Cím: Tűzgátló bevonat készítése Polylack A tűzvédő festékkel

Átírás

1 1.0. Az általános munkavédelmi utasításban foglaltakon túli sajátos veszélyek A POLYLACK A tűzvédő festékekkel való felület-bevonási munkák során a következő veszélyek fordulnak elő: - előkészítésnél = a bevonandó felület tisztítása és rozsdamentesítése közben por, szennyeződések szembe, szájba való kerülése, a rozsdamaró folyadék kézre, arcba, szembe való fröccsenése - festék felhordásnál = szerves oldószeres kivitelnél az oldószer gőzök belégzése, a festék szembe, arcba, bőrre jutása - mind az előkészítés, mind a felhordás során, amennyiben létráról, állványról folyik a munkavégzés, fennáll a leesés, illetve a leeső tárgyak okozta sérülés veszélye is. A POLYLACK A tűzvédő való bevonatkészítés bármely fázisában a biztonságos munkavégzéshez legalább két kioktatott, komplett védőfelszereléssel ellátott dolgozó szükséges. Egyedüli munkavégzés TILOS! A POLYLACK A bevonatkészítés során használandó védőfelszerelések - általános védőfelszerelések: = testhezálló zárt munkaruha, = magas szárú, mikrotalpú ( csúszásmentes ) bakancs, = védőkesztyű, - festék felhordásnál : = zárt térben történő felhordásnál a folyamatos szellőzésről gondoskodni kell! - magasban végzett munkáknál : = műanyag védősisak, = munkaöv, vagy hevederzet, = zuhanásgátló (indokolt esetben), - a munkahelyeken jól hozzáférhető helyen kell tartani : = 1 db mentődobozt, = száraz törlőrongyokat 2.0. Környezetvédelmi előírások Minden tevékenységet úgy kell végezni, hogy a környezetet a lehető legkisebb mértékben érintse, illetve a környezet terhelése és igénybevétele csökkenjen, ne okozzon környezetterhelést, környezetszennyezést. Biztosítani kell a hulladékképződés megelőzését, a keletkező hulladékok mennyiségének csökkentését, a hulladék hasznosítását, környezetkímélő ártalmatlanítását. A festékmaradékot tartalmazó kiürült edényeket a telephelyre kell visszaszállítani, és a gyártóüzemben újrahasznosítás céljából, vagy a veszélyes hulladék tárolóba elhelyezni. A munka során keletkezett, elkoszolódott felhordó anyagokat, eszközöket összegyűjtve a telephelyre kell szállítani és a veszélyes hulladék tárolóba elhelyezni. A szállításért és elhelyezésért a gépkocsivezető a felelős. Fájlnév: Dátum: Oldal: 1/5 Készítette: Kasza János Jóváhagyta: Sebestyén Tibor

2 3.0. A termelőeszközök meghatározása A bevonat leghatékonyabb felhordása levegő, vagy elektromos meghajtású Airless szóróberendezéssel történhet. Lehetőség szerint a közepes ill. nagy felületeknél alkalmazandó. Működtető levegő nyomás 6-8 Bar, vagy 220 V elektromos meghajtás szórási nyomás Bar. Kézi felhordás: ecset, henger 4.0. Felhasználandó alapanyagok Polylack A Hígítószer: xilol, aromás hígító, vagy nitrohígító alkalmazásuk max. 5%-ban Rozsdamaró folyadék Zsírtalanító folyadékok Korroziógátló alapozók - elsősorban alkyd gyanta alapú, de bármilyen más a kereskedelmi forgalomban érvényben lévő, vagy a gyártó által bevizsgált korróziógátló alapozó festék. Horganyzott felületek: a horganyzott felület nem igényel külön korróziógátló alapozást, de a tapadást növelhetjük erre alkalmas alapozókkal: pl. Henekote Aktívgrund, vagy Remoplast 61. Fedőfesték: - kültér: megfelelő bizonylattal rendelkező, vagy a gyártó bevizsgált zománcfestékek, pl.: Henelit, Rembrantin, Trilak, Hempel stb. festékgyártók termékei. - beltér: a kereskedelmi forgalomban érvényben lévő, vagy agyártó által bevizsgált zománcfestékek pl.: pl.: Henelit, Rembrantin, Trilak, Hempel stb. festékgyártók termékei A technológiai folyamat A tűzvédő bevonat elkészítésének feltételei: korrózió védelemmel ellátott por- és zsírmentes száraz acélfelület; 0 o C feletti hőmérséklet (az oldószeres festék kisebb fagyot kibír, de a kötőanyag filmképződését a hideg jelentősen lassítja) száraz, alacsony relatív nedvességtartalmú környezet nem megengedett párakicsapódás az acélfelületén. a környezeti hőmérséklet 3 o C-kal haladja meg a harmatpontot 5.1. Felületelőkészítés A Polylack A festék előnye, más hasonló acélszerkezet tűzvédő szemben, hogy az acéltartó felületi előkészítése nem szükséges szigorúbb mértékben, mint a hagyományos korrózióvédő festékbevonatok esetén. Az acél felületét meg kell tisztítani rozsdától, zsírtól, olajtól, portól Rozsda eltávolítása az acél felületéről Felületi rozsda esetén rozsdamaró folyadékkal kezeljük a felületet. Lemezes rozsda, vagy rozsdabemaródás erőteljes mechanikai tisztítást igényel, és ezután kezeljük a felületet rozsdamaró folyadékkal Zsír és olaj, illetve zsír vagy olajfoltok eltávolítása az acél felületéről Zsír- és olajfoltok eltávolításánál a kereskedelemben használatos zsírtalanító folyadékokkal történő mosást kell alkalmazni Por eltávolítása az acél felületéről A por tapadásának mértékétől függően a felületet megtisztíthatjuk törléssel, mosószeres mosással, illetve a kettő kombinációjával Festék vagy festéknyomok eltávolítása az acél felületéről Fájlnév: Dátum: Oldal: 2/5

