RÖNTGEN HAGYOMÁNYOSAN MINŐSÉG ÉS INNOVÁCIÓ

Fűrészszalag program RÖNTGEN HAGYOMÁNYOSAN MINŐSÉG ÉS INNOVÁCIÓ Metallsägen

2 Tartalom

4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 23 24 25 26 27 A vállalat bi-alfa cobalt M42 bi-alfa Profile és Profile WS bi-alfa cobalt WS és cobalt WS ALU bi-alfa cobalt RP és bi-alfa RP Master bi-alfa Master Master Supreme és bi-alfa cobalt M51 HM-Titan fortec és HM-Titan MU HM-Titan MUSP és HM-Titan MUSN HM-Titan Alu és RÖNTGEN Grit RRR és RRR-Plus Fogalakok Fogosztások Kihajtogatási módok Paraméter ajánlás Fogosztás ajánlás Bimetál fűrészszalag bejáratása / általános javaslatok / Biztonsági javaslatok Tartozékok

4 A vállalat

A Robert Röntgen GmbH & Co.-t Robert Röntgen 1899-ben alapította Remscheidben, a német szerszámgyártó ipar központjában. A cég a kezdetektől fogva fémmegmunkáláshoz és daraboláshoz való gépi- és szalagfűrészlapok gyártásával és eladásával foglalkozik. A termékek következetes és folyamatos fejlesztése, javítása rövid idő alatt világszerte az egyik vezető bimetál szalagfűrész gyártó vállalkozássá tette a RÖNTGEN-t. A piacon elfoglalt helyét annak az igénynek köszöntheti, hogy a legjobb minőséget gyártsa. Mindezt a DIN EN ISO 9001:2000-es minőségbiztosításban dokumentálja. Modern, legújabb gépekkel és berendezéssekkel felszerelt gyártócsarnokunk valamint kvalifikált dolgozóink teljesítőképessége az előfeltétele a világpiacon elfoglalt vezető pozíciónk megtartásának és továbbépítésének. Számunkra a vágásminőség és gazdaságosság optimalizálása rendkívül fontos paraméterek. A RÖNTGEN -minőség a folyamatos és pontos ellenőrzést jelenti a gyártás minden egyes fázisában. Termékválasztékunk a fűrészelési feladatok széles spektrumán a szalagszélességek, foggeometriák és fogosztások nagy terjedelmét nyújtja. Jól bevált bimetál minőségek: bi-alfa cobalt M42 és M51, bi-alfa Master, bi-alfa cobalt RP, bi-alfa RP-Master. Továbbá ajánljuk a RÖNTGEN HM-Titan keményfém betétes és bevonatos szalagfűrészt. A hagyományos szerszám-acél RRR és RRR-Plus szalagfűrészlapok teljes választékát is gyártjuk. A RÖNTGEN termékprogramot a Grit széria keményfémszemcsés szalagfűrészei teszik teljessé. A gépi- és szalagfűrészlapok gyártásának terén szerzett több mint 100 éves tapasztalatunk a csúcstermékek világában olyan vállalkozássá kvalifikál bennünket aki vevőinek a legjobb minőséget szállítja és világszerte a legjobbak közé tartozik.

6 bi-alfa cobalt M42 A RÖNTGEN bi-alfa-cobalt szalagfűrészlap fogcsúcsainak anyaga HSS M42. A fűrészlap nagy kopásállóságát a fogcsúcsban levő nagyon kemény és egyenletesen elosztott karbidok adják. A fogcsúcs martenzites szerkezete és magas kobalt tartalma kiváló melegkeménységet és szívósságot garantálnak. A hátszalag acéljának 4% krómtartalma a biztosíték a kiváló hajlítószilárdságra.» Minden anyaghoz 1400 N/mm2 (44 Hrc) szakítószilárdságig» tekercsek 13mm-es vastagságig műanyag dobozokban» 50-100 m-es tekercsek szélességtől függően fadobozokban» végetlenített, hegesztett fűrészek» igény szerinti tekercshosszak és csomagolási opciók

