45, R60, R120 96

97 SIKAUNITHERMPLATINUM / 2K EP Sika Unitherm PLATINUM R30, R45, R60, 97

98 SIKA UNITHERM PLATINUM Oldószermentes 2K EP Zárt térben is alkalmazható EN ISO :2008 Sa2 ½ Külön alapozás nem szükséges Fedőbevonat nem szükséges Korrózió elleni védelem C5-I Magas vegyi ellenálló képesség Kopás és ütésálló Gyors kötési idő Gyártóművi tűzvédelem Magas elemforgási sebesség Nem szükséges szállítási védelem Minimális helyszíni munkaigény 98

99 SIKA VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN 1K AK VS. 2K EP Tulajdonságok Sika Unitherm 1K AK Sika Unitherm 2K EP Alapozó kompatibilitás Az összes alapozó típussal összeférhető Az összes alapozó típussal / Nem szükséges alapozás DFT egy munkamenetben 1,80 2,00 mm akár 4,0-5,0 mm Száradási idő Mechanikai ellenálló képesség Tisztítással szembeni érzékenység Korrózióvédelmi képességek 1-14 nagy (a rétegvastagság függvényében) Kopási ellenállás: 115,9 mg Relatív érzékeny /kézi tisztítás javasolt C2, (C3), 10 év élettartam általános beltéri terhelés esetén 1 nap Kopási ellenállás: 58,5 mg Forró víz 60 C/200 bar /20 cm távolságról C5-M/I (EN ISO és ETAG 018-2) Felhordási eljárás Hagyományos airless berendezés Hagyományos airless berendezés Fedőbevonat alkalmazása Követelmények függvényében beltérben / kültérben kötelező Opcionális, csak design kérdés 99

100 SIKA VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN 1K AK VS. 2K EP 100

101 VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN GYÁRTÓMŰVI BEVONATKÉSZÍTÉS

102 GYÁTÓMŰVI BEVONATKÉSZÍTÉS + SIKA UNTHERM PLATINUM A felhasználás ellenőrzöttsége A felhasználási körülmények ellenőrzöttsége Szabályozható hőmérséklet és páratartalom Időjárástól független, 12 hónapos gyártás Kiegészítő védelem nem szükséges Termelékenység, gyors elemforgás Minimalizálható helyigény, rakatolhatóság Minimális technológiai idők Költséghatékonyság Rugalmas gyártástervezés Ellenőrzött hulladékmennyiség Hatékony környezetvédelem 102

103 GYÁTÓMŰVI BEVONATKÉSZÍTÉS + SIKA UNTHERM PLATINUM Az összes alapozó típussal összeférhető Nem szükséges alapozás Nagy rétegvastagság 1 munkamenetben Hagyományos airless eszközökkel felhordható Gyors száradás és kikeményedés, gyors elemforgatás Magas mechanikai ellenálló képesség Hőmérsékleti érzékenység, érzéketlenség Nedvességre, párára kevésbé érzékeny 103

104 SIKA UNITHERM PLATINUM Acélszerkezet gyártás 104

105 SIKA UNITHERM PLATINUM Bevonat felhordás az előkészített acélszerkezeten 105

106 SIKA UNITHERM PLATINUM Gyártóművi tárolás 106

107 SIKA UNITHERM PLATINUM Gyártóművi ellenőrzés 107

108 SIKA UNITHERM PLATINUM Rakatolás, szállítás, rakodás 108

109 SIKA UNITHERM PLATINUM Munkahelyi tárolás, tisztítás 109

110 SIKA UNITHERM PLATINUM Szerkezet szerelés 110

111 SIKA UNITHERM PLATINUM Az elkészült szerkezet 111

112 SIKAVÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN SIKA A HOZZÁADOTT ÉRTÉK

113 SIKA A HOZZÁADOTT ÉRTÉK Tervezői konzultációk Részletek kidolgozása Korrózióvédelmi tervek készítése Pontos specifikációk készítése Rendszerszemlélet Tervezői képzések 113

114 SIKA A HOZZÁADOTT ÉRTÉK 114

115 SIKA A HOZZÁADOTT ÉRTÉK Minősített szakkivitelezők 5 szakterületen Kivitelezői képzések Munkahelyi konzultációk Feladatra szabott technológiai, használati és karbantartási útmutatók Munkahelyi ellenőrzés Mobil laboratórium 115

116 SIKA VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN FIGYELMÜKBE AJÁNLOM! 116

117 KÖSZÖNÖM MEGTISZTELŐ FIGYELMÜKET! SIKA HUNGÁRIA KFT