Faalapú kompozit anyagok és termékek. Alpár Tibor - Csóka Levente - Takáts Péter

Faalapú kompozit anyagok és termékek Alpár Tibor - Csóka Levente - Takáts Péter

Kontakt Előadás: Alpár Tibor - tibor.alpar@skk.nyme.hu - 20 532 1187 Csóka Levente - levente.csoka@skk.nyme.hu - Takáts Péter - peter.takats@skk.nyme.hu - Gyakorlatok: Koroknai László - laszlo.koroknai@skk.nyme.hu - 20 282 6909

Óravázlat Megújuló nyersanyag, Mátrix és vázszerkezetek, elemi rostszál szilárdsága - TP Faalapú kompozitok osztályozása - TP Furnérok, Rétegelt lemezek és idomtestek - AT Tömör falapok (SWP, CLT, bútorlap), Tartószerkezeti termékek (LVL, LSL, PSL, I- tartók, RR tartók) - AT Forgács alapú termékek (PB, OSB), Rost alapú termékek (HB, MDF, LDF) AT Cementkötésű termékek, Gipszkötésű termékek - TP Fa-műanyag kompozitok, Egyéb termékek (HPL, CPL, DPL, Kompaktemez, stb.) - AT Szálerősítésű kompozitok - TP Bioműanyag kompozitok - CsL Műanyag kompozitok - CsL Műanyag kompozit - CsL tulajdonságok - CsL Kompozitok mérnöki tervezhetősége - CsL Kompozit reciklálás - CsL

Fontosabb szakirodalmak H.Thoemen, M. Irle, M. Sernek (2010): Wood-Based Panels - An Introduction for Specialists W. Heller (1995): Die Spanplatten-Fibel H-J. Deppe, K. Ernst (1996): MDF Mitteldichte Faserplatten Németh J., Szabadhegyi Gy. (2000): Furnérok és furnéralapú rétegelt termékek gyártása Winkler A. (1999): Farostlemezek Winkler A. (1998): Faforgácslapok

A fa, mint megújuló alapanyag

Megújuló vs. nem megújuló Nem megújuló nyersanyag: Minden bányászati úton kinyerhető, évmilliókkal ezelőtt elhalt növények és állatok szerves anyagainak átalakulásával (ezeket fosszilis nyersanyagoknak nevezzük) vagy egyéb földtani folyamatok révén (ásványok) jöttek létre. Megújuló nyersanyag: Adott körülmények között természetes vagy szabályozott gazdálkodás útján folyamatosan újra létrejön, újra termelhető.

Nem megújuló Megújuló Kőolaj Földgáz Szén Bazalt Ezüst stb. Biomassza: Növények Állatok Egyéb (energiahordozó): Szél Nap Víz

Fa, mint megújuló csírázás termésképzé s kelés megtermékenyülés vegetatív növekedés virágzás

Fotoszintézis Fényenergiából kémiai energia: a növények (így a fák is), a színesmoszatok, a fotoszintetizáló cianobaktériumok, bíbor- és zöldbaktériumok A kémiai folyamat során a levegő széndioxidját cukrokká alakítják, ami közben oxigént szabadítanak fel. 6CO2 + 12H2O + fényenergia = C6H12O6 (szénhidrát) + 6O2 + 6H2O

Fába zárt energia

Fába zárt energia Amikor a faanyagot elégetjük, természetes módon lebomlik, akkor a benne tárolt szenet visszabocsájtja a környezetébe: a fotoszintézis fordított folyamatában, oxidáció révén, ahol széndioxid és víz keletkezik. C6H12O6 + 6O2 6CO2 + 6H2O + energia (~19 GJ)

CO2 folyamatok Atmoszférában tárolt szén Fosszilis üzemanyagok kibocsátásai Bioszférában tárolt szén Biomassza Fakitermelés Fotiszintézis Lélegzés és lebomlás Diffúzió Szén, olaj, gáz Talaji szerves anyag Mészkő és dolomit Vízi biomassza Óceánokban tárolt szén Litoszférában tárolt szén Tengeri üledék Pidwirny, M. (2006)

Üvegházhatású gázok Gáz Képlet Részarány [%] Vízpára H2O 36 72 Széndioxid CO2 9 26 Metán CH4 4 9 Ózon O3 3 7

A Földön tárolt szén Tároló Milliárd tonna Forma Atmoszféra 766 szén-dioxid Talaj szerves anyagai 1500... 1600 szerves anyagok Óceánok 38 000... 40 000 szén-dioxid, karbonát, bikarbonát Tengeri üledék és üledékes kőzetek 66 000 000... 100 000 000 kalcium-karbonát Szárazföldi növények 540... 610 Fosszilis nyersanyagok 4000 cukor vegyületek (cellulóz, lignin, poliózok) szénhidrogének (kőolaj, földgáz, szén) Pidwirny, M. (2006)

A fában tárolt szén USA: 2,5 milliárd tonna (2008) éves növekmény: 28 millió tonna Magyarország: 30 millió tonna (2007) 40 millió tonna C 30 20 10 Fatermékek Papírtermékek Összes faalapú termék 0 1961 1971 1981 1991 2001 2011 Schöberl et al. (2011)

Szénlábnyom Egy tevékenység, tevékenységi kör vagy termék kapcsán kibocsátott üvegházhatású gázok (ÜHG) mennyiségét adja meg széndioxid egyenértékben (kg CO2 eq). Közvetett - pl. olvasás: papír gyártása, olvasólámpa árama, stb. Közvetlen - pl. autózás: kipufogó gáz

Fenntartható fejlesztés Arra kell törekedni, hogy a környezet és a más célú célú tevékenységek ne egymást akadályozva, hanem a fejlődés új útjait közösen keresve működjenek. (Rio 1992: Agenda 21) A környezetvédelmi jogalkotás intézményeit ne külön, hanem más területekbe integráltan, de legalábbis azokkal együtt fejlesszék. A helyettesítés elve: lehetőség szerint az alternatív megoldások közül mindig a kevésbé terhelőt kell választani, és a már létező terhelések esetén is a fel kell váltani a károsabb technológiát, anyagot, energiát, terméket valami kevésbé károsítóval.

Építőanyagok és energia Építőanyagok egységnyi mennyiségének előállításához szükséges energiamennyiség. Előállítás energiaszükséglete [kwh/t] Fa 580 Tégla Cement Műanyag Üveg Acél 2320 2900 3480 8120 13920 Alumínium 73080 0 20000 40000 60000 80000 Birler (2008)

Építőanyagok és CO2 Különböző építőipari alapanyagok okozta CO2 kibocsátás, mint nettó emisszió a széncsökkentő hatásokat is figyelembe véve. PVC Acél Újrahasznosított acél Aluminium Tégla Beton Fűrészáru Series1t CO2 e/m3-5 0 5 10 15 20 25 30 RTS-Umweltbericht über Baustoffe 2000 2001

Faipar és CO2 Különböző faalapú termékek okozta CO2 kibocsátás a teljes használati idő során. Series1 t CO2 e/m3 Fűrészáru Fenyő rétegelt falemez Nyír rétegelt falemez LVL Faforgácslap Kemény farostlemez Lágy farostlemez -2,0-1,5-1,0-0,5 0,0 Zukunft Holz

CO2 körforgás és faipar www.cei-bois.org

Biomassza kaszkád használat A biomassza kaszkád használat (cascading) a biomassza szekvenciális használata, azaz minél teljesebb életciklus kihasználása. Azaz a kitermelt fát ne égessük el egyből, hanem termék formájában minél tovább őrizzük meg a belé zárt szenet és csak a legvégső esetben engedjük vissza (akkor is energia nyerés mellett) a szenet az atmoszférába, ahonnan a fák, a tenger ismét elnyelheti.

Kaszkádolás és faipar Fakitermelés Fűrészáru Csomagolóipar Bútor Energia termelés Építőipar Falemez elsődleges használat másod nyersanyagként való használat újrahasznosítás energetikai hasznosítás

Faipar és fenntarthatóság Helyettesítés elve érvényesül Csökken a szénlábnyom Fa, fatermékek széntároló pufferek Belé zárt energia visszanyerhető (közel CO2 semleges) Biomassza kaszkád használat (cascading)

Kompozit fogalma Kompozit: Két vagy több anyag együttes felhasználása annak érdekében, hogy a kiinduló anyagoknál jobb tulajdonságú és/vagy olcsóbb terméket állítsunk elő. Kompozitok csoportosítása: 1. Tulajdonság orientált kompozitok: minél jobb fizikai-mechanikai tulajdonságok elérése a cél (űrkutatás, autóipar, sportszergyártás, stb.) 2. Árorientált kompozitok: lehetőségekhez mérten olcsó, de megfelelő tulajdonságú termékek előállítása (biokompozitok egynyári növényekből, stb.)