Collonkénti fogak száma normál fogosztásnál 0,75 1,25 2 3 4 6 8 10 14 18 6 x 0,6 6 x 0,9 10 x 0,6 10 x 0,9 13 x 0,6 13 x 0,9 20 x 0,9 27 x 0,9 / / / 34 x 1,1 / / 41 x 1,3 54 x 1,3 54 x 1,6 67 x 1,6 80 x 1,6 = Horog fog = Normál fog Collonkénti fogak száma kombi (váltakozó) fogosztásnál 0,75 / 1,25 1,1 / 1,6 1,5 / 2 2 / 3 3 / 4 4 / 5 4 / 6 5 / 6 5 / 8 6 / 10 8 / 12 10 / 14 6 x 0,6 6 x 0,9 10 x 0,6 10 x 0,9 13 x 0,6 13 x 0,9 20 x 0,9 27 x 0,9 / / 34 x 1,1 / / 41 x 1,3 / / 54 x 1,3 54 x 1,6 67 x 1,6 80 x 1,6 = Horog fog = Normál fog

8 bi-alfa Profile 5/7 bi-alfa Profile és Profile WS A bi-alfa Profile és Profile WS fogazások elősegítik a tökéletes vágást vibrációra hajlamos fűrészelési feladatoknál! A csövek,gerendák és profilok darabolásánál keletkező vibráció gyakran meghaladja a hagyományos fűrészszalagok képességeit, így az élettartam csökken. Az ilyen feladatokhoz kínálja a Röntgen a tökéletes megoldást : bi-alfa Profile és Profile WS! bi-alfa cobalt WS A RÖNTGEN bi-alfa-cobalt WS szalagfűrészlap fogcsúcsainak anyaga HSS M42. Különlegessége az erősen kihajtogatott fogazat, ami által szélesebb a vágási csatorna, ez hivatott megakadályozni a szalag megfeszülését.» Csövek és profilok» Gerendák, amelyek nagy feszültség alatt állnak» Munkadarabok, különösen gerendák, amelyekben feszültség van bi-alfa cobalt WS ALU A RÖNTGEN bi-alfa cobalt WS ALU fűrészszalag szélesen kihajtott fogakkal és agresszív homlokszöggel rendelkezik. Ezek jobb forgácsképzést és szélesebb vágócsatornát eredményeznek : ezáltal nemvas-fémek vágásánál megnő a szalag élettartama.» Alu blokkok,lapok,rudak darabolása valamint csonkok levágása 7 % Si-tartalom alatt.

bi-alfa Profile 3/4» 50-100 m-es tekercsek szélességtől függően fadobozokban» végetlenített, hegesztett fűrészek Collonkénti fogszám 2 / 3 3 / 4 5 / 7 8 / 11 27 x 0,9 / 34 x 1,1 / 41 x 1,3 / 54 x 1,3 54 x 1,6 / = Profile = Profile WS» 50-100 m-es tekercsek szélességtől függően fadobozokban» végetlenített, hegesztett fűrészek» Kb. 100 m-es tekercsek fadobozokban» végetlenített, hegesztett fűrészek Collonkénti fogszám 4 / 6 1,25 2 3 4 13 x 0,9 20 x 0,9 27 x 0,9 27 x 1,1 34 x 1,1 41 x 1,3 54 x 1,6 67 x 1,6 = Horog fog WS = Horog fog WS ALU

10 Röntgen RP bi-alfa cobalt RP A RÖNTGEN bi-alfa-cobalt RP szalagfűrészlap fogcsúcsainak anyaga HSS M42. A 16 -os mart homlokszögű fogak agresszív fogalakot képeznek. Könnyebb a forgácsképződés, jobb a forgácsfolyam, mely nyugodtabb futást és magas szalag-élettartamot eredményez.» Hosszú forgácsot adó anyagokhoz bi-alfa RP Master A RÖNTGEN bi-alfa RP Master fűrészszalag HSS-M42 fogcsúcsai a CBN-tárcsával köszörült fazettáknak köszönhetően rendkívül szoros fogmagasság-tűréssel rendelkeznek. A mindkét oldalon köszörült elővágó (A) fogak jelentősen csökkentik a ferdevágás esélyét. A mindkét oldalon fazettázott elővágó (A) és köszörült készrevágó (B és C) fogak kombinálva a 16 -os homlokszöggel optimális vágási csatornát,sima felületet és jobb fűrészelési körülményeket garantálnak. bi-alfa Master A RÖNTGEN bi-alfa Master fűrészszalag esetében az elővágó fog (A) CBN kővel készült fazettája a vágási horony-ban jól vezeti a szalagot, így csökken a ferde vágás lehetősége. A kihajtogatott utánvágó fogak (B és C) alacsonyabbra vannak köszörülve és a szalag szabad vágását biztosítják. A fogak egyenletes terhelése megemeli a vágási teljesítményt és érezhető költségcsökkenést eredményez.» Magasan ötvözött acélokhoz, hőálló és rozsdamentes acélokhoz.» Titán, Nikkel bázisú ötvözetek» Nikkel bázisú szuperötvözetek» Magasan és erősen ötvözött acélokhoz, pl.: rozsdamentes acélok» Hőálló acélok, Titán, speciális ötvözetek

