Baross Gábor Középiskola, Szakiskola és Kollégium

Átírás

1 Baross Gábor Középiskola, Szakiskola és Kollégium HELYI TANTERV AZ ELŐREHOZOTT, 3 ÉVES SZAKKÉPZÉSHEZ Gépészet..SZAKMACSOPORT Gépi forgácsoló..szakma OKJ SZÁMA: ÉRVÉNYES: szeptember 1-től 1/

2 CÉLOK ÉS FELADATOK, FEJLESZTÉSI KÖVETELMÉNYEK A tantervben meghatározott tananyag feldolgozásának célja, hogy a Gépi forgácsoló szakma gyakorlása során szükséges munkafeladatok, maradéktalan végrehajtására felkészítse a tanulókat. Ez a cél a központi programban meghatározott ismeretek, típusuknak megfelelő elsajátíttatásán keresztül valósítható meg. A szakma gyakorlása során végrehajtandó feladatok: A kész munkadarabok geometriai méreteinek végellenőrzését végzi A megadott pontossággal alakmarást végez A megadott pontossággal hornyot mar A megadott pontossággal zsebmarást végez A mérési eredményeket értékeli, dokumentálja A munkaterületet és munkakörnyezetet a biztonságos munkavégzésnek megfelelően alakítja ki Alak- és helyzetpontossági méréseket végez általános eszközökkel Alakítja a munkadarabot gépi forgácsoló alapeljárásokkal Alakítja a munkadarabot kézi forgácsoló alapeljárásokkal Alakítja a munkadarabot kézi kisgépes eljárásokkal Alapszerelési műveleteket végez, oldható és nem oldható kötéseket készít Alkalmazza a munkabiztonsági, tűz- és környezetvédelmi előírásokat Alkalmazza az adott szerszámgép-vezérlés elemi utasítás készletét Alkatrészeket készít a megadott pontossággal homlokmarással Alkatrészeket készít a megadott pontossággal osztókészülékben Alkatrészeket készít a megadott pontossággal palástmarással Általános roncsolásos és roncsolás mentes anyagvizsgálatokat végez Befogja az előkészített munkadarabot Befogja, felfogja a nyers munkadarabot Beírja a szerszámkorrekciók adatait a korrekció értéktárakba Belső szerszámbemérés esetén beméri a szerszámokat Beméreti, vagy beméri a szerszámokat külső szerszámbemérő gép esetén Betartja a tűz- és környezetvédelmi előírásokat Betartja a veszélyes anyagok és hulladékok kezelésére, tárolására vonatkozó szabályokat Betartja és betartatja a munka-, baleset-, tűz- és környezetvédelmi jogszabályokat, előírásokat, valamint a szakmára, és egyéb szerelési-javítási technológiára vonatkozó előírásokat Bonyolultabb megmunkáló programot betölt adathordozóról vagy számítógépes adatátviteli rendszeren keresztül Célirányos roncsolásmentes anyagvizsgálatokat végez üzemi és laborkörülmények között önállóan Célirányos roncsolásos anyagvizsgálatokat végez üzemi és laborkörülmények között önállóan CNC-gépet kezel Csúcsok között hosszú tengelyt esztergál álló és futóbáb segítségével Darabol kézi és gépi műveletekkel Egyszerű alkatrészről szabadkézi vázlatrajzokat készít, olvas, értelmez Egyszerű gépészeti műszaki rajzokat készít, olvas, értelmez Egyszerű megmunkáló programot készít 2/

3 Együttműködik a munka-, tűz- és környezetvédelemmel kapcsolatos események kivizsgálásában Elhelyezi, beállítja és rögzíti a munkadarab befogó készüléket a forgácsoló gépeken, mint tokmány, síktárcsa, gépsatu, osztó készülék, különféle menesztők Ellenőrzi a kiinduló munkadarab, félgyártmány méreteit Ellenőrzi a szerszámgép kenési rendszert Ellenőrzi a szerszámgép mérőrendszert Ellenőrzi a szerszámgép védőrendszerét Előkészíti a gépészetben használt anyagokat vizsgálatra Előkészíti a munkafeladat végrehajtásához szükséges anyagokat, segédanyagokat, előre gyártott elemeket, szerszámokat, mérőeszközöket, felfogó- és befogóeszközöket, szállító- és emelő berendezéseket, személyi védőfelszereléseket Előkészíti a munkafeladat végrehajtását, az ahhoz szükséges anyagokat, segédanyagokat, előre gyártott elemeket, gépeket, szerszámokat, mérőeszközöket, felfogó- és befogóeszközöket, védőfelszereléseket Előrajzol szükség szerint a dokumentáció alapján Elvégzi a fúrásokat Elvégzi a karbantartási feladatokat Elvégzi a köszörülést megadott pontossággal Esztergál oldalazó eljárással Esztergálást végez megadott pontossággal Excentrikus alkatrészt esztergál Felszereli a szükséges fúrósablont Felszerszámozza a gépet a megadott szerszámterv szerint Felületi érdességet ellenőriz és mér, érdesség mérő eszközökkel Felveszi a CNC vezérlésű szerszámgép referencia pontját Felveszi a munkadarab nullpontját Fúrási műveletet végez fúrógépen Geometriai méréseket végez nagypontosságú mechanikai, optikai és elektronikus mérőeszközökkel Gépipari alapméréseket végez Grafikusan ellenőrzi a megmunkáló programot Hengerköszörülést (palástköszörülés, furatköszörülés) végez Jelzi a tüzet, részt vesz az oltásban Képlékenyalakítást végez kézi alapműveletekkel Kiválasztja a szükséges köszörűkorongot Kiválasztja az általános, gépészeti célú anyagok és alkatrészek közül a feladatnak megfelelőt Kiválasztja és befogja a szükséges forgácsoló szerszámokat Kiválasztja és befogja a szükséges fúrószerszámokat Kiválasztja és befogja a szükséges marószerszámokat Kiválasztja, ellenőrzi és karbantartja az általános kézi és kisgépes fémalakító műveletekhez használatos gépeket, szerszámokat, mérőeszközöket, védőfelszereléseket Korrózióelleni védőbevonatot készít Köszörűkövet felszabályoz Köszörüléseket végez Közreműködik a minőségbiztosítási feladatok megvalósításában Külső és belső alakos felületet esztergál, másol Külső és belső hengeres felületet esztergál Külső és belső illesztett kúpfelületet esztergál 3/

