RAGASZKODÁS AZ ORSZÁGHOZ A SIKOLTÁS MEGENGEDETT

Átírás

1 A HULLÁMVASÚT ÉLMÉNYE: A SIKOLTÁS MEGENGEDETT A SANDVIK COROMANT ÜZLETI ÉS TECHNOLÓGIAI MAGAZINJA A SANDVIK COROMANT ÜZLETI ÉS TECHNOLÓGIAI MAGAZINJA Larry Wolyniec, a Jernberg gyárigazgatója imádja a sebességet #3/2008 A SULZER FELPUMPÁLTA MAGÁT DÉL-AFRIKÁBAN HELYI GYÁRTÁS NORVÉG MÓDRA HELYEZZE KI RAKTÁRÁT! PÉNZ TAKARÍTHAT MEG RAGASZKODÁS JERNBERG A REKORDOT DÖNTŐ BESZÁLLÍTÓ TÖRTÉNETE: AZ ORSZÁGHOZ

2 VEZÉRCIKK HASZNÁLJUK KI AZ ÖSSZES LEHETŐSÉGET! VALÓDI KIHÍVÁST JELENT az, ha meg akarjuk őrizni jövedelmezőségünket, amikor a profitráta csökken és a költségek növekednek, vetélytársaink lihegését pedig a nyakunkon érezzük. Ilyen esetben alaposan szemügyre kell vennünk beruházásainkat: miként ruházzunk be, mikor végezzük el a befektetést és ki az üzleti partner. Abban biztos vagyok, hogy Önök szeretnék, ha már az első naptól látnák a megtérülést,- egyben számítanak a termelékenység jelentős javulására is. Esetenként már a befektetés végrehajtása előtt is végiggondolják ezeket a dolgokat. De előfordulhat, hogy Önöknél már a helyén áll az üres, felszerelés nélküli gép. Esetleg már megvannak a szerszámok is. Én mégis azzal érvelnék, hogy az Önök gépi beruházásánál még vannak kiaknázatlan lehetőségek. A gépberuházásokkal kapcsolatban világszerte, régóta megszerzett, a legkülönfélébb feldolgozóipari folyamatra vonatkozó tapasztalataink azt mutatják, hogy Önöknek már a folyamat kezdetétől fogva szüksége van szerszámokra és folyamattervezési rendszerre, amennyiben gépberuházásuk hatásának maximalizálását tűzik ki célul. Norvégiában a Frank Mohn Flatoy cég, amely az olaj-és a gázipar részére szállít forgácsolt alkatrészeket, már régen elhatározta, hogy a gyártást Norvégiában tartja, és tudatában volt annak, hogy erős ellenőrzést kell gyakorolnia, ha kiváló gyártási eredményt akar elérni. Három évvel ezelőtt, amikor a vállalat bővítette gépparkját, a Sandvik Coromanttal lépett partneri kapcsolatba, hogy a lehető legnagyobb megtérülést biztosítsa magának. Emellett Frank Mohn Flatoy hasznot húz a megmunkálási folyamat állandó javulásából, ami a partnerek közötti párbeszéd eredményeként jelentkezik. Bővebben erről a 8. oldalon olvashatnak. Én mégis azzal érvelnék, hogy az Önök gépberuházásánál még vannak kiaknázatlan lehetőségek. A következő oldalakon találkozhatnak a Jernberggel, az amerikai autóipari részegység- gyártóval és olvashatnak arról, a Sandvik Coromant miként segítette orvosolni a cég egyik üzemében az idő előtti szerszám-meghibásodás gondját. Mindemellett cikket ajánlunk Önöknek arról, hogy milyen előnyökkel jár, ha elosztóközpontra támaszkodnak ahelyett, hogy saját szerszámraktárukat használnák ez olyan döntés, amely a költségek csökkenését vonhatja magával. Összefoglalva mostani számunk tartalmát: az egész több, mint a részek együttese. A Sandvik Coromant mindig az alapokat, vagyis vevőink alapjait tartja szeme előtt. Ezzel magyarázható, hogy partnereinknek tartósan és bizonyítottan hozunk megtakarításokat, javítjuk jövedelmezőségüket. FOTÓ: MATS JONHOLT KENNETH V SUNDH Sandvik Coromant elnök UI. 1: Az Indiában tevékenykedő vállalatoknak növelniük kell kapacitásaikat azzal együtt, hogy az ország globális gazdasági nagyhatalommá alakul át. Termelékenység Javítási Programunk megadja a választ ezeknek a gyártóknak. Ez az, ami megkülönbözteti a győzteseket a többiektől. UI. 2: Az új koncepció, ahogyan a kereskedelmi vásárokon megjelenünk, olyan tudásközpontnak nevezett találkozási hely, ahol okos emberek jönnek össze, hogy továbbfejlesszék, javítsák cégük üzleti folyamatait. Ne mulassza el felkeresni standunkat a chicagói IMTS kiállításon! Csak a sárga jelet kell követnie! 2 METALWORKING WORLD

3 TARTALOM METALWORKING WORLD #3/2008 TECHNOLÓGIA A TITÁN GYORSAN UTAZIK Az olcsó légiutak iránti kereslet a környezettudatosság fokozódásával együtt lökést adott a titán, főként pedig a Ti-5553 ötvözet használatának. Az új CoroMill 690 marószerszám megoldja a titán megmunkálásához kapcsolódó számos gondot. ZÖLD LÁMPÁS MINŐSÉGEK A lapkaminőségek új nemzedékével a cél az, hogy lehetővé váljék a tervezett leállások közötti időben a Sandvik Coromant által green light production - nak nevezett megmunkálás. Az újonnan kifejlesztett Sandvik Coromant PVD- és CVD bevonatú minőségei kiegészítik egymást a könnyű esztergálás esetén. A WIPER A GYŐZTES Az újonnan kifejlesztett WMX wiper lapka, amely első választásként átfogóan használható a közepes és a simító műveleteknél az általános esztergáláskor. A wiper a forgácsolást új termelékenységi- és eredményszintre emeli fel. A HOMLOKMARÁS ÚJ ARCA A homlokmarásnál alkalmazott új lapkageometriák, minőségek és módszerek olyan mértékben képesek növelni a termelékenységet, hogy a gépműhelyek megtakaríthatják az új szerszámgépek beruházási költségeit. MORTEN BRAKESTAD FÉMMEGMUNKÁLÁSI HÍREK NORVÉGIAI KNOW-HOW: A FRANK MOHN FLATOY SZERSZÁMOZÁSI CSÚCSEREDMÉNYEK DÉL-AFRIKÁBAN REKORDER AUTÓIPARI BESZÁLLÍTÓ A GLOBÁLIS RAKTÁR, AMELY EURÓKAT TAKARÍT MEG FÉMMEGMUNKÁLÁSI HÍREK MÉRLEGELNEK A HULLÁMVASUTAK TERVEZŐI A FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA a Sandvik Coromant üzleti és technológiai magazinja, Sandviken, Svédország. Telefon: +46 (26) A Fémmegmunkálás Világa évente háromszor jelenik meg amerikai angol, angol, cseh, dán, finn, francia, holland, japán, kínai, koreai, lengyel, magyar, német, olasz, orosz, portugál, spanyol, svéd és thai nyelven. A magazinhoz világszerte díjmentesen juthatnak hozzá a Sandvik Coromant vásárlói. Lakiadó: Spoon Publishing, Stockholm, Svédország, ISNN Főszerkesztő, és a svéd lapkiadói törvények értelmében felelős : Pernilla Eriksson. Pénzügyi vezető: Christina Hoffmann. Szerkesztőségvezető: Johan Andersson. Művészeti vezető: Erik Westin. Képszerkesztő: Christer Jansson. Technikai szerkesztő: Chister Richt. Magyar nyelvi szerkesztő: Marton János. Szerkesztő: Valerie Mindel, Asa Brolin. Koordinátor: Mia Gustafsson. Nyelvi koordinátor: Sergio Tenconi. Laptervezés, nyelvi kiadás: Ulrika Jonansson. Nyomdai előkészítés: Markus Dahlstedt. Címlap fotó: Ken Straiton. Felhívjuk figyelmüket, hogy felkérés nélkül beküldött kéziratokat nem fogadunk el. A kiadványban szereplő írásokat csak engedéllyel lehet másolni. Az engedélykéréseket a Fémmegmunkálás világa vezetéséhez intézzék! A Fémmegmunkálás Világának szerkesztőségi anyagai és a lapban kifejezésre juttatott vélemények nem feltétlenül tükrözik a Sandvik Coromantnak, vagy a lap kiadójának nézeteit. Várjuk a magazinnal kapcsolatos leveleket, kérdéseket. Elérhetőség: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstengatan 21B, Stockholm, Svédország. Telefon: + 46 (8) mww@spoon.se Forgalmazással kapcsolatos kérdések: Mia Gustafsson, Sandvik Coromant. Telefon: +46 (26) info@coromant.sandvik.com Nyomda: Sandvikens Tryckeri (Svédország). A magazint az ISO minősítéssel és EMAS regisztrációval rendelkező Papyrus AB MultiArt Matt 115 grammos és MultiArt Gloss 200 grammos papírjára nyomták. A Coromant Capto, a CoroMill, a CoroCut, a CoroPlex, a CoroTurn, a CoroThread, a CoroDrill, a CoroBore, a CoroGrip, az AutoTAS, a GC és az ilock a Sandvik Coromant bejegyzett márkatermékei. A Fémmegmunkálás Világa tájékoztatási céllal jelenik meg, a közölt információk általános jellegűek, azokat nem szabad tanácsként kezelni, döntések alapjának tekinteni, vagy konkrét megoldásokhoz felhasználni. A magazin információinak felhasználása kizárólag a felhasználó kockázata, a Sandvik Coromant nem tehető felelőssé semmilyen közvetlen, vagy közvetett kárért, amely a Fémmegmunkálás Világában elérhető információkból adódik. METALWORKING WORLD 3