Röntgen RP Master» 50-100 m-es tekercsek szélességtől függően fadobozban.» Végetlenített, hegesztett fűrészek» 50-100 m-es tekercsek szélességtől függően fadobozban.» Végetlenített, hegesztett fűrészek Collonkénti fogszám 0,75 / 1,25 1,1 / 1,6 1,5 / 2 2 / 3 3 / 4 27 x 0,9 34 x 1,1 41 x 1,3 54 x 1,6 67 x 1,6 80 x 1,6 RP-fog Collonkénti fogszám 0,75 / 1,25 1,1 / 1,6 1,5 / 2 2 / 3 3 / 4 34 x 1,1 41 x 1,3 54 x 1,6 67 x 1,6 80 x 1,6 Master-fog» 50-100 m-es tekercsek szélességtől függően fadobozokban» Végetlenített hegesztett fűrészek Collonkénti fogszám 1,5 / 2 2 / 3 3 / 4 27 x 0,9 34 x 1,1 41 x 1,3 Master-fog

12 Röntgen Master Supreme A RÖNTGEN Master Supreme szalag HSS M51 fogcsúcsával és speciális foggeometriájával biztosítja a magasan ötvözött és különleges anyagok gazdaságos darabolását. Különösen a nagy munkadarab-keresztmetszetnél érezhető a Master Supreme előnye,ezért kíválóan alkalmas acélkereskedők és kovácsüzemek számára. Javasolt mindenhová ahol a darabolás a közepes-nagy méretekre koncentrálódik.» Magasan ötvözött acélokhoz, hőálló és rozsdamentes acélokhoz.» Titán, Nikkel bázisú ötvözetek» Nikkel bázisú szuperötvözetek» Nagy anyag-keresztmetszetek» 50-100 m-es tekercsek szélességtől függően fadobozokban» Végetlenített hegesztett fűrészek bi-alfa cobalt M51 A RÖNTGEN bi-alfa cobalt M51 fűrészszalag hordozószalagja egy kb 4% krómtartalmú nemesített acél, a fogcsúcs pedig HSS-M51. A magas cobalt és wolfram tartalomnak köszönhetően igen jelentős termikus és mechanikus kopásállósággal rendelkezik. Extrém vágási feladatokra alkalmas» Rozsda-,hő- és saválló acélok» Nikkel bázisú ötvözetek,titán és acélok (50 HRC-ig) megmunkálásához» a felső átmérőtartományokban» 75-100 m-es tekercsek szélességtől függően fadobozokban» Végetlenített hegesztett fűrészek

Collonkénti fogszám 0,75 / 1,25 1,1 / 1,6 1,5 / 2 2 / 3 3 / 4 34 x 1,1 41 x 1,3 54 x 1,6 67 x 1,6 80 x 1,6 Collonkénti fogszám 0,75 / 1,25 1,1 / 1,6 1,5 / 2 2 / 3 3 / 4 4 / 6 27 x 0,9 34 x 1,1 41 x 1,3 54 x 1,6 67 x 1,6 80 x 1,6 Horog fog

14 HM-Titan fortec A nagyteljesítményű RÖNTGEN HM-Titan fortec fűrészszalag hordozóanyaga speciálisan ötvözött nemesített acél, a fogcsúcs jó minőségű keményfém. A fogcsúcs speciális bevonata jelentősen megnöveli a forgácsolási teljesítményt a szalag élettartam növekedése mellett. A szalagfűrész csökkentett paraméterekkel történő bejáratása fölöslegessé válik és így lehetséges a fűrész hatékony használata az első pillanattól fogva.» Szerszám-,nemesíthető-és gyorsacélok ; krómnikkel acélok és rozsdamentes acélok» Nikkel bázisú ötvözetek» Élvédővel ellátott 50 m-es tekercsek» Végetlenített hegesztett szalagok HM-Titan MU A nagyteljesítményű RÖNTGEN HM-Titan MU fűrészszalag vegyes anyagválaszték darabolására lett kifejlesztve. A forgácsolás egy csoporton belül több fogra oszlik el,és mindez tetézve a precízen köszörült foggeometriával a fűrész különösen sima futásához vezet.» Szerszámacélok,gyorsacélok,rozsdamentes acélok» Élvédővel ellátott 50 m-es tekercsek» Végetlenített, hegesztett szalagok