Kompozit felépítése 1. I. VÁZSZERKEZET 2. 1. Szerves: cellulóz, farost, faforgács, fagyapot, faapríték, furnér, furnércsíkok, lenpozdorja, lenszál, kenderpozdorja, kenderszál, szalma, jutaszál, kenafszál, nádhulladék, rámi, szitál, grafitszál, szénszál, szintetikus szálak, stb. 3. 2. Szervetlen: üvegszál, kerámiaszál, fémszál, bazaltszál, kvarc szál, ásványi gyapot, stb.

A kompozitokban alkalmazható szálak csoportosítása

Elemi rostszál-mátrix kapcsolat

Elemi rostszál-mátrix kapcsolat erősség!" # + " # % & = " # % & + ( % (*+, %!-)!" # % & + " # % & = " # % & + ( % *+, %!- Rajz: Major Balázs, 2. PhD., 2016.!" # % + * %, = ( % *+, %!- /0 1 /2 = 24 5

A szálorientáció hatása a kompozit tulajdonságaira

II. MÁTRIX RÉSZ (KÖTŐANYAG) 1. Szerves : a.) Műgyanták (UF; PF; MF; MUF; MDI; PMDI; PU; RE; EP, stb. b.) Természetes alapú kötőanyagok (keményítő, tannin, kolofónium, szója, latex, kaucsuk, kazein, cellulóz-acetát, politejsav, stb.) A kompozitok 10-70 %-ban tartalmaznak szerves vagy szervetlen vázszerkezetet továbbá 30-90 %- ban szerves vagy szervetlen mátrix részt (kötőanyag).

2. Szervetlen: a.)cement: -portlandcement -magnézia cement -aluminátcement b.)gipsz: -természetes gipsz (NAT) -füstgázgipsz (REA) -foszforgipsz (PHO) -stukgipsz (STU)

A műanyagok előállításnak folyamata

Makromolekulák szerkezete Molekula alak szerint lehet lineáris, síkhálós, térhálós szerkezet: a) alap lánc, b) alaplánc rövid elágazásokkal, c) alaplánc hosszú elágazásokkal, d) lánc gyűrűkkel, e) létra polimer, f) elágazott polimer, g) ritka térhálós polimer, h) sűrű térhálós polimer

Szintetikus műanyagok csoportosítása

Hőre keményedő műanyagok MŰANYAG EPOXI FENOPLASZT POLIÉSZTER VINILÉSZTER Sűrűség (g/cm3) 1,2-1,3 1,2-1,4 1,1-1,4 1,1-1,2 Szakítószilárdság (MPa) 50-130 35-60 40-90 70-90 Húzó modulusz (GPa) 2,5-5,0 2,7-4,1 1,6-4,1 3,0-4,0 Szakadási nyúlás (%) <9 - <5 <6 Hajlítószilárdság (MPa) 110-215 - 60-160 120-140 Nyomószilárdság (MPa) 110-210 - 90-200 - Gyártási hőmérséklet ( C) 80-215 70-250 60-150 -

Aminoplasztok Az aminoplasztok általában olyan térhálós gyanták, melyekben -CH 2 -, -CH 2 -O-CH 2 - hidak kapcsolják össze a polimer láncokat. Gyakorlati jelentősége karbamid-, melamin, és a tiokarbamid gyantáknak van. A két vegyület között az a különbség, hogy a karbamid négy, a melamin hat funkciós csoporttal rendelkező molekula. A vízoldható karbamid-formaldehid gyantákat farostlemezek, pozdorja, OSB lapok gyártására használják.

Fenoplasztok A fenoplasztok családjába azok a műanyagok tartoznak, melyek fenolból és homológjaiból, illetve aldehidekből állíthatók elő általában polikondenzációs reakcióval. Az első fenoplaszt és egyben az első műanyag, melyet mesterségesen állítottak elő a bakelit nevű fenoplaszt volt. A hőre keményedő bakelitet 1906-ban Beakland állította elő fenol és formaldehid reagáltatásával.

Epoxi műanyagok Az epoxi műanyagok háromtagú gyűrűt tartalmaznak a polimer láncok végén. Ezek a gyűrűk számos anyaggal (ún. hálósítók) képesek kötés kialakítására, Az epoxi műanyagok kemények és merevek, általában ragasztóként használják őket, kompozitok előállítására is (szénszálas erősítésű kompozitok) alkalmazhatják azokat. Az epoxigyanták közös jellemzője az, hogy a lánc végén poliaddíciós reakcióval kialakított térhálósodásra képes reaktív epoxicsoportot tartalmaznak.

Poliuretánok A poliuretánok poliolok és izocianátok összekapcsolódásával jönnek létre. A két reaktánst egyszerűen összekeverik, így uretán kötés jön létre közöttük. Az uretánok lehetnek hőre lágyulók és hőre keményedők is, azonban az utóbbiak sokkal nagyobb jelentőséggel bírnak. Általában nagymértékű rugalmasság jellemző rájuk. Széles tartományban változtatható rugalmasságuk mellett a kiváló kopásállóság és tartósság a poliuretánok felhasználásának gyors elterjedéséhez vezetett.

Fa-alapú kompozitok

Faalapú kompozitok Farost Mikroforgács/fa por Cellulóz Faforgács Furnér Tömör fa Többrétegű falapok RR tartó Idompréselt termék Lemez Tartó Rétegelt falemez Bútorlap LVL PSL Idompréselt termék Lemez Cementkötésű idomtestek Műgyanta kötésű Cementkötésű lemez Műgyanta kötésű OSB Faforgácslap Ostya forgácslap Fagyapotlemez Cementkötésű faforgácslap Idompréselt termék Lemez Cement- /Gipszkötés ű Műgyanta kötésű Szervetlenkötésű Műgyanta kötésű Nedves eljárás HB Száraz eljárás (MDF) Gipsz-rost lemezek Rost-cement lemezek SB MBL/MBH LDF HDF MDF Fa-polimer (WPC) Extrudált Fröccsöntött Fa-polimer (WPC) Szervetlenkötésű Cement- /Gipszkötés ű Extrudált Fröccsöntött Faalapú kompozitok

Classification of wood-based composites a.) Veneer-based material -Plywood Laminated veneer lumber (LVL) -Parallel-strand lumber (PSL) Laminates -Glue-laminated timbers -Overlayed materials -Laminated wood nonwood composites b.) -Multiwood composites (COM-PLY ) c.)

Composite material -Fiberboard (low-, medium-, or high-density) -Cellulosic fiberboard -Hardboard -Particleboard -Waferboard -Flakeboard -Oriented strandboard (OSB) -Laminated strand lumber (LSL) -Oriented strand lumber (OSL) Wood nonwood composites -Wood fiber polymer composites -Inorganic-bonded composites a.)adapted from Maloney (1986). b.)panels or shaped materials combined with nonwood materials such as metal, plastic, and c.)registered trademark of APA The Engineered Wood Association - fiberglass.

Basic wood elements, from largest to smallest (Kretschmann and others 2007).

Wood-Based Composite Materials Classification of wood composite panels by particle size, density, and process (Suchsland and Woodson 1986).

Examples of various composite products. From top left, clockwise: LVL, PSL, LSL, plywood, OSB, particleboard, and fiberboard.

