VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN SIKA HUNGÁRIA KFT BOROS MIHÁLY MŰSZAKIVEZETŐ

Átírás

1 VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN SIKA HUNGÁRIA KFT BOROS MIHÁLY MŰSZAKIVEZETŐ

2 VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN A SIKA CÉGCSOPORT TEVÉKENYSÉGE

3 A SIKA CÉGCSOPORT 3

4 A SIKA CÉGCSOPORT 1910 Napjaink egyik vezető építéskémiai vállalata 5 kontinens 90 ország 120 gyártó és kereskedő vállalat 4

5 SIKA AG TEVÉKENYSÉGI TERÜLETEK KÉPEKBEN

6 IPARI RAGASZTÁSTECHNIKA MIKOR A RAGASZTÓ ANYAGOK KÖNNYEBBÉ ÉS BIZTONSÁGOSABBÁ TESZIK A JÁRMŰVEINKET

7 BETONTECHNOLÓGIA MIKOR EGY EGÉSZ VÖLGY SZÁMÍTHAT A BETON EREJÉRE ÉS TARTÓSSÁGÁRA

8 VÍZSZIGETELÉS MIKOR A MŰTÁRGYAK, ALAGUTAK VÍZZÁRÓ MEGOLDÁSAIT HASZNÁLJUK

9 TETŐSZIGETELÉS MIKOR A TETŐSZIGETELŐ ANYAGRENDSZEREK LEHETŐSÉGET TEREMTENEK AZ ÁTGONDOLT, INNOVATÍV HASZNOSÍTÁSRA

10 IPARI PADLÓBURKOLATOK AMIKOR AZ IPARI PADLÓ OLYAN HATÉKONYAN VÉGZI A MUNKÁJÁT MINT A SZEMÉLYZET

11 TÖMÍTÉS ÉS RAGASZTÁS AMIKOR A HÉZAGKÉPZÉSEK MEGTARTANAK MINDEN CSEPP VIZET

12 SZERKEZETEK VÉDELME ÉS MEGERŐSÍTÉSE AMIKOR TÖBB EZER EMBER BÍZHAT MEG AZ ÁTGONDOLT SZERKEZETJAVÍTÁSBAN ÉS MEGERŐSÍTÉSBEN

13 KORRÓZIÓ AZ ALAPOK, FOGALMAK, A KORRÓZIÓ KIALAKULÁSA

14 ACÉLGYÁRTÁS Vasércből.a hengerlésen keresztül.az I gerendáig 14

15 AMI ROZSDÁSODIK AZ PÉNZBE KERÜL... 15

16 KORRÓZIÓ ÉS A NEMZETGAZDASÁG A KORRÓZIÓ KÖLTSÉGEI A BRUTTÓ NEMZETI TERMÉK VISZONYLATÁBAN. Értékelés Anglia, (70 ) 3,5 % Értékelés USA, (70 ) 4,2 % Értékelés Németország, (80 ) 4,0 % 25 milliárd. A költségek 30%-val ( kb. 7,5 milliárd ) elkerülhető lehetne, megfelelő korrózió elleni védelemmel! 16

17 A KORRÓZIÓ FOLYAMATA... Fe H O O Fe + ¾ O 2 + ½ H 2 O FeOOH (Fe 2 O 3. H 2 O) (Fe 2 O 3. x H 2 O) 17

18 A PÁRATARTALOM ÉS AZ ACÉLKORRÓZIÓ KIAKULÁSÁNAK ÖSSZEFÜGGÉSE A korrózió lehetősége / kialakulása Relatív páratartalom (%) 18

19 AZ ACÉLSZERKEZETEK ELLENÁLLÓ KÉPESSÉGE A KORRÓZIÓVAL SZEMBEN Tömegveszteség, g/m 2 naponta A korrózió előrehaladása, illetve kialakulásának lehetősége és intenzitása szezonálisan is változik a levegő és a környezet SO 2 tartalmának függvényében 19

20 KORRÓZIÓ STIMULÁTOROK Kloridok: Tengeri-atmoszféra hatása, vegyipari területek atmoszférája, jégolvasztó sók hatása a szerkezetekre. A kloridok a korróziót gyorsítják Szulfátok: Fosszilis tüzelőanyagok elégetése során keletkezik. A szulfátok a korróziót gyorsítják 20

21 A KORRÓZIÓ TÍPUSAI Általános / egyenletes korrózió rozsda fém Lokális korrózió rozsda fém Lyukkorózió / pontkorrózió fém 21

