AZ MVM OVIT ZRT. ERŐMŰVI GÉPGYÁRTÁSI TEVÉKENYSÉGE 2013-BAN

Átírás

1 AZ MVM OVIT ZRT. ERŐMŰVI GÉPGYÁRTÁSI TEVÉKENYSÉGE 2013-BAN BÁRÁNY LÁSZLÓ* 1. A KISKUNFÉLEGYHÁZÁRÓL ÉVBEN KISZÁLLÍTOTT ÉS AZ ERŐMŰVI GÉPGYÁRTÁSI ÜZEMBEN GYÁRTÁS ALATT ÁLLÓ FONTOSABB BERENDEZÉSEK 1. KÉP: HRSG KAZÁNMODULOK ÖSSZEÉPÍTÉS ALATT 1.1 HRSG (HEAT RECOVERY STEAM GENERATOR) HŐHASZNOSÍTÓ KAZÁNOK VANTAAN-PROJEKT Az OVIT 2012 februárjában szerződött a finn MW Power Oy-jal, a Metsocsoport tagjával egy hulladékhasznosító erőmű szemétégető kazánjához tartozó gázturbina után kapcsolt üzemű HRSG hőhasznosító kazán nyomástartó részeinek gyártására. A hőhasznosító kazán telepítési helye a Helsinkitől északra fekvő város, Vantaan. A projekt a nevét a városról kapta. A HRSG hőhasznosító kazán részegységei 9 osztott hőhasznosító-hőátadó csőköteg, valamint a kis és közepes nyomású kazándob. A megrendelés részét képezte a modulok nem nyomástartó rész (füstgázzáró) burkolata is. A részegységek össztömege kb. 800 tonna. A gyártás 2012 nyár elején indult, és 2013 februárjában fejeződött be. A hőhasznosító-hőátadó csőkötegek anyagminősége a gázáramban lévő hőmérséklet és nyomás függvényé- 2. KÉP: KAZÁNDOBOK FINN HATÓSÁGI (INSPECTA OY) ELLENŐRZÉS ELŐTT * Bárány László, üzletigazgató, MVM OVIT Zrt. Erőművi Gépgyártási Ülzetigazgatóság 1. TÁBLÁZAT: A VANTAAN-PROJEKT PARAMÉTEREI Modul Megnevezés nyomástartomány Tervezési hőmérséklettartomány Alkalmazott anyagminőségek Az osztott modulok mérete Modulok nyomástartó részének tömege Modul 1 Modul 2 Modul nagynyomású túlhevítő felületekkel Modul nagy és közepes nyomású túlhevítő felületekkel 97 bar 595 C X10CrMoVNb9-1 3 m 2,5 m 15 m 91,4 t 540 C 10CrMo bar 530 C 10CrMo m 2,5 m 15 m 92,0 t 495 C 16Mo3 50 bar 264 C 16Mo3 az mvm magyar villamos mûvek közleményei 2014/1 2 17

2 ben változik az alacsonyan ötvözött anyagoktól (P235GH-TC2) a magasan ötvözött anyagokig (10CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1, az utóbbi anyag röviden P91 néven kerül megnevezésre). A HRSG kazán moduljai közül a Modul 1 és 2 tervezési hőmérséklete és nyomása indokolta magasan ötvözött anyagok alkalmazását, amelyek más és más hegesztés technológiai követelményeket támasztottak az üzemmel szemben. A Vantaan-projekt HRSG hő hasznosító kazán nyomástartó részeinek legyártása egyben felkészülési lehetőséget és referenciát biztosít az OVIT számára más hőhasznosító kazánok kivitelezésében való részvételre is (1. és 2. kép). VIMMERBY-PROJEKT (3. és 4. kép) 3. KÉP: A KAZÁN KONVEKCIÓS RÉSZE ELŐKÉSZÍTVE HATÓSÁGI ELLENŐRZÉSRE 1.2 BIOMASSZA-TÜZELÉSŰ KAZÁNOK GYÁRTÁSA 4. KÉP: A NAGYNYOMÁSÚ KAZÁNDOB-ALKATRÉSZEK A HŐKEZELŐ KEMENCÉBE TÖRTÉNŐ BERAKODÁS ALATT A biomassza-tüzelésű kazánok, kazánrészek gyártása elsősorban a kazánok nyomástartó részeinek a gyártását jelenti, azaz a tűztér gyártását a membránfalakkal, a fűtőfelület csőkötegeinek gyártását és beépítését a tűztérbe, az economizer gyártását, valamint az öszszekötő csőszakaszok gyártását. A fő megrendelők az osztrák Bertsch GmbH és a finn MW Power Oy. A kazán tűzterét a gyártás befejezését követően szállítható méretű és súlyú részegységekre kellett bontani. A részegységek mérete a közúti szállíthatósághoz igazodott, súlyuk pedig 60 és 130 tonna között változott. 2. TÁBLÁZAT: AZ MVM OVIT ZRT. ÁLTAL ÉVBEN GYÁRTOTT ÉS GYÁRTÁS ALATT ÁLLÓ BIOMASSZA-TÜZELÉSŰ KAZÁNOK ÉS KAZÁNRÉSZEK: Vevő Gyártási év Projekt megnevezés Kazán nyomástartó részei Felállítási hely Össztömeg Műszaki adatok Anyagminőség Bertsch GmbH 2013 Eren Corlu Külső túlhevítő membránfalak konvekciós rész, fűtőfelületekkel Törökország, Eren Corlu ~310 t 100 t/h, 80 bar, 420 C P235GH-TC2 16Mo3 13CrMo4-5 MW Power Oy 2013 Vimmerby Tűztér, konvekciós rész, gőzdob, ECO Svédország, Vimmerby ~190 t 26 MWth, 110 bar, 320 C P265GH-TC2 16Mo3 15NiCuMoNb Bertsch GmbH 2013 gyártás alatt Elsfleth Tűztér, konvekciós rész, fűtőfelületekkel Németország, Elsfleth 160 t 29 t/h, 89 bar, 500 C P235GH-TC2 16Mo /1 2 az mvm magyar villamos mûvek közleményei