LVL (Mikrollam) és TJI tartó

Műgyanta kötésű kompozit lemezek Rétegelt lemez OSB Ostya forg.lap Forg. lap MDF Szigetelő farostl. HDF Orientálás rétegek rétegek Fa alkotó furnér strand Kötőanyag PF MUPF/ PM DI ostya forgács PF faforgács farost farost farost UF/MUF/P F MUF MUF t [mm] 3-40 6-30 6-30 4-40 2-60 (100) 12-40 2-8 ρ [kg/m 3 ] 500-800 620-660 650-720 550-750 600-800 360 800-1000 σ h [N/mm 2 ] 15-20 7-20 20-28 8-18 15-34 2-3 20-40 E [N/mm 2 ] 5000-12000 6000-7000 3500-4500 1500-4000 2500-3200 4900-7600 λ [W/m 2 K] 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,04 0,26

Ásványi kötésű kompozit lemezek Gipszk. forgácslap Gipsz-rost lemez Gipszkarton Fagyapotlemez Cem.köt. forgácslap Rost-cement lemez Fa alkotó kartonlap faforgács farost/reg. cellulóz fagyapot faforgács farost/reg. cellulóz Kötőanyag gipsz gipsz gipsz portland/mag nezit cem. portland/mag nezit cem. portland/mag nezit cem. t [mm] 9,5-25 6-30 12,5-15 25-100 8-40 4,5-18 ρ [kg/m 3 ] 800-1000 1000-1200 1000-1200 360-570 1200-1400 700-1200 σ h [N/mm 2 ] 2,2-7,2 9 4-7 0,4-1,7 9 8-10 E [N/mm 2 ] 2000-2500 4000 4000-5000 300 4500 3000 λ [W/m 2 K] 0,2 0,24 0,25 0,09 0,26 0,18

Követelmény szabványok OSB: MSZ EN 300 Forgácslapok: MSZ EN 312 Cementkötésű forgácslapok: MSZ EN 633 Farostlemezek Kemény rostlemezek: MSZ EN 622-2 Középkemény rostlemezek: MSZ EN 622-3 Lágy, szigatelő rostlemezek: MSZ EN 622-4 MDF (HDF is): MSZ EN 622-5 Rétegelt falemezek: MSZ EN 313-1 Tömör falemezek: MSZ EN 13353

Lemez alakú termékek

Faalapú lemezek Furnérok Tömör falapok Bútorlapok Rétegelt falemezek Faforgácslapok (OSB, Waferboard, PB, MFP) Farostlemezek (HB, MDF, HDF, LDF...) Cellulóz alapú (HPL, papír)

Furnérok Késelt (hasított) furnérok Hámozott furnérok koncentrikusan excentrikusan

Furnértípusok Színfurnér: lapok és élek díszítő jellegű borítása/lezárása. Rendszerint hasított. Műszaki furnér: rétegelt fatermékek alapanyaga. Rendszerint hámozott. Mikrofurnér: különleges, rendkívül vékony furnér (<0,3 mm), rendszerint valamilyen hordozóanyagra rögzítik. Mesterséges rajzolatú furnérok (kétszer késelt furnérok)

Furnérok gyártás szerint HÁMOZOTT FLÓDERES CSÍKOS

Színfurnérok

Furnérhasító gép

Jellemző fafajok Hazai fafajok: Tölgyek Bükk Diók Kőrisek Juharok Gyümölcsök Import: Vöröses barna: Amerikai mahagóni, sapelli, bubinga, kosipo, makore, paliszander, anigre, paduk, wenge Sárgás barna: Mutenye, afromózia, manzónia, teak, bambusz, ziricote, jatoba Világosak: Avodier, kotó, akó, okumé, limba Egyéb: Ébenfa makassar, zebrano, muiracatiara (tigrisfa)

Színfurnér jellegek Sima (fehér): nincs markáns díszítő jelleg (évgyűrű, bélsugár) - pl. juhar, bükk, avodier Takart: húr irányú hasítás miatt geszt-szíjács éles határa, rajzos jelleg a felület >50%- ában - pl. dió Rajzos: rajzos jelleg a felület <50%-ában - pl. dió Csíkos: sugár irányú hasításnál az évgyűrűk párhuzamos mintázata - pl. tölgy, kőris, szil, mahagóni Habos: húr irányú hasítás, évgyűrű határok és a bélsugarak az eltérő fényvisszaverés miatt sötétebb, világosabb megjelenést ad - pl. kőris, avodier

Színfurnér jellegek Fodros: hullámos rostlefutás - pl. juhar, kőris, dió, avodier Virágos (csomoros): alvó rügyek miatt rendezetlen rostirányok csomókban - dió, nyír, nyár Madárszemű: nagy mennyiségű alvórügy esetén - pl. juhar Tükrös: sugárirányú hasításnál széles bélsugarak - pl. bükk, platán, tölgy Flóderes: húr irányú hasítás, évgyűrűhatárok rajzolatos képe - szinte minden fafaj

Jellemző színfurnér méretek Hasított furnér: 0,5-1,0 mm szórtlikacsú fák: 0,5-0,6 mm gyűrűs likacsú fajok: 0,65-0,7 mm Min. furnérhossz: 60 cm (virágos: 30 cm) 60-99 cm, 100-169 cm, >170 cm Min. szélesség lapközépen: 10 cm Minőségi osztályok: I., II. és III.

Tárolás Színfurnérok tárolása: 15-18%-os egyensúlyi nedvességet biztosító légparaméterek. Így szállításkor, mozgatáskor kevésbé töredezik a furnér.

Mikrofurnérok Szórtlikacsú, homogén szerkezetű fafajokból: sipo, makore, dió, vörös tölgy, cseresznye, eukaliptusz Eredetileg: Ma: Hámozott Vastagság: ~0,1 mm Papír hordozóra ragasztott. Szokásos színfurnéroknál vékonyabb furnérok Vastagság: 0,08 0,3 mm Különböző anyagú hordozóra ragasztott.

Mikrofurnérok Rendszerint tekercsben forgalmazzák Feldolgozása kevés hulladékkal jár Alkalmazása: Bútor-, lemezipar Ajtó-, ablakgyártás Díszlécek Tapéta Járműipar belső borítások Intarzia, nyomdatechnika, dombornyomás Könyvborító

Alapanyag beszerzés Hámozás/ rostirányú hasítás Alapanyag tárolás Szárítás/ kondícionálás Hossztolás Tárolás légmentesen Prizmázás Kasírozás 60-80 C kasírozó hengerekkel Lágyítás (+25%, mint a normál) Raktározás, kiszállítás

INDEX Nemzetközi Design kiállításon, Dubaiban nagydíjas termékcsalád Éltechnika: Jagorta- Wood Vision

Mesterséges rajzolatú furnérok Kétszer (többször) késelt furnér Mesterséges rajzolatú furnér Reprodukált furnér Furnérok egyesítésével/préselésével, majd az így kialakított rétegelt fatömb újbóli hasításával kialakított furnérok.

Kétszer késelt furnér

Kétszer késelt furnér Előnyei: Alacsonyabb minőségű alapanyag is feldolgozható értékes termékké. Érdekes hatások, különleges furnérok. Különleges, mesterséges rajzolat is készíthető. Pontosan reprodukálható - azonos termékminőség.

Műszaki furnérok

Furnér hámozógép

Műszaki furnérok Elsődleges funkció: megfelelő szilárdság: rostirányú szakító- és hajlítószilárdság, szakító- és hajlító rugalmassági modulus rugalmasság, ezeket befolyásoló felületi jellemzők felületi mikro-tulajdonságok: hámozási repedések.

Hámozási repedések Minőségi és felhasználhatósági kérdések Hámozás archimedesi spirál mentén Furnér külső oldala hosszabb, mint a belső Szárítás kiterítve Furnér külső oldala nyomott, belső oldala húzott Eredmény: repedések h 1 h 2 h 3 v e 1 e 2 e 3 t 1 t 2 e: hámozási repedések nyílása, h: hámozási repedések mélysége, t: hámozási repedések osztása, v: furnér vastagsága

Kritikus repedés A legnagyobb keresztmetszeti felületel rendelkező repedés a furnér élfelületén. Jelentősen befolyásolja a műszak (hámozott) furnér leggyengébb helyeinek szilárdságát. A 1 A 2 A 3

Furnérszilárdság Sűrűség [kg/m 3 ] Jellemző Szakítószilárdság II [MPa] Hajlítószilárdság II [MPa] Szakító rugalmassági tény. II [MPa] Hajlító rugalmassági tény. II [MPa] Kritikus repedés [mm 2 ] 1 mm névleges vastagság 2 mm névl. vast. bükk éger hárs bükk nyár 629 502 534 629 417 70-75 45-50 75-80 70-75 40-45 120-130 80-85 100-105 125-130 80-85 15500-16000 10000-10500 12500-13000 7500-8000 20000-20500 13500-14000 15000-16000 12000-12500 11500-12000 7500-8000 0,0310 0,0188 0,0197 0,0991 0,1100

Jellemző fafajok Hazai fafajok: Nyár: olasznyár, Pannónia nyár Bükk Nyír Fenyő: lucfenyő, erdeifenyő Import: Meranti Okume Nyír (orosz) Elliotis fenyő Ceiba Gabun

Furnérjavítás/toldás Göcshelyek és repedések javítása. A szilárdság biztosítása az anatómiai irányokban: szélességi toldás, hossztoldás. Az így előkészített lapok takaró és belső furnérként is felhasználhatók.