22 A KORRÓZIÓ TÍPUSAI Rés korrózió rozsda Kontakt korrózió (bi-metál vagy galvanikus korrózió) 1. FÉM rozsda fém 2. FÉM Feszültség korrózió fém 22

23 ÁLTALÁNOS / EGYENLETES KORRÓZIÓ 23

24 ELEKTROMOS TÁVVEZETÉK OSZLOPOK KORRÓZIÓJA

25 ACÉLLEMEZ ANYAGÚ CÖLÖPÖK KORRÓZIÓJA... 25

26 ACÉLLEMEZ ANYAGÚ CÖLÖPÖK KORRÓZIÓJA... Vastagság MThw Zónák Csapóvíz zónája Változó-víz zónája MTnw Alacsony víz zónája Alsó víz zónája bottom 26

27 KORRÓZIÓS KÁROK... 27

28 ROZSDAMENTES ACÉLSZERKEZETEK... Összetétel: Az acélötvözet: Eredmény: Gyakorlat: 0,3-0,5 % Réz 0,2-0,5 % Magnézium 0,5-0,8 % Króm 0,3-0,4 % Nikkel Egy oldahatatlan záró réteg keletkezése Nemes Rozsda " a záróréteg kialakulása elsősorban a következő feltételeknek köszönhetően alakulhat ki. - kloridok (tengeri atmoszféra, jégolvasztó sók), - szulfátokat tartalmazó nedves légkör, - por és piszok lerakódása, csökkenti az oxigén bejutásának lehetőségét, 28

29 ROZSDAMENTES ACÉLSZERKEZETEK KORRÓZIÓJA 29

30 EGYÉB KORRÓZIÓ INDIKÁTOR 30

31 FESTÉKBEVONATOK A BOSZORKÁNYKONYHA

32 KORRÓZIÓ ELLENI VÉDŐBEVONATOK

33 KORRÓZIÓ ELLENI VÉDŐBEVONATOK ÖSSZETÉTELE Kötőanyag ( gyanta ) Pigmentek / töltőanyagok Oldószerek Adalékok

34 KORRÓZIÓ ELLENI VÉDŐBEVONATOK Alapozó és Közbenső Bevonat AZ ALAP Védelem + Tapadás Tapadás Réteg közötti tapadás Aktív korrózió elleni védelem Követelmények Kombináció Fedőbevonat A TETŐ Védelem + Esztétika Időjárás állóság Ellenálló képesség UV álló képesség Tartós Bevonat

35 SZÁRADÁSI, KÖTÉSI, FILMKÉPZŐDÉSI MECHANIZMUSOK Oldat / oldószer ( pl. PVC, klór - kaucsuk, acryl gyanta ) megfordítható Diszperzió ( pl. acryl, styrén-acryl, PVAc )

36 SZÁRADÁSI, KÖTÉSI, FILMKÉPZŐDÉSI MECHANIZMUSOK Oxidáció (pl. száradó olajak, alkyd gyanták) Oxigén / Fény Oxigén / Fény Oxigény / Fény 2-komponensű vegyi reakció (epoxi, poliuretán)

37 ALACSONY OLDÓSZERTARTALMÚ TERMÉKEK keverés bedolgozás Oldószer Légkör Acél Acél evaporációs kikeményedés

38 OLDÓSZERMENTES TERMÉKEK A B keverés bedolgozás H 2 O H 2 O Acél Acél

39 AKTÍV KORRÓZIÓS PIGMENTEK A cinkpor hatás mechanizmusa: Elektrokémiai effektus, átmeneti katódos védelem, Korlát vagy potenciálfal effektus, Önjavítás, önregenerálódás cinkben gazdag alapozó (tömíti a kisebb mechanikai sérüléseket) A cinkfoszfát hatásmechanizmusa: A cinkfoszfát egy nem oldható réteget képez a közvetlenül a fém felületeken. Ez a réteg zárja el a vizet, oxigént és a korróziót segítő / stimuláló elemeket a fém alapfelülettől.

