3D bútorfrontok (előlapok) gyártása 1 2 3 4 5 6 7 8 9 MDF lapok vágása Marás rakatolás Tisztítás Ragasztófelhordás 3D film laminálás Szegély eltávolítása Tisztítás Kész bútorfront
Membránpréses kasírozás Nyomás: 4-6 bar Fűtött szilikon membrán Ragasztóval bevont MDF panel Lamonáló fólia vákum vákum 3D laminálás: MDF lap kasírozása dekoratív fóliával
Vákuprés (membrán nélkül) Előmelegített lamináló fólia Ragasztóval bevont MDF préselés és kasírozás vákum
Modulus A hőaktiválásos kötés folyamata A polimer szilárdság változásának három lépése: Hőaktiválás Gyors hülés a hőaktiválás után // // // Sec-ok percek napok Time
Modulus A hőaktiválásos kötés folyamata A polimer szilárdság változásának három lépése: Gyors hülés a hőaktiválás után hőaktiválás PUR lágy szegmensének a kristályosodása (lágy film) // // // Sec-ok percek napok Idő
Modulus A hőaktiválásos kötés folyamata A polimer szilárdság változásának három lépése: Gyors hülés a hőaktiválás után hőaktiválás PUR lágy szegmensének a kristályosodása (lágy film) PUR térhálósodása az emulgeálható poli-izocianáttal // // // Sec.-ok percek napok idő
Penetració [%] Tapadás [N/mm 2 ] Termomechanikai folyamat és tapadás Polimerfilm elasztikussága (termomechanikai változás) Tapadási tulajdonság Kristályos PUR Olvadék lágy szegmense Optimális akt- Iválási hőmérséklet Amorf polimer olvadék 0 50 100 Ragasztófilm hőmérséklete [ C] Magasabb hőmérsékleten csökken a kohézió 0 50 100 Ragasztófilm hőmérséklete [ C] Magasabb hőmérsákleten nő az adhézió
viszkozitás [mpas] Olvadék viszkozitása Hőmérséklet hatása a ragasztófilmre 1E+07 Nagy molekulasúlyú polimer alacsony molekula súlyú polimer 1E+06 1E+05 1E+04 1E+03 1E+02 20 40 60 80 100 120 140 160 hőmérsáklet [ C] nagy molekulasúly, elágazó láncú PUR: kis molekulasúly, egyenes láncú PU: + erős kohézió + jó nedvesítés (adhézió) - csökkent tapadás - gyenge kohézió magasabb hőmérsékleten
tapadás [N/mm 2 ] Tapadás hőmérséklet függése Lamináló ragasztó Alacsony hőmérséklet: Alacsony adhézió, elégtelen tapadás Magas hőmérséklet: Alacsony kohézió, elégtelen tapadás 20 30 40 50 60 70 80 90 Ragasztófilm hőmérséklete [ C] A ragasztás hőmérsékletének az optimalizálása nagyon fontos
Homogenizálás: kulcsfontosságú Keverő tipusa Átmérő aránya Távolság a fenéktól Sebesség d1/d2 h1/d2 m/s Propeller keverő 0,2-0,4 0,5-1 3-10 Turbina keverő 0,2-0,5 0,5-1 10-20 Keresztkaros 0,6-0,8 0,1 1,5-8 A következő szempontokat kell figyelembe venni a keverésnél: h 1 Tartályátmérő Keverőátmérő Keverő magasság - megfelelő keverő egység kiválasztása; - a keverőbe először a diszperziós ragasztót kell betólteni; - indítsuk el a keverőt a helyes sebességgel; -adagoljuk a térhálósító adalékot vékony sugárban, ne egyszerre! -folytassuk a keverést addig, amíg homogén diszperziót nem kapunk (minimum 5-10 perc!)
A kémiai reakció: Miért szükséges a térhálósító? Hidroxi végcsoportos polimer Poli-izocianát térhálósító Uretáncsoport kialakulása Továbbreagál, térhálósodik A térhálósító növeli a molekulasúlyt és a kereszt kötések számát, továbbá javítja: -A ragasztóréteg hőállóságát; -Az adhéziót a ragasztandó felületekhez; -Növeli az ellenállóképességet az oldószerekkel, lágyítókkal, olajokkal és zsírokkal szemben; -Növeli a hidrolízisállóságot és a kémiai stabilitást.
3D Présparaméterek (Tájékoztató adatok) Membránnal Membrán nélkül Hőmérséklet 138 o C 118 o C Membrán előfűtési ideje 100 s Fólia előfűtése 45 s 120 s Levegő elszívása 10 s 6 s Nyomás 4 bar 4 bar Prés idő 45 s 30 s A paraméterek PVC/MDF laminálásra vonatkoznak 0,4 mm-es Benelit Nature (Benecke-Kalicko) fóliával. A paramétereket minden présre és fóliára optimalizálni kell.
Hőállóság vizsgálata Előkészítés Membránprés felső lap: 86 C Hőmérséklet: 80 C Fólia: Renolyt 50x300x0,2 mm Hordozó: bükk 50x140x4 mm Ragasztás: 50x110 mm Felhordás: fára 1x200μ Szárítás: min 3 óra (szobahőmérsékleten) 7 nap pihentetve Számolás: 5-30 perc leválasztás Eredmény: sebesség (mm/p) 10 mp, 4 bar 77 C ragasztóhőmérséklet 3 perc kondícionálás terhelés 5-30 perc
Lágyuláspont o C A fazékidő hatása a hőállóságra: Térhálósítóval Egykomponensű Idő
Leválasztás sebessége Faipari Egyetem hőállósági összehasonlító vizsgálata 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 2 komponens 1 komponens 1,0 0,0 1 3 4 5 6 7 8 9Mintasorszám Jobb 1-es minta: Szolvegy A összetétel (2Komp) 3-as mintaszolvegy B összetétel (2Komp) 4-es minta: Szolvegy A összetétel (1 komp) 5-ös minta: Szolvegy B összetétel (1 komp) 6-os minta: Kereskedelmi termék 1 komponensű 7-es minta: Kereskedelmi termék 2 komponensű 8-as minta: Kereskedelmi termék 2 komponensű 9-es minta: Kereskedelmi termék 2 komponensű