Göcshelyek, repedések javítása Az eredetivel azonos fafaj, szálirány, vastagság, szín. 50 MM 100 MM MAX 300 MM 50 MM

Rétegelt falemez furnér alapanyag rétegenként merőleges szálirány (hő)présben ragasztással PF, PRF, MUF kötőanyag Alkalmazás: bútoripar, belső fal borítás, csomagolóipar, járműipar

Szimmetria elve Szimmetria sík: páros rétegszám esetén ragasztási sík, páratlan rétegszám esetén középső réteg. Összvastagság kialakítása - kb. 5-10% tömörödéssel kell számolni. A rétegek száma a szimmetriasíktól számolva mindkét oldalon azonos. Az egymással szimmetrikus rétegekazonos vastagságúak és fafajúak. A szomszédos rétegek rostiránya egymásra merőleges (kivétel: LVL), de az egymással szimmetrikus rétegek rostiránya azonos (kivétel: csillagrakású sokrétű fatömb), A borítófurnér sima oldala legyen kívül.

Ragasztóanyagok Karbamid-formaldehid beltér, száraz környezet Melamin-formaldehid beltér, nedves környezet Fenol-formaldehid beltér/kültér MDI beltér/kültér PVAC beltér/kültér

Minőségi osztályok MSZ EN 635-1: Rétegelt falemezek. Osztályozás a felület külső megjelenése szerint. 1. rész: Általános előírások MSZ EN 635-2: Rétegelt falemezek. Osztályozás a felület külső megjelenése szerint. 2. rész: Lombos fafajok MSZ EN 635-3: Rétegelt falemezek. Osztályozás a felület külső megjelenése szerint. 3. rész: Fenyőfélék MSZ EN 635-5: Rétegelt falemezek. Osztályozás a felület külső megjelenése szerint. 5. rész: A jellemzők és hibák mérésének és megadásának módszerei Piacon elterjedt még a régi olasz szabványjelölés is UNI 6471: A, B, BB, CP, C

Minőségi osztályok MSZ EN 635 (EU szabvány) E UNI 6471 (régi olasz szabvány) I. A II. III. B BB CP IV. C

Minőségi osztályok E-osztály: Semmiféle hiba nem megengedett. Derula (ibl.it) I. vagy A osztály: A külső borítófurnér látható helyre kerülhet. Megengedett: kevés pontszerű, száraz göcs, kevés olyan eleven göcs, amelyek nem esnek ki, hézagmentesen vannak a furnérban, enyhe elszíneződés.

Minőségi osztályok II. vagy B osztály: Laminált burkolatokhoz, pigmentfestékkel való festésre vagy lakkozásra alkalmas. Megengedett: olyan eleven göcsök, amelyek nem esnek ki, és átmérőjük legfeljebb 35 mm, a kis kieső göcsök vagy hézagok, kissé kontrasztosabb elszíneződések, itt-ott ragasztófoltok, javítások és jól végzett stukkózás. Derula (ibl.it)

Minőségi osztályok Derula (ibl.it) III. vagy BB osztály: Olyan felhasználásokhoz alkalmas, amelyek esetén a lemez nem látha tó. Megengedett: az olyan eleven göcsök, amelyek nem esnek ki, és átmérőjük legfeljebb 50 mm, a kieső göcsök, hézagok, kéregmaradványok és átfedések, természetes hatású elszíneződések, ragasztófoltok, és bármilyen javítás és stukkózás.

Minőségi osztályok CP osztály: Közel áll minőségben a BB osztályhoz. Megengedett: Helyenként hajszálrepedések. Az ovális vagy kerek dugók színben illeszkednek vagy nem illeszkednek az alap színlaphoz. Több dugó lehet a színlapon, mint a BB osztálynál. Derula (ibl.it) IV. vagy C osztály: Csomagoláshoz vagy hasonló alkalmazásokhoz szánt rétegelt lemez. Megengedett: a fa minden természetes jellemzője és a kivitelezésből eredő hibák, feltéve, hogy nem befolyásolják a lemez alkalmazhatóságát (pl. gombásodás vagy a lemezben rejlő fémdarabok nem megengedettek).

Jellemző méretek Tábla méretek: 1220x2440 mm 1220x2500 mm 1250x2000 mm 1250x2500 mm 1500x3000 mm 1525x1525 mm 1530x3100 mm 1700x2400 mm 1720x2520 mm Vastagság: 3-50 mm

Főbb típusok Rétegelt lemezek Csúszásmentes rétegelt lemezek Zsalulemezek (nem csak rétegelt lemez alapúak) Hajlítható rétegelt lemez Rétegelt idomtestek Furnéralapú rétegelt tartók Bútorlapok

Rétegelt lemezek Felhasználási cél szerint: Szerkezeti lemezek (speciális szilárdsági, rugalmassági céllal) Általános célú lemezek (kisebb szilárdsági követelmények) Felhasználás helye szerint: Kültéri Beltéri

Rétegelt lemezek Szilárdság szerint: Kis szilárdságú pl. nyár Rostirányú húzószilárdság: 30-50 MPa Rostirányú hajlítószilárdság: 30-50 MPa Közepes szilárdságú pl. éger Rostirányú húzószilárdság: 51-60 MPa Rostirányú hajlítószilárdság: 61-80 MPa Nagyszilárdságú pl. bükk, hárs, gyertyán Rostirányú húzószilárdság: 61+ MPa Rostirányú hajlítószilárdság: 81+ MPa

Rétegelt lemezek felhasználása Jellemző felhasználási területek: Kis szilárdságúak: csomagolóipar Közepes szilárdságúak: bútor- és épületasztalos ipar Nagy szilárdságú: építőipar, szállítmányozás

Furnérjavítás/ toldás Szabás Ragasztózá s Minősítés/ javítás Terítékképzé s Raktározás/ kiszállítás Préselés Pihentetés

Csúszásmentes rétegelt lemez Jellemző fafaj: nyír Méret: 1250 x 2500 ; 1500 x 2500 ; 1500 x 3000 mm Vastagság: 6,5 9 12 15 18 21 24 27 30 35 mm Ragasztás: víz- és főzésálló (BFU-100, DIN 68705) Bevonat: 120 gr/m 2 fenolfilm egyoldalt sima, hátoldal csúszásmentesített préselés során mintázatosan prégelt

Csúszásmentes rétegelt lemez

Csúszásmentes rétegelt lemez Felhasználás: járműpadló, állvány járólap, egyéb kül- és beltéri járófelületek készítése, színpad, raktárpadló, galéria építése

Csúszásmentes rétegelt lemez Jellemzők: tartós és időjárásálló bevonat, könnyű, nagy dimenzió stabilitás, dinamikus igénybevételnek ellenáll, nagy teherbírás, jó vegyszerállóság

Zsaluzóelemek Nagy felületű és szilárdságú betonzsaluzatokhoz, sima felületű, javítható, 60-80-szor felhasználható lemezek. Alapanyag: hazánkban: cser, bükk Ausztria, Németország: fenyő (DOKA) Vízálló ragasztás, éllezárás Felületborítás kasírozó filmmel

Zsaluzó lemezek Jellemző méretek: 11, 15 rétegű Vastagság: 21 mm Bevonat: melamin film, fenol film, polipropilén film Felület: sima vagy struktúrált Táblaméret: 1500x500 mm 2500x5400 mm Nedvességtartalaom: < 15%

Hajlítható rétegelt lemez 3 rétegű: Ceiba - Gabun Ceiba Táblaméret: keresztirányban hajlítható: 1220*2440 mm hosszirányban hajlítható : 2440*1220 mm Vastagság: 3, 7, 9 mm Víz és főzésálló ragasztás E1 formaldehid kibocsátási osztály

Hajlítható rétegelt lemez

Idompréselt rétegelt lemez A furnérok hajlításkor elcsúsznak egymáson, a préselés során, a ragasztó kötésével rögzülnek. Hajlítás íve függ: fafajtól, furnérvastagságtól, rostiránytól. Hajlítási sugár rostirányban > 100 x vastagság Hajlítási sugár rostokra merőlegesen > 50 x vastagság Sík rétegeltlemezhez képest: fajlagos présnyomás 10-15%-kal nagyobb, présidő 10-15%-kal rövisebb.