4 Külső hengeres felületet recéz, rovátkol Marási alapműveleteket végez Meghatározza a gépbeállítási paramétereket Meghatározza a szükséges anyagmennyiséget Menetet vág, az áttételt meghatározza a menetemelkedéshez Méreteket ellenőriz idomszerrel Programfuttatást végez forgácsolás nélkül Részt vesz a mentésben, elsősegélyt nyújt Rögzíti az előgyártmányt a készülékben és meggyőződik a tájolás és a rögzítés megfelelőségéről Síkot köszörül Síktárcsa alkalmazásával esztergálási munkát végez Szerszámélezést végez Szükség esetén ciklusutasításokat alkalmaz Szükség esetén egyszerű alprogramtechnikát alkalmaz Szükség esetén módosítja a szerszámkorrekció tárak, nullponttárolók adatait Szükség esetén módosítja az általa írt megmunkáló programot Tanulmányozza és értelmezi a gépészeti anyagokra és alkatrészekre vonatkozó információkat Tanulmányozza és értelmezi a munka tárgyára, céljára és a technológiára vonatkozó dokumentumokat Tanulmányozza és értelmezi az általános gépészeti anyagokra és alkatrészekre vonatkozó információkat Technológiai anyagvizsgálatokat végez Az alkalmazandó ismeretek, típusonként: A típus megjelölésével a szakmai ismeretek: A típusú ismeret: A A gépek, berendezések, szerszámok használati és kezelési utasításai A A géprajzi szabványok használatának szabályai A A gyártási, technológiai leírás A Alakhűség és helyzetpontosság mérése, ellenőrzése A Anyagmozgatás munkabiztonsági szabályai A Az anyagmozgatás, anyagtárolás szabályai A CNC-gép kezelési és alapszintű programozási ismeretek A Egyéni és kollektív védelmi módok A Elsősegélynyújtási ismeretek A Emelő- és szállítógépek üzembiztonsági szabályai 4/

5 A Érintésvédelmi alapismeretek A Esztergályozási ismeretek A Fémipari szabványok, táblázatok ismerete A Forgácsoló mozgások A Fúrási ismeretek A Gépészeti műszaki rajzok olvasása, értelmezése, készítése A Gépkönyv, kezelési, szerelési, karbantartási útmutatók használata A Gépüzemeltetés munkabiztonsági szabályai A Gyalulás és vésési ismeretek A Gyártási utasítások értelmezése A Környezetvédelmi, tűzvédelmi és munkavédelmi szabályok A Köszörülési ismeretek A Marási ismeretek A Mechanikai hossz- és átmérő mérések A Mérés idomszerekkel A Munkabiztonsági ismeretek A Munkabiztonsági szimbólumok értelmezése A Munkadarabbefogók A Szabványok használata A Szerszámbefogók A Szerszámismeret A Szerszámok, kézi kisgépek biztonsági ismeretei A Technológiai adatok megválasztási szempontjai, meghatározásuk B típusú ismeret: B A géphasználati, gépkezelési utasítás B A munkahely biztonságos kialakításának követelményei B A munkáltatók és a munkavállalók jogai és kötelezettségei B Alak- és helyzetpontosság mérése és ellenőrzése B Anyagfajták, anyagszabványok B Anyagmozgatási, teheremelési ismeretek B Egyengetés B Előrajzolás B Esztergálás B Fémes ötvözetek B Fúrás, furatmegmunkálás B Gázhegesztés és lángvágás B Gépi forgácsolás szerszámai B Gépi forgácsoló alapeljárások gépei B Gépipari termékkatalógus B Géprajzi alapfogalmak B Gyártástechnológiai ismeretek B Hajlítás B Hegesztési alapismeretek B Hegesztő berendezések és eszközök B Hosszméretek mérése és ellenőrzése B Hulladékkezelési ismeretek B Hűtő- és kenőanyag ismeretek 5/