Collonkénti fogszám 1,1 / 1,6 1,5 / 2 2 / 3 3 / 4 41 x 1,3 54 x 1,6 67 x 1,6 Collonkénti fogszám 0,85 / 1,15 1,1 / 1,6 1,5 / 2 2 / 3 3 / 4 27 x 0,9 34 x 1,1 41 x 1,3 54 x 1,3 54 x 1,6 67 x 1,6 80 x 1,6

16 HM-Titan MU HM-Titan MUSP A nagyteljesítményű RÖNTGEN HM-Titan MUSP fűrészszalag erősen pozitív foggeometriája hosszú forgácsot adó anyagok megmunkálására alkalmas. A fogak speciális köszörülése elsősorban Nikkel bázisú ötvözetek ( Inconel, Hastelloy, Nimonic ) és Titán megmunkálásánál ad kiváló vágott felületet.» Króm-Nikkel acélok» Nikkel bázisú ötvözetek» Titán» Élvédővel ellátott 50 m-es tekercsek fadobozban» Végetlenített, hegesztett szalagok HM-Titan MUSN A nagyteljesítményű RÖNTGEN HM-Titan MUSN fűrészszalag edzett ill. nemesített anyagok ( > 50 HRC ) vágásához lett kifejlesztve. A keményfém kiváló minősége extrém kopásállóságot biztosít a fogaknak.» Edzett ill. induktívan nemesített anyagok 50 HRC keménység felett» Élvédővel ellátott 50 m-es tekercsek fadobozban» Végetlenített, hegesztett fűrészek

HM-Titan MUSN Collonkénti fogszám 0,85 / 1,15 1,1 / 1,6 1,5 / 2 2 / 3 34 x 1,1 41 x 1,3 54 x 1,3 54 x 1,6 67 x 1,6 80 x 1,6 Collonkénti fogszám 2 / 3 3 / 4 27 x 0,9 34 x 1,1 41 x 1,3

18 HM-Titan ALU HM-Titan ALU A nagyteljesítményű RÖNTGEN HM-Titan ALU fűrészszalag nemvas fémek,különösen alumínium vágásához optimális. Ez a fűrész mindenféle tömb,lap valamint csonkok darabolásához és levágásához megfelel. A magasan ötvözött hordozószalag ellenáll az ilyen megmunkálásoknál szokásos extrém magas szalagsebességnek és előtolásnak és így nagy termelékenységet és fog-élettartamot biztosít.» Alumínium blokkok,lapok,rudak,csonkok,profilok» Élvédővel ellátott 50 m-es tekercsek fadobozban» Végetlenített, hegesztett fűrészek Röntgen Grit A RÖNTGEN Grit fűrészszalag nagyszámú sokélű keményfém szemcsével van ellátva,amiket a nagy rugalmasságú hordozószalagra vittünk fel. Ezek a szemcsék,akár fogszegmensekre akár folyamatos élre rögzítjük őket, rendkívül nagy mennyiségű vágóélet képeznek és így a vágott felület igen sima lesz. A RÖNTGEN különféle szemcséjű és méretű szalagokat kínál.» Extrém kemény,szívós,abrazív és laminált anyagok» Kötegelt anyagok,keramikus anyagok» Üreges fémek» Grafit,kő,gumiabroncs» 30-76 m-es tekercsek szélességtől függően fadobozokban» Végetlenített, hegesztett fűrészek

Röntgen Grit Collonkénti fogszám 2 3 0,85 / 1,15 1,1 / 1,6 1,5 / 2 20 x 0,9 27 x 0,9 34 x 1,1 41 x 1,3 54 x 1,3 54 x 1,6 Folyamatosan szórt Szegmentált Szegmensek távolsága mm-ben 6 x 0,50 8 10 x 0,65 12 13 x 0,50 12 13 x 0,65 12 20 x 0,80 12 25 x 0,90 12 25 x 1,10 12 32 x 0,90 14 32 x 1,10 14 38 x 1,10 14 )