4 HÍREK AZ ÚJ ANYAGOK ÚJ KÉPESSÉGEKET IGÉNYELNEK GYÓGYÁSZAT. A fémek és ötvözetek minősége állandóan fejlődik és ez gyakorta nehézségeket támaszt a megmunkálásukkal szemben. E jelenség főként a gyógyászati és a repülőgépipari iparágakra igaz, ezeknél ugyanis döntő fontosságú az anyagok minősége és tulajdonsága. Októberben a Sandvik Coromant Franciaország a Sandvik gyógyászati anyag technológiai részlegével csatlakozik a svájci Tornos gépgyártó céghez és tanfolyamot szervez a titán és a kobalt-króm megmunkálása témájában. Ezeket az anyagokat gyakran használják a gyógyászati technológiában. A tanfolyam a őszén, általunk rendezett kurzusnak a kiterjesztése. A résztvevők főként azt méltányolták, hogy a különleges tulajdonságokkal rendelkező anyagokról szerezhettek információt mondja Elisabeth Lindström-Dupuy, aki a forgácsolószerszámok terméktámogatója a franciaországi Sandvik Coromantnál. Az új anyagok egyre jobbak, ami azzal jár, hogy azokat esetenként nehezebb is megmunkálni. Ezért nagyon hasznos, ha alaposabban betekintünk az anyag szerkezetébe, tulajdonságaiba, miközben azt is megtanuljuk aktív részvételű oktatás keretében, hogy miként végezzük a megmunkálást. Az anyagok elméleti ismeretét forgácsolási gyakorlatokkal egészítjük ki, és a résztvevők tanácsokat, ötleteket is kapnak arról, hogyan javíthatják a forgácsolási paramétereket és a termelékenységet. A középpontban a Jean Richy a francia Sandvik Coromant munkatársa magyarázza a tanfolyam résztvevőinek, miként változtathatók a forgácsolási paraméterek az anyag optimális megmunkálása érdekében csontcsavaroknak és a protéziseknek a gyártása áll. A protézisek esetében egyre nagyobb jelentősége van annak, hogy sima felületeket érjünk el, anélkül, hogy azokat polírozni kellene, vagy legalábbis a polírozást mérsékelni lehessen - jegyzi meg Lindström-Dupuy. Ám nehéz olyan szerszámokat és módszereket találni, amelyek képesek erre. Mondok egy példát arra, miként lehet javítani a termelékenységet a csontcsavarok gyártásánál. Úgy, hogy a Tornos kisméretű alkatrész megmunkáló gépét használjuk. A tanfolyamot a Sandvik Coromant orleans-i (Franciaország) Termelékenységi Központjában október án rendezik. Ez lesz az első tanfolyam, amely sajátságosan a gyógyászati cégek és a megmunkálási módszerek együttesét célozza meg. - mondja Lindström-Dupuy. De a piaci szegmenstől függetlenül is, a Sandvik Coromant képes saját programját felajánlani. Ez a gömbvégű maró egyetlen művelettel munkálja meg a csípőizületet, aminek a révén javul a termelékenység Egy csontcsavar, amit a tanfolyam részeként gyártottak le További információ a sandvik.com/fr oldalon található. A más országokban elérhető tanfolyamokról további információkat az adott ország web- lapjain érhetnek el a oldalról. EGY HELY AZ IMTS-EN, AHOL TEHETSÉGES EMBEREKKEL LEHET TALÁLKOZNI KERESKEDELMI BEMUTATÓK. A kereskedelmi bemutatók kiváló alkalmat nyújtanak az iparág képviselőivel való találkozókra, új ötletek szerzésére és a kihívások, lehetőségek megvitatására. Ezt szem előtt tartva, a Sandvik Coromant a hagyományos kereskedelmi bemutatók standja helyett valamilyen újdonsággal, a smart hub-nak, tudásközpontnak nevezett találkozási hellyel állt elő, ahol az emberek találkozhatnak saját és mások üzletmenetének megvitatására. SAMIR SOUDAH Björn Roodzant A smart hub bevezetésére az Egyesült Államokban szeptemberben a chicagói IMTS-en kerül sor. Ezt követően tudásközpontokat minden olyan kereskedelmi bemutatón létesítenek majd, ahol a Sandvik Coromant jelen lesz. Az emberek előbbutóbb megismerik a smart hub-okat - mondja Björn Roodzant, a Sandvik Coromant USA marketing kommunikációs vezetője. Ha tanácstalan vagy, kövesd egyszerűen a sárga ruhásokat, ők a Sandvik Coromant teszi hozzá. Ez az akció része Your Success in Focus - szlogennel ban elindított kezdeményezésnek. Ahogyan Yvonne Strandberg, a Sandvik Coromant marketing kommunikációs részlegének vezetője megjegyzi: A Sandvik Coromant nem Yvonne Strandberg mércéjét, hogy milyen jól megy ügyfeleinknek. Roodzant megjegyzi, hogy a Sandvik Coromant eredményes e célja teljesítésében. Mindazt, amit teszünk, ügyfeleink sikerességét a szem előtt tartva tesszük - hangsúlyozza. Tudásintenzív iparágban pusztán lapkák, szerszámtartók szállítója, hanem egyben problémamegoldó cég és olyan partner, aki az ügyfeleivel együtt a legjobb megoldást alakítja ki. Számunkra az jelenti a siker dolgozunk, tehát sokat teszünk azért, hogy az ismereteket ügyfeleink és partnereink számára elérhetővé tegyük. A mi márkanevünk hordozza az ígéretet: segítünk ügyfeleinknek sikeressé válni. 4 METALWORKING WORLD

5 Az automatikusan kinyomtatott információk révén lehetővé válik a raktárkészlet újrarendelése még a kritikus szint elérése előtt. DAVID WINTER, A SULZER PUMPS SA ÜZEMMÉRNÖKE A SULZER PUMPS-RÓL BŐVEBBEN A 12. OLDALON OLVASHATNAK. TARTÓSAN AZ ÖNÖKÉ SILENT SZERSZÁMOK Több mint kétszer annyit ruházunk be, mint az iparágunk átlaga. MAGNUS EKBÄCK, A SANDVIK COROMANT KUTATÁSI ÉS FEJLESZ- TÉSI ALELNÖKE K&F. A Sandvik Coromant Csoport áprilisban jelentette be, hogy felvásárolta a norvég Teeness vállalatot, amely a rezgésmentes szerszámok fejlesztésének és gyártásának piacvezetője a bejegyzett Silent Tools márkanév alatt. A rezgésmentes szerszámok javítják a felhasználóknál a termelékenységet és műszaki előnyöket nyújtanak a komplex munkadarabok megmunkálásakor. Ezzel az akvizícióval a szándékunk az, hogy továbbfejlesszük és erősítsük e termékek globális üzletét, főként a gyorsan fejlődő repülőgépiparban és az energetikában - mondja Kenneth V Sundh, a Sandvik Coromant elnöke. A Teeness felvásárlása módot ad arra, hogy többet fordítsunk a termékfejlesztésre és a rezgésmentes szerszámok gyártásának kutatására. A Sandvik Coromant még többet fektet be a kutatásba és a fejlesztésbe elejétől kezdve a vállalat további 40 embert foglalkoztat e területen az itt dolgozó mintegy 330 alkalmazott mellett. Folyamatosan bővítjük a K&F részleget és több mint kétszer annyit fektetünk be, mint az iparág átlaga - mondja Magnus Ekbäck, a Sandvik Coromant kutatási és fejlesztési alelnöke. A feldolgozóipar egyre gyorsabban támaszt igényt új és továbbfejlesztett szerszámokra. Egyértelműen ez következik a Sandvik Coromant szerszámai és szerszámtartói iránti igények növekedéséből: napjainkban a forgalmunkon belül egyre jelentősebb részaránya van a kevesebb mint 5 éves termékeinknek. ÖT KÉRDÉS SAM SHAW, A NAIT ELNÖK-VEZÉRIGAZGATÓJA A K&F-RŐL: A Sandvik Coromant és az Észak-Alberta-i Technológiai Intézet ( NAIT) partneri kapcsolatot létesített egy 10 millió dollár értékű Sandvik Coromant Géptechnológiai Központ létrehozása érdekében. A Fémmegmunkálás Világa a NAIT elnök-vezérigazgatójának, Sam Shaw-nak tett fel kérdéseket az együttműködésről. 1. MI A PARTNERI KAPCSOLAT CÉLJA? A NAIT azért működik együtt az olyan piacvezetőkkel, mint a Sandvik Coromant, hogy biztosítsa, tanulói a legjobb technológiát ismerik meg és ezzel olyan helyzetbe kerülnek, hogy hozzájárulhatnak az üzlet és az ipar fejlődéséhez. 2. MILYEN ELŐNY ELÉRÉSÉT REMÉLI A NAIT? Mi erre a partneri kapcsoltra inkább, mint egy hosszú távú munkakapcsolatra tekintünk. Azért dolgozunk együtt, hogy fejlesszük a berendezéseket és a szerszámokat, amiket a diákok használnak és hogy megismerjük, melyek azok az üzletágak, ahol a Sandvik Coromant működik és mi is együttműködést tudunk kialakítani. 3. MIÉRT A SANDVIK CORO- MANTOT VÁLASZTOTTÁK PARTNERÜL? A Sandvik Coromant világszerte ismert szerszámgyártásáról. Piacvezetőket keresünk ezekben a kapcsolatokban és a Sandvik Coromant az ilyen cégek egyike. 4. MIKOR VÁR HOZAMOT A NAIT E KAPCSOLATBÓL? Már tapasztaltuk az eredményeket szakembereink képzésének pozitív visszhangjából, a diákok kedvező véleménye alapján és az iparág pozitív reakciói alapján. 5. HOGYAN SEGÍTI A KAPCSO- Sam Shaw, a NAIT elnökvezérigazgatója és Pernilla Eriksson, a Sandvik Coromant kommunikációs alelnöke bejelentik a partneri kapcsolat létrejöttét LAT A NAIT OKTATÁSI SZEREPÉT? A NAIT máris Kanada egyik vezető technológiai intézete, Albertában és világszerte 23 országban évente több mint ügyféllel van kapcsolata. Ami a szakképzettség tekintetében Kanadában és világszerte tapasztalható hiány enyhítését illeti, a partneri viszony hozzásegít minket ahhoz, hogy megfelelően képzett végzősükhöz jussunk. De a meglévő alkalmazottak tudáskészletét is fejlesztjük folyamatos képzéssel. TUDOTT ÖN ARRÓL, HOGY egy átlagos gépberuházásnak négy év a megtérülési ideje. A Sandvik Coromant segít Önnek abban, hogy ezt az időt 12 hónappal lerövidítse. METALWORKING WORLD 5