6 B Ívhegesztés B Képlékenyalakítás B Kézi és gépi forgácsolás B Mérési eredmények elemzése, grafikus ábrázolása B Mérőeszközök, mérési segédeszközök ismerete B Mértékegységek ismerete B Minőségbiztosítási alapismeretek B Műszaki mérés eszközeinek ismerete B Nyújtás B Szabadkézi vázlatrajzok készítése egyszerű alkatrészekről B Szabványos ipari vasötvözetek B Szerszámgépek felépítése B Szögek mérése és ellenőrzése B Technológiai és geometriai mérések B Villamos berendezések biztonságtechnikája B Villamos érintésvédelmi ismeretek C típusú ismeret: C A gépkönyv tartalma és felépítése C A géprajzi jelképes ábrázolás szabályai C A szabadkézi vázlatkészítés szabályai C Anyagvizsgálatok C Anyagvizsgálatok elmélete C Az ipar területén használatos nemfémes anyagok, eredetük, tulajdonságaik, jellemző felhasználási területeik C Az iparban használatos fémes anyagok fizikai, kémiai, mechanikai, technológiai tulajdonságai C Diagramok olvasása, értelmezése, készítése C Egyéb forgácsolási ismeretek C Élkiképzés C Felületi érdesség mérése C Fémhulladékgazdálkodási ismeretek C Forgácsolási alapfogalmak C Hőkezelési ismeretek C Ipari anyagok egyéb jellemzői C Ipari anyagok egyéb jellemzői C Ipari anyagok hőtechnikai tulajdonságai C Ipari anyagok hőtechnikai tulajdonságai C Ipari anyagok korróziós tulajdonságai C Ipari anyagok korróziós tulajdonságai C Ipari anyagok mechanikai tulajdonságai C Ipari anyagok mechanikai tulajdonságai C Ipari anyagok technológiai tulajdonságai C Ipari anyagok technológiai tulajdonságai C Ipari anyagok villamos tulajdonságai C Ipari anyagok villamos tulajdonságai C Ipari vasötvözetek és tulajdonságaik C Irányítástechnikai, vezérléstechnikai, szabályozástechnikai ismeretek 6/

7 C Kézi anyagalakítási ismeretek C Korrózióvédelem alapeljárásai és eszközei C Könnyűfém ötvözetek és tulajdonságaik C Köszörülés C Marás C Mérés optikai mérőeszközökkel C Mérési utasítások értelmezése C Mérőlapok, termékkísérő lapok, bárcák, feliratozás C Mérőlapok, termékkísérő lapok, bárcák, feliratozás stb. C Minőségtanúsítás a gyártási folyamatokban C Munkavégzés szabályai C Művelettervezési ismeret C Nemfémes anyagok C Ötvöző anyagok hatása az anyag tulajdonságaira C Ötvözőanyagok hatása az anyag tulajdonságaira C Reszelés, fűrészelés, köszörülés C Síkmértani szerkesztések C Sorozatmérés eszközei, alkalmazásuk C Szabványos ipari vasötvözetek C Szabványos könnyűfém ötvözetek C Szabványos könnyűfémötvözetek C Szabványos színesfém ötvözetek C Szabványos színesfémötvözetek C Szállító- és anyagmozgató eszközök C Színesfém ötvözetek és tulajdonságaik D típusú ismeret: D A minőségirányítási kézikönyv tartalma, fő fejezetei D Ábrázolási módok D Az anyagok mikro szerkezetének és tulajdonságainak kapcsolata D Metallográfiai ismeretek D Szerelési, hibaelhárítási ismeret A szakmai készségek szintenként: 5 -s szintűek: 5 Szerszámgépek kezelése 5 Szerszám- és munkadarabbefogó készülékek 5 Munkavédelmi jelképek értelmezése 5 Munkabiztonsági eszközök, felszerelések használata 5 Munkabiztonsági eszközök, felszerelések használata 5 Munkabiztonsági eszközök, felszerelések használata 5 Munkabiztonsághoz kapcsolódó színjelölések értelmezése 5 Munkabiztonsághoz kapcsolódó jelképek, szimbólumok, színjelölések értelmezése 5 Munkabiztonsághoz kapcsolódó jelképek értelmezése 7/