20 RRR A RÖNTGEN RRR (rugalmas) szerszámacél szalagfűrészlap 30 50 karbid-szemcse/µm 2 szemcsesűrűségű, tűhegy szövetszerkezetű fémszalagból készül. A kemény vaskarbidok jelenléte adja a fogcsúcsok rendkívül jó kopásállóságát, az acél hátszalag nagy hajlítószilárdsága pedig garancia a törésállóságra.» Könnyen megmunkálható anyagokhoz» 30 m-es tekercsek műanyag dobozokban» Kb. 100 m-es tekercsek» Végetlenített, hegesztett szalagok RRR-Plus A RÖNTGEN RRR-Plus (keményhátú) szerszámacél szalagfűrészlap 30-50 karbid-szemcse/µm 2 szemcsesűrűségű, tűhegy szövetszerkezetű fémszalagból, pontosan mart fogprofillal készül. A különleges hőkezelő eljárás növeli a hátszalag szakítószilárdságát és a fogcsúcsok kopásállóságát. Ezek a tulajdonságok az első osztályú minőségben és a hosszú élettartamban nyilvánulnak meg.» Alacsonyan ötvözött anyagokhoz 800 N/mm 2 szakítószilárdságig.» 30 m-es tekercsek műanyag dobozban» Kb. 100 m-es tekercsek» Végetlenített, hegesztett szalagok

Collonkénti fogak száma 2 3 4 6 8 10 14 18 24 6 x 0,65 / 8 x 0,65 / 10 x 0,65 / 13 x 0,65 / 16 x 0,80 / 20 x 0,80 25 x 0,90 / = Horog fog = Normál fog Collonkénti fogak száma 3 4 6 8 10 14 18 24 6 x 0,65 / 8 x 0,65 / 10 x 0,65 / 13 x 0,65 / 16 x 0,80 / 20 x 0,80 25 x 0,90 / / = Horog fog = Normál fog

22 Foggeometriák Normál fog (N) A normál fog homlokszöge 0. Nagy széntartalmú anyagok (pl. öntött vas), kis keresztmetszetű anyagok és vékonyfalú profilok, csövek vágásához használható. Horog fog (H) A horog fognak 10 -os pozitív homlokszöge van. Ez a fogalak kimondottan jól használható tömör anyagok, valamint vastag falú csövek és minden erősen ötvözött anyag vágásához. RP fog (RP) Az RP fognak 16 -os, mart, pozitív homlokszöge van. Ennek az agresszív forgácsoló karakterisztikának köszönhetően az erősen és nagyon erősen ötvözött anyagok, valamint nem vas fémek vágásához használható. Master fog (M) Master fogazás esetében két különböző, 10 -os és 16 -os homlokszöget különböztetünk meg. Ezt a különleges fejlesztést köszörült fogcsúcsok, fazettás elővágó és alacsonyabb utánvágó fogak jellemzik. A Master-fog magasan ötvözött acélok és ötvözetek vágására különösen alkalmas.

Fogosztások A fogosztáson a collonkénti fogak számát értjük. A kombi (váltakozó) fogosztásnál a két számjegy a fogcsoportonkénti legmagasabb és a legalacsonyabb collonkénti fogszámot jelöli. Állandó fogosztás A szalagon a fogak közti távolság mindenütt állandó. Ideális állandó keresztmetszetű tömör anyagok vágásához, különösen erősen ötvözött, szívós anyagok esetében előnyös. Kombi (váltakozó) fogosztás A kombi fogosztás a változó fogcsúcs-távolságokon alapszik, melyek szabályos intervallumonként ismétlődnek a szalagon. Ennek eredményeként a fűrész felhasználási területe nő, a vibráció csökken. Kihajtogatási minták 1 Egyszerű kihajtogatás A legáltalánosabban használt állandó fogosztásnál. A fogakat 3-as csoportokban hajtogatják ki : jobb-bal-egyenes. 2 Kombi kihajtogatás Ez a kihajtogatási forma fogcsoportonként változhat.több jobb-bal kihajtás után mindig következik egy egyenes fog. Sokféle speciális alakzatban szállítható,ezt a mindenkori fogosztás ill. fogalak határozza meg. 3 Csoportos kihajtogatás A fogakat csoportonként jobbra aztán balra hajtogatják, egy fog pedig egyenes. 1 2 3 4 Hullámhajtogatás A kihajtogatás hullámszerűen változik. 4