6 TECHNOLÓGIA ULF WIMAN ÉS ELAINE McCLARENCE ÉLEN A TITÁNMEGMUNKÁLÁSBAN KIHÍVÁS: MIKÉNT LEHET 2D PROFILMARÁST VÉGREHAJTANI MAGAS TERMELÉKENYSÉGGEL TITÁN ÖTVÖZET ESETÉBEN? MEGOLDÁS: OLYAN CÉLSZERSZÁM HASZNÁLATÁVAL, MINT A COROMILL- 690 HOSSZÚÉLÚ MARÓSZERSZÁM. AHOGYAN A KÖZÉPRÉTEG világszerte egyre népesebb lesz, úgy növekszik az igény olcsó légijáratok iránt. Az angolul BRIC - országok, vagyis Brazília, Oroszország, India és Kína lakosai például egyre növekvő számban keresnek olcsó üzleti vagy üdülési célú utakat. Emellett növekvőben van a teheráru-forgalom is. A húsz évre előretekintő prognózisok szerint a személyforgalom évente 5, a légi teherforgalom pedig 6 százalékkal fog bővülni. A globális repülőgépipar a mai környezeti aggodalmakat megnyugtató - repülőgép igények kielégítésének kihívásával szembesül. Ez azt írja elő, hogy könnyebb és az üzemanyagköltségeket valamint a szennyezőanyag kibocsátást alacsonyabb szinten tartó repülőgépeket gyártsanak. A TITÁN MÁR jó ideje egyike a repülőgépiparban a kiválasztott anyagoknak, mivel az erősség-súly aránya kiváló. De azok a tulajdonságok, amik a titánt a repülőgéptervezők álomanyagává teszik, egyben a megmunkáláskor rémálmot okoznak. Napjainkban azonban már, a Sandik Coromant CoroMill 690 megjelenésével, létezik olyan hosszúélű marószerszám, amely megfelel a célnak. A repülőgépipar a jövőben is várhatóan a titánnak tulajdonít majd egyre inkább elsőbbséget. Az olyan korszerű repülőgépek, mint a Boeing 787 Dreamliner esetében megkétszereződött a felhasznált titán mennyisége, szemben a korábbi repülőgépekkel. A jövőben a repülőgépek súlyának 15 százalékát a titán teszi majd ki. A Ti-5553 új ötvözet még kiválóbb tulajdonságokkal rendelkezik és ez az anyag egyre kedveltebbé válik a repülőgépiparban, felváltva a kifutó öreg anyagot, a Ti6Al4V-t. A Ti-5553 igen erős és nagy a szakítószilárdsága, ami különlegesen alkalmas ötvözetté teszi olyan alkatrészek, mint például a szerkezeti elemek vagy a futóművek gyártására, amelyeknek többféle feszültségeknek kell ellenállniuk. TECHNIKAI TÉNYEK COROMILL 690 Célzottan a titán megmunkálására fejlesztették ki Olyan újszerű lapkapozícionálást ajánl, amely ellenáll az axiális forgácsolási erőknek A négy vágóélű megoldás a termelékenység és a gazdaságosság kombinációja Az optimalizált forgácshorony csökkenti a forgácstorlódást, biztosabb műveletet, megnövelt forgácsolási paramétert eredményez A hűtőfolyadék áramlási megoldás jobb forgácsleválasztást biztosít a homlokés sarokmarás esetén. A TITÁN ÁLTALÁBAN és azon belül pedig speciálisan a még nehezebben megmunkálható - Ti 5553 azzal a kihívással jár, hogy minden művelet alapos tervezést, szerszámkiválasztást feltételez, és ezeket bizonyos általános szabálynak megfelelően kell kialakítani, úgymint a forgácsolási sebesség korlátozása, a megfelelő megmunkálással összhangban álló magas előtolás fenntartása, hűtőfolyadék használata, megfelelő forgácsleválasztás biztosítása, éles szerszámok használata és azok cseréje az elhasználódás első jelére, továbbá elkerülendő az előtolás megállítása a szerszám és a munkadarab mozgása közben. Mindezeket figyelembe véve tervezte meg a Sandvik Coromant az új marószerszámot, a CoroMill 690-et, kifejezetten a titán alkatrészek nagy termelékenységű profilmarására. A CoroMill 690 egyik jellemző vonása új, piramisformájú elhelyezkedése, ami stabillá teszi az axiális forgácsolási erőkkel szemben ami a piacon elérhető hosszúélű marók egyik Achilles pontja. Az eredmény a lapka csekélyebb elmozdulása, ami sokkal biztosabb műveletet, megnövelt előtolást és a maró hosszabb élettartamát eredményezi, mivel elejét veszi az alsó lapkasor gyors kopásának. A négy vágóélű új kialakítás termelékennyé, egyben gazdaságossá teszi a műveletet. A COROMILL 690-es másik sajátossága, hogy optimalizált forgácshoronnyal rendelkezik. E vonása révén simább a forgácseltávolítás, kevesebb a forgácstorlódás, aminek 6 METALWORKING WORLD

7 COROMILL 690 JELLEGZETESSÉGEK eredményeként javul a megmunkálás biztonsága és növelhetők a forgácsolási paraméterek. A titán hőellenállása miatt a hűtés létfontosságú a megmunkáláskor, hogy elkerülhető legyen a vágóélnek és a szerszám homlokoldalának túlhevülése. A CoroMill 690 belső hűtésének kialakítása eredményeképp kiváló a forgácseltávolítás a zsebekben, mélyítésekben történő sarokmarás és homlokmarás esetén. A titán forgácsolásakor a forgács hajlamos hozzátapadni a vágóélhez, emiatt a következő él újravágja a forgácsot, amely gyakran vezet az él kitöredezéséhez. Valamennyi CoroMill 690 lapkafészek saját hűtőfolyadék furat/csatornával rendelkezik, ami megoldja ezt a problémát és tartósan javítja a vágóél teljesítményét. Egy másik okos megoldást a menetes hűtőfolyadék-furatok jelentenek. A hosszúélú marók több lapkával rendelkeznek. Ahhoz, hogy ESETTENULMÁNY: BIZONYITOTT MEGTAKARÍTÁS TI-5553 MEGMUNKÁLÁSÁNÁL A Ti-5553-ból előállított szerkezeti részegység megmunkálásakor a kihívást a 2D kontúrmarás megvalósítása jelentette. Ehhez a megmunkálási művelethez CoroMill 690 hosszúélű marót alkalmaztak Coromant Capto C8 csatlakozással, melynek átmérője 84mm, élhossza 63mm. A művelet során alkalmazott vágósebesség 22m/min, az előtolás valamennyi lapkát hűteni lehessen, jelentős folyadékszállítási kapacitás és nyomási képesség kell. Ehelyett a CoroMill 690 a szükség szerint leállítja azon lapkák hűtését, melyek épp nincsenek fogásban, így lehetővé teszi a maximális hűtőfolyadék áramlást a megmunkálásban lévő lapkákhoz. Összefoglalva: az új CoroMill 690 marószerszám bevezetése a repülőgépipari gyártókat számos előnnyel kecsegteti, ezek mindegyike biztosabb megmunkálást és meghosszabbított, előre tervezhető szerszámélettartamot jelent. Ez a titánötvözetek megértésére és megmunkálási követelményeire alapozott célzott szerszámozási megoldás lehetővé teszi, hogy a titán felhasználása, főként pedig a Ti-5553-é, mint a repülőgépipar elsőrendű anyagának felhasználása folyamatosan bővüljön. TOVÁBBI INFORMÁCIÓ: Forduljon a Sandvik Coromant helyi képviselőjéhez! 0,13mm/él, a radiális fogásmélység 18mm, az axiális pedig 20-40mm között változott. A kiválasztott lapkaminőség GC1030 volt. Ez a megoldás lehetővé tette a gyártónak, hogy a lapkák éltartamát 50 százalékkal növelje. Egyben csökkenteni lehet a zajt és a rezgést a CoroMill 690 szerszámkialakításának jóvoltából. Ellenáll az axiális forgácsolási erőknek Négy forgácsoló él Optimalizált forgácshorony csökkenti a forgácstorlódást Biztos forgácsleválasztás Hűtés az élen Hűtőfolyadék furat/csatorna minden lapkafészekhez Menetes hűtőfolyadék furat ÖSSZEFOGLALÁS Növekszik a kereslet az olcsó légiutak és a teherszállítás iránt azzal együtt, hogy bővül a légiforgalom, és ez a trend várhatóan tartós marad. Ugyanakkor a környezettudatosság is erősödik, egyre nagyobb az igény arra, hogy a vállalatok mérsékeljék szennyezőanyag kibocsátásukat. A könnyebb repülőgépeket eredményező titán felhasználása jelentősen bővült. Az új Ti-5553 ötvözet ugyan sokkal jobb tulajdonságokat eredményez, de megmunkálása is nehezebb. A Sandvik Coromant kifejlesztett egy célszerszámot titán marásához, a CoroMill 690-et, amely számos olyan gondot orvosol, amely a titánmegmunkálás velejárója. METALWORKING WORLD 7