8 5 Hosszmérő és ellenőrző eszközök 5 Gyártástechnológiai rajz olvasása, értelmezése 5 Gépipari mérőeszközök használata 5 Gépi forgácsoló szerszámok 5 Gépészeti rajz olvasása, értelmezése 5 Gépek, berendezések, szerszámok szakszerű használata 5 Forgácsolási adatok megválasztása 5 Fémmegmunkáló kéziszerszámok és kisgépek használata 4 -s szintűek: 4 Összetett méret-, alak- és helyzetmérés 4 Műszaki táblázatok kezelése 4 Mérési jegyzőkönyv készítése 4 Kézi forgácsoló szerszámok 4 Gépipari mérőeszközök használata 4 Gépi forgácsoló alapeljárások gépeinek használata 4 Gépészeti rajz olvasása, értelmezése 4 Elsősegélynyújtás 4 Diagram, nomogram olvasása, értelmezése 4 Alaphegesztési eljárások berendezéseinek, eszközeinek használata 3 -s szintűek: 3 Technológiai vizsgálatok 3 Szabadkézi vázlatkészítés 3 Roncsolásos anyagvizsgálatok 3 Roncsolásmentes anyagvizsgálatok 3 Olvasott köznyelvi szöveg megértése 3 Olvasott köznyelvi szöveg megértése 3 Műszaki táblázatok kezelése 3 Köznyelvi szöveg hallás utáni megértése 3 Köznyelvi szöveg hallás utáni megértése 3 Köznyelvi beszédkészség 3 Köznyelvi beszédkészség 3 Információforrások kezelése 3 Információforrások kezelése 3 Gépészeti rajztechnika jelképeinek értelmezése 3 Gépészeti rajz készítése 3 Egyéb mérőeszközök használata 2 -s szintűek: 2 Gépészeti alkatrészrajz készítése 2 Diagram, nomogram olvasása, értelmezése 8/

9 Elágazáshoz kapcsolódó kompetenciák, típusonként: Személyes kompetenciák: Állóképesség Döntésképesség Felelősségtudat Határozottság Kézügyesség Megbízhatóság Mozgáskoordináció (testi ügyesség) Önállóság Pontosság Precizitás Szabálykövetés Társas kompetenciák: Határozottság Irányítási készség Irányíthatóság Kommunikációs készség Módszerkompetenciák: A környezet tisztántartása Figyelem-összpontosítás Gyakorlatias feladatértelmezés Gyakorlatorientált gondolkodás Ismeretek helyénvaló alkalmazása Körültekintés, elővigyázatosság Lényegfelismerés (lényeglátás) Logikus gondolkodás Módszeres munkavégzés Rendszerező képesség 9/

10 Osztályfőnöki Elméleti óraszám:52, Szakmai képzés: NEM, Csoportbontás: NEM a Helyi tanterv szerint 52 óra Testnevelés Elméleti óraszám:104, Szakmai képzés: NEM, Csoportbontás: NEM Helyi tanterv szerint 104 óra Egyéb közismereti tárgyak (civilizációs ismeretek) Elméleti óraszám: 796, Szakmai képzés: NEM, Csoportbontás: NEM Helyi tanterv szerint 796 óra 10/

11 Szakmai elméleti tantárgyak Munka-és környezetvédelmi ismeretek Elméleti óraszám: 36, Szakmai képzés: NEM, Csoportbontás: NEM 1.0/ Elsősegélynyújtás munkabiztonság környezetvédelem elmélete A munkavédelem területei A balesetek fajtái Foglalkozási megbetegedések Balesetek, megbetegedések bejelentése, kivizsgálása A munkavállaló jogai és kötelezettségei A munkáltató jogai és kötelezettségei A munkavégzés személyi és tárgyi feltételei A munkavédelem szervezeti és jogi kérdései A munkahely biztonságos kialakításának követelményei Az időszakos felülvizsgálatok Ergonómiai követelmények Létrák, állványok biztonságos használatának előírásai Szimbólumok, biztonsági jelzések Gépek, berendezések, szerszámok biztonságtechnikája Anyagmozgatás, anyagtárolás szabályai Villamos berendezések biztonságtechnikája Egyéni és kollektív védelem Munkaegészségügy Általános tűzvédelmi ismeretek Tűzveszélyességi osztályok Tűzveszélyes anyagok Tűzvédelmi szabályok Ismeretek hallás útján történő megszerzése Ismeretek olvasás útján történő megszerzése Ismeretek frontális tanórán történő megszerzése Demonstráció Szerepjáték, csoportos helyzetgyakorlat Információk, ismeretek rendszerzése Esetmegfigyelés, esetismertetés, esetmegbeszélés, esetelemzés szempontsor alapján Vázlatkészítés, lényegkiemelés, kulcsszavak kijelölése, jegyzetelés Tapasztalatok megosztása, értelmezése Feladatlap megoldása, gyakorlás Gyakorlati feladat bemutatása 36 óra 11/