24 Vágási paraméter ajánlat bimetál szalagfűrészekhez, kiválasztott anyagkeresztmetszetre és szalagszélességre alapozva bi-alfa cobalt bi-alfa cobalt RP bi-alfa Master bi-alfa RP Master bi-alfa cobalt M51 Szalagszélesség (mm) 27 x 0,9 bis 34 x 1,1 Vc (m/min) Vz(cm 2 /min) tömör anyag ø 50-350 mm Szalagszélesség (mm) 41 x 1,3 bis 54 x 1,6 Vc (m/min) Vz(cm 2 /min) Szalagszélesség (mm) 67 x 1,6 bis 80 x 1,6 Vc (m/min) Vz(cm 2 /min) tömör anyag ø 400-2000 mm Anyag DIN USA JIS Fűrészjavaslat tömör anyag ø 100-500 mm 1.0060 St 60-2 A 572 Gr.65 SM 58 X 65-70 35-40 60-65 40-45 40-50 20-30 1.0401 C15 1016 S 15C X 65-70 35-40 60-65 40-45 40-50 20-30 1.0503 C45 1045 S 45C X 68-74 40-45 65-70 45-50 40-55 20-35 1.0570 St 52-3 A 572 Gr.50 SM 490 X 68-74 40-45 65-70 45-50 40-55 20-35 1.1158 Ck25 1025 S25C X 68-74 40-45 60-70 45-50 40-55 20-30 1.1221 Ck60 1060 S58C X 68-74 40-45 60-70 40-45 35-45 15-25 1.2080 X210Cr12 D3 SKD 1 X X 33-37 10-18 25-35 15-20 15-20 5-10 1.2312 40CrMnMoS 8-6 X X 49-53 22-30 45-50 28-32 25-30 10-15 1.2343 X38CrMoV5-1 H11 SKD 6 X X 41-45 18-24 36-40 22-26 22-30 10-20 1.2363 X100CrMoV5-1 A2 SKD 12 X X 38-42 15-20 30-36 18-22 20-26 8-14 1.2379 X155CrVMo12-1 D2 SKD 11 X X 33-37 10-18 25-35 15-20 15-20 5-10 1.2510 100 MnCrW4 O1 SKS 3 X X 42-46 18-24 36-42 22-26 26-30 12-18 1.2606 X37CrMoW 5-1 H12 SKD 62 X X 42-46 18-24 36-42 22-26 20-28 8-16 1.2714 56 NiCrMoV7 L6 SKT 4 X X 42-46 20-26 40-45 25-30 26-34 12-18 1.2842 90 MnCrV 8 O2 X X 42-45 18-24 36-42 24-28 24-32 12-18 1.3343 S 6-5-2 M2 SKH 51 X X 36-40 16-20 30-35 16-20 26-30 12-18 1.3247 S 2-20-1-8 M42 SKH 59 X X 36-40 16-20 30-35 16-20 26-30 12-18 1.3965 X8CrMnNi 18-8 Nitronic 50 X X X X X 30-32 8-12 26-28 12-18 12-18 4-8 1.4006 X10Cr13 410 SUS410 X X X X X 32-34 12-16 30-34 16-22 20-26 8-14 1.4028 X 20 Cr 13 420 SUS 420J1 X X X X X 36-38 15-20 32-36 18-22 26-30 6-10 1.4125 X105CrMo17 440 C SUS 440C X X X X X 34-37 12-18 28-32 16-18 16-22 6-10 1.4301 X5CrNi 18-10 304 SUS 304 X X X X X 36-38 15-20 32-36 18-22 16-22 6-10 1.4401 X5CrNiMo 17-12-2 316 SUS 316 X X X X X 34-36 14-18 28-32 16-18 16-22 6-10 1.4462 X2CrNiMoN 22-5-3 2205 SUS 329J3L X X X X X 32-34 10-14 28-32 16-20 16-22 6-10 1.4571 X6 CrNiMoTi17-12-2 316 Ti SUS 316 X X X X X 32-34 10-14 28-32 16-20 16-22 6-10 1.4841 X15CrNiSi 25-20 314 SUH 310 X X X X 28-32 8-12 26-30 12-16 14-20 4-8 1.4864 X12NiCrSi 36-16 330 SUH 330 X X X X 28-32 8-12 26-30 12-16 14-20 4-8 1.4923 X22 CrMoV 12-1 X X X X 28-32 8-12 26-30 12-16 14-20 4-8 1.4980 X5 NiCrTi 26-15 A286 SUH 660 X X X X 28-32 8-12 26-30 12-16 14-20 4-8 1.5710 36 NiCr6 (X)3140 X X 48-52 22-28 44-48 28-32 26-34 12-18 1.5755 31 NiCr14 3415 SNC 815 X X 50-54 24-30 46-52 30-36 30-36 14-20 1.6310 20 MnMoNi-5 X X 48-52 22-28 44-48 28-32 26-34 12-18 1.6523 20 NiCrMo2 8620 SNCM 220 X X 50-54 24-30 44-50 30-34 26-34 14-20 1.6546 40 NiCrMo 2-2 8640 SNCM 240 X X 50-54 24-30 44-50 30-34 30-34 10-18 1.6562 40 NiCrMo7 E4340 SNB24-1-5 X X 50-54 24-30 44-50 30-34 30-34 10-18 1.6749 23 CrNiMo 7-4-7 X X 50-54 24-28 44-50 28-32 30-34 10-16 1.6985 28 CrMoNiV 4-9 X X 54-58 28-34 48-54 32-38 36-40 16-22 1.7147 20 MnCr5 5120 SMnC420H X X 58-62 28-36 52-56 32-38 38-46 18-26 1.7225 42 CrMo4 4140 SCM 440 X X 54-58 28-34 48-54 32-38 36-40 16-22 1.7228 50 CrMo4 4150 SCM 445 X X 56-60 30-36 52-56 34-40 34-40 16-20 1.7335 13CrMo 4-4 A387 Gr. 12 SFVA F 12 X X 62-64 32-38 56-60 36-44 40-46 18-26 1.7707 30 CrMoV9 X X 54-58 28-34 44-50 28-34 28-34 16-20 1.8159 50 CrV4 6150 SUP10 X X 52-54 24-30 52-48 32-38 32-40 12-20 1.8509 41 CrAIMo 7 A 355 Cl. A SACM 645 X X 42-45 18-24 36-40 22-26 18-24 8-14