3 A fedőfestéket, különösen az olajfestéket az acél felületről el kell távolítani. Az eltávolítás módja: festék oldószerrel és csiszolással, illetve nagyobb felületeknél szemcseszórással Az acélfelület előkészítésének befejezése A megtisztított acélfelületet a teljes száradás után a 4.0 pontban említett korróziógátló alapozó festékek egyikével bevonjuk minimum 50µm száraz rétegvastagságban Tűzvédő festék felhordása Általános követelmények: a tűzgátló festéket felhasználás előtt homogenizálni kell, erre a legalkalmasabb elektromos keverőszár használata, mellyel 1-2 percig folyamatosan keverve egységes folyadékká alakítjuk az edényzetben lévő teljes festék mennyiséget; az egységes homogén anyaggá kevert festék hígítás nélkül alkalmazható, ha mégis a szóróberendezés, vagy egyéb ok miatt szükségét érezzük a hígításnak, akkor a 4. pontban felsorolt hígítók alkalmazhatók az ott megjelölt max. mennyiségig Felhordás ecsettel: A Polylack A viszkozitása lényegesen nagyobb a hagyományos festékeknél, így egy rétegben nagyobb mennyiség hordható fel. Az egyes rétegek között ki kell várni a minimális száradási időt, ami szoba-hőmérsékleten 5-8 óra. Ecsettel az átlagosan felhordható mennyiség egy rétegben kb 0,6 kg/m 2 cca. 300 mikron száraz rétegvastagságú bevonat. A gyakorlati kivitelezésénél a hagyományos festési eljárásnak megfelelő mozdulatokat kell alkalmazni, de különös gondot kell fordítani az élek történő befedésére Felhordás hengerrel Nagyobb síkfelülettel rendelkező acéltartókra a Polylack A festék felhordása hengerrel hatékonyabb, mint ecsettel. Az egyes rétegek között ki kell várni a minimális száradási időt, ami szoba-hőmérsékleten 5-8 óra Felhordás, szórási eljárással A bevonat egyneműségét, a felhordás termelékenységét és az elérhető eredményt tekintve a szórásos felhordás a leghatékonyabb. E módszer ajánlható mind kiterjedt szabad felületek, mind pedig nagy és közepes méretű acélidomok esetében is. Olyan felületeken javasolt alkalmazni, ahol a lapszélesség eléri a 12 cm-t. A szórást Airless szóróberendezéssel végezzük. A festék szórási nyomása a pisztolyból bar. A Polylack A festékből a szóróberendezéssel egy rétegben mikron nedves rétegvastagság vihető fel. A következő réteg felhordása 3-5 óra száradás után kivitelezhető (min 20 C hőmérséklet és megfelelő szellőzés mellett) A tűzvédő képesség mértékéhez tartozó tűzvédő bevonat felépítése és kivitelezése R30, R45, és R60 perces tűzvédő bevonat kialakítása EN szabvány szerint Az ehhez tartozó bevonat részletes vastagságokat az ÉME A-19/2011 és a FIRES JR klasszifikáció tartalmazza. Kivitelezés munkamenete: Felület előkészítés a technológiai utasítás 5.1. pontjában leírt módok közül a megfelelőt alkalmazva ,8 kg/1 mm DFT/m 2 Polylack A oldószeres festék felhordása az acél felületre a technológiai utasítás 5.2. pontjában leírt módok közül a megfelelőt alkalmazva. DFT Polylack A bevonat száraz rétegvastagsága mm-ben. Ez az érték az ÉME A-19/2011 és JR dokumentumokban lévő táblázatokból olvasható ki a tűzállósági határérték és az acél profiltényezőjének (U/A, vagy A/V) ismeretében. Fájlnév: Dátum: Oldal: 3/5