12 Gépészeti alapozó ismeretek Elméleti óraszám: 180,, Szakmai képzés: IGEN, Csoportbontás: NEM 1.0/ Műszaki dokumentációk Gépészeti technológiai dokumentációk, mint információhordozók, Ismeretek hallás útján történő megszerzése 54 óra azok formai és tartalmi követelményei Technológiai dokumentáció fogalma Technológiai dokumentáció tartalma Összeállítási és részletrajzok Rajztechnikai alapszabványok, előírások, megoldások Síkmértani szerkesztések, térelemek kölcsönös helyzete, vetületi és axonometrikus ábrázolás Síkmetszés, valódi nagyság meghatározása, kiterítés Áthatások, áthatások alkatrészrajzokon Alkatrész és összeállítási rajzok fogalma Metszetábrázolások, szelvények, egyszerűsített ábrázolások Mérethálózat felépítése, különleges méretmegadások Tűrés, illesztés Felületi minőség Jelképes ábrázolások Alkatrészrajzok szerkesztése felvételi vázlat alapján, rajzolvasás Alkatrészrajzok szabadkézi felvételezése Összeállítási rajzok, rajzdokumentációk elemzése Alkatrészrajzok elemzési szempontjai: Fémszerkezetek rajzai Technológiai rajzok Rendszerek rajzai Kapcsolási vázlatok Folyamatábrák és folyamatrendszerek Ábrás művelettervek Művelettervek szerepe Művelettervek tartalma Műveleti utasítások Műveleti utasítás tartalma Műveletelőzési sorrendek Technológiai sorrend fogalma, tartalma Szerszámjegyzékek Ismeretek olvasás útján történő megszerzése Ismeretek frontális tanórán történő megszerzése Projektmunka Demonstráció Vázlatkészítés, lényegkiemelés, kulcsszavak kijelölése, jegyzetelés Prezentáció, kiselőadás készítése, bemutatása Információk, ismeretek rendszerzése Feladatlap megoldása, gyakorlás Esetmegfigyelés, esetismertetés, esetmegbeszélés, esetelemzés szempontsor alapján Tapasztalatok megosztása, értelmezése Önértékelés Gépek műszaki leírásának értelmezése Mérés, az eredmény értékelése Adminisztrációs tevékenység Dokumentáció készítése, dokumentumelemzés Gyakorlati feladat bemutatása Egyéni/kiscsoportos szakmai munkavégzés irányítással 2.0/ Gépészeti alapmérések Mérés, ellenőrzés fogalma és folyamata Mérési pontosság Tűréssel, illesztéssel kapcsolatos alapfogalmak, táblázatok kezelése Mérési alapfogalmak, mérési hibák Műszerhibák 18 óra 12/

13 Mérési jellemzők Mérés egyszerű és nagypontosságú mérőeszközökkel Mérőeszközök Hossz- és szögmérő eszközök Mechanikai mérőeszközök típusai, működésük, kezelésük 20/60 Digitális mérőeszközök típusai, alkalmazásuk Külső felületek mérésének eszközei Belső felületek mérésének eszközei Szögek mérésének, ellenőrzésének eszközei Felületi minőség jelölése, ellenőrzésének és mérésének eszközei Munkadarabok alak- és helyzetmérésének eszközei, módjai Mérési dokumentumok jelentősége, fajtái, tartalma 3.0/ Anyagismeret, anyagvizsgálat Alapanyagok csoportosítása és tulajdonságai Anyagszerkezettani alapismeretek Vasfémek és ötvözeteik Tulajdonságai Ötvözők hatása A legfontosabb acélfajták alkalmazási területei Kiválasztás szempontjai Nem vasalapú fémes szerkezeti anyagok Könnyűfémek Nehézfémek Szinterelt szerkezeti anyagok Műanyagok Segédanyagok Hőkezelések Feladata, csoportosítása Hőkezelő eljárások Anyagvizsgálati módok Roncsolás mentes anyagvizsgálatok (repedésvizsgálatok) Roncsolásos anyagvizsgálatok (szakítóvizsgálat, keménység vizsgálata, technológiai próbák) 4.0/ Fémek alakítása Kézi forgácsoló műveletek (darabolás, hajlítás, fűrészelés, reszelés, köszörülés, fúrás, süllyesztés, dörzsölés, hántolás, csiszolás, menetvágás, menetfúrás) Forgács nélküli alakítási technológiák alkalmazásának megismerése, alkalmazott gépek, eszközök, szerszámok Lemezhajlítás Peremezés Domborítás, ívelés A megmunkálásokra alkalmas használatos anyagok 36 óra 36 óra 13/

14 Alkatrészek illesztése Illesztés reszeléssel Hántoló szerszámok, eszközök Lemezalkatrész készítése Sík és ívelt felületek hántolása Dörzsárazás szerszámai és művelete Tűrésezett furatok alak- és méretellenőrzése Illesztés dörzsárazással Csiszoló és polírozó anyagok, szerszámok és gépek Illesztés csiszolással Komplex illesztési munkák, ellenőrző feladatok 21/60 Gépi forgácsolás szerszámai Gépi forgácsoló alapeljárások gépei Esztergálás technológiája, a munkafolyamat mozgásviszonyai Fúrás, furatmegmunkálás technológiája, a munkafolyamat mozgásviszonyai Marás technológiája, a munkafolyamat mozgásviszonyai Köszörülés technológiája, a munkafolyamat mozgásviszonyai Gépüzemeltetés munkabiztonsági szabályai 5.0/ Alapszerelések elvégzése Oldható kötések Csavarkötések Csapszegkötések Tengelykötések Nem oldható kötések Forrasztás Ragasztás Hegesztés Hegesztő berendezések és eszközök Gázhegesztés és lángvágás Ívhegesztés A korrózió fajtái, befolyásoló tényezői, megjelenési formái Korrózióvédelem A felületek előkészítése Nemfémes bevonatok Galvánbevonatok: Mázolás, lakkozás Műanyag porszórás (szinterezés) Tűzi fémbevonatok Biztonságtechnika, környezetvédelem 36 óra 14/