Bútorlap A laminált forgácslap NEM bútorlap!!! Lamináltlap MSZ EN 14322: Fa alapanyagú lemezek. Belső térben használható, melamingyantás papírlaminált lemezek. Fogalommeghatározás, követelmények és osztályozás Maglemez: faforgácslap vagy farostlemez Borítás: impregnált dekor papír (laminátum) Bútorlap MSZ 6794: Bútorlap lécés furnérbetéttel. (Betétes falemez) Mag: tömörfa lécek vagy furnér csíkok Borítás: furnér

Bútorlap Lécbetétes Furnérbetétes

Gyártása Borító furnér: Hagyományos furnérhámozási technológia: 2,4 vagy 3,5 mm vastag furnér. A gyengébb minőségű furnérok a furnérbetétben felhasználhatóak. Lécbetét: fenyő vagy lágylombos gyalult fűrészáruból fekvő évgyűrűkkel (tangenciális), a fűrészáruból a középrész vastagságának megfelelő szélességű léceket fűrészelnek.

Lécbetét 1. 2. 3. GYALULT FELÜLETEK FŰRÉSZELT FELÜLETEK A léceket függőleges évgyűrűállással építik be - kisebb vastagsági dagadás, A lécek gyalult felülete illeszkedik egymáshoz, Táblásítás - teljes hosszúságú vagy rövidebb lécek felhasználásával - ragasztás/pontragasztás/k ötözés/műanyag szállal

Furnérbetét A gyengébb minőségű furnérok toldása teljes lapokká. Terítékképzés azonos száliránnyal. Rétegelt tömb préselése 7 vagy 9 réteg (24 vagy 30 mm). A rétegelt tömb felfűrészelése lécekké. Technológia továbbiakban azonos a lécbetét gyártással.

Folyamatos bútorlap gyártás A FEDŐRÉTEG ÖSSZEÁLLÍTÁSA RAGASZTÓ FELHORDÁS ELŐPRÉSELÉS FOLYAMATOS HŐPRÉSELÉS KÉSZTERMÉK SZÉLEZÉS, MÉRETREVÁGÁS

Egyéb könnyű lemezek Maganyag: papírbetétes hab betétes lécbetétes extrudált forgácslap

Borításuk Borításuk: furnér, HDF vagy vékony forgácslap furnér dekorpapír laminátum, HPL/CPL, PVC fólia, HPL Pfleiderer

1 History In the beginning, the idea was to produce a wood material with a significantly lower weight than standard chipboard but with the same outstanding processing properties and similar strength. The first real revolution in the way chipboard is manufactured since 1930. NOLTE AirMAXX In 2006 in partnership with BASF Ludwigshafen Nolte Holzwerkstoff GmbH & Co. KG took the first steps towards developing today's Rheinspan AirMaxx board. Since mid-2007, production has been maturing into what is now a stable industrial manufacturing process with an annual production of up to100,000m³ being targeted Kb. 30% tömegcsökkenés normál forgácslaphoz képest. in the longer term. This significant weight reduction amounting to approx. 30% compared to normal chipboard is achieved through the introduction of expanded polystyrene balls into the core layer of the board. These replace a portion of the wood chips. Középrétegben a forgácsot részben polisztirén golyókkal helyettesítik. + =

5.3.4 Environment o Weight reductions along the entire value added chain save fuel and reduce the volume of freight NOLTE AirMAXX o Residue-free disposal and incineration Bútorok (korpusz) Munkalap Hajó és lakókocsi építés Fig. 10: Direct weight comparison of a cabinet made from AirMaxx board (right) and standard chipboard (left) Bevonható és toldható, mint a klasszikus forgácslap szemben a méhsejtes papírbetétes Nolte Holzwerkstoff GmbH & Co. KG 16 lapokkal.

NOLTE AirMAXX 20 mm-ig 40 mm-ig 60 mm-ig Forgácslap AirMAXX Forgácslap AirMAXX Forgácslap AirMAXX Sűrűség [kg/m 3 ] 620-650 450-500 620-650 400-450 620-650 400-450 Hajlító szilárdság [MPa] Lapsíkra merőleges szakítószilárdság [MPa] Felületi réteg tapadása [MPa] 13,0 7,8 8,5 6,3 7,0 5,0 0,3 0,18 0,2 0,18 0,2 0,2 0,8 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8

Könnyű lemezek Műszaki furnér borítófurnérokból, és lécekből, furnérokból vagy papírrácsból készített betétrészből felépülő, bútoripari célú rétegelt termékek.

Alkalmazás beltéri ajtók bútorok (korpusz) belsőépítészeti megoldások

Köhnlein

Tömör fa alapú termékek

Több rétegű falapok Belsőépítészet, bútoripar Fafajok: lucfenyő, erdeifenyő, vörösfenyő, nyír Nedvességtartalom: 8 10%, Lamella szélesség: 21 45 mm Ragasztó: PVAc, karbamidformaldehid Osztályozás, hossztoldás (ékcsapos) MUF

CLT Cross Laminated Timber Építészet: fal és födém Optimalizált (hiba-kiejtett) ékcsaposan hossz toldott-fenyő deszka Szélességben tömbösített Végül keresztirányú rétegzéssel vastagságban tömbösített. Tipikus ragasztó: PUR Végmegmunkálás: CNC Graphite Apartments

CLT Sok gyártó, más-más fantázianév, pl.: CLT Cross Laminated Timber - Stora Enso WP Bad St. Leonhard GmbH KLH Kreuzlageholz - KLH Massivholz GmbH BBS Brettsperrholz Binderholz GmbH XLAM XLam NZ Ltd.

CLT Fafajok: Lucfenyő (Picea abies) Erdeifenyő (Pinus sylvestris) Vörösfenyő (Larix decidua) Duglászfenyő (Pseudotsuga menziessii) Nyárfa (Populus sp.) Minőség: C16 és C24-es szilárdsági osztály Nedvességtartalom: 12±2%

CLT Felületi minősítés: EN 13017/1 szerint: göcsök, gyantatáskák, elszíneződések, repedések eloszlása, nagysága. Beépítés helyétől függően: Nem látszó felületek (NVQ Non Visible Quality) Ipari minőségű felületek (IVQ Industrial Visible Quality) Lakóépületi minőségi felületek (DVQ Domestic Visible Quality)

CLT Alkalmazás: födém, falazat, tetőszerkezet, bármilyen teher és nem teherhordó szerkezet

KLH jellemzők Maximális hossz: 16,5 m Maximális szélesség: 2,95 m Maximális vastagság: 0,5 m Rétegek száma: 3, 5, 7 vagy több, statikai követelmények szerint Lamella vastagság: 10-40 mm Lamella osztály: C24 Hővezetés: λ=0.13w/(m*k) EN 12524 Hőkapacitás: c p =1600J/(kg*K) EN 12524 Diffúziós ellenállás: μ = 25 50 EN 12524

Forte building - CLT: 10 emeletes épület a legmagasabb fa épület a világon (32,17 m) 23 lakás (59-80-102 m 2 ) építési idő: 8 hónap (2012) CO 2 csökkentés: 1400 tonna Forte building, Melbourne, Australia

Tartószerkezeti termékek

Rétegelt ragasztott tartók

Rétegelt ragasztott tartók

Rétegelt ragasztott tartók Előnyök: Kedvezo szilárdsági tulajdonságok Gyorsan beépítheto, azonnal terhelheto Könnyen kombinálható más anyagokkal Egyenes, íves és kombinált szerkezeti elemek is kialakíthatók Könnyu, homogén szerkezetek Nagy (akár 70 m) szabad fesztávok áthidalása Széles alkalmazási terület Kiváló tu zzel szembeni ellenálló képesség acél és vasbeton szerkezetekkel szemben Egyszerű megmunkálhatóság Megújuló/újrahasznosítható alapanyag Esztétikus megjelenés Korrózióállóság Kis karbantartási igény