8 MORTEN BRAKESTAD A norvégiai Frank Mohn Flatoy helyben végzi a gyártás. Nem hisszük, hogy meg tudjuk tartani az ellenőrzésünket a gyártásunk felett, ha máshová helyezzük át a termelést - mondja Richard Sulen termelési igazgató. HAZAI CSAPAT Norvégia. A családi tulajdonban lévő Frank Mohn a lehető legteljesebb mértékben felügyelni kívánja gyártmányait, ezért is akarják a gyártást otthonukhoz közel tartani. A vállalat jelenleg új beruházásokat eszközöl és fejleszti gyártási módszerét is. AZÓTA, HOGY AZ ALAPÍTÓ Frank Mohn 1938-ban elindította a vállalkozást, a Norvégiában folyó helyi gyártás megtartása mindig is a vállalat alapvető stratégiája volt. A cégnek ugyanakkor semmi ellenvetése nincs a globális eladásokkal szemben, jelenleg is a világ minden részén értékesíti a vevőknek a különböző szivattyúrendszereit. Még a nagy 1990-es évekbeli exodus idején is, amikor számos nyugat-európai gyártó helyezte át alkatrészgyártását Kelet-Európába vagy Ázsiába, a termelés kihelyezése nem volt vonzó a számunkra - mondja Richard Sulen, a Frank Mohn Flatoy olaj-és gázipari részlegének termelési igazgatója. Helyben akarjuk látni a termelést. Nem a nosztalgia késztet minket erre. A teljes gyártási folyamat feletti lehető legnagyobb mértékű ellenőrzés az, ami legalább ennyire fontos nekünk. Nem hisszük, hogy amennyiben a gyártást máshová helyeznénk át, élhetnénk ezzel az ellenőrzési lehetőséggel. A Frank Mohn Flatoy részlegét 1969-ben alapították abból a célból, hogy elássa az olaj-és gázipari óriásokat különböző szivattyúrendszerekkel. A részleg piacvezető például az FPSO- k (úszó kitermelő, tározó és kirakodó hajók az olaj-és gáziparban alkalmazott tartályhajók) és az olajkutak terén. Komplett rendszereket szállítunk, ügyfeleinknek tehát csak meg kell nyomniuk a gombot és a szivattyúk rögtön működni kezdenek - magyarázza a Frank Mohn 8 METALWORKING WORLD

9 A Frank Mohn Flatoy egyéb berendezések mellett olajtartályhajók forgógyűrűit is gyártja. A képen látható berendezés gyártási ideje 100 órát is elérhet. MORTEN BRAKESTAD Flatoy kereskedelmi igazgatója, Frode Hjelmeland. Ez különböztet meg minket a legtöbb szivattyú gyártótól, akik külön egységeket értékesítenek. A vállalat egyik legnagyobb gyártmányát, a tűzoltószivattyút például világszerte a különböző olajkitermelő platformoknak szállítják. Ez a berendezés 3600 köbméter vizet képes óránként 150 méter magasra emelni, olyan mennyiséget, ami másodpercenként hat hordónak, vagyis két tele kád víznek felel meg. A Frank Mohn a teljes megoldásért felel, a tervezéstől a gyártáson át a leszállításig és a szervizelésig. Ez a fajta szivattyú néhány standard alkatrésszel ellátott bonyolult gyártmány mondja Sulen. Emellett az alapanyagát Super Duplex vagy Duplex is nehéz megmunkálni. Ez azt jelenti, hogy a gyártásnak nagy jelentőseget tulajdonítunk. Egyszerűen szólva, nem szeretnénk, hogy ez távolra kerüljön tőlünk. A vállalat üzeme mintegy 400 alkalmazottal, közvetlen a Flatoy közösséghez közeli fjord mellett található egy órányi útra északra Bergentől, Norvégia nyugati partjánál. Innen a hajók gyorsan el tudják szállítani a cég gyártmányait az Északi-tenger és a világ más részei felé. Az, hogy a gyártást a Frank Mohn Flatoy helyben tartja, azt jelenti, hogy újító szelleműnek kell lennie. Három évvel MORTEN BRAKESTAD Frode Hjelmeland, a Frank Mohn Flatoy kereskedelmi igazgatója ezelőtt a vállalat gyártási partneri megállapodást kötött a Sandvik Coromanttal és nekifogott gépeinek korszerűsítésébe. Természetesen már korábban is eszközöltünk gépberuházásokat, de a munka valójában három évvel ezelőtt gyorsult fel. - jegyzi meg Sulen. Olyan gépek beszerzésére koncentráltunk, amelyek képesek a lehetőség szerint egyszerre készre gyártani az alkatrészeket. Mivel az anyagok bonyolultak, a gépeknek masszívnak és stabilnak kell lenniük. Három évvel ezelőtt felgyorsultak a Frank Mohn Flatoy gépbeszerzései A vállalat négy nagy teljesítményű WFL esztergáló- és marógépet szerzett be, a stabilitás és a rugalmasság biztosítása érdekében mindegyiket Coromant Capto csatlakozóval. Emellett a gépeket felszerelték csillapított szárú szerszámokkal (Silent Tools), amiket a különlegesen bonyolult megmunkálási műveletekhez speciális szerszámfejekkel látták el. Ezek a két méterig terjedő csillapított szárak komplex műveleteket végeznek mélyen az alkatrészen METALWORKING WORLD 9

10 A Frank Mohn Flatoy globális piacvezető az FPSO- k (úszó kitermelő, tározó és kirakodó hajók) számára gyártott tűzoltószivattyúk terén (kép alul) Komplett rendszereket szállítunk, tehát ügyfeleinknek csak meg kell nyomniuk a gondot és a szivattyúk rögtön működni kezdenek. FRODE HJELMELAND, A FRANK MOHN FLATOY KERESKEDELMI IGAZGATÓJA Úszó szivattyú gyűjti be a nyersolajat, ami a Spanyolország Atlanti-óceáni partjai mentén 2002-ben elsüllyedt Prestige tartályhajóból került ki FRANK MOHN AS A Frank Mohn AS gyártmányai Framo márkanéven kerülnek forgalomba. A vállalatnak 1650 alkalmazottja van (2007 évi adat) és árbevétele 4,2 milliárd norvég koronát tett ki (2006-ban). A családi vállalkozást, amely Norvégia nyugati partjainál, Bergen közelében található, Frank Mohn alapította 1938-ban. Ma a céget fia, Trond Mohn irányítja. Frank Mohn a tartályhajók és a partmenti olajkutak merülő szivattyúinak fő szállítója. A cég gyártmányait több leányvállalata állítja elő: Frank Mohn Fusa. A vállalat tengerészeti részlege, amely egyben a legnagyobb méretű részleg közel 500 alkalmazottal. Gyártmányai magukba foglalják a teherhajók szivattyúrendszereit, a mozgatható szivattyúrendszereket. Frank Mohn Flatøy. A vállalat olaj-és gázipari részlegének mintegy 400 alkalmazottja van. Framo Engineering. A Schlumbergerrel, az olajipari szolgáltatások óriásvállalatával együtt irányított cég, 300 alkalmazottal. Az olajipar számára fejleszt ki és szállít le kulcsfontosságú alkatrészeket és teljes rendszereket. Frank Mohn Services. A 200 alkalmazottal dolgozó részleg javításokkal és szivattyúk szervizelésével foglakozik. Frank Mohn Piping. A Frank Mohn Csoport legújabb cége, amely a Framo rendszerek számára gyárt csöveket mintegy 100 dolgozóval. FRANK MOHN FLATØY belül, ahol a stabilitásnak alapvető jelentősége van. mondja Sulen. A beszerzést Mazak megmunkálóköpontok, a kisebb alkatrészekhez a japán Okuma többfunkciós gépei és a német DS Technology-tól beszerzett Dorries Scharmann forgácsoló- és marócellái tették teljessé. A szerszámok ára a teljes beruházás költségének 10 százalékát teszik ki - mondja Sulen. Elmagyaráztuk a Sandvik Coromantnak, hogyan akarjuk használni a gépeket és együtt eldöntöttük, milyen szerszámok felelnek majd meg leginkább. A gyártás átfutási ideje olyan hosszú 200 órát is igénybe vehet a gyártmány befejezése -, hogy a gyártásnak és a szerszámcserének az ideje nagy jelentőségű a számunkra. jegyzi meg Sulen. A Sandvik Coromanttal kialakított partnerség lehetővé tette, hogy a Frank Mohn Flatoy egy az alkatrészgyártás teljesen új módszerét, a német DS Technology gépein alkalmazott ultra nagy nyomású hűtési módszert, vagyis a Jet Break-et (Lásd: oldalt) tesztelje. Ki akartuk próbálni, A szivattyúrendszer egésze a norvégiai Bergen közelében lévő üzemből kerül ki hogy lehetséges-e a gyártási idő csökkentése közvetlenül a forgácsolási zónára irányított nagynyomású hűtéssel - magyarázza Sulen. Az eredmények eddig megfeleltek várakozásunknak. Egyes, óra alatt legyártott részegységek esetében a gyártási időt 30 százalékkal csökkentettük (Lásd: oldalt). Sulen elmondja: a jövőbeli versenyképesség megőrzésének záloga az, hogy olyan új módszereket próbáljanak ki, amelyek csökkentik a gyártási időt és javítják a végtermék minőségét. A Sandvik Coromanttal meglévő együttműködésünk lehetővé teszi ennek elérését - teszi hozzá. Jelenleg sokkal kevesebb időt töltünk azzal, hogy kitaláljuk, milyen szerszámokat válasszunk, ehelyett saját gyártásunkra koncentrálunk. Ugyanakkor foglalkozunk új módszerek kifejlesztésével, egyrészt saját, a termelés fázisainak javítását célzó ötleteinkkel, másrészt azzal, amikor a Sandvik Coromant kívánja tesztelni azokat a szerszámokat, amik szerinte megfelelőbbek nekünk. JOHAN ANDERSSON MORTEN BRAKESTAD MORTEN BRAKESTAD 10 METALWORKING WORLD