15 Anyagvizsgálatok és geometriai mérések elmélete Elméleti óraszám: 72, Szakmai képzés: IGEN, Csoportbontás: IGEN 1.0/ Anyagvizsgálatok Fémek jellemző tulajdonságai Nemfémes anyagok jellemző tulajdonságai, A kenőanyagok, hűtőanyagok, hűtő-kenő anyagok A fémes anyagok A színfémek tulajdonságai, csoportosítása, tulajdonságainak módosítása Fémek tisztítása és ötvözése Nagytisztaságú fémek előállítása Fémek és ötvözeteik A fémes anyagok hőkezelése A hőkezelési eljárások célja, csoportosítása, a hőkezelés elmélete Különleges hőkezelő eljárások (kérgesítő eljárások) A hőkezeléshez használt berendezések Elő- és félgyártmányok gyártása Öntészeti technológiák Porkohászat Anyagok alap-igénybevétele Anyagok károsodása: törés, kopás, kifáradás, korrózió Anyagkiválasztás Anyaghibák Demonstráció Információk, ismeretek rendszerzése Esetmegfigyelés, esetismertetés, esetmegbeszélés, esetelemzés szempontsor alapján Vázlatkészítés, lényegkiemelés, kulcsszavak kijelölése, jegyzetelés Egyéni és kiscsoportos adatgyűjtés, adatok értékelése Projektmunka Tapasztalatok megosztása, értelmezése Feladatlap megoldása, gyakorlás Gépek műszaki leírásának értelmezése Dokumentációs tevékenység Gyakorlati feladat bemutatása Egyéni/kiscsoportos szakmai munkavégzés irányítással Önértékelés 36 óra 2.0/ Nagypontosságú geometriai mérések Mérési fogalmak, mérési hibák Metrológiai jellemzők Mérési hibák, műszerhibák Mérés nagypontosságú mérőeszközökkel Külső felületek mérésének eszközei, folyamata Belső felületek mérésének eszközei, folyamata Szögek mérésének, ellenőrzésének eszközei, folyamata Tűrés- illesztés, alkatrészhez kapcsolódó tűréspárok kiválasztása, táblázatok kezelése Mérőhasábok és azok alkalmazása Külső és belső felületek ellenőrzése egyszerű és nagypontosságú ellenőrző eszközökkel, Idomszerekkel (dugós idomszer, kengyeles idomszer, menetidomszer stb.) Külső és belső menetek mérésének, ellenőrzésének eszközei, folyamata Mikroszkópok típusai, felépítésük, alkalmazásuk 36 óra 15/

16 Felületi minőség jelölése, ellenőrzésének és mérésének eszközei Munkadarabok alak- és helyzettűrés eszközei, mérése Mérési dokumentumok jelentősége, fajtái, tartalma Gépi forgácsolás műveleteinek elmélete Elméleti óraszám: 372, Szakmai képzés: IGEN, Csoportbontás: NEM 1.0/ Esztergálási, marási, köszörülési ismeretek Az esztergálás marás, köszörülés célja, gyakorlati alkalmazása Az egyetemes eszterga, maró, köszörű gépek szerkezeti felépítése, működése, kezelőelemei, beállítási lehetőségek (n, a, f, p) Forgácsolási alapfogalmak Fő- és mellékmozgások, Szerszámgeometria, Szerszámél-szögek, működő szögek Szerszámok kivitele, anyagai Szerszámbefogási módok, ezek eszközei, készülékei Munkadarab befogás, leszorítás, felfogás, támasztás eszközei, alkalmazásuk Forgácsoló alapműveletek rendszerezése, szerszámai, eszközei Alapműveletek: Hossz-, lépcsős- és síkfelület megmunkálása Csúcsfészek fúrás, központozás, fúrás, süllyesztés A biztonságos munkavégzés előírásai Demonstráció Számítógépes szimuláció Prezentáció, kiselőadás készítése, bemutatása Információk, ismeretek rendszerzése Vázlatkészítés, lényegkiemelés, kulcsszavak kijelölése, jegyzetelés Egyéni és kiscsoportos adatgyűjtés, adatok értékelése Projektmunka Tapasztalatok megosztása, értelmezése Feladatlap megoldása, gyakorlás Gépek műszaki leírásának értelmezése Mérés, az eredmény értékelése Adminisztrációs tevékenység Dokumentáció készítése, dokumentumelemzés Gyakorlati feladat bemutatása Egyéni/kiscsoportos szakmai munkavégzés irányítással Önértékelés 172 óra 2.0/ Sík és hengeres felületek megmunkálása 3.0/ Különféle menetek vágása, fúrása A sík- és hengeres felületek megmunkálásának célja, gyakorlati alkalmazása Forgácsolás technológiai adatainak megválasztása táblázatból, nomogramból, számítással A munkadarab befogás lehetőségei Tokmányban történő megfogás (mechanikus, hidraulikus, pneumatikus, ezek kombinációi) Csúcsok közötti megfogás Satuban történő megfogás Hossz és síkfelület megmunkálásának elmélete Központfurat készítés, fúrás elmélete Furat készítés eszterga, maró, fúró és köszörű gépeken elmélete Egyszerű CNC programot készít CNC gépen nullpontot felvesz Szerszámbemérést végez Csavarvonal fogalma, származtatása, jellemzői Csavarmenet elemei, jellemző méretei, és jelölési rendszere 152 óra 32 óra 16/