Rétegelt ragasztott tartók Felhasználás: Beltéri klíma: T = 20 C; 65% relatív páratartalom; ue1 = 12 %; Védett kültéri klíma (teto alatt): T = 20 C; 85% relatív páratartalom; ue = 20 %; Kültéri klíma: ue > 12 %. Hazai faanyagok (hibakiejtés, ékcsapos hossztoldás): fenyo k: lucfenyo (90%-ban), szibériai luc, jegenyefenyo, erdei fenyo, vörösfenyo kemény lombos: akác, tölgy (kivéve csertölgy), ko ris, bükk lágy lombos: óriásnyár, korai nyár, késo i nyár Ragasztóanyagok: rezorcin-formaldehid, fenol-formaldehid, melamin-formaldehid, karbamid formaldehid, poliuretán

Rétegelt ragasztott tartók Gerenda méretek a Lignum Európa Kft.-nél: a hosszméretek 1 cm-es, a szélességek 2 cm-es, a magasságok 4 cm-es lépcso vel 45-50 mm-es lamella vastagság 220-230 mm lamella szélesség max. szélesség: 400 mm max. hossz: 42 m max. magasság: 2 m lamella vastagság min: t = 10mm íves gerenda vastagság max: 400 mm Görbítési sugár: lamellák hajlási sugara fenyo knél: R 160 * t, lombos fáknál: R 200 * t minimális hajlítási sugár: R = 1,5 m

Kompozit gerendák LVL (rétegelt furnérfa) LSL (rétegelt szálforgács tartó) PSL / Parallam (párhuzamos szálforgács tartó I-tartók

Jelentőségük A kompozit gerendák előnyei a kompozit lemezekéhez hasonlók: A rendelkezésre álló alapanyag jobb kihasználása; Nagyobb méretek (a kompozit fajtájától függően jelentős keresztmetszetek; a természetes faanyaggal csak nehezen vagy egyáltalán nem elérhető hosszméretek); Kisebb mértékű zsugorodás, dagadás, vetemedés; Megbízhatóság; egyenletesebb, kisebb szórású fizikai és mechnaikai tulajdonságok (magasabb tervezési szilárdságok); Előre tervezhető tulajdonságok.

LVL Furnérokból felépülő többrétegű termék. Rétegeinek a száliránya mindig párhuzamos, megegyezik a tartó fő teherviselő irányával. A megfelelő hosszúságú termék elérése érdekében a kb. másfél méter hosszúságú furnérokat hossztoldják. A végtelen hosszúságó terítéket előpréselés után max. 14 m hosszúságúra darabolják, majd egy kétszintes hőprésben egyesítik a furnérokat. A termék vastagsága 25-90 mm között változik, leggyakrabban 35-45 mm (általában 13-17 rétegű). Az LVL nagy táblák formájában kerül ki a présből, majd ezeket hasítják fel a kívánt keresztmetszetnek megfelelően.

LVL A furnérokat a gyártás előtt roncsolásmentesen minősítik Lehet beltéri, valamint víz- és főzésálló is. Az alkalmazott alapanyag európában általában lucfenyő. Európában Finnország gyárt: KERTO-S hagyományos szerkezetű LVL, teherviselő szerkezetek (pl. tartók, könnyűszerkezetes épületek keretváza, stb. céljára. Min. szilárdsága 44 MPa. KERTO-T kisebb sűrűségű furnérokból gyártott, alacsonyabb teherbírású LVL termék, könnyűszerkezetes falak bordáihoz. KERTO-Q kimondottan felületborításokhoz kifejlesztett LVL termék, mely 15%-ban keresztirányú rétegeket is tartalmaz a méretstabilitás és a keresztirányú teherbírás érdekében. Max. 2,5 m szélességű.

LVL

LSL Az OSB alapanyagához hasonló szálforgácsokból felépülő termék, amelyeket azonban a tartó teljes keresztmetszetében hosszirányban rendeznek. Az LVL-hez hasonlóan nagyobb, 32 100 mm vastag, szélesebb panelek formájában készül, amelyet igény szerinti szélességűre vágnak. Az LSL általában poliuretán gyantával készül, amelyhez az időjárásállóság javítására viaszt is adagolnak.

Alapanyagok, méretek Rezgő nyár (Populus tremula), Nyár (Populus spp.) Nyír (Betula pendula) Juhar (Acer spp.) Vastagság: 45-100 mm Magasság: 2,4 m-ig Hossz: 19,5 m-ig

LSL Építési terület: 18 000 négyzetméter Létesítmény alapterülete: 5000 négyzetméter Össz-alapterület: 12 670 négyzetméter Szintek száma: 4 Épületmagasság: 28,50 m Szerkezet: beton, fa és acél Tervezés: 2004-2005 Építés: 2005-2011 Beruházás költsége: 90 millió Euro

PSL (Parallam) A parallam vastagabb furnércsíkokból készül (akár 2,4 m hosszú), melyeket egy szállítószalagokból kialakított vályúban rendeznek hosszirányban, majd egy mikrohullámú keretprésben préselnek. Igen nagy keresztmetszetben készítik (pl. 28 x 42 cm), amit ezután igény szerint hasítanak és szabnak megfelelő keresztmetszeti és hosszméretűre. A technológia jelentősen tömörít, így a végtermék sűrűsége az alapanyagénál ~ 40 %-kal magasabb, és a szilárdság is ennek megfelelően növekszik. Előnye, hogy a szerkezete nem rétegekből épül fel, így a rétegelválás veszélye nem áll fenn.

Anyagok, méretek Fenyők (Pinus spp.) Amerikai tulipánfa (Liriodendron tulipifera) Dulászfenyő (Pseudotsuga menziesii) Nyugati hemlock fenyő (Tsuga heterophylla) Vastagság: 44-178 mm Magasság: 235-483 mm Hossz: 20 m-ig

The billet is cross cut to desired lengths, rip Testing of the glue bond quality and the of nd Veneer lathe Dryer Clipper Defect removal Adhesive application Assembly Finished product Quality check and trademarking Sanding Ripping Pressure & microwave curing Trimming

PSL

I-tartók A különböző faalapú kompozitok előnyeit egyesíti nagy inerciájú termékben. Öv: LVL, tömör fa Mag: OSB, rétegelt lemez, hullámlemez, LVL, MDF, stb.

Forgács alapú lemezek

Waferboard (ostyaforgácslap) Lapkaforgácsból Közel azonos oldalhosszúságú forgácsokból (50x50 mm) vagy strandekből Orientáció nélkül 1970-es éve elejétől (USA) forgácslap OSB waferboard Kronopol

OSB strand alapanyag (30 x 120 mm) fedőrétegek merőlegesek a középrétegre hőprésben, ragasztással PF, PRF, MUF, PMDI kötőanyag 1970-es évek végétől (USA) Alkalmazás: külső/belső fal borítás, bútoripar, belsőépítészet

Strand OSB alapanyaga vékony, hosszú, lapkás forgács: <1 x 20..30 x 120 mm

Orientáció

Fafajok Alacsony sűrűségű fenyők és lombosok: Lucfenyő (Picea abies) Erdeifenyő (Pinus sylvestris) Nyár (Populus spp.) Nyír (Betula pendula) Bükk (Fagus silvatica)

Ragasztóanyagok MDI (difeninil-diizocianát) - középréteg PF (fenol-formaldehid) - fedőréteg MUPF (melamin-karbamid-fenol-formaldehid) fedőréteg paraffin emulzió - formaleválasztó

Előnyei Nagy szilárdság hasonló az ugyanolyan osztályú rétegelt falemezéhez Nagy merevség Ellenáll a vetemedésnek, repedésnek és a delaminációnak Kiváló szilárdság/tömeg arány Nagyszerű tartósság nagy dimanzióstabilitás. Használati idő során megőrzi fizikai, mechanikai jellemzőit. Pontosan előre tervezhető tulajdonságok teherbírás, száraz és nedves környezet.

Előnyei Könnyen megmunkálható Fűrészelhető, fúrható, marható, gyalulható, csiszolható, szegelhető, kapcsozható, ragsztható, festhető, tapaszolható. Hibamentes Nincsenek göcsök, korhadás, stb. Széleszkörű választék vastagságok, csaphornyos kivitel, felhasználási célok. Kis környezeti hatás Alacsonyabb minőségű alapanyagból gyártható, megújuló nyersanyagból. A termék teljes egészében újrahasznosítható.