11 Steinar Soltveit gépkezelő forgácsolási műveletet végez egy forgórészen, ami órát vesz igénybe NAGYNYOMÁSÚ SZÖVETSÉG A norvégiai Frank Mohn Flatoy vállalat több olyan bonyolult anyaggal dolgozik Inconel és Super Duplex -, amelyek nehezen megmunkálhatók. A Jet Break (víznek nagy nyomáson a forgácsolási zónára való permetezésének módszere) kifejlesztése a példája annak, mekkora jelentősége van a vállalatok szoros együttműködésének - mondja Geir Borge, a Sandvik Coromant Frank Mohn Flatoy-jal foglalkozó műszaki tanácsadója. A cégek közötti együttműködés részeként Borge szinte minden héten a vállalat Bergen közelében lévő gyártótelepén található. Az évek során a Sandvik Coromant számos új szerszámot tesztelt mindegyiket azzal a szándékkal, hogy különböző módszerekkel javítsa a vállalat termelékenységét. Megoldást fejlesztett ki például az elsüllyedt teherhajókból kikerülő nyersolaj könnyebb begyűjtésére. Egy távirányítású gép kombinált fúró és rögzítő berendezéssel hozzácsatlakozik a hajótörzshöz és egyidejűleg lyukat is fúr. Ezt megelőzően búvároknak kellett lemerülniük és lyukat fúrniuk, mielőtt a szivattyút a helyére lehetett illeszteni - mondja Richard Sulen, a Frank Mohn Flatoy, a vállalat olaj-és gázipari részlegének termelési igazgatója. Ez a teljes műveletnek nem túlságosan jelentős része, mégis lényegesen megváltoztatja a munkát végző emberek dolgát. Szivattyúink végzik el ezt a munkát a La Manche-csatornában és a Korea-közeli partoknál is. Másik példa a Jet Break ultra nagy nyomású hűtési módszer kifejlesztése, amely egyes alkatrészek legyártásánál 30 százalékig terjedően növelte a termelékenységet. A Frank Mohn Flatoy kezdeményezte ezt a fejlesztést - jegyzi meg Borge. Felismerték a lehetőséget, és mi, a DS Technology-val együtt alkalmas magoldást fejlesztettünk ki. A megoldás abból áll, hogy vizet permetezünk szélsőségesen nagy nyomás 700 bar mellett a forgácsolási zónára. Alapesetben a napi műveleteknél a vízsugárnak 20 és 40 bar közötti a nyomása. Ez egy valóban érdekes megoldás, de ahhoz, hogy a Frank Mohn Flatoy üzemén kívül is használni lehessen, a gépgyártó cégeknek megfelelően stabil eljárást kellett találniuk - mondja Borge. Ma már működik ez a módszer, mert megtaláltuk a megfelelő megoldást. A rögzítő berendezés csatlakozik a hajótörzshöz és egyidejűleg egy lyukat is fúrnak METALWORKING WORLD 11

12 A SULZER FELSZÍVJA MAGÁT Dél-Afrika. Amikor a Sulzer Pumps szivattyúgyártó egyik üzemében a szerszámozással kapcsolatban gondok merültek fel, a Sandvik Coromant kialakított partneri kapcsolat keretében olyan megoldásokhoz jutottunk, amelyek magukban foglalták az új módszereket, szerszámokat és a költségmegtakarítást. GETTY IMAGES MINT AHOGYAN AZ gyakran előfordul a Dél- Afrikában működő Sulzer Pumps johannesburgi üzemében is alkalmanként felmerülnek gondok a gyártási folyamattal összefüggésben. Intézkedések azonban csak azután történtek az üzem optimális költségkímélő működése érdekében, miután a Sandvik Coromant éles szemű képviselője felülvizsgálta a vállalat megrendeléseit és rájött arra, hogy valami nincs rendben. A Sulzer Pumps Ltd-t 1922-ben létesítették, és a vállalat 85 éve foglalkozik szivattyúmegoldások tervezésével, fejlesztésével Dél-Afrikában. A svájci székhelyű Sulzer Pumps Ltd leányvállalata az ország vezető szivattyútervezőjévé vált és gyártmányai nemzetközi hírnévre tettek szert. A Sulzer Hydromining (Dél-Afrika) Ltd fejlesztette ki az első vízenergiájú sziklafúrót (turbófúrót), nemrégiben pedig az Új Nemzedékű fúrót és a pneumatikus vízenergiájú fúrót (ADD). Egyedileg tervezett és standard centrifugális szivattyúk gyártására specializálódtunk, támaszkodva a bevált technológiára és az ISO 9001 minősítési követelménynek megfelelve - mondja Chris Schmidt, a Sulzer Pumps SA üzemmérnöke. Különös érdeklődésre tart számot az, hogy képesek vagyunk nagyméretű függőleges oszlopos szivattyúk gyártására, leszállítására, ezeket a szivattyúkat jellemzően erőművek vízzel történő hűtésekor és a víz szállításakor, valamint az áradás-gátló rendszereknél alkalmazzák. JULIAN COLE A Sulzernek az Elandsfonteinben lévő szivattyú-tesztelő létesítménye, Johannesburg külvárosában a legnagyobb üzem a déli féltekén. Itt módszeresen folyik az új, illetve a felújított szivattyúk tesztelése, teljesítményük és működési hatékonyáguk hitelesítése. A Sulzer több mint 30 éve ápol kapcsolatot a Sandvik Coromanttal - azóta, hogy a Sulzer keményfém lapkákat David Winter, a Sulzer Pumps üzemmérnöke minden felesleges lapkáról írásos jelentést kap kezdett használni, jegyzi meg Schmidt, hozzátéve, hogy azóta a két vállalat együtt terjeszkedett a dél-afrikai piacon. MINT MINDEN gyártócég, a Sulzer is alkalmazta az évek során az új módszereket és berendezéseket, továbbá alkalmazkodott a piaci változásokhoz. A vállalat gyártási folyamatában esetenként gondok merültek fel a nem hatékony megmunkálással és az elavult szerszámok miatti pazarlással. A Sandvik Coromant képviselője, aki felkeresett minket, felfigyelt arra a feladott megrendeléseink értékelése alapján, hogy probléma van a berendezésünkkel - mondja Schmidt. Ő javasolta nekünk, hogy cégünk tekintse át a gyártási műveleteket és megoldást is ajánlott. Mivel a Sandvik Coromant a Sulzer keményfém szerszámainak elsődleges ellátója, ezért a két vállalat már korábban is kicserélte információit. Chris Smuts, a Sandvik Coromant szerszámozási vezetője ajánlotta Schmidtnek a Sandvik Coromant Termelékenységnövelő Programját (Productivity Improvement Program), ami az ügyfél folyamatát értékeli ki alaposan és tesz javaslatokat olyan kérdésekben, mint a szűk keresztmetszetek, szerszámozási gondok és a pazarlás. Szorosan együttműködtünk a Sandvik Coromant képviselőjével - mondja Schmidt. Figyelmünket az keltette fel leginkább, ahogyan azonosították a szerszámozási gondot és 12 METALWORKING WORLD