Fogkiválasztási ajánlások Tömör anyaghoz Állandó fogosztás kombi fogosztás Röntgen HM Titan Anyagke- Fogosz- Anyagke- Fogosz- Anyagke- Fogoszresztmetszet tás resztmetszet tás resztmetszet tás < 10 mm 14 ZpZ < 25 mm 10/14 ZpZ 50-120 mm 3/4 ZpZ 10 30 mm 10 ZpZ 15 40 mm 8/12 ZpZ 100-250 mm 2/3 ZpZ 30 50 mm 8 ZpZ 25 50 mm 6/10 ZpZ 150-400 mm 1,5/2 ZpZ 50 80 mm 6 ZpZ 35 70 mm 5/8 ZpZ 350-600 mm 1,1/1,6 ZpZ 80 120 mm 4 ZpZ 40 90 mm 5/6 ZpZ > 500 mm 0,85/1,15 ZpZ 120 200 mm 3 ZpZ 50 120 mm 4/6 ZpZ * 200 400 mm 2 ZpZ 80 180 mm 3/4 ZpZ * 300 700 mm 1,25 ZpZ 130 350 mm 2/3 ZpZ > 600 mm 0,75 ZpZ 150 450 mm 1,5/2 ZpZ 200 600 mm 1,1/1,6 ZpZ 500 mm 0,75/1,25 ZpZ * felhívjuk a figyelmet, hogy ezen vágásokhoz a 4/5-ös váltakozó fogosztás is megfelelő Csövekhez Falvastagság Cső külső átmérő mm (D) S (mm) Fogosztás Z (ZpZ) 20 40 60 80 100 120 150 200 300 500 2 14 10/14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 5/8 3 14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 5 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 6 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 8 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 10-8/12 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 12-8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 15-8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 20 - - 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 3/4 30 - - - 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 4/5 2/3 50 - - - - - - 4/5 3/4 2/3 2/3 80 - - - - - - - 3/4 2/3 2/3 >100 - - - - - - - - 2/3 1,5/2 Vékonyfalú csövekhez (8 mm-es falvastagságig) tanácsos 0 homlokszögű fogazást választani. Technikusaink segítenek Önnek a megfelelő fűrészszalag és a vágási paraméterek kiválasztásában. Röntgen szalagfűrészek vágási adatai M42 M51 HM-Titan Szalagfűrészgépek / Gyártó Szükséges szalagméretek ( H x Sz x V mm-ben ) Hűtőolaj Emulzió? % /száraz/ MSA Forgácstisztító kefe Igen/nem Fűrészelési feladatok : 1. Anyagminőség 2. Anyagforma 3. Anyagméret -mm- Anyagszám/Rövid név DIN / Csövek / Profilok / Gerendák Csöveknél falvastagsággal / Anyagcsoport a Stahlschlüssel szerint Tömör anyag Kör / Négyszög Profilok hosszmérettel stb.