Típusai MSZ EN 300: OSB/1 : általános és betéri célú, száraz környezetben OSB/2 : teherbíró lemezek száraz környezetben OSB/3 : teherbíró lemezek nedves környezetben OSB/4 : nagy teherbírású lemezek nedves környezetben

Főbb jellemzők Orientálás Fa alkotó Kötőanyag rétegek strand MUPF/ PMDI vastagság - t [mm] 6-30 sűrűség - ρ [kg/m 3 ] 600-680 hajlítószilárdság* - σ h [N/mm 2 ] 7-20 rugalmassági tényező* - E [N/mm 2 ] 6000-7000 hővezetési tényező - λ [W/mK] 0,26 formaldehid osztály E1/E-LE * vastagsági tartomány és típus függvényében

Alkalmazások Falburkolat könnyűszerkezetes építésben. Tető borítás jó hó és szélteher viselés Padlóburkolat alátét lemez erős, merev, ütésálló. I-tartók Csomagolóanyagok ládák Felvonulási épületek Belső építészet

Wo sich Kinder und Lebensmittel wohlfühlen Abmessungen PremiumBoard MFP P5 Produkt Format in mm Außenmaß Von der Wandverkleidung über die Dachbeplankung bis hin zum Fußbodenaufbau im Kinderzimmer: Die Multi- FunktionsPlatte eignet sich für unterschiedlichste Anwen- MFP dungsbereiche. Dabei vereint sie gute Festig keitswerte Format in mm Deckmaß und Feuchtebeständigkeit mit Stabilität, Belastbarkeit und dekorativer Optik. Selbst dort, wo es um die Lagerung von Nahrungsmitteln geht, kann die PremiumBoard MFP problemlos zum Einsatz kommen zum Beispiel in Form von Transportbehältern für Gemüse, Obst oder andere Lebensmittel. Aktuelle Untersuchungen haben die Nahrungsmittelunbedenklichkeit der MultiFunktionsPlatte bestätigt ganz im Einklang mit den gesetzlichen Bestimmungen. Zertifizierte Sicherheit für bessere Gesundheit, auf die jeder Anwender vertrauen kann. Kante Stück pro Paket bei Dicke in mm Paketgewicht 10 12 15 18 22 25 in kg MFP-Verlegeplatte 2.500 x 615 2.490 x 605 Nut und Feder 60 50 40 35 32 850 MFP stumpf 2.500 x 1.250 stumpf 80 72 56 48 40 32 1.850 = verfügbar; nicht an Paketeinheiten gebunden Die Formatangabe bezieht sich auf das Außenmaß (inkl. Feder). Auf Wunsch spezielle Zuschnitte. 5.030 x 1.250 stumpf 5.030 x 2.500 stumpf Multifunktionsplatte (többfunkciós lemez) - Pfleiderer. Az OSB-nél kisebb, a hagyományos faforgácslapénál nagyobb forgácsokból készül. Megfelel az OSB 3 technikai paramétereinek. Valójában P6-os forgácslap. hőprésben, ragasztással akril ragasztóanyag 2000 évek elejétől (EU) Sűrűség: 650-700 kg/m 3 6

Főbb jellemzők MFP OSB Orientálás nincs rétegek Fa alkotó közép forgács strand Kötőanyag akril MUPF/ PMDI vastagság - t [mm] 10-25 6-30 sűrűség - ρ [kg/m 3 ] 650-730 600-680 hajlítószilárdság* - σ h [N/mm 2 ] 14-18 7-20 rugalmassági tényező* - E [N/mm 2 ] 2150-2550 6000-7000 hővezetési tényező - λ [W/mK] 0,13 0,26 formaldehid osztály E1/E-LE E1/E-LE * vastagsági tartomány és típus függvényében

t nom (kg/m ) E m > 6 13 mm 650 3500 > 13 20 mm 600 3300 Felhasználás> 20 25 mm 550 3000 külső/belső fal borítás, héjalás alá, zsaluzat, parkettafektető, Die charakteristischen Werte sind der DIN EN 12369-1 entnommen und gelten Nutzungsklasse und der Lasteinwirkungsdauer zu modifizieren (kmod, kdef). Sockelleiste Fußbodenbelag PremiumBoard MFP Deckenbalken Lagerholz Rollrandstreifen csomagolóipar Lattung Spannfilz Unterdecke PE-Folie Dampfsperre

Faforgácslapok faforgács alapanyag általában 1-1 fedőréteg és 1 középréteg hőprésben, ragasztással UF, MUF, PF kötőanyag Alkalmazás: bútoripar, csomagolóipar, külső/belső borítás

Alapanyag Fafaj Faforgácslap Vegyes fafaj Fedőforgács: < 2 mm Középforgács: 2-5 mm Akác 11% Bükk 1% Csertölgy 9% Fenyők 51% Gyertyán 6% Nyár és fűz 15% Tölgy 4% Egyéb lombos 3%

Ragaszó- és adalékanyagok ragasztóanyag (UF, MUF, PF, MDI) katalizátor (pl. ammónium-szulfát) formaldehid lekötő (karbamid, ABS) nedvességgel szembeni ellenállást javító (paraffin) víz (keveréknedvesség!) egyéb (tűzvédő, gombaölő, színező)

Ragasztóanyagok Forgácslap UF/MUF PF MDI 4..10% 6..8% 2..6% - fedőréteg - középréteg - fedőréteg - középréteg - fedőréteg - középréteg 8..14% 4..8% 8..12% 6..9% 6..8% 2..4%

Főbb jellemzők Orientálás Fa alkotó Kötőanyag nincs fedő-/közép forgács UF/MUF (PF/MDI) vastagság - t [mm] 3-40 sűrűség* - ρ [kg/m 3 ] 600-780 hajlítószilárdság* - σ h [N/mm 2 ] 5,5-22 rugalmassági tényező* - E [N/mm 2 ] 1050-3350 hővezetési tényező - λ [W/mK] 0,1-0,14 formaldehid osztály * vastagsági tartomány és típus függvényében E1/E-LE

Típusok MSZ EN 312 P1 Száraz környezetben használható általános rendeltetésű forgácslapok P2 - Száraz környezetben, belső berendezési tárgyak (bútorok) készítésére használható forgácslapok P3 - Nedves környezetben használható nem teherhordó forgácslapok P4 - Száraz környezetben használható teherhordó forgácslapok P5 - Nedves környezetben használható teherhordó forgácslapok P6 Száraz környezetben, nagy igénybevételre használható teherhordó forgácslapok P7 Nedves környezetben, nagy igénybevételre használható teherhordó forgácslapok ciklikus vizsgálat is!

Alkalmazások flexibilis alkalmazási lehetőségek bútoripar lamináltlap bútorok kárpitos bútorok váza furnérozott kivitel laminált padlóburkolóanyag

Alapanyag beszerzés Osztályozás /tisztítás Alapanyag tárolás Ragasztózá s Apríték készítés Terítés Forgács finomítás Préselés Szárítás Végmegmunkálás, Raktározás

Speciális forgácslapok Fokozottan tűzálló forgácslap (B1): gyulladási késleltetése 60 perc, a tűzzel szembeni viselkedésre, füstképződésre és lángállóságra vonatkozik, színe: piros. Vízálló forgácslap: ciklikus vizsgálati követelményeknek megfelel, színe: zöld.