40 BEVONATOK ÉS HATÁSOK levegő szennyezés eső napsütés (SO 2,Cl) H 2 O, O 2 UV bevonat acél alapfelület

41 BEVONATOK VÉDŐHATÁS ELVE O 2 / H 2 O bevonat rozsda maradék acél alapfelület

42 LEMEZES-PIGMENTEKET TARTALMAZÓ ALAPOZÓ BEVONATOK HATÁSMECHNAIZMUSA Alapozók: Záróréteg az oxigénnel és vízzel szemben, Fedőbevonatok: Az időjárással szembeni, és a fénnyel szembeni megfelelő védelem, pl. cink lemezek vascsillám, csillám titán dioxid talcum alumínium TiO 2 Kötőanyag MIO Kötőanyag

43 OLDÓSZEREK HATÁSA / HATÁSMECHNAIZMUSA A kötőanyag feloldása és a viszkozitás beállítása, Szabályozható száradási idő, Pigmentek nedvesítése, Az alapfelületek nedvesítése, A viszkozitás szabályozása bedolgozás közben pl. szórásnál A felületi megjelenés, simaság befolyásolása, Növelhető fazékidő,

44 ADALÉKANYAGOK HATÁSA / HATÁSMECHANIZMUSA Felületi megjelenét meghatározó adalékok, Konzisztencia, tixotrópia beállítása adalékokkal, Habzásgátlás adalékokkal, Penészgátlás adalékokkal, Szennyeződés lerakódás gátlás adalékokkal, Száradás elősegítése adalékokkal, Bőrképződés segítő adalékok, Terülést segítő adalékanyagok, Stabilizátor adalékanyagok, Az adalékanyagok alkalmazásával az alapanyagok illetve kötőanyagok alapvető tulajdonságait lényegesen befolyásolhatjuk. A legtöbb adalékanyag rendkívül kis mennyiségben alkalmazott, 0,1-1,0% közötti mennyiségben.

45 FELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE A GYENGE LÁNCSZEM

46 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE 46

47 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Lényeges, meghatározó pontja a tartós korrózió elleni védelem elkészítésének. Az alapfelület kondíciója: - reve, vasreve skála, - rozsda, - régi bevonat, Az alapfelület előkészítés függ a: - korrozivitási követelményektől, - bevonati rendszertől, 47

48 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Az alapfelület előkészítésének fokozatai az MSZ EN ISO fejezete szerint. Teljes (elsődleges) Részleges (másodlagos) Sa 1 (szemcseszórás) Sa 2 P Sa 2 Sa 2 ½ P Sa 2 ½ Sa 3 P Sa 3 P Ma St 2 (drótkefe) P St 2 St 3 P St 3 Fl (lángszórás - tisztítás) 48

49 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE A hengerlési reve összetétele 10 % vas-iii-oxid 40 % Magnetit 50 % vas-ii-oxid Fe 2 O 3-30 % oxigén Fe 3 O 4-27 % oxigén FeO - 22 % oxigén kb C 49

50 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE A hengerlési reve. Vegyileg nemesebb - stabilabb mint az acél Rozsda és reve Keményebb és merevebb mint az acél A rozsdásodási fok 50

51 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE 51

52 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Az alározsdásodás és a bevonat levállása 52

53 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Kiindulási feltételek Előkészítési fokozat Alapfelület előkészítés után hengerlési reve rozsda maradék jelenléte % St 2 igen < 50 St 3 igen < 50 Sa 2 igen < 20 Sa 2 ½ nem < 5 Sa 3 igen 0 Fl igen < 20 B rozsdásodási fok ISO szerint 53

54 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE St 2 Rozsdátlanítás B rozsdásodási fok Hengerlési reve Rozsda % + < 50 St 3 Szemcseszórásos tisztítás Sa 2 Sa 2 1/2 Sa 3 Lángszórásos - tisztítás < 50 < 20 < 5 0 Fl + ca

55 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Szemcseszórás: koptatott hulladék koptató szemcse Bevonat Acél alapfelület 55

56 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE A SZEMCSESZÓRÁSI HULLADÉK Nem újrafelhasználható koptatószemcse. Újrafelhasználható koptatószemcse kg 27 m³ 400 kg 0,13 m³ 1000 m² acélfelület előkészítés esetében, bevonateltávolítás. 56

57 ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK FOKOZATAI MSZ EN ISO SZERINT C rozsdásodási fok Szemcseszórás Sa 1 Kézi rozsdátlanítás St 2 Szemcseszórás Sa 2 ½ 57

58 ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK FOKOZATAI MSZ EN ISO SZERINT 58 C rozsd. fok Sa 1 Sa 2 Sa 2 ½

59 ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK FOKOZATAI MSZ EN ISO SZERINT Foltszerű szemcseszórás Lokálisan elvégzett szemcseszórás, csak rozsdafoltok, vagy szennyeződések eltávolítására alkalmas illetve csak a nem megfelelő, nem egészséges bevonati rétegek foltszerű eltávolítása használják. Eredmény: P Sa 2 vagy P Sa 2 ½ Sweepeléssel kombinálható! 59