17 Élesmenetek fajtái, ezek közül a méter- és whitworth-menetek jellemzői Menettáblázatok használata, menetelemek számítása, A menetkészítés elmélete: A menetmetszés szerszámai, szerszámbefogók, Munkadarab előkészítése menetmetszéshez, menetfúráshoz, A menetfúrás szerszámai, szerszámbefogók és befogószerkezetek Menetesztergálás szerszámai, élezésük Külső menetkések profil és forgácsoló szögei A szerszámbeállítás és a profiltorzulás összefüggései, Gépbeállításhoz szükséges számítások: cserekerék számítás Kenés fontossága, alkalmazott kenőanyagok menet készítésnél Nagyoló és simító menet megmunkálásii módok és technológiai adatok Menetmérés, ellenőrzés Táblázatok használata mérődugós és mérőcsapos menetmérésnél Menetmérés mikrométerrel Menetellenőrzés menetidomszerrel, menetfésűvel A biztonságos munkavégzés feltételei 4.0/ Karbantartások A gép mechanikus működésének ellenőrzése, összefüggés a szabálytalan működés, valamint a látható és hallható, a megszokottól eltérő érzékelés között A gépkönyvben előírt rendszeres tennivalók magyarázata, rendszerezése, betartásuk fontossága 16 óra 17/

18 Szakmai gyakorlati tantárgyak Szakmai alapozó gyakorlat Gyakorlati óraszám: 108, Szakmai képzés: IGEN, Csoportbontás: IGEN 2.0/ Elsősegélynyújtás, A munkakörnyezet kialakítása 18 óra munkabiztonság, környezetvédelem gyakorlata A gépek, berendezések használati és kezelési utasításai Az egyéni védőeszközök használata A biztonsági adatlapok értelmezése Tűzvédelmi előírások A tűz jelzése Teendők tűz esetén Tűzoltó berendezések használata Hulladékok, veszélyes hulladékok gyűjtése, tárolása A környezetszennyezés formái Az elsősegélynyújtás általános szabályai Elsősegélynyújtás:törés esetén Elsősegélynyújtás vérzések esetén Villamos áram okozta sérülések Veszélyes anyagok okozta sérülések 1.0/ Műszaki dokumentációk Alkatrészrajzok szerkesztése felvételi vázlat alapján, rajzolvasás 54 óra Alkatrészrajzok, összeállítási rajzok, rajzdokumentációk elemzése Megmunkálási technológia behatárolása alkatrészrajzok műszaki tartalmának figyelembevételével 2.0/ Gépészeti alapmérések Külső és belső felületek ellenőrzése egyszerű ellenőrző eszközökkel Külső felületek mérése, ellenőrzése tolómérővel, talpas tolómérővel, mikrométerrel, Belső felületek mérése, ellenőrzése mélységmérő tolómérővel, mikrométerrel, Szögmérés mechanikai szögmérővel Külső kúpok mérése, ellenőrzése Belső kúpok mérése, ellenőrzése Munkadarabok mérése digitális mérőeszközökkel Munkadarabok mérése digitális tolómérővel, digitális mérőórával Felületi érdesség ellenőrzése, mérése 22/60 Munkadarabok alak- és helyzetpontosságának mérése, ellenőrzése Körkörösség ellenőrzése, tengely ütésellenőrzése Egyenesség, síklapúság, derékszögesség, párhuzamosság, egytengelyűség, mérése ellenőrzése Mérési dokumentumok készítése 18 óra 18/

19 Felvételi vázlatok készítése méretellenőrzésekhez 3.0/ Anyagismeret, anyagvizsgálat Roncsolás menetes anyagvizsgálatok ( repepedésvizsgálatok) Roncsolásos anyagvizsgálatok (szakítóvizsgálat, keménységvizsgálata, tecnológiai próbák) 18 óra Mérési gyakorlat Gyakorlati óraszám: 52, Szakmai képzés: IGEN, Csoportbontás: IGEN 2.0/ Nagypontosságú geometriai mérések Külső felületek mérése, ellenőrzése digitális és/vagy mérőórás tolómérővel, talpas tolómérővel, mikrométerrel, mérőórával Belső felületek mérése, ellenőrzése digitális és /vagy mérőórás mélységmérő tolómérővel, mikrométerrel, mérőórával Szögmérés mechanikai szögmérővel, és optikai szögmérővel Szögmérések szinusz-vonalzóval Külső kúpok mérése, ellenőrzése Belső kúpok mérése, ellenőrzése Mérés mérőhasábokkal Külső és belső menetek jellemző méreteinek mérése, ellenőrzése Munkadarabok mérése mikroszkóppal Felületi érdesség ellenőrzése, mérése Körfutás ellenőrzése, tengely ütésellenőrzése, mérése mérőórával Munkadarabok alak- és helyzetpontosságának mérése Mérési dokumentumokat készít 52 óra 19/