Extrúdált forgácslap

Rost alapú lemezek

Farostlemezek (MDF, HDF, HB, LDF) farost alapanyag általában 1-1 fedőréteg és 2 középréteg (MDF) 1 rétegű (kemény farostlemez) hőprésben, ragasztással PF, MUF kötőanyag Alkalmazás: bútoripar, járműipar, építőipar

Alapanyag Fafaj [%] Akác - Bükk 30 Csertölgy 2 Fenyők 20 Gyertyán 15 Nyár és fűz 20 Tölgy 5 Egyéb lombos 8

Farostlemezek osztályozása gyártási eljárás (nedves, félszáraz, száraz) térfogatsűrűség (LDF, MDF, HDF) keresztmetszet (rétegszám: 1, 2, 3, több) lemezvastagság felület minősége (1 oldalt sima, 2 oldalt sima) egyéb (pl. kötőanyag: szervesek, szervetlenek)

Szabványok Farostlemez fajták MSZ EN 622-1: Rostlemezek. Követelmények. 1. rész: Általános követelmények MSZ EN 622-2: Rostlemezek. Követelmények. 2. rész: Kemény rostlemezek követelményei MSZ EN 622-3: Rostlemezek. Követelmények. 3. rész: Középkemény rostlemezek követelményei MSZ EN 622-4: Rostlemezek. Követelmények. 4. rész: Lágy, szigetelő rostlemezek követelményei MSZ EN 622-5: Rostlemezek. Követelmények. 5. rész: Száraz eljárással gyártott rostlemezek (MDF) követelményei

Osztályozás gyártási eljárás szerint Nedves Félszáraz Száraz Terítékképzés módja Teríték nedv.tart [%] nedves száraz száraz 100 120 15 25 5 10 Termék kialakítása lkemény farostlemezzé hőprésben lszigetelőlemezzé forró levegővel hőprésben hőprésben

Osztályozás térfogati sűrűség szerint LDF MDF HB/HDF Gyártási eljárás nedves nedves száraz nedves / száraz Térfogati sűrűség [kg/m 3 ] Ragasztó-anyag [%] 400-ig 400-800 600-900 800 felett 0-3 0-3 8-12 0-3 / 8-12 Vastagság [mm] 20-40 8-15 2-100 3-5 / 2-8 Extra nagy sűrűségű: 950 kg/m 3 felett, hő és olajedzéssel

Kemény farostlemez - HB Nedves eljárással készül Ragasztó: max. 3% PF de: BioFaserplatte Funder Egyik oldal tömör, fényes Másik oldal szitalenyomatos Rugalmas

Kemény farostlemez - HB MSZ EN 622-2 HB: száraz környezetben alkalmazható általános felhasználású HB.H: nedves környezetben alkalmazható általános felhasználású HB.E: külső környezetben alkalmazható általános felhasználású HB.LA: száraz környezetben alkalmazható, teherhordó lemez HB.HLA1: nedves környezetben alkalmazható, teherhordó lemez HB.HLA2: nedves környezetben, nagy igénybevételre alkalmazható pl. 3,5 mm vastag kemény farostlemez jellemzői: σ h [N/mm 2 ] E [N/mm 2 ] σ [N/mm 2 ] Vast.dag. 24h [%] HB 30-0,50 37 HB.H 35-0,60 25 HB.LA 33 2700 0,60 35 HB.HLA1 38 3800 0,80 15

MDF (HDF) A nagyobb sűrűségű MDF-eket a kereskedelem HDF-nek hívja. TEHÁT: ugyanazok a követelmények vonatkoznak mindkettőre!!

MDF (HDF) MSZ EN 622-5 MDF: száraz környezetben alkalmazható általános felhasználású MDF.H: nedves környezetben alkalmazható általános felhasználású MDF.LA: száraz környezetben alkalmazható, teherhordó lemez MDF.HLS: nedves környezetben alkalmazható, teherhordó lemez pl. 19 mm vastag MDF jellemzői: σ h [N/mm 2 ] E [N/mm 2 ] σ [N/mm 2 ] Vast.dag. 24h [%] Formaldehidtart. [mg/100 g] MDF 20 2200 0,55 12 < 8 MDF.H 24 2400 0,75 8 < 8 MDF.LA 25 2500 0,60 12 < 8 MDF.HLS 30 2700 0,75 8 < 8

Az farostlemezek (MDF) megmunkálása Borítás: laminálás furnérozás Festés: szabadon felületkezelhető Fűrészelés: lapszabászat Formázás: jól formázható Fúrás: bármely faanyaghoz használatos fúróval Kötések: idegencsapok kötések jól alkalmazhatók Ragasztás: bármely faanyaghoz használatos ragasztóval Csavarozás: megfelelő csavarállóság

Különleges MDF-ek

Szigetelő lemez

Szigetelő lemez MSZ EN 622-4 SB: száraz környezetben alkalmazható általános felhasználású SB.H: nedves környezetben alkalmazható általános felhasználású SB.E: külső környezetben alkalmazható általános felhasználású SB.LS: száraz környezetben alkalmazható, teherhordó lemez SB.HLS: nedveskörnyezetben alkalmazható, teherhordó lemez pl. 19 mm vastag, építőiparban használatos szigetelőlemez jellemzői: σ h [N/mm 2 ] E [N/mm 2 ] Vast.dag. 24h [%] Formaldehidtart. [mg/100 g] SB.LS 1,1 130 8 < 8 SB.HLS 1,2 140 6 < 8

Jellemzők Tűzállóság növelése bórsavval Hővezetőképesség: 0,040-0,055 W/mK Fajlagos hőtárolókapacitás: 2 000-2 100 J/(kg*K) Páradiffúziós ellenállás: 5-10 Sűrűség: 150-190 kg/m 3 Primalom: 600-1 500 kwh/m 3

Szigetelőanyagok összehasonlítása Szigetelő anyag Hővezetőképesség [W/mK] Vastagság [cm] Éghetőség DIN 4102-1 Perlit 0,04-0,07 20 A1, A2 Üveggyapot 0,032-0,040 14 A1 Kőzetgyapot 0,035-0,040 14 A1, A2 Polisztirol 0,035-0,045 14 B1, B2 PUR 0,02-0,025 10 B1, B2 Lenrost 0,04 15 B2 Kenderrost 0,04-0,045 16 B2 Farost 0,04-0,055 18 B2 Fagyapot 0,093 36 A2 Kókuszrost 0,04-0,05 18 B2 Cellulóz 0,04-0,045 16 B2

WPC (fa-polimer kompozitok)

Mi a kompozit? A kompozitok olyan összetett anyagok, amelyek két vagy több különböző szerkezetű és makro-, mikro- vagy nanoméretekben elkülönülő anyagkombinációkból épülnek fel a hasznos tulajdonságok kiemelése és a káros tulajdonságok csökkentése céljából, mivel a kompozitok alapanyaga az erősítő fázis segítségével ér el jobb tulajdonságokat. Az alapanyagot mátrixnak, a többi elemet pedig második (vagy erősítő) fázis(ok)nak nevezzük.

Kompozit Tervezett tulajdonságú, többfázisú, összetett (több anyagból álló szerkezeti anyag), amely erősítőanyag(ok)ból és beágyazó anyagból (mátrix) áll. Rendszerint nagy szilárdságú és rugalmassági tényezőjű szálerősítő és kisebb szilárdságú. ám szívós mátrixból.

Szál erősítés Erősítőanyag jellemzően szálas anyag: egy irányban jelentős szilárdság növekedés. Szálerősítés indokai: méret-hatás, fajlagos felület növelése, hajlékonyság.

Méret-hatás Az erősítő anyag tönkremenetelét a szerkezeti hibahelyek indítják. Ha ezek számának valószínűsége egy vizsgált térfogatban adott, akkor a vizsgált térfogatú anyagból a leghatékonyabb erősítést akkor érjük el, ha a lehető legkisebb keresztmetszetű szálat képezzük belőle. Üveg- és szénszálak szilárdsága az átmérő csökkenésével nő!

Fajlagos felület A fajlagos felület növelése a kompozit tulajdonságait alapvetően befolyásoló határfelületen meghatározó jelentőségű. A rövid szálak l/d (karcsúság) aránya kiemelt jelentőségű.

Hajlékonyság A vékony szál, mint rúd merevségének reciproka, a hajlékonyság a szál átmérőjének 4-ik hatványával fordítottan arányos. A vékony üveg- vagy szénszálak hajlékonysága (szemben az üvegrúd/-pálca törékenységével) lehetővé teszi bonyolult térformájú idomok gyártását.

WPC alapanyagok Erősítő anyagok: fa és egyéb lignocellulóz részecskék Mátrix anyagok: polimerek fosszílis eredetű, természetes eredetű (biopolimer)

Farost/cellulóz Rövid, hosszú, végtelan szálak alkalmazása. Fa-műanyag kompozitok (WPC) termoplaszt: PP, PE, PVC termoset: epoxi, poliészter, PUR Lebomló biopolimerek (PLA, keményítő) Cellulóz Átlagos DP Természetes fa 8000 10000 Természetes gyapot 14000 15000 Poliózok 80 200 Technikai cellulózok 600 2000 Regenerált cellulózok 200 900