13 A Sulzer szivattyútesztelő létesítménye Johannesburg külvárosában található. A közel 4 millió lakosú város Dél-Afrika legnagyobb városa. A SULZER PUMPS SA-RÓL A Sulzer Pumps SA Ltd már több mint 85 éve tevékenykedik a dél-afrikai szivattyú-piacon. Központi irodája és üzemei Elandsfonteinben találhatók, helyi irodái pedig Durbanban, Cape Town-ban, Welkomban és Nelspruitban, csakúgy mint a zambiai Chingolában működnek. A vállalat szakterületei: olaj- és gázipar, szénhidrogén feldolgozás, cellulóz és papír, áramtermelés, víz és szennyvíz, élelmiszer, fémek és műtrágya. A Sulzer szivattyúkat Dél-Afrikában tervezik és gyártják, amivel a vállalat hozzájárul a helyi piacon munkahelyek létrehozásához és azok megőrzéséhez. A vállalat negyedét eladták a Fekete Gazdasági Jogosultnak (BEE), a Sakhumnotho Pumps-nak, biztosítva azt, hogy a Sulzer betartja a feketéket gazdasági befolyáshoz juttató BEE irányelveket. A Sulzer jelenleg 360 alkalmazottat foglalkoztat szerte dél-afrikai telepein és több mint 300 millió rand (23 millió euró) forgalmat bonyolít le. A Sulzer Holdings leányvállalatai a következők: Sulzer Pumps (Dél-Afrika) Ltd, Sulzer Hydromining (Dél-Afrika) Ltd, Sulzer Developement Ltd, Sulzer Properties (Dél- Afrika) Ltd és a Sulzer Pumps (Zambia) Ltd. A Sulzer szivattyúkat Dél-Afrikában tervezik és gyártják FÉMMEGMUNKÁLÁS

14 A Sulzer több mint 30 éve ápol kapcsolatot a Sandvik Coromanttal A dél-afrikai Sulzer Pumps. Balról jobbra: Tony de Carvalho gépkezelő/műszerész, Frenchie Ragot, a nehézgép üzem művezetője, Sonny Boy Mokoena gépkezelő/ műszerész, Chris Schmidt üzemmérnök, részlegvezető, Colin Isaacs központi esztergakezelő/műszerész, Chris Smuts, Sandvik Coromant képviselő, David Winter üzemmérnök, módszer- és időelemzési megbízott, Moshe Masiteng CNC szerszámozási előbeállító JULIAN COLE JULIAN COLE megoldást javasoltak nekünk úgy, hogy egyáltalán nem voltunk kötve termék vásárlásához. A MÉRNÖKI STÁB a Sandvik Coromantnál a Sulzerrel együtt vitatta meg a felmerült műszaki kérdéseket és azt követően pedig olyan különböző új szerszámozási megoldásokat vezettek be, amelyek eredményeként gépidő kapacitás szabadult fel. Ezeket a felülvizsgálatokat a beszerzést DAVID WINTER, A SULZER PUMPS SA ÜZEMMÉRNÖKE megelőző bizonyítás elve alapján hajtották végre. A két vállalat 2008 januárjában termelékenységi partneri megállapodást írt alá és ez azóta már jelentős eredményt hozott a Sulzernek. A gyakori jelentések és megoldások felajánlása mellett a Sandvik Coromant ingyenes képzést is nyújtott a Sulzer üzemében a gépkezelőknek. Alkalmazottainkkal megismertették a megfelelő szerszámozási módszereket, azt, hogy miként kell használni azokat a szerszámokat és anyagokat, amikkel dolgoznak - mondja Schmidt. A múltban időt és pénzt pazaroltunk azzal, hogy a gépkezelők olyan lapkákat használtak speciális megoldásokra, amiket nem ilyen célokra fejlesztettek ki. Azzal, hogy mindenki elsajátította, hogyan kell a lapkákat kiválasztani, csökkent az üzemben a pazarlás. A mindennapi tudásszint bővítése alapjaiban érintette a Sulzert, emellett azonban fokozta a gépkezelők önbizalmát is. A Sandvik Coromant eddig már három csoportot képzett ki és, ahogyan Schmidt mondja, rövidesen indul egy A Sandvik Coromant lehetőséget ad arra, hogy személyzetünket elküldjük hozzájuk a lapkaminőségek megismerésére, és azt is felajánlották, hogy ezeket az ismereteket beépítik a gyakornokok képzési tematikájába. negyedik tanfolyam is. A Sandvik Coromant is egyetértett azzal, hogy bővítsék a Sulzer 15 gyakornokának képzését a felszereléseket, a forgácsolást, a gépeket érintően. Ez azzal az előnnyel jár magyarázza Schmidt, hogy mire a gyakornokok megszerzik végzettségüket, már ismerni fogják a Sulzer üzemében használt gyártmányokat. Különleges figyelmet fordítunk a bányászati, a petrolkémiai és a vízszállítási alkalmazásokra - mondja Schmidt. Az anyagok sokfélék, a standard szürkeöntvénytől az acélon, a krómozott acélöntvényen, a rozsdamentes acélon át olyan különleges anyagokig terjednek, mint a korrózióálló Duplex acél és a nem fémes PB1, PB2, LG4 és LG2 - választék. Ez az oka annak, hogy döntő fontosságú a megfelelő forgácsoló lapkák használata a gyártási műveleteink során mondja -, és ez az indoka annak miét van szüksége a személyzetünknek a Sandvik Coromant által nyújtott specifikus alkalmazási ismeretekre. DAVID WINTER, a Sulzer üzemmérnöke szerint fejetlenség is adódik, amikor a marólapkák számozása megváltozik A Sandvik Coromant lehetőséget ad arra, hogy személyzetünket elküldjük hozzájuk a lapkaminőségek megismerésére és azt is felajánlották, hogy ezeket az ismereteket beépítik a gyakornokok képzési tematikájába is. A Sandvik Coromant AutoTAS megoldását is bevezetjük, aminek a révén a lapkafelhasználásról nyomtatott jelentéseket kapunk, megtudhatjuk, hogy a raktárunkban lévő lapkák közül melyek feleslegesek - mondja. Ez a szolgáltatás bizonyára többlet előnyt hoz a Sulzernek. Az AutoTAS olyan szerszámirányítási rendszer, amely a raktárkészlet csökkentett költségét, az eljárásokhoz szükséges szerszámok jobb elérhetőségét és olyan strukturált jelentésszolgáltatást eredményez, ami lehetővé teszi a Sulzer vezetésének, hogy meghatározza a felhasználást, és azokat a költséghelyeket, amikre az adott költség vonatkozik. Az automatikusan szolgáltatott nyomtatott kimutatás lehetővé teszi, hogy a készletet átalakítsuk, mielőtt az kritikus szintre csökken - mondja Winter. Az AutoTAS részét képezi annak a költségcsökkentő 14 METALWORKING WORLD

15 eljárásnak, amit a Sandvik Coromant kezdeményezett. JULIAN COLE A SANDVIK COROMANT számára e partneri viszony kulcsfontosságú tényezője az, hogy a Termelékenységnövelő Programhoz csatlakozott valamennyi résztvevő elfogadta gyártmányait és szolgáltatásait. A Sulzer Pumps SA lelkes volt a jóváhagyáskor. A Sulzer HPH szivattyúinak választékát bányák vízmentesítési eljárásakor használják és ez jelentős részét teszi ki a Sulzer dél-afrikai tevékenységének. Ezek a szivattyúk robosztus szerkezetűek, mivel ellent kell tudni állniuk a rendkívül mostoha működési körülményeknek. Cserélhetőek a kopó felületeik, ami lehetővé teszi, hogy a szivattyúkat gyorsan szinte új állapotba lehessen hozni anélkül, hogy az alapvető részegységeket érintően jelentős cseréket kellene végrehajtani. Schmidt és Smuts egyaránt azt hangsúlyozza, hogy a tavaly együttesen megoldott problémák révén jelentős mértékben csökkentették a beállási - és a gyártási ciklusidőt. Az egyik megmunkálási műveletben a megmunkálás ideje 47 százalékkal csökkent a Sandvik Coromant által ajánlott új generációs szerszámok használatával. Lenyűgöző ez a partneri kapcsolat mondja Schmidt. Ha nem lett volna ilyen hosszú múltra visszatekintő kapcsolatunk a Sandvik Coromanttal, a vállalat kezdetben tett javaslatai összeráncolták volna a homlokunkat. Úgy tűnt, hogy hihetetlen erőfeszítésre voltak hajlandók anélkül, hogy a Sulzertől a kezdetben pénzekre számíthattak volna. Azután, hogy pontosan láttuk, mit nyújt nekünk a Sandvik Coromant nemcsak a folyamatosan szolgáltatott tanácsadással, fejlesztésekkel, javaslatokkal, hanem ténylegesen megtakarított idővel és pénzzel-, azt kell mondanom, a vállalat valóban nagy hatást gyakorolt rám. DIANNE BAYLEY Chris Schmidt üzemmérnök JULIAN COLE A SZEMLÉLET MEGÚJULÁSA TERMELÉKENYSÉG JAVULÁSSAL JÁR A Sulzer Pumps SA tartós erőfeszítéseket tett a szabványos méretű szivattyúszegmens a HPH és a HPL szivattyúk eladásának növelésére, hogy kihasználja a globális piacbővülést. A vállalat élénk figyelemmel kíséri a gyártási folyamatot és az AHEAD/LEAN módszert adaptálta a versenyképesség növelése érdekében. Azóta, hogy az AHEAD/LEAN megoldást alkalmazza, a Sulzer azonosított néhány olyan területet, amely a szabványos szivattyú-gyártásban alacsony termelékenységi szintet okozott. A szerszámozás volt ennek a döntő oka. A Sulzer fő tevékenysége a szivattyúgyártás. Azzal együtt, hogy a cég a gyártási folyamat optimalizálására módszer- tanulmányokat végzett, partneri megállapodást írt alá a szerszámozási szakértő Sandvik Coromanttal, amely új nemzedékhez tartozó szerszámozása révén új módszereket vezetett be a Sulzernél, és gyorsabb anyagleválasztást tett lehetővé a jelenlegi szerszámok nyújtotta lehetőséghez képest. A Sandvik Coromanttal történt szoros konzultáció során a Sulzer SA a Coromant Capto szerszámtartók mellett döntött, hogy mérsékelje a rezgést. Egy másik jelentős szerszámozási megoldással összefüggő megtakarítást a Sulzer a menetmarásban ért el. Korábban 50 percet vett igénybe a beállítás és mintegy 15 percig tartott a régi szerszámmal egy menetfurat készre gyártása. A Sandvik Coromant megtervezett és bevezetett egy A Sulzer Pumps SA 85 éve foglalkozik szivattyúmegoldások tervezésével, fejlesztésével Dél- Afrikában új generációs szerszámot, amely magába foglalt előgyártmányokat és lapkákat, amivel sokkal stabilabbá vált a művelet és furatonként 5 percre csökkent a szükséges idő, mivel teljesen ki lehetett iktatni a beállításra fordítandó időt. Más szerszámokat is bevezettek, így a 70 mm átmérőjű Duobore-t és az 58 mm átmérőjű U- fúrót. A legnagyobb sikert a Sulzer SA üzemmérnöke szerint a 85 mm átmérőjű koronafúró eredményezte, amely a furatkészítés idejét 7,5 percről 45 másodpercre szorította le. MEGTAKARÍTÁSOK Menetmarás, egységenkénti megtakarítás: 82 százalék Fúrás, 70 mm átmérő, egységnyi megtakarítás: 76 százalék Lékelő fúrás, 85 mm átmérő, egységnyi megtakarítás: 600 százalék Teljes megtakarítás a HPH szivattyú kiöntőjének borításán, szerszámozási és módszerbeli változtatásokkal együtt: 41 százalék METALWORKING WORLD 15