60 ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK FOKOZATAI MSZ EN ISO SZERINT Sweepeléses-szemcseszórás Teljes felületen végzett, gyors szemcseszórási technika, alacsony intenzitású, alkalmazható bevonatok és felületek egyszerű tisztítására, alapfelületek érdességének kidolgozására. Pl. horganyzott acél alapfelületek esetében kémiai reakcióval kikeményedő bevonatok felhordása előtt. Megfelelő előkészítési lehetőség az alapfelület lényeges igénybevétele, behatása nélkül. 60

61 PONT,- VAGY FOLTSZERŰ, ILLETVE SWEEPELÉSES FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS 61

62 KÉZI, ILLETVE KÉZI KISGÉPES FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS drótkefe drótkaparó csiszológép tűs pisztoly 62

63 KÉZI, ILLETVE KÉZI KISGÉPES FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS 63

64 KORRÓZIÓ STIMULÁTOROK Szulfátok lerakódása a rozsdamentesített felületen, az eltávolított rozsda alatt 64 A korrózióscella átvágása után egyértelműen láthatjuk a szulfát okozta korróziót.

65 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Nedves szemcseszórás Forró víz és gőz-tisztítás < 700 bar csak alapfelület tisztításra használható Nagy nyomású vizes tisztítás bar koptató szemcsékkel és adalékokkal vagy anélkül Magas nyomású vizes tisztítás > 1700 bar általában koptató szemcse vagy adalék nélkül 65

66 FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE Nedves szemcseszórás 66

67 A MEGFELELŐ FELÜLETELŐKÉSZÍTÉSI TECHNOLÓGIA KIVÁLASZTÁSA A várható hatások és igénybevételek függvényében: atmoszférikus kézi vagy kézi-kisgépes hatások: technológiájú rozsdátlanítás, (St 2, St 3, vagy P St 2 vagy 3) nagy tartóssági igény esetén szemcseszórás, (Sa 2 vagy Sa 2 ½ ) víz alatti igénybevétel, szemcsszórás folyamatos nedvesség Sa 2 ½ ajánlott terhelés, páralecsapódás esetén: 67

68 BEVONATOK TARTÓSSÁGA A FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS FÜGGVÉNYÉBEN tartósság alapfelület előkészítés tartósság fokozása, felülettoleráns bevonatrendszer alkalmazásával drótkefézés gépi felületelőkészítés szemcseszórás 68

69 VEGYI FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS ROZSDA ÁTALAKÍTÓK / MENTESÍTŐK Túl sok mentesítő megfelelő minőség Az alkalmazott mentesítő minősége Túl kevés rozsda Túl kevés mentesítő µm rozsda réteg vastagság 69

70 VEGYI FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS ROZSDA ÁTALAKÍTÓK / MENTESÍTŐK A vegyi rozsdátlanítás a helyszíni munkavégzés során nem használható biztonsággal. A vegyi rozsdátlanítás folyamata során az acélszerkezeteket a gyártóművekben különböző összetételű savakba mártják és utólag hatástalanítják egy alkáli fürdővel. 70

71 VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN A TŰZ HATÁSA

72 TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN Miért van szükségünk tűzvédelmi rendszerekre? Az épületben tartózkodó emberek kimenekítésének, az épületek kiürítésének biztosítása, a tűzoltók védelme, a tűzoltási rizikófaktorok csökkentése A közlekedési területek, menekülési útvonalak védelme a füstképződéstől, épületszerkezeti blokkok védelme egymástól A sérülések lehetséges csökkentése / szerkezetek tönkremenetelének, statikai állékonyságának biztosítása a környező épületeket is figyelembe véve Az épületek és befektetések védelme, a biztosítási károk csökkentése 72

73 TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN Az acél nem ég el, a stabilitását veszti el 500/550 C on. 73

74 AKTÍV ÉS PASSZÍV TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN Aktív és passzív tűzvédelmi megoldások épületekben Aktív rendszerek: Automata tűzoltó rendszerek, Sprinkler rendszerek, Védő és jelzőrendszerek, megfelelő légkeringtetés, vízfüggöny rendszerek Tűz és füst felismerő és megfigyelő rendszerek, kiürítési tervek, startégiák, riasztási tervek Passzív rendszerek: Tűzgátló ajtók, szakaszhatárok, tűzgátló álmennyezetek, Szerkezeti tűzvédelm (habarcsok, építő lemezek, bevonatok) A legtöbb esetben az aktív és passzív rendszerek közös alkalmazására is van igény. 74