3 EREN CORLU-PROJEKT 5. KÉP: A KAZÁNTŰZTÉRRÉSZ ÖSSZEÁLLÍTÁSA A KAMRÁKKAL ÉS A MEMBRÁNFALAK PRÓBAILLESZTÉSE A beépített csőkötegekkel együtt 260 tonna súlyú tűztérrészt két, egyenként 130 tonnás részegységben szállítottuk. ELSFLETH-PROJEKT 6. KÉP: MEMBRÁNFALAK ELŐGYÁRTÁSA ÉS A MEMBRÁNPANELEK, OLDALFALAK ÖSSZEILLESZTÉSE A KAMRÁKKAL Az MVM OVIT Zrt. a biomassza tüzelésű kazánok gyártási tapasztalatainak birtokában komoly referenciákkal rendelkezik, ami lehetővé teszi mind a belföldi, mind pedig a külföldi gyártási igények kielégítését (3 6. kép). az mvm magyar villamos mûvek közleményei 2014/1 2 19

4 BOLIDEN-PROJEKT 7. KÉP: KÖRKAMRA SZEMÉTÉGETŐ KAZÁNHOZ 1.3 SZEMÉTÉGETŐ KAZÁNRÉSZEK GYÁRTÁSA Társaságunk a svéd Novmar AB megrendelésére, a kazánokat üzemeltető Boliden részére gyártott és szállított szemétégető kazánokhoz részegységeket évben. A szemétégető kazánokkal a Boliden az elhasznált számítógép alkatrészekből nyeri ki a nemesfémet (aranyat, ezüstöt). Ezeket a kazánrészeket a felszabaduló gázok lecsapódásaiból eredő korrodáló hatások kivédésére felrakó hegesztéssel kell bevonatolni (plattírozni). A svéd Boliden hulladékégető kazánjához tartozó konvertercsatorna belső felületét magas nikkel tartalmú felrakó hegesztéssel bevonattal láttuk el, speciális hegesztéstechnológia alkalmazásával (7. és 8. kép). 8. KÉP: PLATTÍROZOTT KONVERTER CSATORNA ÖSSZE- ÁLLÍTÁS KÖZBEN KAKANJ-PROJEKT 9. KÉP: A TÚLHEVÍTŐ CSŐKÖTEGEKET BOSZNIA-HERCEGOVINÁBAN A KAKANJI ERŐMŰ 6. BLOKKJÁBA ÉPÍTIK BE 1.4 FŰTŐFELÜLET CSŐKÖTEGEK GYÁR- TÁSA KARBANTARTÁSHOZ, FELÚJÍTÁSHOZ Az MVM OVIT Zrt. visszatérő feladata a hazai erőművek (Mátrai és Vértesi Erőmű) és a külföldi megrendelők pl. Elektroprivreda (Bosznia-Hercegovina) részére a kazánok felújításához, karbantartásához economizer, túlhevítő csőkötegek, csőfüggönyök gyártása (9. kép). A csőkötegeket az anyagminőség és a hajlítási rádiusz függvényében olykor hőkezelni is szükséges. Ennek az elvégzése az üzemben hőkezelő kemencében, vagy helyi hőkezelésre is alkalmas eszközökkel (indukciós hevítéssel) történik /1 2 az mvm magyar villamos mûvek közleményei