4 R30, R45, és R60 perces tűzvédő bevonat kialakítása az pontban hivatkozott dokumentumokban nem szereplő acélszerkezetekre. Az ehhez tartozó bevonat vastagságokat minden esetben egy arra jogosult szervezet, vagy tűzvédelmi szakértő által az adott projektre kiadott műszaki értékelés alapján kell kivitelezni Fedőbevonat kialakítása Kültérben a 5.3. pont szerint kialakított felületeket mindenképp időjárás álló védőbevonattal kell ellátni, melyben ki kell kérni a gyártó szakvéleményét. Beltérben nagy nedvességnek (80% relatív páratartalom felett) kitett helyeken kell fedőbevonatot felhordani illetve egyéb helyeken a megrendelő igényétől függő esztétikai célú (Pl.: kívánt szín elérése) fedőbevonatot lehet felhordani. Kültérben alkalmazható a 4.0.-ban javasolt bevonó anyag, a bevonat össz. száraz rétegvastagsága kb µm. Beltéren alkalmazható anyagok a 4.0.-ban javasolt - 1 réteg kb µm Ellenőrzési és vizsgálati feladatok -A szakszerű anyagválasztást a munkavezető, vagy a kivitelezést irányító személy végzi. -A szakszerű szállításért a kivitelezést irányító szerelésvezető a felelős. -A tárolás szakszerűségéért a központi raktárban (Göd) és az anyagok felhasználhatósági idejéért a raktáros a felelős. A munkaterületre kiszállított anyagokért a munkaterületen lévő művezető a felelős. -A tűzvédő bevonat ellenőrzése: a, A felhordás előtti tennivalók: - a munkaterület átadásakor dokumentálni kell a védendő felületen lévő bevonat (alapozó vagy zománc) fajtáját és vastagságát - ellenőrizni az acélfelületen lévő bevonat állapotát, ha az nem megfelelő a tűzvédő bevonat szempontjából részleges vagy teljes újbóli alapozást elrendelni! Ha erre sor kerül, az alapozást csak K0, T0 felületre szabad felvinni, ennek meglétét dokumentálni kell! - kikészíteni a felülethez, tűzállósághoz tartozó felhordandó anyagmennyiséget a veszteséggel (kb 15%) - a további felhordás előtti tennivalókat a technológiai utasítás tartalmazza. b,a felhordás közbeni tennivalók: - ellenőrizni a technológiai utasításban foglaltak betartását ill. betartatását. c,a felhordás utáni tennivalók: - ellenőrizni a száraz rétegvastagságot roncsolás mentes mérőműszerrel kis tartóknál 1-2 mérés méterenként, közepes, illetve nagy tartóknál tartónként 5 mérés m 2 -enként -, a mért eredményeket és a mérési adatokat jegyzőkönyvben rögzíteni kell és az átadási dokumentációhoz csatolni szükséges Összefoglalva: A munkafázisokhoz tartozó ellenőrzési módok: 1.Felületelőkészítés -ellenőrizni az alapozást, dokumentálni a felhordott alapozó fajtát és rétegvastagságát -ellenőrizni a felület szennyeződésmentességét 2.Tűzvédő festék -száraz rétegvastagság mérés (mint az előző pontban) Megfelelőség feltétele: Fájlnév: Dátum: Oldal: 4/5

5 EN szerint: 1,8 kg/1 mm DFT/m A tűzvédő bevonat sértetlenségének ellenőrzése és hibáinak javítása A Polylack A tűzvédő festék bevonata a normál légköri viszonyoknak jól, mechanikai behatásoknak közepesen ellenáll. A jelen utasítás előírásinak megfelelő módon elkészített bevonatot évente 1 lakalommal kell ellenőrizni. Az ellenőrzés szemrevételezéssel történik. A felületen nem lehetnek: - repedések; - bevonat leválás - festék réteg lepattanások; - erős vastag karcolások. Fenti hibák legtöbb esetben még az építési szakaszban keletkeznek. A repedések, bevonat leválások vagy a nem megfelelően előkészített felületnek, vagy a mostoha időjárási viszonyok alatt történt felhordásnak tudhatók be. A réteg lepattanások és vastag karcolások okozói erőteljes mechanikai sérülések. A hibák feltárása után a hibás felületekről a rosszul tapadt festékrétegeket mechanikai eszközökkel, spakli, csiszolóvászon, csiszológép el kell távolítani. A mély mechanikai sérüléseknél, ha sérült a korróziógátló bevonat, akkor először azt kell helyreállítani. Utána a hibás részen helyre kell állítani a tűzvédő festék bevonatot az adott rétegvastagságban Használandó ellenőrző, mérő és vizsgálóberendezések, eszközök Rétegvastagság mérő készülék Hőmérő 9.0. Vonatkozó előírások, szabványok egyéb dokumentumok Vizsgálati jegyzőkönyvek ÉME A-19/2001 FIRES JR Készítendő vezetendő dokumentumok Munkaszámos gyűjtő Építési napló Vizsgálati jegyzőkönyv Fájlnév: Dátum: Oldal: 5/5