16 TECHNOLÓGIA CHRISTER RICHT ZÖLD FÉNY A KÖNNYŰ FORGÁCSOLÁSNAK KIHÍVÁS: HOGYAN LEHET CSÖKKENTENI A LEÁLLÁSOK SZÁMÁT ÉLES VÁGÓÉLŰ LAPKÁKKAL VALÓ FORGÁCSOLÁSKOR? MEGOLDÁS: ÉLJEN A FEJLŐDÉS ADTA LEHETŐSÉGGEL, HASZNÁLJA AZ EGYEDÜLÁLLÓ, ÚJ BEVONATÚ LAPKAMINŐSÉGEKET! A LAPKATECHNOLÓGIA újabb fejlődése különleges megoldásokat eredményezett olyan esztergálási esetekben, amikor éles, tartós vágóélek szükségesek, mint ahogyan az gyakorta követelmény a befejező műveletnél és a kisebb alkatrészek esetében. A vágóéleknek sokkal élesebbnek és szilárdabbnak kell lenniük annál, amit rendszerint a könnyű esztergálás megkövetel, mivel a gépek könnyebbek és kisebbek, kevesebb energiát használnak. Az alkatrészek és a befogás fokozottan bizonytalan, ami kisebb forgácsolási erőt követel meg. Bizonyos munkadarabokat és részegységeket megfelelően csak éles, pozitív vágóélekkel lehet megmunkálni. Ugyanakkor a verseny körülményei közepette a gépeknek hosszabban, megállás nélkül, gyakran egy teljes műszak ideje alatt kell működniük, vagyis a gyártásnak ahogy azt a Sandvik Coromant nevezi - green light production - nak kell lennie. A MÚLTBAN jellemzően az élesebb vágóéleket bevonat nélküli lapkákkal érték el, az elmúlt években viszont vékony réteggel bevonatolt lapkákkal. A PVD (physical vapour deposition = rétegfelvitel fizikai gõzlecsapással) eljárást kezdetben a kisebb, tömör gyorsacél és keményfém szerszámok esetében alkalmazták, ma már a fejlődés révén széles körben használják a váltólapkák esetében is, főképp az éles vágóéllel rendelkezőknél. A PVD- bevonatolt lapkaminőségek előnyösek az éles vágóélek esetében, mivel szívóssá teszik az élvonalat. A PVD- bevonatokat csak megfelelően kemény alapanyagon néhány mikron vastagságban lehet alkalmazni úgy, hogy az élvonal érintetlen maradhasson. A CVD (rétegfelvitel vegyi gőzlecsapással)- eljárás magasabb hőmérsékleten történik és csak olyan esetben alkalmazzák, amikor a lapkabevonat vastagsága a PVD- RÖVIDEBB MEGMUNKÁLÁSI IDŐ A GC1515 CVD- bevonatú minőség éles lapkák számára. Ezt a minőséget főként acél könnyű esztergálására fejlesztették ki, de rozsdamentes acél megmunkálására is megfelelő. Az első lépés ahhoz, hogy egy ilyen, a PVD- hez hasonló, de CVDmódszerrel vékonyan bevonatolt lapkát elő lehessen állítani, a hőhatár leszállítása volt. Ezen a határon belüli forgácsolás viszonylag rövid idejű, nem elég hosszú ugyanis a megmunkálási idő a magas hőmérséklet eléréséhez. Mégis ennek a lapkaminőségnek a CVD-bevonat jellemzői az abrazív koptató és a vegyi a hatásokkal szembeni nagyfokú ellenállást mutatnak. Ez a minőség főként a közvetlenebb fogásvétel esetében előnyös és akkor, amikor a rövidebb forgácsolási idő elérése érdekében nagyobb kopásállóságra van szükség. nek a többszöröse lehet,- ami az élnek a könnyű esztergálásra alkalmatlan tompaságát okozza. Ugyanakkor előnyei is vannak a CVD- bevonatú lapkáknak, ilyen az abrazív kopással szembeni magasabb fokú ellenállásuk, a hőterhelés elleni ellenállás, és a képlékeny alakváltozással szembeni ellenállás. A lapkatechnológia fejlődése révén megváltozott a CVD- és a PVDbevonatú lapkák hagyományos felhasználási sorrendje, elérhetővé váltak a könnyű forgácsoláshoz szükséges élű lapkák is. SZŰK KERESZTMETSZETET jelent a simító esztergálást is magukba foglaló megmunkálásoknál az, hogy gyakoriak a szerszámcsere céljából történő gépleállások, aminek oka rendszerint az, hogy a lapka élvonala sérül. A megoldást mostanáig a mindenes minőségek jelentették, amelyek elfogadható kompromisszumot eredményeztek a kopásállóság és a sok területen megkövetelt szívósság között. Ugyanakkor a széleskörűen használható szerszámok mindig valamilyen engedményt jelentenek a teljesítményben. Újabban inkább az egy célra optimális lapkaminőségeket fejlesztik, amelyek sokkal jobban megfelelnek az adott alkalmazásoknak, munkadaraboknak. Egy olyan egyedülálló, újszerű CVD minőség készült, amely ötvözi a CVD - lapkák kopásállóságát a PVD - lapkák vágóélének szívósságával,- ez napjaink egyik legjelentősebb fejlesztése a könnyű esztergálás 16 METALWORKING WORLD