5 1.5 NYOMÁSTARTÓEDÉNY-GYÁRTÁSI PROJEKTEK 10. KÉP: TECHNOLÓGIAI KONDENZÁTOR-CSŐKÖTEG A nyomástartó edényeket ebben az évben elsősorban a belföldi piac számára gyártottuk: n technológiai kondenzátor csőkötegek a Paksi Atomerőmű részére (6 db között) (10. kép) n 150 m 3 -es pótvíztartályok a Paksi Atomerőmű részére (4 db) (11. kép) n különféle edények a Nitrogénművek Zrt. részére az OTF megrendelésére (gyártás alatt van még 11 db edény) 2013-ban exportra 36 db meg sza kító burkolat készült a Siemens AG (Berlin) részére. 2. SPECIÁLIS TECHNOLÓGIÁK ALKALMAZÁSA AZ ERŐMŰVI GÉPGYÁRTÁSI ÜZEMBEN Az MVM OVIT Zrt. az Erőművi Gép gyártási Üzem megalakításával megőrizte mindazt a technológiai tudást, amit a kiskunfélegyházi üzem évtizedes tapasztalataival felhalmozott, különösképpen az alkalmazott 11. KÉP: 150 M 3 -ES PÓTVÍZ TARTÁLYOK A PAKSI ATOMERŐMŰ RÉSZÉRE hegesztéstechnológia területén. Ennek alapja a hegesztő oktatóbázis, ahol a hegesztési technológiák gyakorlatba ültetése, a hegesztők oktatása, (1. ábra) független harmadik fél (rendszerint TÜV Rheinland) ellenőrzése mellett a hegesztési eljárásvizsgálatok elvégzése, valamint a hegesztők minősítése folyik. 2.1 MAGAS HŐMÉRSÉKLETEN MELEG - SZILÁRD ÉS KÚSZÁSÁLLÓ X10CRMOVNB9-1 (P91) ANYAGMINŐSÉG HEGESZTÉS TECH- NOLÓGIÁJA (VANTAAN-PROJEKT: HRSG MODULOK) A HRSG modulok nagy hőmérsékleten üzemelő része, elsősorban a nyomástartó részek erősen ötvözött X10CrMoVNb9-1 (P91) minőségű anyagból készültek. 1. ÁBRA: HŐKEZELÉSI UTASÍTÁS AZ ELŐMELEGÍTÉSRE ÉS A FESZÜLTSÉGCSÖKKENTŐ HŐKEZELÉSRE az mvm magyar villamos mûvek közleményei 2014/1 2 21

6 Ezt az anyagot C-os előmelegítés mellett folyamatos munkarenddel szükséges hegeszteni szabályozott és ellenőrzött hőbevitellel (közbenső hőmérséklet kontrollálásával) a repedések elkerülése végett. A hegesztést követően (legkésőbb 3 napon belül) a munkadarabon egy szűk hőfoktartományban ( C-on) végzett feszültségmentesítő hőkezelést kell végezni. 2.2 INCONEL 625 FELRAKÓ HEGESZTÉSSEL BEVONATOLT SZEMÉTÉGETŐ KAZÁNRÉSZEK GYÁRTÁSA A szemétégető kazánok szénacél belső felületét korrózióvédő bevonattal kell ellátni az füstgázokból felszabaduló és lecsapódó korróziót eredményező közegektől való védekezés céljából. A korrózióvédő bevonat általában felrakó hegesztéssel történő bevonatolást (plattírozást) jelent 2 mm-nél nagyobb rétegvastagsággal. A csövek és az üzem által előgyártott szénacél membránpanelek plattírozási munkáit lengyel alvállalkozóval kooperációban végezzük. A bevonatolás (plattírozás) magas, 60%-nál nagyobb nikkeltartalmú Inconel 625 minőségű hegesztőanyaggal történik. Az ily módon bevonatolt elő gyártmányokból készülnek a szemétégető kazánok és kazánrészek, amelyeknek a belső felületen lévő nyomástartó és gázzáró varratfelületeinek a plattírozását üzemünkben végezzük. BOLIDEN-PROJEKT A 12. képen a felrakó hegesztéssel való plattírozás látható a nyomástartó varratok felrakó hegesztésével és a füstgázzáró gátak hegesztési varrataival együtt. 3. PIACFEJLESZTÉS, ÚJ KÉPESSÉGEK ASME-MINŐSÍTÉS MEGSZERZÉSE Az angol és a közel-keleti piacokra történő szállítás feltételeként az árajánlatkérésekben kikötik az ASME Code (amerikai szabvány) alkalmazását mind a kazánok, mind pedig a nyomástartó edények gyártása esetében. Az európai minősítések birtokában az üzem ennek a feltételnek nem tud megfelelni. A piacbővítés és a versenyképesség javítása érdekében az üzem megkezdte a felkészülést az ASME minősítések megszerzésére (ASME Code Section VIII. Div.1 alapján a nyomástartó edények gyártásához, ASME Code Section I alapján kazánok és kazánrészek gyártásához). A minősítési eljárás kb. 8 hónapos időszakot ölel fel. Az üzem várhatóan július hónapban már rendelkezni fog ezekkel a minősítésekkel. Ezen minősítések birtokában az MVM OVIT Zrt. üzleti lehetőségei bővülnek, ami további piacok elérését jelenti. BOLIDEN-PROJEKT 12. KÉP: A KÖRKAMRA ÉS A HAJLÍTOTT MEMBRÁNPANEL-SZAKASZOK CSATLAKOZÓ VARRATAI /1 2 az mvm magyar villamos mûvek közleményei