26 Új szalagfűrészlap bejáratása A szalagfűrészlap élettartamát jelentősen növelhetjük az alábbi bejáratási eljárást követve. Az ajánlott normál szalagsebességek és előtolások a táblázatból választhatók. A bejáratáshoz a szalagsebességet a normál érték 70%-ára az előtolást pedig a normál érték 50%-ára kell állítani. Kb. 400-600 cm 2 felület fűrészelése után először a szalagsebesség emelhető fokozatosan a maximumig, ezután következhet az előtoló sebesség optimalizálása. Általános utalások Az optimális fűrészelési eredmény és a magas szalagélettartam eléréséhez az alábbi befolyásoló tényezők is döntőek lehetnek :» Hűtő-kenőanyag kiválasztása» Forgácstisztító kefe» Szalagfeszesség, javasolt érték 300 N/mm 2 Biztonsági előírások A csomagban a hegesztve szállított RÖNTGEN szalagfűrészlapok összetekerve, feszített állapotban vannak. Ezért a csomagok bontása és a szalagfűrészlapok gépre való felszerelésének előkészítése nagy elővigyázatosságot követel. Ajánlatos az alábbi biztonsági előírások betartása:» Viseljen védőszemüveget» Viseljen kesztyűt» Viseljen védőcipőt Részletes biztonsági előírásokért keresse a fűrészgép gyártó ajánlásait, vagy lépjen kapcsolatba a RÖNTGEN képviselőjével.

Tartozék Szalagfeszesség mérő Az egyenes vágás biztosításához létfontosságú a megfelelő szalagfeszesség. A RÖNTGEN feszességmérővel gyorsan, egyszerűen és pontosan mérhető a szalagfeszesség. A RÖNTGEN bimetál szalagokra kb. 300 N/mm 2 feszítés ajánlott. Ezzel megelőzhető a kis feszesség miatti nem derékszögű vágás, illetve a túlfeszítés miatti szalagszakadás vagy géprongálás. Refraktométer A hűtő-kenő folyadék fontos szerepet játszik a szalag élettartamának növelésében. Keni a fogcsúcsot, hogy csökkentse a kopást és elvezeti a nagy hőt a fűrészlapból valamint a munkadarabból. Az ajánlott 8-12%-os olajkoncentrációnál az emulzió ellátja mind a kenési mind a hűtési feladatát. Az olaj-víz arány a RÖNTGEN refraktométerrel mérhető és a szemlencsén keresztül látható skáláról könnyen leolvasható.

Németország ROBERT RÖNTGEN GmbH & Co. Auf dem Knapp 44 42855 Remscheid Tel.: +49 (0) 21 91-3 73 01 Fax: +49 (0) 21 91-3 73 999 info@roentgen-saw.com http://www.roentgen-saw.com USA ROENTGEN USA, L.L.C. 2541 Devon Avenue Elk Grove Village, IL 60007 Tel.: +1 847 7 87-01 35 Fax: +1 847 7 87-01 38 sales@roentgen-usa.com http://www.roentgen-usa.com U.K. KR SAWS Ltd. Unit A2, Abbey Industrial Estate Bodmin Road Coventry CV2 5DB Tel.: +44 (0) 24 76-61 09 07 Fax: +44 (0) 24 76-61 07 06 sales@krsaws.co.uk http://www.krsaws.co.uk 05/09 HU 1000