20 Anyagvizsgálati gyakorlat Gyakorlati óraszám: 52, Szakmai képzés: IGEN, Csoportbontás: IGEN 1.0/ Anyagvizsgálatok Az anyagvizsgálat célja, csoportosítása Statikus mechanikai vizsgálatok Szilárdsági vizsgálatok (szakító-, hajlító vizsgálat) Keménységvizsgálatok (Brinell-, Vickers-, Rockwell, Shore- és Poldi féle vizsgálatok) Roncsolás mentes (hibakereső) alapvizsgálatok Az anyag felületi hibáinak megállapítása: mágneses repedésvizsgálat, folyadékpenetrációs vizsgálat Rejtett belső anyaghibák megállapítása: örvényáramos vizsgálat Anyagvizsgálati diagramok (szakítódiagram) értelmezése, elemzése Nomogramok és műszaki táblázatok kezelése, olvasása 52 óra 20/

21 Szakmai gyakorlat Gyakorlati óraszám: 1428, Szakmai képzés: IGEN, Csoportbontás: IGEN 4.0/ Fémek alakítása Az előrajzolással szembeni követelmények 180 óra Az előrajzolás lépései Az előrajzolás szerszámai, eszközei Mérő és ellenőrző eszközök A felületszínezés lehetőségei A térbeli előrajzolás eszközei Az előrajzolás folyamata Az előrajzolás biztonságtechnikai előírásai Síkbeli és térbeli előrajzolás Síkbeli és térbeli előrajzolás eszközei, segédeszközei és mérőeszközeinek megválasztása adott feladat elvégzéséhez Többféle megmunkálást igénylő öntvények előrajzolásának gyakorlása Kézi megmunkálási gyakorlatok (darabolás, hajlítás, fűrészelés, reszelés, köszörülés, fúrás, süllyesztés, dörzsölés, hántolás, csiszolás, menetvágás, menetfúrás) A kézi forgácsoló műhely rendje, munka- és tűzvédelmi ismeretek rendszerezése Alkatrészek illesztése A gépi forgácsoló műhely rendje, munka- és tűzvédelmi ismeretek rendszerezése Palástfelület, homlokfelület esztergálás Belső felületek megmunkálása (furatesztergálás, fúrás) Marás (palástmarás, homlokmarás, síkmarás) Köszörülés (palástköszörülés, síkköszörülés, furatköszörülés) 5.0/ Alapszerelések végzése Oldható kötések készítése 90 óra Nem oldható kötések készítése Különféle fémfelületek előkészítése Felületvédelem mázolással, lakkozással 1.0/ Esztergálási, marási, köszörülési ismeretek A megmunkáló gépek előkészítésének lépései, üzembe helyezés A megmunkáló gépek mechanikus működésének ellenőrzése Szerszám be-, illetve felfogás, beállítás A biztonságos munkavégzés feltételeinek megteremtése 416 óra 2.0/ Sík és hengeres felületek megmunkálása A gépek szemrevételezéses ellenőrzése A forgácsolás technológiai adatainak megválasztása, értelmezése, számítása Munkadarab biztonságos megfogása Forgácsoló műveletek Hossz és síkfelület esztergálása, marása, köszörülése 630 óra 21/

22 Központfurat készítés, fúrás Furatesztergálás Síkmarás Lépcső marás Külső hengeres felületet köszörülése Belső hengeres felület köszörülése 36/60 Biztonságtechnikai előírások alkalmazásának gyakorlása A korrózió elleni védelem folyamatos fenntartása; 3.0/ Különféle menetek vágása, fúrása Mozgató menetek menetelemeinek számítása, menetszabványok, táblázatok használata Munkadarab előkészítés, gépbeállítás, cserekerék szerelés menetesztergáláshoz, a késkifutás szükséges mértéke Menet forgácsolás technológiájának végzése, gépbeállítás, hűtéskenés alkalmazása Egy bekezdésű menetek technológiáinak (nagyolás, simítás) végzése Különféle külső és belső, jobb- és balmenet forgácsolása, (nagyolása, simítása), hűtés és kenés alkalmazása, visszaállás a menetárokba; Biztonságos munkavégzés menetesztergálásnál egy bekezdésű menetek esztergálásánál Menetmetszés és menetfúrás szerszámainak, szerszámtartóinak, segédanyagainak előkészítése, technológiáinak begyakorlása Munkadarab előkészítés menetmetszéshez és menetfúráshoz A menetmetszés és menetfúrás módszerei, eszközei egyedi és sorozatgyártásban Biztonságos munkavégzés feltételeinek megismerése menetmetszésnél és menetfúrásnál 4.0/ Karbantartások A fémforgácsoló gépek mechanikus működésének ellenőrzése A korrózió elleni védelem folyamatos fenntartása Közreműködés a fémforgácsoló gép pontossági vizsgálatánál: a bemérés eszközei, használatuk, a mérési eredmények összehasonlítása a gépkönyvi adatokkal, következtetések (kopás, elállítódás) Egyszerűbb után-állítási feladatok végrehajtása A biztonságos munkavégzés feltételei 80 óra 32 óra 22/

23 Nyári gyakorlat Gyakorlati óraszám: 300, Szakmai képzés: IGEN, Csoportbontás: IGEN Helyi tanterv szerint 300 óra 23/

24 24/