17 Forgácsoláskor a váltólapka élvonalának állapota meghatározza a felületminőséget és a megmunkálandó alkatrész pontosságát. Minél élesebb a vágóél, annál nehezebb megőrizni az élvonal folyamatosságát a szerszám hosszú élettartama alatt. A kopásállóság és a szívósság közötti megszokott egyensúly határozza meg azt, hogy milyen éles lehet a szerszámél, amely még kielégítően működik a különböző alkalmazásokban. SZÍVÓSABB MINŐSÉG teljesítményének javítása érdekében. A MÁSIK LÉNYEGES előrelépést a még élesebb PVD - minőségek kifejlesztése jelenti. Mostanáig egyetlen mindenes PVD- minőséget a műveletek és az anyagok széles körénél használtak fel. Ugyanakkor a feldolgozóiparban olyan új igények jelentkeztek, amelyeket nem lehet kielégíteni egyetlen sokoldalúan használható minőséggel. Ma már elérhetők a szuper éles lapkák, minimális rádiusszal, a forgácskezelés érdekében optimalizált éllel, nagyobb precizitással, minimalizált forgácsolási erőkkel a lehető legkisebb fogásmélységeknél és előtolásértékeken. TOVÁBBI INFORMÁCIÓ: Forduljon a Sandvik Coromant helyi képviselőjéhez! A GC1125 új generációs PVD- bevonatú lapkaminőség, amely felváltja a korábbi, általános felhasználásra szolgáló minőségeket. A fő alkalmazási területe a rozsdamentes acél könnyű esztergálása, de kiváló lehetőség az acélok és szuperötvözetek kiegészítő optimalizálására. Ez a minőség azoknak a PVD- bevonatú minőségek bővülő családjának tagja, amelyeket napjainkban fejlesztenek ki. E minőség előnye a megelőzőkhöz képest az, hogy nagyobb fokú a szívóssága még élesebb pozitív élek esetében is. KÜLÖNLEGES BEVONAT Az új PDV- bevonat minőségek finomszemcsés alapanyaga biztosítja a szükséges kopásállóságot és az éles élvonalhoz szükséges keménységet a hosszabb ideig tartó megmunkálás alatt is. A GC1125 különösen alkalmas kenődő anyagokhoz, a rozsdamentes acélhoz, hozzájárulva az élrátét kialakulással szembeni ellenálláshoz. Hagyományosan a CVD- bevonatok több mint 10 mikron szélesek. A lapkatechnológiában elért előrelépés azzal járt, hogy a GC1515 bevonata vékony, 3-4 mikron közötti lehet. Ez a változás azt vonta magával, hogy az éllekerekítést kisebb értéken lehet tartani, és ez a jó forgácsolási művelethez szükséges éles élre és kedvező forgácsleválasztásra nyújt lehetőséget alacsony fogásmélység esetén. ÖSSZEFOGLALÁS A lapkaminőségek új nemzedékének kifejlesztésével a cél az volt, hogy a tervezett leállások között folyamatos legyen a termelés, vagy - ahogyan a Sandvik Coromant nevezi - green light production valósuljon meg, A Sandvik Coromant újonnan kifejlesztett PVD- és CVD- bevonatú lapkaminősége kiegészítik egymást a könnyű esztergáláskor. Ez azt jelenti, hogy bizonyos mértékig célzott szerszámfelhasználással néhány lapkaminőséggel, lapkageometriával és a megfelelő alkalmazási technikával teljesíteni lehetett a kívánt megmunkálást. Az eredmény a megszakításmentes gyártás, a maximálisan tervezhető szerszám élettartam, az állandó minőség, a minimálisra csökkentett selejt és a rövidebb ciklusidő lett. METALWORKING WORLD 17

18 Itt is ugyanolyan harc folyik, mint a versenypályán. LARRY WOLYNIEC, A JERNBERG ÜZEMVEZETŐJE

19 MARTIN ADLOFSSON LÉPÉST TARTANAK Az amerikai Jernberg, a legfelső osztályba sorolt autóalkatrész-gyártó az amerikai Midwestből, számos akadályt győzött le a siker felé vezető úton. Az Fémmegmunkálás Világa betekintést nyújt abba, hogy a vállalat hogyan tudott túljutni a gondokon és ért el rekordot a gyártásban, továbbá, hogy miért marad a cég az USA-ban. AHHOZ, HOGY MEGÉRTSÜK, mi különbözteti meg a Jernberget másoktól, tudni kell, hogy mi hozza lázba Larry Wolyniec üzemvezetőt. Mielőtt 2000-ben csatlakozott volna a vállalathoz, 18 éven át saját autó- utószervíz üzletét építette ki és irányította. Mostanában, amikor éppen nem dolgozik a Jernberg gyártóüzemében, Wolyniec a Teljes Gázzal nevű gyorsulási verseny egyik csapatának helyettes vezetője. Ebbeli minőségében felügyeli azokat a lóerős gépeket, amelyek a közel ötszáz méternyi gyorsasági szakaszt lélegzetelállító módon 4,5 másodperc alatt teljesítik, a célvonalon több mint 530 kilométeres óránkénti sebességgel rohanva át. Ezeknek a dragstereknek a motorja csak egy menetre futja, utána a csapat teljesen újraépíti a motort a motorblokkból kiindulva, és teszik azt mintegy 40 perc alatt alkalmassá a következő futamra. Ha Wolyniec nincs a gyorsasági pályán, akkor a helyi versenypályán lehet megtalálni, ahol versenykocsiját három számjegyű sebességig gyorsítja. Ha nincs semmilyen verseny, akkor saját garázsában javítgatja 1968-as Chevrolet Camaro-ját. Wolyniecnek vérében van a verseny. A gondolkodásmód és a sokféle technika MARTIN ADLOFSSON áttevődött abba is, amit ma csinálunk - mondja. A változtatások gyorsasága, a nagyon szervezett és erősen szabványosított munka, mindez belém ívódott a versenyek révén, és mindezek átkerültek a mostani szakmámba is. Állandóan keressük annak a módszerét, hogy miként növelhetjük a legyártott részegységek számát és Larry Wolyniec üzemvezető csökkenthetjük a folyamat költségeit. Ilyen vonatkozásban itt is ugyanolyan harc folyik, mint a versenypályán. A Jernberg gyártótelepe Chicagotól (llinois) mintegy 15 kilométerre délnyugatra található, az amerikai Középnyugat szívében. A mintegy 9 négyzetkilométer alapterületű létesítményt 2003-ban építették a legkorszerűbb környezetvédelmi szabványoknak megfelelően. Az üzem padlója kristálytiszta: valamennyi szerszámoskocsit és alkatrésztartó kosarat a padlóra felfestett vonalak között mozgatnak, és a gépek is majdnem sebészeti tisztaságúak. Az üzemben 11 különböző gyártósor működik, összesen naponta mintegy alkatrészt gyártva le többnyire az automata sebességváltókhoz és a hajtóművekhez. A vállalat éppen most érte el az eddigi legnagyobb havi teljesítményét, mintegy fél millió alkatrészt szállított le a vevőknek, köztük a GM-nek,a Fordnak, az NSK-nak és a Timkennek. A termelés rekordszintre történő felfelé ívelése azonban nem volt zökkenőmentes. A Jernberg több alkalommal is kérte a Sandvik Coromant mérnökeinek támogatását, hogy olyan szintre növelje a kibocsátást, ahol az ma található. METALWORKING WORLD 19

20 Gabriela Lara a Jernberg előbeállító területén dolgozik A JERNBERGRŐL Amikor a Jernberg 1837-ben beindította első üzemét, az első független kovácsüzemnek számított Észak- Amerikában. Annak ellenére, hogy az 1990-es években többször is megnyerte a General Motors év beszállítója kitüntetését, a vállalat pénzügyi gondokba ütközött az acélárak drágulása és a piac beszűkülése miatt júniusában a vállalat a csődtörvény alkalmazásért folyamodott. Hónapokkal később, 2005 szeptemberében a Jernberget felvásárolta a HHI Forge, a KPS Capital Partners befektetői társaság. A HHI Forge 2006-ban megszerezte az Impact Forge Csoportot, és ezzel vertikálisan integrálta a kohászati és a megmunkálási folyamatot. A HHI hét gyártólétesítmény tulajdonosa az USA középnyugati részén és összesen 800 embert foglalkoztat. Mintegy 160 alkalmazott dolgozik a Jernberg mintegy 12 ezer négyzetméter alapterületű megmunkáló üzemében Bolingbrookban, Chicago (Illinois) elővárosában. Az üzemben naponta mintegy alkatrészt gyártanak. A KAPCSOLAT A SANDVIK Coromanttal az 1990-es évekre nyúlik vissza, arra az időre, amikor a Jernberg egy új alkatrészgyártó sort szerszámozott fel. A vállalat új gépeket rendelt egy gyártásra kész csomagban, de a szerszámkészlet ezzel nem tudott lépést tartani: a gyártósor teljesítménye másfajta szerszámokat és lapkákat feltételezett. Jim Topolewski, aki a gépekért felelős vezető a Jernbergnél, kapcsolatba lépett a Sandvik Coromanttal, hogy az javasoljon és valósítsa is meg a szerszámok korszerűsítését. A Sandvik Coromant azt közölte, hogy Gondjukat fogjuk viselni, - emlékszik vissza Topolewski És valóban így tettek. Azóta tartjuk velük a kapcsolatot. TOPOLEWSKI. felelős a berendezések kiválasztásáért és a folyamat irányításáért. A csapathoz 1985-ben csatlakozott azután, hogy a General Motorsnál szakképzett technikusként kezdett dolgozni az üzemben és felkűzdötte magát a vezető szintig, enciklopédikus tudást halmozva fel a kovácsolás, és általában a megmunkálás terén. A fémmegmunkálásban szerzett mélyreható ismeretei révén az irodában a problémamegoldó hírnévre tett szert, emiatt professzornak is nevezik őt. Olyan lean gyártási megoldást igyekszünk elterjeszteni, amely egy munkadarab mozgással és minimális raktárkészlettel működik - magyarázza Topolewski. A legtöbb alkatrész 25 perc alatt jut el az első művelettől az utolsóig. Kiváló minőségi eredménnyel rendelkezünk valamennyi ügyfelünknél - teszi hozzá. Nem látom semmi akadályát annak, hogy a jövőben is folytassuk a fejlődésünket. Negatív hozzáállást nem igen tapasztalok a gyártelepen. Mindenki a helyes megmunkálási folyamaton és a problémák megoldásán munkálkodik. Az egyik ilyen gond 2005 nyarán merült fel, amikor az üzem szokatlanul nagy számú szerszám-meghibásodási aránnyal szembesült. A szerszámok és a lapkák jóval a várható életciklusok előtt koptak el, és ezt előre nem látható módon tették, ami hátrányosan hatott a termelésre, végül pedig a pénzügyi helyzetre. Nekünk komoly gondot jelent a szerszám- 20 METALWORKING WORLD