75 TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN Védelem nélküli és védett szerkezet hőmérsékleti / tűzterhelési görbéje Kemence hőmérséklet Védelem nélküli acélszerkezet Tűzvédelmmel védett acél szerkezet (Sika Unitherm) 75

76 VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN SIKA PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONAT RENDSZEREK

77 PASSZÍV TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN Védelem nélküli acélszerkezet Tűzvédő, tűzgátló építőlap burkolat Szórt tűzvédő, hőálló habarcsok Kompozit rendszerek Beton, vasbeton köpenyezés Tűzvédő Bevonatrendszerek

78

79 PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONATOK Hatékony hő és tűzvédelem Korrózió elleni védelem Bel és kültéri alkalmazási lehetősége Nincs jelentős többletsúly Helytakarékos megoldás Egyszerű alkalmazás Üzemi és helyszíni felhordás Alacsony fenntartási költség Könnyebb szerkezeti hozzáférés Látszó esztétikus dekoratív szerkezetek 79

80 PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONATOK KÖVETMÉNYEK A szerkezet stabilitásának biztosítása A menekülési út biztosítása A beavatkozási, mentési munkálatok biztosítása A tűz terjedésének megakadályozása épületszerkezeten belül A tűz terjedésének megakadályozás épületek között 80

81 PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONATOK KÖVETMÉNYEK Hő és tűzvédelem R30, R45, R60, R90 Korrózió elleni védelem, tartósság C2, C3, C4, C5-I Kivitelezési költségek Kivitelezési idő Helyszíni javítási költségek Mechanikai ellenálló képesség Vegyi ellenálló képesség Fenntartás és karbantartás Egyszerű tisztíthatóság Megjelenés, esztétika (RAL, NCS, DB) 81

82 PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONATOK Fedőbevonat Tűzgátló bevonat Alapozó, korrózió elleni réteg 82

83 VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN DFT KALKULÁCIÓ

84 DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG A tűzvédő bevonatok rétegvastagsága függ: A tűzállósági határérték (120 min, 90 min, 60 min...) Profil-faktor(H P /A) Szelvény alak (nyitott vagy zárt) Tervezési hőmérséklet, kritikus hőmérséklet ( C) Tűzterhelés irányultsága (2-3-4 oldali) 84

85 DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG Tervezés A tűzvédelmi bevonat tűz hatására megduzzad, kitágul, magas hőmérséklet hatására egy stabil és kemény habot képez a szerkezeten. A képződött hab mint hőszigetelés szolgál arra, hogy megvédje az acélszerkezeti elemet, hogy ne érje el a stabilitás szempontjából meghatározott kritikus hőmérsékletet az adott időtartam alatt. H p /A = Keresztmetszeti kerület Keresztmetszeti terület A keresztmetszeti kerület és terület hányadosa 85

86 DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG A tűzvédő bevonatok rétegvastagsága függ: Masszív szerkezetek alacsonyabb profil faktor / kis mértékű hatás Vékony, filigrán szerkezetek magasabb profilfaktor / nagy mértékű hatás A profilfaktor jellemzi a szerkezet tömegét. 86

87 DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG A tűzvédő bevonatok rétegvastagsága függ: C Kemence hőmérséklet Magas Hp/A Kritikus hőmérséklet Alacsony Hp/A Minutes Magas profilfaktor = gyors melegedés Alacsony profilfaktor= lassú melegedés 87

88 DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG A tűzvédő bevonatok rétegvastagsága függ: A tűzterhelés irányultságától 88

89 DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG DFT of the intumescent coating depends on: Nyitott illetve zárt szelvények (I/H sections) A tűzterhelés alatt a zárt szelvények viselkedése különbözik a nyitott szelvények viselkedésétől, Zárt szelvények esetében a védhető felület nagysága általában kevesebb / kisebb a nyitott szelvényekhez képest ezért nagyobb rétegvastagságú tűzvédő bevonattal lehet ugyanazt a védelmet biztosítani. 89

90 VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN FESTÉKBEVONATRENDSZEREK MEGVÁLASZTÁSA MSZ EN 12944

91 BEVONATRENDSZEREK KIVÁLASZTÁSA 91

92 KÖSZÖNÖM MEGTISZTELŐ FIGYELMÜKET! SIKA HUNGÁRIA KFT